ГОСТ Р 52589-2006 Фрезы концевые, оснащенные твердым сплавом, для высокоскоростной обработки древесных материалов и пластиков. Технические условия и требования безопасности
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ |
||
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТ P 52589-2006 |
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ , ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ , ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПЛАСТИКОВ
Технические условия и требования безопасности
|
Москва Стандартинформ 2007 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184-ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»
Сведения о стандарте
1. РАЗРАБОТАН ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»
2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2006 г . № 257- ст
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ, ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПЛАСТИКОВ Технические условия и требования безопасности Carbide tipped end milling cutters for machining wood materials and plastics. Specifications and safety requirements |
Дата введения - 2008 - 01 - 01
Содержание
1. Область применения 2. Нормативные ссылки 3. Технические требования 4. Правила приемки 5. Методы контроля и испытаний 6. Требования безопасности 7. Транспортирование и хранение Приложение А (обязательное) Метод измерения суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки Приложение Б (рекомендуемое) Рекомендации по переточке фрез Приложение В (рекомендуемое) Условия эксплуатации фрез |
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическими хвостовиками , оснащенные твердым сплавом , для обработки древесины , древесных материалов , пластиков и других материалов на их основе на высокоскоростных фрезерных станках и обрабатывающих центрах .
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :
ГОСТ 8.051- 81 Государственная система обеспечения единства измерений . Погрешности , допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 12.1.012- 90 Система стандартов безопасности труда . Вибрационная безопасность . Общие требования
ГОСТ 69- 75 Деревообрабатывающее оборудование . Станки фрезерные с нижним расположением шпинделя . Нормы точности и жесткости
ГОСТ 577- 68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм . Технические условия
ГОСТ 1050- 88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали . Общие технические условия
ГОСТ 2789- 73 Шероховатость поверхности . Параметры и характеристики
ГОСТ 4543- 71 Прокат из легированной конструкционной стали . Технические условия
ГОСТ 9012- 59 ( ИСО 410 - 82, ИСО 6506 - 81) Металлы . Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9378- 93 ( ИСО 2632-1 - 85, ИСО 2632-2 - 85) Образцы шероховатости поверхности ( сравнения ). Общие технические условия
ГОСТ 18088- 83 Инструмент металлорежущий , алмазный , дереворежущий , слесарно - монтажный и вспомогательный . Упаковка , маркировка , транспортирование и хранение
ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов . Общие технические требования
ГОСТ 23726- 79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий . Приемка
ГОСТ 25706- 83 Лупы . Типы , основные параметры . Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3. Технические требования
3.1. Основные параметры концевых фрез должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Диаметр фрезы D |
Диаметр хвостовика d |
Длина фрезы L |
Длина рабочей части l |
Минимальная длина зажима хвостовика l 1 |
Толщина твердосплавной пластины s |
Число зубьев z |
От 6 до 15 включ. |
До 10 включ. |
От 30 до 60 включ. |
От 4 до 30 включ. |
20 |
От 1,2 до 2,5 включ. |
1; 2 |
Св. 15 до 30 включ. |
Св. 10 до 22 включ. |
От 40 до 75 включ. |
От 6 до 40 включ. |
2 d |
От 1,5 до 3,0 включ. |
1; 2; 3 |
Св. 30 до 50 включ. |
От 60 до 90 включ. |
От 8 до 50 включ. |
От 2,0 до 3,5 включ. |
2; 3 |
||
Св. 50 до 80 включ. |
От 70 до 100 включ. |
От 10 до 40 включ. |
От 2,5 до 4,0 включ. |
2; 3; 4 |
||
Св. 80 до 125 включ. |
Св. 22 |
От 90 до 130 включ. |
От 12 до 30 включ. |
1,8 d |
От 3,0 до 5,0 включ. |
2; 4; 6 |
Примечание - Допускается изготовление фрез с другими параметрами по рабочим чертежам, утвержденным предприятием-изготовителем в установленном порядке. |
3.2. Фрезы имеют следующие исполнения формы режущей кромки :
1. - прямолинейные ( с любым расположением относительно оси вращения );
2. - фасонные ( с любым сочетанием прямолинейных , радиусных , выпукло - вогнутых , криволинейных ).
3.3. Характеристики
3.3.1. Режущие пластины зубьев фрез должны быть изготовлены из твердого сплава . Марку твердого сплава пластин предприятие - изготовитель должно выбирать в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки .
3.3.2. Корпусы фрез следует изготовлять из стали марки 40 Х по ГОСТ 4543 или стали марки 45 по ГОСТ 1050 . Допускается изготовление корпусов фрез из сталей других марок с механическими свойствами не ниже , чем у сталей марок 40 Х и 45.
3.3.3. Твердость корпусов должна обеспечивать безопасность и гарантированный предприятием - изготовителем срок эксплуатации фрез .
3.3.4. На поверхностях твердосплавных пластин , корпусов фрез не должно быть трещин , выкрашиваний , расслоений и следов коррозии .
3.3.5. Пластины твердого сплава должны быть припаяны ( или приклеены ) припоем ( клеем ), обеспечивающим максимальную сохранность структуры материала пластин после пайки ( склейки ). Прочность неразъемного соединения должна исключать его разрушение на рабочих режимах и при испытаниях на прочность вращением . Видимый разрыв слоя по контуру соединения должен быть не более 5 % его общей длины .
3.3.6. На режущих кромках зубьев фрез не должно быть завалов , трещин , выкрашиваний и прижогов .
3.3.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть , мкм , не более :
R z 1,6 - передних , задних и боковых рабочих поверхностей зубьев ;
R a 1,25 - хвостовика .
3.3.8. Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более :
h 14 - наружного диаметра ;
h 7 - диаметра хвостовика ;
± IT 14/2 - длины рабочей части и общей длины фрез .
3.3.9. Предельные отклонения углов зубьев фрез должны быть не более :
± 1 ° 30' - передних и задних ;
± 30' - углов , номинальное значение которых не превышает 3 ° .
3.3.10. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез с прямолинейными режущими кромками и допуск биения режущих кромок фасонных фрез в направлении , перпендикулярном к поверхности профиля , относительно оси хвостовика должен быть , мм , не более :
0,02 - для фрез диаметром |
до 40 мм включ .; |
|||
0,03 |
» |
» |
» |
св. 40 до 70 мм » |
0,04 |
» |
» |
» |
» 70 » 100 мм» |
0,05 |
» |
» |
» |
» 100 мм . |
3.3.11. Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика , измеренный на максимальном диаметре фрезы , должен быть , мм , не более :
0,02 - для фрез диаметром |
до 40 мм включ .; |
|||
0,03 |
» |
» |
» |
св. 40 до 70 мм » |
0,04 |
» |
» |
» |
» 70 » 100 мм» |
0,05 |
» |
» |
» |
» 100 мм . |
3.3.12. Отклонение от цилиндричности хвостовика фрез ( в сторону вогнутости ) должно быть не более 0,02 мм . Отклонение от цилиндричности хвостовика в сторону выпуклости не допускается .
3.3.13. При динамическом уравновешивании вращающихся масс дисбаланс для фрез массой до 0,3 кг должен быть , г·мм , не более :
40 - при частоте вращения |
до 12000 мин-1 включ.; |
|||
24 |
» |
» |
» |
св. 12000 » 18000 мин-1 » |
16 |
» |
» |
» |
» 18000 » 24000 мин-1 » |
12 |
» |
» |
» |
» 24000 » 36000 мин-1 » |
8 |
» |
» |
» |
» 36000 » 48000 мин-1 » |
Дисбаланс для фрез массой более 0,3 кг увеличивается пропорционально массе фрезы .
Допускается проводить статическую балансировку в динамическом режиме . Дисбаланс фрез массой до 0,3 кг при статической балансировке должен быть , г·мм , не более :
18 - при частоте вращения |
до 12000 мин-1 включ.; |
|||
10 |
» |
» |
» |
св. 12000 » 24000 мин-1 » |
7 |
» |
» |
» |
» 24000 » 36000 мин-1 » |
Допускается не проводить балансировку фрез , у которых общая длина не превышает 4 D или масса не превышает 0,1 кг .
3.3.14. Средний и установленный Ту периоды стойкости фрез для обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 2.
Таблица 2
В минутах
Обрабатываемый материал |
|
Ту |
Древесностружечные плиты, облицованные бумажными пленками, пропитанными меламиновыми смолами |
45 |
23 |
Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; МДФ |
30 |
15 |
Критерием затупления фрез является ухудшение качества обработки
Не допускаются :
- сколы на облицованных поверхностях - при обработке древесно - стружечных плит , облицованных бумажно - слоистым пластиком ;
- ворсистость - при обработке МДФ .
3.3.15. Маркировка
На торце корпуса каждой фрезы или хвостовике должны быть четко нанесены :
- товарный знак предприятия - изготовителя ;
- максимальная рабочая частота вращения ;
- марка твердого сплава .
Примечания
1. По требованию заказчика допускается маркировка другой информации .
2. При неразмещении знаков маркировки допускается ее размещение на упаковке .
3.3.16. Транспортная маркировкам маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088 .
3.3.17. Упаковка - по ГОСТ 18088 .
4. Правила приемки
4.1. Приемка фрез - по ГОСТ 23726 .
4.2. Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года , на установленный период стойкости - один раз в год . Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера .
4.3. Допускается проводить испытания у потребителя .
5. Методы контроля и испытаний
5.1. Внешний вид фрез контролируют визуально . Наличие трещин проверяют с помощью лупы ЛП -1 - 5 х по ГОСТ 25706 или дефектоскопа . Внешний вид фрез допускается контролировать визуально сравнением с образцами , утвержденными в установленном порядке .
5.2. Допустимый разрыв шва слоя неразъемного соединения проверяют на видимом контуре шва с помощью лупы ЛП -1 - 5 х по ГОСТ 25706 .
5.3. Контроль твердости корпусов фрез - по ГОСТ 9012 с помощью твердомера ТБ по ГОСТ 23677 .
5.4. Шероховатость поверхностей фрез определяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами - эталонами , имеющими значение параметров шероховатости не более указанных в 3.3.7 и утвержденными в установленном порядке , или приборами , предназначенными для указанных целей . Сравнение осуществляют визуально , с применением лупы ЛП -1 - 5 х по ГОСТ 25706 .
5.5. При контроле размеров фрез применяют методы и средства измерения , погрешность которых должна быть не более :
- значений , указанных в ГОСТ 8.051 , - для линейных размеров ;
- 25 % допуска на проверяемый параметр - для отклонения формы и расположения поверхностей ;
- 35 % допуска на проверяемый угол - для угловых размеров .
5.6. Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении , перпендикулярном к поверхности профиля , и торцового биения фрез осуществляется с помощью индикатора часового типа ИЧ 05 по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм .
5.7. Дисбаланс фрез контролируют на балансировочных станках с установленными для них нормами точности и жесткости с погрешностью не более 1 г·мм / кг .
5.8. Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения , в 1,5 раза превышающей максимальную рабочую , указанную в маркировке .
5.9. Испытания фрез для обработки древесных материалов на работоспособность , средний и установленный Ту периоды стойкости проводят на вертикально - фрезерных станках , обрабатывающих центрах с ЧПУ с установленными для них нормами точности и жесткости , на режимах обработки , указанных в таблице 3.
Таблица 3
Обрабатываемый материал |
Режимы резания |
||
Скорость резания, м/с |
Подача на зуб, мм/зуб |
Глубина фрезерования, мм |
|
Древесностружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком, бумажными пленками, пропитанными меламиновыми смолами; МДФ |
От 20 до 40 включ. |
0,20 |
Не более диаметра фрезы |
При испытаниях фрез на работоспособность каждой фрезой должно быть обработано не менее пяти метров , после чего на режущих кромках не должно быть прижогов , трещин и сколов , а также - прижогов на древесине .
5.10. Приемочные значения среднего и установленного Ту периодов стойкости для выборки из трех фрез для обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 4.
Таблица 4
В минутах
Обрабатываемый материал |
|
Ту |
Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажными пленками, пропитанными меламиновыми смолами |
50 |
25 |
Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; МДФ |
35 |
17 |
6. Требования безопасности
6.1. Острые кромки , кроме режущих , должны быть притуплены .
6.2. В работе не допускается превышать максимальную рабочую частоту вращения , указанную в маркировке .
6.3. Инструмент с видимыми трещинами режущих пластин или корпуса фрезы использовать в работе не допускается .
6.4. Выступание твердосплавных пластин над корпусом фрезы в радиальном и осевом направлениях не должно превышать толщины пластины .
6.5. Минимальная длина зажима хвостовика l 1 должна соответствовать указанной в таблице 1.
6.6. Толщина тела зуба фрезы должна быть не менее указанной в таблице 5.
Таблица 5
В миллиметрах
Толщина пластины s |
Наименьшая толщина тела зуба t |
Эскиз зуба |
От 1,2 до 2,5 включ. Св. 2,5 |
От 6 до 10 включ. Св. 10» 16 » |
|
Площадь паяного шва должна обеспечивать прочность неразъемного соединения . Паз под пластину и стружечная канавка должны иметь плавные переходы и не иметь концентраторов напряжения .
6.7. Для исключения аварийных поломок фрез с твердосплавными пластинами угол заострения режущих кромок β должен быть более 40 ° .
6.8. Каждая фреза должна быть испытана на прочность вращением при частоте , в 1,5 раза превышающей максимальную рабочую частоту вращения .
6.9. Фрезы должны быть сбалансированы . Дисбаланс должен быть не более указанного в 3.3.13.
6.10. Оборудование и вспомогательная оснастка должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости .
Запрещается ударять по фрезе при посадке ее в зажимное устройство и съеме .
6.11. Перед установкой фрез на станок пользователь один раз в месяц выполняет измерение суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки в соответствии с приложением А .
6.12. Эксплуатация фрез с затупленными режущими кромками не допускается . Рекомендации по переточке , значение предельного износа и способ измерения затупления режущей кромки зуба приведены в приложении Б .
6.13. Концевые фрезы , оснащенные твердосплавными пластинами , следует эксплуатировать на оборудовании , соответствующем нормам точности и жесткости по ГОСТ 69 или другим нормативным документам .
Условия эксплуатации фрез приведены в приложении В .
6.14. До обработки режущим инструментом обрабатываемые материалы следует проверять на наличие металлических или минеральных включений ( гвоздей , скоб , металлических осколков , камней и т . п .) для исключения поломок инструмента и аварийных выкрашиваний режущих кромок .
6.15. Древесные материалы , имеющие несросшиеся сучки в зоне обработки , гниль или другие пороки древесины , не должны обрабатываться концевыми фрезами .
6.16. Во время вращения инструмента и осуществления рабочей подачи инструмента и при автоматической смене инструмента на станках с ЧПУ запрещается соприкосновение работающих с обрабатываемыми материалами и заготовками .
6.17. Уровень шума при работе концевыми фрезами , оснащенными твердосплавными пластинами , должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 ( приложение 5, таблицы 7 и 11).
7. Транспортирование и хранение
7.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088 .
Приложение А
(обязательное)
Метод измерения суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки
А .1. Диаметр оправки для измерения суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки должен быть равен номинальному диаметру зажимного устройства , приведенного на рисунке А. 1.
1 - приводной шпиндель ( хвостовик зажимного устройства ); 2 - зажимное устройство ; 3, 4 -точки измерения биения ; 5 - оправка для измерения суммарного биения ; L 1 = 10 мм , L 2 = L минус минимальная длина зажима , где L - общая длина фрезы
Рисунок А .1
А .2. Предельные отклонения размеров оправки должны быть не более :
g 7 - наружного диаметра ;
0,002 мм - отклонение от цилиндричности ;
0,002 мм - отклонение от параллельности ;
0,002 мм - отклонение от крутости .
А . 3. На поверхности оправки не должно быть царапин .
А .4. Параметры шероховатости поверхности оправки должны быть не более Rz 6,3 мкм .
А .5. Твердость оправки 58 ... 61 HRC .
Максимальное суммарное биение е m вычисляют по формуле:
em = (t1 + t2) /4 ≤ esp,
где t 1 - биение в точке измерения (3);
t 2 - биение в точке измерения (4);
esp - суммарное радиальное биение оборудования и вспомогательной оснастки , приведенное в нормативных документах на оборудование и вспомогательную оснастку .
Длина оправки должна быть , мм , не менее:
2 dmax + L 2 + 10,
где dmax - максимальный диаметр хвостовика .
Приложение Б
(рекомендуемое)
Рекомендации по переточке фрез
Б .1. Допускаемый износ режущей кромки , число переточек , значение стачивания за одну переточку приведены в таблице Б .1.
Таблица Б .1
Толщина пластины, мм |
Значение стачивания за одну переточку, мм |
Число переточек |
Допускаемый износ (укорочение режущей кромки по биссектрисе угла заострения), мкм |
1,5 |
0,15 |
3 |
25 |
2,0 |
6 |
||
2,5 |
9 |
||
3,0 |
13 |
||
4,0 |
20 |
||
5,0 |
23 |
Б .2. Фрезы с профильной режущей кромкой перетачивают по передней поверхности зубьев . Фрезы с прямолинейной или наклонной режущей кромкой перетачивают по передней поверхности , а при необходимости допускается затачивать и по задней поверхности твердосплавной пластины , соблюдая условие , при котором ширина пластины не менее чем в три раза превосходит ее толщину .
Б . 3. Прижоги на режущих кромках после заточки не допускаются .
Б .4 Минимальная толщина твердосплавных пластин после всех переточек фрезы должна быть не менее 1 мм , а ее ширина - не менее 3 мм .
Б .5. Схема прибора для измерения износа режущих кромок фрез приведена на рисунках Б .1 и Б .2. Износ по биссектрисе угла заострения Δ равен разности между первоначальным и последующим показаниями индикатора . Начальный радиус затупления ρ 0 можно вычислить ориентировочно , зная ширину паза ( например , 1,5 мм на рисунках Б .1 и Б .2) и угол заострения β , по формуле:
где A 1 - показание индикатора , когда его нулевое значение настроено по уровню «С» .
Размер А в зависимости от угла р приведен в таблице Б .2.
Таблица Б .2
Угол β |
45° |
50° |
55° |
60° |
65° |
70° |
75° |
80° |
85° |
90° |
Размер А , мм |
1,81 |
1,57 |
1,44 |
1,29 |
1,18 |
1,07 |
0,97 |
0,89 |
0,82 |
0,75 |
Угол β вычисляют по линейным размерам S и Б, измеренным с точностью ± 0,1 мм по формуле:
β = arcsin (S/ Б ).
Размер А при ширине паза 1,5 мм вычисляют по формуле:
|
|
Рисунок Б .1 |
Рисунок Б .2 |
Приложение В
(рекомендуемое)
Условия эксплуатации фрез
В . 1. Фрезы следует эксплуатировать на высокооборотных станках с программным управлением и вертикально - фрезерных станках , соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости .
В .2. Значения максимальных подач на зуб для различных обрабатываемых материалов приведены в таблице В .1.
Таблица В .1
Обрабатываемый материал |
Максимальная подача, мм/зуб, при глубине фрезерования |
||||
0,12 D |
0,25 D |
0.5 D |
0,75 D |
D |
|
Древесина клееная хвойных пород: |
|
||||
продольное фрезерование |
0,9 |
0,6 |
0,3 |
0,23 |
0,15 |
торцовое фрезерование |
0,6 |
0,4 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
ДСтП (ρ = 700 кг/м3) |
1,8 |
1,2 |
0,6 |
0,45 |
0,3 |
МДФ (ρ = 730 кг/м3) |
1,2 |
0,8 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
Фанера |
0,66 |
0,44 |
0,22 |
0,16 |
0,1 |
Пластмассы типа ПВХ |
0,44 |
0,30 |
0,16 |
0,12 |
0,08 |
Древесный прессованный пластик |
0,33 |
0,22 |
0,11 |
0,08 |
0,06 |
8.3. Глубина фрезерования древесных материалов за один проход не должна превышать 1.5 D , при этом подача на зуб не должна превышать половины значений , указанных в таблице В .1 для глубины фрезерования D .
8.4. Максимальная рабочая частота вращения в зависимости от диаметра фрезы приведена в таблице В .2.
Таблица В .2
Диаметр фрезы D , мм |
Частота вращения, мин-1 |
От 6 до 10 включ. |
48000 |
Св. 10 » 16 » |
42000 |
» 16 » 35 » |
36000 |
» 35 » 50 » |
24000 |
» 50 » 65 » |
18000 |
» 65 » 100 » |
12000 |
» 100 |
9000 |
Ключевые слова: фрезы концевые, технические условия, требования безопасности |