герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ Р ЕН 826-2008 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО
ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
российской
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ЕН

826 -

2008

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ , ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Методы определения характеристик сжатия

EN 826:1996
Thermal insulating products for building applications
- Determination of compression behaviour
(IDT)

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством «Производители современной минеральной изоляции «Росизол»» на основе выполненного Открытым акционерным обществом «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» ( ОАО «ЦНС» ) аутентичного перевода европейского стандарта , указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 марта 2008 г . № 38- ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 826:1996 «Теплоизоляционные изделия , применяемые в строительстве - Определение характеристик сжатия» ( EN 826:1996 « Thermal insulating products for building applications - Determination of compression behaviour » ).

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к европейскому стандарту для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5- 2004 ( подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации , сведения о которых приведены в дополнительном приложении В

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Применение настоящего стандарта , устанавливающего методы определения характеристик сжатия , позволяет получить адекватную оценку качества теплоизоляционных материалов , производимых в Российской Федерации и странах ЕС , обеспечить конкурентоспособность российской продукции на международном рынке , активизировать участие Российской Федерации в работе по международной стандартизации .

Настоящий стандарт не отменяет методы определения характеристик сжатия , установленные ГОСТ 17177- 94 , которые применяют , когда это технически и экономически целесообразно и обосновано .

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Сущность метода

5 Средства испытания

5.1 Испытательная машина

5.2 Измерение деформации образца

5.3 Измерение силы

5.4 Записывающее устройство

6 Образцы для испытания

6.1 Размеры образцов

6.2 Подготовка образцов к испытанию

6.3 Число образцов

6.4 Кондиционирование образцов

7 Методика проведения испытания

7.1 Условия испытания

7.2 Проведение испытания

8 Обработка и представление результатов испытания

8.1 Предел прочности при сжатии и соответствующая относительная деформация

8.2 Прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации

8.3 Модуль упругости при сжатии

9 Точность метода

10 Отчет об испытании

Приложение А (обязательное) Изменения к основному методу испытания для изделий из ячеистого стекла

Приложение В (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным и европейским стандартам

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ , ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Методы определения характеристик сжатия

Thermal insulating products for building applications. Methods for determination of compression behaviour

Дата введения - 2009 - 01 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия , применяемые в строительстве ( далее - изделия ), и устанавливает требования к средствам испытания и методике определения характеристик сжатия .

Методы , приведенные в настоящем стандарте , могут быть использованы для определения напряжения сжатия при испытаниях на ползучесть при сжатии ; в случаях , когда теплоизоляционные изделия подвергаются только кратковременным нагрузкам ; при контроле качества изделий , а также для получения исходных значений , на основе которых могут быть вычислены расчетные значения характеристик сжатия с помощью коэффициентов запаса .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты .

ИСО 5725:1994 Точность методов испытания - Определение повторяемости и воспроизводимости результатов стандартного метода испытания путем проведения межлабораторных испытаний

ЕН 12085:1997 Теплоизоляционные изделия , применяемые в строительстве - Определение линейных размеров образцов для испытаний

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :

3.1 относительная деформация ( relative deformation ) ε : Отношение значения уменьшения толщины образца , измеренной по направлению действия сжимающей силы , к его первоначальной толщине d 0 , выраженное в процентах .

3.2 предел прочности при сжатии ( compressive strength ) σ m : Отношение максимального значения сжимающей силы F m к первоначальной площади поперечного сечения образца , когда относительная деформация ε образца в состоянии текучести ( см . рисунок 1 b ) или при его разрушении ( см . рисунок 1 a ) составляет менее 10 %.

3.3 прочность на сжатие при 10 %- ной относительной деформации ( compressive stress at 10 % relative deformation ) σ 10 : Отношение значения сжимающей силы F 10 к первоначальной площади поперечного сечения образца [ см . рисунки 1 с и 1 d ] при его 10 %- ной относительной деформации ε 10 при условии , что 10 %- ная относительная деформация достигнута до начала возможной пластической деформации или разрушения образца .

3.4 модуль упругости при сжатии ( compression modulus of elasticity ) E : Отношение напряжения сжатия к соответствующей относительной деформации образца при условии , что зависимость между этими характеристиками является прямо пропорциональной ( см . рисунок 1 ).

4 Сущность метода

К образцу перпендикулярно к его лицевым граням прикладывают при заданной скорости сжимающую силу и вычисляют максимальное значение напряжения сжатия , которое выдерживает образец .

Если значение максимального напряжения сжатия достигается при относительной деформации образца менее 10 %, то это напряжение сжатия определяют как предел прочности при сжатии , при этом регистрируют соответствующую относительную деформацию испытуемого образца . Если при достижении относительной деформации образца , равной 10 %, не произошло разрушение образца , то вычисляют прочность на сжатие при 10 %- ной относительной деформации .

5 Средства испытания

5.1 Испытательная машина

Испытательная машина , обеспечивающая создание сжимающей силы и деформации сжатия , снабженная двумя жесткими полированными квадратными или круглыми , параллельно расположенными опорными плитами , длина стороны ( или диаметр ) которых равна длине стороны ( или диагонали ) испытуемого образца . Одна из плит испытательной машины должна быть неподвижной , а вторая - подвижной с центрально расположенным шаровым шарниром , который обеспечивает строго осевое направление приложенной силы . Скорость движения подвижной плиты должна быть постоянной в соответствии с разделом 7.

5.2 Измерение деформации образца

Прибор для измерения деформации , обеспечивающий непрерывное измерение смещения подвижной плиты и позволяющий снимать показания с погрешностью ± 5 % или ± 0,1 мм , при этом из двух значений выбирают меньшее ( см . 5.3).

5.3 Измерение силы

Датчик для измерения силы , действующей на образец , укрепленный на одной из опорных плит испытательной машины . Датчик должен быть устроен так , чтобы его собственная деформация , возникающая в процессе измерения , была бы пренебрежимо мала по сравнению с деформацией , измеряемой при испытании ; в противном случае деформацию датчика следует учитывать при обработке результатов испытания . Датчик должен обеспечивать непрерывное измерение силы с погрешностью ± 1 %.

F p - сила , соответствующая предварительной нагрузке ; F m - максимальная сила ; Х m - деформация при максимальной силе ; F 10 - сила при относительной деформации , равной 10 %; Х 10 - относительная деформация , равная 10 %; F e - сила , соответствующая деформации Х е ( условный прямо пропорциональный предел ); Х е - деформация в условно упругой зоне ( верхняя граница условно упругих деформаций )

Рисунок 1 - Примеры графиков зависимости деформации образца от прилагаемой силы

5.4 Записывающее устройство

Устройство , обеспечивающее одновременную запись значений силы F , деформации Х и построение графика F ( X ) ( см . 7.2).

Примечание - График F ( X ) дает дополнительную информацию о характеристиках изделия и позволяет определять модуль упругости при сжатии .

6 Образцы для испытания

6.1 Размеры образцов

Толщина образцов , предназначенных для испытания , должна соответствовать толщине изделия , из которого вырезаны эти образцы . Линейный размер лицевых граней образцов должен быть не менее их толщины . Образцы изделий , имеющих покрытия , которые сохраняются в процессе эксплуатации , должны подвергаться испытанию с этими покрытиями .

Не допускается проводить испытания образцов , составленных из нескольких слоев с целью увеличения их толщины .

Поперечное сечение образцов должно быть в форме квадрата со следующими рекомендуемыми размерами сторон :

50 × 50 мм или

100 × 100 мм или ,

150 × 150 мм или ,

200 × 200 мм или

300 × 300 мм .

Размеры образцов должны быть указаны в стандарте на конкретное изделие .

Примечание - При отсутствии стандарта на конкретное изделие размеры образцов могут быть согласованы между заинтересованными сторонами .

Линейные размеры образцов определяют в соответствии с ЕН 12085 с погрешностью не более 0,5 %.

Допускаемые отклонения лицевых граней образцов от параллельности и плоскостности не должны превышать 0,5 % длины стороны лицевой грани образца и не должны быть более 0,5 мм .

Если допускаемые отклонения от плоскостности и параллельности лицевых граней образцов превышают указанные значения , то перед испытанием поверхности лицевых граней образцов шлифуют или наносят на них соответствующее покрытие . В процессе испытания покрытие не должно подвергаться значительной деформации .

Примечание - Точность результатов испытания уменьшается при испытании образцов толщиной менее 20 мм .

6.2 Подготовка образцов к испытанию

Образцы вырезают из изделия так , чтобы их лицевые грани были перпендикулярны к направлению сжатия , которому подвергаются изделия в процессе эксплуатации . Образцы следует вырезать так , чтобы не нарушилась структура изделия , из которого вырезаны эти образцы .

Образцы отбирают в соответствии со стандартом на конкретное изделие . Для изделий клинообразной формы параллельность лицевых граней образцов должна соответствовать требованиям 6.1.

Примечания

1 При отсутствии стандарта на конкретное изделие порядок отбора образцов может быть согласован между заинтересованными сторонами .

2 Если необходимы специальные методы подготовки образцов к испытанию , то об этом указывают в стандарте на конкретное изделие .

3 При испытании образцов изделий с анизотропной структурой , если требуется более полное описание характеристик или неизвестно основное направление анизотропии , допускается изготовление дополнительных образцов .

6.3 Число образцов

Число образцов должно быть указано в стандарте на конкретное изделие . Если число образцов не установлено , испытывают не менее пяти образцов .

Примечание - При отсутствии стандарта на конкретное изделие число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами .

6.4 Кондиционирование образцов

Образцы перед испытанием выдерживают в течение не менее 6 ч при температуре (23+5) °С . В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) % в течение времени , указанного в стандарте на конкретное изделие .

7 Методика проведения испытания

7.1 Условия испытания

Испытание проводят при температуре (23 ± 5) °С . В случае разногласий испытание проводят при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) %.

7.2 Проведение испытания

Измеряют длину , ширину и толщину образца в соответствии с ЕН 12085.

Образец помещают строго по центру между двумя параллельными опорными плитами испытательной машины .

Образец подвергают действию предварительного сжимающего давления , равного (250 ± 10) Па .

Примечание - Если под действием предварительного сжимающего давления , равного 250 Па , возникает значительная деформация образца , предварительное сжимающее давление принимают равным 50 Па , что должно быть указано в стандарте на конкретное изделие . В этом случае первоначальную толщину образцов d 0 определяют под действием предварительного сжимающего давления , равного 50 Па .

Образец сжимают при постоянной скорости движения подвижной плиты испытательной машины , равной d / 10 в минуту ± 25 %, где d - толщина образца в миллиметрах .

Сжатие продолжают до момента наступления состояния пластической деформации или разрушения образца , определяя при этом предел прочности при сжатии , или до момента достижения относительной деформации , равной 10 %, определяя при этом прочность на сжатие при 10 %- ной относительной деформации .

Записывают график зависимости деформации образца от силы F ( X ).

8 Обработка и представление результатов испытания

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов отдельных испытаний , округленное до третьей значащей цифры .

Примечание - Результаты испытания не могут быть распространены на изделия другой толщины .

В зависимости от характера зависимости деформации испытуемого образца от прилагаемой силы ( см . 7.2) вычисляют значения σ m и ε m или σ 10 ( см . раздел 3).

8.1 Предел прочности при сжатии и соответствующая относительная деформация

8.1.1 Предел прочности при сжатии

Предел прочности при сжатии σ m , кПа , вычисляют по формуле

где F m - максимальная сила , Н ;

А 0 - первоначальная площадь поперечного сечения образца , мм 2 .

8.1.2 Относительная деформация

Определяют положение точки «нулевой деформации» . Продлевают до линии «нулевой силы» F p наиболее прямолинейный участок графика зависимости деформации образца от сжимающей силы , угол наклона которого максимален ( см . 5.4).

От точки «нулевой деформации» , соответствующей предварительному сжимающему давлению F p = (250 ± 10) Па , определяют все значения деформации образца .

Примечание - Примеры определения положения точки «нулевой деформации» приведены на рисунке 1.

Относительную деформацию ε m , %, вычисляют по формуле

где Х m - деформация образца , соответствующая максимальной сжимающей силе , мм ;

d 0 - измеренное значение первоначальной толщины образца , мм .

8.2 Прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации

Прочность на сжатие при 10 %- ной относительной деформации σ 10 , кПа , вычисляют по формуле

где F 10 - сила , соответствующая относительной деформации образца , равной 10 %, Н ;

A 10 - первоначальная площадь поперечного сечения образца , мм 2 .

Примечание - При необходимости вычисляют прочность на сжатие при относительной деформации образца менее 10 %.

8.3 Модуль упругости при сжатии

При необходимости вычисляют модуль упругости при сжатии Е , кПа , по формуле

где

F e - значение сжимающей силы в конце условно упругой зоны ( четко выраженный прямолинейный участок графика зависимости деформации от сжимающей силы ), Н ;

Х e - деформация , соответствующая сжимающей силе F e , мм .

Если на графике зависимости деформации образца от сжимающей силы отсутствует четко выраженный прямолинейный участок или координата точки «нулевой деформации» , полученная в соответствии с 8.1.2, имеет отрицательное значение , описанную процедуру определения модуля упругости при сжатии не применяют . В этих случаях за точку «нулевой деформации» принимают деформацию образца , соответствующую предварительному сжимающему давлению (250 ± 10) Па .

9 Точность метода

Приведенные ниже характеристики точности метода получены на основании результатов межлабораторных испытаний . Испытанию подвергались четыре изделия с различными характеристиками сжатия , три из которых были использованы для статистической оценки воспроизводимости результатов ( два результата испытания для каждого изделия ) и одно изделие - для статистической оценки повторяемости результатов ( пять результатов испытания ).

Результаты , полученные в соответствии с ИСО 5725, приведены в таблицах 1 и 2.

Приведенные ниже термины соответствуют ИСО 5725.

Таблица 1 - Предел прочности при сжатии σ m или прочность на сжатие при 10 %- ной относительной деформации σ 10

Характеристика

Значение

Диапазон прочности при сжатии , кПа

95 - 230

Оценка дисперсии повторяемости s r , %

Предел 95 %- ной повторяемости , %

0,5

2

Оценка дисперсии воспроизводимости s R , %

Предел 95 %- ной воспроизводимости , %

3

9

Таблица 2 - Модуль упругости при сжатии Е

Характеристика

Значение

Диапазон модуля упругости при сжатии , кПа

2500 - 8500

Оценка дисперсии повторяемости s r %

Предел 95 %- ной повторяемости , %

3

8

Оценка дисперсии воспроизводимости sR , %

Предел 95 %- ной воспроизводимости , %

10

25

10 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать :

a ) ссылку на настоящий стандарт ;

b ) идентификацию изделия :

1) наименование изделия , наименование предприятия - изготовителя или поставщика ,

2) код маркировки ,

3) вид изделия ,

4) вид упаковки ,

5) форму поставки изделия в лабораторию ,

6) дополнительную информацию , например номинальную толщину , номинальную плотность ;

c) методику проведения испытания :

1) подготовку к испытанию , порядок отбора образцов , например , кто проводил отбор образцов и место отбора ,

2) условия кондиционирования образцов ,

3) любые отклонения от требований , приведенных в разделах 6 и 7, если они имели место ,

4) дату проведения испытания ,

5) размеры и число образцов для испытания ,

6) вид обработки поверхности лицевых граней образцов ( шлифовка или вид покрытия ),

7) общую информацию о процедуре испытания ,

8) обстоятельства , которые могут повлиять на результаты испытания .

Примечание - Сведения о средствах испытания и лаборанте , проводившем испытание , должны находиться в лаборатории , однако в отчете их не указывают ;

d ) результаты испытания : результаты каждого отдельного испытания по определению предела прочности при сжатии и соответствующие ей значения относительной деформации или результаты каждого отдельного испытания по определению прочности на сжатие при 10 %- ной относительной деформации ; среднее значение предела прочности при сжатии или прочности на сжатие при 10 %- ной относительной деформации и модуль упругости при сжатии ( если необходимо ).

Приложение А
(обязательное)
Изменения к основному методу испытания для изделий из ячеистого стекла

Основной метод испытания , приведенный в настоящем стандарте , следует дополнить следующими изменениями для изделий из ячеистого стекла .

А .1 Средства испытания

Испытательная машина с шаровым шарниром , соединенным с одной из опорных плит , создающая сжатие .

А .2 Образцы для испытания

А .2.1 Размеры образцов

Образцы должны представлять собой четвертую часть плиты , из которой их вырезают . Например , из плиты размерами 600 × 450 мм вырезают образцы размерами 300 × 225 мм , две боковые грани которых являются частью боковых граней плиты .

Если это не представляется возможным , то из любого из четырех квадрантов плиты одинаковой площадью вырезают один образец размерами 200 × 200 мм , при этом не допускается нарушение формы квадранта .

А .2.2 Подготовка образцов к испытанию

А .2.2.1 Лицевые грани испытуемого образца должны быть параллельными и плоскими ( см . 6.1). При необходимости их зачищают соответствующим абразивным материалом для получения плоских и параллельных лицевых граней .

А .2.2.2 Для обеспечения ровной поверхности лицевых граней образцов используют битум марки R 85/25, нагретый до температуры (170 ± 10) °С , которым полностью заполняют поверхностные открытые поры образца ; битума следует брать несколько больше , чем это необходимо . Расход битума составляет приблизительно (1,00 ± 0,25) кг / м 2 .

Лицевую грань образца либо погружают в ванну с горячим битумом , либо помещают ( что предпочтительнее ) на горизонтальный валик , поворачивающийся в ванне с битумом ( см . рисунок А .1). Избыточный битум соскабливают . Если открытые поры на поверхности образца не заполнились битумом в достаточной степени , описанную процедуру повторяют еще раз .

Дают возможность излишнему битуму стечь с обработанной грани . Поворачивают образец обработанной гранью вверх и слегка встряхивают его в горизонтальном положении , обеспечивая равномерное распределение битума .

Примечание - Валик целесообразно погружать в битум частично ( см . рисунок А .1).

Рисунок А .1 - Нанесение горячего битума на лицевую грань образца

А .2.2.3 Образец помещают обработанной лицевой гранью на лист , расположенный на плоской стальной поверхности . Размеры листа должны быть больше размеров лицевой грани образца . Лист должен быть тонким , гибким , однородным и не должен разрушаться под действием горячего битума . Лист изготавливают из тонкого рубероида , масса единицы площади которого равна (1,00 ± 0,25) кг / м 2 , или крафт - бумаги , или пластмассовой фольги , армированной нетканым стекловолокнистым материалом , масса одного квадратного метра которого равна (0,15 ± 0,08) кг / м 2 . При помощи пластины размерами не менее размеров образца прикладывают к образцу нагрузку , равную (200 ± 25) Н . Через 1 мин нагрузку снимают .

Через 15 мин покрывают битумом вторую лицевую грань образца , как описано выше .

Примечание - Тонкий гибкий лист применяют для предотвращения прилипания битума , нанесенного на лицевую грань образца , к плитам испытательной машины , создающим сжатие во время проведения испытания .

А .2.2.4 Образец устанавливают на одну из боковых граней , поддерживая его за середину противоположной боковой грани , например , при помощи небольшой деревянной палочки , подвергая обе покрытые битумом лицевые грани воздействию комнатной температуры в течение не менее 15 мин и давая возможность битуму затвердеть перед началом испытания .

А .2.2.5 Битум не следует подвергать воздействию высокой температуры , которая вызывает его окисление .

А .2.2.6 Для изделий из ячеистого стекла , изготавливаемых в виде листов , образцы вырезают в соответствии с А .2.1 из плит , изготовленных из этого же ячеистого стекла .

При подготовке образцов к испытанию по определению прочности на сжатие листов , изготовленных из ячеистого стекла , не следует применять горячий битум .

Если поверхность лицевой грани образца не достаточно плоская , на нее наносят слой штукатурки толщиной (2 ± 1) мм . Испытание на сжатие проводят после окончания процесса твердения штукатурки .

А . 3 Методика проведения испытания

Скорость перемещения подвижной плиты испытательной машины должна быть d /100 в минуту ± 25 %, где d - толщина образца в миллиметрах .

Испытание проводят до разрушения образца , которое , как правило , сопровождается резким падением значения сжимающей силы .

Примечание - Процедуру обработки поверхности лицевых граней образца битумом не следует применять для определения относительной деформации и модуля упругости при сжатии путем измерения значения перемещения подвижной плиты испытательной машины . В этом случае применяют альтернативный метод , предусматривающий фиксирование контрольных точек на боковых гранях образца и измерение смещения этих точек друг относительно друга .

Приложение В
(справочное)
Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным и европейским стандартам

Таблица В .1

Обозначение ссылочного международного и европейского стандартов

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 5725:1994

ГОСТ Р ИСО 5725-2- 2002 Точность ( правильность и прецизионность ) методов и результатов измерений . Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений

ЕН 12085:1997

ГОСТ Р ЕН 12085- 2008 Изделия теплоизоляционные , применяемые в строительстве . Метод измерения линейных размеров образцов , предназначенных для испытания

Ключевые слова : здания , теплоизоляция , теплоизоляционные материалы , испытания на сжатие , определение , прочность при сжатии

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Габарит приближения строений Гайка гост Гост 1759 0 87 Гост 8328 75 Мпбээ Ок 016 94 Правила оформления документов Пуэ Размеры под ключ гост Размеры спортивных площадок Снип 2 04 08 87 Средства защиты в электроустановках Схема подключения однофазного счетчика Ультрафиолетовые лампы для обеззараживания помещений Усадка песка при уплотнении