ГОСТ Р МЭК 60851-5-2008 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

российской

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р МЭК

60851 -5-

2008

Провода обмоточные . Методы испытаний

Часть 5

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

IEC 60851-5:1996
Winding wires - Test methods - Part 5: Electrical properties
(IDT)

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно - исследовательский , проектно - конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» ( ОАО «ВНИИКП» ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта , указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2008 г . № 81- ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60851-5:1996 «Провода обмоточные . Методы испытаний . Часть 5. Электрические свойства» ( IEC 60851-5:1996 « Winding wires - Test methods - Part 5: Electrical properties » ) с Изменениями № 1:1997 и № 2:2004, которые выделены в тексте слева двойной вертикальной линией .

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации , сведения о которых приведены в дополнительном приложении В

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р МЭК 60851-5- 2002

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Испытание 5. Электрическое сопротивление

4 Испытание 13. Пробивное напряжение

5 Испытание 14. Число точечных повреждений (для эмалированных круглых проводов и круглых проводов с пленочной изоляцией)

6 Испытание 19. Тангенс угла диэлектрических потерь (для эмалированных проводов и проводов пучковой скрутки)

7 Испытание 23. Испытание по обнаружению микротрещин

Приложение А (обязательное) Методы определения коэффициента диэлектрических потерь

Приложение В (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Провода обмоточные . Методы испытаний

Часть 5

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Winding wires . Test methods. Part 5. Electrical properties

Дата введения - 2009 - 01 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний обмоточных проводов ( далее - проводов ) по определению их электрических свойств .

Настоящий стандарт устанавливает следующие методы испытаний :

- испытание 5 - электрическое сопротивление ;

- испытание 13 - пробивное напряжение ;

- испытание 14 - число точечных повреждений ;

- испытание 19 - тангенс угла диэлектрических потерь ;

- испытание 23 - испытание по обнаружению микротрещин .

Метод определения коэффициента диэлектрических потерь приведен в приложении А .

Определения терминов , общие указания по проведению испытаний и полный перечень методов испытаний проводов приведены в МЭК 60851-1.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт :

МЭК 60851-1:1996 Провода обмоточные . Методы испытаний . Часть 1. Общие положения

3 Испытание 5. Электрическое сопротивление

Электрическое сопротивление - это сопротивление провода постоянному току при температуре 20 °С на длине 1 м .

Погрешность применяемого метода не должна превышать 0,5 %.

Для проводов пучковой скрутки используют отрезок длиной до 10 м включительно , концы которого перед измерением сопротивления должны быть спаяны . Если измерение сопротивления применяют для определения количества оборванных проволок , испытывают отрезок провода пучковой скрутки длиной 10 м .

Если измерение сопротивления R t проводят при температуре t , отличной от 20 °С , то сопротивление R 20 при температуре 20 °С определяют по формуле

                                                                                  (1)

где α - температурный коэффициент , К -1 ;

t - фактическая температура во время измерения , °С .

В диапазоне температур 15 °С - 25 °С температурный коэффициент ( α 20 ) принимают равным :

- для меди 3,96 ∙10 -3 К -1 ;

- для алюминия 4,07 ∙ 10-3 К -1 .

Проводят одно измерение . Фиксируют электрическое сопротивление .

4 Испытание 13. Пробивное напряжение

4.1 Принцип

Испытательное напряжение - это напряжение переменного тока номинальной частотой 50 или 60 Гц . Испытательное напряжение повышают от нуля с постоянной скоростью согласно таблице 1.

Таблица 1 - Скорость подъема испытательного напряжения

Пробивное напряжение , В

Скорость подъема , В / с

До 500 включ .

Св . 500 до 2500 включ .

Св . 2500

20

100

500

4.2 Испытательное оборудование

Используют следующее оборудование :

- испытательный трансформатор номинальной мощностью не менее 500 ВА , обеспечивающий напряжение переменного тока с достаточно устойчивой синусоидальной формой волны при проведении испытаний , амплитудным фактором ± 5 % (1,34 - 1,48) и обеспечивающий при токе 5 мА падение напряжения не более 2 %;

- устройство фиксации пробоя , которое срабатывает при прохождении тока 5 мА и более ;

- устройство , обеспечивающее подъем испытательного напряжения с установленной постоянной скоростью ;

- термостат с принудительной циркуляцией воздуха ;

- полированный металлический цилиндр диаметром (25 ± 1) мм , установленный горизонтально ( рисунок 1) и присоединенный к одному из выводов источника напряжения питания ;

1 - образец ; 2 - изоляционный материал ; 3 - верхний зажим ; 4 - цилиндр ; 5 - испытательное напряжение

Рисунок 1 - Расположение цилиндра и образца при испытании пробивным напряжением

- устройство ( рисунок 2), при помощи которого скручивают два отрезка провода на длине 125 мм ;

1 - неподвижная распорка ; 2 - вращающийся крюк - распорка ; 3 - образец

Рисунок 2 - Устройство для скручивания образца для испытания пробивным напряжением

- полоски металлической фольги шириной 6 мм и липкую ленту шириной 12 мм ;

- контейнер с дробью из нержавеющей или никелированной стали . Диаметр дроби должен быть не более 2 мм . Дробь периодически очищают соответствующими средствами ;

- металлическую оправку диаметром (50 ± 2) мм ;

- металлическую оправку диаметром (25 ± 1) мм .

4.3 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром до 0,100 мм включительно

Конец образца провода с удаленной изоляцией присоединяют к зажиму в соответствии с рисунком 1, и образец наматывают одним витком вокруг цилиндра . Для плотного прилегания образца к цилиндру к нижнему концу провода прикладывают усилие в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Усилие , прикладываемое к проводу

Номинальный диаметр жилы, мм

Усилие, Н

До 0,018 включ.

0,013

Св. 0,018 до 0,020 »

0,015

» 0,020» 0,022 »

0,020

» 0,022» 0,025 »

0,025

» 0,025» 0,028 »

0,030

» 0,028» 0,032 »

0,040

» 0,032» 0,036 »

0,050

» 0,036» 0,040 »

0,060

» 0,040» 0,045 »

0,080

» 0,045» 0,050 »

0,100

» 0,050» 0,056 »

0,120

» 0,056» 0,063 »

0,150

» 0,063» 0,071 »

0,200

» 0,071 » 0,080 »

0,250

» 0,080» 0,090 »

0,300

» 0,090» 0,100 »

0,400

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой провода и цилиндром .

Испытание проводят на пяти образцах . Фиксируют пять отдельных значений .

4.4 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром свыше 0,100 до 2,500 мм включительно

4.4.1 Испытание при комнатной температуре

Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 400 мм с удаленной с обоих концов изоляцией складывают пополам и скручивают на длине (125 ± 5) мм с помощью устройства , приведенного на рисунке 2. Концы провода должны быть соединены . Усилие , прикладываемое к проводу во время скручивания , и число кручений указаны в таблице 3. Петлю на конце скрученного участка образца разрезают в двух местах , чтобы обеспечить максимальное расстояние между образовавшимися концами . При раздвижении двух концов провода следует избегать резких перегибов или повреждения изоляции .

Таблица 3 - Усилие , прикладываемое к проводу , и число кручений

Номинальный диаметр жилы , мм

Усилие , Н

Число кручений

Св . 0,100 до 0,250 включ .

0,85

33

» 0,250 » 0,355 »

1,70

23

» 0,355 » 0,500 »

3,40

16

» 0,500 » 0,710 »

7,00

12

» 0,710 » 1,060 »

13,50

8

» 1,060 » 1,400 »

27,00

6

» 1,400 » 2,000 »

54,00

4

» 2,000 » 2,500 »

108,00

3

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилами проводов .

Испытание проводят на пяти образцах . Фиксируют пять отдельных значений .

4.4.2 Испытание при повышенной температуре

Образец провода , подготовленный в соответствии с 4.4.1, помещают в термостат , предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ± 3 °С . Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилами провода не менее чем через 15 мин после выдержки образца в термостате . Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин .

Испытание проводят на пяти образцах . Фиксируют пять отдельных значений .

4.5 Круглые провода с жилой номинальным диаметром свыше 2,500 мм

4.5.1 Испытание при комнатной температуре

Образец провода в виде прямого отрезка достаточной длины , с одного конца которого удалена изоляция , изгибают вокруг оправки , как показано на рисунке 3. Диаметр оправки должен быть (50 ± 2) мм .

Образец помещают в контейнер так , чтобы толщина слоя дроби , окружающей его , составляла не менее 5 мм . Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания .

Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор , пока образец не покроется слоем толщиной не менее 5 мм . Диаметр дроби должен быть не более 2 мм ; можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали , а также никеля . Дробь периодически очищают соответствующим растворителем , например 1,1,1 - трихлорэтаном .

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью .

Примечание - По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце , погруженном в масло .

Испытание проводят на пяти образцах . Фиксируют пять отдельных значений .

4.5.2 Испытание при повышенной температуре

Образец , подготовленный в соответствии с 4.5.1, помещают в термостат , предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ± 3 °С . Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца . Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца .

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца в термостат . Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин .

Температура должна поддерживаться с предельными отклонениями ± 3 °С .

1 - образец в виде изогнутого провода ; 2 - металлическая дробь диаметром не более 2 мм ; 3 - контейнер

Рисунок 3 - Образец для испытания пробивным напряжением ( образец в контейнере с дробью )

Испытание проводят на пяти образцах . Фиксируют пять отдельных значений .

4.6 Круглые провода с волокнистой изоляцией

4.6.1 Испытание при комнатной температуре

Образец провода в виде прямого отрезка достаточной длины , с одного конца которого удалена изоляция , навивают десятью витками вокруг оправки , как показано на рисунке 3а . Диаметр оправки должен быть , мм :

- (25 ± 1) - для проводов с жилой номинальным диаметром до 2,500 мм включительно ;

- (50 ± 2) -для проводов с жилой номинальным диаметром свыше 2,500 мм .

Образец помещают в контейнер , как показано на рисунке 3а , так , чтобы толщина слоя дроби , окружающей его , составляла не менее 5 мм . Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания .

Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор , пока образец не покроется слоем дроби толщиной не менее 5 мм . Диаметр металлической дроби должен быть не более 2 мм ; можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали , а также никеля . Дробь очищают один раз в год .

1 - образец в виде изогнутого провода ; 2 - металлическая дробь диаметром не более 2 мм ; 3 - контейнер

Рисунок 3а - Образец для испытания пробивным напряжением

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью .

Примечание - По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце , погруженном в масло .

Испытание проводят на пяти образцах . Фиксируют пять отдельных значений .

4.6.2 Испытание при повышенной температуре

Образец , подготовленный в соответствии с 4.6.1, помещают в термостат , предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ± 3 °С . Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца . Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца . Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца в термостат . Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин .

Температура должна поддерживаться с предельными отклонениями ± 3 °С . Испытание проводят на пяти образцах . Фиксируют пять отдельных значений .

4.7 Прямоугольные провода

4.7.1 Испытание при комнатной температуре

Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 350 мм , с одного конца которого удалена изоляция , изгибают широкой стороной вокруг оправки , как показано на рисунке 3 . Диаметр оправки должен быть , мм :

- (25 ± 1) - для проводов с жилой номинальной толщиной до 2,500 мм включительно ;

- (50 ± 2) - для проводов с жилой номинальной толщиной свыше 2,500 мм .

Образец помещают в контейнер так , чтобы толщина слоя дроби , окружающей его , составляла не менее 5 мм . Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания .

Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор , пока образец не покроется слоем дроби толщиной не менее 5 мм . Диаметр металлической дроби не должен быть более 2 мм ; можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали , а также никеля . Дробь периодически очищают .

Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью .

Примечание - По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце , погруженном в масло .

Испытание проводят на пяти образцах . Фиксируют пять отдельных значений .

4.7.2 Испытание при повышенной температуре

Образец , подготовленный в соответствии с 4.7.1, помещают в термостат , предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ± 3 °С . Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца . Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца . Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца в термостат . Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин .

Температура должна поддерживаться с предельными отклонениями ± 3 °С .

Испытание проводят на пяти образцах . Фиксируют пять отдельных значений .

5 Испытание 14. Число точечных повреждений (для эмалированных
круглых проводов и круглых проводов с пленочной изоляцией)

Целостность изоляции выражается числом точечных повреждений на проводе определенной длины , зафиксированных с помощью электрического испытательного устройства .

5.1 Точечные повреждения при низком напряжении ( для проводов с жилой номинальным диаметром до 0,050 мм включительно )

Образец провода длиной (30 ± 1) м протягивают со скоростью (275 ± 25) мм / с между двумя фетровыми пластинами , погруженными в электролитический раствор сернокислого натрия Na 2 SO 4 в воде ( концентрация 30 г / л ); при этом между жилой провода и раствором , соединенными в электрическую цепь , прикладывают испытательное напряжение постоянного тока (50 ± 3) В при разомкнутой цепи ( рисунок 4). Усилие , прикладываемое к проводу , должно быть не более 0,03 Н . Точечные повреждения фиксируют соответствующим реле со счетчиком . Счетчик должен срабатывать при сопротивлении изоляции провода менее 10 кОм в течение не менее 0,04 с . Счетчик не должен срабатывать при сопротивлении 15 кОм и более . Цепь для определения повреждений должна работать со скоростью срабатывания (5 ± 1) мс , обеспечивая регистрацию с частотой (500 ± 25) повреждений в минуту при протягивании провода без изоляции .

Проводят одно испытание . Фиксируют число точечных повреждений на длине провода 30 м .

1 - провод ; 2 - фетровые пластины ; 3 - ванна с раствором электролита (30 г Na 2 SO 4 на 1 дм 3 воды ); 4 - источник постоянного тока ; 5 - реле ; 6, 7 - резистор , 50 кОм ; 8 - счетчик ; 9 - сигнальная лампа ; 10 - отдающая катушка с проводом ; 11 - приемная катушка

Рисунок 4 - Схема установки для определения числа точечных повреждений при низком напряжении

5.2 Точечные повреждения при высоком напряжении ( для проводов с жилой номинальным диаметром свыше 0,050 до 1,600 мм включительно )

5.2.1 Принцип

Образец провода с заземленной жилой протягивают с постоянной скоростью через электрод с U - образной канавкой . Испытательное напряжение постоянного тока прикладывают между электродом и землей . Повреждения изоляции провода фиксируют и регистрируют счетчиком . Определяют число повреждений провода на длине 30 м .

5.2.2 Испытательное оборудование

Используют следующее оборудование :

- источник высокого напряжения , обеспечивающий равномерную подачу устойчивого напряжения постоянного тока с содержанием пульсаций не более 5 %, регулируемого от 350 до 2000 В при разомкнутой цепи , с током короткого замыкания (25 ± 5) мкА при любом значении испытательного напряжения и падением напряжения не более чем на 75 % при сопротивлении повреждения 50 МОм ;

- устройство , предназначенное для выявления повреждений , которое срабатывает при токе , указанном в таблице 4, со скоростью срабатывания (5 ± 1) мс , и имеющее счетчик повреждений , обеспечивающий регистрацию с частотой (500 ± 25) повреждений в минуту при испытании провода без изоляции ;

Таблица 4 - Ток срабатывания при повреждении

Испытательное напряжение постоянного тока , В

Ток срабатывания при повреждении , мкА

2000

121

1500

10

1000

8

750

7

500

6

350

5

- высоковольтный электрод в виде двух роликов в соответствии с рисунком 5. Ролики должны быть из нержавеющей стали и обеспечивать , каждый , контакт с проводом на длине (25 ± 2,5) мм ;

1 - направляющий ролик ; 2 - образец провода ; 3 - электрод ; 4 - длина (25 ± 0,25) мм , на которой провод имеет контакт с каждым роликом

Рисунок 5 - Точечные повреждения при высоком напряжении постоянного тока . Ролики для проводов с жилой диаметром от 0,050 до 0,250 мм

- высоковольтный электрод в виде ролика в соответствии с рисунком 6. Ролик должен быть из нержавеющей стали и обеспечивать контакт с проводом на длине 25 - 30 мм ;

1 - направляющий ролик ; 2 - электрод ; 3 - образец провода

Рисунок 6 - Размеры роликов и их расположение для проводов с жилой диаметром от 0,250 до 1,600 мм

- направляющие заземленные ролики согласно рисункам 5 и 6, имеющие те же размеры , что и ролики электрода на рисунке 6, и находящиеся на расстояниях , указанных на соответствующих рисунках ;

- гасящий резистор сопротивлением 4,7 МОм ± 10 %, установленный в высоковольтной цепи .

Примечание - Изоляция высоковольтного электрода от земли должна иметь высокое удельное сопротивление , быть негигроскопичной , на ее поверхности не должны образовываться следы токов утечки ; она должна легко очищаться и иметь конструкционные зазоры , которые должны выдерживать постоянное напряжение 3000 В . На высоковольтный вывод экран не устанавливают , так как в процессе включения и подсчета пробоев требуется минимальная емкость на землю . Приводной электродвигатель должен быть бесколлекторного типа и иметь достаточную мощность для поддержания требуемой скорости протягивания провода диаметром 1,600 мм .

5.2.3 Проведение испытания

Образец провода длиной (30 ± 1) м протягивают со скоростью (275 ± 25) мм / с по ролику высоковольтного электрода , при этом жила провода и электрод соединены в электрическую цепь . Испытательное напряжение постоянного тока при разомкнутой цепи устанавливают в соответствии с таблицей 5 с предельными отклонениями ± 5 % при положительной полярности по отношению к заземленной жиле провода .

Таблица 5 - Испытательное напряжение

Материал жилы

Номинальный диаметр жилы , мм

Напряжение постоянного тока , В ( ± 5 %)

Тип 1

Тип 2

Тип 3

Медь

Св . 0,050 до 0,125 включ .

» 0,125 » 0,250 »

» 0,250 » 0,500 »

» 0,500 » 1,600 »

350

500

750

1000

500

750

1000

1500

750

1000

1500

2000

Алюминий

Св . 0,400 до 1,600 включ .

500

1500

-

5.2.4 Результат

Проводят одно испытание . Фиксируют число точечных повреждений провода на длине 30 м .

6 Испытание 19. Тангенс угла диэлектрических потерь (для эмалированных проводов и проводов пучковой скрутки)

6.1 Принцип

Образец провода рассматривают как конденсатор , диэлектриком которого является изоляция провода , жила - первым , а проводящая среда - вторым электродом . Конденсатор включают в цепь , работающую на заданной частоте , и измеряют емкость и сопротивление для определения тангенса угла диэлектрических потерь .

6.2 Испытательное оборудование

Применяют следующее оборудование :

- измеритель импеданса , работающий на частоте , установленной в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа и обеспечивающий погрешность не более ± 1 % при измерении , основанном на емкости образца при заданной частоте ;

- генератор , имеющий на выходе синусоидальное напряжение частотой , установленной в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа .

Метод испытания А :

- металлическую ванну ( рисунок 7), содержащую соответствующий жидкий металл ( сплав ) и имеющую систему нагрева , поддерживающую заданную температуру с предельными отклонениями ± 1 °С .

Метод испытания В :

- два металлических блока , имеющих систему нагрева , поддерживающую заданную температуру с предельными отклонениями ± 1 °С ;

- проводящий состав .

1 - разъем ; 2 - изоляционная вставка ; 3 - металлическая ванна ; 4 - образец ; 5 - электрод ; 6 - контактный зажим для жилы ; 7 - изолированный зажим

Рисунок 7 - Устройство электродов при измерении тангенса угла диэлектрических потерь

6.3 Образцы

6.3.1 Испытания в металлической ванне

Образец провода в виде прямого отрезка изгибают ( U - образно и опускают в металлическую ванну в соответствии с рисунком 7.

6.3.2 Испытания с применением проводящего состава

6.3.2.1 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром до 0,100 мм включительно

Образец провода в виде прямого отрезка длиной (100 ± 5) мм навивают на прямой отрезок неизолированной медной проволоки диаметром 1 - 2 мм , а затем кисточкой наносят на образец проводящий состав , например водную дисперсию графита , и высушивают , например , в течение 30 мин при температуре 100 °С в термостате с принудительной циркуляцией воздуха .

6.3.2.2 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром свыше 0,100 мм и прямоугольные эмалированные провода

Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 150 мм покрывают проводящим составом согласно 6.3.2.1 на длине (100 ± 5) мм . Образец высушивают , например , в течение 30 мин при температуре 100 °С в термостате с принудительной циркуляцией воздуха .

6.4 Проведение испытания

Метод испытания А .

Образец по 6.3.1 погружают в металлическую ванну , как показано на рисунке 7.

Метод испытания В .

Образец по 6.3.2 помещают между двумя металлическими блоками .

Образец соединяют с измерителем импеданса и выдерживают до достижения заданной температуры испытания . После этого при помощи измерителя импеданса определяют тангенс угла диэлектрических потерь .

6.5 Результат

Испытание проводят на одном образце . Фиксируют тангенс угла диэлектрических потерь , частоту и температуру испытания .

7 Испытание 23. Испытание по обнаружению микротрещин

Назначение настоящего испытания - обнаружение дефектов изоляции после выдержки ее в солевом растворе . Цель настоящего испытания аналогична цели испытания по определению точечных повреждений при высоком напряжении по 5.2.

Для проводов с жилой номинальным диаметром менее 0,07 мм отбирают образец провода длиной около 1,5 м , а для проводов с жилой номинальным диаметром , равным 0,07 мм и более , - длиной около 6 м .

Для проводов с жилой номинальным диаметром менее 0,07 мм образцу провода на длине (1 ± 0,05) м придают круглую форму диаметром (100 ± 50) мм .

Для проводов с жилой номинальным диаметром 0,07 мм и более образцу провода на длине (5 ± 0,2) м придают круглую форму диаметром (300 ± 100) мм .

Образец выдерживают в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 10 мин при температуре (125 ± 3) °С , если в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа не указано иное .

Примечание - Без тепловой обработки результаты не могут быть достоверными .

После указанной тепловой обработки , без излишних изгибов и натяжения , образец после охлаждения до комнатной температуры погружают в электролитический раствор хлористого натрия ( концентрация 2 г / л ) с добавлением соответствующего количества спиртового раствора фенолфталеина ( концентрация 30 г / л ) для получения более четких признаков наличия микротрещин ( обычно в виде розовых струйных образований в растворе ); при этом между жилой провода и раствором , соединенными в электрическую цепь , прикладывают испытательное напряжение (12 ± 2) В постоянного тока в разомкнутой цепи .

Примечание - Деформация провода может привести к дополнительному образованию микротрещин в электролитическом растворе .

Напряжение прикладывают в течение 1 мин , используя образец в качестве отрицательного электрода по отношению к раствору , и во избежание чрезмерного нагрева ток короткого замыкания ограничивают 500 мА .

Фиксируют число микротрещин , наблюдаемых без применения увеличительных приборов .

Примечание - Поскольку настоящее испытание проводят в водном растворе , могут быть получены недостоверные результаты при испытании проводов с изоляцией из определенных типов эмали , на которой в воде образуется сетка волосяных трещин .

Приложение А
(обязательное)
Методы определения коэффициента диэлектрических потерь

А .1 Тангенс дельта - Точка пересечения

Существует несколько методов определения этого параметра . В настоящем приложении в качестве примеров приведены следующие .

Принцип испытания следующий . Образец эмалированного провода рассматривается как конденсатор , жила которого является одним электродом , а слой высушенной графитовой пленки или ванна с жидким металлом - другим электродом . Температуру образца повышают с контролируемой постоянной скоростью , фиксируют значения коэффициента диэлектрических потерь ( d ) и строят график зависимости коэффициента диэлектрических потерь ( tg δ ) от температуры . Анализ кривой позволяет определить значение температуры , которая непосредственно связана со степенью спекания эмалевой пленки .

Применяют альтернативные методы , при которых образец с высокой температурой охлаждают до более низкой температуры .

А .2 Методы испытаний

А .2.1 Метод А - Использование жидкого металлического сплава

Используют электронный мост , позволяющий непосредственно определить значение d .

Образец эмалированного провода протирают мягкой тканью и закрепляют в держателе . Образец провода с держателем погружают в ванну с жидким металлом , предварительно отрегулированную до исходной низкой температуры . Образец подсоединяют к мосту , используя токопроводящую жилу в качестве одного электрода , а жидкий металл - в качестве другого . Температуру ванны повышают с постоянной скоростью от температуры окружающей среды до температуры , обеспечивающей получение четко выраженной кривой . Регулярно регистрируют значения tg δ и температуры , а результаты наносят на график с линейной осью для температуры и логарифмической или линейной осью для tg δ . Поскольку показания могут меняться очень быстро , предпочтительно использование автоматического записывающего устройства или компьютерной системы . Использование автоматической записи позволяет проводить испытание с более интенсивным повышением температуры , хотя следует предпринять особые меры для обеспечения того , чтобы между показанием и фактической температурой не было значительного расхождения . Применяемое оборудование , повышение температуры и интерпретация результатов должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем .

А .2.2 Метод В - Использование покрытия из проводящей пленки

Используют электронный мост , позволяющий непосредственно определить значение d .

Образец подсоединяют к мосту , используя токопроводящую жилу в качестве одного электрода , а графитное покрытие - в качестве другого .

Температуру образца с графитовым покрытием повышают с постоянной скоростью от температуры окружающей среды до температуры , обеспечивающей получение четко выраженной кривой . Показание температуры снимают при помощи датчика , находящегося в контакте с образцом . Положение датчика температуры и способ контакта могут оказывать влияние на показания , кроме того неодинаковые результаты могут давать разные приборы . Регулярно регистрируют значения tg δ и температуры , а результаты наносят на график с линейной осью для температуры и логарифмической или линейной осью для tg δ . Поскольку показания могут меняться очень быстро , предпочтительно использование автоматического записывающего устройства или компьютерной системы . Использование автоматической записи позволяет проводить испытание с более интенсивным повышением температуры , хотя следует предпринять особые меры для обеспечения того , чтобы между показанием и фактической температурой не было значительного расхождения . Применяемое оборудование , повышение температуры и интерпретация результатов должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем .

А . 3 Интерпретация результатов

На полученном графике кривая tg δ может быть представлена двумя способами .

Значение d может быть представлено на линейной или на логарифмической оси Y . Для этих двух методов определение значения tg δ проводят двумя способами . При представлении результатов должно быть указано , какой метод был использован . Следующие графики приведены только для понимания этих методов , а не для установления каких - либо специальных требований , предъявляемых к материалам .

А .3.1 Линейный метод

Рисунок А .1 - Пример линейного метода

Проводят касательную к самой крутой части первого подъема кривой зависимости tg δ от температуры . Горизонтальную линию проводят через точку на кривой , соответствующую температуре , согласованной между заказчиком и изготовителем . Определяют температуру , соответствующую точке пересечения этой линии с вышеуказанной касательной . Это значение представляют как tg δ = ххх °С ( lin ).

А .3.2 Логарифмический метод

Рисунок А .2 - Пример логарифмического метода

Проводят две горизонтальные линии от оси Y на уровне значений , согласованных между заказчиком и изготовителем . Затем через точки пересечения этих линий и кривой проводят линию и продолжают ее до пересечения с горизонтальной линией , проведенной на уровне минимального значения на кривой .

Определяют температуру , соответствующую последней указанной точке пересечения . Это значение представляют как tg δ = ххх ° C ( log ).

Приложение В
(справочное)
Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

МЭК 60851-1:1996

ГОСТ Р МЭК 60851-1- 2002 Провода обмоточные . Методы испытаний . Часть 1. Общие положения

Ключевые слова : обмоточный провод , методы испытаний , электрические свойства