Методические рекомендации Методические рекомендации по уходу за свежеуложенным бетоном дорожных и аэродромных покрытий с применением депрессора испарения влаги марки ДСШ
|
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ |
|
МЕТОДИЧЕСКИЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО УХОДУ ЗА СВЕЖЕУЛОЖЕННЫМ БЕТОНОМ
ДОРОЖНЫХ И АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ДЕПРЕССОРА ИСПАРЕНИЯ ВЛАГИ МАРКИ ДСШ
Утверждены зам. директора Союздорнии
канд.техн.наук В.М. Юмашевым
Одобрены Главдорстроем Минтрансстроя
(письмо № 5603/125 от 2.3.84 г.)
Москва 1985
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УХОДУ ЗА СВЕЖЕУЛОЖЕННЫМ БЕТОНОМ ДОРОЖНЫХ И АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДЕПРЕССОРА ИСПАРЕНИЯ ВЛАГИ МАРКИ ДСШ. Союздорнии. М., 1985.
Даны рекомендации по предварительному уходу за свежеуложенным бетонным монолитным покрытием дорог и аэродромов с применением депрессора испарения, приготовленного на основе высших жирных спиртов.
Приведена характеристика депрессора испарения влаги марки ДСШ. Изложены особенности приготовления и нанесения рабочих составов депрессора испарения на поверхность свежеуложенного бетона.
Установлено, что использование депрессора испарения влаги при строительстве монолитных цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов в соответствии с требованиями, приведенными в настоящих «Методических рекомендациях», позволит снизить трудозатраты и стоимость работ по уходу за свежеуложенным бетоном и повысить качество покрытия.
Предисловие
Создание условий твердения бетона (уход за бетоном) имеет важное значение для его долговечности и, следовательно, для сроков службы аэродромных и дорожных покрытий.
Особенно важно обеспечить такие условия в сухую и жаркую погоду. Нормы предусматривают в таких случаях предварительный этап ухода за бетоном, т.е. его защиту в начальный период твердения, до нанесения пленкообразующих материалов на его поверхность.
В Союздорнии впервые разработан эффективный метод такой защиты, основанный на применении депрессоров испарения влаги, которые препятствуют в течение нескольких часов испарению воды из свежеуложенного бетона. Этот метод* позволяет существенно повысить надежность операций по предварительному уходу за бетоном, снизить их трудоемкость.
* Авт. свид. № 654589.
К настоящему времени освоен промышленный выпуск депрессора испарения влаги марки ДСШ (депрессор спиртовой шебекинский) для ухода за бетоном, разработаны и освоены технология и средства механизации для его применения в строительстве.
Массовое применение депрессоров испарения влаги в практике строительства бетонных покрытий будет способствовать повышению их качества и эффективности.
Настоящие «Методические рекомендации» составлены кандидатами технических наук Э.Р. Пинусом и Г.Н. Фабрикантовым, инж. А.И. Ляпиной.
1 . Общие положения
1.1 . «Методические рекомендации по уходу за свежеуложенным бетоном дорожных и аэродромных покрытий с применением депрессора испарения влаги марки ДСШ» разработаны для предварительного ухода за свежеуложенным бетоном с применением депрессора испарения влаги, именуемого далее «депрессор».
Использование депрессора вместо применяемых в настоящее время влажной мешковины или водонепроницаемых рулонных материалов (полиэтиленовая пленка, бумага, пропитанная дегтем или битумом) позволяет снизить трудозатраты и стоимость работ по уходу за свежеуложенным бетоном и повысить качество построенного покрытия.
1.2 . Настоящие «Методические рекомендации» предназначены для применения при строительстве монолитных цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов, а также при бетонировании других сооружений и конструкций.
1.3 . Депрессор следует использовать во всех случаях, когда нормативными документами по строительству цементобетонных покрытий предусмотрен предварительный уход за бетоном, а именно:
в сухую жаркую погоду при температуре воздуха выше 25 °С и его относительной влажности менее 50 %, если в качестве основного пленкообразующего материала применяют составы на гидрофобном органическом растворителе (ПМ-86, ПМ-86Б, ПМ-100А);
при уходе с помощью увлажненного песка;
если нанесение основного пленкообразующего материала задерживается.
1.4 . Настоящие «Методические рекомендации» составлены с учетом современной технологии строительства дорожных и аэродромных покрытий, регламентиро ванной СНиП III-46-79 , СНиП III-40-78 и «Инструкцией по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорог» ВСН 139-80 Минтрансстроя (М.: ВПТИтрансстрой, 1980).
1.5 . При использовании депрессора последующие этапы ухода за бетоном необходимо осуществлять также в соответствии с вышеуказанными документами с учетом того, что срок действия депрессора после нанесения в зависимости от погодных условий составляет 1 - 4 ч.
По окончании действия депрессора, когда поверхность бетона становится матовой, необходимо не позднее чем через 20 мин нанести пленкообразующий материал или другое средство ухода за бетоном.
2 . Характеристика и свойства депрессора ДСШ
2.1 . Депрессор - органическое поверхностно-активное вещество, нерастворимое в воде. При нанесении на влажную поверхность бетона депрессор создает защитный слой, препятствующий испарению влаги.
2.2 . Для предварительного ухода за бетоном следует применять депрессор марки ДСШ (депрессор спиртовой шебекинский), производство которого организовано на Шебекинском заводе Миннефтехимпрома СССР (г. Шебекино Белгородской обл.).
Депрессор используют в виде водной эмульсии, приготавливаемой при температуре 50 - 60 оС в условиях строительства.
2.3 . Депрессор получают в результате дистилляции сырых первичных спиртов. Он содержит смесь жирных спиртов различных фракций, углеводородов, мыл и эфиров жирных кислот.
2.4 . Депрессор представляет собой твердый продукт: при температуре 20 °С плотность его 0,8 - 0,88 г/см3; температура застывания 45 - 50 °С; температура вспышки вы ше 140 оС; температура термической деструкции выше 300 °С. Продукт растворим в маслах и органических растворителях.
2.5 . Свойства депрессора должны отвечать требованиям ТУ 38-407-201-82 Миннефтехимпрома СССР «Депрессор испарения влаги марки ДСШ», приведенным далее.
Внешний вид .......................................................... Однородный продукт от светло-серого до коричневого цвета
Концентрация водородных ионов (рН)
3 %-ной водной эмульсии ........................................................ От 6 до 8
Содержание мыла, % массы, не более ........................................... 10
Потери в весе с водной поверхности,
г с 1 м2 в 1 ч, не более ...................................................................... 80
2.6 . Депрессор необходимо транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 1510 -76 в металлических бочках. На бочке с депрессором несмываемой краской указывают название продукта, дату изготовления, номер партии.
2.7 . Каждая партия должна сопровождаться документом, подтверждающим соответствие качества депрессора требованиям технических условий.
2.8 . Гарантийный срок хранения депрессора марки ДСШ - 16 мес после изготовления.
3 . Приготовление рабочего состава депрессора ДСШ
3.1 . Чтобы извлечь депрессор из металлической бочки, ее необходимо подогреть до 55 - 60 °С в водяной или паровой бане, а затем вылить расплавленный депрессор в открытую посуду и тщательно перемешать его.
3.2 . Для нанесения депрессора на поверхность свежеуложенного бетона необходимо приготовить водную эмульсию 5 %-ной концентрации.
3.3 . Эмульсию следует готовить в два этапа: сначала приготовить концентрированную эмульсию с содержанием депрессора марки ДСШ около 50 % массы, а затем разбавить ее до рабочей 5 %-ной концентрации.
Концентрированную эмульсию необходимо готовить на базе, где имеются источники тепловой и электрической энергии. Для облегчения диспергирования куски депрессора следует измельчить, разогреть до температуры 55 - 60 °С и с помощью пропеллерной мешалки, закрепленной на электродрели мощностью 0,3 - 0,6 кВт, перемешать в течение 4 - 5 мин с нагретой до 50 - 60 оС водой в ведре или бачке вместимостью 10 - 15 л. Готовую эмульсию заливают в чистую бочку через воронку с сеткой (ячейки 0,3 - 0,5 мм) и закрывают пробкой.
3.4 . Доставленную на участок строительства концентрированную эмульсию нужно тщательно перемешать, перекатывая бочку, залить в расходный бак распределителя и разбавить водой до 5 %-ной концентрации. Для этого необходимо к одной части концентрированной эмульсии добавить при непрерывном перемешивании девять частей воды. Для перемешивания эмульсии можно использовать насосную систему распределителя ДС-105 или ручной поршневой насос типа «Альвейер».
3.5 . Для приготовления эмульсий можно использовать питьевую воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874-82 , или воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23732-79 .
4 . Нанесение рабочего состава депрессора ДСШ на свежеуложенное бетонное покрытие
4.1 . Приготовленную эмульсию депрессора следует наносить на поверхность покрытия немедленно после окончания ее отделки равномерным слоем без пропусков и натеков. Норма расхода 100 - 150 г на 1 м2.
4.2 . Для нанесения депрессора при небольших объемах работ, когда укладка бетона ведется средствами малой механизации, можно использовать садовые опрыскиватели, краскопульты или красконагнетательные бачки типа СО-12А, оснастив их ручными распределительными удочками.
Сжатый воздух для работы бачка можно получить от передвижного компрессора или от ресивера тормозной системы автомобиля ЗИЛ-130.
4.3 . При строительстве покрытия рельсовым бетоноукладочным комплектом на распределитель пленкообразующих материалов ЭНЦ-3 необходимо устанавливать специальное оборудование* для осветления битумной эмульсии алюминиевой пудрой и использовать его для нанесения депрессора.
* Выпускается заводом треста «Трансстройпром» Минтрансстроя.
4.4 . При использовании высокопроизводительных бетоноукладочных комплектов типа ДС-100 (ДС-110) на распределитель пленкообразующих материалов ДС-105 (ДС-105А), входящий в состав этого комплекта, следует устанавливать специальное оборудование для нанесения депрессора, разработанное ПКБ Главстроймеханизации по техническому заданию Союздорнии.
4.5 . Чтобы обеспечить заданную норму расхода при нанесении депрессора, необходимо:
для односоплового распределительного устройства с помощью ведра, секундомера и безмена определить фактический расход состава Q (кг/мин);
по известной норме расхода q (кг/м2) вычислить требуемую скорость обработки покрытия f (м2/мин):
Эту скорость обработки необходимо обеспечить, перемещая распылитель над бетонным покрытием.
4.6 . Для настройки многосоплового распределителя типа ДС-105А нужно отрегулировать давление распыления депрессора так, чтобы факел распыленной жидкости состоял из мелких капель, но без струй или туманообразования.
Взвешиванием следует определить поочередно расход состава из трех-четырех распылителей за 1 мин, а затем вычислить средний расход Q ср (кг/мин).
Необходимую скорость движения механизированного распределителя v (м/мин) можно определить по формуле
где b - расстояние между двумя смежными распылителями, м.
4.7 . В конце смены следует проверить правильность настройки системы распределения, разделив общее количество израсходованного рабочего состава депрессора на площадь обработанного покрытия. Если полученное число отличается от заданной нормы расхода q больше чем на 10 %, то следует внести поправку в регулируемые параметры (давление в системе нагнетания или скорость движения распределителя).
5 . Контроль качества работ
5.1 . Лаборатория СУ должна проверять эмульгируемость депрессора и уточнять режим приготовления эмульсии путем пробного эмульгирования небольшого количества депрессора (300 - 400 г).
Удовлетворительная по качеству эмульсия представляет собой маловязкую однородную жидкость белого цвета без видимых сгустков и комочков депрессора при взятии пробы на стеклянную палочку.
5.2 . Периодически, один раз в смену, в лаборатории СУ необходимо проверять концентрацию депрессора в эмульсии выпариванием навески эмульсии около 30 г на песчаной бане при температуре 105 ° С и последующим взвешиванием (точность взвешивания 0,01 г).
5.3 . Эмульсия депрессора склонна к расслоению, поэтому необходимо визуально контролировать ее состояние в расходном баке. Перед нанесением эмульсию следует тщательно перемешивать.
5.4 . Необходимо строго следить, чтобы рабочий состав депрессора наносили сразу по окончании отделки покрытия, не допуская высушивания поверхности бетона.
5.5 . Выдерживание установленных норм расхода рабочего состава депрессора необходимо контролировать ежесменно в соответствии с п. 4.7 настоящих «Методических рекомендаций».
6 . Охрана труда и техника безопасности
6.1 . При выполнении работ по предварительному уходу за бетоном с применением депрессора марки ДСШ в виде водной эмульсии необходимо руководствоваться требованиями техники безопасности при уходе за свежеуложенным бетоном, изложенными в «Инструкции по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорог» ВСН 139-80 .
6.2 . Водная эмульсия депрессора марки ДСШ безопасна в пожарном отношении и не является токсичным материалом. Для индивидуальной защиты при работе с эмульсией используют спецодежду, спецобувь, рукавицы, защитные очки.
6.3 . Депрессор марки ДСШ в поставляемом с химического завода виде (до приготовления водной эмульсии) по пожарной опасности относится к категории «В».
При его загорании используют песок, кошму, пар, распыленную воду, а также огнетушители ОП-5 и ОУ-2.
СОДЕРЖАНИЕ
|
Предисловие . 1 1. Общие положения . 2 2. Характеристика и свойства депрессора ДСШ ... 2 3. Приготовление рабочего состава депрессора ДСШ ... 3 4. Нанесение рабочего состава депрессора ДСШ на свежеуложенное бетонное покрытие . 3 5. Контроль качества работ . 4 6. Охрана труда и техника безопасности . 5 |