герб

ГОСТы

флаг

КТП 10.2.2002 Карта трудового процесса. Разравнивание щебеночных и гравийных материалов автогрейдером 120Н "Катерпиллер"

организации труда и экономических
методов управления
(Центроргтруд)

СБОРНИК КАРТ
ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ НА РЕКОНСТРУКЦИЮ
ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИМПОРТНОЙ ТЕХНИКИ

Карта трудового процесса

Разравнивание щебеночных и
гравийных материалов
автогрейдером 120Н «Катерпиллер»

КТП-10.2-2002

Издание второе, переработанное и дополненное

(Выпуск 10)

Москва, 2002 г.

Сборник карт трудовых процессов на реконструкцию дорожной одежды автомобильных дорог с использованием импортной техники. Выпуск 10. М.: Центроргтруд, 2002.

Карты трудовых процессов предназначены для совершенствования организации труда рабочих, занятых на реконструкции дорожной одежды автомобильных дорог с использованием импортной техники.

Карты определяют прогрессивную технологию работ, рациональное использование рабочего времени, технологическую последовательность выполнения работ на основе передовых приемов и методов труда.

Карты могут быть использованы при разработке организационно-технологической документации при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог (ППР и другие), планировании работ, а также в учебных целях при подготовке высококвалифицированных рабочих.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область и эффективность применения карты .. 1

2. Подготовка и условия выполнения процесса . 2

3. Исполнители, предметы и орудия труда . 3

4. Технология и организация процесса . 4

5. Приемы труда . 4

Карта
трудового процесса

Разравнивание щебеночных и
гравийных материалов
автогрейдером 120Н
«Катерпиллер»

Разработана ГП
Центроргтруд
Росавтодора

КТП-10.2-2002

Взамен КТ

1 . Область и эффективность применения карты

1.1 . Карта предназначена для рациональной организации труда при разравнивании щебеночных и гравийных материалов автогрейдером 120Н при устройстве оснований (покрытий) автомобильных дорог.

1.2 . Показатели производительности труда:

№ п/п

Наименование показателей

Единица измерения

Величина показателей

1.

Выработка на 1 чел.-день

1000 м2

7,48

2.

Затраты труда на 1000 м2

чел.-час

1,07

Примечание : В затраты труда по карте включено время на подготовительно-заключительные работы - 5 % и отдых - 10 %.

1.3 . Повышение производительности труда достигается за счет рекомендуемой организации труда машиниста автогрейдера, установки углов ножа автогрейдера (резания, захвата и наклона), правильной схемы проходов автогрейдера, последовательности циклов проходов авто грейдера.

2 . Подготовка и условия выполнения процесса

2.1 . Перед началом работы машинист автогрейдера осматривает участок работы, профилем основания (покрытия) и определяет оптимальную длину захватки.

Для сокращения потери времени на развороты длину рабочей захватки принимают от 400 до 500 м.

2.2 . Выполнение работы при положительной температуры воздуха материал увлажняется поливом водой автополивочной машиной с расходом воды 0,9 - 1 м3 на 100 м2 основания (покрытия).

2.3 . Пробег автополивочной машины нормируется отдельно в зависимости от расстояния.

2.4 . Система регулирования автогрейдера позволяет регулировать разравнивание щебеночных и гравийных материалов за три цикла.

В течение первого цикла производится грубая планировка (6 проходов): срезаются выпуклости и выравниваются впадины, лишний материал перемещают к оси дорожной одежды, причем заднее колесо автогрейдера в начале работы должно проходить на расстоянии 80 - 100 см от кромки дорожного основания (покрытия) и отвал располагается на таком же расстоянии.

Затем отвал автогрейдера устанавливают в рабочее положение для грубой планировки и срезания выпуклостей с углом захвата 60 - 75° и углом наклона до 2°.

Угол резания в течение всей работы автогрейдера должен быть равен 45 - 50 ° .

Углы установки ножа автогрейдера

Рабочие операции

Угол установки ножа, градус

захват

резание

наклон

Разравнивание

60 - 75

45 - 50

2

Планировка

90

45

0

Второй цикл (проходы 7 - 14) - тщательное выравнивание основания (покрытия) согласно проектному поперечному профилю (автогрейдер движется по кольцевой схеме).

Толщина срезаемого слоя - 5 - 8 см.

Третий цикл (проходы 15 - 21) окончательная планировка основания (покрытия), угол захвата 90°, угол резания 45°, угол наклона 0°. Движение, как и прежде, по кольцевой схеме.

Схема проходов автогрейдера при планировке основания (покрытия) шириной 8 - 10 м

а) первый цикл - грубая планировка основания (покрытия);

б) выравнивание основания (покрытия);

в) окончательная планировка

2.5 . До выполнения работ по разравниванию производится завоз материалов, ограждение места производства работ типовыми ограждениями и знаками безопасности. С участка должны быть убраны посторонние предметы.

2.6 . В процессе разравнивания дорожный мастер осуществляет контроль качества разравнивания, требуемого уклона и высотных отметок.

2.7 . К работе допускается машинист автогрейдера, прошедший инструктаж по безопасности труда.

2.8 . Работа должна производиться в соответствии с Правилами охраны труда при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, СНиП III-4-80 , СНиП 12-03-2001 , инструктаж по охране труда.

3 . Исполнители, предметы и орудия труда

3.1 . Исполнители

1.

Машинист автогрейдера

6 разряд (М)

1

3.2 . Машины, оборудование, инструменты, приспособления, инвентарь.

№ п/п

Наименование

Кол-во

1

2

3

1.

Автогрейдер 120Н

1

2.

Комплект инструментов

1

3.

Комплект типовых ограждений и знаков безопасности

1

3.3 . Спецодежда и спецобувь

1 . Комбинезон хлопчатобумажный                                                                                                                                                     1

2 . Рукавицы комбинированные                                                                                  1 пара

3.4 . Картой предусмотрено разравнивание материалов в один слой толщиной не свыше 18 см.

4 . Технология и организация процесса

4.1 . При разравнивании щебня (гравия) при устройстве однослойного основания (покрытия) толщиной не свыше 18 см работа выполняется в следующей последовательности:

- приведение агрегата в рабочее положение;

- разравнивание и планировка материала;

- подъем и опускание ножа;

- развороты в конце захватки (участка).

4.2 . График трудового процесса

5 . Приемы труда

№ п/п

Наименование операций

Характеристика приемов труда

1

2

3

1.

Приведение агрегата в рабочее положение

М устанавливает отвал в рабочее положение для грубой планировки, срезания выпуклостей и выравнивания обочин: угол захвата - 60 - 75°; угол резания - 45 - 50°; угол наклона - 2°.

2.

Разравнивание, выравнивание и планировка

М в процессе работы при переходе на планировку меняет положение рабочих органов и устанавливает отвал в рабочее положение: угол захвата - 90°, резания - 45°, угол наклона - 0°.

3.

Развороты в конце участка (захватки)

Достигнув конца участка (захватки) М поднимает отвал в транспортное положение и производит разворот после каждого прохода.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Габарит приближения строений Гост 520 89 Гост 8328 75 Гост 9833 73 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Квалификационный справочник должностей Коэффициент уплотнения щебня Пуэ Размеры под ключ гост Размеры спортивных площадок Расход топлива Расчет экономической эффективности Усадка песка при уплотнении Условное обозначение гранита на карте