ГОСТ Р ИСО 6385-2007 Эргономика. Применение эргономических принципов при проектировании производственных систем
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО |
||
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р |
Эргономика
ПРИМЕНЕНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ПРИНЦИПОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
ISO 6385:2004
Ergonomic principles in the design of work systems
(IDT)
|
|
Москва Стандартинформ 2008 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом
от 27 декабря
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Научно - исследовательским центром контроля и диагностики технических систем на основе собственного аутентичного перевода стандарта , указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6385-2004 «Применение эргономических принципов при проектировании производственных систем» ( ISO 6385:2004 « Ergonomic principles in the design of work systems » ).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5- 2004 ( подраздел 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра (замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
Содержание
|
1 Область применения 2 Термины и определения 3 Проектирование производственных систем 3.1 Общие принципы 3.2 Процесс проектирования производственной системы 3.3 Формулировка целей (анализ требований) 3.4 Анализ и распределение функций 3.5 Концепция проекта 3.6 Детальный анализ 3.7 Реализация, внедрение и валидация 4 Оценка проекта Библиография
|
Введение
В производственной системе на протекание рабочих процессов и обеспечение комфортных условий работы персонала оказывают влияние технологические , экономические , организационные , в том числе и человеческий факторы , поскольку человек является неотъемлемой частью данной системы . Включение эргономических знаний в практику проектирования производственных систем в значительной мере должно быть направлено на обеспечение требований удобства работы и безопасности производственного персонала .
Настоящий стандарт обеспечивает базовую структуру эргономического подхода к проектированию производственных систем и анализу производственных ситуаций . Положения настоящего стандарта применимы также к проектированию и разработке продукции .
Стандарт допускается применять в ситуациях , когда при проектировании производственных систем предполагается использование знаний и накопленного опыта в области эргономики . Эргономический анализ имеющихся и проектируемых производственных систем указывает на необходимость повышения внимания к ключевой роли работника в обеспечении качества функционирования этих систем .
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
|
Эргономика ПРИМЕНЕНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ПРИНЦИПОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ Ergonomics. Ergonomic principles in the design of work systems |
Дата введения - 2008 - 06 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основополагающие руководящие указания по проектированию производственных систем на основе фундаментальных принципов эргономики и определяет соответствующие основные термины . Стандарт описывает интегрированный подход к проектированию производственных систем , когда эргономика органически сочетается со всеми аспектами проекта , когда особое внимание уделяется персоналу , учитываются социальные и технические требования при проектировании .
Настоящий стандарт может применяться менеджерами , работниками ( или их представителями ), специалистами по эргономике , менеджерами проектов , задействованными в проектировании и перепроектировании производственных систем . Настоящий стандарт содержит полезные общие сведения по эргономике ( влияние человеческого фактора на производственную систему ), инжинирингу , проектированию и руководству проектами .
Термин «производственная система» в настоящем стандарте используют для обозначения большого ряда производственных условий и структур , которые рассматриваются с целью их улучшения , проектирования ( перепроектирования ) или изменения . Производственная система включает в себя людей и оборудование в заданном рабочем пространстве и производственных условиях , взаимодействующих при функционировании данной системы на основе соответствующей организации рабочего процесса . Производственные системы различаются по сложности и присущим им характеристикам . Примерами производственных систем могут служить : машина с оператором ; технологическая установка , включающий производственный и обслуживающий персонал ; аэродром с его пользователями и персоналом ; офис с его работниками ; интерактивная компьютерная система . Соблюдение эргономических принципов необходимо также при осуществлении операций по установке , регулировке , техническом обслуживании и ремонте , уборке , перемещении и транспортировании в производственных системах .
Системный подход , установленный в настоящем стандарте , является руководящим принципом при решении имеющихся и возникающих производственных проблем .
Термины и эргономические руководящие принципы , определенные в настоящем стандарте , используются для проектирования оптимальной рабочей среды с точки зрения ее комфортности , безопасности и здоровья персонала , включая повышение его профессионального мастерства и приобретение дополнительных профессиональных навыков для достижения необходимой технологической результативности и экономической эффективности .
Поскольку принципы настоящего стандарта направлены на обеспечение проектирования любых производственных систем , они могут быть применимы в различных областях человеческой деятельности , например таких , как разработка товаров для работы по дому или активного отдыха .
Примечание - Настоящий стандарт по эргономике является основополагающим при разработке других стандартов , касающихся различных специфических аспектов эргономики .
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :
2.1 распределение функций ( allocation of functions ): Процесс принятия решения о распределении функциональной нагрузки на персонал , оборудование , аппаратные и программные средства , чтобы обеспечить эффективную работу производственной системы .
2.2. численность и состав персонала проекта ( design population ): Устанавливаемая проектом группа работников проектируемой производственной системы , разделенная на подгруппы по признаку пола , возраста , уровня квалификации и пр . с определенной процентной долей численности каждой подгруппы по отношению к общей численности группы .
2.3 эргономика ( изучение влияния человеческого фактора ) ( ergonomiesstudy of human factors ): Научная дисциплина , изучающая взаимодействие человека с производственной средой ; сфера деятельности , вид трудовой деятельности , использующий теорию оптимизации , ее принципы , данные и методы для проектирования с целью обеспечения удобства и безопасности труда человека и повышения производительности производственной системы .
2.4 производственное задание ( job ): Организация и порядок следования во времени и пространстве индивидуальных рабочих заданий или установленный комплекс всех рабочих операций отдельного работника в производственной системе .
2.5 назначение системы ( system function ): Основные виды работ , выполняемые системой .
2.6 рабочая среда ( work environment ): Физические , химические , биохимические, организационные , социальные и культурные факторы , оказывающие воздействие на работника .
2.7 рабочее оборудование ( work equipment ): Орудия труда , включая аппаратные и программные средства , транспортные средства , приборы , оснастка , специальные системы и другие компоненты , используемые в производственной системе .
2.8 рабочий ( оператор ) ( worker operator ): Производственный персонал , выполняющий одно или более производственных заданий в производственной системе .
2.9 утомление в процессе работы ( work fatigue ): Проявление непатологического умственного или физического , локального или общего чрезмерного напряжения , полностью компенсируемого последующим отдыхом .
2.10 организация производства ( work organization ): Создание согласованных производственных процессов и организация взаимодействия всех элементов производственной системы для получения конкретного результата .
2.11 производственный процесс ( work process ): Организованное упорядоченное взаимодействие работников во времени и пространстве , производственного оборудования , материалов , энергии и информации внутри производственной системы .
2.12. автоматизированное рабочее место , АРМ ( workstation ): Определенное сочетание и пространственное расположение производственного оборудования в производственной среде , параметры которой определяются производственной программой .
2.13. профессиональная утомляемость ( work strain ): Внутренняя реакция работника на воздействие длительной рабочей нагрузки , зависящая от его индивидуальных характеристик ( антропологические данные , возраст , профессиональные способности , квалификация , практический опыт и пр .).
2.14 рабочая нагрузка , внешняя нагрузка ( воздействие ) ( work stress external load ): Воздействие совокупности внешних условий и требований производственной системы на физиологическое и психологическое состояние работника .
2.15 рабочее пространство ( workspace ): Определенный объем пространства , окружающего одного или нескольких работников в производственной системе , необходимый для выполнения производственного задания .
2.16 производственная система ( work system ): Система , включающая одного и более работников и производственное оборудование , работающих совместно для выполнения производственных функций в определенном рабочем пространстве , в рабочей среде , в условиях , определяемых производственными заданиями .
2.17 производственное задание ( work task ): Основа для осуществления персоналом определенной деятельности или нескольких видов деятельности для достижения запланированных результатов .
3 Проектирование производственных систем
3.1 Общие принципы
В процессе проектирования производственной системы должны быть рассмотрены основные взаимосвязи между персоналом и компонентами системы , такими как производственные задания , оборудование , рабочее пространство и производственная среда .
Эти взаимосвязи порождают определенные требования к работникам , эти требования совместно являются источником производственного стресса . Стресс является результатом реакции работника на переутомление и зависит от его / ее индивидуальных характеристик ( таких как анатомические данные , возраст , способности , квалификация , практический опыт и пр .). В результате стресса может возникнуть как эффекты расслабления ( например , утомление ), так и мобилизации возможностей ( например , стремление к повышению квалификации ) - психологические реакции являются следствием проявления индивидуальных особенностей работника в этом контуре обратной связи .
Примечание - Понятия производственного стресса и производственной утомляемости имеют естественную интерпретацию в эргономике и не несут никакого негативного скрытого смысла .
Эргономическое проектирование производственных систем направлено на оптимизацию производственной нагрузки работника , исключение эффектов расслабления и стимуляцию эффектов мобилизации . Не сниженное качество работы персонала повышает эффективность и результативность производственной системы и , таким образом , помимо оптимизации влияния человеческого фактора , вносит существенный вклад в достижение и других важных целей эргономического проектирования производственных систем .
При проектировании производственных систем человек должен рассматриваться как главный составной элемент и неотъемлемая часть разрабатываемой системы , включающей еще производственный процесс и рабочую среду .
Эргономические принципы следует применять уже на самых первых этапах проектирования как средство предупреждения потенциальных проблем , а не как средство решения проблем , выявленных по завершении разработки проекта . Однако эргономику можно успешно применять при перепроектировании действующих систем с выявленными недоработками .
Таким образом , наиболее важные решения с далеко идущими последствиями принимаются на первых этапах процесса проектирования . Следовательно , и использование эргономики должно быть весьма интенсивным на этой стадии . Влияние эргономических принципов должно быть также существенным и на протяжении всего процесса проектирования . Однако степень их использования может варьироваться : при анализе требований к системе ( «формулирование целей» ) они играют принципиальную роль и затрагивают все аспекты проекта , если разработка всей системы выполнена ( «реализация , валидация и внедрение» ), они являются инструментом тонкой корректировки системы . Достаточное внимание должно быть уделено применению эргономических принципов вплоть до самых последних этапов разработки для предотвращения недоработок , таких как : возможные простои , высокая стоимость переделок , низкое качество разработки и недостаточное удобство работы . Работники должны быть вовлечены в проект, и эффективно и результативно принимать участие в его разработке . При проектировании производственных систем совместная разработка необходима , чтобы исключать неоптимальные решения , поскольку практический опыт работников обеспечивает для этого эффективную базу знаний . Процесс проектирования должен , если это возможно , включать работников на протяжении всего процесса разработки .
Рекомендуется проектировать производственную систему , предполагая широкое разнообразие возможных типов ( индивидуальные антропологические и пр . различия ) будущих работников проектируемой производственной системы , чтобы учесть , насколько это возможно , производственные потребности всего будущего персонала , включая людей со специальными требованиями . В этом случае минимизируется необходимость возможной доработки проекта в дальнейшем .
Процесс проектирования производственной системы может состоять из следующих этапов :
- формулировки целей ( анализ требований к системе ) ( см . 3.3);
- анализа и распределения функций ( см . 3.4);
- концепции проекта ( см . 3.5);
- детализации проекта ( см . 3.6);
- выполнения , валидации и внедрения ( см . 3.7);
- оценка ( см . раздел 4 ).
Содержание этих этапов будет раскрыто в последующих разделах и подразделах .
3.2 Процесс проектирования производственной системы
Понятие «проектирование» относится к итеративному и структурированному процессу , состоящему из нескольких этапов , результатом которого является новый или доработанный проект . Наилучшим образом проектирование выполняет многодисциплинарная ( многофункциональная ) команда проектировщиков . Это утверждение справедливо для всех стадий проектирования . При проектировании осуществляются следующие виды деятельности : анализ , синтез , моделирование и оценка .
На каждой стадии проектирования необходимо учитывать взаимовлияние многочисленных факторов в производственной системе . Необходимо , например , принимать решения о распределении функций между персоналом и оборудованием , о дизайне интерфейсов , рассмотреть требования к обучению ; все факторы влияют друг на друга , и степень этого влияния должна быть оценена проектировщиками , чтобы оценить альтернативы прежде , чем прийти к окончательному решению . Процесс оценивания подходящих альтернатив является итеративным и продолжается до тех пор , пока не будет накоплена достаточная для принятия решения информация в каждой области проектирования . Окончательно рассмотренную и расположенную в определенном порядке проектную информацию одной стадии использует на последующих стадиях проектирования . Должна быть уверенность , что устанавливаемые при проектировании методики и технологии смогут быть реализованы в новом разрабатываемом проекте производственной системы .
Примечание - См . ЕН 614-1 [1], ЕН 614-2 [2], ИСО / ТР 16982 [3].
3.3 Формулировка целей ( анализ требований )
В случае разработки нового проекта при анализе требований к системе следует учитывать информацию , касающуюся продукции и производительности производственного процесса совместно с информацией и ограничениями , относящимися к работникам , которые будут работать в проектируемой производственной системе . Если уже существуют идентичные или похожие системы , то это дает возможность получать из этого источника информацию о проблемах эргономики , возникающих в этих реальных системах ; можно также получать информацию и из других имеющихся источников информации и исследований , проводимых в целях эргономического обеспечения . Соответствующие эргономические методики и технологии предполагают использование средств оценки производственных условий , например , наблюдения на рабочем месте , интервью и т . д .
После сбора и анализа такой информации должна быть создана программа работ , включающая данные о потребностях , требованиях , спецификациях системы , относящихся как к деятельности , безопасности , здоровью , удобству работы персонала , так и к требуемым техническим характеристикам новой производственной системы . Каждый аспект , элемент или компонент ( см . 3.6) системы , который может влиять на работу человека или системы , должен быть описан и в процессе функционирования и при техническом обслуживании и ремонте .
3.4 Анализ и распределение функций
Когда требования к новой системе определены , то первым шагом следующей стадии проектирования является установление функций , которые должны выполнять система для удовлетворения этих требований . Как только эти функции установлены , должны быть приняты решения относительно того , как их распределить между людьми и оборудованием . Это делается для обеспечения того , чтобы каждая функция выполнялась эффективно для успешного выполнения поставленных ранее перед производственной системой задач ( см . 3.3).
Выработка решений по распределению функций обычно включает анализ возможностей и ограничений системы для обеспечения того , чтобы требования , учитывающие как человеческий ф актор , так и технические составляющие проектируемой системы , были выполнены . В результате такого анализа и последующего распределения функций между рабочими или оборудованием должны быть созданы рабочие места и определены рабочие задания в такой форме , чтобы оказывать благотворное воздействие как на здоровье , удобство и безопасность персонала , так и на достижение требуемого уровня производительности .
Для решения таких задач применяют соответствующие эргономические методы и процедуры , такие как диаграммы , средства оценки , компьютерные модели человека и лабораторные испытания . Таким образом , распределение производственных функций должно приводить к размещению рабочих мест и рабочих заданий , которые определены в настоящем стандарте на основании эргономических принципов .
3.5 Концепция проекта
Как только выбор сделан , функции распределены между персоналом в соответствии с техническими решениями относительно функционирования оборудования , эти решения по распределению функций должны быть отображены в концепции проекта , которая четко выделяет и демонстрирует структуру производственной системы и взаимосвязи между образующими ее элементами . Каждая такая концепция должна разрабатываться в соответствии с человекоориентированным подходом к проектированию .
Для выполнения функций , закрепленных за рабочими , должны быть созданы соответствующие условия : определены производственные задания , выполняемые работы и соответственно этим функциям организовано производство . Разработка такого организационного обеспечения составляет основу той части проекта , которая относится к его человеческому компоненту .
Соответственно , для эффективного выполнения оборудованием присущих ему функций должны быть выбраны само оборудование , средства труда ( включая программные средства ), рабочие станции и создана комфортная рабочая среда . Это основа той части проекта , которая относится к его техническому компоненту .
Эргономические методы и методики , которые могут применяться для разработки концепции , включают : моделирование и методики анализа рабочих заданий , масштабированные модели и модели в натуральную величину , групповые обсуждения .
Примечание - Подробную информацию о человекоориентированном проектировании можно найти в ISO 13407 [4].
3.6 Детальный анализ
В настоящем подразделе приведены отдельные компоненты , составляющие совместно проектируемую производственную систему , для того , чтобы обеспечить лучшее понимание сферы деятельности и требования эргономического проектирования производственных систем .
При проектировании производственных систем рассматриваются следующие их компоненты :
- проектирование организации производства ( см . 3.6.1);
- разработка рабочих заданий ( см . 3.6.2);
- проектирование работ ( см . 3.6.3);
- проектирование рабочей среды ( см . 3.6.4);
- проектирование производственного оборудования , аппаратных и программных средств ( см . 3.6.5);
- проектирование рабочего пространства и автоматизированных рабочих мест ( см . 3.6.6).
Проектирование должно вестись с учетом взаимозависимости перечисленных компонентов . Состав приведенного списка компонентов не является обязательным для процесса проектирования . Обычно для получения оптимального решения в процессе проектирования требуется провести несколько итераций .
3.6.1 Проектирование организации производства
Отдельные виды деятельности и производственные системы оказывают влияние друг на друга . Рассмотрение такого влияния должно вестись в той мере , в какой различные производственные системы , например компании , создают ограничения и оказывают давление на работу других систем . Необходимо принимать во внимание то воздействие , которое могут оказывать указанные факторы на организацию производства , на работу систем , а также и на самих рабочих .
При эргономическом проектировании следует учитывать те взаимосвязи между различными элементами производственной системы , которые оказывают воздействие на напряженное состояние человека . Многие факторы , описанные в 3.6.6, могут иметь значимое влияние на организацию производственной системы из отдельных производственных процессов .
Если воздействие указанных факторов приводит к нежелательным результатам на выходе системы , не соответствующим установленным требованиям , то должны быть найдены альтернативные конструкционные решения .
3.6.2 Разработка производственных заданий
Когда производится преобразование функций , распределенных между людьми , в рабочие задания , проектировщик должен достигать следующих целей :
- идентификации производственного опыта и возможностей рабочего коллектива ;
- обеспечения использования персонала различных профессий , квалификации и возможностей ;
- уверенности , что разработанные рабочие задания идентифицируются как целостные элементы работы , а не как ее отдельные фрагменты ;
- уверенности , что разработанные рабочие задания дают значимый вклад в функционирование всей производственной системы , включающей людей ;
- обеспечения людьми с соответствующим уровнем самостоятельности в установлении очередности , темпа и порядка действий ;
- обеспечения достаточной обратной связи на необходимом вербальном уровне для выполнения рабочих заданий ;
- обеспечения возможности повышения квалификации и овладения новыми профессиями для расширения возможностей выполнения рабочих заданий ;
- исключения недогрузки или перегрузки рабочих , ведущей к излишнему и неумеренному рабочему напряжению , утомлению и ошибкам ;
- исключения повторений , которые могут вести к несбалансированному рабочему напряжению , физическим расстройствам , ощущению монотонности , пресыщения , скуки или к неудовлетворенности ;
- исключения изолированности без предоставления социальных и производственных контактов .
Примечание - См . также ИСО 9241-2 [5] и ИСО 10075-2 [6].
3.6.3 Проектирование рабочих операций
Рабочие операции должны быть спроектированы таким образом , чтобы способствовать достижению целей производственной системы , в том числе достижению оптимальной общей рабочей нагрузки на работников коллектива проекта . Если из - за ограничений проекта индивидуальные рабочие задания не могут полностью удовлетворять требованиям 3.6.2, компенсация , результатом которой должен быть оптимальный уровень рабочей нагрузки , должна быть достигнута посредством соответствующего проектирования работы .
Результатом дисбаланса между рабочей нагрузкой и возможностями персонала проекта может быть недозагрузка или перезагрузка персонала , а это приведет к понижению эффективности труда рабочего , чего мы должны избегать посредством соответствующего проектирования рабочих операций .
Примечание - См . также ИСО 9241-2 [5], ИСО 10075 [6] и ИСО 10075-2 [7].
Общий уровень физической или умственной нагрузки зависит не только от факторов , рассмотренных в других подразделах , например , в 3.6.2, но также и от сочетания индивидуальных рабочих заданий в общей работе , содержании и повторяемости рабочих операций и возможностей оператора по контролю над рабочим процессом .
Внимание , таким образом , должно быть направлено на достижение целей , представленных в 3.6.2 ( проектирование рабочих заданий ), те же цели относятся и к проектированию рабочих операций и , если эти цели не воплощены в адекватных технологических операциях , то рабочий процесс необходимо дополнить одним или несколькими нижеследующими методами , улучшающими качество процесса :
- достаточный перерыв , организованный или неорганизованный ;
- смена деятельности , например , ротация рабочих операций на сборочном конвейере или внутри рабочей бригады ;
- выполнение одним человеком ( вместо нескольких ) нескольких последовательных рабочих операций ( расширение рабочих операций ), относящихся к одному системному процессу , например выполнение нескольких операций процесса сборки ;
- выполнение одним человеком ( вместо нескольких ) нескольких последовательных рабочих операций ( обогащение рабочих операций ), относящихся к различным системным процессам , например операций сборки , проверки качества и устранения дефектов .
3.6.4 Проектирование рабочей среды
Производственная среда должна быть спроектирована и должна поддерживаться таким образом , чтобы физические , химические , биологические и социальные условия не оказывали вредного воздействия на людей , а способствовали сохранению их здоровья , а также развитию их способностей и готовности выполнять стоящие перед ними задачи .
Для определения рабочих условий следует использовать , по мере возможностей , и объективные , и субъективные оценки . Внимание проектировщиков должно быть направлено как на то , чтобы окружающие условия оставались в установленных пределах для поддержания здоровья и хорошего самочувствия персонала , так и на влияние , которое оказывает проектируемая рабочая среда на безопасное и эффективное выполнение рабочих заданий . Например , высокий акустический фон может скрыть полезный акустический сигнал , тогда как подходящее освещение может улучшить качество визуального контроля . Рабочий , по возможности , должен быть способным влиять на окружающие условия ( например , на освещение , температуру , вентиляцию ).
Необходимо признать , что социальные , культурные и этнические факторы могут оказывать влияние на приемлемость проекта и организацию производства . Это влияние может быть весьма широким , включающим такие разнообразные вопросы как , например , требования к рабочей одежде ; материалы , используемые в рабочем процессе ( для случая требований к происхождению животных на мясокомбинате ); день и час проведения работы . Все эти вопросы должны быть приняты во внимание при проектировании производственной системы . Социальное и семейное положение также может оказывать влияние на безопасность и производительность . Например , обеспокоенность семейными проблемами может отвлекать внимание , вызывая предрасположенность рабочих к ошибкам .
Возможные пути улучшения включают проектирование рабочего пространства , минимизирующего потенциальные возможности ошибок персонала или , когда концентрация внимания очень важна , обеспечивающего дополнительной общественной поддержкой .
3.6.5 Проектирование рабочего оборудования , аппаратных и программных средств
Принимая во внимание тенденцию, разрабатывать рабочие задания во все большей мере интеллектуализированными , акцент должен быть сделан на интеллектные , а также физико - технические аспекты , относящиеся к оборудованию .
Как правило , для принятия решений интерфейс должен обеспечивать взаимодействие и обмен информацией между персоналом и оборудованием . Главными компонентами при этом являются дисплеи и средства управления . Ими могут быть обычные приборы или компоненты видеодисплейных терминалов . Интерфейс должен быть спроектирован с учетом многих человеческих характеристик :
- интерфейс должен обеспечивать адекватной информацией и для быстрого общего обзора и для обеспечения детальной информацией о параметрах ;
- те элементы интерфейса , которые должны быть в зоне досягаемости , должны быть спроектированы так , чтобы они были легко доступны и управляемы , а те , которые должны быть в зоне видимости , должны быть спроектированы так , чтобы за ними можно было бы легко наблюдать ;
- все сигналы , дисплеи и средства управления должны подаваться и работать таким образом , чтобы , по возможности , уменьшать вероятность ошибок персонала ;
- сигналы и дисплеи должны быть выбраны , спроектированы и размещены таким образом , чтобы быть совместимыми с характеристиками человеческого восприятия и выполняемыми заданиями ;
- средства управления должны быть выбраны , спроектированы и размещены таким образом , чтобы быть совместимыми с характерными особенностями ( в частности , телодвижений ) той части персонала , которая проводит управление и выполняет задания . Требования к квалификации , аккуратности , скорости и физической силе также должны быть приняты во внимание ;
- средства управления должны быть выбраны и размещены таким образом , чтобы быть совместимыми с имеющимися стереотипами персонала , динамикой управляемых процессов и их пространственной реализацией в производственной системе ;
- средства управления должны быть расположены достаточно близко для корректного управления в том случае , когда воздействие оператора на эти средства происходит одновременно или является последовательным и быстрым . Однако они не должны быть расположены слишком близко из - за возникновения риска неосторожного неверного управляющего воздействия .
3.6.6 Проектирование рабочего пространства и рабочего места
3.6.6.1 Общие положения
Проект должен предусматривать как стабильность рабочих поз работников , так и их мобильность .
Люди должны быть обеспечены надежной , безопасной и стабильной производственной базой , являющейся источником физической энергии .
Проектирование рабочих мест должно включать в себя рассмотрение размеров человеческого тела , рабочих поз , мускульных усилий и движений . Например , необходимо достаточное пространство , чтобы обеспечивать выполнение рабочих заданий в удобной рабочей позе посредством эффективных движений , возможность вариаций рабочих поз и свободный доступ к оборудованию .
Рабочие позы не должны вызывать утомление , которое может возникать из - за продолжительного статического мускульного напряжения . Допустимы определенные варианты рабочих поз .
3.6.6.2 Размеры и положение человеческого тела Основное внимание должно быть обращено на следующее :
- проект рабочего места должен учитывать любые ограничения , связанные с размерами человеческого тела предполагаемых работников , также при этом следует принимать во внимание особенности их рабочей одежды и других необходимых рабочих предметов ;
- в случае производственного задания достаточной продолжительности рабочему должна быть предоставлена возможность выбора между сидячей и стоячей рабочими позами . Если же можно выбрать только одну из них , сидячая поза обычно оказывается более предпочтительной , однако стоячая рабочая поза может быть вынужденной вследствие необходимости выполнения требований технологического процесса . Для продолжительных заданий склоненная поза или поза на коленях должны быть исключены ;
- если требуется значительное мускульное напряжение , то последовательность прилагаемых рабочим усилий должна быть краткой по времени и несложной в исполнении и это обеспечивается путем выбора подходящей рабочей позы и соответствующей опоры для тела . Такая ситуация характерна , в частности , для работ , требующих высокой точности движений .
3.6.6.3 Мускульное усилие
Основное внимание должно быть обращено на следующее :
- требования к мускульным усилиям должны быть совместимыми с возможностями рабочего и должны учитывать имеющиеся научные данные о соотношениях между мускульными усилиями , частотой их приложения , рабочей позой , утомлением и пр .;
- при проектировании рабочих операций должны быть исключены излишние и чрезмерные напряжения в мускулах , суставах , связках , дыхательной и кровеносной системах ;
- возможности задействованных групп мышц должны быть таковы , чтобы воспроизвести необходимое усилие . Если требуемое усилие является чрезмерным , то в проектируемую производственную систему должны быть введены дополнительные источники энергии или в проектируемых рабочих операциях должно быть предусмотрено использование необходимой мускульной мощности .
3.6.6.4 Телодвижения
Основное внимание должно быть обращено на следующее :
- движения рабочего должны быть хорошо сбалансированы ; телодвижения предпочтительнее длительной неподвижности ;
- частота , скорость , направление , габариты тела или движения конечностей должны быть в анатомических или физиологических пределах ;
- движения с высокой точностью не должны предполагать использование значительных мускульных усилий ;
- выполнению и упорядочению движений помогает использование в процессе работы соответствующих направляющих приспособлений .
3.7 Реализация , внедрение и валидация
Термин «реализация» включает в себя разработку проекта производственной системы , изготовление или закупку оборудования , включенного в этот новый технический проект и монтаж оборудования на производственных площадях . Это понятие включает также точную настройку этого оборудования , учитывающую конкретные производственные условия и особенности задействованного в производственной системе персонала .
Термин «внедрение» ( ввод в действие ) включает в себя тщательное ознакомление с новой производственной системой производственного персонала , в особенности будущих рабочих , включая обеспечение информацией и обучение в тех случаях , когда это необходимо . Должна быть определена ясная процедура перехода от прежней производственной системы к новой , включающая использование, при необходимости, дублирующей системы .
Документация , предназначенная для использования персоналом , должна быть доступна ; инструкции и обучение рабочих способствуют обеспечению быстрого и уверенного перехода к новой системе .
Эргономические принципы должны использовать на протяжении всего процесса проектирования как превентивное средство обеспечения удобства и безопасности труда для минимизации потребностей в обучении персонала . Для достижения максимальных , всех заложенных в каждом новом проекте возможностей , обучение , достаточное и соответствующее потребностям ситуации , должно быть обеспечено и в действующей производственной системе .
Валидация должна подтвердить , что новая действующая производственная система работает так , как было запланировано проектом . Если разработанный проект достиг намеченных целей в части показателей производительности и эффективности работы , но действующая система оказывает вредное воздействие на здоровье рабочих и условия работы недостаточно комфортны и безопасны , то такая система должна быть спроектирована заново , как предписывается настоящим стандартом . Рабочие должны быть вовлечены и принимать участие в валидации производственной системы . Весьма важно , чтобы валидируемую производственную систему с самого начала процесса разработки проекта проектировали с учетом требований эргономики . Если в процессе валидации устанавливается , что производственная система удовлетворяет заданным критериям эффективности в ущерб здоровью , комфорту и безопасности работников , то такая система не соответствует требованиям настоящего стандарта .
4 Оценка проекта
Эргономика , применяемая должным образом , оптимизирует эффективность и результативность производственной системы без ущерба здоровью рабочих , включенных в эту систему , их комфорту и безопасности .
Как дополнение к оценке системы в процессе разработки , полезна общая оценка проекта производственной системы для того , чтобы получить полное представление о результатах проекта и извлечь из этого полезную информацию путем сравнения запланированного выхода в начале разработки проекта с фактическим результатом . Необходимо также продолжать мониторинг результативности системы , чтобы предохраниться от длительного ухудшения производительности и здоровья пользователей . Общую оценку следует проводить при стабильном производственном процессе .
Оценка должна учитывать эргономические характеристики рабочего процесса для того , чтобы создать благоприятную рабочую обстановку для длительного эффективного труда рабочих .
Многие разнообразные характеристики системы , относящиеся к результативности процессов , показателям состояния здоровья , уровню комфортности и безопасности работы формируются на основе проводимых измерений и критериев качества , с помощью которых проект системы должен быть оценен и одобрен как пригодный .
Оценочные измерения делятся на три категории , и каждая категория имеет несколько областей измерений . Эти три категории могут быть структурированы следующим образом .
Для оценки качества технических компонентов производственной системы концепция исследования эргономической пригодности [3] обеспечивает подходящую информационную структуру , так как концепция эргономической пригодности предполагает использование всех трех категорий данных оценочных измерений .
Модели анализа затрат и результатов могут быть использованы для п олуколичественной оценки эффективности нового проекта , например , стоимость может быть уменьшена с помощью понижения средних показателей потерь от невыхода на работу по болезни , производственных потерь или затрат на ремонт . Благоприятная производственная среда может иметь много позитивных эффектов , влияющих на стоимостные выгоды .
Примечание - См . также ИСО 9241-11 [8].
Библиография
|
[ 1] |
EH 614-1:1995 |
Безопасность машин . Принципы эргономического проектирования . Часть 1: Терминология и основные принципы |
|
|
(EN 614-1:1995) |
(Safety of machinery - Ergonomic design principles - Part 1: Terminology and general principles) |
|
[2] |
EH 614-2: 2000 |
Безопасность машин . Принципы эргономического проектирования . Часть 2: Взаимосвязь между производственным оборудованием и производственными задачами |
|
|
(EN 614-2:2000) |
(Safety of machinery - Ergonomic design principles - Part 2: Interactions between the design of machinery and work tasks) |
|
[3] |
ИСО / ТР 16982:2002 |
Эргономика взаимодействия человек - система . Методы , основанные на удобстве применения для обеспечения проектирования , ориентированного на человека |
|
|
(ISO/TR 16982:2002) |
(Ergonomics of human-system interaction - Usability methods supporoting human-centred design) |
|
[4] |
ИСО 13407:1999 |
Процессы человекоориентированного проектирования для интерактивных систем |
|
|
(ISO 13407:1999) |
(Human-centred design processes for interactive systems) |
|
[5] |
ИСО 9241-2:1992 |
Эргономические требования для офисных работ с видеодисплейными терминалами ( VDTs ): Часть 2: Требования к постановке задач |
|
|
(ISO 9241-2:1992) |
(Ergonomic requirements for office work with visual display terminal (VDTs) - Part 2: Guidance on task requirements) |
|
[6] |
ИСО 10075:1991 |
Эргономические принципы , относящиеся к умственной нагрузке . Основные термины и определения |
|
|
(ISO 10075:1991) |
(Ergonomic principles related to mental work-load - General terms and definitions) |
|
[7] |
ИСО 10075-2:1996 |
Эргономические принципы , относящиеся к умственной нагрузке . Часть 2: Принципы разработки |
|
|
(ISO 10075-2:1996) |
(Ergonomic principles related to mental workload - Part 2: Design principles) |
|
[8] |
ИСО 9241-11 |
Эргономические требования , связанные с использованием видеотерминалов для учрежденческих работ . Часть 11. Руководство по определению и измерению используемости |
|
|
(ISO 9241-11) |
(Ergonomic requirements for office work with visual display terminal (VDTs) - Part 11: Guidance on usability) |
Ключевые слова : эргономика , промышленная безопасность , человек , антропометрические измерения , эргономист , дизайнер , анатомические основы , измерения , тело человека.