герб

ГОСТы

флаг

МИ 2490-98 Рекомендация. Материалы силикатные. Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам

ГНМЦ ГП ВНИИФТРИ
Отдел метрологии в строительстве

Утверждаю

Зам. генерального директора

ГП ВНИИФТРИ

__________________ Ю.И. Брегадзе

19 июля 1998 г.

РЕКОМЕНДАЦИЯ
МАТЕРИАЛЫ СИЛИКАТНЫЕ. МЕТОДИКА
УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ
МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПО СТРУКТУРНО-
МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

МИ 2490-98

Москва, 1998

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАНА Государственным научно-метрологическим центром ГЛ ВНИИФТРИ, Отделом метрологии в строительстве

ИСПОЛНИТЕЛИ: А.И. Марков, М.П. Польяникова

Метрологическая экспертиза проведена Отделом общих и теоретических проблем метрологии ГП ВНИИФТРИ

УТВЕРЖДЕНА ГП ВНИИФТРИ «19» июля 1998 г.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС «26» июля 1998 г.

Вводится с «1» августа 1998 г.

РЕКОМЕНДАЦИЯ

МАТЕРИАЛЫ СИЛИКАТНЫЕ. МЕТОДИКА УСКОРЕННОГО
ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПО СТРУКТУРНО-
МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

МИ 2490-98

Дата введения
1.08. 1998 г.

Настоящая рекомендация распространяется на силикатные рядовые или лицевые кирпичи и камни (далее - изделия) и устанавливает методику ускоренного определения их морозостойкости.

Методика применяется для оперативного контроля морозостойкости силикатных изделий при их производстве и применении. При расхождении результатов определения морозостойкости по базовым методам ( ГОСТ 7025) и ускоренному методу в качестве окончательных принимаются результаты, полученные базовыми методами.

1. Общие требования

1.1. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20 ± 5) °С на пробах - половинках изделий.

1.2. Высушивание проб до постоянной массы считают окончательным, если разность масс между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будет превышать 5 г. Интервал времени между двумя высушиваниями должен быть не менее 2 ч. Высушивание производят в электрошкафу при температуре (105 ± 5) °С.

2. Средства испытаний, измерений

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах (100 - 110) °С.

Весы по ГОСТ 24104.

Пресс гидравлический по ГОСТ 8905 и другие средства измерений по разделу 1 ГОСТ 8462, необходимые для проведения испытания по определению предела прочности силикатных материалов при сжатии.

Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор обеспечивающий кипячение воды в сосуде (противне).

Морозильный шкаф, обеспечивающий температуру минус (18 ± 2) ° С и размещение трех половинок изделия.

Ванна для водонасыщения шести половинок в нормальных условиях и противень (сосуд) для водонасыщения двух половинок при кипячении.

3. Подготовка и проведение испытания

3.1. Для определения морозостойкости отбирают четыре образца силикатного изделия, которые делят на равные половины распиливанием или раскалыванием по ГОСТ 8462.

3.2. Шесть половинок насыщают водой в соответствии с разделом 2 ГОСТ 7025, а две половинки высушивают до постоянной массы в соответствии с п. 1.2 настоящей рекомендации.

3.3. После водонасыщения три половинки, обтертые влажной тканью, испытывают на сжатие (испытывают каждую половинку отдельно), а три оставшиеся в водонасыщенном состоянии помещают в морозильный шкаф, где выдерживают при температуре минус (18 ± 2) ° С в течение 5 ч. Прокладки под половинками и горизонтальные просветы между ними должны обеспечивать зазоры не менее 20 мм.

3.4. Две высушенные половинки насыщают водой в соответствии с разделом 2 ГОСТ 7025, затем их подвергают кипячению в течении 5 ч и взвешивают после их охлаждения до комнатной температуры.

3.5. После завершения однократного замораживания все три половинки в замороженном состоянии испытывают на одноосное сжатие, аналогично п. 3.3.

4. Обработка результатов

4.1. Определяют коэффициент Ki повышения прочности силикатного изделия при однократном замораживании по формуле

                                                           (1)

где  - средние арифметические значения пределов прочности половинок, соответственно после однократного замораживания и водонасыщения, МПа.

4.2. Определяют капиллярно-открытую пористость Пк i каждой из двух половинок силикатного изделия по формуле

                                        (2)

где m к , m в - масса половинки соответственно после кипячения и вы сушивания, г;

g w - плотность воды при температуре (20 ± 5) ° С, г/см3;

Vi - объем половинки, см3;

Д - коэффициент, принимаемый для марок силикатных изделий по прочности 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300 равным соответственно 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1, отн;

i - номер половинки, i = 1, 2....

4.3. По данным о капиллярно-открытой пористости каждой из двух половинок определяют ее среднеарифметическое значение Пк i .

                                                       (3)

где Пк1, Пк2 - капиллярно-открытая пористость изделия в половинках, соответственно 1 и 2, отн;

4.4. Для установленной капиллярно-открытой пористости Пк i из таблицы А.1, Приложения А, находят соответствующие ей значения максимальной Mmax и минимальной Mmin морозостойкости, а также максимального K max и минимального Kmin коэффициентов повышения прочности после однократного замораживания, а морозостойкость Mi силикатного изделия в циклах определяют по формуле

                                    (4)

4.5. Если значение Ki для данной капиллярно-открытой пористости больше Kmax , то расчет Mi производят по формуле

                                                (5)

Если значение Ki для данной капиллярно-открытой пористости меньше Kmin , то расчет Mi производят по формуле

                                                (6)

4.6. Результат определения морозостойкости представляют в виде М = 0,9 × Mi , а испытанному изделию устанавливают марку по морозостойкости Мрз равную меньшему ближайшему к М значению Мрз, приведенному в ГОСТ 379.

Приложение А

Таблица А.1 - Показатели шкалы морозостойкости силикатного материала

Капиллярно-открытая пористость, Пк i , %

Морозостойкость, циклы

Коэффициент повышения прочности при однократном замораживании, отн.

Mmax

Mmin

Kmax

Kmin

12,0

82

58

3,20

1,39

12,5

80

54

3,24

1,39

13,0

78

50

3,27

1,40

13 ,5

76

46

3,30

1,40

14,0

74

43

3,33

1,41

14,5

72

39

3,36

1,4 1

15,0

70

36

3,38

1,42

15,5

6 8

33

3,39

1,42

16,0

67

30

3,40

1,43

16,5

66

27

3,41

1,43

17,0

65

25

3,42

1,44

17,5

64

23

3,45

1,44

18,0

63

21

3,47

1,4 5

18,5

62

19

3,49

1,45

19,0

61

18

3,51

1,46

19,5

60

16

3,52

1,46

20,0

59

15

3,53

1,47

20,5

58

14

3,54

1,47

21,0

57

13

3,55

1,48

21,5

56

12

3,56

1,48

22,0

55

11

3,57

1,49

22,5

54

10

3,58

1,49

23,0

53

9

3,60

1,50

23,5

53

8

3,61

1,50

24,0

52

8

3,62

1,50

24,5

52

7

3,63

1,5 1

25,0

51

7

3,64

1,5 1

25,5

5 1

6

3,66

1,51

26,0

50

6

3,6 7

1,52

26,5

50

5

3 ,6 8

1,52

27,0

50

5

3,69

1,52

27,5

49

4

3,7 0

1,53

28,0

49

4

3,71

1,53

28,5

49

4

3,72

1,53

29,0

49

3

3,73

1,54

29,5

48

3

3,74

1,54

30,0

48

3

3,74

1,54

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования . 1

2. Средства испытаний, измерений . 2

3. Подготовка и проведение испытания . 2

4. Обработка результатов . 2

Приложение А .. 3

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Виды сечения разрезы Гост 11738 Гост 14034 74 Гост 1491 80 Гост р 12 2 143 2009 Гост сетки арматурные сварные Должностные инструкции в строительстве Инструкция и 1 13 07 Маркировка грузов Обозначение Приборов кип Пдк Расход электроэнергии Расчет системы отопления Расчет теплопотерь здания Сортамент Двутавров с параллельными гранями полок