герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ Р 52587-2006 Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52587-
2006

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

Обозначения и методы измерения твердости

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» («ВНИИНМАШ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2006 г. № 255-ст

4 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 525:1999 «Абразивная продукция на связках. Общие требования » (ISO 525:1999 «Bonded abrasive products - General requirements», NEQ):

- пунктам 5.5.1, 5.5.5 - в части обозначений абразивных материалов и связок;

- пункту 5.5.3 - в части обозначений твердости

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Обозначения

4 Методы контроля

Приложение А (справочное) Ориентировочное соответствие обозначений твердости по настоящему стандарту и ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

Обозначения и методы измерения твердости

Abrasive tools. Designations and hardness test methods

Дата введения - 2008- 01- 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на методы измерения твердости (пескоструйный, вдавливание шарика, вдавливание конуса или цилиндра) абразивного инструмента из электрокорундовых (А), карбидкремниевых (С) материалов на керамической ( V ), бакелитовой (В), вулканитовой ( R ) связках.

Примечание - Допускается применять акустический метод контроля по ГОСТ Р 52710.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52381-2005 (ИСО 8486-1:1996, ИСО 6344-2:1998, ИСО 9138:1993, ИСО 9284:1992) Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ Р 52710 Инструмент абразивный. Акустический метод определения твердости и звуковых индексов по скорости распространения акустических волн

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения

3.1 Твердость абразивного инструмента следует обозначать:

F , G - весьма мягкий;

Н, I , J - мягкий;

К, L - среднемягкий;

М, N - средний;

О, Р, Q - среднетвердый;

R , S - твердый;

Т, U - весьма твердый;

V , W , X , Y , Z - чрезвычайно твердый.

Примечания

1 Буквы характеризуют возрастание твердости внутри диапазона.

2 Ориентировочное соответствие обозначений твердости по настоящему стандарту и ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323 приведено в приложении А.

4 Методы контроля

4.1 Пескоструйный метод

Метод распространяется на абразивные инструменты на связках V и В зернистостями F 36 - F 220 по ГОСТ Р 52381 и М63 - М5 по ГОСТ 3647.

Метод не распространяется на шлифовальные бруски зернистостями F 100 - F 220 и М63 - М5, шлифовальные круги с упрочняющими элементами, а также на шлифовальные круги высотой менее 8 мм и зернистостями F 100 - F 220 и М63 - М5.

4.1.1 Аппаратура и материалы

При измерении твердости пескоструйным методом применяют следующие аппаратуру и материалы:

- прибор для измерения твердости, действие которого основано на разрушении поверхности абразивного инструмента струей кварцевого песка.

Рабочая часть прибора:

диаметр отверстия сопла прибора, мм:

на выходе ,

на входе 6 ± 0,1;

диаметр отверстия песочной воронки, мм 4,5+0,4,

расстояние от нижней кромки сопла прибора до поверхности абразивного инструмента, мм 9 ± 0,5;

объем рабочей порции песка, определяемый вместимостью камеры прибора, см3 28 ± 1;

- манометр 1-го класса точности с пределом измерений, не превышающим 0,25 МПа по ГОСТ 2405;

- стекло полированное толщиной не менее 6 мм по ГОСТ 111;

- кварцевый песок зернистостью F 24 по ГОСТ Р 52381 с содержанием SiO 2 не менее 98 %, глины не более 1 %, примесей не более 0,3 %.

4.1.2 Проведение измерений

4.1.2.1 Перед измерением твердости прибор контролируют на полированном стекле. Глубина лунки на стекле (среднеарифметическое из пяти измерений) должна быть при давлении 0,05 МПа (0,5 ± 0,05) мм при давлении 0,15 МПа - (2,15 ± 0,05) мм.

4.1.2.2 Во время измерения торцовая поверхность защитного манжета головки прибора должна полностью соприкасаться с поверхностью испытуемого абразивного инструмента, имеющего поверхность для испытания диаметром не менее 35 мм.

4.1.2.3 В зависимости от замаркированной твердости абразивного инструмента на манометре устанавливают одно из давлений: 0,05 МПа или 0,15 МПа.

4.1.2.4 Измерение проводят при продолжающемся действии прижимающего усилия головки прибора к поверхности абразивного инструмента и считают законченным после полного выхода кварцевого песка из рабочей камеры.

4.1.2.5 Измерение считают недействительным, если в результате воздействия струи кварцевого песка на поверхность абразивного инструмента образовалось сквозное отверстие.

4.1.2.6 Для определения твердости абразивного инструмента проводят не менее трех измерений глубины лунки в различных максимально удаленных друг от друга точках абразивного инструмента.

4.1.3 Обработка результатов измерений

4.1.3.1 Твердость абразивного инструмента определяют по таблицам 1 и 2 по среднеарифметическому значению глубин лунок.

4.1.3.2 Глубину лунки измеряют в миллиметрах. Погрешность измерения - не более 0,05 мм (половина деления шкалы прибора).

4.1.3.3 Отклонение значения любого измерения твердости абразивного инструмента не должно превышать 7 % граничных значений интервала замаркированной твердости.

Среднеарифметическое значение глубины лунки должно находиться в интервале значений замаркированной твердости.

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Обозначение твердости

Обозначение абразивного материала

Глубина лунок при давлении воздуха в камере прибора 0,05 МПа для зернистостей по ГОСТ Р 52381 и ГОСТ 3647

F36

F46; F54

F60; F90

F100 - F150

F180; F220

М 63; М 40

М 28; М 20

М14 и мельче

F

С

От 5,1 до 4,4

От 5,9 до 5,1

От 8,7 до 7,7

От 9,1 до 7,9

От 8,1 до 7,1

От 6,4 до 5,5

А

От 9,0 до 7,5

От 8,1 до 7,0

От 6,3 до 5,5

От 3,5 до 3,0

G

С

Менее 4,4 до 3,8

Менее 5,1 до 4,5

Менее 7,7 до 6,7

Менее 7,9 до 7,0

Менее 7,1 до 6,2

Менее 5,5 до 4,8

А

Менее 7,5 до 6,5

Менее 7,0 до 6,0

Менее 5,5 до 4,7

Менее 3,0 до 2,6

Н

С

Менее 3,8 до 3,2

Менее 4,5 до 3,9

Менее 6,7 до 5,8

Менее 7,0 до 6,1

Менее 6,2 до 5,2

Менее 4,8 до 4,2

А

Менее 6,5 до 5,5

Менее 6,0 до 5,1

Менее 4,7 до 4,0

Менее 2,6 до 2,2

I

С

Менее 3,2 до 2,6

Менее 3,9 до 3,3

Менее 5,8 до 4,9

Менее 6,1 до 5,2

Менее 5,2 до 4,6

Менее 4,2 до 3,6

А

Менее 5,5 до 4,7

Менее 5,1 до 4,4

Менее 4,0 до 3,4

Менее 2,2 до 1,8

J

С

Менее 2,6 до 2,1

Менее 3,3 до 2,8

Менее 4,9 до 4,0

Менее 5,2 до 4,2

Менее 4,6 до 3,9

Менее 3,6 до 3,0

А

Менее 4,7 до 4,0

Менее 4,4 до 3,7

Менее 3,4 до 2,8

Менее 1,8 до 1,4

К

С

Менее 2,1 до 1,6

Менее 2,8 до 2,3

Менее 4,0 до 3,3

Менее 4,2 до 3,6

Менее 3,9 до 3,3

Менее 3,0 до 2,4

А

Менее 4,0 до 3,4

Менее 3,7 до 3,1

Менее 2,8 до 2,2

Менее 1,4 до 1,0

L

С

Менее 1,6 до 1,2

Менее 2,3 до 1,8

Менее 3,3 до 2,6

Менее 3,6 до 2,9

Менее 3,3 до 2,7

Менее 2,4 до 1,8

А

Менее 3,4 до 2,9

Менее 3,1 до 2,5

-

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение твердости

Обозначение абразивного материала

Глубина лунок при давлении воздуха в камере прибора 0,15 МПа для зернистостей по ГОСТ Р 52381 и ГОСТ 3647

F36

F46; F54

F60; F90

F100 - F150

F180; F220

М 63; М 40

М 28; М 20

М14 и мельче

К

С

От 4,8 до 4,0

От 5,7 до 4,9

От 6,4 до 5,6

От 6,0 до 5,5

От 5,9 до 5,4

От 5,2 до 4,8

А

От 5,8 до 5,2

От 5,7 до 5,1

От 5,1 до 4,6

От 4,6 до 4,2

L

С

Менее 4,0 до 3,4

Менее 4,9 до 4,2

Менее 5,6 до 4,9

Менее 5,5 до 5,1

Менее 5,4 до 5,0

Менее 4,8 до 4,5

А

Менее 5,2 до 4,7

Менее 5,1 до 4,6

Менее 4,6 до 4,1

Менее 4,2 до 3,8

М

С

Менее 3,4 до 2,9

Менее 4,2 до 3,6

Менее 4,9 до 4,3

Менее 5,1 до 4,7

Менее 5,0 до 4,6

Менее 4,5 до 4,2

А

Менее 4,7 до 4,3

Менее 4,6 до 4,1

Менее 4,1 до 3,6

Менее 3,8 до 3,4

N

С

Менее 2,9 до 2,4

Менее 3,6 до 3,1

Менее 4,3 до 3,7

Менее 4,7 до 4,4

Менее 4,6 до 4,2

Менее 4,2 до 3,9

А

Менее 4,3 до 3,9

Менее 4,1 до 3,7

Менее 3,6 до 3,2

Менее 3,4 до 3,1

О

С

Менее 2,4 до 2,0

Менее 3,1 до 2,6

Менее 3,7 до 3,2

Менее 4,4 до 4,1

Менее 4,2 до 3,9

Менее 3,9 до 3,6

А

Менее 3,9 до 3,5

Менее 3,7 до 3,3

Менее 3,2 до 2,9

Менее 3,1 до 2,8

Р

С

Менее 2,0 до 1,7

Менее 2,6 до 2,2

Менее 3,2 до 2,8

Менее 4,1 до 3,8

Менее 3,9 до 3,6

Менее 3,6 до 3,3

А

Менее 3,5 до 3,1

Менее 3,3 до 2,9

Менее 2,9 до 2,6

Менее 2,8 до 2,5

Q

С

Менее 1,7 до 1,5

Менее 2,2 до 1,9

Менее 2,8 до 2,4

Менее 3,8 до 3,5

Менее 3,6 до 3,3

Менее 3,3 до 3,0

А

Менее 3,1 до 2,8

Менее 2,9 до 2,6

Менее 2,6 до 2,3

Менее 2,5 до 2,2

R

С

Менее 1,5 до 1,3

Менее 1,9 до 1,6

Менее 2,4 до 2,1

Менее 3,5 до 3,2

Менее 3,3 до 3,0

Менее 3,0 до 2,7

А

Менее 2,8 до 2,5

Менее 2,6 до 2,3

Менее 2,3 до 2,0

Менее 2,2 до 1,9

S

С

Менее 1,3 до 1,1

Менее 1,6 до 1,4

Менее 2,1 до 1,8

Менее 3,2 до 2,9

Менее 3,0 до 2,7

Менее 2,7 до 2,4

А

Менее 2,5 до 2,2

Менее 2,3 до 2,0

Менее 2,0 до 1,8

Менее 1,9 до 1,7

T , U

С

Менее 1,1 до 0,9

Менее 1,4 до 1,2

Менее 1,8 до 1,5

Менее 2,9 до 2,7

Менее 2,7 до 2,5

Менее 2,4 до 2,1

А

Менее 2,2 до 1,9

Менее 2,0 до 1,7

Менее 1,8 до 1,6

Менее 1,7 до 1,5

V , W , X , Y , Z

С

Менее 0,9 до 0,7

Менее 1,2 до 1,0

Менее 1,5 до 1,3

Менее 2,7 до 2,5

Менее 2,5 до 2,3

Менее 2,1 до 1,8

А

Менее 1,9 до 1,6

Менее 1,7 до 1,4

Менее 1,6 до 1,4

Менее 1,5 до 1,3

4.2 Метод вдавливания шарика

Метод распространяется на шлифовальные круги и бруски высотой менее 8 мм на связках V и В зернистостями F 100 - F 220 по ГОСТ Р 52381 и М63 - М5 по ГОСТ 3647.

4.2.1 Аппаратура

При измерении твердости методом вдавливания шарика применяют следующую аппаратуру:

прибор типа ТР (Роквелл) по ГОСТ 23677;

шарики диаметром 5 или 10 мм степеней точности от 3 до 40 по ГОСТ 3722.

4.2.2 Проведение измерений

4.2.2.1 Находящаяся перпендикулярно к оси приложения нагрузки поверхность абразивного инструмента для измерения твердости должна быть не менее 6 мм.

4.2.2.2 В зависимости от замаркированной твердости абразивного инструмента устанавливают нагрузки 981Н или 1471Н и шарики диаметрами 5 или 10 мм.

4.2.2.3 Сначала прикладывают предварительную нагрузку 98 Н, при этом абразивный инструмент должен перемещаться только в одном направлении, сближаясь с наконечником прибора.

4.2.2.4 После приложения предварительной нагрузки прикладывают плавно возрастающую основную нагрузку 981 Н или 1471 Н и снимают ее через 4 - 7 с после резкого замедления движения стрелки индикатора прибора.

Измерение твердости проводят при продолжающемся действии основной нагрузки.

4.2.2.5 Для определения твердости абразивного инструмента проводят не менее трех измерений в различных максимально удаленных друг от друга точках абразивного инструмента.

4.2.3 Обработка результатов измерений

4.2.3.1 Твердость абразивного инструмента определяют по таблицам 3 - 5 по среднеарифметическому значению отсчета по шкале В индикатора прибора. Погрешность отсчета - ±1,0 ед. шкалы.

Таблица 3

Обозначение твердости

Обозначение абразивного материала

Показания прибора при нагрузке 981 Н и диаметре шарика 5 мм для зернистостей по ГОСТ Р 52381 и ГОСТ 3647

F100 - F150

F180; F220

М63 и мельче

F

А

-

-

Более 3 до 11

С

-

G

А

Более 11 до 19

С

-

Н

А

Более 2 до 10

Более 19 до 27

С

-

I

А

Более 10 до 19

Более 27 до 36

С

-

J

А

Более 19 до 27

Более 36 до 45

С

-

К

А

Более 4 до 13

Более 27 до 36

Более 45 до 55

С

Более 5 до 20

Более 43 до 58

Более 50 до 63

L

А

Более 13 до 24

Более 36 до 70

Более 55 до 65

С

Более 20 до 34

Более 58 до 36

Более 63 до 73

М

А

Более 24 до 35

Более 45 до 55

Более 65 до 73

С

Более 34 до 44

Более 70 до 79

Более 73 до 81

N

А

Более 35 до 44

Более 55 до 65

Более 73 до 81

С

Более 44 до 54

Более 79 до 85

Более 81 до 88

О

А

Более 44 до 54

Более 65 до 73

Более 81 до 87

С

Более 54 до 63

Более 85 до 91

Более 88 до 95

Р

А

Более 54 до 63

Более 73 до 82

Более 87 до 96

С

Более 63 до 72

Более 91 до 96

Более 95 до 101

Q

А

Более 63 до 72

Более 82 до 89

Более 96 до 102

С

Более 72 до 80

Более 96 до 101

Более 101 до 106

R

А

Более 72 до 80

Более 89 до 96

Более 102 до 106

С

Более 80 до 88

Более 101 до 105

Более 106 до 110

S

А

Более 80 до 88

Более 96 до 102

Более 106 до 110

С

Более 88 до 97

Более 105 до 109

Более 110 до 114

T , U

А

Более 88 до 96

Более 102 до 109

Более 110 до 114

С

Более 97 до 105

Более 109 до 113

-

V, W, X, Y, Z

А

-

-

Более 114 до 120

С

Более 113 до 120

-

Таблица 4

Обозначение твердости

Показания прибора при измерении твердости абразивного инструмента из карбидкремниевых материалов (С) при нагрузке 981 Н и диаметре шарика 10 мм для зернистостей по ГОСТ Р 52381 и ГОСТ 3647

F100 - F150

F180; F220

М63 и мельче

F

-

Более 5 до 9

G

Более 9 до 24

Н

Более 4 до 5

Более 10 до 24

Более 24 до 39

I

Более 5 до 18

Более 24 до 42

Более 39 до 54

J

Более 18 до 33

Более 42 до 60

Более 54 до 69

К

Более 33 до 50

Более 60 до 78

Более 69 до 85

L

Более 50 до 72

Более 78 до 98

Более 85 до 101

Таблица 5

Обозначение твердости

Показания прибора при измерении твердости абразивного инструмента из электрокорундовых материалов (А) при нагрузке 1471 Н и диаметре шарика 10 мм для зернистостей F 100 - F 150 по ГОСТ Р 52381

Н

До 6

I

Более 6 » 27

J

» 27» 37

К

» 37» 47

L

» 47» 57

4.2.3.2 Отклонение значения любого измерения твердости абразивного инструмента не должно превышать 5 % граничных значений интервала замаркированной твердости.

Среднеарифметическое значение отсчета по шкале В индикатора прибора должно находиться в интервале значений замаркированной твердости.

4.3 Метод вдавливания конуса или цилиндра

Метод вдавливания конуса распространяется на шлифовальные круги наружным диаметром до 500 мм, высотой от 6 до 150 мм, зернистостями F 100 - F 220 по ГОСТ Р 52381 и М63 - М5 по ГОСТ 3647 на связке R , массой не более 20 кг.

Метод вдавливания цилиндра распространяется на гибкие полировальные круги наружным диаметром до 500 мм, высотой от 6 до 150 мм, зернистостями F 100 - F 40 по ГОСТ Р 52381 на связке R , массой не более 20 кг.

4.3.1 Аппаратура

При измерении твердости применяют прибор типа ТКВ (модернизированный прибор Роквелла) с конусом или цилиндром.

Угол конуса при вершине - (60 ± 0,5)°.

Радиус сферы вершины конуса - (0,05 ± 0,01) мм.

Диаметр цилиндра - (12 ±0,1) мм.

Высота цилиндра - 5 - 10 мм.

Твердость цилиндра - 40 - 45 HRC .

Параметр шероховатости поверхности конуса и цилиндра - R a ≤ 0,32 мкм.

4.3.2 Проведение измерений

4.3.2.1 Для измерения твердости сначала прикладывают предварительную нагрузку (98 ± 1,9) Н, при этом круг должен перемещаться только в одном направлении, сближаясь с конусом или цилиндром.

4.3.2.2 После приложения предварительной нагрузки прикладывают плавно возрастающую основную нагрузку (588 ± 2,9) Н в течение 3 - 4 с.

Измерение твердости проводят при продолжающемся действии предварительной нагрузки.

4.3.2.3 Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или расстояние от центра отпечатка до края круга должно быть не менее 3 мм.

4.3.2.4 Для определения твердости проводят не менее трех измерений в различных максимально удаленных друг от друга точках.

4.3.3 Обработка результатов измерений

4.3.3.1 Твердость кругов определяют по таблицам 6, 7 по среднеарифметическому значению показаний прибора.

Таблица 6

Обозначение твердости

Показание прибора с конусом

K , L

От 410 до 350

М, N

Менее 350 » 300

О, Р, Q

» 300 » 250

R , S

» 250 » 200

Таблица 7

Обозначение твердости

Показание прибора с цилиндром для кругов высотой, мм

От 6 до 13

Св. 13 до 25

Св. 25

S

От 70 до 140

От 130 до 210

От 140 до 230

М

Св. 140 » 220

Св.210 » 300

Св. 230 » 330

I

» 220 » 310

» 300 » 400

» 330 » 410

4.3.3.2 Отклонение значения любого измерения твердости шлифовальных кругов не должно превышать 5 % граничных значений интервала замаркированной твердости.

Среднеарифметическое значение показания прибора должно находиться в интервале значений замаркированной твердости.

Приложение А
(справочное)

Ориентировочное соответствие обозначений твердости по настоящему стандарту и ГОСТ 18118 , ГОСТ 19202 , ГОСТ 21323

Обозначение твердости

По настоящему стандарту

По ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323

F

ВМ 1

G

ВМ 2

Н

М 1

I

М 2

J

М 3

К

СМ 1

L

СМ 2

М

С 1

N

С 2

О

СТ 1

Р

СТ 2

Q

СТ 3

R

Т 1

S

Т 2

T, U

ВТ

V, W, X, Y, Z

ЧТ

Ключевые слова : инструмент абразивный, пескоструйный метод, метод вдавливания шарика, метод вдавливания конуса

Еще документы скачать бесплатно