герб

ГОСТы

флаг

Инструкция 2.1 Инструкция по монтажу плетеной сальниковой графитовой набивки для арматуры, работающей с нефтью и нефтепродуктами

УТВЕРЖДАЮ

Зам. генерального директора

По производству ТРГ

ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»

__________О.Ю. Исаев

«_____» ________ 2003 г

ИНСТРУКЦИЯ № 2.1.

по монтажу плетеной сальниковой графитовой набивки для арматуры, работающей с нефтью и нефтепродуктами.

Содержание

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

4. ПОДГОТОВКА НАБИВОК К МОНТАЖУ В САЛЬНИКОВЫЙ УЗЕЛ.

5. ПОРЯДОК СБОРКИ САЛЬНИКОВЫХ УЗЛОВ.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на плетеную графитовую набивку марки НГ-100 (НГ-Л) и марки НГ-200 (НГ-Н), предназначенную для герметизации сальниковых уплотнений арматуры, установленной на трубопроводах и оборудовании, работающем с нефтью и продуктами ее переработки при давлении: НГ-100 - до 25 МПа, НГ-200 - до 35 МПа в интервале температур от минус 60° C до плюс 600°С.

1.2. Характеристики набивки отображены в паспорте качества на каждую партию продукции в соответствии с ТУ 2573-002-12058737-2005. К использованию допускается партия набивки, имеющая паспорт качества и прошедшая входной контроль.

1.3. Рекомендуемое количество колец из набивки в пакете -5-6 штук. При давлении до 6,ЗМПа допускается установка колец с полным заполнением сальниковой камеры.

1.4. Кольца из набивки НГ-100 и НГ-200, при обеспечении оптимального выбора конструкции и усилия сжатия сальника, обеспечивают ресурс работы уплотнения не менее 10 000 циклов в течение 4 лет.

1.5. Повторное использование набивки не рекомендуется.

2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. К работе по установке сальниковых уплотнений из набивки допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

3.1. Перед установкой набивки в сальниковую камеру поверхности шпинделя и камеры очистить от грязи и старой набивки, убедиться в отсутствии изгиба шпинделя и следов коррозии.

3.2. Зазор между штоком, грундбуксой, корпусом и подсальниковым кольцом, а также шероховатость поверхности штока не должна превышать показателей, указанных на Рис. 1. При наличии эксцентриситета между осями шпинделя и камеры сальника его необходимо устранять. Изгиб шпинделя (штока) не допускается.

ВНИМАНИЕ: Не допускается применение корродированного (поврежденного) штока (шпинделя).

3.3. Поверхности грундбуксы, подсальникового кольца или дна сальниковой камеры не должны иметь сколов и фасок. Острые кромки притупить, но не закруглять.

3.4. Для исключения потери герметичности сальникового уплотнения не рекомендуется применение грундбуксы и подсальникового кольца со скошенными торцами (15°).

3.5. Если сальниковая камера имеет большую глубину, необходимо изготовить по месту подсальниковое кольцо.

Рис. 1.

Высота подсальникового кольца χ определяется как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н0 и 1/3 длины рабочей части грундбуксы l . (Рис. 1).

χ = L -(Н0 + 1/3 l )

Наружный и внутренний диаметры подсальникового кольца вычисляется по формулам;

Dk = D - 0,2 (мм)

d к = d + 0,2 (мм)

При невозможности установить подсальниковое кольцо (нет свободного доступа к штоку арматуры) вместо него для заполнения сальниковой камеры можно использовать набивку ХБС до температуры плюс 150°С или углеродную набивку марки НУ-201 (УНФ) до температуры плюс 600°С

Пример:

Среда

нефть;

Давление

4,0 МПа;

Температура

100°С;

Размеры узла сальника:

Ø штока

30 мм;

Ø камеры

46 мм;

глубина камеры

100 мм;

длина рабочей части грундбуксы

40 мм;

Для уплотнения сальниковой камеры используем 5 колец из набивки НГ-Л сечением 8×8 мм;

Высота сальникового пакета

5×8 = 40 мм;

1/3 рабочей длины грундбуксы

1/3×40 = 13 мм;

Необходимая глубина сальниковой камеры

40+13 = 53 мм;

Высота подсальникового кольца

100-53 = 47 мм.

Вместо кольца можно использовать шесть колец набивки ХБС сечением 8×8 мм.

3.6. При наличии на грундбуксе фаски и невозможности ее устранения, согласно п.п. 3.3.-3.4. настоящей инструкции или если дно сальниковой камеры скошено, то для предотвращения возможного экструдирования набивки в зазор необходимо использовать запорные кольца из плетеной хлопчатобумажной набивки марки ХБС до температуры плюс 150°С или углеродной набивки марки НУ-201 (УНФ) до температуры плюс 600 °С.

3.7. Для уменьшения адгезии (налипания) графита на контактирующие с ним поверхности штока, грундбуксы, эти поверхности натереть графитом марки ГС ГОСТ 8295-73.

4. ПОДГОТОВКА НАБИВОК К МОНТАЖУ В САЛЬНИКОВЫЙ УЗЕЛ.

4.1. Подобрать набивку необходимого сечения ( S ) исходя из размера сальниковой камеры:

D - диаметр сальниковой камеры;

d - диаметр шпинделя.

4.2. « Разбивать», «раздавливать» до большего размера, «забивать» сальниковую набивку при уплотнении сальниковых камер категорически запрещается.

4.3. Длину заготовки для набивочных колец можно определить по формуле (см. Рис. 2):

L = ( d + S ) × π × 1.07; где

d - диаметр шпинделя (штока), мм;

S - размер набивки, мм;

1.07 - поправочный коэффициент.

Рис. 2

Рис. 3

4.4. Кольца должны отрезаться по возможности под углом 45°. При этом вырезается точно отрезок для первого кольца и используется далее как шаблон для нарезки последующих колец.

4.5. Возможно применение намоточного метода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают на вспомогательную втулку диаметром, равным диаметру вала, и разрезают на кольца. Разрезку выполняют под углом 45° к оси по спирали (рис. 3.а) или по разметке (рис. 3.б)

Аккуратный разрез получается при дополнительной обмотке втулки с набивкой тонкой клейкой лентой.

4.6. Смазка колец какими-либо составами перед установкой, при установке не допускается.

5. ПОРЯДОК СБОРКИ САЛЬНИКОВЫХ УЗЛОВ.

5.1. Кольца устанавливаются в камеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°, 90°, 180°, 270° и т.д.

5.2. Для обеспечения герметизации первоначально весь пакет колец обжимается грундбуксой на 20÷30% от величины сечения. Окончательное обжатие всего пакета осуществляется на 40÷43%

5.3. от первоначальной высоты пакета.

Изменение высоты пакета ∆Н:

- предварительное ∆Н = 0,2÷0,3 H 0

- окончательное ∆Н = 0,4÷0,43 H 0

где H 0 - начальная высота пакета

5.3. Перед окончательным обжатием пакета сделать 5-6 перемещений шпинделя на величину, большую, чем высота сальника.

5.4. Выполнять п.п. 5.2.;5.3. до тех пор, пока не прекратится ослабление затяжки болтов после требуемых 5-6 перемещений шпинделя.

ВНИМАНИЕ: при затяжке перекос грундбуксы не допускается.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Автобусные Остановки Гост 17199 88 Гост 27902 88 Единицы физических величин Железобетонные водоотбойные плиты Маршрутная карта Накладные расходы Обозначение насоса на схеме Общий журнал работ пример заполнения Плотность газа Расстояние между пешеходными переходами гост Рельс р50 СП 52 101 2003 Санпин столовая Технологическая карта