герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ Р 52903-2007 Пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов. Общие технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

российской

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р

52903 -

2007

ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие технические условия

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка» ( ОАО «НИЭКИТУ» )

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г . № 606- ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Типы, основные параметры и размеры

5 Технические требования

6 Требования безопасности

7 Требования ресурсосбережения и экологии

8 Правила приемки

9 Методы испытаний

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии изготовителя

Приложение А (рекомендуемое) Типы пакетов

Библиография

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие технические условия

Packs made of polymeric films and composite materials. General specifications

Дата введения - 2008 - 09 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов ( далее - пакеты ), предназначенные для упаковывания пищевой и промышленной продукции .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :

ГОСТ 12.1.004- 91 Система стандартов безопасности труда . Пожарная безопасность . Общие требования

ГОСТ 12.2.003- 91 Система стандартов безопасности труда . Оборудование производственное . Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030- 83 Система стандартов безопасности труда . Переработка пластических масс . Требования безопасности

ГОСТ 427- 75 Линейки измерительные металлические . Технические условия

ГОСТ 7730- 89 Пленка целлюлозная . Технические условия

ГОСТ 8273- 75 Бумага оберточная . Технические условия

ГОСТ 9142- 90 Ящики из гофрированного картона . Общие технические условия

ГОСТ 10779- 78 Спирт поливиниловый . Технические условия

ГОСТ 11293- 89 Желатин . Технические условия

ГОСТ 14192- 96 Маркировка грузов

ГОСТ 14236- 81 Пленки полимерные . Метод испытания на растяжение

ГОСТ 16272- 79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая . Технические условия

ГОСТ 17527- 2003 Упаковка . Термины и определения

ГОСТ 18992- 80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная . Технические условия

ГОСТ 19360- 74 Мешки - вкладыши пленочные . Общие технические условия

ГОСТ 20477- 86 Лента полиэтиленовая с липким слоем . Технические условия

ГОСТ 21140- 88 Тара . Система размеров

ГОСТ 21798- 76 Тара транспортная наполненная . Метод кондиционирования для испытаний

ГОСТ 26663- 85 Пакеты транспортные . Формирование с применением средств пакетирования . Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527 , а также следующий термин с соответствующим определением :

3.1 ширина фальца : Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца .

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 Пакеты изготовляют типов , указанных в приложении А .

4.2 Допускается изготовлять пакеты других типов с другим расположением швов , с учетом свойств , массы и размеров упаковываемой продукции , при условии обеспечения сохранности продукции .

4.3 Типы и размеры пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции по согласованию с потребителем ( заказчиком ).

Размеры пакетов устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21140 с учетом размеров транспортной тары , свойств упаковываемой продукции и вида фасовочно - упаковочного оборудования .

4.4 Предельные отклонения от размеров пакетов не должны превышать :

± 10 мм - по длине и ширине пакета ;

± 0,5 мм - по ширине фальца .

5 Технические требования

5.1 Пакеты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации , технологическим регламентам , рабочим чертежам на пакеты , предназначенные для упаковывания конкретных видов продукции .

5.2 Характеристики

5.2.1 Качество поверхности пакетов , кроме швов , должно соответствовать требованиям технической документации на полимерные пленки и комбинированные материалы , из которых они изготовлены .

5.2.2 На поверхности пакетов не допускаются трещины , разрывы и отверстия .

5.2.3 Пакеты из термосвариваемых пленок должны иметь сварные швы шириной не более 10 мм . Швы располагают на расстоянии до 10 мм от края пакета .

По согласованию с потребителем , в зависимости от свойств упаковываемой продукции , допускается располагать швы на расстоянии более 10 мм от края пакета .

При изготовлении пакетов с двухрядными швами расстояние между швами должно быть не более 8 мм .

5.2.4 Сварные швы пакетов должны быть герметичными , по всей длине ровными , без прожженных мест и складок .

5.2.5 Клеевой шов должен быть ровным , без непроклеенных мест и складок .

5.2.6 Пакеты , склеенные из целлюлозной пленки , должны иметь швы шириной не более 30 мм .

5.2.7 Пакеты , применяемые для упаковывания продукции под вакуумом и в среде инертного газа , а также для жидкой и пастообразной продукции , должны быть герметичными .

5.2.8 Допускается изготовлять горловину пакета с выемкой на одной из сторон , с зубчатыми или пилообразными краями , с одной из сторон короче другой по всей ширине пакета не более чем на 20 мм .

Для пакетов с прямым дном , поставляемых в виде рулонов , параллельно донному шву располагают линию отрыва в виде перфорации .

5.2.9 Прочность швов пакетов и ручек должна быть не менее 0,7 показателя прочности пленки при растяжении .

5.2.10 Пакеты могут изготовляться с ручками ( вырубными , сварными , петлевыми ), замком , дозатором , с перфорацией для выпускания воздуха , требования к которым устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения , размеров и массы упаковываемой продукции .

5.2.11 Пакет с ручками должен выдерживать нагрузку не менее 1,1 от допускаемой массы упаковываемой продукции .

5.2.12 На поверхность пакетов , по согласованию с потребителем ( заказчиком ), наносят цветную печать . Образцы надписей и печатного рисунка согласовывают с потребителем ( заказчиком ). Печать должна быть четкой , легко читаемой , некрасящейся . Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски , затрудняющие чтение надписей и искажающие рисунки , отслоение краски .

5.2.13 При многоцветной печати допускается смещение цветов относительно контура или друг друга не более 0,5 мм .

5.2.14 Качество печати определяют липкой лентой , на которой не должно быть следов краски , нанесенной на поверхность пакета .

5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 Для изготовления пакетов применяют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 , целлюлозную пленку по ГОСТ 7730 , поливинилхлоридную пластифицированную техническую пленку по ГОСТ 16272 , многослойные пленки с печатью и без печати или комбинированные материалы по технической документации .

Допускается по согласованию с потребителем ( заказчиком ) изготовлять пакеты из пленок других видов или других комбинированных материалов в зависимости от требований , предъявляемых к упаковке конкретных видов продукции .

Для изготовления пакетов , предназначенных для противокоррозионной защиты упаковываемой продукции , применяют ингибированную полиэтиленовую пленку «Зираст» по технической документации [ 1].

5.3.2 Толщину пленки устанавливают в нормативных документах на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения , способов укупоривания , массы или размеров упаковываемой продукции с учетом требований , обеспечивающих сохранность продукции при транспортировании и хранении .

5.3.3 Для склеивания пакетов из целлюлозной пленки применяют клеи на основе поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992 , карбоксилметилцеллюлозу по технической документации , желатин по ГОСТ 11293 , поливиниловый спирт марки ПВС 7/1 по ГОСТ 10779 .

Допускается применять другие клеевые материалы , обеспечивающие качество склеивания не ниже указанных .

5.3.4 Материалы , применяемые для изготовления пакетов , контактирующих с пищевой продукцией , лекарственными средствами , игрушками , парфюмерно - косметической продукцией , должны быть разрешены для использования в указанных целях службами санитарно - эпидемиологического надзора и должны соответствовать требованиям гигиенических нормативов [ 2] и инструкции [ 3].

5.4 Маркировка

5.4.1 В каждую кипу , ящик или мешок с упакованными пакетами вкладывают или наклеивают на место , свободное от транспортной маркировки , ярлык с указанием :

- наименования предприятия - изготовителя и его юридического адреса и / или товарного знака ;

- наименования , назначения , типа и размера пакета ;

- наименования страны - изготовителя ;

- наименования и марки материала , из которого изготовлен пакет ;

- количества пакетов в кипе ( мешке );

- даты изготовления ;

- обозначения настоящего стандарта и / или другой технической документации ;

- надписи : «Для пищевых продуктов» - для пакетов , контактирующих с пищевыми продуктами ;

- информации о способе утилизации пакетов после их использования или знаков экологической маркировки ;

- штрихового кода ( при наличии ).

По согласованию с потребителем допускается наносить на пакеты маркировку , содержащую :

- наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес и / или товарный знак ;

- экологический знак ;

- наименование материалов , из которых изготовлен пакет , или их условное обозначение .

5.4.2 Допускается по согласованию с потребителем наносить на пакеты маркировку , характеризующую упаковываемую продукцию , или другую информацию .

5.4.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

На транспортную упаковку наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 : «Беречь от влаги» , «Крюками не брать» , «Беречь от солнечных лучей» .

5.4.4 Способы и место нанесения , содержание маркировки устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции .

5.5 Упаковка

5.5.1 Пакеты одного типа и размера , изготовленные из материала одной марки , укладывают в стопы в количестве , кратном 100 шт .

5.5.2 Стопы пакетов скрепляют лентой из пленки , полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или любым обвязочным материалом .

Стопы пакетов формируют в кипы , завертывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 или упаковывают в мешки из термосвариваемых пленок , которые заваривают или заклеивают лентой с липким слоем или укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 .

Масса кипы , мешка или ящика не должна превышать 20 кг .

Кипы и ящики формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 .

5.5.3 Допускается поставка пакетов в рулонах .

Рулоны упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10354 .

5.5.4 По согласованию с потребителем ( заказчиком ) допускаются другие способы упаковывания пакетов , обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении .

6 Требования безопасности

6.1 Пакеты не токсичны , не оказывают вредного воздействия на человека при использовании их в нормальных комнатных и атмосферных условиях ( температура - от минус 20 °С до плюс 30 °С , давление - 760 мм рт . ст .)

Средства коллективной и индивидуальной защиты при работе с пакетами не требуются .

6.2 Пакеты изготовляют в производственных помещениях , оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией . Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003 .

Технологический режим производства мешков должен осуществляться по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 .

6.3 Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать допустимых значений , установленных гигиеническими нормативами [ 4].

7 Требования ресурсосбережения и экологии

7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы , образующиеся при изготовлении пакетов , а также пакеты , бывшие в употреблении , должны утилизироваться или перерабатываться во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов .

8 Правила приемки

8.1 Пакеты предъявляют к приемке партиями .

Партией считают количество пакетов одного типа , размера и исполнения , изготовленных из материала одного вида , с одинаковыми качественными характеристиками , оформленных одним документом о качестве .

В партию могут быть включены пакеты с различным художественным оформлением , отделкой и вспомогательными упаковочными средствами .

Документ о качестве включает :

- наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес ;

- товарный знак ( при наличии );

- номер партии ;

- количество пакетов в партии ;

- дату изготовления ;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта ;

- гигиеническое заключение для пакетов , предназначенных для упаковывания пищевых продуктов ;

- информацию о необходимости утилизации пакетов после их использования .

В документ о качестве допускается вносить другую информацию , касающуюся их качества .

8.2 Для контроля качества пакетов от партии случайным образом отбирают 1 % единиц упаковок пакетов , но не менее одной единицы , от которой отбирают выборку - 1 % пакетов , но не менее 20 шт .

За единицу упаковки принимают кипу , мешок , ящик и др .

8.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят испытания на удвоенной выборке , взятой от той же партии . Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию .

8.4 По согласованию с потребителем ( заказчиком ) допускается применять другие планы статистического контроля пакетов , которые оговаривают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции .

9 Методы испытаний

9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798 , режим 5 ( температура - 20 °С , относительная влажность - 65 %) в течение 4 ч .

Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях , в которых они кондиционировались .

Допускается испытывать пакеты в условиях , отличающихся от условий кондиционирования , если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин .

9.2 Соответствие пакетов 4. 1 и 4.2, а также требованиям 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12, 5.4, 5.5 контролируют визуально .

9.3 Размеры пакетов , ширину швов , смещение рисунка и цветов краски контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм .

9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета . Первое измерение проводят на расстоянии (10 ± 1) мм от бокового сгиба или шва пакета , последующие - через каждые (50 ± 1) мм .

Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать ГОСТ 10354 .

9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета и ручек проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 .

Испытания проводят на образцах шириной 15 мм и длиной не менее 150 мм . Образцы в количестве пяти штук вырезают из различных участков швов так , чтобы шов был расположен в середине образца . Сварной шов должен быть расположен перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата испытательной машины .

Скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (500 ± 50) мм / мин .

За величину прочности сварного шва принимают среднеарифметическое значение пяти испытаний .

9.6 Прочность швов при растяжении пакетов из целлюлозной пленки контролируют по ГОСТ 7730 .

9.7 Для контроля герметичности сварных швов пакет заполняют на 1/2 объема водой температурой (20 ± 5) °С и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 30 мин .

После проведения испытания не должно быть течи .

9.8 Герметичность пакетов контролируют по ГОСТ 19360 .

9.9 Для контроля прочности пакета с ручками пакет заполняют водой или сыпучим материалом массой 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 1 ч .

После испытания не должно быть разрывов пленки , швов пакета и ручек . Допускается незначительная деформация ручек без разрывов швов .

9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного пакета проводят следующим образом : на обеих наружных поверхностях пакета на верхней кромке посередине ширины пакета наклеивают полоски самоклеющейся ленты . Выступающую часть полосок накладывают клеевой стороной к середине так , чтобы образовались два держателя , после чего пакет при помощи держателей открывают .

После проведения испытаний не должно быть разрывов пленки или держателей .

9.11 Качество нанесенной печати проверяют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 следующим образом : полоски липкой ленты длиной (200 ± 20) мм накладывают на образец печатной поверхности , оставив свободный участок ленты для захвата . Липкую ленту разглаживают плотным нажатием пальцев руки . Тянут быстро ( не дергая ) за свободный конец липкой ленты с постоянной скоростью , но так , чтобы не было разрыва материала или обрыва ленты . Визуально осматривают липкую ленту . На липкой ленте допускается бликовая дымка , при этом не должно оставаться обнаженных участков на контролируемой поверхности . Допускается применять другие методы контроля качества печати на поверхности пакетов в соответствии с технической документацией на пакеты для конкретных видов продукции .

10 Транспортирование и хранение

10.1 Пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов , действующими на данном виде транспорта .

10.2 Мешки , кипы , ящики с пакетами формируют в транспортные пакеты и транспортируют по ГОСТ 26663 .

10.3 Кипы и ящики хранят в штабеле высотой не более 2,5 м в крытых складских помещениях .

Пакеты хранят в условиях , установленных для хранения полимерных пленок и комбинированных материалов , из которых они изготовлены , в соответствии с требованиями стандартов и другой технической документации на пакеты для конкретных видов продукции .

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие пакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования , хранения и эксплуатации .

11.2 Рекомендуемые гарантийные сроки хранения пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции .

Рекомендуемый срок хранения пакетов из полимерных пленок - 6 мес. , из комбинированных материалов - 12 мес .

11.3 По истечении гарантийного срока хранения перед применением пакеты проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта .

При соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта их используют по назначению .

Приложение А
(рекомендуемое)
Типы пакетов

Таблица А .1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

Рисунок

I - с прямым дном

1-1

Рисунок 1

I-2

Рисунок 2

I-3

Рисунок 3

Продолжение таблицы А . 1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

Рисунок

I - с прямым дном

I-4

Рисунок 4

I-5

Рисунок 5

I-6

Рисунок 6

Продолжение таблицы А .1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

Рисунок

I - с прямым дном

I-7

Рисунок 7

I-8

Рисунок 8

I-9

Рисунок 9

Продолжение таблица А .1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

Рисунок

I - с прямым дном

I -10

Рисунок 1 0

I -11

Рисунок 11

I -12

Рисунок 12

Продолжение таблицы А .1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

Рисунок

I - с прямым дном
с клапаном

I-13

Рисунок 13

с клапаном

I -14

Рисунок 14

с фальцами

I-15

Рисунок 15

Продолжение таблицы А .1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

Рисунок

I - с прямым дном
с фальцами

I -16

Рисунок 16

с фальцами и
перегородкой

I -17

Рисунок 17

II - с прямоугольным ,
шестиугольным
или фигурным
дном

II -1

Рисунок 18

Продолжение таблицы А .1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

Рисунок

II - с прямоугольным ,
шестиугольным
или фигурным
дном

II -2

Рисунок 19

II -3

Рисунок 20

Окончание таблицы А .1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

Рисунок

II - с прямоугольным ,
шестиугольным или
фигурным дном

с ручками

II -4

Рисунок 21

II -5

Рисунок 22

Обозначение размеров пакетов :

L - длина развертки ;

l - длина пакета ;

l 1 - (0,55 - 0,65)l;

l 2 - 0,5l + k;

l 3 - 0,5l + k1;

l 4 - 0,5 l ;

l 5 - l 4 + 0,5b;

С - ширина соединительного клапана ;

C 1 - ширина клапана ( выбирают конструктивно );

k - не более 12 мм ;

k 1 - не более 18 мм ;

В - ширина развертки ;

b - ширина фальца пакета ;

b 1 - 0,5b;

b 2 - 0,5 ( b - 10 мм );

h - высота пакета .

Библиография

[1] ТУ 2245-001-29424554 - 2002

Ингибированная полиэтиленовая пленка «Зираст»

[2] ГН 2.3.3.972 - 2000

Предельно допустимые количества химических веществ , выделяющихся из материалов , контактирующих с пищевыми продуктами

[3] Инструкция МЗ России № 880-71

Санитарно - химические исследования изделий , изготовленных из полимерных и других синтетических материалов , предназначенных для контакта с пищевыми продуктами

[4] ГН 2.2.5.1313 - 2003

Предельно допустимые концентрации ( ПДК ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Ключевые слова: пакеты, полимерные пленки, комбинированные материалы, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

Еще документы скачать бесплатно