герб

√ќ—“ы

флаг

»нструкционно-технологические карты по технологии облицовочных работ

».—. ѕростапенко

»нструкционно-технологические карты по технологии облицовочных работ

ћќ— ¬ј Ђ¬џ—Ўјя Ў ќЋјї 1990

—ќƒ≈–∆јЌ»≈

ѕ–≈ƒ»—Ћќ¬»≈

√Ћј¬ј I ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј  ≈–јћ»„≈— »’ ѕЋ»“ќ    ” Ћјƒ ≈

 ј–“ј 1 —ќ–“»–ќ¬ ј  ≈–јћ»„≈— »’ ѕЋ»“ќ 

 ј–“ј 2 ¬џ–ј¬Ќ»¬јЌ»≈ » ѕќƒ“ќ„ ј  –ќћќ  ѕЋ»“ќ 

 ј–“ј 3 –≈« ј  ≈–јћ»„≈— »’ ѕЋ»“ќ 

 ј–“ј 4 ¬џ—¬≈–Ћ»¬јЌ»≈ ќ“¬≈–—“»… ¬  ≈–јћ»„≈— »’ ѕЋ»“ ј’

√Ћј¬ј II ”—“–ќ…—“¬ќ ѕЋ»“ќ„Ќџ’ ѕќЋќ¬

 ј–“ј 5 ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ –ј—“¬ќ–ј ƒЋя ќЅЋ»÷ќ¬ќ„Ќџ’ –јЅќ“

 ј–“ј 6 ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј ќ—Ќќ¬јЌ»… ѕќƒ ѕќ –џ“»≈ ѕќЋј

 ј–“ј 7 ”—“–ќ…—“¬ќ ¬џ–ј¬Ќ»¬јёў≈… —“я∆ » ѕќƒ ѕЋ»“ќ„Ќџ≈ ѕќЋџ

 ј–“ј 8 –ј«Ѕ»¬ ј ѕќ –џ“»я ѕќЋј

 ј–“ј 9 ”—“–ќ…—“¬ќ ћјя ќ¬

 ј–“ј 10 Ќј—“»Ћ ј ѕќЋќ¬ ѕќЎ“”„Ќќ… ” Ћјƒ ќ… ѕЋ»“ќ 

 ј–“ј 11 Ќј—“»Ћ ј ѕќЋќ¬ ѕј ≈“Ќџћ —ѕќ—ќЅќћ

 ј–“ј 12 Ќј—“»Ћ ј ѕќЋќ¬ —ѕќ—ќЅќћ ¬»Ѕ–ќ¬“јѕЋ»¬јЌ»я ѕЋ»“ќ 

 ј–“ј 13 Ќј—“»Ћ ј  »—Ћќ“ќ”ѕќ–Ќџ’ ѕќЋќ¬

 ј–“ј 14 Ќј—“»Ћ ј ѕќЋќ¬ »«  ј–“  ќ¬–ќ¬ќ… ћќ«ј» »

 ј–“ј 15 «јѕќЋЌ≈Ќ»≈ Ў¬ќ¬ » ќ“ƒ≈Ћ ј ѕЋ»“ќ„Ќџ’ ѕќ –џ“»…

 ј–“ј 16 ѕќ –џ“»≈ ѕќЋќ¬ —»Ќ“≈“»„≈— »ћ» ѕЋ»“ јћ»

√Ћј¬ј III ”—“–ќ…—“¬ќ ћќ«ј»„Ќџ’ ѕќЋќ¬

 ј–“ј 17 ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј ќ—Ќќ¬јЌ»… ѕќƒ ћќ«ј»„Ќџ≈ (“≈––ј÷≈¬џ≈) ѕќЋџ

 ј–“ј 18 ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ќ“ƒ≈Ћќ„Ќќ√ќ ћќ«ј»„Ќќ√ќ –ј—“¬ќ–ј

 ј–“ј 19 ”—“–ќ…—“¬ќ ѕќƒ—“»Ћјёў≈… ѕ–ќ—Ћќ… » ѕќƒ ћќ«ј»„Ќџ≈ ѕќ –џ“»я

 ј–“ј 20 –ј«Ѕ»¬ ј » «ј –≈ѕЋ≈Ќ»≈ –»—”Ќ ј ѕќ –џ“»я Ќј ѕќ¬≈–’Ќќ—“» ѕ–ќ—Ћќ… », ”—“јЌќ¬ ј –јћќ 

 ј–“ј 21 ”—“–ќ…—“¬ќ (ЌјЅ»¬ ј) ќƒЌќ÷¬≈“Ќќ√ќ ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я

 ј–“ј 22 ЌјЅ»¬ ј ћЌќ√ќ÷¬≈“Ќќ√ќ ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я

 ј–“ј 23 ЌјЅ»¬ ј ћЌќ√ќ÷¬≈“Ќќ√ќ ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я — ѕ–ќ Ћјƒ ќ… –ј«ƒ≈Ћ»“≈Ћ№Ќџ’ ∆»Ћќ 

 ј–“ј 24 ќЅƒ»– ј ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я ѕќЋј

 ј–“ј 25 ЎЋ»‘ќ¬ ј ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я

 ј–“ј 26 ѕќЋ»–ќ¬ ј ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я

 ј–“ј 27 Ќј“»– ј ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я ¬ќ— ќ¬ќ… ћј—“» ќ…

 ј–“ј 28 ”—“–ќ…—“¬ќ —ѕЋќЎЌџ’ Ѕ–≈ „»≈¬»ƒЌџ’ ѕќ –џ“»я

 ј–“ј 29 ”—“–ќ…—“¬ќ ћќ«ј»„Ќџ’ ѕЋ»Ќ“”—ќ¬

 ј–“ј 30 ќ“ƒ≈Ћ ј ћќ«ј»„Ќџ’ ѕЋ»Ќ“”—ќ¬

√Ћј¬ј IV ”—“–ќ…—“¬ќ Ѕ≈—Ўќ¬Ќџ’ ѕќ –џ“»я ѕќЋќ¬

 ј–“ј 31 ”—“–ќ…—“¬ќ ѕќЋ»ћ≈–÷≈ћ≈Ќ“Ќџ’ ЌјЋ»¬Ќџ’ ѕќЋќ¬

 ј–“ј 32 ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ћј—“»„Ќџ’ —ќ—“ј¬ќ¬ (√–”Ќ“ќ¬ќ„Ќќ√ќ, ¬џ–ј¬Ќ»¬јёў≈√ќ, Ћ»÷≈¬ќ√ќ)

 ј–“ј 33 ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј ќ—Ќќ¬јЌ»я ѕќƒ ћј—“»„Ќџ≈ ѕќЋџ

 ј–“ј 34 ”—“–ќ…—“¬ќ ћј—“»„Ќџ’ ѕќЋќ¬

√Ћј¬ј V ќЅЋ»÷ќ¬ ј ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈…

 ј–“ј 35 ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈… ѕќƒ ќЅЋ»÷ќ¬ ”

 ј–“ј 36 ќЅЋ»÷ќ¬ ј ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈…  ≈–јћ»„≈— »ћ» ѕЋ»“ јћ»

 ј–“ј 37 ќЅЋ»÷ќ¬ ј ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈… — ѕ–»ћ≈Ќ≈Ќ»≈ћ ЎјЅЋќЌќ¬

 ј–“ј 38 ќЅЋ»÷ќ¬ ј  ќЋќЌЌ, ѕ»Ћя—“–, ќ“ ќ—ќ¬

 ј–“ј 39 «јѕќЋЌ≈Ќ»≈ Ў¬ќ¬ » ќ„»—“ ј ќЅЋ»÷ќ¬јЌЌџ… ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈…

√Ћј¬ј VI –≈ћќЌ“ ќЅЋ»÷ќ¬ќ„Ќџ’ ѕќ –џ“»…

 ј–“ј 40 –≈ћќЌ“ ѕЋ»“ќ„Ќџ’ ѕќ –џ“»… ѕќЋќ¬

 ј–“ј 41 –≈ћќЌ“ ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈…, ќЅЋ»÷ќ¬јЌЌџ’  ≈–јћ»„≈— ќ… ѕЋ»“ ќ…

√Ћј¬ј VII ћ≈“ќƒ»„≈— »≈ –≈ ќћ≈Ќƒј÷»» ћј—“≈–” ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ЌЌќ√ќ ќЅ”„≈Ќ»я

—ловарь строительных терминов

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»я —ѕ–ј¬ќ„Ќџ≈ —¬≈ƒ≈Ќ»я ѕќ ќЅЋ»÷ќ¬ќ„Ќџћ ћј“≈–»јЋјћ » ќЅЋ»÷ќ¬ќ„Ќџћ –јЅќ“јћ

ѕриложение 1. ’арактеристика основных видов керамических плиток дл€ полов (√ќ—“ 6787-80)

ѕриложение 2. ƒопускаемые отклонени€ керамических плиток дл€ полов от номинальных размеров

ѕриложение 3. ƒопускаемые дефекты лицевой поверхности керамических плитой дл€ полов, определ€емые по внешнему виду

ѕриложение 4. ’арактеристика керамических глазурованных плиток дл€ внутренней облицовки стен (√ќ—“ 6141-82)

ѕриложение 5. ƒопускаемые дефекты лицевой поверхности керамических глазурованных плиток по внешнему виду

ѕриложение 6. ѕример расчета нормативной потребности плиток дл€ настилки попа е поштучной укладкой плиток пакетным способом или вибровтапливанием в соответствии с заданным рисунком (инструкционно-технологические карты 10, 11, 12)

ѕриложение 7. ѕереводные коэффициенты дл€ определени€ ученических норм времени (выработки) в зависимости от периода обучени€

ѕриложение 8. “ехнологические нормокомплекты средств механизации, инструментов, приспособлений и инвентар€ дл€ производства облицовочных работ (на группу учащихс€ численностью 12 - 15 человек)

ѕриложение 9. ќснащение учебно-производственной мастерской облицовщика-плиточника и мозаичника дл€ производственного обучени€ учащихс€ численностью 15 человек

ѕриложение 10. –абочее место мастера производственного обучени€ в мастерской облицовщиков - плиточника и мозаичника

ѕ≈–≈„≈Ќ№ Ќќ–ћј“»¬Ќќ-“≈’Ќ»„≈— ќ… ƒќ ”ћ≈Ќ“ј÷»»

—писок рекомендуемой литературы

–ецензент - канд. техн. наук √.—. јгаджанов

ƒопущено к изданию √осударственным комитетом ———– по народному образованию

ѕ 82 »нструкционно-технологические карты по технологии облицовочных работ: ѕракт. пособие дл€ ѕ“”. - ћ.: ¬ысш. шк., 1990.-191с: ил.

ѕриведены инструкционно-технологические карты дл€ обучени€ учащихс€ процессам и операци€м облицовочных работ. ¬ картах даны рекомендации по организации труда и рабочих мест учащихс€; описаны машины, инструменты и приспособлени€ дл€ облицовочных работ; рассказано о технологии выполнени€ и приемах работ, а также о пооперационном контроле качества работ и технике безопасности.

ѕособие дл€ учащихс€, мастеров производственного обучени€ профтехучилищ, а также отделочников-строителей.

ѕ–≈ƒ»—Ћќ¬»≈

 нига представл€ет собой сборник из 41 инструкционно-технологической карты дл€ производственного обучени€ облицовщиков-плиточников, облицовщиков-мозаичников в профессионально-технических училищах с учетом требований учебной программы к видам выполн€емых работ дл€ установленного уровн€ квалификации выпускников профтехучилищ. ¬ инструкционно-технологических картах, отражающих требовани€ ≈“ —, рассматриваютс€ работы, выполн€емые в пределах урока производственного обучени€.

ѕособие состоит из семи глав.   собственно технологии облицовочных работ относ€тс€ шесть глав: I - подготовка керамических плиток к укладке; II - устройство плиточных полов; III - устройство мозаичных полов; IV - устройство бесшовных покрытий полов; V - облицовка вертикальных поверхностей; VI - ремонт облицовочных покрытий. ¬ главе VII даны краткие методические рекомендации мастеру производственного обучени€.

¬ каждой главе инструкционно-технологические карты сгруппированы по конструктивно-технологическому признаку выполнени€ облицовочных работ (подготовка оснований, приготовление раствора или мастики, их нанесение, облицовка и т. п.). »сход€ из требований дидактики, структура инструкционно-технологических карт унифицирована.  ажда€ карта имеет несколько частей: состав технологических операций, на которые расчлен€етс€ производственный процесс; перечень машин, инструментов, приспособлений и материалов дл€ выполнени€ работ; рекомендации по организации рабочего места; технологи€ выполнени€ каждой технологической операции, вход€щей в состав работ; требовани€ —Ќиѕ к качеству выполненной работы; трудовые затраты с учетом конкретных условий работы; правила техники безопасности; контрольные вопросы дл€ закреплени€ учебного материала.

„тобы облегчить усвоение материала, в картах приведены иллюстрации, раскрывающие приемы работ и рациональную организацию рабочих мест. Ёто позволит мастеру производственного обучени€ сочетать инструктаж учащихс€ с показом иллюстраций, что особенно важно на стадии начального обучени€. Ќеобходимо сразу привить учащимс€ рациональные приемы выполнени€ работ. Ќеловкие, нецелесообразные движени€, неудобна€ рабоча€ поза требуют излишних физических усилий, что затрудн€ет формирование профессиональных умений и навыков.

¬ инструкционно-технологических картах значительное место отводитс€ производственному обучению по операци€м. ѕользу€сь картами, учащиес€ приучаютс€ оценивать свои действи€ не только по конечным результатам выполненной работы, но и по элементам (операци€м) производственного процесса. ќни начинают понимать назначение и роль каждой операции в обеспечении высокого качества работы, привыкают самосто€тельно принимать решени€ дл€ предупреждени€ брака. Ётим формируютс€ навыки технологической дисциплины.

ƒанные о трудовых затратах (нормы времени и выработки на единицу работ) с учетом конкретных условий производства учат ценить фактор времени, заставл€€ учащегос€ планировать врем€ на выполнение каждой операции.

ѕриведенные в картах нормы времени и выработки рассчитаны на взрослого рабочего. „тобы определить врем€, требуемое учащемус€ дл€ выполнени€ того же задани€, пользуютс€ переводными понижающими коэффициентами (см. приложение 7). Ќапример, если учащемус€ 1 курса в апреле второго полугоди€ поручена заготовка (перерубание, резка) неполномерных керамических плиток, в карте є 3 норма времени на 1000 плиток - 11 чел-ч, а норма выработки на 1 чел-дн 723 плитки. ¬ таблице понижающих коэффициентов указано: норма времени учащегос€ на данном периоде обучени€ умножаетс€ на 4 (составл€ет 25 % от рабочей нормы), следовательно, учащемус€ на перерубание 1000 плиток отводитс€: 11∙4 = 44 ч, а норма выработки: †= 181 плитка.

Ќа уроках производственного обучени€ инструкционно-технологические карты используют как плакаты. ƒелают их дл€ того, чтобы материал был виден всей группе учащихс€. ѕри обучении на строительных объектах учащиес€ пользуютс€ технологическими картами дл€ самосто€тельной работы.  арты помогают учащимс€ выбрать рациональные формы и методы организации труда на рабочем месте, определить необходимые материал, инструменты и. приспособлени€, а также последовательность выполнени€ технологических операций и рациональные приемы труда.

¬о врем€ выполнени€ работы необходимо соблюдать предусмотренную картами последовательность технологических операций, составл€ющих данный производственный процесс (работу), следить за применением рациональных трудовых приемов, качеством работ, свер€€ его с нормативными требовани€ми, за временем, отведенным на данный процесс, выполн€ть правила техники безопасности. ¬ случае возникновени€ трудностей в процессе выполнени€ работ при отсутствии в рабочей зоне мастера производственного обучени€ следует дополнительно прочитать в инструкционно-технологической карте материал о последовательности выполнени€ технологических операций, внимательно рассмотреть иллюстрации и сверить свои действи€ с нормативными. ¬ конце урока (смены) рабочее место убирают, определ€ют объем и качество выполненной работы, трудовые затраты (нормы времени), занос€т эти сведени€ в дневник учета учебных работ.

”величение объемов капитального строительства, реконструкции и ремонта зданий с целью решени€ жилищной проблемы в нашей стране требует совершенствовани€ форм и методов организации труда в строительстве, повышени€ качества выполн€емых работ. ќт рабочих отделочных профессий, в том числе плиточников-облицовщиков, плиточников-мозаичников, завис€т качество наиболее трудоемких облицовочных работ, декоративность и долговечность интерьера зданий. –абочие в совершенстве должны владеть своей профессией, активно стремитьс€ к овладению прогрессивной технологией. ƒл€ этого требуетс€ изучать опыт новаторов и передовиков, широко освещаемый в строительной литературе, и внедр€ть его в производство, посто€нно повышать свою квалификацию.

√Ћј¬ј I
ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј  ≈–јћ»„≈— »’ ѕЋ»“ќ    ” Ћјƒ ≈

 ј–“ј 1
—ќ–“»–ќ¬ ј  ≈–јћ»„≈— »’ ѕЋ»“ќ 

—остав технологических операций. —ортировка плиток по размерам (калибровка), цвету и оттенку, качеству лицевой поверхности; выбраковка дефектных плиток. ”кладка отсортированных плиток в контейнеры или €щики-кассеты.

ѕриспособлени€, инвентарь. Ўаблоны и приспособлени€ дл€ сортировки плиток.  онтейнеры или €щики-кассеты дл€ складировани€ плиток. –езиновые перчатки или напальчники.

ћатериалы.  ерамические плитки, предназначенные дл€ сортировки (см. приложени€ 1 - 6).

ќрганизаци€ рабочего места. —ортировку плиток выполн€ют на столе-верстаке, в помещении с достаточным освещением.

Ќа столе-верстаке с одной стороны размещают контейнер 3 (рис. 1) или €щик-кассету дл€ отсортированных плиток, а с другой - неотсортированные плитки 1. ѕосередине стола располагают шаблон 2 или приспособление дл€ сортировки плиток.

–ис. 1 . ќрганизаци€ рабочего места при сортировке плиток:

1 - неотсортированные плитки,

2 - шаблон дл€ сортировки плиток,

3 - контейнер с отсортированными плитками

–ис. 2 . ѕриемы сортировки плиток с помощью шаблона:

1 - основание,

2 - ограничительный брусок-линейка,

3 - калибровочна€ планка

–ис. 3 . —ортировка плиток с помощью приспособлени€

1, 2 - подвижный и неподвижный ограничительные упоры

3 - шкала

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. ƒо начала облицовочных работ керамические плитки, доставленные на объект, сортируют.

—ортировка (калибровка) плиток с помощью шаблонов (рис. 2). ѕлитку вставл€ют в шаблон ребром вплотную к ограничительному бруску-линейке 2 так, чтобы противоположное ребро зан€ло в калибровочной планке 3 выступ, соответствующий ширине плитки. «атем калибруют другую сторону плитки. ѕри равных размерах стороны плитки (квадратной) занимают одно и то же положение в шаблоне. ѕо мере накоплени€ отсортированные плитки укладывают в контейнер.

—ортировка плиток с помощью приспособлени€ (рис. 3). ѕлитку вкладывают между неподвижным 2 и подвижным 1 упорами. —трелка, св€занна€ с подвижным упором, фиксирует на шкале 3 отклонение размера плитки в мм.

ѕо цвету, тону и рисунку плитки сортируют одновременно с калибровкой. ƒл€ этого их сравнивают с образцом, прин€тым за эталон.

ќтсортированные плитки укладывают в переносные контейнеры или €щики-кассеты в соответствии с размерами, цветом и рисунком.

ќценка качества. ¬ыбраковывают плитки, имеющие следующие дефекты: отбитые углы; зазубрины на кромках лицевой поверхности глубиной 1...2 мм; нечеткий рисунок; наплывы глазури, волнистость, посечки и другие дефекты лицевой поверхности, видимые с рассто€ни€ 1,7 м.

“рудовые затраты. Ќорма времени на сортировку 1000 шт. плиток - 4 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 2000 шт. плиток.

“ехника безопасности. ѕлитки сортируют в резиновых перчатках или напальчниках. ѕомещение должно быть хорошо освещенным и проветриватьс€.

 онтрольные вопросы . ¬ какой последовательности сортируют плитки? —колько сторон керамической плитки контролируют при сортировке (калибровке)?  ак сортируют плитки с помощью приспособлени€? ѕо каким признакам выполн€ют сортировку керамических глазурованных плиток? ѕеречислите дефекты лицевой поверхности плиток, по которым плитки выбраковывают. √де можно использовать бракованные плитки?

 ј–“ј 2
¬џ–ј¬Ќ»¬јЌ»≈ » ѕќƒ“ќ„ ј  –ќћќ  ѕЋ»“ќ 

—остав технологических операций. ”даление местных выступов и выравнивание (подтачивание) всей поверхности кромки неполномерных и целых плиток.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. Ёлектрическое точило или электрическа€ сверлильна€ машина с насадками. Ўлифовальные бруски; рашпиль; молоточек плиточника или кирочка; кусачки; складной метр; металлический угольник; контейнеры дл€ складировани€ обработанных плиток; защитные очки; резиновые перчатки или рукавицы.

ћатериалы.  ерамические плитки с кромками, требующими обработки.

ќрганизаци€ рабочего места. Ќа столе-верстаке стационарно закрепл€ют переносное электрическое точило или электрическую сверлильную машину дл€ механизированной обработки кромок керамических плиток при большом объеме работ.

ѕри небольшом объеме работ кромки плиток обрабатывают вручную, располага€ на столе-верстаке с одной стороны необходимые инструменты, а с другой - плитки, требующие обработки.

ѕоследовательность выполнени€ технологический операций. ћестные неровности - выступы, бугры - отламывают кусачками или плитколомом (рис. 4).

ѕосле этого выравнивают, подтачивают кромки, контролиру€ пр€моугольность плиток угольником. ѕри большом объеме работ используют стационарные или переносные механизмы (рис. 5, а, б). ѕлитку держат лицевой поверхностью вверх, а обрабатываемую кромку перпендикул€рно поверхности шлифовального круга. ѕри этом плитку удерживают неподвижно или слегка перемещают по ширине вращающегос€ круга до получени€ ровной поверхности кромки.

–ис. 4 . ”странение местных искривлений на кромках плиток с помощью кусачек (а) или захватного приспособлени€ - плитколома (б)

–ис. 5 . ¬ыравнивание (подтачивание) кромок плиток: а - на стационарном точиле, б - на переносном инструменте с шлифовальным кругом, в - вручную шлифовальным кругом или рашпилем

ѕри небольших объемах работ кромки выравнивают шлифовальным бруском, кругом или рашпилем (рис. 5, в).

“ехника безопасности. –аботу выполн€ют в защитных очках и резиновых перчатках в помещении хорошо освещаемом, с приточно-выт€жной или естественной вентил€цией.

  работе с электроинструментами допускаютс€ учащиес€, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте.

 онтрольные вопросы . ѕокажите приемы, используемые при выравнивании кромок керамических плиток на стационарном и переносном точилах с насадками. ¬ какой последовательности обрабатывают кромки неполномерных керамических плиток?  ак организуют рабочее место плиточника при обработке кромок керамических плиток?  ак контролируют качество обработанных керамических плиток? «ачем обрабатывают кромки неполномерных керамических плиток в облицовочных работах?  ак обеспечить безопасность труда при обработке кромок керамических плиток?

 ј–“ј 3
–≈« ј  ≈–јћ»„≈— »’ ѕЋ»“ќ 

—остав технологических операций. Ќанесение разметочной риски (черты); резка плиток; откалывание надрезанной части.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. –оликовый и рычажный плиткорезы; приспособлени€ дл€ резки плиток по пр€мой и под углом; резец; захватное приспособление (плитколом); рейсмус; молоточек плиточника или кирочка; складной метр или линейка с миллиметровыми делени€ми; карандаш; контейнеры или кассеты; защитные очки, рукавицы.

ћатериалы. ќтсортированные керамические плитки, предназначенные дл€ резки.

ќрганизаци€ рабочего места. –езку керамических плиток выполн€ют на столе-верстаке в хорошо освещенном помещении. ¬ центре верстака размещают плиткорез (рис. 6). — одной стороны от плиткореза размещают контейнер или кассеты дл€ заготовленных плиток, с другой - плитки, подлежащие обработке.

–ис. 6 . —хема организации рабочего места при резке керамических плиток с помощью рычажного плиткореза: 1 - дерев€нное основание плиткореза, 2 - металлические стойки, 3 - направл€юща€ планка-траверса, 4 - каретка, 5 - прижимный рычаг с роликовым ножом, 6 - мерна€ линейка с упорной планкой

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –азметка плиток. «аданный размер определ€ют складным метром или линейкой с миллиметровыми делени€ми. –иску нанос€т карандашом или рейсмусом (рис. 7, а).

ѕосле разметки плитки режут различными способами.

–езка плиток резцом. —ильно нажима€ на плитку резцом с роликом из твердого сплава (рис. 7, б), прорезают глазурь и часть черепка (при необходимости рез делают дважды). «атем нижней стороной плитки удар€ют о ребро доски или крышки верстака так, чтобы лини€ надреза попала на ребро доски (рис. 7, в). ѕри этом плитка раскалываетс€ точно по надрезу. ƒл€ отламывани€ узких надрезанных полос керамической плитки используют плитколом (рис. 7, г).

–азрезка неглазурованных плиток отличаетс€ лишь способом их разламывани€. ѕо надрезанной плитке постукивают молоточком с торцов, перпендикул€рных линии надреза, после чего плитка при нажатии легко разламываетс€ по линии надреза.

–ис. 7 . ѕриемы резки плиток:

а - разметка рейсмусом, б - надрезание глазури резцом, в, г - разламывание плитки по надрезу о брусок и плитколомом

–езка плиток с использованием приспособлений (рис. 8). ѕри пр€мой и диагональной резке плитку 1 вставл€ют в зазор приспособлени€. Ћевой рукой поддерживают плитки, а резцом 3, который держат в правой руке, выполн€ют надрез вдоль направл€ющей планки. «атем плитку простукивают молоточком вдоль линии надреза с нелицевой стороны и разламывают с помощью захвата.

–езка плиток роликовым плиткорезом (рис. 9). ƒл€ разрезки плитки движок на стержн€х резца 5 закрепл€ют так, чтобы рассто€ние от резца до направл€ющего уголка 3 соответствовало ширине отрезаемой полосы. «ажимным винтом 2 сближают стержни резца, чтобы зазор между резцом и резиновым роликом 6 был на 1 мм меньше толщины плитки. ѕлитку, поддержива€ левой рукой, вставл€ют в промежуток между резцом и валиком и упирают в направл€ющий уголок. ѕравой рукой плиткорез двигают на себ€, дела€ надрез на плитке. «атем легким нажимом плитку разламывают по линии надреза.

–ис. 8 . –езка керамических плиток с помощью приспособлений дл€ пр€мой резки по размеру (а) и дл€ резки под углом (б):

1 - разрезаемые плитки, 2 - линейка, 3 - резец, 4 - угольник

–езка плиток рычажным плиткорезом (см. рис. 6). ѕлитку после нанесени€ разметочной линии вставл€ют в пазы основани€ 1 лицевой стороной вверх, чтобы роликовый нож находилс€ точно над линией разреза.  аретку 4 устанавливают в исходное положение. Ќажима€ на прижимный рычаг 5 с роликовым ножом, передвигают каретку вдоль плитки. «атем плитку надрезом смещают на ребро основани€ и нажимом руки или с помощью плитколома разламывают.

–убка плиток. –убку выполн€ют по ходу облицовочных работ в тех случа€х, когда нужно заделать отдельные места у наличников, в углах, у водоразборных кранов и стандартные плитки непригодны. Ќа тыльной стороне плитки делают карандашом риску. ѕо этой риске легкими ударами острым концом молоточка плиточника делают насечки так, чтобы каждый удар несколько находил на предыдущий, после чего сильным ударом тупого конца молоточка сначала по середине, а затем по всей линии переруба раскалывают плитку.

 онтроль качества.  ромки разрезанных (перерубленных) плиток должны быть пр€мыми, без значительных выщербин и сколов. Ћицева€ поверхность плиток не должна иметь повреждений.

“рудовые затраты. Ќорма времени на разрезку 100 шт. плиток механизированным способом - 0,31 чел-ч, вручную - 1,1 чел-ч.

–ис. 9. ѕриемы резки керамических плиток с помощью роликового плиткореза: 1 - стальна€ пластинчата€ пружина, 2 - винт-фиксатор, 3 - направл€ющий уголок, 4 - регулировочный винт, 5 - резец, 6 - резиновый ролик

Ќорма выработки на 1 чел-дн при резке плиток механизированным способом - 2580 шт.; вручную - 723 шт.

“ехника безопасности. –аботу необходимо выполн€ть в защитных очках и рукавицах.

 онтрольные вопросы .  ак выполн€ют резку керамических глазурованных плиток с помощью рычажного плиткореза? ѕеречислите приспособлени€ дл€ резки керамических плиток.  ак обеспечиваетс€ качество перерубки (резки) керамических плиток? ѕокажите приемы резки керамических плиток механизированным способом.  акие правила техники безопасности необходимо выполн€ть при резке плиток механизированным способом и вручную?

 ј–“ј 4
¬џ—¬≈–Ћ»¬јЌ»≈ ќ“¬≈–—“»… ¬  ≈–јћ»„≈— »’ ѕЋ»“ ј’

—остав технологических операций. –азметка центра отверсти€; высверливание отверстий требуемого диаметра.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ѕереносный сверлильный станок; ручна€ сверлильна€ электрическа€ машина с комплектом насадок дл€ сверлени€ отверстий диаметром 20Е78 мм. ѕриспособление дл€ сверлени€ отверстий диаметром до 50 мм; коловорот с приставкой дл€ сверлени€ отверстий диаметром до 60 мм; развертка дл€ сверлени€ отверстий диаметром до 14 мм; кусачки; кирочка; линейка и карандаш; защитные очки и резиновые перчатки; контейнеры.

ћатериалы.  ерамические плитки глазурованные и неглазурованные.

ќрганизаци€ рабочего места (рис. 10). –абочее место плиточника должно быть хорошо освещено и иметь необходимые механизмы, инструменты и приспособлени€ дл€ высверливани€ отверстий.

Ќа рабочий стол слева укладывают плитки дл€ высверливани€ отверстий, справа устанавливают контейнер дл€ плиток с просверленными отверсти€ми. ѕо середине верстака располагают рабочий инструмент.

–ис. 10 . ќрганизаци€ рабочего места при высверливании отверстий с помощью приспособлени€ с вращающимс€ резцом:

1 - плитка, 2 - резец, 3 - пружина, 4 - ограничитель, 5 - фиксатор, 6 - руко€тка

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. ќтверсти€ высверливают после сортировки плиток по цвету, оттенку, внешнему виду и размерам, подшлифовки кромок и доводки плиток до требуемых размеров по месту укладки.

–азметка. —кладным метром или линейкой определ€ют местоположение центра отверсти€ на лицевой поверхности плитки. ¬ цел€х предупреждени€ ошибок разметку выполн€ют дважды - с взаимно перпендикул€рных сторон плитки. ÷ентр отверсти€ фиксируют карандашом. ќстрием развертки (рис. 11, а) или молоточка (рис. 11, б) в центре, обозначенном карандашной риской, процарапывают слой глазури.

–ис. 11 . –учные инструменты дл€ высверливани€ отверстий в керамических плитках: а - развертка, б - молоточек плиточника, в - коловорот с насадкой

—верление отверстий. ѕри небольшом объеме работ в центр отверсти€ помещают острый конец резца развертки или коловорота (рис. 11, в) и высверливают отверстие требуемого диаметра.

ƒл€ высверливани€ отверстий с помощью приспособлени€ (см. рис. 10) плитку 1 помещают между ограничител€ми 4 и передвигают каретку так, чтобы центр резца совпал с центром отверсти€. «акрепив плитку фиксатором 5, руко€ткой 6 вращают резец, высверливающий отверстие.

ѕри большом объеме работ используют переносный станок (рис. 12, а). –езцедержатель 6 устанавливают в центре будущего отверсти€ и стопорным рычагом 4 закрепл€ют плитку 5. –амку 3 перемещают в зависимости от места расположени€ отверсти€ на плитке. Ќажатием кнопки 9 на щитке запускают электродвигатель 8, который через клиноременную передачу 1 вращает рабочий вал резца. ќтверстие высверливают в течение 1Е6 мин. ƒл€ этих же целей используют ручную сверлильную машину (рис. 12, б) с насадкой.

–ис. 12 . ѕереносный станок (а) дл€ высверливани€ отверстий и ручна€ сверлильна€ машина (б) с насадкой:

1 - клиноременна€ передача, 2 - корпус подшипника рабочего вала, 3 - рамка, 4 - стопорный рычаг, 5 - плитка, 6 - резцедержатель, 7 - механизм горизонтальной подачи плитки, 8 - электродвигатель, 9 - кнопки управлени€

ƒл€ получени€ отверсти€ овальной формы или увеличени€ диаметра отверсти€ примен€ют плиточные кусачки (рис. 13). ќсторожно откусыва€ кромки плитки, расшир€ют отверстие до требуемых размеров.

 онтроль качества. ƒиаметр отверстий должен соответствовать заданному размеру. ƒиаметр контролируют измерительными инструментами.  ромки отверстий не должны иметь выщербин, сколов и повреждений лицевой поверхности плиток.

“рудовые затраты. Ќорма времени в чел-ч на высверливание 100 отверстий в плитках:

глазурованных механизированным способом - 0,6, вручную - 1,95;

неглазурованных механизированным способом - 0,75, вручную - 2,5.

Ќорма выработки на 1 чел-дн на высверливание отверстий в плитках, шт.:

глазурованных механизированным способом - 1333, вручную - 410;

неглазурованных механизированным способом - 1065, вручную - 320.

–ис. 13 . –асширение отверсти€ кусачками

“ехника безопасности.   работе на электрическом станке допускаютс€ учащиес€, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте. ѕеред работой исправность электрического станка и других электроинструментов предварительно провер€ет механик или мастер производственного обучени€. Ёлектродвигатель включают после надежного закреплени€ плитки и установки сверла в центре намеченного отверсти€. ѕосле высверливани€ отверсти€ электродвигатель выключают.

„ерез каждые 30 мин непрерывной работы электродвигатель выключают на 5...7 мин дл€ охлаждени€.

—верление отверстий выполн€ют в защитных очках и резиновых перчатках.

 онтрольные вопросы . ¬ какой последовательности высверливают отверсти€ в керамических плитках? Ќазовите и покажите инструменты дл€ высверливани€ отверстий диаметром до 14, до 50 и до 60 мм.  ак выполн€ют отверстие овальной формы? ѕо каким признакам бракуют плитки с высверленными отверсти€ми? √де укладывают плитки с высверленными отверсти€ми? ѕеречислите правила техники безопасности при высверливании отверстий в керамических плитках.

√Ћј¬ј II
”—“–ќ…—“¬ќ ѕЋ»“ќ„Ќџ’ ѕќЋќ¬

 ј–“ј 5
ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ –ј—“¬ќ–ј ƒЋя ќЅЋ»÷ќ¬ќ„Ќџ’ –јЅќ“

—остав технологических операций. ƒозировка составл€ющих (в€жущего, заполнителей, воды); загрузка барабана смесител€; перемешивание смеси в растворосмесителе; выгрузка приготовленного раствора из растворосмесител€.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. –астворосмесители вместимостью 65Е80 л. ћерные €щики дл€ песка и цемента; ведро; растворна€ лопата; эталонный конус; отделочный ковш, тележка на пневмоколесном ходу, строительна€ каска; респиратор ЎЅ-1 ЂЋепестокї; защитные очки.

–ис. 14. –астворосмесители:

а - —ќ-46Ѕ, б - —ќ-238 с откидными лопаст€ми в рабочем положении, в - то же, в нерабочем положении; 1 - тележка, 2 - смесительный барабан; 3 - лопастной вал; 5 - ручка, 6 - редуктор, 7 - электродвигатель, 8 - рама, 9 - опущенные лопасти, 10 - тачка с бункером; 11 лопасти

ћатериалы. ÷емент; мелкозернистый песок; вода.  оличество материала зависит от марки приготовл€емого раствора.

¬ зависимости от марки цементных растворов их составы (вода : цемент M400 : песок) могут быть следующими.

ћарка раствора

—остав, масс. ч.

150

0,55: 1: 3

200

0,45: 1: 2,8

300

0,48: 1: 2,8

400

0,3: 1: 2

ѕримеры расхода материалов дл€ приготовлени€ 1 м3 цементного раствора ћ 150:

1. ÷емент ћ400 - 390 кг; песок - 1520 кг; вода - 203 л.

2, ÷емент ћ500 - 390 кг; песок - 1 575 кг; вода - 207 л.

—хема организации рабочего места. ¬ зависимости от местных условий рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы дл€ приготовлени€ раствора были р€дом с растворосмесителем.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботу начинают, проверив исправность растворосмесител€ и наличие необходимых материалов. ÷емент и песок дозируют в мерные €щики, кратные вместимости барабана растворосмесител€ (рис. 14).

—начала в барабан 2 растворосмесител€ заливают дозированное количество воды, а затем засыпают заполнитель - мелкозернистый песок - и в€жущее - цемент.

«агрузив барабан, растворосмеситель включают и перемешивают компоненты в течение 6 мин до получени€ однородной смеси.

ѕосле перемешивани€ внешним осмотром провер€ют однородность смеси. ѕластичность приготовленного раствора контролируют эталонным конусом (рис. 15). ѕосле этого приступают к разгрузке и транспортированию раствора к рабочему месту. ѕри сменных бункерах растворосмесител€ лопасти 11 поднимают вверх и раствор не выгружают, а подают к рабочему месту пр€мо в тачке с бункером 10.

 онтроль качества. ѕриготовленный раствор не должен иметь посторонних и неперемешанных включений. ѕодвижность раствора, определ€ема€ осадкой эталонного конуса (ќ ), должна быть 4...6 см.

“рудовые затраты. Ќорма времени на приготовление 1 м3 раствора - 1,6 чел-ч; норма выработки на чел-дн - 5 м3 раствора.

–ис. 15 . ѕроверка пластичности раствора эталонным конусом

“ехника безопасности.   работе с растворосмесителем допускаютс€ учащиес€, прошедшие обучение и необходимый инструктаж.

–астворосмесители с электроприводом подключают к сети только через защитно-отключающее устройство с помощью штепсельного соединени€.

–аботу с цементом и сухими растворными смес€ми выполн€ют в рукавицах, защитных очках и респираторе.

 онтрольные вопросы . ¬ какой последовательности приготовл€ют замес раствора в растворосмесителе?  ак дозируют исходные материалы дл€ приготовлени€ требуемого состава раствора?  ак по внешнему виду определить качество приготовленного раствора? ¬ какой последовательности загружают исходные материалы в барабан растворосмесител€?  акие требовани€ техники безопасности необходимо соблюдать при работе с растворосмесителем?  ак защищают органы дыхани€ при работе с цементом и сухими растворными смес€ми?

 ј–“ј 6
ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј ќ—Ќќ¬јЌ»… ѕќƒ ѕќ –џ“»≈ ѕќЋј

—остав технологических, операций.  онтроль ровности основани€; устранение дефектов поверхности; удаление загр€знений, жировых п€тен.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. Ёлектрический молоток; электрическа€ щетка; подметальна€ вакуумна€ машина или пылесос. —карпель; зубило; молоток; стальна€ щетка; лейка; растворна€ лопатка; лопатка дл€ плиточных работ; отделочный ковш дл€ подачи раствора; ведра дл€ воды и раствора.  онтрольна€ двухметрова€ рейка; строительный уровень; складной метр или рулетка. «ащитные очки.

–ис. 16 . ѕроверка ровности основани€ контрольной рейкой (а) и устранение дефектов основани€ (б) (1 - дефектное место)

ћатериалы. ÷ементнопесчаный раствор марки не ниже 150, приготовл€емый на месте работ. –аствор сол€ной кислоты 3 %-ной концентрации. ¬етошь дл€ удалени€ загр€зненных п€тен.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   работе приступают после сдачи помещени€ под отделочные работы.

 онтроль ровности основани€. ѕосле удалени€ строительного мусора поверхность основани€ провер€ют двухметровой рейкой (рис. 16, а), перемещаемой в продольном и поперечном направлени€х. ѕросветы между рейкой и основанием не должны превышать 10 мм. ƒефектные места 1 на поверхности - выступы, впадины и др. - отмечают мелом.

”странение дефектов. ¬падины, трещины, зазоры между уложенными плитами перекрытий, а также места их примыкани€ к стенам очищают от пыли, смачивают водой и заделывают цементным раствором (рис. 16, б) с помощью лопатки дл€ плиточных работ.

¬ыпуклости, наплывы схватившегос€ раствора срубают скарпелем (рис. 17, а) или зубилом. ѕри большом объеме работ неровности устран€ют электрическим молотком (рис. 17, б), предварительно проверив его исправность на холостом ходу.

”даление жировых п€тен. ¬етошью, смоченной 3 %-ным раствором сол€ной кислоты, протирают загр€знени€ до полного удалени€ п€тен. –аботу выполн€ют в резиновых перчатках и защитных очках.

 онтроль качества. ѕросветы между двухметровой рейкой и поверхностью основани€ в местах устранени€ дефектов допускаютс€ не более 10 мм, «азоры в местах примыкани€ перекрытий к стенам должны быть заделаны цементным раствором марки не ниже ћ150. ѕоверхность должна быть чистой, обеспыленной и без п€тен.

–ис. 17 . —рубание выступов, насечка бетонных поверхностей: а - скарпелем или зубилом, б - электрическим молотком

“рудовые затраты. Ќормы времени в чел-ч на единицу работ и нормы выработки на 1 чел-дн при подготовке оснований следующие:

Ќормы времени чел-ч

Ќормы выработки на 1 чел-дн

ќчистка основани€ от строительного мусора

0,054

148 м 2

«аделка выбоин площадью до 0,25 м2

0,34

24 шт.

«аделка отверстий площадью до 0,2 м 2, глубиной до 10 см

0,78

10 шт.

ќбезжиривание отдельных мест с промывкой органическими растворител€ми

0,043

186 м2

“ехника безопасности. ѕри приготовлении раствора сол€ной кислоты на месте работ кислоту тонкой струей через воронку вливают в воду при посто€нном перемешивании. ѕри этом необходимо иметь 10 %-ный раствор соды дл€ нейтрализации кислоты в случае ее разбрызгивани€. ƒл€ работы с кислотой надевают резиновые перчатки, защитные очки и респиратор.

  работе с электрическим молотком допускаютс€ учащиес€, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте.

–аботают с электрическим молотком в диэлектрических перчатках, резиновых сапогах и защитных очках. ”дал€ют неровности ломом, скарпелем или зубилом в рукавицах и защитных очках.

 онтрольные вопросы .  ак провер€ют ровность основани€ под плиточные полы на цементно-песчаной прослойке?  акие дефекты устран€ют при подготовке бетонного основани€? –асскажите о правилах техники безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с электрическим молотком, скарпелем, зубилом?  ак провер€ют качество подготовленного основани€?

 ј–“ј 7
”—“–ќ…—“¬ќ ¬џ–ј¬Ќ»¬јёў≈… —“я∆ » ѕќƒ ѕЋ»“ќ„Ќџ≈ ѕќЋџ

—остав технологических операций. ”становка и выверка ма€чных реек; увлажнение основани€; укладка и разравнивание растворной смеси; уплотнение и заглаживание поверхности ст€жки; сн€тие ма€чных реек и заделка борозд.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ћашина —ќ-126 дл€ приготовлени€ и подачи растворов, виброрейка; шлифовальна€ машина дл€ затирки цементных ст€жек. —троительный уровень; рулетка или складной метр; дерев€нный угольник с удлиненной линейкой; разметочный шнур в корпусе; эталонный конус; стальные штыри; строительный молоток массой 600 г; ма€чные рейки дерев€нные или металлические длиной 3Е6 м; лопатки дл€ плиточных работ и растворна€; окованное одностороннее правило; скребок, стальна€ гладилка; царапка; двухметрова€ контрольна€ рейка; дерев€нные рейки с отфугованной верхней кромкой; тележка на пневмоколесном ходу.

ћатериалы. ÷ементно-песчаный раствор. –асход раствора, м3 на 1 м2 ст€жки, зависит от толщины ст€жки:

“олщина ст€жки, мм

25

30

35

40

45

50

–асход раствора, м3

0,028

0,033

0,039

0,044

0,050

0,55

—хема организации рабочего места. ¬ помещении, где нужно уложить выравнивающую ст€жку, заранее раскладывают ма€чные рейки и заготавливают необходимое количество раствора дл€ их закреплени€.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   устройству выравнивающей ст€жки приступают после очистки основани€ от мусора, заделки дефектных мест, срубани€ выступов, насечки бетонных оснований, удалени€ загр€зненных участков и вынесени€ на стены отметки верхнего покрыти€ пола.

–аботу начинают со стороны, противоположной входу в помещение.

”становка и выверка ма€чных реек. –ассто€ние (шаг) укладываемых реек 2...2,5 м. ћа€чные рейки устанавливают по уровню так, чтобы их верх соответствовал толщине ст€жки. »х положение в плане и по высоте закрепл€ют крепежными марками из раствора (рис. 18, а). ѕри необходимости установленные ма€чные рейки втапливают в растворную марку или, наоборот, приподнимают, добавл€€ раствор, контролиру€ их положение уровнем (рис. 18, б).

–ис. 18. ”стройство выравнивающей ст€жки:

а - раскладка ма€чных реек, б - контроль ма€чных реек по уровню, в - увлажнение основани€

–ис. 19 . ”кладка, разравнивание и уплотнение раствора:

1 - правило, 2 - грабли, 3 - виброрейка; I - V - последовательность заполнени€ растворной смесью полос-захваток

”влажнение основани€. ќснование поливают водой из шланга с распыл€ющей насадкой или обычной лейкой (рис. 18, в), не допуска€ пропусков и луж.

”кладка и разравнивание смеси. ÷ементно-песчаный раствор начинают укладывать от стен, противоположных входу в помещение. –аствор разгружают в полосу-захватку, ограниченную ма€чными рейками, и разравнивают вдоль полосы гребком или грабл€ми 2 (рис. 19) на толщину ма€чных реек. ѕосле этого выравнивают раствор правилом 1, которое опирают на ма€чные рейки. ¬ больших помещени€х ст€жку укладывают последовательно ( I - V) полосами через одну, в небольших помещени€х - сразу по всей площади.

”плотнение и заглаживание поверхности ст€жки. —т€жку из пластичных и литых цементно-песчаных смесей с осадкой конуса до 13 см заглаживают металлической гладилкой. —т€жку из жесткого раствора с осадкой конуса менее 13 см уплотн€ют виброрейкой 3 до по€влени€ цементного молока.

—вежеуложенные и уплотненные участки накрывают рогожей или мешковиной и поддерживают 7...10 сут. во влажном режиме. Ќезатвердевшие поверхности ст€жки обрабатывают царапкой или электрощеткой.

—н€тие ма€чных реек и заделка борозд. ”дал€ют рейки после схватывани€ раствора, нанос€ легкие удары молотком по длине рейки и приподнима€ ее за один конец.  ромки уложенных полос промывают водой и грунтуют цементным молоком. ѕосле этого укладывают раствор в борозды, оставшиес€ от реек, а уложенные участки ст€жки используют как ма€ки.

ѕри укладке ст€жки в небольшом помещении (без полос-захваток) установленные ма€ки вырубают. Ѕорозды в местах вырубленных ма€ков заделывают тем же раствором.

 онтроль качества. ”ложенна€ ст€жка должна иметь проектную толщину. √оризонтальность уложенной ст€жки контролируют двухметровой рейкой, передвигаемой в разных направлени€х, и уровнем. ѕросветы между ст€жкой и рейкой не должны превышать 10 мм. ќтклонение от горизонтальной плоскости и заданного уклона (по длине или ширине помещени€) допускаетс€ до 0,2 %, но не более 50 мм.

“рудовые затраты. Ќормы времени на устройство 1 м2 ст€жки из цементно-песчаного раствора при механизированном нанесении раствора - 0,096, при укладке раствора вручную - 0,23 чел-ч.

Ќормы выработки на 1 чел-дн при механизированном нанесении раствора - 83,3, при укладке раствора вручную - 34,8 м 2.

“ехника безопасности. ¬ыравнивающую ст€жку укладывают, примен€€ исправные инструменты, приспособлени€ и инвентарь.

ћеханизированную укладку раствора в полосы-захватки выполн€ют в резиновых сапогах и перчатках, в защитных очках, при этом используют гаситель струи раствора на выходе из растворопровода.

 онтрольные вопросы .  огда приступают к укладке выравнивающих ст€жек под плиточные полы? ¬ какой последовательности заполн€ют раствором полосы-захватки в помещени€х большой площади?  ак обрабатывают поверхность цементно-песчаной ст€жки, уложенной под полы из керамической плитки?  ак устанавливают и закрепл€ют ма€чные рейки при устройстве выравнивающих ст€жек?  ак обрабатывают кромки полос затвердевшей растворной ст€жки при укладке растворной смеси? ѕеречислите инструменты, необходимые дл€ контрол€ поверхности уложенной растворной ст€жки?  акие правила техники безопасности нужно выполн€ть при устройстве выравнивающей ст€жки?

 ј–“ј 8
–ј«Ѕ»¬ ј ѕќ –џ“»я ѕќЋј

—остав технологических операций. ѕроверка геометрической формы покрыти€; разбивка элементов покрыти€.

–ис. 20 . –азбивка пр€моугольного покрыти€ пола: а - выверка геометрической формы помещени€, б - разметка заделки и фриза; 1 - рейка-шаблон Ѕолотина, 2 - заделка, 3 - угольник, 4 - фриз

»нструменты и приспособлени€. –азметочный шнур в корпусе; рулетка; складной метр; рейка-шаблон Ѕолотина; рейка-правило; уровень; угольник; стальные штыри дл€ закреплени€ шнура; цветные мелки или грифель; карандаш.

—хема организации рабочего места. –абочее место - помещение, где производитс€ разбивка покрыти€ пола, должно быть свободно от посторонних предметов.

–ис. 21 . –азбивка непр€моугольного покрыти€ пола: 1 - участок с прирубленными плитками, 2 - фон пола, 3 - фриз, 4 - заделка

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   работе приступают после исправлени€ дефектов, проверки ровности и горизонтальности основани€.

ѕроверка геометрической формы помещени€. Ќат€нутым шнуром измер€ют диагонали помещени€ (рис. 20, а). –авенство диагоналей свидетельствует о взаимной перпендикул€рности примыкающих сторон. ¬ таком помещении фриз отдел€ет р€ды заделки одинаковой ширины по всему периметру стен.

–азбивка пр€моугольного покрыти€ (заделки, фриза, фона). –азметочную рейку-шаблон Ѕолотина 1 (рис. 20, б) прикладывают торцом к стене. ÷ветным мелком нанос€т риски, намеча€ границы расположени€ р€дов заделки 2 и фриза 4. Ќаправление внутренней стороны фризового р€да определ€ют по угольнику 3. ¬нутренние вершины фризовых р€дов (кратных целому р€ду плиток) закрепл€ют стальными штыр€ми.

–азбивка непр€моугольного покрыти€ (рис. 21). ¬ непр€моугольном помещении диагонали не равны. –улеткой измер€ют длину коротких противоположных сторон основани€. »х середину закрепл€ют стальными штыр€ми и нат€гивают шнур, фиксирующий ось будущего покрыти€. ¬доль нат€нутого шнура прикладывают рейку Ѕолотина и цветным мелком намечают границы р€дов плиток, равных ширине заделки и фриза.

Ќаправление внутренней короткой стороны фризового р€да определ€ют угольником относительно оси покрыти€ пола. –азмеры коротких сторон фризового р€да кратны целому числу плиток. ¬нутренние углы фриза закрепл€ют стальными штыр€ми. ¬се отклонени€ от пр€моугольности основани€ при такой разбивке окажутс€ вне пол€ фона 2 и за фризом 3 - в полосе заделки 4. »х выравнивают прирубленными (неполномерными) плитками 1, примыкающими к стене. Ќеполномерные плитки располагают со стороны входа в помещение.

ѕри разбивке основани€ нужно учитывать, что покрытие может быть выполнено по заданному рисунку.

 онтроль качества. “очность разбивки покрыти€ пола в помещени€х правильной и неправильной формы контролируют, провер€€ равенство диагоналей по внутренним углам фриза.

“ехника безопасности. –абота должна выполн€тьс€ в хорошо освещенных помещени€х, свободных от посторонних предметов и материалов.

 онтрольные вопросы .  ак проверить пр€моугольность основани€ при устройстве покрыти€ пола?  аковы особенности разметки пр€моугольных покрытий? —колько р€дов плитки должно быть в фризовом р€ду, заделке? ¬ какой последовательности выполн€ют разметку покрытий неправильной формы? √де располагают прирубленные р€ды заделки?

 ј–“ј 9
”—“–ќ…—“¬ќ ћјя ќ¬

—остав технологических операций. ѕеренос геодезической отметки в помещение; вынесение отметок уровн€ чистого пола; установка реперного ма€ка; установка промежуточных ма€ков.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. √ибкий (вод€ной) уровень; контрольна€ двухметрова€ рейка; строительный уровень; складной метр или рулетка; разметочный шнур в корпусе; дерев€нный угольник с линейкой; рейка-шаблон Ѕолотина с делени€ми; лопатки дл€ плиточных работ и растворна€; стальные штыри; молоток; цветные мелки или грифель; тележка со сменной тарой дл€ раствора и плиток; напальчники.

ћатериалы.  ерамические плитки; цементный или гипсовый раствор.

–ис. 22 . √еодезические отметки уровн€ чистого пола 1, 2 и 3-го этажей

—хема организации рабочего места. ѕомещение, в котором устанавливаютс€ ма€ки, должно быть сдано под отделку и подготовлено к укладке полов из плиток, т.е. освобождено от посторонних предметов.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   работе приступают после выверки основани€ и разбивки покрыти€.

ѕеренос геодезической отметки в помещение. √еодезический знак (репер в виде карандашной черты) определ€ет высотное положение стены лестничной клетки (рис. 22) относительно уровн€ пола первого этажа. ѕри переносе отметки нулевое деление визирной трубки вод€ного (гибкого) уровн€ совмещают с репером (рис. 23, а). Ќа другом конце уровн€ (в помещении, где настилают полы) уровень жидкости в трубке на нулевом делении соответствует положению переносимой отметки, которую закрепл€ют карандашной чертой.

«акрепление уровн€ чистого пола. ќт геодезической отметки (репера), перенесенной в помещение второго этажа, вычислением определ€ют положение линии, расположенной на 1 м выше уровн€ чистого пола.

–ис. 23. ѕеренос в помещение отметки гибким (вод€ным) уровнем (а) и закрепление уровн€ чистого пола (б): 1 - резиновый шланг, 2 - визирна€ трубка, 3 - геодезическа€ отметка (знак), 4 - лини€, отбита€ намеленным шнуром, 5 - риска уровн€ пола

ƒл€ нашего примера 3,850 - 2,800 = 1,050, где 3,850 - геодезическа€ отметка в помещении лестничной клетки; 2,800 - уровень чистого пола. «атем от геодезической отметки (рис. 23, б) вниз отмер€ют 50 мм и закрепл€ют карандашной риской. Ёта риска означает положение, равное 1 м выше уровн€ чистого пола. «атем с риской совмещают нулевое деление трубки 2 гибкого уровн€. ƒругой конец уровн€ на рассто€нии длины резинового шланга перемещают плавно вверх и вниз до совпадени€ уровн€ жидкости с нулевым делением и закрепл€ют отметки риской.

”ровень перемещают по периметру помещени€ и нанос€т таким же образом отметки на все стены. Ќат€нутым разметочным шнуром, натертым пигментом, отбивают линию на каждой стене, расположенную на 1000 мм выше отметки уровн€ пола.

”становка реперного и промежуточного ма€ков. ќтмер€€ вниз от закрепленной на стене линии рассто€ние, равное 1000 мм, определ€ют верхний уровень реперного ма€ка 1 (рис. 24) на уровне чистого пола. ћа€чную плитку, фиксирующую уровень чистого пола, устанавливают на жестком растворе чуть выше требуемого уровн€, а затем ее осаживают торцом ручки лопатки плиточника. ѕользу€сь обычным уровнем и рейкой 3, устанавливают реперные ма€ки 1 последовательно во всех углах фриза и промежуточные ма€ки 2.

–ис. 24 . ”становка реперного (опорного) и промежуточных ма€ков: 1 - реперный ма€к, 2 - промежуточные ма€ки, 3 - рейка с уровнем, 4 - ма€чные р€ды

ѕри закреплении промежуточных ма€ков по уровню предварительно контролируют правильность показаний уровн€. ƒл€ этого устанавливают уровень на рейку, убеждаютс€, что его пузырек находитс€ в нуль-пункте, и отмечают карандашом местоположение уровн€ на рейке. «атем уровень поворачивают на 180∞ и оп€ть став€т на отмеченный на рейке контур. ≈сли при этом пузырек находитс€ в нуль-пункте, значит, уровень дает правильные показани€.

ѕромежуточные ма€ки устанавливают вправо и влево от реперного ма€ка.

¬ местах фриза промежуточные ма€ки устанавливают по уровню, дл€ чего один конец рейки опирают на реперный ма€к, а под другой конец рейки подкладывают плитку на растворе так, чтобы пузырек уровн€ находилс€ в нуль-пункте. ѕромежуточные плитки по фону покрыти€ устанавливают только в помещени€х большой площади.

 онтроль качества. ѕравильность установки ма€ков контролируют, двухметровой рейкой и уровнем, у которого пузырек должен находитьс€ в нуль-пункте.

“рудовые затраты. Ќорма времени на установку 100 шт. ма€ков - 3,9 чел-ч.

Ќорма выработки на 1 чел-дн - 205 шт. ма€ков.

“ехника безопасности. –аботу по укладке ма€чных плиток на раствор выполн€ют в резиновых напальчниках.

 онтрольные вопросы .  ак вычислить отметку уровн€ чистого пола в помещении?  огда приступают к установке ма€ков?  акие виды ма€ков устанавливают до укладки полов в помещении? ¬ какой последовательности и как устанавливают промежуточные ма€ки? „ему должен соответствовать верх реперного ма€ка?

 ј–“ј 10
Ќј—“»Ћ ј ѕќЋќ¬ ѕќЎ“”„Ќќ… ” Ћјƒ ќ… ѕЋ»“ќ 

—остав технологический операций. ќчистка и увлажнение основани€; разбивка покрыти€ на захватки и установка промежуточных ма€ков; укладка растворной прослойки и плиток.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. “ележка со сменными контейнерами; растворосмеситель; пылесос. Ћопатка дл€ плиточных работ; растворна€ лопата; кисть-макловица; дерев€нный полутерок; стальные штыри с причальным шнуром; молоток-кулачок дл€ забивки штырей; рейка-правило длиной до 1,5 м дл€ разравнивани€ растворной прослойки по ма€кам; дерев€нна€ ки€нка или хлопуша дл€ осаживани€ уложенных плиток; металлические грабли; стальной скребок или проволочна€ щетка дл€ очистки отдельных мест основани€; рейка Ѕолотина; двухметрова€ рейка с уровнем; металлическа€ рулетка и метр; рычажный плиткорез; угольник; контрольно-ступенчата€ линейка дл€ измерени€ выступов или впадин.  онтейнер дл€ переноски и хранени€ плитки; ведра с водой дл€ увлажнени€ плиток. ѕодножка дл€ работы плиточника на свежеуложенной растворной прослойке; скамеечка дл€ работы плиточника; влагонепроницаемые наколенники.

–ис. 25 . —хема организации рабочего места при поштучной укладке плиток:

1 - ма€чные плитки, 2 - рабочее место плиточника, 3 - ма€чна€ рейка, 4 , 5 - контейнеры с растворами с плитками, 6 - пылесос, 7 - границы захваток, 8 - растворосмеситель

ћатериалы.  ерамические плитки дл€ полов ( √ќ—“ 6787-80). ÷ементно-песчаный раствор марки 150, подвижностью 3,5...6 см. –асход раствора дл€ устройства 1 м2 прослойки толщиной 7Е15 мм - 0,02 м3.

—хема организации рабочего места (рис. 25). ѕлитку укладывают способом Ђна себ€ї, двига€сь по направлению к выходу из помещени€. ѕоэтому направление захваток, как правило, должно совпадать с направлением света из оконных проемов.

“ехнологическа€ последовательность работ. ќчистка и увлажнение основани€. —троительный мусор, гр€зь, пыль удал€ют вакуумно-щеточной машиной, пылесосом. ѕосле этого основание смачивают водой, не допуска€ луж или сухих мест.

–азбивка поверхности на захватки. –ейкой Ѕолотина размечают ширину полос-захваток. ќт стены или р€да ранее уложенных плиток 1 (рис. 26) откладывают рассто€ние, равное п€ти р€дам плиток 1, и устанавливают ма€чные рейки 2 с помощью правила 3 и уровн€ на растворные марки 4. ¬ерх рейки должен соответствовать уровню растворной прослойки.

”кладка растворной прослойки. ƒоставленный в контейнерах раствор растворной лопатой укладывают на длину 1Е1,5 м по всей ширине захватки (рис. 27, а). «атем раствор разравнивают правилом (рис. 27, б), снима€ излишки, и припорашивают выровненную поверхность сухим цементом, после чего слой заглаживают плиточной лопаткой до по€влени€ на поверхности цементного молока. »злишки цементного молока удал€ют кистью-макловицей. ѕодготовленна€ прослойка должна быть на 1...2 мм выше уложенного ранее р€да плиток.

–ис. 26 . «ахватка:

1 - уложенные плитки, 2 - ма€чна€ рейка, 3 - правило с уровнем, 4 - растворные марки

–ис. 27 . ”кладка (а) и выравнивание (б) растворной прослойки

–ис. 28 . ѕоштучна€ укладка плиток:

а - раскладка плиток стопками, б - укладка и осаживание плиток, в - настилка пола с применением скамеечки плиточника

–ис. 29 . ¬ыравнивание горизонтальности (а) и пр€молинейности шва (б) свежеуложенного покрыти€

”кладка плиток. ѕлитки предварительно раскладывают стопками по 10 шт. по длине захватки (рис. 28, а). —топки должны находитьс€ одна от другой на рассто€нии двух плиток. Ќа раствор плитку укладывают по ширине захватки (по 5 шт. в р€ду) справа налево, а затем слева направо. ѕредварительно тыльную сторону плиток протирают мокрой ветошью и левой рукой кладут на подстилающий слой. Ћегкими ударами молотка или ручкой лопатки осаживают на раствор до нужного уровн€ (рис. 28, б). ѕри этом след€т, чтобы ширина шва между плитками не превышала 3 мм. »справл€ют ширину или общее направление шва краем лопатки не позднее 15...30 мин после укладки раствора. ѕри работе на растворной прослойке пользуютс€ скамеечкой плиточника (рис. 28, в).

”ложив 5 или 6 поперечных р€дов, на плитки кладут брусок и ударами хлопуши, молотка или ки€нки (рис. 29, а) выравнивают горизонтальность покрыти€. Ќаправление шва выравнивают рейкой, прикладываемой к кромке уложенного р€да плиток (рис. 29, б).

 онтроль качества.  онтроль осуществл€ют по ходу работы.

Ўирина швов между плитками покрыти€ должна быть одинаковой и не более 3 мм. Ќе допускаютс€ просветы более 4 мм между поверхностью пола и наложенной двухметровой контрольной рейкой, уступы между смежными плитками более 1 мм. ÷вет и рисунок покрыти€ должны соответствовать проектным.

“рудовые затраты (табл. 1).

“аблица 1.

Ќормы времени, чел-ч, на 1 м2 покрыти€ пола (в числителе) и нормы выработки, м , на 1 чел-дн (в знаменателе) при поштучной укладке плиток

ѕлощадь покрыти€, м2

–азмеры плиток,

мм

100×100

150×150

200×200

ƒо 2

1,2

6,6

0,78

10,25

0,67

11,94

ƒо 10

_1_

8,0

0,68

11,7

0,59

13,5

—выше 10

0,95

8,4

0,64

12,5

0,56

14,3

“ехника безопасности. ќбеспыливание основани€ выполн€ют в защитных очках. ѕри укладке плиток пользуютс€ водонепроницаемыми наколенниками и резиновыми напальчниками.

 онтрольные вопросы . ѕочему растворна€ прослойка должна быть выше уровн€ ранее уложенных плиток?  ак укладывают плитки между ма€ками?  акие инструменты и приспособлени€ необходимы при укладке растворной прослойки; плиток? „ем размечают захватки при настилке плиточных полов? ¬ чем заключаетс€ пооперационный контроль качества укладки керамических плиток?  ак контролируют качество покрыти€?

 ј–“ј 11
Ќј—“»Ћ ј ѕќЋќ¬ ѕј ≈“Ќџћ —ѕќ—ќЅќћ

—остав технологических операций. ќчистка и увлажнение основани€; разбивка покрыти€ на захватки и установка промежуточных ма€ков; укладка растворной прослойки; заполнение шаблона плиткой; укладка шаблона, заполненного плиткой.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. ѕылесос или вакуумно-щеточна€ машина. Ћопатка дл€ плиточных работ и растворна€ лопата; грабли; стальные штыри; молоток-кулачок; ки€нка; хлопуша; кисть-макловица; рейка Ѕолотина; дерев€нный угольник; рулетка; складной метр; строительный уровень; контрольна€ двухметрова€ рейка; рейка-правило длиной до 1,5 м; шаблон конструкции  орнешова. —камеечка плиточника; подножка; влагонепроницаемые наколенники; тележки с контейнерами дл€ плиток и баком дл€ воды; тележка со сменной тарой дл€ раствора.

–ис. 30 . ќрганизаци€ рабочего места при укладке плиток пакетным способом:

1 - ма€чные плитки, 2 - рабочие места плиточников, 3 - ма€чна€ рейка, 4 - контейнер (тележка) с раствором, 5 - решетчатые шаблоны, 6 - пылесос, 7 - границы захваток, 8 - растворосмеситель

ћатериалы.  ерамические плитки дл€ полов ( √ќ—“ 6787-80). ÷ементно-песчаный раствор марки 150 подвижностью 3Е6 см.

–асход раствора дл€ устройства 1 м2 соединительной прослойки толщиной 7Е15 мм - 0,02 м3; расход керамических плиток на 1 м2 покрыти€ - 1,03 м2.

—хема организации рабочего места (рис. 30). ѕлитки покрыти€ укладывают Ђна себ€ї захватками, двига€сь по направлению к выходу.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.  . работе приступают после подготовки основани€ и вынесени€ отметки уровн€ чистого пола.

ќчистка и увлажнение основани€. ќснование очищают вакуумно-щеточной машиной или пылесосом. «атем основание смачивают водой, не допуска€ скоплени€ воды в отдельных местах или пропусков в поливке.

–ис. 31 . Ўаблон дл€ пакетной укладки плиток: 1 - рама шаблона, 2 - плитки, уложенные тыльной стороной вверх, 3 - скобы дл€ запорных стержней, 4 - запорные стержни, 5 - ограничители, 6 - упорные шпильки, 7 - отсортированные и смоченные плитки

–азбивка покрыти€ на захватки и установка промежуточных ма€ков. — помощью рейки Ѕолотина размечают поперечные захватки. ќпира€ рейку с уровнем на реперный ма€к, устанавливают промежуточные ма€ки 1 и ма€чные рейки 3 вдоль захватки.

”кладка растворной прослойки на основании. –аствор расстилают полосой, равной ширине шаблона; длина полосы должна в п€ть-шесть раз превышать размер большей стороны шаблона. ”ложенный раствор на захватке с одной стороны ограничивают уложенные плитки, с другой - ма€чные рейки.

–аствор, уложенный на полосе-захватке, разравнивают грабл€ми и заглаживают правилом. ¬ыровненную поверхность припорашивают сухим цементом, заглаживают лопаткой плиточника до по€влени€ цементного молока.

–ис. 32 .  онтроль качества плиточного покрыти€: 1 - толщина швов между плитками, 2 - просветы между поверхностью покрыти€ и двухметровой рейкой, 3 - отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости или заданного уклона, 4 - отклонение швов от пр€мой, 5 - уступ между смежными плитками

«аполнение шаблона плиткой. —начала на рабочем столе заготавливают стопки отсортированных и смоченных плиток 7 (рис. 31). «атем начинают последовательно заполн€ть шаблон плитками 2 тыльной стороной вверх, раскладыва€ их в соответствии с заданным рисунком пола. –азложенную в шаблоне плитку закрепл€ют запорными стержн€ми 4, вдвига€ их в скобы 3. «аполненный шаблон перенос€т к месту укладки.

”стройство покрыти€. Ўаблон осторожно укладывают на растворную прослойку плиткой вниз, совмеща€ продольные и поперечные швы в покрытии пола со швами пакета плиток в шаблоне. ѕоложение уложенного шаблона контролируют по причальному шнуру и уровню. «атем, придержива€ шаблон, вынимают запорные стержни и ударами ки€нки по шаблону плитки припрессовывают к раствору. ѕосле этого шаблон снимают. —ледующий цикл пакетной укладки плиток повтор€ют в такой же последовательности.

 онтроль качества. “олщина швов 1 (рис. 32) между плитками размером до 200 мм допускаетс€ не более 2 мм, размером более 200 мм - 3 мм. ѕросветы 2 между поверхностью покрыти€ и двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой в различных направлени€х, должны быть не более 4 мм. ќтклонение 3 поверхности пола от горизонтальной плоскости или заданного уклона не должно превышать 0,2 %, но не более 50 мм. ќтклонение швов от пр€мой линии на 10 м длины покрыти€ допускаетс€ не более 10 мм. ћежду двум€ смежными элементами покрыти€ могут быть уступы до 1 мм.

“рудовые затраты. Ќормы времени при настилке 1 м2 покрыти€ из керамических плиток размером 100×100 мм пакетным способом - 0,52 чел-ч, при настилке плиток размером 150×150 мм - 0,44 чел-ч; нормы выработки на 1 чел-дн соответственно- 15,3 и 18,1 м2.

“ехника безопасности. ѕлитку укладывают в резиновых перчатках или напальчниках, водонепроницаемых наколенниках. ќбеспыливать основание нужно в защитных очках и респираторе.

 онтрольные вопросы . ѕочему настилку полов выполн€ют одновременно несколькими шаблонами?  ак ведут пакетную укладку керамических плиток с помощью шаблона? –асскажите о заполнении шаблона плитками.  аковы особенности укладки шаблона, заполненного плиткой, на растворную прослойку? Ќазовите требовани€ техники безопасности, которые выполн€ют при пакетной укладке керамических плиток.

 ј–“ј 12
Ќј—“»Ћ ј ѕќЋќ¬ —ѕќ—ќЅќћ ¬»Ѕ–ќ¬“јѕЋ»¬јЌ»я ѕЋ»“ќ 

—остав технологических операций. ќчистка и смачивание основани€; предварительное замачивание плиток в водном растворе поверхностно-активных веществ (ѕј¬); укладка прослойки из жесткого цементно-песчаного раствора; раскладка и втапливание плиток виброплитой.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ѕылесос; виброплита или виброкаток. Ћопатки дл€ плиточных работ и растворна€; молоток-кулачок (массой 600 г); правило длиной 1,2 м; ки€нка дерев€нна€ или резинова€; хлопуша; двухметрова€ контрольна€ рейка; грабли; щетка; стальной скребок; стальна€ щетка; кисть-макловица; строительный уровень; угольник; измерительна€ рулетка; складной метр; рейка Ѕолотина; стальные штыри; клетчатый шаблон; ванночка дл€ замачивани€ плиток. “ележка с контейнером дл€ плиток и баком дл€ воды; тележка с контейнерами дл€ раствора. —камейка плиточника; подножка; влагонепроницаемые наколенники; резиновые перчатки или напальчники.

–ис. 33 . ¬анночка дл€ замачивани€ плиток

ћатериалы. ÷ементно-песчаный раствор марки 150 (ќ  = 2,3 см).  ерамические плитки дл€ полов ( √ќ—“ 6787-80). ¬одный раствор ѕј¬ (1 %-ный раствор хлористого кали€ или 0,5 %-ный раствор хлористого алюмини€).

—хема организации рабочего места. ¬ помещении, в котором настилают плиточные полы способом вибровтапливани€ плиток, имеющем большую длину или ширину и незначительное количество выступов и колонн, все необходимые инструменты и материалы располагают р€дом с захваткой. ƒлина кабелей вибромашин должна обеспечивать свободную обработку плиток в наиболее удаленном от входа месте.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   работе приступают после подготовки основани€ под покрытие. ѕлитки укладывают Ђна себ€ї, начина€ от стены, противоположной входу в помещение.

ќчистка и смачивание основани€. ќстатки строительного мусора убирают, основание обеспыливают вакуумно-щеточной машиной или пылесосом и затем увлажн€ют, не допуска€ пропусков и луж.

«амачивание плиток. ѕлитки перед укладкой помещают в ванночку (рис. 33) и в течение 15Е20 мин замачивают в воде или водном растворе ѕј¬.

”кладка прослойки из жесткого цементно-песчаного раствора. ѕо уровню и рейке устанавливают ма€ки (реперный, фризовые, промежуточные). ¬ысота ма€ков должна соответствовать толщине растворной прослойки. ѕо шнуру, который нат€гивают на стальных штыр€х, устанавливают направл€ющие рейки и между ними расстилают раствор прослойки. –аствор начинают укладывать от стены, противоположной входу в помещение. «атем раствор выравнивают правилом и разглаживают полутерком заподлицо с уложенными рейками. –ейки убирают, и бороздки, образовавшиес€ от них, заделывают тем же раствором. ”ровень уложенной растворной прослойки должен быть на 1...2 мм выше проектной отметки с учетом последующего втапливани€ плиток.

–ис. 34 . Ќастилка пола с помощью клеточного шаблона

–аскладка и втапливание плиток виброплитой. Ќа выровненную в первой захватке прослойку в углу помещени€ устанавливают клетчатый шаблон (рис. 34). «атем по шнуру шаблоны укладывают по всей длине захватки, след€, чтобы решетки шаблона совпадали с соответствующими швами уложенного участка пола. Ўаблоны заполн€ют плитками по заданному рисунку пола, пользу€сь дл€ перемещени€ по уложенной прослойке подножками, снижающими давление на прослойку. ѕосле заполнени€ шаблонов и выравнивани€ отдельных плиток шаблоны снимают.

Ќе позднее чем через 2 ч после укладки плитки втапливают виброкатком (рис. 35, а) или виброплитой (рис. 35, б). ѕри этом ручные машины перемещают по покрытию до полного заполнени€ швов раствором.

–ис. 35 . ¬тапливание (припрессовывание) свежеуложенных плиток виброкатком (а) и виброплита (б)

 онтроль качества. –исунок покрыти€ должен соответствовать проектному. Ўвы шириной не более 3 мм должны быть полностью заполнены раствором. ќтклонение от горизонтальной плоскости или от заданного уклона не должно превышать 0,2 %; при ширине или длине помещени€ более 25 м это отклонение не должно превышать 50 мм на все помещение.

ќтклонение швов от пр€мой линии на 10 м длины помещени€ допускаетс€ не более 10 мм. ”ступы между смежными плитками не должны превышать 1 мм.

“рудовые затраты. Ќорма времени на настилку 1 м плиточных полов методом вибровтапливани€ (в помещени€х площадью более 20 м) - 0,33 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 24,2 м2.

“ехника безопасности.   работе с виброплитой допускаютс€ лица, прошедшие практическое обучение и инструктаж на рабочем месте.

»справность механизма до начала работ провер€ет механик или мастер производственного обучени€. ¬ электросеть виброплиту включают через защитно-отключающие устройства с помощью штепсельного соединени€, имеющего защитно-заземл€ющий контакт. ѕри механизированной подаче раствора выход его из растворопровода осуществл€ют через гаситель струи.

–аботать с виброплитой нужно в резиновых сапогах и перчатках. ѕри работе с водными растворами поверхностно-активных веществ надевают резиновые перчатки и защитные очки.

 онтрольные вопросы .  акую пластичность имеет растворна€ смесь дл€ укладки плиток способом вибровтапливани€? Ќазовите особенности устройства растворной прослойки дл€ укладки плиток способом вибровтапливани€.  ак проверить пригодность раствора дл€ устройства прослойки? ѕо каким признакам следует перемещать виброплиту на следующий участок покрыти€? Ќазовите последовательность укладки плиток на подготовленную прослойку. Ќазовите правила техники безопасности, которые нужно выполн€ть при укладке полов способом вибровтапливани€.

 ј–“ј 13
Ќј—“»Ћ ј  »—Ћќ“ќ”ѕќ–Ќџ’ ѕќЋќ¬

—остав технологических операций. –азметка захваток; укладка растворной прослойки; укладка керамических плиток; отделка кислотоупорного покрыти€.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. Ћопатки дл€ плиточных работ и растворна€; стальные штыри; молоток-кулачок; рейка-правило длиной 1,5 м; дерев€нный полутерок длиной 300...800 мм ; грабли; стальной скребок; проволочна€ щетка; рейка Ѕолотина; дерев€нна€ ки€нка или хлопуша. ћеталлическа€ рулетка; складной метр; дерев€нный угольник; контрольна€ двухметрова€ рейка; строительный уровень; ареометр. ¬лагонепроницаемые наколенники; скамейка плиточника; подножка.

ћатериалы.  ислотоупорные керамические плитки толщиной 20 мм.  ислотоупорный раствор (на жидком натриевом стекле плотностью 1,38Е1,40 г/см3) с уплотн€ющими добавками.

–асход материалов из расчета устройства 1 м2 кислотоупорных полов: керамические плитки - 1,03 м2; цементный раствор ћ150 - 0,021 м3; битумна€ мастика - 5,2 кг; кислотоупорный раствор - 0,011 м3; жидкое натриевое стекло - 0,48 кг; цемент ћ400 - 2 кг; мелкий песок - 0,001 м3.

—хема организации рабочего места (рис. 36). ѕлитки, подлежащие укладке, раскладывают позади плиточника; раствор доставл€ют к месту работы в сменных контейнерах или передвижных €щиках-тележках.

–ис. 36 . —хема организации рабочего места при настилке кислотоупорных полов:

1 - покрытие, 2 - правило, 3 - прослойка, 4 - стопки плиток, 5 - причальный шнур, 6 - ма€чные плитки (направление укладки покрыти€ показано стрелкой)

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботу начинают после устройства гидроизол€ции, очистки и просушки основани€, огрунтовки жидким стеклом плотностью 1,15 г/см3, а также разбивки покрыти€ и установки ма€ков.

–азметка захваток. –ейкой Ѕолотина размечают ширину полос-захваток, рассчитанных на 2...3 р€да плиток. — одной стороны захватку ограничивает стена помещени€ или уложенный ранее р€д плитки, с другой - причальный шнур, нат€нутый на уровне покрыти€ по стальным штыр€м.

–ис. 37 . ”кладка растворной прослойки: 1 - правило, 2 - полутерок

–ис. 38 . ¬ыравнивание свежеуложенных р€дов плиток рейкой (а) и удаление выступающего раствора скребком (б)

”кладка растворной прослойки.  ислотоупорный раствор расстилают лопатой в полосы по огрунтованному основанию, разравнивают грабл€ми, затем рейкой-правилом 1 (рис. 37) и заглаживают дерев€нным полутерком 2. “олщина прослойки 10Е15 мм.

”кладка покрыти€. ”кладываемые плитки должны быть сухими, очищенными от пыли. “ыльную сторону плиток покрывают тонким слоем кислотоупорного раствора и укладывают на прослойку точно в заданное положение. Ўирину и ровность швов контролируют по причальному шнуру. —местившиес€ плитки необходимо сразу выравнивать из-за большой в€зкости кислотоупорного раствора. ѕосле укладки нескольких р€дов плиток, но не позднее чем через 20 мин, покрытие выравнивают дерев€нной рейкой (рис. 38, а) и ки€нкой. «акончив укладку р€да на захватке, излишки раствора подрезают и удал€ют металлическим скребком (рис. 38, б).

ќтделка кислотоупорного покрыти€. ѕо истечении четырех суток покрытие протирают 5 %-ным раствором серной, азотной или сол€ной кислоты (в зависимости от состава агрессивной среды). ќбработку раствором кислоты выполн€ют дважды с перерывом не менее чем 4 ч. Ќа следующий день пол протирают сухими опилками.

 онтроль качества. Ўвы между плитками шириной не более 2 мм должны быть пр€молинейными и тщательно заполненными; просветы между поверхностью пола и двухметровой контрольной рейкой - не более 4 мм. ”ступы между смежными плитками не должны превышать 1 мм. ÷вет и рисунок покрыти€ должны соответствовать проектным.

“рудовые затраты (табл. 2).

“аблица 2.

Ќормы времени, чел-ч, на 1 м2: покрыти€ из керамических плиток (в числителе) и нормы выработки, м2, на 1 чел-дн (в знаменателе) при устройстве кислотоупорных полов

ѕлощадь покрыти€, м 2

–азмер плиток, мм

100×100

150×150

200×200

ƒо 2

1,2

6,6

0,78

10,25

0,67

11,94

ƒо 10

_1_

8,0

0,68

11,7

0,59

13,5

—выше 10

0,95

8,4

0,64

12,5

0,56

14,3

“ехника безопасности. –аботы по устройству кислотоупорных покрытий выполн€ют в спецодежде, использу€ индивидуальные средства защиты.

ќчистку свежеуложенных покрытий выполн€ют 5 %-ным раствором кислоты. ѕри приготовлении раствора кислоту тонкой струей осторожно вливают в воду, посто€нно перемешива€.  онцентрированный раствор кислоты в бутыл€х хран€т и перенос€т в плетеных корзинах; разливают кислоту через воронку. –аботают с кислотой в резиновых перчатках.

ѕри дозировании кремнефтористого натри€ дл€ приготовлени€ кислотоупорного раствора работают в плотном комбинезоне, рукавицах и противогазе или респираторе ЎЅ-1 ЂЋепестокї. ’ран€т кремнефтористый натрий в герметичной упаковке.

ѕосле работы с кислотой необходимо тщательно вымыть руки с мылом.

Ќастилают плитки в резиновых перчатках, предварительно протерев руки тальком или меловым порошком.

 онтрольные вопросы . »з каких операций складываетс€ устройство кислотоупорных покрытий? ”кажите примерную ширину захватки при настилке кислотоупорных полов. ѕочему кислотоупорные растворы приготовл€ют непосредственно на месте работ? ѕочему устройство кислотоупорных покрытий на захватке должно быть закончено в течение 30Е40 мин? ѕеречислите правила техники безопасности при устройстве кислотоупорных покрытий.

 ј–“ј 14
Ќј—“»Ћ ј ѕќЋќ¬ »«  ј–“  ќ¬–ќ¬ќ… ћќ«ј» »

—остав технологических операций. —ортировка карт ковровой мозаики; разбивка покрыти€; укладка ма€ков и растворной прослойки; укладка карт фризового р€да; укладка карт фона.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. ѕлиточна€ лопатка; растворна€ лопата; молоток-кулачок; стальные штыри; кисть-макловица; рейка-правило длиной 1,5 м; дерев€нный полутерок длиной 300...800 мм; ки€нка или хлопуша; нож дл€ разрезки бумажной основы карт; грабли; стальной скребок или проволочна€ щетка. –ейка Ѕолотина. ƒвухметрова€ контрольна€ рейка; строительный уровень; рулетка или складной метр; угольник. ¬едро; ковш дл€ отделочных работ; разметочный шнур в корпусе. ѕодножки; водонепроницаемые наколенники.

ћатериалы.  арты ковровой мозаики, наклеенные лицевой стороной на плотную бумагу ( √ќ—“ 17057-80). ÷ементно-песчаный раствор марки 150 подвижностью 3Е3,5 см. —ухой цемент марки 400 дл€ припудривани€ растворной прослойки перед укладкой карт.

–ис. 39 . ќрганизаци€ рабочего места при настилке полов из карт ковровой мозаики:

1 - углова€ карта фризового р€да, 2 - пр€мые карты фризового р€да, 3 - заделка, 4 - карты основного фона, 5 - растворна€ прослойка, 6 - причальный шнур, 7 - штабел€ карт ковровой мозаики, 8 - передвижной €щик-тележка с раствором, 9 - бак с водой, 10 - рабочие места плиточника

ѕри устройстве 1 м2 растворной прослойки расходуетс€ 0,02 м3 раствора, сухого цемента - 150...200 г.

—хема организации рабочего места. –абочее место организуют так, как показано на рис. 39.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. ”кладку карт ковровой мозаики ведут продольными р€дами слева направо и справа налево и в обратном направлении (рис. 40).   работе приступают после очистки и увлажнени€ основани€.

—ортировка карт ковровой мозаики. ¬ соответствии с заданным рисунком отбирают карты дл€ укладки во фризовый р€д, заделку и основной фон. Ѕумажную основу карт в отдельных местах прокалывают или прорезают, чтобы предупредить по€вление воздушных мешков. — учетом разметки заготовл€ют целые и неполномерные карты.

–азбивка покрыти€ и укладка временных ма€ков. –ейкой Ѕолотина размечают местоположение захваток, устанавливают временные ма€чные р€ды 9 (рис. 41) из керамических плиток по уровню 7. Ќа границе захватки вбивают стальные штыри и нат€гивают причальный шнур дл€ обозначени€ наружной стороны фриза.

”кладка растворной прослойки. ќснование смачивают водой, и на захватке (по ширине карты) под заданный уровень расстилают раствор. –азровненную грабл€ми прослойку выравнивают рейкой-правилом.

ѕеред укладкой карт поверхность растворной прослойки припорашивают сухим цементом и заглаживают полутерком до по€влени€ цементного молока.

”кладка угловой карты фризового р€де. ѕо причальному шнуру и угольнику угловую карту фризового р€да укладывают на растворную прослойку бумажной основой вверх; уложенную карту осаживают хлопушей под уровень ма€чного р€да, чтобы швы между плитками ковра были заполнены раствором. Ќамокание бумажной основы над швами свидетельствует о заполнении швов. ¬ местах, где бумага не намокла, делают проколы, выпуска€ воздух.

–ис. 40 . ѕоследовательность (показана стрелкой) укладки карт ковровой мозаики

”глы фризового р€да с рисунком получают из двух карт, последовательно раскраива€ их поперечным (рис. 42, а) и ступенчатым разрезом (рис. 42, б). „асти раскроенного ковра соедин€ют под пр€мым углом (рис. 42, в).

”кладка пр€мых фризовых карт. ”ложив угол фриза, по причальному шнуру укладывают карты фризового р€да.

ѕо мере укладки карт фризового р€да снимают временный ма€чный р€д (вдоль стены). ¬ зазор между стеной и фризом на слой раствора укладывают продольные полосы р€довых карт.

«авершение фризового р€да и укладка карт основного фона. ‘ризовой р€д завершают угловой картой, уложенной перпендикул€рно фризовому р€ду по нат€нутому причальному шнуру.

ѕосле разметки ширины захватки и нат€гивани€ причального шнура по подготовленной растворной прослойке укладывают карты следующего р€да, €вл€ющегос€ фоном покрыти€. «авершают р€д поперечно уложенной картой фриза.

–ис. 41 . –азбивка покрыти€ и установка временных ма€ков: 1 - растворна€ прослойка, 2 - причальный шнур, 3 - карта, укладываема€ бумажной основой вверх, 4 - свежеуложенный р€д карт, 5 - угольник, 6 - выровненный слой растворной прослойки, 7 - уровень, 8 - контрольна€ рейка, 9 - временный ма€чный р€д

Ўирину швов между уложенными картами регулируют вставками - дерев€нными клинь€ми. ѕри одинаковой ширине швов стыки между уложенными картами не будут выдел€тьс€ на поверхности покрыти€.

ƒл€ предупреждени€ искривлени€ швов и соблюдени€ правильности рисунка каждый р€д укладываемых карт вывер€ют по угольнику и причальному шнуру.

ѕричальным шнуром фиксируют очередную полосу-захватку, равную ширине карты, увлажн€ют основание водой и укладывают растворную прослойку.  арты ковровой мозаики укладывают вдоль захватки продольными р€дами слева направо и обратно с переходом на следующий р€д. ¬ ходе работ контролируют горизонтальность укладки карт, дл€ чего один конец контрольной рейки став€т на фриз, а другой - на временный ма€чный р€д из плиток.

¬арианты рисунков покрытий из карт ковровой мозаики приведены на рис. 43.

 онтроль качества. ѕеред укладкой карты ковровой мозаики дл€ фриза, фона и заделки сортируют по размеру, цвету и рисунку; на них не должно быть отслоившихс€ и дефектных плиток (с трещинами, отколотыми углами). »змерительными инструментами контролируют качество покрыти€. ќно не должно иметь искривлени€ линий швов в местах соединени€ карт; рисунок должен соответствовать проектному. ќтклонени€ поверхности покрыти€ от плоскости при проверке двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой в различных направлени€х, не должны превышать 4 мм. ”ступы между уложенными картами допускаютс€ не более 1 мм. ѕоверхность покрыти€ не должна иметь выбоин, цвет и рисунок должны соответствовать проектному.

–ис. 42. –аскрой р€довой фризовой карты: а - разрезка карты поперек, 6 - ступенчатый разрез, в - угол фриза из двух половинок (1, 2) карты

–ис. 43 . –исунки покрытий из карт ковровой мозаики

“рудовые затраты. Ќорма времени на 1 м2 пола или фриза и норма выработки на 1 чел-дн при устройстве покрытий из карт ковровой мозаики следующие:

Ќорм ы времени, чел-ч

Ќормы выработки, м2

ѕлощадь покрыти€, м2:

полов:

до 5

0,78

10,25

свыше 5

0,59

13,5

фризов:

до 5

0,99

8,08

свыше 5

0,77

10,4

“ехника безопасности. Ќож дл€ разрезки карт ковровой мозаики во врем€ перерывов в работе нужно хранить в специальном чехле. ѕри работе с раствором и плитками следует пользоватьс€ резиновыми перчатками или напальчниками дл€ предохранени€ рук, при устройстве покрыти€ - влагонепроницаемыми наколенниками и подножками.

 онтрольные вопросы . »з каких технологических операций складываетс€ устройство покрытий из карт ковровой мозаики?  ак обеспечить надежное сцепление карт ковровой мозаики с основанием?  ак контролируют горизонтальность покрыти€ из карт ковровой мозаики? «ачем перед укладкой карт ковровой мозаики припорашивают растворную прослойку сухим цементом?  ак организуют рабочее место при укладке карт ковровой мозаики?  акие требовани€ предъ€вл€ют к качеству покрыти€ из карт ковровой мозаики?  акие требовани€ техники безопасности необходимо выполн€ть при настилке полов из карт ковровой мозаики?

 ј–“ј 15
«јѕќЋЌ≈Ќ»≈ Ў¬ќ¬ » ќ“ƒ≈Ћ ј ѕЋ»“ќ„Ќџ’ ѕќ –џ“»…

—остав технологический операций. ѕриготовление пластичного цементного раствора; заливка швов между плитками; очистка и промывка покрыти€ пола.

–ис. 44 . ќтделка плиточных покрытий:

а - заливка швов раствором, б - распределение раствора щеткой; в - то же, шпателем

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. ќтделочный ковш; лопатка плиточна€; растворна€ лопата; ведро; лейка; щетка; кисть-макловица; емкость дл€ древесных опилок.

ћатериалы. ÷емент; древесные опилки; ветошь; 3 %-ный раствор сол€ной кислоты.

Ќа отделку 100 м2 покрыти€ расход цементного молока - 0,03 м3, опилок- 0,1 м3.

—хема организации рабочего места. ” места работ располагают все необходимые инструменты, приспособлени€, инвентарь и материалы.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботы начинают через 1Е2 сут. после укладки покрыти€.

ѕриготовление пластичного цементного раствора. ƒл€ заполнени€ швов шириной 2 мм приготовл€ют пластичный цементный раствор состава 1:1 на мелкозернистом песке. ƒл€ заполнени€ швов шириной 1 мм приготовл€ют цементное молоко.

«аливка швов между плитками. ∆идкий раствор или цементное молоко разливают ковшом (рис. 44) и равномерно распредел€ют по покрытию щеткой (рис. 44, б) или шпателем с резиновой вставкой (рис. 44, в), заполн€€ швы. »злишки раствора удал€ют до начала его схватывани€.

–ис. 45 . ќчистка покрыти€:

а - протирка поверхности влажными опилками, б - удаление остатков схватившегос€ раствора

ќчистка и промывка покрыти€ пола. ѕосле схватывани€ раствора в швах покрытие протирают влажными опилками, ветошью (рис. 45, а) и промывают водой. —леды схватившегос€ раствора или потеки краски счищают металлическим скребком (рис. 45, б) ими удал€ют 3%-ным раствором сол€ной кислоты.

ƒл€ защиты от загр€знени€ при производстве последующих отделочных работ покрытие засыпают влажными опилками слоем толщиной 1,5...2 см, что способствует также твердению раствора.

 онтроль качества. Ўвы должны быть заподлицо с поверхностью покрыти€ заполнены раствором (ширина швов - не более 2 мм). Ќе допускаютс€ пропуски в заполнении швов. ѕокрытие не должно иметь загр€знений и заметных п€тен.

“рудовые затраты. Ќорма времени на 100 м2 покрыти€ - 5,2 чел-ч. Ќорма выработки на 1 чел-дн - 153 м2.

“ехника безопасности. ќчищают покрыти€ раствором сол€ной кислоты в резиновых перчатках и защитных очках. ѕри работе с кислотой не допускаетс€ употребл€ть дубовые опилки дл€ очистки плиток.

 онтрольные вопросы .  огда приступают к заполнению швов в свежеуложенном покрытии?  акой срок необходим дл€ выдерживани€ плиточного покрыти€? »з каких операций состоит отделка плиточных покрытий?  ак очищают покрыти€, загр€зненные остатками раствора или краской? «ачем после укладки керамических плиток покрытие засыпают слоем влажных опилок?  акие правила техники безопасности соблюдают при очистке покрыти€ раствором сол€ной кислоты?

 ј–“ј 16
ѕќ –џ“»≈ ѕќЋќ¬ —»Ќ“≈“»„≈— »ћ» ѕЋ»“ јћ»

—остав технологических операций. ќчистка и обеспыливание основани€; огрунтовка основани€; разметка положени€ ма€чных р€дов; нанесение мастики; наклейка плиток.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ¬акуумно-щеточна€ машина.  аток —ќ-162; электроподогреватель (дл€ работ при температуре в помещении ниже 10∞—). ¬олос€на€ щетка; стальные штыри; молоток; шпатель со сменными полотнами; зубчатый шпатель; гильотинные ножницы; резинова€ ки€нка; разметочный шнур в корпусе; рулетка или складной метр; контрольна€ двухметрова€ рейка; уровень.

 онусные ведра; ванночка с сеткой дл€ отжати€ кисти. “ележка со сменными контейнерами. «ащитные очки; респиратор; рукавицы или резиновые перчатки; резинова€ обувь.

ћатериалы. ѕоливинилхлоридные плитки ѕ¬’ (√ќ—“ 16475-81). Ѕитумно-скипидарна€ мастика ЂЅискиї и битумно-синтетический клей ЂЅ— ї. Ѕитумна€ грунтовка (раствор битума в бензине 1 : 2 или 1 : 3). –асход грунтовки - 300 г на 1 м2.

—оставы мастик, мас. ч.

ЂЅискиї 65

ЂЅ— ї 60

Ѕитум ЅЌ 70/30

65

60

—кипидар

5

-

”айт-спирит

22

17

–езиновый клей

3

3

 анифоль (соснова€)

-

10

ѕортландцемент марки 400

5

5

—хема организации рабочего места. –абочее место организуют так, как показано на рис. 46. ”кладывают плитки захватками в один - два р€да, двига€сь по направлению к выходу из помещени€. Ёлектроподогреватель располагают или в помещении, где настилают покрытие, или в смежном помещении, при этом подогретые плитки поднос€т к месту укладки в пачках, чтобы они не успевали остыть.

¬ помещении должна быть вентил€ци€ дл€ удалени€ паров растворителей, содержащихс€ в мастике или клее.

–ис. 46 . —хемы организации рабочего места при покрытии полов синтетическими плитками:

а - при огрунтовке основани€ битумной мастикой, б - при укладке поливинилхлоридных плиток способом Ђна себ€ї; 1 - направление огрунтовки, 2 - полосы-захватки, 3 - рабочее место плиточника, 4 - ванночка с мастикой, 5 - ма€чный р€д, 6 - слой мастики, 7 - стопки плиток

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботу начинают после выравнивани€ основани€ (по уровню) и устранени€ отдельных дефектов поверхности.

ќчистка и обеспыливание основани€. — помощью скребка (рис. 47, а) основание очищают от гр€зи и брызг раствора. ѕыль с поверхности удал€ют подметально-пылесосной машиной (рис. 47, б), пылесосом (рис. 47, в). — помощью шланга со сменными насадками удал€ют пыль из углов, пристенных участков и других труднодоступных мест.

ќгруитовка основани€. ќбеспыленную поверхность грунтуют раствором битума в бензине с помощью волос€ной кисти (рис. 48).

ўетку (кисть) погружают в грунтовку, отжимают излишки грунтовки о сетку ванночки и нанос€т параллельными полосами, перекрывающими друг друга. ўетку прижимают под углом 60Е65∞ к основанию, нанос€ тонкий слой грунтовки. ѕосле огрунтовки основание сохнет в течение 5Е10 ч.

–ис. 47 . ќчистка и обеспыливание основани€:

а - очистка от остатков схватившегос€ раствора скребком, б - обеспыливание подметально-пылесосной машиной, в - то же, промышленным пылесосом; 1 - фильтр, 2 - захват, 3 - моторно-вентил€торный блок, 4 - мусоросборник

–азметка положени€ ма€чных р€дов (рис. 49, а). „ерез середину коротких сторон помещени€ закрепл€ют продольную ось. «атем рулеткой определ€ют ее середину. „тобы закрепить шнуром поперечную ось, проход€щую под пр€мым углом, используют угольник.

“очность разбивки провер€ют, укладыва€ ма€чные р€ды насухо. Ќачинают раскладывать плитки с пересечени€ осей - по плитке в продольном и поперечном направлени€х (рис. 49, б). ѕоследующие плитки укладывают вплотную одна к другой.

≈сли у стен остаютс€ зазоры менее половины плитки, то предварительно разложенные р€ды (рис. 50) сдвигают, чтобы уложить целое число плиток.

–ис. 48. ќгрунтовка основани€

Ќанесение мастики. ћастику из ведра разливают по основанию полосой 35...40 см (на ширину 1...2 плиток), длиной 5...6 м, слоем толщиной 0,6...1 мм. –азравнивают мастику зубчатым шпателем (рис. 51, а), удержива€ полотно шпател€ под углом около 60∞ к основанию. Ќа поверхности основани€ образуетс€ ровный слой мастики толщиной 0,3...0,5 мм.

Ќаклейка плиток. ѕосле выдерживани€ сло€ мастики в течение 15...20 мин, чтобы испарилс€ летучий растворитель, провер€ют высыхание мастики Ђна отлипї (палец не должен испачкатьс€ после легкого нажати€ на слой мастики).

”кладку плиток начинают с наклеивани€ ма€чных р€дов 5 (рис. 51, б). «атем по обе стороны оси наклеивают по р€ду плиток, контролиру€ величину зазоров и правильность рисунка. Ќастилают плитки способом Ђна себ€ї захватками шириной в 1...2 плитки, чтобы не наступать на свежеуложенное покрытие.

–ис. 49 . –азметка и укладка ма€чных р€дов:

а - закрепление продольных и поперечных р€дов, б - укладка насухо ма€чных р€дов ( I - V - последовательность укладки плиток)

–ис. 50 . –аскладка плиток ма€чных р€дов: 1, 2 - первоначальное положение продольной и поперечной осей, 3, 4 - окончательное положение осей, 5 - р€ды плиток при окончательной раскладке, 6 - доборные плитки

ѕлитку берут за боковые ребра и приставл€ют одной кромкой впритык к ранее уложенной (рис. 52, а). ѕосле этого плитку осторожно опускают на основание, чтобы не загр€знить ее кра€ мастикой. ”ложенную плитку прижимают сначала с одной стороны, затем от середины к кра€м по всей поверхности (рис. 52, б). Ћегкими ударами резиновой ки€нки плитку припрессовывают к основанию. ћастику, выдавленную при обжатии плиток, удал€ют ветошью сухой или слегка смоченной в растворителе. ѕокрытие закрывают бумагой дл€ защиты от загр€знений. ≈сли у стен умещаютс€ только неполномерные плитки, их подрезают с помощью гильотинных ножниц (рис. 53).

 онтроль качества. ѕокрытие пола из синтетических плиток (ѕ¬’) должно иметь равномерную окраску одного тона, а при многоцветном рисунке - правильное очертание узора. Ќа лицевой поверхности не допускаютс€ п€тна, царапины, бугры, следы мастики, выступившей из швов, и другие дефекты. Ќедопустимы зазоры и уступы между кромками уложенных плиток. «азоры между стеной и плитками не должны превышать 10 мм. Ўвы в покрытии должны быть ровными и параллельными. ѕросветы в покрытии при проверке двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой в различных направлени€х, не должны превышать 2 мм.

–ис. 51 . ”кладка поливинилхлоридных плиток: а - разравнивание мастики, б - направление укладки плиток (показано стрелками); 1 - уложенный участок покрыти€, 2 - бороздки в мастике, 3 - зубчатый шпатель, 4 - разравниваемый слой мастики, 5 - ма€чные р€ды

–ис. 52 . ”кладка плиток на мастику (а) и припрессовывание их к основанию (б)

“рудовые затраты. Ќормы времени, чел-ч, на 1 м2 пола (в числителе) и нормы выработки, м2, на 1 чел-дн (в знаменателе) при настилке синтетических плиток следующие:

ѕокрытие в 1...2 цвета

ѕокрытие в 3 цвета

–азмер плиток, мм:

125×125

62/12,9

0,7/11,4

150×150

0,51/156

0,59/13,5

200×200

041/195

0,49/16,3

300×300 и 350×350

0,37/21,6

0,41/19,5

–ис. 53 . «аготовка неполномерных плиток гильотинными ножницами

“ехника безопасности  ле€щие мастики содержат легко воспламен€ющиес€ растворители, по этому необходимо соблюдать меры пожарной без опасности.

«апас мастики на рабочем месте не должен превышать сменной потребности. “ару с остатком мастики после работы плотно закрывают крышкой и перенос€т в специальное место хранени€. ¬ помещении, где устраивают полы из синтетических плиток, должна бесперебойно работать вентил€ци€. ¬ помещени€х запрещаетс€ работать с открытым огнем, курить.

ѕри работе с мастиками необходимо быть в защитных очках, респираторе и резиновых перчатках.

 онтрольные вопросы .  ак подготавливают основание под полы из синтетических плиток? –асскажите об организации рабочего места при огрунтовке основани€; при укладке плиток. »з каких операций состоит устройство покрыти€ из синтетических плиток? ¬ какой последовательности наклеивают ма€чные р€ды? ѕочему при наклейке поливинилхлоридных плиток на поверхности основани€ недопустимы неровности?  акие правила техники безопасности соблюдают при устройстве полов из синтетических плиток?

√Ћј¬ј III
”—“–ќ…—“¬ќ ћќ«ј»„Ќџ’ ѕќЋќ¬

 ј–“ј 17
ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј ќ—Ќќ¬јЌ»… ѕќƒ ћќ«ј»„Ќџ≈ (“≈––ј÷≈¬џ≈) ѕќЋџ

—остав технологических операций. ¬ыверка ровности основани€; устранение дефектов; удаление загр€знений; закрепление на стенах помещени€ отметки верхнего уровн€ нижней прослойки; огрунтовка основани€ цементным молоком (до укладки нижней прослойки мозаичного покрыти€).

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ¬акуумно-щеточна€ машина или пылесос; электрическа€ щетка; пневматический или электрический молоток. —карпель; зубило; молоток; лопатка дл€ плиточных работ; растворна€ лопата; ковш отделочный; лейка; ведра; строительный уровень; двухметрова€ контрольна€ рейка; правило; рулетка; складной метр; кисть-макловица; метла. «ащитные очки; респиратор ЎЅ-1 ЂЋепестокї; влагонепроницаемые наколенники; резиновые перчатки.

ћатериалы. ÷ементно-песчаный раствор марки 200 подвижностью 3...4 см; 3Е5 %-ный раствор сол€ной кислоты и ветошь дл€ удалени€ жировых п€тен; цветные мелки или грифель дл€ обозначени€ дефектных мест основани€.

—хема организации рабочего места. –абочее место организуют так, как показано на рис. 54.

ƒлина электрокабелей должна обеспечивать возможность обработки по всей площади основани€.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. ѕодготовку основани€ начинают со стороны, противоположной входу в помещение.

¬ыверка ровности основани€. ¬начале основание увлажн€ют и удал€ют строительный мусор. ¬ывер€ют поверхность двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой в различных направлени€х. ѕросветы между рейкой и основанием допускаютс€ не более 10 мм. ¬ы€вленные дефекты поверхности - выступы, впадины и др. - отмечают грифелем или цветными мелками.

”странение дефектов основани€. ¬падины, трещины и зазоры в местах примыкани€ к стенам очищают от пыли электрической щеткой или вакуумно-щеточной машиной, грунтуют цементным молоком и заделывают цементным раствором. ¬ыступающие неровности площадью до 1 м2 (выпуклости, наплывы затвердевшего раствора) срубают скарпелем или зубилом, а выступающие неровности площадью более 1 м2 устран€ют пневматическим или электрическим молотком. “аким же образом производ€т и насечку бетонных поверхностей.

ѕосле устранени€ дефектов основание вновь очищают электрической щеткой полосами, начина€ от стены, удаленной от входа в помещение.

ѕосле обработки электрощеткой основание обеспыливают вакуумно-щеточной машиной, а затем пылесосом, удал€€ пыль из углов, примыканий пола к стенам и других труднодоступных мест.

–ис. 54 , ќрганизаци€ рабочего места при подготовке основани€ под мозаичные полы:

1 - электрощетка, 2 - контрольна€ рейка, 3 - €щик с рабочим инструментом, 4 - пылесос, 5 - лейка

∆ировые п€тна на основании удал€ют ветошью, смоченной 3 %-ным раствором сол€ной кислоты.

«акрепление на стенах помещени€ отметки верхнего уровн€ нижней прослойки. ѕо периметру стен помещени€ отбивают меловую черту, расположенную на 1 м выше отметки чистого пола (приемы переноса отметки в помещение описаны в карте 9). ¬низ от черты откладывают 102,5 см. Ёто рассто€ние соответствует верхнему уровню нижней прослойки мозаичного пола. ”ровень прослойки также закрепл€ют на стене меловой чертой.

ќгрунтовка основани€. ѕеред укладкой нижней прослойки мозаичного покрыти€ основание равномерно грунтуют цементным молоком с помощью кисти-макловицы.

 онтроль качества. ѕодготовленное основание под мозаичные покрыти€ не должно иметь жировых п€тен, потеков раствора, битума. ѕросветы между контрольной рейкой и поверхностью основани€ в местах устранени€ дефектов - не более 10 мм. Ўвы между плитами перекрытий, места их примыкани€ к стенам и монтажные отверсти€ должны быть заделаны цементным раствором.

“рудовые затраты. Ќормы времени на единицу измерени€ работ (м2 или одно место) и нормы выработки на 1 чел-дн при подготовке основани€ под мозаичные полы следующие:

Ќормы времени, чел-ч

Ќормы выработки, м2

ќчистка основани€ от мусора

0,054

148

«аделка впадин (одно место)

1,34

23,5

ќбезжиривание мест с промывкой органическими растворител€ми

0,043

186

Ќасечка пневматическим или электрическим молотком

0,2

40

ќчистка основани€ электрощеткой или пылесосом

0,057

141

“ехника безопасности. Ќасечку бетонных оснований, срубание выступов и наплывов механизированным способом выполн€ют в резиновых перчатках, резиновой обуви и защитных очках, а при ручном способе - в рукавицах и очках.

ѕромывать основание растворител€ми следует в респираторе, защитных очках и резиновых перчатках.

 онтрольные вопросы . »з каких технологических операций состоит подготовка основани€ под мозаичные покрыти€? «ачем обрабатывают бетонное основание электрощеткой? „ем и дл€ чего бетонное основание насекают?  ак провер€ют ровность основани€ под мозаичные полы? ¬ чем заключаетс€ устранение дефектов основани€?  акими индивидуальными средствами защиты пользуютс€ при удалении с основани€ жировых п€тен?  акие правила техники безопасности необходимо соблюдать при работе электрощеткой, пылесосом?

 ј–“ј 18
ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ќ“ƒ≈Ћќ„Ќќ√ќ ћќ«ј»„Ќќ√ќ –ј—“¬ќ–ј

—остав технологических операций. ƒозировка компонентов мозаичного раствора; загрузка дозированных компонентов в барабан растворосмесител€; перемешивание смеси в растворосмесителе; выгрузка приготовленного раствора из барабана растворосмесител€.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. –астворосмесители —ќ-23Ѕ, —ќ-46ј вместимостью до 100 л или бетономеситель —Ѕ-101; мерные €щики; мерные металлические кружки; настольные весы; растворна€ лопата; отделочный ковш; эталонный конус. –учна€ тележка со сменной тарой. –еспиратор ЎЅ-1 ЂЋепестокї; защитные очки; резиновые перчатки.

ћатериалы. ѕортландцемент марки 400 (дл€ обычных мозаичных полов); белый или цветной портландцемент (дл€ полов с повышенными декоративными качествами); каменна€ мука из белых или светлых пород мрамора крупностью зерен до 0,15 мм; каменна€ крошка (мраморна€ или гранитна€) крупностью зерен 2,5...15 мм; пигменты (охра, железный сурик, пероксид марганца).

–асход материалов на устройство 100 м2 мозаичных полов (при марке раствора прослойки и верхнего сло€ мозаичного покрыти€ ћ200) следующий: цементный раствор марки 200 - 2,18 м3; мозаичный раствор с каменной крошкой марки 200 - 1,53 м; цемент марки 400 - 0,05 т; кварцевый песок- 1,13 м3.

—хема организации рабочего места. ћозаичный раствор приготовл€ют в растворо- или бетоносмесителе (рис. 55), расположенном на месте работы. ¬се необходимые материалы, инструменты и инвентарь располагают р€дом с растворо- или бетоносмесителем.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботу начинают после проверки исправности растворо-, бетоносмесител€, подводки к нему воды и заготовки необходимых материалов дл€ приготовлени€ мозаичной смеси по заданному составу.

ѕигмент требуемого цвета отвешивают на один замес и высыпают в мерную кружку; каменную крошку различных фракций и цвета, песок, цемент загружают в мерные €щики, кратные вместимости барабана растворосмесител€.

ќтмеренные порции цемента, пигмента (красител€), разбелител€ (каменной муки) засыпают в барабан смесител€.

¬ процессе перемешивани€ в смеситель добавл€ют каменную крошку и перемешивают в течение 2Е3 мин. «атем добавл€ют дозированное количество воды и вновь перемешивают в течение 6...7 мин до получени€ массы однородной консистенции.

¬изуально определив однородность приготовленной массы, выключают электродвигатель и привод€т барабан в наклонное положение. ѕриготовленную смесь выгружают в сменный контейнер ручной тележки и доставл€ют к месту укладки.

ѕосле разгрузки барабан очищают от остатков смеси и подготавливают к очередному замесу.

–ис. 55 . Ѕетоносмеситель —Ѕ-101;

1 - смесительной барабан, 2 - вращающиес€ лопасти, 3 - электродвигатель с редуктором, 4 - рама на пневматических колесах

¬ зависимости от назначени€ мозаичные составы примен€ют марок 200, 300 и 400. ƒозировка компонентов в зависимости от марки состава следующа€, мас. ч.:

ћарка мозаичного состава

200

300

400

¬ода

0,65

0,5

0,4

ѕортландцемент марки 400

1

1

1

ѕесок

2

1,4

1

 аменна€ крошка

3,4

2,4

1,7

—оставы цветных мозаичных смесей (¬€жущие и заполнители в част€х по объему, пигменты в % от массы цемента.)

ћ  - мозаична€ крошка крупна€ размером зерен 10...15 мм; ћ— - средн€€, размером зерен 5...10 мм; ћћ - мелка€, размером зерен 2,5...5 мм.

—ветлый разбеленный. ѕортландцемент марки не ниже 400 - 1; каменна€ мука белого цвета - 0,3; каменна€ крошка - 2.

„ерный. ѕортландцемент марки не ниже 400 - 1; пероксид марганца - 5; каменна€ крошка черного цвета ћ , ћ—, ћћ - 1 + 1 + 1.

Ѕелый с черным. ѕортландцемент марки не ниже 400 - 1; пероксид марганца - 12,5; каменна€ крошка белого цвета ћ , ћ—, ћћ - 1 + 1 + 1.

Ѕелый с красным. ѕортландцемент марки не ниже 400 - 1; железный сурик - 10; каменна€ крошка белого цвета ћ , ћ—, ћћ - 1 + 1 + 1.

„ерный с белым. Ѕелый портландцемент марки 400 - 1,5; каменна€ крошка черного цвета ћ , ћ—, ћћ - 1,5 + 1 + 1.

–озовый с красным. Ѕелый портландцемент марки не ниже 400 - 1; железный сурик - 8; каменна€ крошка розового цвета ћ , ћ—, ћћ - 1 + 1 + 1.

 расный с коричневым. ѕортландцемент марки не ниже 400 - 1; железный сурик - 5; пероксид марганца - 5; каменна€ крошка красного цвета ћ , ћ—, ћћ - 1 + 1 + 1.

∆елтый. Ѕелый портландцемент марки не ниже 400 - 1; охра (суха€) - 10; каменна€ крошка желтого цвета ћ , ћ— - 1 + 2.

ѕ€тнистый. Ѕелый или обычный портландцемент марки 400 - 1; каменна€ крошка белого цвета ћ , ћ—, ћћ - 0,5 + 0,5 + 0,5; каменна€ крошка черного цвета ћ , ћ—, ћћ - 0,5 + 0,5 + 0,5.

ѕод гранит. ѕортландцемент марки не ниже 400 - 1; каменна€ крошка из гранита ћ , ћ— - 1 + 1; каменна€ крошка из белого мрамора ћћ - 1.

—оотношение заполнителей мозаичных составов должно быть таким, чтобы 75...80 % покрыти€ после его обработки составл€ла каменна€ крошка, а 15Е25 % - цементный камень.

 онтроль качества. ѕриготовленна€ мозаична€ смесь не должна иметь посторонних включений и неперемешанных частиц.  аменна€ крошка должна быть равномерно распределена по густоте и крупности фракций в каждом замесе; максимальные размеры частиц крошки - не более 0,6 толщины покрыти€. ѕодвижность приготовленной смеси (2Е4) см контролируют эталонным конусом. ѕри введении пластификатора подвижность смеси может быть до 15 см.

ƒл€ помещений небольшой площади мозаичный раствор приготовл€ют сразу дл€ всего покрыти€.

“рудовые затраты. Ќорма времени на приготовление 1 м3 мозаичного раствора в бетоносмесителе - 2,6 чел-ч. Ќорма выработки на 1 чел-дн - 3,07 м3.

“ехника безопасности.   работе на растворо-бетоносмесителе допускаютс€ лица, прошедшие практическое обучение и специальный инструктаж на рабочем месте. –астворо-бетоносмеситель, работающий от электропривода, подключают к сети через защитно-отключающее устройство при помощи штепсельного соединени€. –аботу с цементом, сухими пигментами выполн€ют в резиновых перчатках (рукавицах), защитных очках и респираторе.

 онтрольные вопросы .  ак выполн€ют дозировку составл€ющих дл€ приготовлени€ мозаичного состава? Ќазовите заполнители дл€ приготовлени€ мозаичных растворов.  ак провер€ют удобоукладываемость мозаичного (террацевого) раствора?  акие виды каменной крошки необходимы дл€ приготовлени€ мозаичного раствора? –асскажите о правилах техники безопасности, которые нужно соблюдать при приготовлении мозаичных растворов.

 ј–“ј 19
”—“–ќ…—“¬ќ ѕќƒ—“»Ћјёў≈… ѕ–ќ—Ћќ… » ѕќƒ ћќ«ј»„Ќџ≈ ѕќ –џ“»я

—остав технологическиї операций. ”становка и выверка ма€чных реек; приготовление цементного молока и огрунтовка основани€; укладка и разравнивание раствора подстилающей прослойки; сн€тие ма€чных реек и заделка борозд раствором.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ”становка —ќ-126 дл€ подачи раствора. –учна€ тележка со сменными контейнерами дл€ транспортировки раствора. ћа€чные рейки длиной 3...5 м; строительный уровень с правилом; дерев€нный угольник с длинной линейкой; металлическа€ рулетка или складной метр; эталонный конус; стальные штыри; молоток; разметочный шнур в корпусе; растворна€ лопата; грабли; лопатка дл€ плиточных работ; правило; виброрейка; металлическа€ или дерев€нна€ трамбовка; дерев€нный полутерок длиной 800 мм; стальна€ гладилка; контрольна€ двухметрова€ рейка. ƒерев€нные рейки или металлические трубы дл€ ма€ков.

ћатериалы. ÷ементно-песчаный раствор марки 150.

–асход pa створа в зависимости о толщины прослойки дл€ устройства 1 м2 мозаичных покрытий полов

“олщина прослойки, мм

20

25

30

35

40

45

50

–асход раствора, м

0,022

0,023

0,033

0,039

0,044

0,05

0,055

ѕри значительных нагрузках подстилающую прослойку армируют стальной сеткой.

—хема организации рабочего места. ѕомещение должно быть освобождено от посторонних предметов. Ќеобходимые механизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь располагают в непосредственной близости от места работы, а при значительной площади - в этом же помещении.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботы начинают со стороны, противоположной входу в помещение, после очистки и подготовки основани€, проверки ровности основани€, устранени€ дефектов, вынесени€ отметок верхнего уровн€ подстилающей прослойки на стенах помещени€.

”становка ма€чных реек. ћа€чные рейки с отфугованными верхними кромками или трубы устанавливают строго по уровню через 2,5...4 м (в зависимости от длины примен€емого правила). –ейки закрепл€ют растворными марками. ¬ерхние кромки ма€чных реек или труб располагают на уровне подстилающего сло€, закрепленного на продольных стенах помещени€, т.е. ниже уровн€ чистого пола на 25 мм.

ѕри необходимости ма€чные рейки втапливают (осаживают) в растворную марку или, наоборот, приподнимают, добавл€€ раствор.

–ис. 56 . ѕодача (а), укладка (б) и разравнивание (в) раствора:

1 - гаситель, 2 - шланг, 3 - сто€к, 4 - пневморастворонагнетатель, 5 - компрессор, 6 - рама гасител€, 7 - камера, 8 - патрубок, 9 - правило

”кладка и разравнивание растворной смеси. ѕосле выверки реек основание обильно смачивают водой без пропусков в поливке и образовани€ луж. «атем основание грунтуют цементным молоком состава 1:1 (цемент : вода). ѕри больших объемах работ растворную смесь подают к месту укладки с помощью установки (рис. 56). –аму гасител€ 6 устанавливают между ма€чными рейками. –астворна€ смесь по шлангу 2 подаетс€ через патрубок 8 в камеру 7. ѕередвига€ гаситель, раствор укладывают в полосы-захватки между ма€чными рейками и разравнивают вдоль захватки на толщину уложенных ма€ков (реек). «атем слой уложенной растворной ст€жки выравнивают гребком на длинной ручке или правилом 9, передвигаемым по ма€чным рейкам без заглаживани€ и затирки поверхности.

–астворную прослойку начинают укладывать от стены, противоположной входу в помещение. –аствором заполн€ют полосы-захватки через одну.

—н€тие ма€чных реек и заделка борозд. «авершив укладку раствора прослойки в нечетных полосах-захватках, через сутки снимают ма€чные рейки.  ромки уложенных полос промывают водой и огрунтовывают цементным молоком. «атем укладывают раствор в четные полосы-захватки. ¬ качестве ма€ков служат уложенные ранее полосы-захватки.

¬ небольших помещени€х подстилающую прослойку укладывают по всей площади. ѕри этом ма€чные рейки извлекают, а образовавшиес€ борозды заделывают раствором той же марки.

 онтроль качества. “очность установки ма€чных реек или труб контролируют рейкой и уровнем. ”ложенна€ прослойка под мозаичные полы должна отвечать следующим требовани€м: быть горизонтальной; находитьс€ на заданной отметке; иметь шероховатую поверхность и проектную толщину; быть без заметных неровностей, бугров и впадин.

ѕросветы между уложенной поверхностью прослойки и двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой во всех направлени€х, не должны превышать 10 мм; отклонение по толщине прослойки допускаетс€ не более ± 10 % от проектной; отклонение от заданного уклона на участках длиной 1 м не должно превышать ± 25 % от заданного направлени€.

“рудовые затраты. Ќорма времени на устройство 1 м2 подстилающей прослойки под мозаичные покрыти€ - 0,23 чел-ч. Ќорма выработки на 1 чел-дн - 34,8 м2.

“ехника безопасности. ”чащиес€, укладывающие растворную ст€жку, должны работать в спецодежде, защитных очках и респираторе.

 онтрольные вопросы .  огда начинают укладку подстилающей прослойки под мозаичные покрыти€? ¬ какой последовательности укладывают растворную прослойку в полосы-захватки?  акую толщину имеет подстилающа€ прослойка под мозаичные покрыти€?  акие технологические операции предшествуют укладке подстилающей прослойки? «ачем увлажн€ют основание перед укладкой подстилающей прослойки?  акие правила техники безопасности должны соблюдатьс€ при устройстве подстилающей прослойки?

 ј–“ј 20
–ј«Ѕ»¬ ј » «ј –≈ѕЋ≈Ќ»≈ –»—”Ќ ј ѕќ –џ“»я Ќј ѕќ¬≈–’Ќќ—“» ѕ–ќ—Ћќ… », ”—“јЌќ¬ ј –јћќ 

—остав технологических операций. ѕроверка конфигурации помещени€ в плане; разбивка и закрепление рисунка покрыти€; выверка и закрепление рамок дл€ набивки рисунка.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. –учна€ тележка со сменными контейнерами дл€ раствора; стальные штыри; молоток; рамки; шаблоны; клинь€; распорки дл€ закреплени€ рисунка покрыти€; плиточна€ лопатка; растворна€ лопата; разметочный шнур; рулетка; складной метр; правило и уровень; дерев€нна€ или резинова€ ки€нка; кисть мочальна€ - окамелок; ведра; ма€чные рейки с отфугованной верхней кромкой.

ћатериалы. ÷ементный раствор марки 150 подвижностью 2Е3 см.

—хема организации рабочего места. ѕоверхность подстилающей прослойки должна быть очищена от строительного мусора и гр€зи. ” входа в помещение раскладывают ма€чные рейки с отфугованной верхней кромкой, шаблоны, распорки, клинь€ и сменную тару дл€ раствора.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   работе приступают после твердени€ раствора прослойки.

ѕроверка конфигурации покрыти€. ‘орму покрыти€ контролируют причальным шнуром, нат€нутым из противоположных углов помещени€. ѕри равных диагонал€х конфигураци€ основани€ пр€моугольна€; если диагонали не равны - непр€моугольна€. Ётот дефект покрыти€ исправл€ют за счет фриза.

–улеткой измер€ют противоположные короткие стороны основани€; их середину закрепл€ют штыр€ми. ћежду штыр€ми нат€гивают шнур, фиксирующий ось покрыти€. ѕриложив рейку Ѕолотина 1 (рис. 57) вдоль нат€нутого шнура, мелом намечают ширину фриза. Ќаправление внутренней стороны фриза определ€ют дерев€нным угольником 3 относительно продольной оси. ¬нутренние углы фриза закрепл€ют стальными штыр€ми 5. ¬ результате непр€моугольность будет скрыта пр€моугольной формой пол€ фона.

–ис. 57. –азметка фриза в помещени€х с непр€моугольной конфигурацией основани€:

1 - рейка Ѕолотина, 2 - лини€ фриза, 3 - угольник, 4 - шнур, 5 - штырь

–азбивка и закрепление рисунка покрыти€. ѕосле разметки фриза 2 (рис. 58) на поверхность основани€ нанос€т цветными мелками рисунок покрыти€, предусмотренный проектом. ¬ соответствии с разметкой раскладывают рамки 8 дл€ набивки раствора. ѕо границе фриза укладывают рейки, закрепл€€ их распорками 7.

¬ыверка рамок. ѕо черте, фиксирующей верхний уровень мозаичного покрыти€, рейкой и уровнем контролируют положение рамок дл€ набивки раствора. ¬ерхн€€ кромка рамок должна быть в уровне лицевого покрыти€. ¬ ходе выверки рамки и фризовые рейки приподнимают или осаживают. ќт горизонтального смещени€ их удерживают распорки с клинь€ми.

 онтроль качества. –азбивка покрыти€ должна соответствовать заданному рисунку. √оризонтальность фризовых реек и рамок контролируют двухметровой рейкой с уровнем, прикладываемой в различных направлени€х; положение пузырька в нуль-пункте уровн€ соответствует горизонтальности уложенных реек и рамок дл€ набивки рисунка.

“рудовые затраты. Ќорма времени на 1 м2 разбивки и закреплени€ несложного пр€молинейного рисунка покрыти€ - 0,24 чел-ч, сложного - 0,3 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн соответственно 33,3 и 26,6 м2.

–ис. 58 . –азбивка и закрепление рисунка мозаичного покрыти€: а - разметка рисунка на поверхности прослойки, б - установка фризовых реек и набивных рамок; 1 - квадраты (белого или другого цвета), 2 - фриз, 3 - фон, 4 - фризова€ рейка, 5 - отметка уровн€ покрыти€ пола, 6 - строительный уровень с рейкой, 7 - распорка с клинь€ми, 8 - рамки дл€ набивки квадратов, 9 - угольник; I - III - последовательность укладки мозаичного раствора

“ехника безопасности. ћа€чные рейки, рамки устанавливают в рукавицах. ѕри забивке штырей надевают защитные очки.

 онтрольные вопросы .  акие технологические операции необходимы дл€ разметки и закреплени€ рисунка под мозаичные полы?  ак проверить конфигурацию основани€ под полы?  ак выполн€ют разбивку рисунка покрыти€, если основание имеет непр€моугольную конфигурацию? ѕосле какой технологической операции выполн€ют разбивку рисунка мозаичного покрыти€?  ак устанавливают рейки и шаблоны дл€ набивки мозаичного рисунка?  акие правила техники безопасности соблюдают при разбивке и закреплении рисунка мозаичного покрыти€?

 ј–“ј 21
”—“–ќ…—“¬ќ (ЌјЅ»¬ ј) ќƒЌќ÷¬≈“Ќќ√ќ ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я

—остав технологических операций. ”становка и выверка ма€ков; укладка и разравнивание мозаичного лицевого сло€ покрыти€; уплотнение мозаичного состава; сн€тие ма€чных реек и укладка мозаичного раствора в смежные полосы-захватки.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ¬иброрейка или вибратор; электрощетка. —тальна€ и волос€на€ щетки; ведра; стальные штыри; молоток; ма€чные рейки; плиточна€ лопатка; растворна€ лопата; разметочный шнур; рулетка; складной метр; дерев€нный угольник; правило и уровень; ки€нка дерев€нна€ или резинова€; трамбовка; тележка со сменными контейнерами дл€ раствора.

ћатериалы. ћозаичный раствор заданного состава, прочности и цвета подвижностью 2 см. ѕолоски из тол€ или рубероида.

—хема организации рабочего места. ѕомещение, где укладывают лицевой слой мозаичного покрыти€, должно быть освобождено от посторонних предметов. ƒлина электрокабелей и места подключени€ механизмов должны обеспечить возможность уплотнени€ мозаичной смеси по всей площади помещени€.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботы начинают после набора прочности уложенной прослойки.

”становка и выверка ма€ков. ¬доль длинных сторон помещени€ рулеткой размечают полосы-захватки шириной 1,5 м дл€ установки ма€ков. ¬ качестве ма€ков используют дерев€нные рейки 1 (рис. 59) или стальные трубы. ћа€ки начинают устанавливать от стены, где вынесена отметка верхнего покрыти€ пола. ѕоложение ма€ков в плане и по высоте закрепл€ют растворными марками 2. “очность установки ма€ков контролируют рейкой 3 с уровнем. ѕри необходимости ма€ки втапливают в растворные марки или, наоборот, приподнимают, добавл€€ раствор.

”кладка и разравнивание мозаичной смеси лицевого сло€ покрыти€. ƒо укладки мозаичной смеси поверхность прослойки смачивают водой и огрунтовывают цементным молоком (рис. 60, а).

–ис. 59 . ”становка ма€чных реек:

1 - ма€чные рейки, 2 - растворные марки, 3 - рейка с уровнем

–ис. 60. ”кладка мозаичной смеси:

а - огрунтовка основани€, б - последовательность ( I - VIII ) укладки мозаичной смеси

Ќачинают укладывать мозаичную смесь от стены, противоположной входу в помещение, полосами-захватками шириной 1,5 м, ограниченными ма€чными рейками. ѕолосы заполн€ют раствором через одну (рис. 60, б). ¬ полосах-захватках, примыкающих к стенам, укладывают полоски тол€, прижима€ их растворными лепками, ћозаичную смесь укладывают несколько выше верха ма€чных реек, разравнивают лопатой и провер€ют правилом. „тобы не смещать крошку крупной фракции, смесь не разравнивают правилом. ¬ пониженные места добавл€ют мозаичную смесь, разравнива€ ее растворной лопаткой (рис. 61).

–ис. 61 . ¬ыравнивание мозаичной смеси в полосах-захватках растворной лопаткой

”плотнение мозаичного состава. ¬иброрейку устанавливают на ма€чные рейки поперек полосы (рис, 62, а), чтобы ее концы опирались на ма€чные рейки, и медленно передвигают до по€влени€ на поверхности цементного молока.

¬ помещени€х небольшой площади или в стесненных местах мозаичную смесь уплотн€ют катком (рис. 62, б) или металлической трамбовкой. »злишки цементного молока с поверхности удал€ют кистью-макловицей (рис. 62, в).

ѕрочность покрыти€ зависит от качества уплотнени€ мозаичной смеси.

—н€тие ма€чных реек и укладка мозаичного раствора в смежные полосы-захватки. ѕосле твердени€ уложенной смеси (через 1 сут.) ма€чные рейки или трубы осторожно удал€ют.  ромки уложенных полос и основание (между соседними полосами) смачивают водой и огрунтовывают цементным молоком, после чего укладывают мозаичный раствор. ”ложенную смесь разравнивают плиточной лопаткой. √оризонтальность выровненного раствора контролируют правилом, опираемым на уложенные ранее полосы. ћозаичный раствор, уложенный между смежными полосами, уплотн€ют виброрейкой или поверхностным вибратором. ”плотнение продолжают до по€влени€ на поверхности цементного молока, излишки которого удал€ют с поверхности с помощью совка и кистн-макловицы.

–ис. 62 . ”плотнение мозаичной смеси:

а - виброрейкой, б - катком, в - удаление излишков цементного молока

 онтроль качества. ¬нешним осмотром уложенного покрыти€ провер€ют равномерность заполнени€ лицевого сло€ мраморной крошкой, отсутствие потеков цементного молока, закрывающего крошку. ¬ местах примыкани€ к стенам, колоннам должны быть прокладки из тол€ или рубероида, предупреждающие по€вление трещин в покрытии.

“рудовые затраты. Ќорма времени на устройство 1 м одноцветного (монолитного) мозаичного покрыти€ - 0,7 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 11,4 м2.

“ехника безопасности.   работе с поверхностным вибратором, виброрейкой, электрощеткой допускаютс€ лица, прошедшие практическое обучение и инструктаж по технике безопасности. –аботу выполн€ют в резиновых противовибрационных перчатках и резиновой обуви. „ерез каждые 30 мин работы вибратор выключают на 5...7 мин дл€ охлаждени€. «апрещено перемещать вибратор за шланговый провод или кабель.

 онтрольные вопросы .  ак укладывают ма€чные рейки трапециевидного сечени€ при устройстве лицевого сло€ мозаичных полов? ¬ каких случа€х используют электрощетку до укладки лицевого сло€ мозаичного покрыти€? √де укладывают прокладки из рубероида, предупреждающие по€вление трещин? »з каких технологических операций состоит укладка мозаичной смеси?  акие правила техники безопасности необходимо выполн€ть при работе с вибратором?

 ј–“ј 22
ЌјЅ»¬ ј ћЌќ√ќ÷¬≈“Ќќ√ќ ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я

—остав технологических операций. ”кладка мозаичной смеси (цветной) в фризовые полосы; набивка квадратов между рамками мозаичной смесью (другого цвета); удаление ма€чных реек и рамок; укладка мозаичной смеси в борозды между квадратами.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ¬иброрейка или поверхностный вибратор; пылесос. ћеталлическа€ трамбовка; стальна€ гладилка; растворна€ лопата; молоток; скарпель; скребок; стальна€ щетка; правило и уровень; кисть-макловица; совок; щетка; лейка; ведра; тележка со сменными контейнерами дл€ раствора.

ћатериалы. ћозаична€ смесь марки не ниже 150 подвижностью 2Е3 см (трехцветна€). ÷емент марки 400 дл€ приготовлени€ цементного молока.

—хема организации рабочего места. ѕомещение должно быть освобождено от посторонних предметов. Ќеобходимые инструменты, механизмы, приспособлени€ и материалы располагают в непосредственной близости от рабочего места. ƒлина электрокабелей должна обеспечивать возможность уплотнени€ смеси по всей площади помещени€.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. ”кладка цветной мозаичной смеси в фризовые полосы. ѕеред укладкой раствора поверхность прослойки обеспыливают, смачивают водой и огрунтовывают цементным молоком. Ќабивку многоцветного мозаичного покрыти€ начинают с полос фриза (рис. 63, а). ћозаичную смесь последовательно укладывают в полосы фриза по периметру стен помещени€. ћеста примыкани€ к стенам ограждают прокладками из рубероида.

”ложенную смесь разравнивают растворной лопатой и вывер€ют правилом. ѕри этом след€т за равномерным распределением мраморной крошки. «атем мозаичный раствор уплотн€ют вибратором, устанавливаемым поперек полосы, до по€влени€ на поверхности цементного молока.

ѕри вибрировании следующего участка уплотненный участок фриза перекрывают вибратором на 10Е15 см. ”плотнение в углах и других труднодоступных местах выполн€ют трамбовками или ручными катками. — поверхности уплотненного мозаичного сло€ цементное молоко удал€ют с помощью совка или кисти-макловицы.

–ис. 63 , ћногоцветное мозаичное покрытие:

а - последовательность набивки ( I - III ), б - готовое покрытие; 1 - уровень чистого пола, 2 - лицевой слой фриза, 3 - распорка с клинь€ми, 4 - ма€чна€ рейка, 5 - ма€чна€ рамка, 6 - лицевой слой набитого квадрата, 7 - прокладка из рубероида по периметру стен

Ќабивка квадратов между рамками мозаичной смесью другого цвета (см. карту 20). ”ложенные рамки образуют пр€моугольные квадраты, в которые набивают мозаичную смесь, отличающуюс€ цветом от смеси, уложенной во фризовых полосах.

ѕеред укладкой смеси поверхность прослойки в €чейках квадратов смачивают водой и огрунтовывают цементным молоком.

ћозаичную смесь начинают укладывать со стороны, противоположной входу в помещение. —месь в €чейке квадрата сначала разравнивают лопаткой плиточника 1 (рис. 64). ѕри этом раствор должен быть несколько выше уровн€ рамок. «атем смесь уплотн€ют металлическими 2 или дерев€нными трамбовками до по€влени€ на поверхности цементного молока. ”далив цементное молоко, поверхность уплотненного раствора заглаживают круговыми движени€ми с помощью стальных гладилок 3.

–ис. 64 . “ехнологи€ набивки мозаичного покрыти€:

1 - разравнивание смеси лопаткой, 2 - уплотнение металлической трамбовкой, 3 - заглаживание стальной гладилкой

”даление ма€чных реек и рамок. „ерез 18Е24 ч, когда уложенна€ мозаична€ смесь в полосах фриза и в квадратах фона приобретет достаточную прочность, приступают к разборке ма€чных реек и рамок. »х осторожно удал€ют с помощью молотка и скарпел€.

”кладка мозаичной смеси в борозды между квадратами. ѕосле удалени€ реек и рамок борозды, незаполненные монолитным раствором, очищают от мусора и пыли. ѕосле этого поверхность прослойки и кромки квадратов увлажн€ют водой, огрунтовывают цементным молоком и заполн€ют раствором.

ћозаичную смесь, уложенную в борозды между затвердевшими квадратами, разравнивают, уплотн€ют вибратором до образовани€ на поверхности цементного молока. «атем цементное молоко удал€ют, а борозды заглаживают стальными гладилками.

 онтроль качества. ƒекоративность многоцветных мозаичных покрытий зависит от рационального подбора исходных материалов, их количественного соотношени€ и качественных показателей (прочность, зерновой состав, контрастность). √отовое покрытие должно иметь гладкую, горизонтальную поверхность с равномерным распределением по всей площади каменной крошки. –исунок и цвет покрыти€ должны соответствовать проектному.

ћногоцветное мозаичное покрытие трудно поддаетс€ ремонту и устранению допущенных дефектов, поэтому необходимо посто€нно контролировать все операции технологического процесса и качественно выполн€ть их.

“рудовые затраты. Ќормы времени на устройство 1 м2 многоцветного мозаичного покрыти€ (без жилок) по готовой подстилающей прослойке и нормы выработки на 1 чел-дн следующие:

Ќормы времени, чел-ч

Ќормы выработки, м2

ќчистка основани€ от мусора

0,054

148

ѕридание шероховатости основанию электрощеткой

0,057

140,3

√рунтование оснований

0,23

34,8

”стройство мозаичного покрыти€ с пр€молинейным рисунком или рисунком в шашку

0,67

12

“ехника безопасности. ќбеспыливание подстилающего сло€ пылесосом или волос€ной щеткой, уплотнение мозаичной смеси поверхностным вибратором выполн€ют в резиновых перчатках, резиновой обуви, защитных очках и респираторе.

  работе с механизмами допускаютс€ лица, прошедшие практическое обучение и инструктаж на рабочем месте.

 онтрольные вопросы . ¬ какой последовательности уплотн€ют многоцветные мозаичные покрыти€? »з каких операций состоит укладка мозаичного раствора в фризовые полосы?  ак укладывают мозаичный раствор в квадраты фона лицевого покрыти€?  огда приступают к разборке ма€чных реек и рамок при устройстве многоцветного мозаичного покрыти€? «ачем удал€ют с поверхности уплотненного мозаичного покрыти€ цементное молоко?  акие правила техники безопасности соблюдают при устройстве покрыти€?

 ј–“ј 23
ЌјЅ»¬ ј ћЌќ√ќ÷¬≈“Ќќ√ќ ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я — ѕ–ќ Ћјƒ ќ… –ј«ƒ≈Ћ»“≈Ћ№Ќџ’ ∆»Ћќ 

—остав технологических операций. –азметка рисунка мозаичного покрыти€; устройство ма€ков; прокладка разделительных жилок с рихтованием; набивка, выравнивание и уплотнение мозаичного раствора.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ѕылесос; нарезчик швов ћЅ-26 или отрезовка. Ќожницы дл€ резки металла; дерев€нна€ или резинова€ ки€нка; роликовый стеклорез; волос€на€ щетка; лейка; ведра; рейка Ѕолотина; разметочный шнур или рулетка; складной метр; дерев€нный угольник; плиточна€ лопатка; правило и уровень; трамбовка или каток.

ћатериалы. ћозаичный раствор подвижностью 2Е3 см заданного состава и прочности (марка); жилки металлические или стекл€нные толщиной 0,8...2 мм; гвозди диаметром 4Е5 мм дл€ анкеровки металлических жилок; цветные мелки.

—хема организации рабочего места (рис. 65). ѕомещени€, где устраивают мозаичные покрыти€, должны быть очищены от мусора, основани€ обработаны электрощеткой дл€ придани€ им шероховатости и обеспылены, уровень пола закреплен на стенах помещени€.

–ис. 65 . ќрганизаци€ рабочего места при устройстве многоцветного мозаичного покрыти€ с разделительными жилками: 1 - штабел€ разделительных жилок, 2 - разметочные оси, 3 - €щик с рабочим инструментом, 4 - контрольна€ рейка, 5 - тележка с раствором, 6 - ведра

–ис. 66 . –азметка рисунка мозаичного покрыти€:

1 - причальный шнур, 2 - лини€ на высоте 1 м над уровнем чистого пола, 3 - риски

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –азметка рисунка мозаичного покрыти€. ѕосле проверки конфигурации покрыти€ перенос€т контуры рисунка на основание и закрепл€ют его мелом или причальным шнуром 1 (рис. 66). ѕри этом рулетку или измерительный шнур нужно удерживать в нат€нутом положении.

≈сли конфигураци€ основани€ имеет неправильную форму, то определ€ют место положени€ двух взаимно перпендикул€рных осей основани€ и от них вправо и влево ведут разметку покрыти€.

ѕо периметру помещени€ рисками 3 фиксируют шаг между р€дами устанавливаемых жилок.

”стройство ма€ков. ¬ соответствии с уровнем пола в данном помещении по периметру стен нанос€т линию 2, наход€щуюс€ на 1 м выше покрыти€. «атем став€т реперный ма€к (рис. 67, а) на 1Е1.5 мм выше уровн€ покрыти€. — помощью уровн€ и рейки устанавливают фризовые и промежуточные ма€ки. ¬ качестве временных ма€ков могут быть керамические плитки, уложенные на слой раствора.

–ис. 67. ѕоследовательность установки разделительных линий: а - установка реперного ма€ка, б - выверка установленных жилок, в - прорезка бороздок, г - организаци€ работ; 1 - реперный ма€к, 2 - разделительные жилки, 3 - контрольна€ рейка; 4 - уровень, 5 - растворные марки, 6 - ѕ-образный хомутик, 7 - отверстие дл€ анкерного гвозд€, 8 - бороздка, 9 - отрезовка

”становка разделительных жилок. ѕо контуру рисунка, определ€ющего местоположение жилок на поверхности прослойки и закрепленного мелом или причальными шнурами, вставл€ют жилки. ≈сли раствор прослойки не набрал окончательной прочности, отрезовкой 9 прорезают бороздки 8, в которые вставл€ют жилки. ѕри затвердевшей прослойке жилки устанавливают в бороздки, сделанные нарезчиком швов, или на растворные марки 5 и временно закрепл€ют ѕ-образным хомутиком 6. ¬ нижней части жилок (длиной 1,5 м) имеютс€ отверсти€ 7 дл€ гвоздей, выполн€ющих роль анкеров. ѕеред установкой металлические жилки при необходимости выправл€ют молотком-ки€нкой.

–ис. 68 . ѕоследовательность набивки мозаичного раствора: а - заполнение квадратов раствором, б - разравнивание раствора, в - организаци€ робот, г - готовое покрытие; 1 - заглаживание раствора лопаткой, 2 - уплотнение раствора трамбовкой, 3 - заглаживание поверхности гладилкой

”станавливают разделительные жилки по уровню 4 с рейкой 3, которую опирают на реперный ма€к. ¬ысота жилок должна на 1Е1,5 мм превышать толщину лицевого сло€. ”ровень верхней кромки вывер€ют по уровню. ¬ыверенные по высоте жилки закрепл€ют растворными марками, осажива€ или добавл€€ раствор. ∆илки образуют жесткий каркас дл€ мозаичного раствора. ¬ местах примыкани€ пола к стенам, колоннам укладывают жилки, предотвращающие деформацию покрыти€ при осадке стен, перегородок.

ѕоследовательность набивки и уплотнени€ мозаичного раствора. ƒо укладки мозаичного раствора поверхность прослойки в каждой €чейке-квадрате, ограниченной жилками, грунтуют цементным молоком.

ћозаичный раствор укладывают в €чейку, образованную жилками (рис. 68, а). «атем раствор разравнивают лопаткой (рис. 68, б) и уплотн€ют металлической трамбовкой 2 (рис. 68, в) до по€влени€ на поверхности цементного молока. ѕеред схватыванием раствора цементное молоко удал€ют кистыо-макловицей. ѕосле этого поверхность заглаживают круговыми движени€ми с помощью стальных гладилок 3. “аким образом, €чейки, ограниченные жилками, будут заполнены мозаичным раствором (рис. 68, г).

 онтроль качества. ћозаичные покрыти€ с разделительными жилками должны иметь горизонтальную ровную поверхность с равномерным распределением каменной крошки и соответствовать рисунку и цвету, установленным проектом. ќтклонение от уровн€ чистого пола разделительных жилок не должно превышать 1 мм на 1 м длины. ѕри отклонении свыше 3 мм дефекты исправл€ют до укладки мозаичной массы.

 рупность зерен каменной крошки не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины мозаичного покрыти€.

“рудовые затраты (табл. 3).

“аблица 3.

Ќормы времени, чел-ч, на устройство 1 м2 многоцветного мозаичного покрыти€ (без учета устройства прослойки) и на установку 1 м разделительных жилок (в числителе) и нормы выработки соответственно, м2 и м, на 1 чел-дн (в знаменателе)

¬ид покрыти€

Ќормы на

”стройство покрыти€ пола

”становка жилок

стекл€нных

латунных

— пр€молинейным рисунком жилками длиной до 3 м на 1м2 пола или с рисунком в шашку

0,8

10

0,12

66

0,16

50

— пр€молинейным рисунком жилками длиной более 3 м на 1м2 пола или с криволинейным рисунком

1,0

8

0,22

36,3

0,23

35

“ехника безопасности. ѕри заготовке жилок отходы стекла или металла нужно собирать в специальный €щик дл€ отходов. Ќабивают мозаичный раствор в €чейки многоцветного мозаичного покрыти€ во влагонепроницаемых наколенниках и резиновых перчатках.

 онтрольные вопросы . ¬ какой последовательности выполн€ют набивку многоцветного мозаичного покрыти€?  акие материалы используют дл€ разделительных жилок? ѕочему уплотнение мозаичного раствора в €чейке с разделительными жилками выполн€ют трамбовкой, а не вибратором?  ак размечают местоположение разделительных жилок?  акие правила техники безопасности необходимо соблюдать при изготовлении стекл€нных жилок?

 ј–“ј 24
ќЅƒ»– ј ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я ѕќЋј

—остав технологических операций. ќбдирка мозаичного покрыти€; обдирка труднодоступных мест; устранение мелких дефектов покрыти€.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ћозаично-шлифовальна€ машина —ќ-111ј, —ќ-91 или »Ё-8201Ѕ с гибким валом; обдирочный круг зернистостью 16Е24; пылесос. Ћещадь с бруском; плоский скребок или фанерна€ лопата; лейка; волос€на€ щетка; резиновый шланг; шпатель со сменными полотнами; лопатка плиточна€; лопата растворна€; передвижной €щик-тележка. ƒиэлектрические перчатки и резинова€ обувь; защитные очки.

ћатериалы.  варцевый песок; вода; цемент.

—хема организации рабочего места. ѕомещение должно быть освобождено от посторонних предметов. Ќеобходимые инструменты, механизмы, приспособлени€ и материалы располагают в непосредственной близости от рабочего места. ƒлина электрокабелей должна обеспечивать возможность обрабатывать покрытие по всей площади помещени€.

–ис. 69 . ќбдирка мозаичного покрыти€ мозаично-шлифовальной машиной

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   работе приступают через 3...6 сут после укладки мозаичного покрыти€, чтобы исключить выкрашивание каменной крошки.

ќбдирка мозаичного покрыти€. ѕоверхность, подлежащую обдирке, смачивают водой и посыпают кварцевым песком. «атем провер€ют исправность мозаично-шлифовальной машины на холостом ходу. ѕрисоединив водопроводный шланг к трубке машины, регулируют поступление воды, чтобы она тонким слоем равномерно покрывала поверхность, охватываемую рабочим органом машины.

ѕокрытие обрабатывают полосами-захватками (рис. 69), двига€ мозаично-шлифовальную машину перед собой медленными зигзагообразными движени€ми (вправо и влево). —ледующую полосу обрабатывают в обратном направлении.

ѕри покрыти€х с мраморной крошкой в воду добавл€ют кальцинированную соду (1Е1,2 кг на 1 м3 воды). “ака€ поверхностно-активна€ добавка сокращает врем€ на отделку покрыти€.

ќбдирку продолжают до обнажени€ каменной крошки.

ћелкие отходы (шлам), образующиес€ при обдирке мозаичного покрыти€, убирают фанерной лопатой или скребком; остатки шлама смывают водой. ѕромытое покрытие посыпают опилками, затем их собирают лопатами и сметают веником.

–ис. 70 . ƒошлифовка покрыти€ в труднодоступных местах универсальной шлифовальной машиной с гибким валом (а) или лещадью, закрепленной в обойме (б).

“руднодоступные места - углы, пристенные зоны - обрабатывают мозаично-шлифовальной машиной с гибким валом (рис. 70, а).

ѕри небольших объемах работ эту операцию выполн€ют лещадью, закрепленной в обойме (рис. 70, б).

”странение мелких дефектов покрыти€. ѕриготовл€ют небольшую порцию жесткого цементного раствора, не отличающегос€ от цвета покрыти€. «атем плиточной лопаткой или стальным шпателем шпатлюют дефекты мозаичного покрыти€ (царапины, раковины), втира€ жесткий раствор в поры шлифовальным бруском.

 онтроль качества. ћозаичное покрытие должно иметь проектную толщину, горизонтальную ровную поверхность с равномерным распределением каменной крошки по лицевой поверхности. –исунок, цвет, тон и декоративные элементы покрыти€ должны соответствовать проекту. ѕросветы между контрольной двухметровой рейкой, прикладываемой во всех направлени€х, и поверхностью покрыти€ не должны превышать 4 мм.

“рудовые затраты. Ќормы времени, чел-ч, на шлифование 1 м2 пола и на отделку 1 м примыканий полов к стенам и колоннам; нормы выработки, м2 пола и 1 м примыканий, на 1 чел-дн следующие:

Ќормы времени

Ќормы выработки

Ўлифование 1 м2 полов:

механизированным способом

0,32

25

вручную

1,7

4,7

ќтделка 1 м примыканий:

механизированным способом

0,14

57

вручную

0,27

29,6

“ехника безопасности. ћозаично-шлифовальные машины можно включать в электросеть только с помощью штепсельных розеток. «апрещаетс€ удлин€ть электрокабель путем скручивани€ концов проводов.

ќбрабатывают мозаичные покрыти€ в диэлектрических перчатках и сапогах.

 онтрольные вопросы . ¬ какой последовательности выполн€ют обдирку мозаичного покрыти€? ƒл€ чего удал€ют (обдирают) верхний слой мозаичного покрыти€? ¬ какой последовательности выполн€ют механическую обдирку мозаичного покрыти€? ѕосле окончани€ какой операции приступают к обдирке мозаичного покрыти€? √де используют лещадь?  акие требовани€ техники безопасности нужно выполн€ть при работе с мозаично-шлифовальной машиной?

 ј–“ј 25
ЎЋ»‘ќ¬ ј ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я

—остав технологических операций. „истова€ обработка покрыти€; обработка стесненных и труднодоступных мест; устранение мелких дефектов покрыти€.

ћеханизмы, приспособлени€, инструмент, инвентарь. ћозаично-шлифовальные машины —ќ-91, —ќ-111 ј, »Ё-8201Ѕ; шлифовальный круг зернистостью 60...80; машина —ќ-181 или скребок с шарниром, или фанерна€ лопата дл€ уборки шлама; пылесос. Ћещадь с бруском; лейка; шпатель; лопатка плиточна€; правило длиной 2 м; контрольна€ ступенчата€ линейка; передвижной €щик-тележка. ƒиэлектрические перчатки; резинова€ обувь.

ћатериалы. ÷емент; мраморна€ мука; пигмент (при устройстве цветных полов).

—хема организации рабочего места. ѕомещение должно быть освобождено от посторонних предметов.

Ќеобходимые инструменты, механизмы, приспособлени€ и материалы располагают в непосредственной близости от рабочего места. ƒлина электрокабелей должна обеспечивать возможность шлифовани€ по всей площади помещени€.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   работе приступают после обнажени€ декоративного заполнител€.

„истова€ обработка мозаичного покрыти€. ¬ключив шлифовальную машину, медленно передвигают ее зигзагообразными движени€ми впереди себ€. ѕокрытие шлифуют полосами-захватками до получени€ гладкой поверхности с полным раскрытием фактуры каменной крошки (рис. 71). —ледует помнить об оптимальных сроках шлифовки; через 7Е14 сут после укладки покрыти€ врем€ шлифовани€ увеличиваетс€ в 2,5...5 раз.  роме того, нужно периодически контролировать толщину сошлифованного сло€. ƒл€ этого сверл€т лунки и измер€ют толщину покрыти€.

Ўлам, образующийс€ при шлифовке мозаичного покрыти€, удал€ют с обрабатываемой поверхности машиной —ќ-181, фанерной лопатой или скребком.

ќбработка труднодоступных мест. Ёлектрической шлифовальной машиной с гибким валом дошлифовывают углы, полосы вдоль стен, колонн и другие труднодоступные места.

–ис. 71 . Ўлифовка мозаичного покрыти€

ѕри дошлифовке вручную лещадью с бруском требуемой крупности зерен поверхность смачивают водой и возвратно-поступательными движени€ми лещади довод€т незашлифованный участок до той же степени обработки, что и остальное покрытие.

”странение мелких дефектов покрыти€. «акончив шлифовку, смывают остатки шлама, вы€вленные дефекты поверхности (раковины и другие поврежденные места, а также рассверленные лунки дл€ вы€влени€ толщины сошлифованного сло€) устран€ют шпатлеванием цементным тестом с добавлением каменной муки и повторно шлифуют.

 онтроль качества. ќтшлифованна€ поверхность должна быть ровной, гладкой, без царапин и других видимых дефектов. ѕри наложении двухметровой контрольной рейки в различных направлени€х не допускаютс€ зазоры между рейкой и покрытием более 4 мм.

“рудовые затраты. Ќормы времени, чел-ч, на шлифование 1 м2 мозаичного покрыти€ и отделки 1 м мест примыканий к стенам, колоннам и нормы выработки, м2 и м, на 1 чел-дн следующие:

Ќормы времени

Ќормы выработки

Ўлифование полов:

механизированным способом.

0,38

21,5

вручную

2,04

3,92

Ўлифование мест примыканий:

механизированным способом.

0,14

57,0

вручную

0,27

29,6

“ехника безопасности. Ёлектрические шлифовальные машины включают в сеть с помощью штепсельного соединени€. »справность машин провер€ют на холостом ходу; токопровод€щие провода нельз€ перекручивать, допускать трени€ об острые углы. ¬ ходе работы нельз€ поверхностью машины касатьс€ трубопроводов, отопительных приборов и других металлических частей. –аботать нужно в диэлектрических перчатках, резиновой обуви, респираторе и защитных очках.

 онтрольные вопросы. «ачем после обдирки необходимо шлифование лицевого сло€ мозаичного покрыти€? »з каких технологических операций состоит процесс шлифовки мозаичного покрыти€?  ак выполн€ют отделку мест примыкани€ покрыти€ к стенам и колоннам?  ак устран€ют мелкие дефекты в процессе шлифовани€ мозаичного покрыти€?  акие требовани€ техники безопасности соблюдают при работе с электрической мозаично-шлифовальной машиной?

 ј–“ј 26
ѕќЋ»–ќ¬ ј ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я

—остав технологических операций. Ўпатлевание мозаичной поверхности; чистое шлифование; лощение; полировка.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ћозаично-шлифовальна€ машина —ќ-111ј или »Ё-8201Ѕ; полировальный круг зернистостью 230Е325; войлочные или суконные диски. ћашина —ќ-181 или скребок дл€ уборки шлама. ¬акуумно-щеточна€ машина; пылесос. Ћещадь с мраморным бруском; войлочные круги к шлифовальной машине; шпатели со сменными полотнами или с резиновым наконечником; лопатка плиточна€; лейка; волос€на€ щетка; контрольное правило длиной 2 м; складной метр. ¬лагонепроницаемые наколенники; защитные очки; респиратор; диэлектрические перчатки; резинова€ обувь.

ћатериалы. Ѕелый или цветной цемент; мраморна€ мука дл€ приготовлени€ шпатлевки; полировальный порошок.

—хема организации рабочего места. ѕомещение должно быть освобождено от посторонних предметов. –аботу начинают после подготовки необходимых механизмов, инструментов, приспособлений, инвентар€ и материалов в непосредственной близости у места работы.   месту работы должны быть подведены электроэнерги€ и водопровод.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботу начинают после шлифовки покрыти€.

Ўпатлевание поверхности. ќтшлифованную поверхность увлажн€ют и присыпают сухим белым или цветным цементом под цвет покрыти€. Ўлифовальной машиной втирают увлажненный цемент в поверхность покрыти€. ѕри этом мозаично-шлифовальную машину на захватке перемещают на себ€, чтобы колесами машины и ногами не повредить сло€ шпатлевки.

„истое (дополнительное) шлифование. ѕосле затвердени€ зашпатлеванных мест поверхность оп€ть обрабатывают шлифовальной машиной. ѕри этом с лицевой поверхности снимаетс€ избыток шпатлевки. ѕристенные зоны и углы дошлифовывают оселком до получени€ ровной, гладкой поверхности покрыти€.

Ћощение. ћозаично-шлифовальную машину по продольным захваткам перемещают дугообразными движени€ми вправо и влево. ѕри этом поверхность покрыти€ приобретает матовый оттенок. “руднодоступные места (углы, пристенные зоны и др.) обрабатывают вручную лещадью с мраморным бруском до матовости фона покрыти€.

ѕолировка. Ћощеную поверхность промывают водой, посыпают тонким слоем полировального порошка и обрабатывают войлочными или суконными дисками, закрепленными в обойме шлифовальной машины. ƒополировку пристенных полос, углов и других труднодоступных мест выполн€ют вручную до тона, не отличающегос€ от фона покрыти€.

 онтроль качества. ќтполированна€ поверхность мозаичного покрыти€ должна быть совершенно гладкой и иметь зеркальный блеск без полос, оставшихс€ от обработки, и царапин. ѕри наложении двухметровой контрольной рейки в различных направлени€х не должно быть просветов более 4 мм.

“ехника безопасности. ѕолировку покрыти€ мозаично-шлифовальной машиной выполн€ют в резиновой обуви и диэлектрических перчатках. ѕри нагревании двигател€ машину выключают на 5Е7 мин дл€ охлаждени€. –аботу выполн€ют во влагонепроницаемых наколенниках и резиновых перчатках.

“рудовые затраты. Ќормы времени на полирование 1 м2 покрыти€ и 1 м мест примыканий полов к стенам, колоннам и нормы выработки на 1 чел-дн следующие:

Ќормы времени, чел-ч

Ќормы выработки

ѕолирование полов:

механизированным способом

0,56

14,2 м2

вручную

26

3,1 м2

ѕолирование мест примыкани€

0,46

17,4 м2

 онтрольные вопросы. »з каких технологических операций состоит полировка мозаичных покрытий? «ачем производ€т чистое шлифование?  ак выполн€ют лощение мозаичного покрыти€?  акие материалы необходимы дл€ полировки мозаичного покрыти€? Ќазовите правила техники безопасности, которые нужно соблюдать при полировке мозаичных покрытий.

 ј–“ј 27
Ќј“»– ј ћќ«ј»„Ќќ√ќ ѕќ –џ“»я ¬ќ— ќ¬ќ… ћј—“» ќ…

—остав технологических операций. ѕриготовление мастики; нанесение на покрытие мастики; натирка покрыти€.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ћозаично-шлифовальна€ машина —ќ-111ј или »Ё-3201Ѕ; полотерна€ машина —ќ-37; пылесос или вакуумно-щеточна€ машина. ¬ойлочные или суконные круги; волос€на€ щетка; емкость дл€ мастики; шпатель со сменными полотнами; дерев€нна€ рейка длиной 2 м; складной метр; емкости дл€ вод€ной бани; диэлектрические перчатки, резинова€ обувь.

ћатериалы. —кипидар; бензин; стеарин; парафин; воск; канифоль.

—хема организации рабочего места. ¬ помещении не должно быть посторонних предметов. ≈мкость с мастикой располагают р€дом с полосой-захваткой.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботу начинают после шлифовки или полировки покрыти€.

ѕриготовление восковой мастики. ¬ыполн€ют на месте работ. —теарин, парафин, воск нарезают мелкой стружкой, смешивают с порошком канифоли и расплавл€ют в вод€ной бане до получени€ однородной массы. —месь вынимают из бани, слегка охлаждают и вливают в нее тонкой струей скипидар или бензин при непрерывном перемешивании до получени€ однородной массы.

—остав восковой мастики, мас. ч.: скипидар или бензин - 10; стеарин - 2; парафин - 1; воск - 1; канифоль - 0,25.

ѕокрытие поверхности мастикой. Ќа обеспыленное основание мастику нанос€т волос€ной щеткой (кистью) тонким ровным слоем в виде параллельных полос (рис. 72), перекрывающих друг друга на 20Е30 мм.

Ќатирка мастикой. ѕоверхность, покрытую мастикой, полируют электрополотерной или мозаично-шлифовальной машиной с войлочными или суконными кругами. –аботу начинают со стороны, противоположной входу в помещение, продольными полосами. ћашину, натирающую пол мастикой, перемещают на себ€, чтобы не испортить поверхность, отполированную до зеркального блеска.

–ис. 72 . Ќанесение восковой мастики щеткой

¬ труднодоступных местах - углах и пристенных зонах - натирку пола выполн€ют вручную полотерными щетками или дерев€нными брусками, обт€нутыми войлоком.

“ребовани€ к качеству. Ќатертое мастикой покрытие должно быть гладким с зеркальным блеском без пропусков, п€тен, следов обработки и царапин. ѕри наложении двухметровой контрольной рейки в различных направлени€х допускаютс€ просветы не более 4 мм.

“рудовые затраты. Ќорма времени на 10 м2 механической полировки мозаичного покрыти€ восковой мастикой - 7,3 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 12 м2.

“ехника безопасности. –аботать нужно в водонепроницаемых наколенниках, резиновых перчатках и резиновой обуви. ѕри нагревании электродвигател€ электрошлифовальную машину выключают на 7Е10 мин дл€ охлаждени€.

 онтрольные вопросы . »з каких операций состоит натирка мозаичного покрыти€ восковой мастикой?  ак приготовл€ют восковую мастику? „ем нанос€т восковую мастику на поверхность мозаичного покрыти€?  ак натирают мозаичное покрытие восковой мастикой?  акие требовани€ техники безопасности необходимо соблюдать при покрытии и натирке мозаичного покрыти€ восковой мастикой?

 ј–“ј 28
”—“–ќ…—“¬ќ —ѕЋќЎЌџ’ Ѕ–≈ „»≈¬»ƒЌџ’ ѕќ –џ“»я

—остав технологических операций. ”становка и выверка трубчатых или реечных ма€ков; заполнение нечетных полос раствором; укладка бо€ каменных плит в лицевое покрытие; укладка покрыти€ в четных полосах; уход за свежеуложенным покрытием.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. Ћейка; ведра; лопатка плиточна€; лопата растворна€; ручна€ тележка со сменными контейнерами или передвижной €щик-тележка; дерев€нный полутерок длиной 300...800 мм; рулетка; складной метр; разметочный шнур; дерев€нный угольник с длинной линейкой; дерев€нна€ ки€нка; молоток; контрольна€ двухметрова€ рейка и уровень; цветные мелки или грифель.

ћатериалы. ѕолоски из рубероида или тол€.  уски мраморных плит произвольных размеров. ÷ементный раствор марки не ниже 150 подвижностью 3...3,5 см.

—хема организации рабочего места. ѕомещение должно быть освобождено от посторонних предметов. ” рабочего места подготавливают необходимые материалы, инструменты, инвентарь и индивидуальные средства защиты.

ѕоследовательность выполнени€ технологический операций. ѕосле вынесени€ отметок уровн€ чистого пола на стены и твердени€ цементно-песчаной прослойки работы ведут на продольных полосах-захватках, ограниченных трубчатыми или реечными ма€ками (рис. 73).

”становка продольных ма€ков. ¬ соответствии с отметками уровн€ чистого пола, закрепленными на стенах помещени€, устанавливают трубчатые или реечные ма€ки 5 с шагом 1200Е1000 мм. “очность установки ма€ков контролируют двухметровой контрольной рейкой и уровнем 1. ѕри необходимости ма€ки втапливают в растворную марку или, наоборот, поднимают, добавл€€ раствор.

ѕо периметру стен укладывают прокладки 2 из полос рубероида или тол€ и прижимают их к стене растворными лепками.

«аполнение нечетных полос раствором. ѕеред укладкой раствора в полосу-захватку поверхность нижней прослойки смачивают водой и огрунтовывают цементным молоком.

”кладку раствора в полосы-захватки начинают от стен, противоположных входу в помещение. ¬начале заполн€ют раствором нечетные полосы через одну. ѕри этом след€т за тем, чтобы раствор не доходил до верхней грани ма€ков на 5...7 мм (при толщине укладываемых кусков плит 10Е15 мм) и на 10...15 мм (при толщине укладываемых плит 20Е30 мм).

–ис. 73 . ќрганизаци€ работ при укладке сплошных брекчиевидных покрытий:

1 - рейка с уровнем, 2 - прокладка из рубероида, 3 - лини€ выше уровн€ чистого пола на 1 м, 4 - растворные марки, 5 - трубчатые ма€ки; I - IV - полосы-захватки

”кладка бо€ каменных плит в лицевое покрытие. ѕо выровненной растворной прослойке 5 (рис. 74) в шахматном пор€дке через 800Е1000 мм укладывают ма€чные куски плит 6, контролиру€ их положение рейкой-правилом 7 по установленным продольным ма€кам на границах полос-захваток. «атем промежутки между ма€ками заполн€ют кусками каменных плит 3, втаплива€ их в раствор ки€нкой или рейкой-правилом до уровн€ ма€чной плиты и продольных ма€ков. ≈сли разложенные куски плит не осели до требуемого уровн€, их осаживают легкими ударами молотка по дерев€нному бруску. ѕри этом ширина растворных швов 4 между уложенными кусками должна быть не более 5Е7 мм. ”ложив куски плит в полосе-захватке, швы прочищают стальной щеткой на глубину втопленной в раствор плитки (рис. 75, а). –асчищенные бороздки швов увлажн€ют, после чего их заполн€ют пластичным раствором на цветном цементе (рис. 75, б). –аствор разравнивают шпателем с резиновым наконечником. „ерез 1,5...2 ч, когда схватитс€ раствор, работа€ шпателем Ђна сдирї (рис. 75, в), покрытие очищают от излишков раствора. «атем швы (цементный камень) заглаживают стальными гладилками (рис. 75, г).

–ис. 74 . ѕоследовательность устройства брекчиевидного покрыти€: 1 - ма€чные рейки или трубы, 2 - цементно-песчаный раствор, 3, 8 - куски плит из декоративного камн€, 4 - швы, 5 - выровненный подстилающий слой, 6 - ма€чные плитки, 7 - рейка-правило; I - III - полосы-захватки.

”кладка покрыти€ в четных полосах. ѕо истечении 18Е24 ч ма€ки осторожно удал€ют.  ромки законченных полос брекчиевидного покрыти€ промывают водой и огрунтовывают цементным молоком.

ѕри устройстве покрыти€ в четных полосах ма€ками служат ранее уложенные полосы-захватки. –аботы выполн€ют в таком же пор€дке, как и при заполнении нечетных полос. ѕри этом след€т за тем, чтобы в лицевом покрытии не выдел€лс€ продольный (рабочий) шов на границах полос-захваток, что достигаетс€ несимметричной укладкой кусков плит, предварительно отсортированных по толщине.

”ход за свежеуложенным покрытием. „ерез 2 сут. брекчиевидные покрыти€ засыпают опилками слоем 3Е5 см и в течение 4Е7 сут. поддерживают во влажном состо€нии, полива€ из лейки.

 онтроль качества. Ѕрекчиевидные покрыти€ из обломков плит произвольной формы и размеров должны иметь заданную толщину, горизонтальную ровную и гладкую поверхность, с густым наполнением камн€ по всей поверхности. ѕлощадь, занимаема€ кусками плит, должна быть не менее 75Е85 % площади покрыти€. ќтклонение поверхности покрыти€ от горизонтали при проверке двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой во всех направлени€х, не должно превышать 4 мм.

–ис. 75 . «аполнение швов брекчиевидного покрыти€: а - прочистка швов стальной щеткой, б - заливка цветного раствора, в - очистка покрыти€ от излишков раствора, г - притирка (заглаживание) раствора стальной гладилкой

“рудовые затраты. Ќорма времени на устройство 1 м2 полов с применением бо€ мраморных плит (брекчий) - 1,12 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 7,14 м2.

“ехника безопасности. —ортировку и укладку в покрытие обломков плит декоративного камн€ производ€т в рукавицах и защитных очках.

 онтрольные вопросы . »з каких операций состоит процесс устройства полов из брекчиевидных покрытий?  ак определ€ют ширину и высотное положение полос-захваток?  ак повысить декоративность брекчиевидных покрытий?  ак определить качество брекчиевидного покрыти€?  акие требовани€ техники безопасности необходимо выполн€ть при устройстве покрыти€ из обломков мраморных плит?

 ј–“ј 29
”—“–ќ…—“¬ќ ћќ«ј»„Ќџ’ ѕЋ»Ќ“”—ќ¬

—остав технологических операций. ”становка и выверка дерев€нных реек-шаблонов; набивка мозаичного раствора; сн€тие шаблона и укрытие плинтуса влажной мешковиной.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь.  ельма; совкова€ лопата; складной метр или рулетка; измерительный шнур; кисть; профилированные рейки-шаблоны с металлическими скобами; ведра; мешковина; ветошь.

ћатериалы. ћозаичный раствор каменной крошки с крупностью зерен 3...10 мм.

—хема организации рабочего места. –абочее место при устройстве мозаичных плинтусов организуют так, как показано на рис. 76.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   устройству мозаичных плинтусов приступают через 2...3 сут после укладки полов.

”становка и выверка реек-шаблонов. ƒо начала установки реек-шаблонов местоположение будущего плинтуса смачивают водой с помощью кисти. –ейки раскладывают по периметру стены. Ќачинают устанавливать рейки от угла помещени€. Ўирину плинтуса, т.е. зазор между стеной и рейкой-шаблоном, отмер€ют с помощью метра на одном и другом конце стены.

–ис. 76 . —хема организации рабочего места при устройстве мозаичных плинтусов:

1 - установленные рейки-шаблоны, 2 - зазор между стеной и рейкой, 3 - причальный шнур между крайними шаблонами, 4 - неустановленные рейки-шаблоны, 5 - пригрузы, 6 - плинтус, укрытый мешковиной

–ис. 77 . «акрепление рейки-шаблона

”становив и выверив рейку, на скобу кладут груз (кирпич) (рис. 77). “ак же устанавливают рейку на другом конце стены, после чего между рейками нат€гивают причальный шнур, фиксирующий положение будущего плинтуса. ѕромежуточные рейки-шаблоны устанавливают по причальному шнуру.

Ќабивка мозаичного раствора. ћозаичный раствор укладывают в зазор между стеной и рейкой (рис. 78, а). «аполнив примерно половину высоты плинтуса, раствор уплотн€ют ребром полотна кельмы, после чего продолжают заполн€ть зазор до верха шаблона и снова уплотн€ют раствор и заглаживают кельмой по верху шаблона (рис. 78, б).

—н€тие шаблонов. ѕосле схватывани€ уложенного раствора груз снимают с металлических скоб. ѕолотно кельмы вставл€ют между рейкой-шаблоном и полом и осторожно приподнимают конец рейки, затем берутс€ за скобу и движением на себ€ и вверх, отдел€ют рейку от плинтуса. ѕрофилированную поверхность шаблона очищают ветошью от остатков раствора дл€ повторного использовани€. ќбнаруженные дефекты (мелкие раковины, сколы) на поверхности плинтуса заделывают тем же раствором и накрывают готовый плинтус увлажненной мешковиной.

–ис. 78. Ќабивка мозаичных плинтусов: а - заполнение и уплотнение раствора, б - выравнивание раствора заподлицо с шаблоном

 онтроль качества. Ќеобходимо следить, чтобы по всей поверхности плинтуса была равномерно распределена мраморна€ крошка. √отовый плинтус должен быть сплошным по всему периметру, без выступов и других дефектов, видимых с рассто€ни€ 3 м.

“рудовые затраты. Ќорма времени на устройство 1 м мозаичных плинтусов - 0,43 чел-ч; нормы выработки на 1 чел-дн - 17,2 м.

“ехника безопасности. ”стройство мозаичных плинтусов производ€т во влагонепроницаемых наколенниках и резиновых перчатках.

 онтрольные вопросы . √де располагаютс€ плинтусы и каково их назначение?  огда можно приступать к устройству мозаичных плинтусов? „ем отличаетс€ технологи€ устройства мозаичных плинтусов от технологии устройства цементных плинтусов? ѕочему мозаичные плинтусы нельз€ выт€гивать при помощи шаблона или малки?  аково устройство и принцип действи€ шаблона дл€ набивки мозаичных плинтусов?

 ј–“ј 30
ќ“ƒ≈Ћ ј ћќ«ј»„Ќџ’ ѕЋ»Ќ“”—ќ¬

—остав технологических операций. ќттирка поверхности плинтуса; шпатлевка отдельных мест; шлифовка поверхности плинтусов.

ћеханизмы, инструменты, инвентарь. Ёлектрическа€ шлифовальна€ машина »Ё-8201Ѕ с набором сменных кругов зернистостью 60...80 и 230...325. Ћещадь; кисть; резиновый шпатель; кельма; ведро; ветошь; резиновые перчатки и обувь.

ћатериалы. ÷ементна€ шпатлевка, соответствующа€ цвету мозаичного плинтуса.

—хема организации рабочего места. ѕомещение должно быть освобождено от посторонних предметов. Ќеобходимые механизмы, инструменты, инвентарь и материалы должны быть расположены в непосредственной близости от рабочего места.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   отделке мозаичных плинтусов приступают через 3...5 сут после их устройства и приобретени€ раствором прочности, исключающей выкрашивание мраморной крошки.

ќттирка поверхности плинтуса. ќтделываемую поверхность плинтуса смачивают кистью. ѕосле проверки электрошлифовальной машины на холостом ходу начинают оттирку, передвига€сь вдоль плинтуса (рис. 79, а). ќттирку в углах и других стесненных местах ведут лещадью. «атем поверхность плинтуса смачивают водой с помощью кисти и протирают ветошью.

–ис. 79 . ќтделка мозаичных плинтусов:

а - оттирка и шлифовка мозаично-шлифовальной машиной, б - шпатлевание дефектных мест

Ўпатлевка отдельных мест. —колы, царапины и другие дефекты на поверхности плинтуса заделывают цементной шпатлевкой, нанос€ ее резиновым шпателем (рис. 79, б).

Ўлифовка поверхности. ѕоверхность плинтуса смачивают водой и обрабатывают электрошлифовальной машиной с помощью мелкозернистых кругов движени€ми от себ€ и на себ€. ѕо окончании шлифовки поверхность смачивают водой и металлическим шпателем удал€ют шлам (мелкие отходы).

 онтроль качества. ‘орма и рисунок плинтуса должны соответствовать заданным. Ќа лицевой поверхности должны быть видны равномерные вкраплени€ мраморной крошки. ѕоверхность должна быть ровной и гладкой, без дефектов, видимых с рассто€ни€ 3 м.

“рудовые затраты. Ќорма времени на отделку 1 м плинтуса - 0,56 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 14,3 м.

“ехника безопасности. –аботать с электрошлифовальной машиной нужно в резиновых перчатках и резиновой обуви.

 онтрольные вопросы. Ќазовите дефекты, встречающиес€ при устройстве мозаичных плинтусов, причины их возникновени€ и способы предупреждени€. ¬ какой технологической последовательности отделывают мозаичные плинтусы? „ем отличаетс€ обдирка от шлифовани€ поверхностей мозаичных плинтусов?  акие правила техники безопасности необходимо выполн€ть при работе с электрошлифовальной машиной?

√Ћј¬ј IV
”—“–ќ…—“¬ќ Ѕ≈—Ўќ¬Ќџ’ ѕќ –џ“»я ѕќЋќ¬

 ј–“ј 31
”—“–ќ…—“¬ќ ѕќЋ»ћ≈–÷≈ћ≈Ќ“Ќџ’ ЌјЋ»¬Ќџ’ ѕќЋќ¬

—остав технологических операций. ѕриготовление грунтовочных и выравнивающих составов; подготовка основани€ и установка ма€чных реек; грунтовка основани€; нанесение выравнивающего сло€; сн€тие ма€чных реек и заделка борозд; отделка лицевой поверхности.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. –астворосмеситель —ќ-23Ѕ с откидными лопаст€ми, двум€ бункерами-тачками дл€ готового и приготовл€емого растворов; электрическа€ шлифовальна€ машина »Ё-8201Ѕ с гибким валом; установка —ќ-21ј с соплом-форсункой дл€ нанесени€ мастики; виброрейка; шлифовальна€ машина —ќ-91. Ћещадь; растворна€ лопата; лопатка плиточна€; флейцева€ кисть (шириной 120 мм) или валик с ванночкой; шпатель со сменными полотнами; полутерок длиной 800 мм; гладилка; сито; фанерные щиты; ма€чные рейки с отфугованной верхней кромкой; резиновые перчатки, резинова€ обувь, защитные очки, респиратор.

ћатериалы. ÷емент. √рунтовка - дисперси€ ѕ¬ј, разбавленна€ в соотношении 1 : 8 мас. ч. (дисперси€ : вода) по массе.

—остав дл€ выравнивающего сло€, кг: суха€ растворна€ смесь марки 150 - 100; дисперси€ ѕ¬ј, разбавленна€ водой в соотношении 1:4 мас. ч. (дисперси€: вода) - 14.

—остав восковой мастики дл€ отделки лицевого покрыти€, мас. ч.: скипидар или бензин - 10; стеарин - 2; парафин - 1; воск - 1; канифоль - 0,25.

—хема организации рабочего места. Ќеобходимые материалы, механизмы, инструменты, инвентарь размещают у места работ (рис. 80) или в смежном помещении.

–ис. 80. —хема организации рабочего места при устройстве полимер-цементных наливных полов:

1 - установка —ќ-21ј, 2 - инвентарные щитки, 3 - полосы-захватки,
4 - ма€чные рейки, 5 - виброрейка, 6 - лари сматериалами, 7 - растворо-смеситель

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботу начинают после сдачи помещени€ под отделочные работы и закреплени€ на стенах помещени€ уровн€ чистого пола.

ѕриготовление грунтовочных и выравнивающих составов. ѕолимерцементную грунтовку приготовл€ют на месте работы в растворосмесителе —ќ-23¬ со сменными бункерами-тачками. ¬ бункер-тачку ввод€т дозированное количество поливинилацетатной дисперсии и воды, опускают лопастный вал, включают растворосмеситель и перемешивают в течение 2...3 мин; затем засыпают цемент, перемешива€ смесь до однородности. ѕриготовленную грунтовку процеживают через сито.

—остав дл€ выравнивающего сло€ приготовл€ют, влива€ в бункер-тачку растворосмесител€ дозированный объем поливинилацетатной дисперсии, включают лопастный вал. ѕри перемешивании добавл€ют дозированное количество воды; смесь перемешивают в течение 1Е2 мин. «атем, не останавлива€ смеситель, засыпают просе€нную сухую растворную смесь, пигменты и продолжают перемешивание в течение 5...7 мин до получени€ однородного, без комков состава. ѕодвижность состава, контролируемого эталонным конусом, должна быть 5Е 7 см.

ѕриготовленные грунтовочные и выравнивающие полимерцементные составы доставл€ют в бункере-тачке к установке —ќ-21ј.

ѕодготовка основани€ и установка ма€чных реек. ¬ы€вленные дефекты основани€ при наложении двухметровой контрольной рейки отмечают цветными мелками. ¬ыпуклости поверхности удал€ют мозаично-шлифовальной машиной сначала с крупнозернистыми кругами, а затем среднезернистыми.

ќснование очищают от мусора, гр€зи, обеспыливают пылесосом. ѕосле этого вдоль стен устанавливают фанерные или оргалитовые защитные щитки 2 (см. рис. 80). ѕо отметке уровн€ чистого пола, вынесенной на стены помещени€, укладывают, вывер€ют по уровню и закрепл€ют ма€чные рейки с шагом 1,5Е2 м. ¬ысота ма€чных реек соответствует толщине покрыти€.

ќгрунтовка основани€. Ќа обеспыленное основание нанос€т грунтовочный состав, закрепл€ющий верхний слой основани€ и обеспечивающий более прочное сцепление выравнивающего сло€ с основанием.

√рунтовку нанос€т волос€ными щетками, а при большом объеме работ - форсункой с помощью установки 1. ѕо просохшей грунтовке с помощью шпател€ составом, предназначенным дл€ выравнивающего сло€, исправл€ют мелкие дефекты основани€.

Ќанесение выравнивающего сло€. ѕосле схватывани€ шпатлевки в дефектных местах нанос€т форсункой лицевой слой полимерцементного покрыти€ с помощью установки 1 до уровн€ уложенных ма€ков. —лой разравнивают правилом или гладилкой, уплотн€ют виброрейкой 5, опира€ концы ее на ма€чные рейки 4.

ќтделка лицевой поверхности. ѕосле твердени€ выравнивающего сло€ через 18Е24 ч лицевую поверхность слегка увлажн€ют и обрабатывают шлифовальной машиной с мелкозернистым шлифовальным кругом.

ƒошлифовку труднодоступных и стесненных мест, узких полос вдоль стен выполн€ют вручную бруском, закрепленным в обойме лещади.

ћелкие дефекты поверхности (выкрошенные песчинки и т.д.) шпатлюют составом, предназначенным дл€ выравнивающего сло€, а после высыхани€ шлифуют мелкозернистыми кругами без увлажнени€ поверхности.

ѕосле твердени€ всей площади покрыти€, а также после шлифовани€ его нанос€т восковую мастику или покрывают лаком.

 онтроль качества. ѕолимерцементное мастичное покрытие должно иметь заданную толщину, горизонтальную ровную поверхность без раковин, трещин, выбоин и других дефектов. ÷вет, тон покрыти€ должны соответствовать проекту. ѕросветы между двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой к поверхности покрыти€ во всех направлени€х, не должны превышать 4 мм.

“рудовые затраты. Ќорма времени на устройство 1 м2 однослойных полимерцементных полов - 0,31 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 25,8 м2.

“ехника безопасности. ѕомещени€, в которых устраивают полимерцементные наливные полы, должны иметь вентил€цию. –аботать с электрифицированными механизмами нужно в резиновой обуви и перчатках. ѕри работах, св€занных с выделением пыли, пользуютс€ защитными очками, а при покрытии полов лаком - и респиратором.

 онтрольные вопросы .  ак готов€т основание под полимерцементные наливные полы? »з каких технологических операций состоит устройство полимерцементных наливных покрытий? Ќазовите св€зующее при приготовлении полимерцементных составов?  ак отделывают полимерцементные наливные покрыти€?

 ј–“ј 32
ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ћј—“»„Ќџ’ —ќ—“ј¬ќ¬ (√–”Ќ“ќ¬ќ„Ќќ√ќ, ¬џ–ј¬Ќ»¬јёў≈√ќ, Ћ»÷≈¬ќ√ќ)

—остав технологических операций. ѕриготовление грунтовочного состава; приготовление выравнивающего и лицевых составов; затаривание мастичных составов.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. –астворосмеситель —ќ-23¬ со сменными бункерами-тачками; жернова€ краскотерка —ќ-110ј; вибросито типа —ќ-130 с комплектом сеток размером €чеек 0,2×0,2Е0,5×0,5. Ћопатка дл€ плиточных работ; лопата растворна€; весы; мерные стекл€нные емкости на 0,5...1 л; стекл€нные банки вместимостью 5...10 л; мерные металлические кружки; вискозимет𠬫-4; дерев€нна€ мешалка длиной 1,2 м.

ћатериалы. √рунтовочный состав - раствор поливинилацетатной дисперсии состава 1: 5 (дисперси€ : вода), мас. ч. ¬ыравнивающий и лицевые составы (табл. 4).

“аблица 4.

—оставы мастик дл€ устройства двух-, трехслойных поливинилацетатных попов

 омпоненты

—оставы, мас. ч.

выравнивающий

лицевой

жесткий

пластичный

ѕоливинилацетатна€ дисперси€

1

1

1

ѕесок кварцевый мелкий (размер зерен до 0,25 мм)

4

-

-

ѕесок молотый (маршаллит)

-

1,8

0,8Е0,9

ѕигменты щелочестойкие (железный сурик, охра, оксид хрома, ультрамарин)

0,3Е0,5

0,1Е0,2

0,2Е0,1

¬ода

0,25...0,3

0,4

0,4

—хема организации рабочего места (рис. 81). ѕоливинилацетатные мастики дл€ устройства бесшовных полов приготовл€ют в помещени€х, имеющих вентил€цию, рассчитанную на четырехкратный обмен воздуха в час, оборудованных водопроводом, канализацией и обеспеченных электроэнергией.   началу работы должны быть проверены и подключены необходимые механизмы, доставлены материалы дл€ приготовлени€ мастик.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. ѕриготовление грунтовочного состава. ѕоливинилацетатную дисперсию и воду, вход€щие в состав грунтовки, дозируют мерной тарой. —начала в растворосмеситель (рис. 82, г) заливают отмеренное количество (1 мас. ч.) поливинилацетатной дисперсии, затем добавл€ют воду (5 мас. ч.) и смесь перемешивают в течение 1Е2 мин до получени€ массы однородной консистенции.

ѕриготовление выравнивающих и лицевых составов. “ребуемое количество пылевидных наполнителей отвешивают, смешивают с сухими пигментами и просеивают на вибросите (рис. 82, в). ѕоливинилацетатную дисперсию, воду, мелкий песок дозируют мерной тарой. ѕигменты дл€ каждого замеса взвешивают на чашечных весах (см. рис. 82, а) и перетирают в жерновой краскотерке —ќ-110 (рис. 82, б), после чего добавл€ют воду до получени€ густой пасты. ѕасту разбавл€ют водой до жидкой консистенции однородной расцветки.

–ис. 81 . —хема организации рабочего места дл€ приготовлени€ мастичных составов:

а - оборудование помещени€, б - растворный узел дл€ приготовлени€ и подачи мастичных составов; 1 - лари дл€ наполнителей; 2 - шкаф дл€ рабочего инструмента, 3 - рабочий стол, 4 - весы, 5 - вискозиметр, 6 - виброгрохот, 7 - растворосмеситель, 8 - бункер с виброситом, 9 - растворонасос, 10 - эмульсатор, 11 - тара с пигментами, 12 - краскотерка, 1 3 - вибросито, 14 - передвижной компрессор, 1 5 - форсунка-распылитель

«агружают растворосмеситель (рис. 82, г) в определенной последовательности. ѕоливинилацетатную дисперсию заливают в смеситель и, перемешива€, добавл€ют воду. „ерез 1Е2 мин, не останавлива€ смеситель, засыпают предварительно просе€нный наполнитель (мелкий молотый песок), добавл€ют воду и продолжают перемешивание в течение 5 мин. «атем заливают пигментную пасту, продолжа€ перемешивание в течение 5 мин до получени€ однородного состава.

«атаривание приготовленных составов. ѕеред затариванием у составов провер€ют в€зкость, измер€емую временем вытекани€ мастики объемом 100 см3 из воронки вискозиметра (рис. 83). ¬€зкость составов должна быть 120Е180 с. –егулируют в€зкость или добавлением наполнител€ при приготовлении очередного замеса, или разжижа€ состав растворителем (ацетоном).

–ис. 82 . ѕриготовление шпатлевочных, выравнивающих и лицевых составов:

а - дозирование пигментов, б - перетирание пигментов на жерновой краскотерке, в - вибросито, г - загрузка растворосмесител€

ћастику сливают в расходный бункер, процежива€ через сито с размером €чеек 0,5 мм, дают отсто€тьс€ в течение 15Е20 мин до полного всплывани€ пены, которую затем удал€ют. —оставы в течение 2Е3 сут. хран€т в герметически закрытой таре. ѕри длительном сроке хранени€ мастики перед применением с ее поверхности удал€ют пленку, после чего состав заливают в смеситель и перемешивают в течение 10 мин.

 онтроль качества. ÷вет приготовленной мастики должен быть однородным, а ее состав соответствовать заданному строительной лабораторией. ћастичные составы не должны содержать неперетертых частиц, комков, сгустков.

–ис. 83 . ѕроверка в€зкости составов на вискозиметре ¬«-4

“рудовые затраты. Ќорма времени на приготовление 100 кг мастики - 2,1 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 380 кг.

“ехника безопасности. ƒо начала работ необходимо пройти инструктаж и обучение работе с механизмами, правилам техники безопасности, производственной санитарии. ћеханизмы дл€ приготовлени€ мастики можно подключать в электросеть только через штепсельное соединение.

¬се материалы, необходимые дл€ приготовлени€ мастики, хран€т в помещении, оборудованном принудительной вентил€цией. ∆идкие компоненты должны хранитьс€ в герметической таре.

 онтрольные вопросы . ¬ какой последовательности ввод€т в растворосмеситель составл€ющие дл€ приготовлени€ грунтовочных, выравнивающих и лицевых составов?  ак определ€ют в€зкость мастики? „то делают с приготовленным мастичным составом после выгрузки его из бункера растворосмесител€?  акие компоненты вход€т в состав выравнивающей мастики?  акие правила техники безопасности необходимо соблюдать в процессе приготовлени€ мастик?

 ј–“ј 33
ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј ќ—Ќќ¬јЌ»я ѕќƒ ћј—“»„Ќџ≈ ѕќЋџ

—остав технологических операций. ѕроверка прочности и горизонтальности основани€; шлифование основани€ с устранением мелких дефектов и обеспыливанием поверхности; нанесение грунтовки.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. Ўлифовальна€ машина; вакуумно-щеточна€ подметальна€ машина; установка —ќ-21ј с передвижным компрессором —ќ-75 дл€ механизированного распылени€ грунтовки. Ћопатка плиточна€; шпатель со сменными полотнами; лещадь; валик поролоновый с ванночкой или флейцева€ кисть шириной рабочей части 120 мм; волос€на€ щетка; фанерные щиты; ведра; двухметрова€ контрольна€ рейка; защитные очки; резиновые перчатки.

ћатериалы. –аствор поливинилацетатной дисперсии состава 1:5 (дисперси€ : вода), мас. ч., дл€ огрунтовки основани€. ÷ементный раствор, затворенный водным раствором поливинилацетатной дисперсии 1 : 4 (дисперси€ : вода), дл€ подмазки дефектных мест.

—хема организации рабочего места. ѕомещение должно быть освобождено от посторонних предметов. Ќепосредственно у места работ должны быть расположены все необходимые материалы, механизмы, инструменты и инвентарь.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботу начинают после твердени€ ст€жки и устройства плинтусов из цементно-песчаного раствора состава 1:3.

 онтроль прочности выравнивающей ст€жки, устранение дефектов. ѕрочность выравнивающей ст€жки под мастичные полы провер€ют простукиванием всей поверхности. √лухой звук свидетельствует об отслоении ст€жки. “акие места разрушают, очищают основание от мусора и пыли, промывают водой и грунтуют цементным молоком, после чего укладывают цементнопесчаную ст€жку вровень с ранее уложенной. –аствор в местах сопр€жени€ уплотн€ют и заглаживают, чтобы шов был незаметным.

ѕроверка горизонтальности основани€ и заделка западающих мест. ќснование провер€ют двухметровой контрольной рейкой. ѕросветы более 10 мм не допускаютс€. ¬ы€вленные западающие места и раковины глубиной более 10 мм очищают от пыли, грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии и заделывают полимерцементным раствором.

ћестные выпуклости и бугорки зачищают шлифовальным бруском, закрепленным в обойме. ћасл€ные, жировые и другие п€тна устран€ют, обрабатыва€ их 5 %-ным раствором кальцинированной соды, а при сильном загр€знении вырубают и заделывают цементнопесчаным раствором состава 1:3. ѕосле просушки исправленные места шлифуют.

–ис. 84 . –егулирование факела распылени€ (а) и огрунтовка основани€ с помощью установки —ќ-21ј (б)

Ќанесение грунтовки. ƒо нанесени€ грунтовки поверхность очищают от мусора и обеспыливают (без увлажнени€ водой).

ѕри небольших объемах работ грунтовку поверхности водным раствором поливинилацетатной дисперсии выполн€ют волос€ными щетками или поролоновыми валиками.

ѕри значительных объемах работ используют установку —ќ-21ј с передвижным компрессором. ѕриготовленный раствор грунтовки вливают в красконагнетательный бачок, закрывают его крышкой. ¬оздушный шланг присоедин€ют к компрессору, а материальный шланг - к соплу-форсунке. «атем, включив компрессор и создав давление в красконагнетательном бачке в 4 кѕа, регулируют распыл€ющий факел грунтовки над ведром (рис. 84, а).

—оотношение сжатого воздуха и раствора грунтовки должно быть таким, чтобы производительность была наибольшей, а потери грунтовки на туманообразование - наименьшими. »збыток воздуха увеличивает туманообразование, а недостаток его не позволит иметь мощного факела.

ќтрегулировав факел распылени€, приступают к нанесению грунтовки (рис. 84, б). –ассто€ние удочки-форсунки до основани€ - 600...800 мм. ”дочку держат перпендикул€рно поверхности пола.

Ќанос€т грунтовочный слой полосами-захватками, отпуска€ курок на врем€ перемещени€ удочки (распылител€) с одной полосы на другую.

¬ стесненных местах подстилающий слой грунтуют волос€ными кист€ми или поролоновыми валиками с ванночками дл€ отжати€ излишков грунтовки.

 онтроль качества. ќгрунтованна€ поверхность должна быть ровной, прочной, иметь хорошее сцепление с основанием. ѕросветы между наложенной двухметровой контрольной рейкой и поверхностью основани€ - не более 2 мм. –овный слой грунтовки не должен иметь пропусков.

“рудовые затраты. Ќормы времени, чел-ч (в числителе), на подготовку 10 м основани€ и нормы выработки на 1 чел-дн, м2 (в знаменателе), следующие.

Ќанесение грунтовки

1 раз

2 раза

«аделка неровностей, трещин, выбоин поливинилацетатной шпатлевкой

0,03/266

Ўлифование основани€:

шлифовальной машиной

0,32/250

0,52/154

вручную

0,84/95

1,35/60

√рунтование ст€жки водным раствором дисперсии:

шлифовальной машиной

0,95/533

0,25/320

вручную

0,23/348

0,39/205

“ехника безопасности. ѕомещение, где выполн€ют огрунтовку основани€ под мастичные полы раствором поливинилацетатной дисперсии, должно быть обеспечено надежной вентил€цией. ћеханизмы дл€ нанесени€ поливинилацетатной грунтовки должны быть испытаны на давление, превышающее рабочее не менее чем на 50 %. –аботу выполн€ют в защитных очках и резиновых перчатках.

 онтрольные вопросы. »з каких технологических операций состоит подготовка оснований под мастичные полы? –асскажите об организации рабочего места при огрунтовке ст€жки под мастичные полы?  ак отрегулировать распыл€ющий факел грунтовки?  акими способами вы€вл€ют и устран€ют дефекты основани€ под мастичные полы? ѕеречислите требовани€, которым должно удовлетвор€ть основание под мастичные полы.  акие требовани€ техники безопасности необходимо соблюдать при механической огрунтовке ст€жки под мастичные полы?

 ј–“ј 34
”—“–ќ…—“¬ќ ћј—“»„Ќџ’ ѕќЋќ¬

—остав технологических операций. Ќанесение шпатлевочного сло€; шлифовка поверхностности; нанесение выравнивающего сло€; нанесение лицевого сло€; отделка покрыти€.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. Ўлифовальна€ электрическа€ машина »Ё-8201Ѕ с гибким валом. ”становка —ќ-21ј. ¬акуумно-щеточна€ машина. Ћещадь; шлифовальные круги средней зернистости; войлочные круги; гребок; флейцева€ кисть; волос€на€ щетка; поролоновый валик с ванночкой; шпатель; металлическа€ гладилка; фанерные щиты. «ащитные очки; респиратор ЎЅ-1 ЂЋепестокї; резиновые перчатки.

ћатериалы. ѕоливинилацетатна€ шпатлевка из сухой растворной смеси марки 150, затворенна€ водным раствором поливинилацетатной дисперсии в соотношении 1:4 в мас. ч. (дисперси€: вода) с добавлением пигментов; поливинилацетатные мастики дл€ выравнивающего и лицевого слоев (табл. 5). ѕентафталевый лак ѕ‘-211 или смесь лаков пентафталевого ѕ‘-170 и масл€но-смол€ного — в соотношении 3:2.

“аблица 5.

—оставы дл€ устройства мастичных полов

 омпоненты

—остав, мас. ч.

шпатлевочный

лицевой

жесткий

пластичный

ѕоливинилацетатна€ дисперси€

1

1

1

ѕесок кварцевый мелкий

4

-

-

ѕесок молотый (маршаллит)

-

1,8

0,8.0,9

ўелочестойкие пигменты (железный сурик, охра, оксид хрома, ультрамарин)

0,3Е0,5

0,1...0,2

0,1Е0,2

¬ода

0,25Е0,3

0,4

0,4

—хема организации рабочего места. –абочее место организуют так, как показано на рис. 85. ѕлощадь покрыти€ раздел€ют на захватки.

–ис. 85 . —хема организации рабочего места при устройстве мастичных полов:

1 - шланг подачи мастики, 2 - компрессоры, 3 - воздушные шланги, 4 - форсунки, распыл€ющие мастику, 5 - границы захваток; ( I - VI - последовательность работ на захватках

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   работе приступают при температуре воздуха в помещении не ниже 10∞— и влажности подстилающего сло€ не более 5 %. ќснование должно быть огрунтовано 10 %-ным водным раствором дисперсии ѕ¬ј.

–аботу начинают со стороны, противоположной входу в помещение.

Ќанесение шпатлевочного сло€. „ерез сутки после огрунтовки основание шпатлюют раствором, приготовленным из сухой растворной смеси марки 150, затворенной 25 %-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии.

Ўпателем способом Ђна сдирї заделывают дефектные места приготовленным составом (см. табл. 5). ѕосле подсыхани€ заделанных мест на основание нанос€т шпатлевку распылением с помощью установки —ќ-21ј.   форсунке установки присоедин€ют материальный шланг от нагнетательного бачка, а воздушный - от компрессора. ѕосле включени€ компрессора, когда давление в системе поднимаетс€ до 4 кѕа, настраивают (регулируют) факел распылени€. –егулиру€ соотношение подачи воздуха и мастики, добиваютс€ равномерного факела распылени€ мастики. ќптимальный диаметр факела 30...40 см. ѕри настройке факела мастику сливают в ведро.

Ўпатлевочный слой нанос€т от стены, противоположной входу в помещение, и ведут Ђна себ€ї параллельно границе захватки. ќбрабатываема€ полоса должна быть шириной 1,5Е2 м (рис. 86, а). ‘орсунку держат на 0,6Е0,7 м выше основани€ и под углом примерно 60∞ (рис. 86, б). ћастику нанос€т ровным слоем толщиной 1Е1,5 мм, придава€ распыл€емому факелу вращательное движение.

Ўлифовка поверхности. „ерез сутки затвердевший слой шпатлевки обрабатывают шлифовальной машиной с шлифовальными кругами средней зернистости. Ўлам и пыль удал€ют подметальной вакуумно-щеточной машиной или пылесосом.

–ис. 86 . Ќанесение мастики (а) и положение распылител€ во врем€ работы (б)

¬ углах, пристенных зонах и других труднодоступных местах шлифовку выполн€ют вручную шлифовальным бруском.

Ќанесение выравнивающего сло€. ѕеред нанесением мастики (не ранее чем за 2 ч) основание обеспыливают волос€ной щеткой или пылесосом. ћастику нанос€т установкой —ќ-21ј в той же последовательности, что и шпатлевочный слой, слоем толщиной 2...2,5 мм.

—тены от брызг мастики защищают инвентарными щитами из фанеры или оргалита.

¬ыравнивающий слой мастики твердеет в течение 6Е8 ч. ќбнаруженные на поверхности трещины и впадины заделывают этой же мастикой, а бугорки, наплывы срезают металлическим шпателем.

Ќанесение лицевого сло€. ѕоверхность выравнивающего сло€ обеспыливают, после чего приступают к нанесению лицевого покрыти€.

ќтрегулировав факел распылени€ сопла форсунки, мастику нанос€т от стены, противоположной входу в помещение.

ƒвига€сь вдоль полосы захватки, мастику нанос€т равномерным слоем толщиной 1,2...1,3 мм, производ€ кругообразные движени€ соплом форсунки.

–ис. 87 . ќтделка лицевого сло€ лаком

ѕри перерывах в работе вновь наносимый слой стыкуют с нахлестом 15...20 см на ранее уложенный.

ќтделка лицевого сло€ покрыти€. ѕо истечении 2Е3 сут лицевое покрытие полируют войлочными или суконными кругами. «атем на лицевую поверхность за 2Е3 раза нанос€т пентафталевый лак ѕ‘-211 или смесь пентафталевого лака ѕ‘-170 с масл€но-смол€ным лаком 40 (в соотношении 3:2). ‘лейцевую кисть шириной 120 мм на длинной ручке (рис. 87) опускают в емкость с лаком на 1Е1,5 см и слегка отжимают о дерев€нную веселку, поставленную в ванночку (но не о край емкости). ѕервый тонкий слой лака нанос€т в одном направлении, следующий - перпендикул€рно первому.

 онтроль качества. ѕоливинилацетатные бесшовные (мастичные) покрыти€ должны быть прочными, однородными, ровными; их лицева€ поверхность не должна иметь трещин, вздутий, шероховатости и других дефектов. Ќе допускаетс€ отслоение покрытий от нижележащего сло€ (определ€ют простукиванием). ÷вет лицевого покрыти€ должен быть однотонным, без полос и вкраплений. √раницы между участками, нанесенными в разное врем€, не должны быть заметны. “олщину наносимых слоев посто€нно контролируют проволочным калибром или щупом. ќтклонени€ толщины элементов пола от проектной допускаютс€ лишь в отдельных местах и не более 10 % заданной толщины. ѕри контроле ровности поверхности наложением двухметровой контрольной рейки во всех направлени€х допускаемые отклонени€ не более 2 мм.

“рудовые затраты. Ќормы времени, чел-ч (в числителе), на устройство 10 м2 мастичных полов и норма выработки на 1 чел-дн, м2 (в знаменателе), следующие:

Ўпатлевание (за 1 раз):

механизированным способом

0,28/250

вручную

0,59/103,5

Ўлифование (за 1 раз):

механизированным способом

0,32/250

вручную

0,84/95

Ќанесение покрытий:

механизированным способом

0,78/102,5

вручную

1,8/44

“ехника безопасности. ¬ помещени€х, где устраивают мастичные покрыти€, должна работать побудительна€ вентил€ци€, рассчитанна€ на четырехкратный обмен в час. ћеханизмы и аппараты дл€ нанесени€ поливинилацетатных мастик перед пуском в работу должны быть проверены механиком, испытаны на давление, превышающее рабочее не менее чем на 50 %. ¬ ходе работ след€т за манометром и предохранительными клапанами, не допуска€ превышени€ давлени€. Ќеисправными механизмами и аппаратами пользоватьс€ запрещаетс€. ѕрисоедин€ют и разъедин€ют шланги после прекращени€ подачи воздуха.

ѕеред работой со шлифовальной машиной »Ё-8201Ѕ с гибким валом необходимо убедитьс€ в прочности креплени€ шлифовальных кругов. ѕри нанесении мастик, шлифовании покрыти€ нужно пользоватьс€ респиратором и защитными очками.

 онтрольные вопросы .  ак регулируют факел распылени€ мастики? »з каких технологических операций состоит устройство поливинилацетатных покрытий?  ак свод€т выравнивающий или лицевой слой Ђна нетї и как стыкуют слои мастики?  акими способами устран€ют дефекты в промежуточных прослойках поливинилацетатных покрытий? Ќазовите требовани€, предъ€вл€емые к качеству лицевого покрыти€ мастичных полов.  ак отделывают лицевое покрытие мастичных полов? ѕеречислите правила техники безопасности при устройстве мастичных полов.

√Ћј¬ј V
ќЅЋ»÷ќ¬ ј ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈…

 ј–“ј 35
ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈… ѕќƒ ќЅЋ»÷ќ¬ ”

—остав технологических операций. ¬ы€вление дефектов поверхности; удаление выступающих мест; заделка впадин раствором; насечка неглубоких бороздок; подготовка дерев€нных поверхностей; установка марок и ма€ков; обмазка раствором металлической сетки; нанесение выравнивающего растворного намета.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. Ёлектрический или пневматический молоток; электрическа€ сверлильна€ машина; штукатурный агрегат —ќ-152. Ѕучарда; скарпель или зубило; молоток; проволочна€ щетка; кисть; штукатурна€ лопатка; сокол дл€ штукатурных работ; растворна€ лопата; отделочный ковш; гибкий вод€ной уровень; строительный уровень; отвес; правило; совок; дерев€нный полутерок длиной 350Е800 мм; стальна€ гладилка; правила усеночное и лузговое; царапка; ножницы дл€ резки металла; инвентарные металлические марки дл€ установки ма€ков; измерительный шнур; рулетка или складной метр; двухметрова€ контрольна€ рейка; тележка со сменной тарой или передвижные €щики дл€ раствора.

ћатериалы. ÷ементнопесчаный раствор дл€ заделки впадин и сплошного выравнивани€ бетонных и кирпичных поверхностей; 10 %-ный раствор поливинилацетатной дисперсии.

–асход материалов дл€ подготовки 1 м2 дерев€нных поверхностей (подбивка сетки, оштукатуривание) следующий: цементный раствор - 0,33 м3; металлическа€ сетка - 1,08 м2; гвозди длиной 40 мм - 0,065 кг; в€зальна€ проволока - 0,067 кг; коротковолокнистый асбест - 0,2 кг.

—хема организации рабочего места. –абочее место организуют так, чтобы необходимые материалы и инструмент были удобно размещены по фронту работ; была подведена электроэнерги€ дл€ подключени€ электроинструментов.

“ележку или передвижной €щик с раствором располагают на рассто€нии 1 м от стены и справа или слева от плиточника в зависимости от того, какой рукой нанос€т раствор.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботу начинают после сдачи помещени€ под облицовочные работы.

¬ы€вление дефектов поверхности. ѕрикладыва€ двухметровую контрольную рейку к поверхности в различных направлени€х, вы€вл€ют неровности, впадины и другие дефекты, отмеча€ их цветным мелком. ћестные неровности не должны превышать 10 мм.

–ис. 83 . ћеханизированна€ насечка бетонной поверхности (а) и инструменты (б, в) дл€ выполнени€ работ вручную: а - электромолоток, б - насечной молоток, в - бучарда

»справление дефектов поверхности. ¬ыступающие места удал€ют электрической сверлильной машиной с закрепленной в патроне стальной щеткой или шлифовальным кругом. ѕри незначительных объемах работ выступающие места срубают скарпелем или зубилом.

¬падины глубиной 15 мм и более заделывают цементнопесчаным раствором. ѕредварительно такие места грунтуют 10 %-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии. ÷ементнопесчаный раствор нанос€т отделочным ковшом, совком или штукатурной лопаткой с сокола. –аствор разравнивают полутерком, не затира€ поверхность дл€ сохранени€ шероховатости.

Ќасечка бетонных или кирпичных поверхностей. Ёта операци€ необходима дл€ лучшего сцеплени€ облицовки с основанием. ≈е выполн€ют ручным пневматическим или электрическим молотком (рис. 88, а); при небольших объемах работ - насечным молотком или бучардой (рис. 88, б, в). –абочий орган молотка поднос€т к гладкой бетонной поверхности или кирпичной кладке с полным заполнением швов и, нажав на курок, нанос€т 1000Е1200 ударов на 1 м2 поверхности.

–ис. 89 . ѕодготовка дерев€нных поверхностей:

1 - дерев€нна€ перегородка, 2 - бруски 20×30 мм, 3 - слой тол€, 4 - тонка€ проволочна€ сетка, 5 - грунт из цементного раствора, 6 - растворна€ прослойка, 7 - облицованна€ поверхность

ѕыль с насеченной поверхности удал€ют кистью, смоченной в воде.

ѕодготовка дерев€нных поверхностей.   стенам или перегородкам 1 (рис. 89) прибивают бруски 2 или дерев€нные шашки толщиной 2Е2,5 см на рассто€нии 400 мм друг от друга. «атем по брускам или шашкам нат€гивают толь или рубероид 3. √возд€ми закрепл€ют мелко€чеистую стальную сетку 4, вывер€€ ровность ее установки по вертикали и горизонтали.

ѕо нат€нутой сетке нанос€т цементно-песчаный раствор 5 с добавками очесов и волокон асбеста, способствующих удержанию раствора на сетке.

¬оздушна€ прослойка, образованна€ брусками или шашками, предохран€ет будущую облицовку от повреждени€ в случае короблени€ досок дерев€нной стены (перегородки). ѕоверхность стальной сетки оштукатуривают цементным раствором 6 состава 1 : 3 (цемент : песок) слоем толщиной не более 20 мм (без нанесени€ накрывочного сло€).

–аствор нанос€т с сокола (рис. 90), удержива€ его левой рукой над €щиком. Ќиз сокола прижимают штукатурной лопаткой к стене. —окол под углом 15...20∞ к стене прот€гивают вверх, распредел€€ раствор тонким слоем по поверхности.

«акрепление ма€ков и марок. ¬ верхней части стены на рассто€нии 25Е30 см от примыкающей стены и потолка примораживают инвентарный ма€к или забивают гвоздь (рис. 91) так, чтобы шл€пка его выступала над поверхностью на толщину растворного сло€. «атем опускают отвес, прижима€ шнур к шл€пке гвозд€. ¬низу, ориентиру€сь по отвесу, примораживают ма€к или забивают второй гвоздь на 30 см выше уровн€ пола. “ак же провешивают стену у противоположного угла помещени€.

–ис. 90 . Ќанесение штукатурного раствора на стальную сетку

ѕо установленным ма€кам или забитым гвозд€м нат€гивают шнур (горизонтально и по диагонали) и провер€ют возможную толщину растворной прослойки (7...15 мм). ѕри необходимости регулируют высоту шл€пок гвоздей, добива€сь наименьшей равномерной толщины прослойки.

Ќанесение выравнивающего растворного намета. ѕри значительном количестве дефектов поверхности размером более 15 мм их устран€ют выравнивающим наметом. ¬начале нанос€т обрызг - пластичный раствор подвижностью 12...13 см дл€ заполнени€ пор и пустот. –аствор нанос€т с сокола, совком или отделочным ковшом справа налево или наоборот (рис. 92).  овш удерживают правой или левой рукой, чтобы большой палец находилс€ сверху ручки. ¬змахом руки порцию раствора сбрасывают на обрабатываемую поверхность, придава€ краю ковша такое положение, при котором бы раствор рассеивалс€ веерообразной струей.

ѕри небольшом объеме работ или в стесненных местах раствор нанос€т штукатурной лопаткой с сокола. ƒержат сокол в левой руке, а штукатурную лопатку - в правой. ѕорции раствора с сокола набрасывают горизонтальными р€дами сверху вниз.

¬ зависимости от расположени€ оштукатуриваемой поверхности раствор нанос€т приемами слева направо (рис. 93, а) или справа налево (рис. 93, б).

–ис. 91 . «акрепление ма€ков и марок

¬торой слой намета - грунт - нанос€т теми же приемами после схватывани€ сло€ обрызга. Ќамет разравнивают заподлицо с ма€ками снизу вверх, передвига€ полутерок вправо и влево (рис. 94).

 онтроль качества. ѕоверхности, подготовленные под облицовку, не должны иметь открытых швов, сквозных трещин, отклонений от вертикали более 3 мм на 1 м высоты. Ќе допускаютс€ неровности в виде выступов и углублений более 15 мм, высолы и жировые п€тна.

–ис. 92 . ѕриемы нанесени€ раствора отделочным ковшом

–ис. 93 . Ќабрасывание раствора штукатурной лопаткой с сокола слева направо (а), справа налево (б)

“рудовые затраты. Ќормы времени на 1 м подготавливаемой поверхности и нормы выработки на 1 чел-дн при подготовке-поверхности под облицовку следующие:

Ќормы времени, чел-ч

Ќормы выработки, м2

Ќасечка поверхностей: механизированным способом:

Ќасечка поверхностей

кирпичных

0,16

50

бетонных

0,30

26,7

ручным способом:

кирпичных

0,32

25

бетонных

0,59

13,5

—рубание наплывов способом

механизированным:

0,62

13

ручным:

1,24

6,5

¬ыравнивание дефектных мест:

стен

0,3

26,6

столбов, пил€стр

0,4

20

 репление сетки к каркасу с обмазкой раствором поверхностей:

стен и перегородок.

0,49

16,5

столбов, пил€стр, колонн

0,74

10,8

–ис. 94 . –азравнивание раствора полутерком

“ехника безопасности. Ќасекают и шлифуют поверхности с помощью электроинструментов в диэлектрической обуви, резиновых перчатках и защитных очках.

 онтрольные вопросы .  ак вы€вл€ют дефекты на вертикальной поверхности, предназначенной под облицовку?  ак выполн€ют насечку неглубоких борозд на бетонных поверхност€х? ќбъ€сните, как удал€ют выступы и заделывают впадины на вертикальных поверхност€х, предназначенных под облицовку. –асскажите, как готов€т дерев€нную поверхность под облицовку.  ак нанос€т выравнивающий растворный намет на основание под облицовку?  акие правила техники безопасности нужно выполн€ть при работе с электроинструментами?

 ј–“ј 36
ќЅЋ»÷ќ¬ ј ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈…  ≈–јћ»„≈— »ћ» ѕЋ»“ јћ»

—остав технологических операций. –азметка поверхностей под облицовку; разметка первого р€да плиток; укладка первого р€да плиток; укладка последующих р€дов.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. ѕлиточна€ лопатка, растворна€ лопата; контейнер-тележка; гибкий (вод€ной) и строительный уровни; рулетка или складной метр; отвес; разметочный шнур; стальные штыри; молоток; проволочные скобы, клинышки, стекл€нные полоски дл€ фиксации толщины швов; рейкодержатели; винтовые ма€ки; универсальный столик облицовщика; двухвысотный столик с ограждением и полкой дл€ работы на высоте до 2,7 м; кисть-макловица; шпатель со сменными полотнами; правило; дерев€нные (опорные) бруски.

–ис. 95 . —хема организации рабочего места при облицовке вертикальных поверхностей:

1 - скамеечка плиточника, 2 - ведро, 3 - универсальный столик с плитками, 4, 5 - рабочие места плиточников, 6 - контейнеры с плитками, 7 - сменна€ тара дл€ раствора

ћатериалы.  ерамические глазурованные плитки ( √ќ—“ 6141-82) полномерные, неполномерные (доборные) и фасонные. ÷ементный раствор марки 150 подвижностью 3Е4 см из расчета 0,015 м раствора на 1 м2 облицовки (при толщине прослойки 7Е15 мм).

—хема организации рабочего места. –абочее место при облицовке вертикальных поверхностей без шаблонов организуют так, чтобы необходимые материалы, инвентарь были удобно размещены (рис. 95). «апасы раствора должны быть рассчитаны на 1...1,5 ч непрерывной работы (сроки схватывани€ раствора).

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботу начинают после завершени€ строительно-монтажных, санитарно-технических и электротехнических работ, при выполнении которых возможно повреждение облицовки.   началу работ поверхности должны быть подготовлены под облицовку, вынесены на стены отметки уровн€ чистого пола.

–ис. 96 .  репление причального шнура (а) с помощью зажимных муфт (б):

1 - нижний штырь, 2 - крючок с зажимной муфтой, 3 - проволочна€ струна, 4 - причальный шнур, 5 - опорный брусок

–азметка поверхности под облицовку. Ќиз облицовки располагают на уровне чистого пола. ƒл€ этого первый р€д плиток раскладывают насухо, начина€ от середины стены, и подсчитывают необходимое число плиток.

ƒл€ определени€ вертикальных контуров облицовываемой поверхности устанавливают ма€ки. ” противоположных сторон стены на 3Е4 см выше опорного бруска и верха облицовки забивают стальные штыри 1 (рис. 96, а). ћежду ними по отвесу нат€гивают проволочные струны 3.

ћежду примыкающей стеной и нат€нутой струной оставл€ют зазор меньше половины толщины угловой фасонной плитки.

–азметка первого р€да плиток. Ќижний р€д облицовки раскладывают, опира€ на установленную по уровню рейку 5 (высота которой равна толщине пола). ѕри раскладке плиток насухо стрем€тс€ уложить в углах неполномерные плитки одинаковой ширины, если не умещаетс€ р€д из целых плиток. «атем нат€гивают причальный шнур 4 между струнами 3, сдвига€ зажимную муфту в сторону причального шнура (рис. 96, б). „тобы ослабить нат€жение шнура, муфту сдвигают в сторону крюка.

”кладка первого р€да плиток. ”становив причальный шнур на уровне верха первого р€да плиток, их установку начинают от середины стены.

»з стопки плиток, уложенных лицевой стороной вверх, левой рукой берут одну плитку и тыльной стороной поднос€т ее снизу к отверстию рамки-шаблона 2 универсального столика (рис. 97, а). Ќа прижатую к бортам шаблона плитку накладывают раствор, выравнива€ его поверхность ребром плиточной лопатки. ѕри этом по кра€м тыльной стороны плитки остаютс€ не заполненные раствором полоски шириной 5 мм. ѕлитку с раствором в горизонтальном положении поднос€т к месту укладки, затем быстро, но осторожно прислон€ют одной стороной к опорному бруску (рис. 97, б). ѕоднима€ вверх, плитку устанавливают на место, осажива€ ручкой плиточной лопатки до уровн€ причального шнура. »злишки раствора, выступающие по кра€м, срезают лопаткой и продолжают укладку плиток вправо и влево от первой плитки.

–ис. 97 . ”становка первого р€да плиток:

а - универсальный столик плиточника, б - установка плитки на опорный брусок, в - установка плиток с применением скоб; 1 - шаблон дл€ резки и калибровки плиток, 2 - открылок с отверсти€ми дл€ дозировки раствора, 3, 4 - емкости дл€ раствора и воды, 5 - открылок дл€ складировани€ плиток, 6 - бункер дл€ бо€ плиток, 7 - опорный брусок, 8 - скобы

”кладка последующих р€дов. ѕричальный шнур нат€гивают по верху устанавливаемого р€да. ¬ начале и в конце р€да закрепл€ют ма€чные плитки. ”становку последующих плиток выполн€ют так же, как и в первом р€ду.

ƒл€ соблюдени€ одинаковой ширины швов между плитками вставл€ют проволочные скобы 8 (рис. 97, в) диаметром 3 мм со сплющенными концами, клинышки из твердых пород древесины или полоски стекла толщиной 3 мм. ѕосле затвердени€ раствора их переставл€ют из нижележащих р€дов на участок укладки очередных плиток. ѕоследующие р€ды облицовки выполн€ют так же, как облицовку предыдущих р€дов. ¬ертикальные швы между плитками контролируют отвесом.

–ис. 98 .  ритерии оценки качества выполненной облицовки:

1 - толщина швов между плитками (в зависимости от назначени€ помещени€) - 2.5 мм, 2 - отклонение поверхности облицовки от плоскости - 2 мм, 3 - отклонение от вертикали лузг и усенков на 1 м - 2 мм, 4 - выщербины и зазубрины в кромках плиток - 0,5 мм

ѕо окончании облицовки стен устанавливают угловые фасонные плитки, пользу€сь готовой облицовкой как направл€ющей плоскостью.

 онтроль качества. √оризонтальность облицовки провер€ют контрольной рейкой, прикладыва€ ее к облицованной части стены и к одной из верхних ма€чных плиток. “олщина растворной прослойки должна быть не более 15 и не менее 7 мм. Ќа облицованной поверхности не должно быть следов раствора. Ўвы между плитками должны быть полностью заполнены раствором. “олщина швов не более 5 мм.

ѕоверхности облицовки не должны превышать допускаемых отклонений (рис. 98).

“рудовые затраты. Ќормы времени на 1 м2 облицовки и нормы выработки на 1 чел-дн при облицовке плитками на цементнопесчаном растворе следующие:

Ќормы времени, чел-ч

Ќормы выработки, м

ќблицовка при толщине швов 1...2 мм плитками размером

100×100; 15075

1,9

4,2

150×150.

1,6

5

ќблицовка при толщине швов 3.5 мм плитками размером

100×100; 150×75

1,6

5

150×150 мм;

1,4

5,7

”становка специальных плиток:

карнизных или угловых, м

0,2

40 м

цокольных или плинтусных, м

0,33

25 м

“ехника безопасности. ѕри облицовке стен и перегородок керамическими плитками необходимо защищать пальцы рук от соприкосновени€ с плиткой и раствором.

 онтрольные вопросы . ѕеречислите инструменты и приспособлени€, необходимые дл€ облицовки стен керамическими плитками.  ак и зачем устанавливают опорный брусок до начала облицовки стен? –асскажите об укладке первого р€да плиток. ѕеречислите величины допускаемых отклонений при облицовке стен.  акие требовани€ предъ€вл€ют к качеству облицованной поверхности?

 ј–“ј 37
ќЅЋ»÷ќ¬ ј ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈… — ѕ–»ћ≈Ќ≈Ќ»≈ћ ЎјЅЋќЌќ¬

—остав технологических операций. ќблицовка с применением одностороннего шаблона; облицовка с применением двустороннего шаблона; облицовка с применением спаренного шаблона.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. ѕлиточна€ лопатка; универсальный передвижной столик облицовщика; тележка-контейнер; шаблоны односторонний и двусторонний дл€ облицовки вертикальными р€дами; шаблон √рекова дл€ облицовки горизонтальными р€дами; уровни гибкий (вод€ной) и строительный; рулетка или складной метр; отвес; разметочный шнур; стальные штыри; молоток; проволочные скобы, дерев€нные клинышки, полоски из стекла дл€ фиксации толщины швов; рейкодержатели; кисть-макловица; шпатель со сменными полотнами; правило; дерев€нные (опорные) бруски; двухвысотный столик с ограждением.

ћатериалы.  ерамические глазурованные плитки ( √ќ—“ 6141-82) полномерные, неполномерные и фасонные; цементный раствор марки 150 подвижностью 3Е4 см из расчета 0,015 м3 раствора на 1 м2 облицовки при толщине прослойки 7...15 мм.

—хема организации рабочего места. –абочее место при облицовке вертикальных поверхностей с применением шаблонов организуют так, чтобы необходимые материалы и инвентарь были удобно размещены в непосредственной близости от облицовщика, а запасы материалов были рассчитаны дл€ работы в течение смены.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций.   облицовке приступают после завершени€ строительно-монтажных, санитарно-технических и электротехнических работ, выполнение которых может привести к повреждению облицовки. ќблицовку бетонных и кирпичных поверхностей с заполненными швами выполн€ют после насечки и промывки поверхности. ќтклонени€ и неровности облицовываемых поверхностей глубиной 15 мм предварительно выравнивают цементным раствором, а при отклонении более 15 мм раствор нанос€т по надежно укрепленной металлической сетке.

ќблицовка с применением одностороннего шаблона. ѕо отметке уровн€ чистого пола укладывают опорный брусок 2 (рис. 99). ќт угла стены на ширину одной плитки по отвесу устанавливают шаблон 5 на опорный брусок, чтобы его наружна€ грань совпала с плоскостью будущей облицовки. «акрепл€ют шаблон лепками раствора 6 прослойки или наклонным подкосом.

Ќачинают облицовку снизу, устанавлива€ плитку между стальными пластинками 1 и прижима€ ее боковой стороной к шаблону. ѕервую плитку устанавливают на опорный брусок, последующие - на пластинки шаблона. ѕосле завершени€ установки р€да на заданную высоту осторожно снимают шаблон. ѕластинки шаблона смазывают отработанным машинным маслом или меловой пастой и переставл€ют, пользу€сь мерной рейкой 3, в новое положение, соответствующее ширине вертикального р€да облицовки.

–ис. 99 . ќблицовка стен с применением одностороннего шаблона:

1 - выступы с пластинкой-фиксатором швов, 2 - опорный брусок, 3 - мерна€ рейка, 4 - уровень чистого пола, 5 - шаблон, 6 - лепки раствора

–ис. 100 . ќблицовка стен с применением двустороннего шаблона

ќблицовка с использованием двустороннего шаблона. ѕлитку укладывают одновременно по обе стороны шаблона (рис. 100). «авершив укладку двух р€дов, шаблон снимают, и вертикальный промежуток между выложенными р€дами заполн€ют плитками, соблюда€ горизонтальность швов с установленными плитками,

ќблицовка с применением спаренного шаблона. Ќа рассто€нии одного вертикального р€да плиток от угла помещени€ по отвесу устанавливают спаренный шаблон 2 (рис. 101, а) на опорный брусок 1, чтобы его наружна€ грань совпала с плоскостью будущей облицовки. «акрепл€ют шаблон рейкодержател€ми 4. Ўирину плитки вертикального р€да определ€ют мерной рейкой 3. ”кладку первого, второго и третьего р€дов ( IЕ III) (рис. 101, б) начинают снизу, прижима€ плитки первого р€да вправо к шаблону, а плитки второго и третьего р€дов - влево. «авершив укладку трех р€дов, осторожно снимают шаблон и устанавливают его в очередную позицию. ѕромежутки (в местах расположени€ шаблона) закладывают плиткой, ориентиру€сь на уложенные горизонтальные р€ды.

–ис. 101 . ќблицовка стен с применением спаренного шаблона:

а - установка шаблона, б - укладка плиток по шаблону; 1 - опорный брусок, 2 - шаблон, 3 - мерна€ рейка, 4 - рейкодержатель, 5 - р€ды, уложенные после сн€ти€ шаблона; I - III -последовательность работ

ќблицовка горизонтальными р€дами с помощью шаблона √рекова. ”станавливают щит шаблона 1 (рис. 102) на опорный брусок 2 на уровне чистого пола. ѕосле этого шаблон вывер€ют по вертикали отвесом, а по горизонтали уровнем в плоскости будущей облицовки и закрепл€ют рейкодержател€ми 3. ”становку шаблона в плоскости облицовки регулируют опорными винтами 5. ќблицовку начинают снизу вверх или сверху вниз. ѕлитки укладывают на промежуточные рейки 4 шаблона между стальными пластинками 6, прижима€ каждую плитку к левой пластинке. «аполнив все р€ды, шаблон осторожно снимают и заполн€ют плитками полосы, находившиес€ под шаблоном.

 онтроль качества. “олщина растворной прослойки между облицовываемыми поверхност€ми и плитками должна быть 7...15 мм. Ќеровности поверхности облицовки при наложении двухметровой рейки допускаютс€ не более 2 мм; толщина швов между плитками принимаетс€ в зависимости от назначени€ помещени€ и не должна превышать 5 мм.

–ис. 102 . ќблицовка горизонтальными р€дами с помощью шаблона: 1 - щит шаблона, 2 - опорный брусок, 3 - рейкодержатель, 4 - промежуточные рейки, 5 - опорным винт, 6 - стальные пластинки

“рудовые затраты. Ќормы времени, чел-ч, на 1 м облицовки и нормы выработки, м2, на 1 чел-дн при облицовке поверхностей с помощью шаблонов аналогичны приведенным в карте 36.

“ехника безопасности. ѕри облицовке стен керамической плиткой необходимо защищать пальцы рук от соприкосновени€ с плитками и раствором.

 онтрольные вопросы . ƒайте краткую характеристику шаблонов, примен€емых дл€ облицовки стен керамической плиткой.  ак выполн€ют облицовку стен с помощью сдвоенного шаблона? ¬ какой последовательности выполн€ют облицовку стен горизонтальными р€дами с применением шаблона? «ачем и как устанавливают опорный брусок до начала облицовки стен?  акие требовани€ предъ€вл€ютс€ к качеству облицовки вертикальных поверхностей?

 ј–“ј 38
ќЅЋ»÷ќ¬ ј  ќЋќЌЌ, ѕ»Ћя—“–, ќ“ ќ—ќ¬

—остав технологических операций. ѕровешивание, разметка, установка ма€ков; провешивание р€да колонн, установка причалок; облицовка колонн, пил€стр, откосов.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. ѕлиточна€ лопатка; отвес; строительный уровень; тележка с контейнером дл€ плиток и баком дл€ воды; универсальный столик облицовщика; двухвысотный столик; металлические скобы, дерев€нные клинышки, полоски из стекла дл€ фиксации толщины швов; кисть-макловица; разметочный шнур; ма€ки винтовые; шпатель со сменными полотнами; двухметрова€ контрольна€ рейка; дерев€нные рейки; резиновые перчатки или напальчники.

ћатериалы.  ерамические плитки дл€ внутренней облицовки стен и перегородок ( √ќ—“ 6141-82) полномерные, неполномерные и фасонные.

÷ементный раствор марки 150 из расчета 0,015 м3 раствора на 1 м2 облицовки при толщине прослойки 7Е15 мм. ¬етошь, 5 %-ный раствор сол€ной кислоты.

—хема организации рабочего места. Ќеобходимые оборудование, инвентарь и материалы должны быть удобно размещены непосредственно у места работ. ѕередвижную тележку с контейнером дл€ плиток и баком дл€ воды устанавливают на рассто€нии 1 м от облицовываемой колонны, пил€стры. ќблицовку колонн, пил€стр на высоте более 1,2 м выполн€ют с двухвысотного столика.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. ѕровешивание, разметка, установка ма€ков. ¬ертикальность граней колонн, пил€стр провер€ют отвесом. Ќесколько выше будущей облицовки на гран€х колонн, пил€стр устанавливают временные ма€ки 2, 5 (рис. 103) из плиток на гипсовом растворе. ћа€ки устанавливают так, чтобы плоскость облицовки отсто€ла от центра колонны, пил€стры на половину ее ширины - b/2 с учетом толщины облицовки s. «атем по отвесу вниз от ма€ков 2 нат€гивают причальные шнуры 4 и закрепл€ют их в нижней части граней колонны. ¬ертикальные шнуры фиксируют грани облицовываемых колонн, пил€стр.

ѕровешивание р€да колонн, установка причалок. ¬начале в верхней части на крайних колоннах р€да устанавливают ма€ки 3 (рис. 104). ѕо ним нат€гивают причальный шнур 4, определ€ющий положение ма€ков на гран€х промежуточных колонн (пил€страх). «атем на их гран€х закрепл€ют ма€ки. — помощью отвеса устанавливают ма€ки в нижней части граней. «атем по верхнему и нижнему ма€кам нат€гивают шнуры, определ€ющие положение ребер облицовки.

¬ р€ду колонн (пил€стр) вертикальные струны 1 закрепл€ют у крайних ребер и по ним нат€гивают горизонтальный шнур 4.

ќблицовка колонн, пил€стр, откосов. ѕервый р€д плиток опирают на горизонтальную рейку, у которой верхн€€ плоскость находитс€ на уровне отметки чистого пола. ƒл€ определени€ количества целых и неполномерных плиток первый нижний р€д плиток сначала устанавливают насухо. Ќеполномерные плитки распредел€ют симметрично от оси колонн так, чтобы в р€ду укладывалось одинаковое количество целых и неполномерных плиток.

–ис. 103 . ќблицовка пр€моугольных колонн и пил€стр:

а - провешивание и установка ма€ков, б - облицовка по дерев€нным рейкам; 1 - колонна, 2, 5 - верхние и нижние ма€ки, 3 - инвентарный ма€к дл€ креплени€ отвеса или причального шнура, 4 - причальный шнур, 6 - отвес, 7 - опорный брусок, 8 - нижний р€д облицовки, 9 - облицованна€ поверхность, 10 - дуговой рейкодержатель, 11 - ма€чные рейки, установленные по отвесу, 12 - растворна€ прослойка; b - ширина грани колонны, s - толщина сло€ облицовки

ѕри облицовке Ђшов в шовї неполномерные плитки смещают к ребрам колонны; при облицовке вперев€зку их располагают попеременно с одной и другой сторон. ѕлитки на гран€х пил€стр, прилегающих к стене, устанавливают по угольнику или лузговому полутерку с проверкой внутреннего угла. ƒл€ образовани€ ребер, граней колонн используют фасонные угловые плитки.

ќблицовка откосов. Ќат€нув шнур по выступающим углам оконных или дверных откосов, забивают стальные штыри. «атем у внутреннего угла делают черту на коробке проема, вдоль которой устанавливают плитки.

 онтроль качества. ”становку крайних плиток, образующих угол колонны, контролируют угольником, а при облицовке последующих граней - рейкой с уровнем. √рани пил€стр, параллельные стене, вывер€ют по шнуру, нат€нутому по ма€кам пил€стр крайних в р€ду. ќблицованные поверхности колонн, пил€стр, откосов должны быть однотонными по цвету, с геометрически четким рисунком швов.

–ис. 104 . ѕровешивание р€да колонн:

1 - струна, 2 - стальной штырь, 3 - гипсовый ма€к, 4 - причальный шнур, 5 - отметка верха (высоты) облицовки

ƒопускаемые отклонени€ облицовки от геометрических форм, мм, не более: от вертикали на рассто€нии 1 м - 1,5; от вертикали на всю высоту облицовки - 4; от пр€молинейности швов на рассто€нии 1 м - 1,5; неровности поверхности при накладывании двухметровой контрольной рейки - 2; отклонение ширины швов от заданной - 2.

“рудовые затраты. Ќормы времени на облицовку 1 м2 столбов, откосов и нормы выработки на 1 чел-дн следующие:

Ќормы времени, чел-ч

Ќормы выработки, м2

ќблицовка при толщине швов 1Е2 мм плитками размером, мм:

100×100; 150×75

3,5

2,28

150×150

2,9

2,75

ќблицовка при толщине швов 3Е5 мм плитками размером, мм:

100×100; 150×75

3,4

2,35

150×150

2,9

2,75

”становка карнизных и угловых

0,2

40 м

“ехника безопасности. ќблицовочные работы ведут в резиновых перчатках или напальчниках. –аботу на высоте выполн€ют с исправных столиков-подмостей.

 онтрольные вопросы .  ак установить ма€ки на гран€х колонн?  ак провешивают р€д колонн? «ачем устанавливают опорный брусок?  ак перев€зывают швы при облицовке граней колонн и пил€стр? ѕеречислите оборудование и инвентарь, используемые при облицовке колонн, пил€стр, относов.  ак оценить качество облицовки колонн, пил€стр?  акие требовани€ техники безопасности необходимо соблюдать при облицовке колонн, пил€стр, откосов?

 ј–“ј 39
«јѕќЋЌ≈Ќ»≈ Ў¬ќ¬ » ќ„»—“ ј ќЅЋ»÷ќ¬јЌЌџ… ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈…

—остав технологических операций. ѕриготовление раствора заданного цвета; заполнение швов облицовки; очистка облицованных поверхностей от загр€знений и жировых п€тен.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. ѕлиточна€ лопатка; шпатель со сменными полотнами; кисть-макловица; двухвысотный столик с ограждением; бак дл€ воды; ведро дл€ раствора; резиновые перчатки.

ћатериалы. ћраморна€ мука (пудра) или молотый мел; белый цемент; гипсовое в€жущее; пигменты требуемого цвета; 5 %-ный раствор сол€ной кислоты; ветошь.

—хема организации рабочего места. ¬ 1,5 м от обрабатываемой поверхности устанавливают передвижной €щик-тележку с раствором, двухвысотный столик дл€ работы на высоте, а также необходимые материалы дл€ приготовлени€ раствора и очистки поверхностей.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. –аботу начинают после окончани€ облицовки поверхностей.

ѕриготовление раствора дл€ заполнени€ швов. „тобы швы облицовки были менее заметны, состав цементного раствора дл€ поверхностей, облицованных белыми глазурованными плитками, 1:1 - белый цемент : песок. ¬место белого цемента можно использовать портландцемент с разбелител€ми - мраморной мукой (пудрой), молотым мелом. ¬ некоторых случа€х примен€ют гипсовое в€жущее.

ќкрашивают раствор, добавл€€ в сухую смесь цемента с мраморной мукой или мелом пигменты нужного цвета. ƒл€ приготовлени€ раствора необходимого цвета сухую смесь, перемешанную с пигментом, затвор€ют водой.

«аполнение швов облицовки. Ќебольшие порции раствора движени€ми шпател€ с резиновым наконечником вдоль и поперек шва втирают в незаполненные швы облицовки. ѕосле схватывани€ излишки раствора счищают ветошью, чтобы не повредить глазурь.

Ўвы заполн€ют раствором под цвет глазурованной плитки или же выдел€ют контрастно, например, с белым цветом хорошо гармонируют швы зеленого цвета, с голубым - белого цвета.

ќчистка облицованных поверхностей от загр€знений и жировых п€тен. ќблицовку от загр€знени€ защищают тонким слоем гипсового или мелового теста, которое легко удал€етс€ ветошью при окончательной очистке облицованной поверхности.

—леды раствора с поверхности удал€ют сначала влажной ветошью, затем сухой. ѕри наличии масл€ных или других п€тен поверхность облицовки очищают ветошью, смоченной в керосине или другом растворителе, после чего ее промывают водой и протирают.

 онтроль качества. Ўвы облицовки должны быть полностью заполнены раствором. ÷вет раствора, заполн€ющего швы, должен быть контрастным или совпадать с фоном облицовки.

ѕоверхность облицовки должна быть чистой, без брызг раствора, жировых п€тен и других загр€знений.

“рудовые затраты. Ќорма времени на обработку 100 м2 облицованной поверхности - 7,5 чел-ч, норма выработки на 1 чел-дн - 107 м2.

“ехника безопасности. ѕри работе на высоте необходимо пользоватьс€ исправными столиками-подмост€ми. ѕри очистке п€тен с поверхности раствором кислоты нужно быть в защитных очках, респираторе и в резиновых перчатках.

 онтрольные вопросы .  ак приготовить цементный раствор дл€ заполнени€ швов между плитками? «ачем используют в растворе разбелители, пигменты?  ак очищают облицовку от следов раствора и жировых п€тен?  аким инструментом пользуютс€ при заполнении швов? ƒл€ чего поверхность облицовки покрывают гипсовой или меловой пастой?  акие требовани€ техники безопасности соблюдают при заполнении швов и очистке облицовки?

√Ћј¬ј VI
–≈ћќЌ“ ќЅЋ»÷ќ¬ќ„Ќџ’ ѕќ –џ“»…

 ј–“ј 40
–≈ћќЌ“ ѕЋ»“ќ„Ќџ’ ѕќ –џ“»… ѕќЋќ¬

—остав технологических операций. ѕроверка состо€ни€ пола, определение участков, подлежащих ремонту; заделка несквозных трещин и щелей в плитках; удаление дефектных и отслоившихс€ плиток; очистка и выравнивание основани€ ремонтируемого участка пола; замена отдельных поврежденных плиток; ремонт большой площади покрыти€.

ћеханизмы, инструменты, приспособлени€, инвентарь. ћолоток электрический с двойной изол€цией; подметальна€ вакуумна€ машина; пылесос. —карпель или слесарное зубило; молоток; стальна€ щетка; лейка; ведро; кирочка; молоточек плиточника; плиточна€ лопатка; растворна€ лопата; металлический угольник; строительный уровень; измерительна€ рулетка; складной метр; стальные штыри; дерев€нный полутерок длиной 300Е800 мм; ковш дл€ отделочных работ; кисть-макловица; шпатель со сменными полотнами; тележка со сменной тарой дл€ раствора; тележка с контейнером дл€ плиток и баком дл€ воды. ¬одонепроницаемые наколенники; резиновые перчатки или напальчники; защитные очки.

ћатериалы.  ерамические плитки дл€ полов ( √ќ—“ 6787-80). ÷ементнопесчаиый раствор марки не ниже 150 подвижностью 4Е6 см. ѕортландцемент ћ400 и мелкий песок дл€ приготовлени€ пластичного раствора или цементного молока дл€ заполнени€ швов между плитками. ћастики  Ќ-2,  Ќ-3 и др. ÷ветные мелки, 3...5 %-ный раствор сол€ной кислоты.

—хема организации рабочего места. –емонт плиточных покрытий зависит от особенностей и объема ремонтных работ. ”частки, подлежащие ремонту, должны быть освобождены от посторонних предметов, мешающих выполнению работ, очищены от мусора и гр€зи.   месту работ доставл€ют необходимые материалы, механизмы, инструменты и приспособлени€.

ѕоследовательность выполнени€ технологических операций. ѕроверка состо€ни€ пола, определение участков, подлежащих ремонту. “щательным осмотром вы€вл€ют наличие трещин, выбоин в плитках. –учкой плиточной лопатки простукивают каждую плитку. ѕо глухому звуку определ€ют прочность сцеплени€ плиток с основанием, вы€вленные дефекты отмечают цветными мелками.

«аделка несквозных трещин в плитках. ¬ образовавшейс€ несквозной трещине аккуратно прочищают хорошо заточенным скарпелем кра€ углублени€ дл€ лучшего удержани€ раствора при заделке. ”глубление очищают от пыли, смачивают водой. ÷ементный раствор с добавкой соответствующего красител€ вмазывают в щель отрезовкой и уплотн€ют заподлицо с поверхностью плиток. ќтремонтированные участки покрыти€ засыпают влажными опилками и ограждают.

”даление дефектных и отслоившихс€ плиток. ƒефектные плитки осторожно вырубают легкими ударами молотка по зубилу, удерживаемому в левой руке (рис. 105, а), а отслоившиес€ плитки, поддева€ отрезовкой, снимают так, чтобы, сохранить дл€ повторного использовани€. “ыльную сторону сн€тых целых плиток очищают от остатков раствора кирочкой или молоточком плиточника так, чтобы не повредить кромок (рис. 105, б).

ќчистка и выравнивание основани€ ремонтируемого участка пола. — основани€ удал€ют остатки растворной прослойки, сруба€ ее зубилом (рис. 105, в). ѕри необходимости делают насечку основани€ глубиной 3Е5 мм через 30...50 мм. ѕосле этого основание тщательно очищают стальным шпателем и стальной щеткой (рис. 105, г) и промывают водой. Ќа подготовленное основание на слой раствора укладывают плитку.

«амена отдельных поврежденных плиток. ƒл€ сохранени€ граней целых плиток, соприкасающихс€ с поврежденными, последние удал€ют отдельными част€ми. ќстрие зубила (скарпел€) став€т под тыльную сторону удал€емой плитки и удар€ют по зубилу молотком. ѕо мере очистки гнезда зубило передвигают от середины удал€емой плитки к кра€м. ѕосле удалени€ плитки основание очищают от остатков раствора и при необходимости делают насечку. ќбеспыленное, увлажненное основание заполн€ют цементно-песчаным раствором и разравнивают его плиточной лопаткой. ѕоверхность раствора должна находитьс€ на уровне нижней плоскости целых плиток. «атем укладывают пластичный раствор состава 1:1 (цемент: песок) слоем толщиной до 3 мм или припорашивают сухим цементом, после чего увлажненную плитку утапливают в раствор до уровн€ смежных плиток покрыти€. ≈сли плитка окажетс€ не заподлицо с неремонтируемой поверхностью пола, ее вынимают и по мере необходимости убавл€ют или добавл€ют раствор. —вежеуложенные плитки покрывают щитком. ѕри замене плиток новые подбирают по цвету, оттенкам и размеру в соответствии со старым покрытием.

–ис. 105 . –емонт покрыти€ пола:

а - вырубка дефектной плитки, б - очистка плитки от раствора, в - вырубка остатков растворной прослойки, г - очистка основани€ стальной щеткой

–ис. 106. ќсаживание и выравнивание плиток на отремонтированном участке: 1 - отремонтированный участок покрыти€, 2 - правило

–емонт большой площади покрыти€. ќснование подготавливают так, как было описано выше. ¬ углах и в середине ремонтируемого участка пола укладывают на раствор ма€чные плитки на уровне сохранившегос€ покрыти€, располага€ их в углах с отступом от стены на ширину фриза, а в середине на рассто€нии не более 2 м (длина правила) от старого покрыти€. ѕравильность укладки ма€чных плиток провер€ют двухметровой контрольной рейкой с уровнем. ћежду ма€чными плитками по шнуру и уровню укладывают плитки ма€чных р€дов по периметру ремонтируемого участка и плитки промежуточных р€дов - в середине ремонтируемого участка.

Ќа подготовленное основание укладывают слой пластичного раствора состава 1 : 1 (цемент : песок) толщиной 3...5 мм, заглаживают его лопаткой плиточника или стальной гладилкой и между ма€чными р€дами укладывают р€довые плитки несколько выше ма€чных плиток, затем осаживают их правилом 2 (рис. 106) и тщательно выравнивают по уровню не ремонтируемого покрыти€ пола. ѕри укладке плиток на пластичную растворную прослойку отпадает необходимость заливки швов между плитками.

 онтроль качества. ѕоверхность отремонтированных участков плиточных покрытий по форме, рисунку, цвету и оттенку не должна отличатьс€ от старого покрыти€. ¬новь уложенные плитки должны плотно прилегать к раствору прослойки. ƒопускаютс€ уступы между кромками смежных плиток не более 1 мм, ширина швов - до 2 мм. ¬се швы между плитками должны быть тщательно заполнены раствором, примыкани€ к стенам, фризам - выполнены из целых плиток или вставок, прирубленных по месту.

“рудовые затраты. Ќормы времени на ремонт 1 м2 покрыти€ и нормы выработки на 1 чел-дн при ремонте плиточных покрытий полов следующие:

–азборка покрыти€ с сохранением плиток, годных дл€ работ, %:

Ќормы времени, чел-ч

Ќорма выработки, м2

0

0,15

53,3

25

0,22

36,3

50

0,34

23,5

75

0,52

15,3

100

0,74

10,8

ѕри замене до 10 шт. четырехгранных плиток в одном месте норма времени - 0,13 чел-ч, норма выработки на 1 чел-дн - 62 шт. плиток; при замене до 45 плиток соответственно - 0,09 чел-ч и 89 шт.

“ехника безопасности. ”даление бракованных плиток, подготовку основани€ со срубанием старого раствора прослойки, подгонку плиток к месту укладки выполн€ют в защитных очках.

–абочие органы ручных инструментов ударного типа (зубило, скарпель, молоток) не должны иметь повреждений (выбоин, сколов). Ќа поверхности руко€ток инструментов не допускаютс€ сучки, выбоины, сколы.

”кладывать плитки в покрытие нужно в резиновых перчатках или напальчниках. ѕромывать плитки кислотой нужно в резиновых перчатках и защитных очках.  онцентраци€ раствора сол€ной кислоты не должна превышать 3Е5 %. ƒл€ приготовлени€ раствора на месте работ кислоту вливают через воронку тонкой струей в емкость с водой при посто€нном перемешивании.

 онтрольные вопросы .  акие дефекты плиточных покрытий наиболее часто приходитс€ устран€ть в процессе эксплуатации зданий? — чего начинают ремонт плиточного покрыти€ пола?  ак удал€ют отслоившиес€ плитки? ¬ какой последовательности выполн€ют ремонт плиточных покрытий в местах интенсивного движени€? ћак выполн€ют ремонт плиточных покрытий на незначительных участках повреждений? ¬ какой последовательности замен€ют отдельные поврежденные плитки?  акие требовани€ предъ€вл€ют к качеству отремонтированных покрытий?  акие меры предосторожности соблюдают в процессе ремонта плиточных покрытий?

 ј–“ј 41
–≈ћќЌ“ ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ ѕќ¬≈–’Ќќ—“≈…, ќЅЋ»÷ќ¬јЌЌџ’  ≈–јћ»„≈— ќ… ѕЋ»“ ќ…

—остав технологических операций. ќпределение участков поврежденной облицовки; замена отдельных плиток при сохран€вшейс€ растворной прослойке и с удалением прослойки; ремонт облицовки при сохранившейс€ прослойке и с удаленной прослойкой; ремонт облицовки примыканий, сопр€жений.

»нструменты, приспособлени€, инвентарь. ѕлиточна€ лопатка; зубило; скарпель; молоток; стальной шпатель; стальна€ щетка; кирочка; молоточек дл€ плиточных работ; зубчатый шпатель; кисть-ручник; стальные штыри; €щик-тележка с раствором; двухвысотный столик; рейка-правило длиной 1 - 1,5 м; складной метр или рулетка; защитные очки; резиновые перчатки.

ћатериалы.  ерамические плитки дл€ внутренней облицовки стен и перегородок ( √ќ—“ 6141-82). ÷ементнопесчаный раствор состава 1 : 6 марки не ниже 150 подвижностью 4...6 см.  ле€щие мастики  Ќ-2,  Ќ-3. √устотертые белила или друга€ краска, 3Е5 %-ный раствор сол€ной кислоты и ветошь.

—хема организации рабочего места. –емонт стен, перегородок, колонн и других вертикальных поверхностей, облицованных керамическими плитками, зависит от особенностей и объема ремонтных работ.   месту работ доставл€ют необходимые материалы, механизмы, инструменты и приспособлени€. ящик-тележку с раствором устанавливают в 1,5 м от отрабатываемой поверхности.

ѕоследовательность технологических операций. ќпределение участков поврежденной облицовки. –учкой лопатки плиточника простукивают каждую плитку (рис. 107) и по звуку определ€ют прочность сцеплени€ плиток с раствором прослойки. ѕо глухому звуку суд€т о местном отслоении облицовки. ¬нешним осмотром вы€вл€ют наличие трещин, отбитых углов, выпавших плиток и других дефектов на лицевой поверхности облицовки; цветным мелком отмечают границы дефектных зон.

–ис. 107 . ¬ы€вление отслоившихс€ плиток

Ќаиболее частыми дефектами облицовки вертикальных поверхностей €вл€ютс€: частичное или местное отслоение плиток (рис. 108, а); прот€женные трещины на лицевой поверхности облицовки (рис. 108, б); искаженный рисунок облицовки или дефектна€ плитка (рис. 108, в); полностью отслоившиес€ плитки в отдельных местах или на значительном участке стен (рис. 108, г).

”даление плиток и растворной прослойки. ќтслоившиес€ плитки концом плиточной лопатки ( рис. 109, а) или стальным шпателем осторожно приподнимают и извлекают, стара€сь не повредить кромок и не уронить, очищают от раствора дл€ повторного использовани€.

ƒефектные плитки, имеющие механическое повреждение, в цел€х сохранени€ граней р€дом расположенных качественных плиток облицовки удал€ют отдельными част€ми (рис. 109, б). ƒл€ этого, удержива€ зубило (скарпель) в левой руке, устанавливают его лезвие под тыльную сторону плитки. ”дар€€ молотком по зубилу, передвигают его по мере очистки гнезда от середины к кра€м.

ѕосле удалени€ дефектной плитки провер€ют прочность основани€. ќтслоившуюс€ прослойку удал€ют в такой же последовательности от середины гнезда к кра€м. ѕрочную растворную прослойку в местах отслоившихс€ плиток обеспыливают, после чего сохранившиес€ плитки или новые устанавливают на кле€щие мастики, густотертые белила или эмали светлых тонов.

–ис. 108 . Ќаиболее часто встречающиес€ дефекты облицовки: а - частичное (местное) отслоение плитки, б - трещины на лицевой поверхности облицовки, в - искаженный рисунок, г - полное отслоение плиток

”становка плиток при сохранившейс€ прослойке. ƒл€ установки плиток на мастику сухие плитки и основание очищают от пыли кистью, щеткой (рис. 109, в) или сухой ветошью. ≈сли растворна€ прослойка сохранена, слой мастики толщиной 0,2 мм нанос€т зубчатым шпателем на основание, где будет уложена плитка, и на тыльную сторону плитки. ѕосле высыхани€ огрунтованных поверхностей нанос€т второй слой толщиной 0,5 мм. „ерез 10Е15 мин плитки укладывают, плотно прижима€ к основанию. ѕри этом необходимо соблюдать рисунок облицовки и ширину шва примыкающих участков облицовки. »злишки мастики, выступившие на поверхности уложенной плитки, сразу очищают ветошью, которую при необходимости смачивают в керосине. Ўвы между уложенными плитками в течение 1...2 сут оставл€ют незаполненными. Ўвы расшивают цементным раствором или мастикой под цвет швов примыкающей облицовки.

–емонт облицовки на участках с удаленной прослойкой. ћесто, куда укладывают плитку вместо удаленной, если необходимо, насекают, очищают от пыли стальной щеткой, ветошью и смачивают. ¬лажной ветошью протирают тыльную сторону плитки. Ћопаткой плиточника на плитку накладывают раствор в таком количестве, чтобы при установке под плиткой не оставалось пустот.

ѕлитку с раствором в горизонтальном положении поднос€т к месту укладки, быстро, но осторожно поворачивают ее в вертикальное положение, прикладыва€ к стене сначала той стороной, где нанесен раствор, затем - всей плоскостью. ѕлитку ориентируют (рихтуют) по примыкающим р€дам, не допуска€ западани€ относительно лицевой плоскости или одностороннего перекоса.

–ис. 109 . –емонт вертикальных поверхностей: а- удаление отслоившейс€ плитки, б - удаление дефектной плитки, в - очистка основани€ стальной щеткой

ѕри замене более п€ти плиток в одном месте контроль ровности поверхности выполн€ют правилом.

–емонт облицовки примыканий и сопр€жений. ѕри замене плиток у розеток, выключателей, водопроводных труб и кранов в устанавливаемой плитке сначала высверливают отверстие, которое при помощи плиточных клещей расшир€ют до требуемого размера и формы. ѕодготовленную плитку аккуратно разрезают по центру отверсти€, подгон€ют по месту обе половинки и устанавливают их на раствор или мастику (рис. 110).

«амену отдельных поврежденных плиток сопр€жений внутренних и внешних углов облицовки выполн€ют в той же последовательности, что и при замене отдельных плиток.

 онтроль качества. ќтремонтированные участки облицовки не должны отличатьс€ от первоначальной облицовки по цвету, форме и размеру плиток, по ширине и направлению горизонтальных и вертикальных швов. ѕоверхность отремонтированного участка должна находитьс€ в одной плоскости с поверхностью ранее выполненной облицовки. ¬новь уложенные плитки с рассто€ни€ 3 м не должны быть заметными и выдел€тьс€ на фоне ранее выполненной облицовки.

–ис. 110 . «амененные плитки у водоразборного крана

“рудовые затраты. Ќормы времени и нормы выработки на 1 чел-дн при ремонте облицовки вертикальных поверхностей следующие:

Ќормы време ни, чел-ч

Ќормы выработки

–емонт облицовки стен при замене в одном месте плиток, шт.:

до 10

0,24

33,3 шт.

до 45

0,18

44,4 шт.

–азборка облицовки с очисткой √одных плиток от раствора, м2, с сохранением плиток, %:

до 75.

1

8 м2

до 100

1,4

5,7 м2

“ехника безопасности. –емонтные работы, св€занные с удалением дефектных плиток и растворной прослойки, насечкой оснований, очисткой и обеспыливанием, необходимо выполн€ть в защитных очках, резиновых перчатках или рукавицах.

 ле€щие мастики, содержащие летучие, огнеопасные и токсичные вещества, должны находитьс€ на рабочем месте в количеств, необходимом дл€ работ в течение одной смены. ≈мкости с мастикой открывают только перед ее употреблением. ѕо окончании работ емкости с мастикой плотно закрывают крышками и сдают на склад.

 онтрольные вопросы .  акие дефекты наиболее часто встречаютс€ при ремонте облицовки стен? ¬ какой последовательности производ€т замену отслоившихс€ плиток при сохранившейс€ растворной прослойке?  ак производ€т замену поврежденных плиток?  ак производ€т замену отслоившихс€ плиток с удалением растворной прослойки?  акие требовани€ предъ€вл€ют к качеству отремонтированной поверхности стен?  акие правила техники безопасности соблюдают при ремонте облицовки?

√Ћј¬ј VII
ћ≈“ќƒ»„≈— »≈ –≈ ќћ≈Ќƒј÷»» ћј—“≈–” ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ЌЌќ√ќ ќЅ”„≈Ќ»я

—ущность процесса производственного обучени€

Ётапы производственного обучени€. ѕрофессиональные умени€ и навыки будущих облицовщиков-плиточников и мозаичников формируютс€ в ходе производственного обучени€, предусматривающего следующие три этапа, каждый из которых имеет свои дидактические задачи:

обучение в учебных мастерских. Ќа первом этапе формируютс€ общие представлени€ об основных элементах труда облицовщика-плиточника и мозаичника, первоначальных умени€х и навыках выполнени€ приемов плиточных и облицовочных работ;

обучение на строительных объектах. «десь полученные первоначальные умени€ и навыки закрепл€ютс€, формируютс€ более сложные умени€ по выполнению комплексов операций и технологических процессов, вырабатываетс€ скорость и ритмичность в работе;

предвыпускна€ производственна€ практика. «авершаетс€ совершенствование приобретенных умений и навыков, вырабатываетс€ способность переносить умени€ и знани€ в другие услови€ работы, с использованием традиционных материалов, рациональных инструментов, механизмов.

Ёффективность урока производственного обучени€ определ€етс€ правильной постановкой цели, подготовкой фронта работы, наличием необходимых инструментов и материалов.

¬ производственном обучении различают три цели: образовательную, воспитательную и развивающую.

ќбразовательна€ цель - формирование общетрудовых, общепрофессиональных и специальных умений и навыков дл€ работы по выбранной профессии и практических знаний, требуемых учебной программой.

ќбразовательные цели мастер формулирует в такой форме: ознакомить учащихс€ с последовательностью выполнени€ конкретных работ; обеспечить в ходе урока повторение, закрепление основных профессиональных пон€тий и продолжить формирование и закрепление ранее изученных профессиональных умений и навыков.

”мени€ и навыки различают организационные и подготовительные, например рационально спланировать работу, организовать рабочее место, выбрать необходимые материалы, оснастку, инструменты, подготовить механизмы к работе и т.д.

”мени€ и навыки, необходимые дл€ выполнени€ производственного процесса, включают: выполнение отдельных технологических операций и процесса в целом; управление и регулировку ручных машин; соблюдение техники безопасности. ѕри этом формируютс€ умени€ контрол€ и самоконтрол€, т.е. умение пользоватьс€ контрольно-измерительными инструментами, поэтапного контрол€ производственного процесса (отдельных технологических операций) и качества работы.

ќбразовательные цели урока мастер подчин€ет требовани€м квалификационной характеристики и содержанию дидактического анализа программы производственного обучени€ и на этой основе формулирует конкретные задачи урока. ƒл€ реализации образовательных целей мастеру необходимо иметь четкое представление о структуре умений и навыков, учебном времени, необходимом дл€ их выработки, а также о критери€х их сформированности.

”мение - это способность выполн€ть практические действи€ на основе усвоенных знаний в различных производственных услови€х.

Ќавыки - автоматизированные компоненты де€тельности, в которых сознание принимает опосредованное участие.

¬ каждой теме производственного обучени€ необходимо запланировать врем€ на тренировочные упражнени€ и производственную де€тельность.

ќснову производственной де€тельности плиточника-облицовщика, мозаичника составл€ют трудовые процессы, состо€щие из операций, характерных тем, что примен€ют однотипные инструменты, приспособлени€ и сходные трудовые приемы. “рудова€ операци€ - это совокупность трудовых приемов, состо€щих из рабочих движений.

¬ ходе упражнений происходит формирование умений и навыков выполнени€ отдельных рабочих движений, приемов и операций, которые закрепл€ютс€ и совершенствуютс€ в процессе производственной де€тельности.

ѕродуманна€ работа мастера в начальной стадии обеспечит выработку умений и прочность их формировани€ у учащихс€ в более короткие сроки. ¬ дальнейшем необходим контроль за ходом формировани€ умений и корректирующа€ помощь отдельным учащимс€. —ледует помнить, что исправить ошибки, допущенные при формировании навыков (например, выполнение лишних движений), труднее, чем ошибки, допущенные при формировании умений.

Ќа уроках производственного обучени€ мастер посто€нно демонстрирует рабочие движени€, приемы и трудовые операции, показыва€ трудовой процесс в целом или по част€м, в рабочем и замедленном темпе.

¬оспитательна€ цепь . ѕроизводительный труд - основа воспитани€, гармонического развити€ физических, умственных и нравственных качеств личности. ÷елостный подход к определению воспитательных целей предполагает формирование у учащихс€ диалектико-материалистического мировоззрени€, идейно-политического, трудового, нравственного, эстетического и физического воспитани€. –азумеетс€, не каждый урок позвол€ет решать эти задачи. —пецифика урока, место проведени€ зан€тий, использование опыта новаторов производства допускают вычленение тех воспитательных задач, которые могли бы решатьс€ при изучении конкретного материала.

‘ормирование экономического мышлени€ - важный фактор воспитани€. Ёто бережное отношение к общественной собственности, нетерпимость к неорганизованности, высока€ сознательна€ дисциплина и стремление посто€нно повышать качество и производительность труда. ¬ этих цел€х рекомендуетс€ проводить сравнительный анализ технологических операций и процессов по затратам труда и расходу материалов.

Ѕольшинство воспитательных задач носит универсальный характер дл€ всех уроков. Ќапример, воспитание сознательной дисциплины, культуры труда и общени€ и пр. ѕоэтому нет необходимости их отражать в планах уроков, не забыва€ о реализации этих задач в повседневной производственной де€тельности учащихс€. ѕри работе учащихс€ на строительных объектах мастер учитывает благопри€тные услови€, чтобы повысить уровень технологической и трудовой дисциплины учащихс€, развить их трудовую инициативу, стремление к товарищескому сотрудничеству, взаимопомощи.

¬оспитательные цели в производственном обучении можно сформулировать следующим образом:

формировать добросовестное отношение к труду (раскрыва€ сущность пон€тий Ђобщественный долгї, Ђколлективизмї, Ђтоварищеска€ взаимопомощьї);

побуждать чувство уважени€ к результату труда, люд€м труда;

воспитывать чувство хоз€ина, сохран€€ и умножа€ общественное досто€ние;

формировать творческое и ответственное отношение к качеству труда;

способствовать положительной мотивации учебно-производственной и трудовой де€тельности.

¬оспитательные цели, реализуемые на уроках производственного обучени€, ув€зывают с основными направлени€ми воспитательной работы в училище.

–азвивающа€ цель. ѕроизводственное обучение предусматривает развитие у учащихс€ профессиональных качеств личности, способствующих успешному овладению профессией.

Ёто обеспечиваетс€ решением задач по развитию на каждом уроке внимани€, пам€ти, мышлени€ и других качеств личности.

–азвивающие цели урока предполагают развитие таких профессиональных функций, как мышление, глазомер, скорость, аккуратность, соразмерность и координаци€ движений.

–азвивающие цели в производственном обучении можно сформулировать следующим образом:

уметь устанавливать св€зи и отношени€ между €влени€ми действительности;

уметь выдел€ть существенные признаки и свойства €влений;

классифицировать факты и делать обобщенные выводы;

творчески решать производственные задачи;

ориентироватьс€ в нестандартных производственных ситуаци€х;

про€вл€ть настойчивость в преодолении трудностей при достижении намеченной цели;

уметь владеть собой, сохран€ть выдержку и самообладание.

¬ содержании каждого урока выбираютс€ наиболее важные цели, определ€емые содержанием учебного материала. ѕри этом цели по функциональному назначению дел€тс€ на образовательные, воспитательные, развивающие.

ѕланирование и подготовка к зан€ти€м

ѕланирование и подготовка к зан€ти€м - элементы подготовительной де€тельности мастера - тесно взаимосв€заны. ѕодготовка к зан€ти€м включает два этапа: перспективную - подготовку к учебному году и текущую - подготовку к очередному уроку.  аждый этап предусматривает личную подготовку мастера, подготовку учебно-материального оснащени€ и планирование учебного процесса.

  личной подготовке мастера относ€тс€: изучение квалификационной характеристики, учебного плана и программы, новинок педагогической и технической литературы, участие в педагогических конференци€х, работе школ передового опыта, изготовление образцов (эталонов) учебно-производственных работ и т.д.

ѕодготовка учебно-материального оснащени€ включает подготовку учебной мастерской, учебных участков и рабочих мест на строительном объекте в соответствии с требовани€ми учебных программ, норм и правил охраны труда и техники безопасности; подготовку необходимых материалов дл€ учебно-производственных работ; подготовку учебно-технической документации, нагл€дных пособий, технических средств обучени€; подготовку и проверку исправности оборудовани€, инструментов, приспособлений.

ѕланирование учебного процесса - это подготовка перечн€ учебно-производственных работ, разработка перспективных планов учебной и воспитательной работы, разработка учебно-технической документации, критериев оценки, детальной программы производственной практики; распределение учебного материала темы на подтемы и уроки, вы€вление межпредметных св€зей, освещение передовых приемов труда по изучаемой теме.

ѕланирование конкретного урока начинаетс€ с анализа итогов предыдущих зан€тий, уточнени€ содержани€ темы, образовательной, воспитательной и развивающей целей предсто€щего урока. «аранее определ€ютс€ структура урока и врем€ каждого элемента, методы проведени€ вводного инструктажа, система упражнений и самосто€тельной работы учащихс€, методы текущего инструктажа и меры по предупреждению типичных ошибок учащихс€.

ќбеспечение безопасных условий труда

ќсобое внимание следует уделить обучению безопасным методам работ и систематическому инструктированию учащихс€ на рабочих местах (в учебных мастерских, на строительных объектах).

 аждый учащийс€ должен осознать последстви€ нарушений правил техники безопасности. Ёто поможет им в каждом отдельном случае прин€ть необходимые меры предосторожности.

 аждый учащийс€ проходит специальную подготовку по технике безопасности и не реже одного раза в год сдает экзамен.

ќбучение безопасным услови€м труда проводитс€ в соответствии с требовани€ми —Ќиѕ III-4-80 Ђ“ехника безопасности в строительствеї.

ѕервый инструктаж по технике безопасности начинаетс€ с общих требований по безопасности труда в учебной мастерской, на строительном объекте. Ќеобходимо ознакомить учащихс€ с распор€дком дн€, услови€ми труда в мастерской, на объекте, информировать о наличии санитарно-бытовых устройств и ознакомить с правилами их пользовани€, правилами движени€ по строительной площадке. —делать акценты на плакаты и предупредительные надписи по технике безопасности.

—труктура урока производственного обучени€

ќбщие положени€. ѕри обучении в мастерских и на производстве мастер использует основную форму учебного процесса - урок. ”рок производственного обучени€ отличаетс€ от урока теоретического обучени€ продолжительностью и составл€ет 6 ч. «а это врем€ проход€т отдельную тему или часть ее. Ќа уроках производственного обучени€ примен€ют разнообразные формы организации учебной де€тельности учащихс€. ¬виду большой продолжительности урока производственного обучени€ важное значение имеют положительные взаимоотношени€ между мастером и учащимс€, а также между учащимис€ в процессе производительного труда.

—труктура урока производственного обучени€ включает: вводный инструктаж; самосто€тельную работу (упражнени€) учащихс€; текущий и заключительный инструктажи.

¬водный инструктаж. ѕри проведении вводного инструктажа можно руководствоватьс€ следующей типовой структурой:

сообщение темы и цели урока;

проверка знаний учащихс€ по материалу теоретического обучени€ и предыдущих уроков производственного обучени€, св€занному с содержанием данного урока;

ознакомление учащихс€ с материалами, инструментами, приспособлени€ми, используемыми на уроке;

объ€снение и показ рациональных приемов, способов и последовательности выполнени€ заданий;

демонстраци€ эталонов дл€ предсто€щих учебно-производственных работ;

рассмотрение типичных ошибок, их предупреждение и устранение, а также пооперационный контроль качества работы;

показ и объ€снение рациональных форм и методов организации труда, организации рабочего места;

показ безопасных приемов труда;

закрепление и проверка усвоени€ учащимис€ материала вводного инструктажа; при необходимости дополнительный показ приемов и способов работы;

выдача заданий и распределение учащихс€ по рабочим местам.

—труктура вводного инструктажа может видоизмен€тьс€ в зависимости от цели и особенностей урока, но должна сохран€ть все перечисленные элементы.

“ему урока мастер записывает на доске. ќчень важно раскрыть цель урока, не просто дать информацию о том, что должны сделать учащиес€, но разъ€снить, дл€ чего они будут это делать, чему научатс€ и как это поможет в успешном овладении профессией. ќт мастера требуетс€ четкое представление, какие воспитательные и развивающие цели возможно осуществить на данном уроке.

Ќет необходимости информировать учащихс€ о воспитательной и развивающей цел€х урока, которые мастер ставит перед собой и реализует в процессе обучени€,

ƒл€ взаимосв€зи производственного и теоретического обучени€ мастеру необходимо знать содержание учебных программ по специальным, общетехническим и другим дисциплинам, чтобы определить их межпредметные св€зи и ув€зать с содержанием производственного обучени€. ƒл€ этой цели мастер использует нагл€дные пособи€, техническую и учебно-технологическую документацию.

ќснову вводного инструктажа составл€ют объ€снение и показ приемов и способов выполнени€ учебно-производственных заданий. «десь задача мастера - заложить в сознание учащихс€ прочную основу дл€ рационального выполнени€ предсто€щих упражнений.

√отов€сь к показу приемов, важно правильно наметить, что и как демонстрировать учащимс€, показывать только те приемы и способы работы, которые дл€ учащихс€ €вл€ютс€ новыми. –анее изученные приемы и способы, которые будут примен€тьс€ в процессе упражнений, показывать нет необходимости, однако следует убедитьс€, что учащиес€ овладели ими.

ѕриемы работы мастер демонстрирует сначала в нормальном рабочем темпе, затем в замедленном, с расчленением на элементы и показом отдельных трудовых движений, и затем вновь в нормальном рабочем темпе.

–езультативность демонстрации приемов состоит в том, что учащиес€ убеждаютс€ в их практической значимости, поэтому нужно обеспечить хорошую видимость показываемых приемов. Ќе последнюю роль при этом играет сочетание демонстрации и слов мастера. —лова помогают объ€снить задачу, значение изучаемых приемов, сделать попутные по€снени€, акцентируют внимание на наиболее важном. ѕоказу и усвоению приемов учащимис€ в значительной мере помогают инструкционно-технологические карты (»“ ).

»“  разрабатывают на рабочие операции, использу€ данные научных исследований, передовой опыт новаторов строительного производства.

–абоча€ операци€ - это простейший технологически однородный производственный процесс с неизменным составом звена, рабочего места, материалов и средств труда. –абочие операции выполн€ютс€ индивидуально - одним рабочим или совместно - звеном из нескольких рабочих.

–абочий производственный процесс - это несколько рабочих операций, объединенных в определенной организационно-технологической последовательности, с неизменным составом звена и рабочего места.

«акрепление и проверка усвоени€ - важный элемент вводного инструктажа. Ёто - опрос, нос€щий прикладной и практический характер и завершающий инструкционно-технологические карты.

ѕри этом мастер предлагает учащимс€ воспроизвести изученные приемы, повторить их выполнение, продемонстрировать способы контрол€ работы, рассказать о правилах организации труда, рабочего места, требовани€х техники безопасности и т.п.

¬опросы дл€ закреплени€ и проверки усвоени€ материала вводного инструктажа должны быть отражены мастером в плане урока.

—амосто€тельные упражнени€ и текущее инструктирование учащихс€ мастером - центральна€ часть урока производственного обучени€.

ќсновна€ цель производственного обучени€ - формирование у учащихс€ умений и навыков - реализуетс€ после вводного инструктажа, когда учащиес€ на своих рабочих местах выполн€ют учебно-производственные задани€.

—амосто€тельность, а это главное в выполнении производственных заданий, про€вл€етс€ в умении преодолевать трудности, работать в определенном темпе, использу€ прогрессивную технологию и рациональные приемы труда. ѕри проведении текущего инструктажа мастер должен обращать внимание на темп и качество работ, на выполнение технических требований, умение производить операции в различных сочетани€х и разнообразными приемами.

“екущий инструктаж провод€т индивидуально с каждым учащимс€. ѕри подведении итогов целесообразен коллективный инструктаж. «десь необходимо рассмотреть типичные ошибки, дать практические советы, проанализировать причины допущенного брака и т.д.

¬о врем€ текущего инструктажа должно оставатьс€ под контролем мастера выполнение каждым учащимс€ правил безопасности труда.

ќсновна€ форма текущего инструктажа - целевые обходы. »х намечают заранее, чтобы не отвлекатьс€ на второстепенное и не упустить главного.

¬ ходе текущего инструктажа учащихс€ рациональны следующие приемы:

вмешательство в работу учащегос€, когда его действи€ могут привести к браку или нарушению правил безопасности труда;

разъ€снени€, замечани€, советы дл€ корректировки действий;

указани€, воспитывающие у учащихс€ аккуратность, внимание, самосто€тельность, настойчивость, ответственность, бережливость и т.д.

 онтроль за учебно-производственной де€тельностью учащихс€ - составна€ часть текущего инструктировани€. ћастер осуществл€ет его проверкой хода и результатов учебно-производственных работ и текущим наблюдением за процессом работы учащихс€.

–езультат проверки выполненной работы - заключение о ее качестве, т.е. соответствии техническим требовани€м, а также о производительности труда учащегос€.

ќценива€ работу, мастер должен стремитьс€ к тому, чтобы сами учащиес€ учились определ€ть соответствие работы техническим требовани€м и находили ошибки и способы их устранени€ и предупреждени€.

“ака€ методика итогового контрол€ приучает учащихс€ осуществл€ть самоанализ, самоконтроль за ходом работы, воспитыва€ у них сознательность и самосто€тельность.

«аключительный инструктаж. ¬ыполненное задание мастер должен прин€ть, оценить работу учащегос€ в целом и по отдельным операци€м. Ёто происходит при проведении заключительного инструктажа. ќценка выполненных заданий и результатов наблюдений за их выполнением включает трудовые качества личности учащегос€, его знани€ и умени€, сознательность и поведение.

¬ облицовочных и мозаичных работах большую роль играют качество работы, технологическа€ последовательность, рациональное и самосто€тельное выполнение работы, отношение к ней. «десь важно обучение самоконтролю; следует посто€нно привлекать учащихс€ к самосто€тельному анализу выполненных работ.

«аключительный инструктаж включает следующие этапы: анализ выполнени€ задани€ - сравнение цели и результата; оценка результатов; обобщение полученных учащимис€ знаний; анализ допущенных учащимис€ ошибок и причин их возникновени€; изложение методов устранени€ и предупреждени€ ошибок; оценка поведени€ и отношени€ к обучению; рассмотрение перспектив применени€ изученного в будущем.

«аключительный инструктаж проходит обычно в форме беседы, часто с показом лучших работ.

–оль заключительного инструктажа возрастает, если в ходе обучени€ усваиваютс€ не только основные практические умени€ и навыки, но и обобщающие опыт новаторов строительного производства. ћастер должен поддерживать желание учащихс€ рационализировать выполн€емую работу, по-новому организовывать рабочее место и т.д.

ѕроведение урока производственного обучени€

ѕодготовка облицовщиков-мозаичников начинаетс€ в учебной мастерской с изучени€ технологических операций от простых к сложным. ќчень важно, чтобы мастерска€ имела площадь, достаточную дл€ одновременного выполнени€ упражнений всеми учащимис€ группы.

ќборудование учебной мастерской должно соответствовать типовым нормативам (см. приложени€ 8 - 10), отвечать уровню технической оснащенности базового предпри€ти€ и обеспечивать возможность овладени€ передовыми методами и приемами труда.

ќсобое внимание удел€ют организации рабочих мест дл€ учащихс€. –абочие места должны иметь все необходимое, чтобы обеспечить изучение всех операций и проведение всего комплекса работ, предусмотренного учебной программой (см. приложение 9).

— первого дн€ обучени€ мастер прививает учащимс€ навыки рациональной организации рабочих мест, обраща€ внимание на такие важные услови€ работы, как соблюдение правил техники безопасности, требо ваний производственной санитарии и гигиены, удобное расположение материалов, инструментов и механизмов, наличие на рабочем месте только тех инструментов, которые требуютс€ дл€ выполнени€ данной операции, и т.д.

Ќа уроках производственного обучени€ используют разнообразные формы организации учебной де€тельности учащихс€: фронтальную, бригадную, индивидуальную.

ќсновные пути повышени€ эффективности урока производственного обучени€ следующие: четка€ формулировка цели урока; совершенствование методики вводного, текущего и заключительного инструктажей; рациональный выбор дидактических и технических средств обучени€; ув€зка теории с практикой; формирование положительной мотивации и познавательного интереса; создание условий, исключающих напр€женность.

—ловарь строительных терминов

Ѕалкон - площадка, выступающа€ из плоскости стены и огражденна€ перилами.

¬ентил€ци€ - регулируемый воздухообмен в помещени€х дл€ создани€ условий воздушной среды, благопри€тных дл€ здоровь€ человека, отвечающих требовани€м технологического процесса, сохранени€ оборудовани€, хранени€ материалов и т.п.

√алтель - конструктивный элемент пола, закрывающий зазор в местах примыкани€ пола к вертикальным конструкци€м.

√идроизол€ци€ - прослойка из рулонных или окрасочных материалов, защищающа€ строительные конструкции, например полы, от вредного воздействи€ грунтовых или сточных вод, а также химически агрессивных жидкостей:

в виде ст€жки из цементного или асфальтового раствора, уложенного слоем толщиной 15Е30 мм;

оклеечна€ - в виде двух-, четырехслойного рулонного ковра из рубероида, тол€ или других рулонных материалов;

окрасочна€ - двух- и трехслойное покрытие поверхности строительных конструкций битумными, синтетическими мастиками, эпоксидными смолами.

√лазурь - тонкий стеклообразный слой, создаваемый на поверхности облицовочных плиток и других керамических изделий путем покрыти€ их тонко измельченной минеральной шихтой с последующим обжигом.

ƒверь - подвижное ограждение, обеспечивающее св€зь между помещени€ми, или вход и выход из здани€.

ƒел€нка - рабоча€ зона, где работает звено отделочников в течение смены.

ƒеформационный шов - сквозной зазор в покрытии пола, преп€тствующий образованию усадочных трещин.

«аделка - полосы плиточного покрыти€ пола, примыкающие к стенам.

«ахватка - рабоча€ зона, где работает звено, бригада отделочников.

»нтерьер - внутреннее пространство здани€ или отдельного помещени€.

 арниз - 1) горизонтальный выступ на стене, защищающий наружную поверхность стен от увлажнени€; 2) р€д фигурных или плоских плиток с закругленной верхней гранью, завершающий верх облицовки.

 арта ковровой мозаики - мелкие керамические плитки, наклеенные лицевой стороной на плотную бумагу.

 вартира - жилище, состо€щее из жилых и подсобных помещений, имеющее отдельный вход с лестничной клетки или коридора, с улицы и т. п.

 ерамика - издели€ из глин или смесей их с минеральными добавками, обожженные до камневидного состо€ни€.

 олонна - опора (квадратного, граненого или круглого сечени€), предназначенна€ дл€ воспри€ти€ вертикальных нагрузок; элемент архитектурной композиции здани€.

 силолит (магнолит) - искусственный материал из смеси магнезиального в€жущего, опилок и древесной муки (опилок). ѕримен€ют дл€ устройства бесшовных полов, а также оснований под чистые полы из рулонных и плиточных полимерных материалов.

Ћестница - конструктивный элемент здани€ дл€ сообщени€ между этажами.

Ћинолеум - рулонный материал дл€ покрыти€ полов, изготовл€емый из пластичных масс, в состав которых вход€т синтетические смолы, растительные масла или их заменители, пластификаторы, наполнители, пигменты и добавки.

Ћоджи€ - открытое помещение на фасаде здани€, огражденное с трех сторон стенами.

Ћоток - углубление на поверхности пола, предназначенное дл€ стока жидкости.

ћайолика - керамические издели€ с цветным черепком, покрытые непрозрачными белыми (цветными) глазур€ми или эмал€ми.

ћансарда - помещение, устраиваемое внутри свободного чердачного пространства.

ћарка - отметка в виде гвозд€ или другого предмета, фиксирующа€ отдельные точки лицевой поверхности облицовки.

ћастика - пластична€ смесь в€жущего, тонкомолотого наполнител€ и различных добавок, которую примен€ют дл€ приклеивани€ отделочных материалов.

ћа€к - 1) колышек, фиксирующий высоту подстилающего сло€; 2) ћ. опорный - знак, фиксирующий точку облицовочной поверхности; 3) ћ. реперный - плитка, уложенна€ на раствор и определ€юща€ уровень настилаемого сло€.

ћозаика - изображение (орнамент, сюжетна€ композици€), выполненное из разноцветных мелких камней, кусочков мрамора, окрашенного стекла, смальты (стекл€нный сплав), цветной глазурованной керамики и т.д., укрепленных на слое цементного раствора или мастики.

Ќар€д - первичный документ, содержащий производственное задание, устанавливаемое бригаде, звену или отдельному рабочему с целью доведени€ плана работ (задани€), а также условий оплаты труда до непосредственных исполнителей.

Ќесущие конструкции - основные конструктивные элементы, обеспечивающие прочность и устойчивость зданий и сооружений.

Ќивелир - геодезический прибор дл€ определени€ высотного положени€ монтируемых или уже смонтированных элементов здани€.

Ќиша - углубление в толще стены.

Ќорма времени - количество времени, установленное на выполнение единицы продукции рабочими соответствующей профессии и квалификации в услови€х правильной организации труда и производства.

Ќормокомплект (технологический) - набор инструментов, приспособлений, инвентар€, рассчитанный на бригаду облицовщиков или на отдельного исполнител€ и предназначенный дл€ выполнени€ основных и вспомогательных работ.

ќкно - светопрозрачное ограждение, используемое дл€ освещени€ и проветривани€ помещени€.

ќблицовка - покрытие из плиток или других изделий, материалов, придающее конструкции декоративные, защитные и другие свойства.

ќснование (пола) - междуэтажное перекрытие или естественный грунт.

ќснование грунтовое - толща грунта, воспринимающа€ нагрузки от пола.

ќтметка - число, определ€ющее высотное положение конструктивного элемента здани€: ќ. абсолютна€ относительно уровн€ Ѕалтийского мор€; ќ. условна€ относительно уровн€ пола первого этажа.

ќценка качества работ (критерии);

Ђотличної - работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показател€ми, превосход€щими показатели, требуемые нормативными документами, или улучшающие эксплуатационные показатели;

Ђхорошої - работы выполнены в полном соответствии с проектом и нормативными документами;

Ђудовлетворительної - работы выполнены с малозначительными отклонени€ми от технической документации, но не снижающими показателей надежности, прочности, долговечности, внешнего вида и эксплуатационных качеств.

ќхрана труда - комплекс св€занных между собой технических, санитарно-гигиенических, законодательных и организационных меропри€тий, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда на производстве. ¬ключает три части: технику безопасности, производственную санитарию и трудовое законодательство.

ѕандус - наклонна€ плоскость, замен€юща€ лестницу внутри или снаружи здани€.

ѕарапет - пр€моугольное завершение наружных стен здани€, возвышающеес€ над крышей.

ѕерегородка - внутренн€€ ограждающа€ конструкци€, раздел€юща€ смежные помещени€ в здании и не воспринимающа€ нагрузки от вышележащих конструктивных элементов.

ѕерекрытие - горизонтальна€ внутренн€€ ограждающа€ конструкци€, раздел€юща€ по высоте смежные помещени€ в здании.

ѕеремычка - конструктивный элемент, перекрывающий оконные или дверные проемы в стене и воспринимающий нагрузку от вышерасположенных конструкций.

ѕил€стра - плоский пр€моугольный в плане выступ стены (столба), обычно устраиваемый дл€ усилени€ стены в местах опирани€ на нее перекрыти€ или карниза здани€.

ѕлинтус - 1) конструктивный элемент пола, закрывающий зазор в местах примыкани€ полов; 2) р€д фасонных или утолщенных плиток, подчеркивающий переход от пола к стене.

ѕодстилающий слой (подготовка) - элемент в конструкции пола, обеспечивающий незыблемость покрыти€ и равномерное распределение нагрузки на перекрытие или грунт.

ѕодготовка - выравнивающий слой цементного раствора, образующий жесткое покрытие под облицовку.

ѕокрытие - верхний элемент пола, подвергающийс€ эксплуатационным воздействи€м. ѕ. мозаичное - отделочный слой бетонного пола из цемента, каменной крошки, минеральных красителей.

ѕол - конструктивный элемент здани€, воспринимающий нагрузки от перемещени€ людей, движущегос€ транспорта и других эксплуатационных воздействий.

ѕотолок - нижн€€ часть ограждающей конструкции, ограничивающей помещение сверху. ѕ. может быть непосредственно нижней частью перекрыти€ (покрыти€) или образован особыми конструктивными элементами (подвесные).

ѕримыкание - место соединени€ горизонтального элемента конструкции с вертикальной, например, пола со стеной.

ѕри€мок - пр€моугольный канал - углубление в конструкции пола, закрытое сверху железобетонной или стальной плитой.

ѕровешивание - определение и временное закрепление точек лицевой поверхности будущей облицовки.

ѕрослойка - 1) слой раствора или мастики, сцепл€ющий облицовочное изделие с подготовкой; 2) ѕ. в полах - промежуточный слой, св€зывающий покрытие с нижележащим элементом пола.

–аботы:

бетонные и железобетонные - установка арматурных каркасов, приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси в подготовленную опалубку;

гидроизол€ционные - защита конструкции от грунтовых вод и агрессивных воздействий среды, укладка водонепроницаемых прослоек;

каменные - возведение стен, столбов и других конструктивных элементов;

кровельные - устройство кровель из стальных или асбестоцементных листов, рулонных материалов, мастик;

мал€рные - окрашивание поверхностей лакокрасочными материалами, оклеивание внутренних поверхностей обо€ми;

монтажные - подъем, установка, выверка и закрепление сборных конструкций и деталей, из которых в определенной технологической последовательности собирают основные элементы зданий и сооружений; монтаж пассажирских и грузовых лифтов;

облицовочные - покрытие (отделка) поверхности стен, колонн, перегородок издели€ми из природного камн€, керамической плитки, синтетических материалов и др.;

плотничные - изготовление и монтаж дерев€нных конструкций и деталей - рубка стен, устройство скатных крыш, опалубки, дощатых полов, установка оконных и дверных блоков в проемы стен; устройство лесов и подмостей, ограждений и т.п.;

санитарно-технические - устройство систем отоплени€, вентил€ции, газоснабжени€, водопровода, канализации и др.;

стекольные - заполнение светопрозрачных ограждений обычным или специальным стеклом;

стол€рные - изготовление и установка оконных и дверных блоков, панелей внутреннего оборудовани€ помещений, мебели и т.п.;

теплоизол€ционные - устройство тепловой изол€ции ограждающих конструкций зданий и сооружений, промышленного оборудовани€ и других дл€ обеспечени€ требуемых теплотехнических характеристик и поддержани€ определенного температурно-влажностного режима;

штукатурные - покрытие конструктивных элементов зданий (сооружений) выравнивающим слоем цементных, известковых или других растворов или отделка внутренних поверхностей стен гипсокартонными листами;

электромонтажные - монтаж осветительных силовых систем и слаботочных устройств.

–абочее место - зона, где работает отдельный рабочий.

–азбивка покрыти€ пола - измерени€, определ€ющие форму площади пола, местоположение и размеры его основных элементов (фона, фриза).

–епер - геодезический знак, вделанный в стену каменного сооружени€ или в грунт; обозначает и закрепл€ет на местности точку, высота которой над уровнем мор€ определена нивелированием.

–игель - горизонтальна€ конструкци€, €вл€юща€с€ оперой дл€ панелей междуэтажного перекрыти€.

–€д ма€чный - р€д плиток, фиксирующий прот€женность облицовки.

—вод - несуща€ пространственна€ конструкци€ покрыти€ в виде криволинейной плиты с распором и работающа€ преимущественно на сжатие.

—ооружение - строение, состо€щее из несущих, а иногда и из ограждающих конструкций и предназначенное дл€ выполнени€ различных производственных процессов, хранени€ материалов, изделий, оборудовани€, дл€ временного пребывани€ людей и т.п.

—опр€жение - место соединени€ разнотипных покрытий полов.

—тена - вертикальна€ конструкци€, ограждение, защищающее помещение от воздействи€ внешней среды или отдел€ющее одно помещение от другого.

—т€жка - слой бетона или раствора, выравнивающий поверхность подстилающего сло€ или придающий покрытию заданный уклон.

—уха€ растворна€ смесь - дозированный и тщательно перемешанный состав из в€жущих и заполнителей.

“епло- и звукоизол€ци€ - прослойки в конструкции пола, преп€тствующие утечке из помещени€ теплоты и ослабл€ющие его проникновение через ограждени€ здани€.

“ерракота - неглазурованные керамические издели€ с пористым черепком, примен€ютс€ дл€ устройства по€сов, т€г, карнизов, капителей, колонн, барельефов, панно и других элементов фасада.

“рап - углубление в пониженной части пола дл€ сбора стекающей жидкости, закрытое решеткой.

‘асад - наружные лицевые поверхности здани€, образованные ограждающими конструкци€ми, оконными и дверными проемами, балконами, лоджи€ми, эркерами, карнизами и другими архитектурными элементами, имеющими функциональное, конструктивное и художественное назначение.

‘онарь - светопрозрачное ограждение на покрыти€х промышленных зданий, предназначенное дл€ освещени€ и вентил€ции. ‘. в архитектуре - то же, что эркер.

‘риз - полоса плиточного, мозаичного, паркетного покрыти€ пола, расположенна€ по его периметру и отличающа€с€ по цвету или рисунку от основного фона облицовки, покрыти€ пола.

‘ронтон - верхн€€ часть фасадной стены здани€, образуема€ скатами крыши.

‘ундамент - подземна€ часть здани€, воспринимающа€ нагрузки от вышележащих элементов и передающа€ их на грунт. ‘. бывают ленточные, столбчатые и свайные.

÷околь - 1) нижн€€ часть наружных стен, облицованна€ или оштукатуренна€; 2) р€д из цветных или утолщенных плиток, уложенных выше плинтуса.

Ёркер - остекленный выступ на фасаде наружной стены.

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»я
—ѕ–ј¬ќ„Ќџ≈ —¬≈ƒ≈Ќ»я ѕќ ќЅЋ»÷ќ¬ќ„Ќџћ ћј“≈–»јЋјћ » ќЅЋ»÷ќ¬ќ„Ќџћ –јЅќ“јћ

ѕриложение 1.
’арактеристика основных видов керамических плиток дл€ полов ( √ќ—“ 6787 -80)

“ип

длина

–азмеры, мм

 оличество плиток на 1 м2

ѕримечани€

ширина

толщина

 вадратные плитки

1

300

300

13; 15

11

“ипы 5, 11, 13, 15 примен€ют доборными; типы 6Е10 доборными к восьмигранным

2

200

200

11; 13; 15

25

3

170

170

11;13;15

35

4

150

150

11;13;15

45

5

100

100

10; 13; 15; 11

100

6

85

85

11; 13;15

140

7

80

80

11; 13;15

157

8

70

70

11;13;15

205

9

60

60

11;13;15

278

10

50

50

11;13;15

400

11

48

48

4; 6

435

ѕр€моугольные плитки

12

300

150

11; 13; 15

23

-

13

200

100

11; 13; 15

50

14

170

100

11; 13; 15

60

15

150

74

11; 13; 15

90

16

48

22

4; 6

905

“реугольные плитки

17

98

139

11; 13; 15

209

“ипы 17, 22, примен€ют доборными к восьмигранным

18

83

118

11; 13; 15

291

19

78

111

11; 13; 15

325

20

68

97

11; 13; 15

433

21

58

83

11; 13; 15

595

22

48

69

11; 13; 15

869

Ўестигранные плитки

23

200

230

11; 13; 15

30

-

24

170

196

11; 13; 15

41

25

150

173

11; 13; 15

52

26

100

115

10

117

„етырехгранные плитки

27

100

230

11; 13; 15

60

“ипы 27, 30, примен€ют доборными к шестигранным

28

85

196

11; 13; 15

82

29

75

173

11; 13; 15

103

30

50

115

10

234

ѕ€тигранные плитки

31

200

115

11; 13; 15

58

“ипы 31, 34 примен€ют доборными к шестигранным

32

170

98

11; 13; 15

81

33

150

86,5

11; 13; 15

107

34

100

57,5

10

232

¬осьмигранные плитки

35

200

70 (100)

11; 13; 15

29

-

36

170

60 (85)

11; 13; 15

40

37

150

50 (80)

11; 13; 15

50

ѕриложение 2.
ƒопускаемые отклонени€ керамических плиток дл€ полов от номинальных размеров

ƒлина плиток, мм

ќтклонени€, мм

по длине и ширине

по толщине

по косоугольности

по искривлению поверхности

по искривлению углов

ƒо 48 включительно

±1(±0,8)

±0,5

0,5

0,5

-

43Е100

±2 (±1,5)

±1(±0,8)

0,5

0,75 (0,5)

1,5 (0,9)

—выше 100

±2 (±1,5)

±1(±0,8)

0,5

1,5 (0,75)

2(1)

до 150 включительно

—выше 150

±2,5 (±2)

±1(±0,8)

1

1,8 (1)

2,5 (1,5)

ѕримечание. ¬ скобках отклонени€ дл€ плиток высшей категории качества.

ѕриложение 3.
ƒопускаемые дефекты лицевой поверхности керамических плитой дл€ полов, определ€емые по внешнему виду

“рещины общей длиной, мм,

дл€ плиток длиной, мм:

до 48

5

свыше 48 до 50

10

свыше 150

15

ќтбитые углы

не допускаютс€ длиной более 3 мм в количестве более 2 шт.

÷ветовые оттенки и п€тна, видимые с рассто€ни€ 1,7 м

до 10 % в партии

ћушки (отдельные редко разбросанные темные и белые точки) диаметром более 2 мм

не допускаютс€

ќтбитости, щербины и зазубрины на ребрах лицевой поверхности длимой до 6 мм и глубиной до

2 мм до 20 % в партии

ѕримечание . ¬ партии допускаютс€ до 10 %плиток с отбитыми углами длиной до 3 мм.

ѕриложение 4.
’арактеристика керамических глазурованных плиток дл€ внутренней облицовки стен ( √ќ—“ 6141 -82)

Ќаименование и форма плиток

“ип

–азмеры, мм

длина

ширина

 вадратные: без завала

1

200

200

2

150

150

3

100

100

4

200

200

с завалом одной стороны

5

150

150

6

100

100

с завалом двух смежных сторон (лева€ и права€)

7

200

200

8

150

150

9

100

100

с завалом четырех сторон

13

200

200

14

150

150

15

100

100

ѕр€моугольные:

без завала

16

200

150

17

200

100

18

150

100

19

150

75

20

150

25

с завалом одной стороны

21

200

150

22

200

100

23

150

100

24

150

75

с завалом двух смежных сторон (лева€ и права€)

25

200

150

26

200

100

27

150

100

28

150

75

‘асонные угловые плитки:

усеночные дл€ закруглени€ внешних углов

37

-

150

лузговые дл€ закруглени€ внутренних углов

38

-

150

 арнизные пр€мые

39

150

50

ѕлинтусные пр€мые

43

150

80

44

150

50

ѕриложение 5.
ƒопускаемые дефекты лицевой поверхности керамических глазурованных плиток по внешнему виду

ƒефекты

—орта плиток

1-й

2-й

3-й

ќтбитые углы

Ќе допускаютс€

Ќе более одного при длине большей стороны отбитого угла до 2 мм

Ќе более двух при длине большей стороны отбитого угла до 3 мм

Ќаплывы и волнистость глазури

“о же

ƒопускаетс€ волнистость глазури, а также наплывы вдоль краев плитки шириной не более, мм:

1,2

1,5

ўербины на кромках глазурованной поверхности

ї

Ќе допускаютс€ шириной более 1 мм и общей длиной более, мм:

10

12

÷ек глазури (поверхностные волосные трещины)

-

Ќе допускаетс€

ѕлешины и зашлифованный слипыш (не покрытые глазурью места)

Ќе допускаютс€

Ќе допускаютс€ общей площадью более, мм2

5

10

«асорение глазурованным и нецарапающими частицами шамота или песка, приплавленными к изделию

“о же

Ќе регламентируютс€ диаметром до 0,2 мм; допускаетс€: до 1,5 мм

не более трех диаметром от 0,2 до 1 мм

не более п€ти диаметром от 0,2 до 1,5 мм

Ќаколы (углублени€ в глазури)

ƒиаметром от 0,4 до 1 мм не должно быть более

двух

трех

п€ти

ћушка (темные точки)

ƒиаметром более 0,2 мм не допускаютс€

ƒиаметром от 0,2 до 1 мм допускаютс€ в количестве не более двух

ƒопускаютс€ не более трех диаметром от 0,2 до 1,5 мм

«ачищенные следы от гребенок вдоль краев плитки

ƒопускаютс€ длиной, мм, не более:

1,5

2

2,5

¬ количестве (шт.) не более:

двух

трех

четырех

ќкрашенные п€тна, на глазурованной поверхности

Ќе допускаютс€

Ќе допускаютс€ диаметром более 5 мм

—ухость глазури

“о же

ƒопускаетс€ вдоль кра€ плитки шириной, мм, не более:

1

2

ѕримечание .  оличество отклонений по внешнему виду, перечисленных в таблице, допускаетс€ на одной плитке 1-го сорта не более двух, 2-го сорта - не более трех, 3-го сорта - не более четырех.

ѕриложение 6.
ѕример расчета нормативной потребности плиток дл€ настилки пола с поштучной укладкой плиток пакетным способом или вибровтапливанием в соответствии с заданным рисунком (инструкционно-технологические карты 10, 11, 12)

—начала определ€ют расход плиток на 1 м2 пола и на 1 м фриза. ѕлитки, примыкающие к фризу (треугольные, четырехгранные - половина шестигранных, п€тигранные - половина шестигранных), учитывают вместе с фризом.

ƒлина фриза равна периметру пола. ѕлощадь плиток, м2, требуемых дл€ фриза, вычитают из общей площади пола, а на оставшуюс€ основную площадь пола делают расчет отдельно, после чего суммируют площадь плиток дл€ фриза и дл€ основного фона.

¬ помещении площадью 100 м2 (длина фриза 50 м) нужно настелить пол из квадратных плиток 100×100 (тип 5) розового и желтого цвета и треугольных плиток (тип 17) желтого цвета.

1. Ќа 1 м фриза требуетс€: 10 шт. плиток квадратных - 0,1 м2, а на весь фриз - 0,1∙50 = 5 м2 плиток розового цвета; треугольных плиток, примыкающих к фризу: 0,035×50 = 1,75 м2 плиток желтого цвета.

¬сего дл€ устройства 50 м фриза необходимо 6,75 м, т.е. 500 шт. квадратных плиток розового цвета и 350 шт. треугольных плиток желтого цвета.

2. ќбща€ площадь основного фона без фриза: 100 м2 - 6,75 м2 = 93,25 м2. »з них половина квадратных плиток розового цвета 93,25 - 0,5 = 46,625 м2 и столько же квадратных плиток желтого цвета.

ѕотребность в плитках:

квадратных плиток розового цвета - 5 м2 дл€ фриза и 46,625 м2 - дл€ основного пола;

квадратных плиток желтого цвета - 46,625 м2;

треугольных плиток желтого цвета - 1,75 м2.

—ледовательно, общий расход плиток составл€ет: 46,625∙2 + 5 + 1,75 = 100 м2.

ѕриложение 7.
ѕереводные коэффициенты дл€ определени€ ученических норм времени (выработки) в зависимости от периода обучени€

ћес€ц обучени€

ѕереводной коэффициент

–абоча€ норма, %

ѕервый курс обучени€

(дл€ работ 2-го и 3-го разр€дов)

¬торое полугодие (начало нормировани€ работ)

јпрель

4

25

ћай

4

25

»юнь

3,5

28,5

»юль

3,5

28,5

¬торой курс обучени€

(дл€ работ 2-го и 3-го разр€дов)

ѕервое полугодие

—ент€брь

3

33

ќкт€брь

3

33

Ќо€брь

2,5

40

ƒекабрь

2,0

50

¬торое полугодие

январь - март

2,0

50

јпрель

1,5

66,6

ћай

1

100

»юнь, июль

1

100

“ретий курс обучени€

(дл€ работ 3-го и 4-го разр€дов)

ѕервое полугодие

—ент€брь

2

50

ќкт€брь

1.9

52,6

Ќо€брь

1,8

55,5

ƒекабрь

1,7

58,8

¬торое полугодие

январь

1,6

62,5

‘евраль

1,5

66,6

ћарт

1,4

71,4

јпрель

1.2

83,3

ћай

1,0

100

»юнь

1,0

100

»юль

1,0

100

ѕриложение 8.
“ехнологические нормокомплекты средств механизации, инструментов, приспособлений и инвентар€ дл€ производства облицовочных работ (на группу учащихс€ численностью 12 - 15 человек)

I . —редства малой механизации ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† ѕотребность на группу

–астворосмеситель—ќ-23¬ с откидными лопаст€ми †††††††††††††††††††††††††††† 1

–астворосмеситель —ќ-26¬ ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

Ёлектрический молоток »Ё-4213ј ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ѕневматический молоток »ѕ-4126 ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

Ёлектроточило Ђјлмаз-2ї †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

Ёлектрощетка ƒ-378 †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

”становка —ќ-50Ѕ дл€ транспортировки раствора ††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ѕодметальна€ вакуумно-щеточна€ машина  ”-405 †††††††††††††††††††††††††††††† 1

¬иброрейка —ќ-131ј ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ћеханизм дл€ вибровтапливани€ плиток †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

Ўтукатурный агрегат —ќ-152ј ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

—верлильна€ электрическа€ машина »Ё-1038 (»Ё-1032,

»Ё-1033ј) †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ћозаично-шлифовальна€ машина —ќ-111ј †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

Ўлифовальна€ машина »Ё-2201Ѕ (»Ё-2009) †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

–аспылитель дл€ нанесени€ шпатлевки —ќ-123ј ††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

∆ернова€ краскотерка —ќ-116ј †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

Ёлектрическое вибросито —ќ-130ј ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

«ащитно-отключающее устройство »Ё-9814 ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

–учные строительно-монтажные инструменты

Ћопатки:

дл€ плиточных работ типа Ћѕ †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 15

штукатурна€ ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

ћолотки:

плиточный ћѕЋ» †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 15

штукатурный типа ћЎ“ †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

строительный †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

–оликовый плиткорез ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

–езец дл€ резки керамических плиток ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

—карпель дл€ плиточных работ ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

—кребок ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

 овш дл€ отделочных работ типа  1 †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

—лесарное зубило †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

–ейкодержатель ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 12

–асшивка дл€ плиточных работ ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

–езинова€ пластина дл€ заполнени€ швов ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 12

–ейка Ѕолотина †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

ѕравило:

окованное одностороннее длиной 1,2 м †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

дюралюминиевое ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

—окол дл€ штукатурных работ †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

ƒерев€нный полутерок 350...800 мм ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

—тальна€ гладилка ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

Ќожницы металлорежущие †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

Ўпатели:

зубчатый †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

мал€рный ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

 и€нки:

дерев€нна€ ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

резинова€ ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

’лопуша ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

÷арапка ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

ўетки:

волос€на€ ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

стальна€ пр€моугольна€ ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† ††††††††††† 3

 исть-макловица типа  ћј-1 †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

 онтрольно-измерительные инструменты

ћетр складной металлический †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

—тальна€ рулетка ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

–азметочный шнур в корпусе ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

”гольники:

металлический †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

дерев€нный с длинной линейкой ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

”ровни:

строительный †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

гибкий (вод€ной) †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

ќтвес строительный ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

 онтрольно-ступенчата€ линейка с ценой делени€ 0,5 мм †††††††††††††††††† 6

Ёталонный конус †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

 онтрольна€ двухметрова€ рейка †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

√ладилка дл€ плинтусов ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

∆елобчата€ рулетка ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

»нвентарь и приспособлени€

Ўаблон дл€ сортировки плиток †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

ѕлиткорезы:

роликовый ††††††††††† ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

рычажный ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ѕриспособление дл€ резки глазурованных плиток †††††††††††††††††††††††††††††††† 1

«ахват (плитколом) †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ѕлиточные кусачки ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

 оловорот †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

–азвертка дл€ плиточных работ ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

Ўаблоны:

дл€ облицовки поверхностей глазурованной плиткой ††††††††††††††††††††† 2

реечный ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 2

√рекова дл€ облицовки стен горизонтальными р€дами ††††††††††††††††††† 2

ƒл€ настилки полов:

клеточный ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 2

решетчатый ( орнешова) ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 2

барабанного типа †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

¬интовые ма€ки дл€ укреплени€ причалок †††††††††††††††††††††††††††††††† ††††††††††† 2 (компл.)

 онтейнер дл€ керамических плиток †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† ††††††††††† 3

—толики:

двухвысотный с ограждением и полкой †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

универсальный передвижной ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

—тальной штырь дл€ плиточных работ ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 6

—кобы (проволочные) дл€ фиксации швов глазурованных плиток †††††† 40

ћерные металлические кружки ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 6

¬анночка дл€ замачивани€ и переноски плиток †††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

ѕодножки ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 2 пары

—камеечка плиточника †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

—тульчик плиточника ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ћерные €щики:

дл€ песка ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

дл€ цемента †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

¬едра вместимостью 8Е10 л †††††††††††††††††††††††††††††††† †††††††††††††††††††††††††††††††††† 6

Ћейка †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

ћа€чные дерев€нные рейки ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

ќпорные бруски ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† †††††††††††††††††††††††††††††††††† 6

Ѕак дл€ воды †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

“ележки:

с контейнером дл€ плиток и баком дл€ воды ††††††††††††††††††††††††††††† 1

на пневмоколесном ходу ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

дл€ сменной тары, контейнеров †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

—редства индивидуальной защиты

—троительна€ каска ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 15

–езиновые перчатки †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5 пар

–езиновые напальчники ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 15

¬лагонепроницаемые наколенники †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 2 пары

–укавицы с наладонниками из брезента ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5 пар

«ащитные очки типа «ѕ †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 5

–еспиратор ЎЅ-1 ЂЋепестокї †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 3

јптечка ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ѕриложение 9.
ќснащение учебно-производственной мастерской облицовщика-плиточника и мозаичника дл€ производственного обучени€ учащихс€ численностью 15 человек

ќборудование

ћозаично-шлифовальна€ машина

с набором абразивных инструментов ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

√ильотинные ножницы дл€ резки поливинилхлоридных плиток †† 1

ѕреобразователь частоты тока ћ-572 или »-75Ѕ ††††††††††††††††††††††††††††† 1

—танок ≈. ѕ. ѕопова дл€ разрезки глазурованных плиток

и фасонных деталей †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

Ёлектроточильный станок дл€ подточки целых

или перерубленных керамических плиток ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ѕонижающий трансформатор »-100 †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

”становка дл€ разогрева битума ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

Ёлектронагреватель конструкции Ћ. √убина дл€ подогрева

асбестосмол€ных плиток ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

»нструменты и приспособлени€

ƒл€ индивидуального пользовани€

дл€ группового пользовани€

Ѕрусок дл€ осаживани€ плиток на стене

-

6

“очильный брусок дл€ подточки и сглаживани€ краев глазурованных плиток

15

¬алик дл€ прикатки пластмассовых плиток

-

3

√ладилка

-

8

«убило

-

3

 ирочка двусторонн€€

-

3

 исть дл€ промывки стен

15

-

ки€нка

15

3

 лещи дл€ разламывани€ плитки по надрезу

-

3

«ахват (плитколом) дл€ ломки надрезанных

-

8

ћолотки:

-

-

ћассой 600 г

-

3

ƒл€ пробивани€ отверстий в плитках

-

8

ѕлиточный массой 80 г

-

5

“о же, 60 г

15

-

ќтвес

15

-

ќтрезовка

-

6

ѕлиткорез

-

1

ѕрибор дл€ резки керамических плиток

-

1

ѕрибор  ривцова дл€ разборки плиток по размерам

-

3

ѕрибор Ќ.». „удаковой дл€ разрубки плиток

-

1

“о же, дл€ сверлени€ отверстий в плитках

-

1

ѕрисос резиновый дл€ захвата и удержани€ плитки

-

2

–езец стальной с победитовым наконечником

-

3

–езинова€ пластина

-

2

–улетка стальна€ длиной 5 м

-

3

—теклорез дл€ разрезки глазури керамических плиток

15

-

—карпель

-

3

”гольник

-

3

”плотнитель (пазовый)

-

2

’лопуши

-

3

”ниверсальный уровень

-

5

÷арапка

-

8

Ўаблон ј.—. јфонина дл€ облицовки стен

-

1

Ўаблон ».». √рекова дл€ облицовки стен керамическими плитками горизонтальными р€дами

-

1

Ўаблон ».Ќ.  орнешова дл€ облицовки стен керамическими плитками

-

1

Ўаблон ручной дл€ сортировки плиток

-

3

Ўаблон спаренный ј.ј.  арагинова и ».ƒ.  озлова дл€ установки п€ти вертикальных р€дов плиток

-

1

Ўл€мбур

-

3

Ўнур (разметочный)

-

5

Ўпатели:

3

—о сменными полотнами

-

3

«убчатый

-

-

резиновый дл€ заполнени€ швов раствором или мастикой

15

—тальной

-

6

Ўтырь стальной Ø 8 мм

25

-

»нвентарь

¬едро металлическое

1

5

¬есло дерев€нное дл€ перемешивани€

-

2

 омплект приспособлений дл€ подогревани€ и разноски готовой битумной мастики

-

1

»нвентарные тумбочки дл€ плиточных работ

-

-

ќчки защитные

15

-

—ито с размером €чеек 1 мм дл€ процеживани€ раствора

-

3

—теллаж дл€ приспособлений

-

1

ƒвухвысотный столик

-

2

—толик металлический складной

-

6

“ележка дл€ перевозки плиток в инвентарных €щиках

-

1

Ўкаф инструментальный групповой

-

1

ящик металлический емкостью 150л дл€ хранени€ мастики

-

1

ѕриложение 10.
–абочее место мастера производственного обучени€ в мастерской облицовщиков - плиточника и мозаичника

ќборудование, мебель и инвентарь

 омбинированный шкаф с классной доской, киноэкраном и отделени€ми (секци€ми) дл€ размещени€ и хранени€ учебно-нагл€дных пособий, технических средств обучени€, личного инструмента, технической литературы и т. п. †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 2

“ехнологическое оборудование дл€ демонстрации рабочих приемов в период инструктировани€ учащихс€ (компл.) ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

–абочий стол †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

—тул ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

—тойка демонстрационна€ †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

“умбочка, кронштейн или другое устройство дл€ установки на врем€ показа диапроектора, кинопроектора, графопроектора и т.п. 1

ѕульт сигнализации и св€зи с рабочими местами учащихс€ †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ѕлакатница автоматическа€ ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

—тенд дл€ справочных таблиц и технической документации ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

—тенд по правилам безопасности труда в учебной мастерской ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

јптечка ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

»нструменты и приспособлени€

Ћичный технологический инструмент мастера (компл.) ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ѕриспособлени€ и принадлежности (компл.) †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

“ехнические средства обучени€

ƒиапроектор типа ЂЋектор-600ї †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

√рафопроектор типа ЂЋектор-2000ї †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

 инопроектор типаЂ–адугаї ††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† 1

ѕ≈–≈„≈Ќ№ Ќќ–ћј“»¬Ќќ-“≈’Ќ»„≈— ќ… ƒќ ”ћ≈Ќ“ј÷»»

—Ќ 528-80. ѕеречень единиц физических величин, подлежащих применению в строительстве.

—Ќиѕ 2.03.13-88. ѕолы.

—Ќиѕ 3.01.01-85. ќрганизаци€ строительного производства.

—Ќиѕ 3.01.03-84. √еодезические работы в строительстве.

—Ќиѕ 3.03.01-87. Ќесущие и ограждающие конструкции.

—Ќиѕ 3.04.01-87. »зол€ционные и отделочные покрыти€.

—Ќиѕ III-4-80. “ехника безопасности в строительстве.

—писок рекомендуемой литературы

јндрианов –.ј. Ћабораторные работы дл€ отделочников строительных. ћ., 1988.

Ѕурмистров √.Ќ. ћатериалы дл€ облицовки зданий. ћ., 1988.

√ор€чев ¬.»., Ќеелов ¬.ј. ќблицовка керамическими и синтетическими материалами. ћ., 1989.

Ћебедев ћ.ћ., Ћебедева Ћ.ћ. —правочник молодого штукатура. ћ., 1989.

ћалин ¬.». —правочник молодого облицовщика-плиточника и мозаичника. ћ., 1988.

ѕопов  .Ќ. ѕолимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. ћ., 1987.

„мырь ¬. ƒ. ћатериаловедение дл€ отделочников-строителей. ћатериалы дл€ мал€рных и штукатурных работ. ћ., 1990.

Ўепелев ј. ћ. “ехнологи€ штукатурных работ. ћ., 1989. ”чебное издание

≈ще документы скачать бесплатно

»нтересное

√ост 12820 80 √ост 13568 √ост 520 89 √ост 9833 73 ƒвери гост ƒолжностные инструкции в строительстве ƒопуски и посадки ≈диницы физических величин Ќормы расхода материалов в строительстве ѕропускна€ способность трубы ѕуэ —ортамент ƒвутавров с параллельными гран€ми полок “ехнологический регламент ‘ахверковые колонны ’арактеристики грунтов