ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52445-
2005

ГАЗООЧИСТИТЕЛИ АБСОРБЦИОННЫЕ

Требования безопасности и методы испытаний

Москва

Стандартинформ

2006

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ P 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно - исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» ( ВНИИНМАШ )

2. ВНЕСЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно - исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» ( ВНИИНМАШ )

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2005 г . № 446- ст

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

Предисловие

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Требования безопасности

5. Методы испытаний

Библиография

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГАЗООЧИСТИТЕЛИ АБСОРБЦИОННЫЕ

Требования безопасности и методы испытаний

Absorptive gas purifiers. Safety requirements and test methods

Дата введения - 2006 - 07 - 01

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт распространяется на поверхностные абсорберы ( далее - абсорберы ) с развернутой поверхностью жидкости , пленочные , насадочные , тарельчатые , с подвижной насадкой , с механическим перемешиванием жидкости , распыливающие , роторные и другие аппараты , аналогичные по функциональному назначению .

1.2. Абсорберы предназначены для поглощения газов или паров из газовых смесей жидкими поглотителями - абсорбентами .

Настоящий стандарт может быть использован при сертификации абсорберов .

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты :

ГОСТ 12.1.005- 88 Система стандартов безопасности труда . Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010- 76 Система стандартов безопасности труда . Взрывобезопасность . Общие требования

ГОСТ 12.2.003- 91 Система стандартов безопасности труда . Оборудование производственное . Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049- 80 Система стандартов безопасности труда . Оборудование производственное . Общие эргономические требования

ГОСТ 12.4.011- 89 Система стандартов безопасности труда . Средства защиты работающих . Общие требования и классификация

ГОСТ 17.2.4.06- 90 Охрана природы . Атмосфера . Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков , отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 17.2.4.07- 90 Охрана природы . Атмосфера . Методы определения давления и температуры газопылевых потоков , отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 17.2.4.08- 90 Охрана природы . Атмосфера . Методы определения влажности газопылевых потоков , отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 5264- 80 Ручная дуговая сварка . Соединения сварные . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7512- 82 Контроль неразрушающий . Соединения сварные . Радиографический метод

ГОСТ 8713- 79 Сварка под флюсом . Соединения сварные . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533- 75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом . Соединения сварные под острыми и тупыми углами . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534- 75 Ручная дуговая сварка . Соединения сварные под острыми и тупыми углами . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14249- 89 Сосуды и аппараты . Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 14771- 76 Дуговая сварка в защитном газе . Соединения сварные . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776- 79 Дуговая сварка . Соединения сварные точечные . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782- 86 Контроль неразрушающий . Соединения сварные . Методы ультразвуковые

ГОСТ 14806- 80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах . Соединения сварные . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164- 78 Электрошлаковая сварка . Соединения сварные . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878- 79 Контактная сварка . Соединения сварные . Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16037- 80 Соединения сварные стальных трубопроводов . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038- 80 Сварка дуговая . Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518- 79 Дуговая сварка в защитных газах . Соединения сварные под острыми и тупыми углами . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27580- 88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах . Соединения сварные под острыми и тупыми углами . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты»» , который опубликован на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный документ заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным ( измененным ) документом . Если ссылочный документ отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями :

абсорбция : Процесс поглощения газа ( пара ) жидкостью ( абсорбентом ), приводящий к образованию раствора .

абсорбер : Аппарат для поглощения газа ( пара ) жидкими поглотителями .

абсорбент : Жидкий поглотитель для улавливания газа ( пара ).

десорбция : Процесс , обратный абсорбции , используемый для выделения из раствора поглощаемого газа ( пара ) и регенерации абсорбента .

абсорбер поверхностный с развернутой поверхностью жидкости : Абсорбер , в котором газ проходит над неподвижной или медленно текущей жидкостью .

абсорбер пленочный поверхностный : Абсорбер , в котором газ и жидкость соприкасаются на поверхности текущей пленки .

абсорбер насадочный поверхностный : Абсорбер , представляющий собой колонну , загруженную насадкой различной формы .

абсорбер тарельчатый : Барботажный абсорбер , выполненный в виде колонны круглого или прямоугольного сечения , в которой расположены тарелки различной конструкции , причем на каждой тарелке осуществляется одна стадия контакта .

абсорбер с подвижной насадкой : Абсорбер , в котором насадочные тела удерживаются в потоке газа в подвижном ( псевдоожиженном ) состоянии .

абсорбер с механическим перемешиванием жидкости : Абсорбер с мешалкой , в котором газ барботирует через слой перемешиваемой жидкости .

абсорбер распыливающий : Абсорбер , в котором движущийся газ встречает на своем пути жидкость , распыливаемую на капли с помощью форсунок ( распылителей ).

абсорбер роторный : Абсорбер центробежного типа , в котором на валу расположен ротор с кольцами , между которыми располагаются неподвижные кольца статора .

4. Требования безопасности

4.1. Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003 .

4.2. Каждый абсорбер , используемый автономно или в составе технологического комплекса , укомплектовывают эксплуатационными документами ( ЭД ), содержащими требования ( правила ), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже ( демонтаже ), вводе в эксплуатацию и эксплуатации .

4.3. Абсорбер должен соответствовать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований , установленных в ЭД .

4.4. Конструкцией абсорберов должны быть исключены на всех режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы , способные вызвать разрушения , представляющие опасность для работающих .

При возможном возникновении нагрузок , приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц , абсорбер должен быть оснащен устройствами , предотвращающими возникновение разрушающих нагрузок , а детали и сборочные единицы должны быть ограждены или расположены так , чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций .

4.5. Конструкцией абсорбера и его отдельных частей должна быть исключена возможность их падения , опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтаже ( демонтаже ). Если из - за формы абсорбера , распределения масс отдельных его частей и ( или ) условий монтажа ( демонтажа ) не может быть достигнута необходимая устойчивость , то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления , соответствующие требованиям , содержащимся в ЭД на абсорбер конкретной группы , вида , модели ( марки ).

4.6. Конструкционные элементы абсорберов не должны иметь острых углов , кромок , заусенцев и поверхностей с неровностями , представляющих опасность травмирования работающих .

4.7. Части абсорбера ( в том числе трубопроводы гидро -, паро -, пневмосистем , предохранительные клапаны , кабели и др .), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности , должны быть защищены ограждениями или расположены так , чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания .

4.8. Конструкцией абсорбера должны быть исключены самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей .

4.9. Абсорбер должен быть пожаро -, взрывобезопасным в условиях эксплуатации .

4.10. Конструкцией абсорбера должно быть исключено накопление зарядов статического электричества в количестве , представляющем опасность для работающего , и возможность пожара и взрыва .

4.11. Абсорбер не должен являться источником шума и вибрации . Конструкция абсорбера должна быть такой , чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне , а также их выбросы в природную среду в процессе эксплуатации не превышали допустимых значений , установленных ГОСТ 12.1.005 .

4.12. Абсорбер , предназначенный для работы с взрывоопасной газовой средой , должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010 и быть оснащен устройствами , отводящими направленную взрывную волну .

Уплотнения абсорбера , предназначенные для работы с пожаро - и взрывоопасными средами , должны препятствовать образованию горючих и взрывоопасных смесей в рабочем и нерабочем состояниях абсорбера .

4.13. Конструкцией абсорбера должна быть исключена возможность соприкасания работающего с горячими частями или нахождение в непосредственной близости от них , если это может повлечь за собой его травмирование .

Температура наружной поверхности оболочки с теплоизоляцией в местах обслуживания должна быть не более 45 °С .

Теплоизоляция должна быть изготовлена из минеральных или органических теплоизолирующих материалов . Слой теплоизоляции в случае необходимости должен быть защищен водонепроницаемой оболочкой .

Если назначение абсорбера и условия его эксплуатации ( например использование вне производственных помещений ) не могут полностью исключить контакт работающего с его горячими частями , то ЭД должны содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты .

4.14. Конструкция рабочего места , его размеры и взаимное расположение элементов ( органов управления , средств отображения информации , вспомогательного оборудования и др .) должны обеспечивать безопасность при использовании абсорбера по назначению , техническом обслуживании , ремонте и уборке с учетом веществ , применяемых в технологическом процессе , а также соответствовать эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049 .

Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств , используемых в аварийных ситуациях , должна быть установлена в стандартах , нормативных документах на абсорберы конкретных групп , видов , моделей ( марок ).

Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и ( или ) нахождения работающего выше уровня пола , то конструкцией абсорбера должны быть предусмотрены площадки , лестницы , перила , другие устройства , размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций , включая операции по техническому обслуживанию .

4.15. Конструкцией абсорберов должна быть обеспечена безопасность работающих при монтаже ( демонтаже ), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования , так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований ( условий , правил ), предусмотренных в ЭД на абсорберы конкретных групп , видов , моделей ( марок ).

4.16. Абсорберы должны быть обеспечены сигнализирующими и блокирующими устройствами , срабатывающими при нарушении установленного технологического режима эксплуатации .

4.17. К обслуживанию абсорберов допускается обслуживающий персонал , изучивший их устройство и приемы обслуживания .

4.18. Конструкция абсорберов должна быть рассчитана на предельное максимальное рабочее ( избыточное ) давление или разрежение , которое может возникнуть при их эксплуатации .

4.19. Абсорберы , предназначенные для работы под избыточным давлением свыше 0,07 МПа , должны соответствовать требованиям [ 1].

4.20. Отключение абсорберов из экономических соображений или по другим причинам , не предусмотренным технологическим процессом , запрещается .

4.21. Требования к эксплуатации абсорберов - по [ 2].

4.22. Работы , связанные с включением , эксплуатацией , ремонтом абсорберов , проводят с соблюдением инструкции по технике безопасности , действующей на конкретном предприятии . Ответственность за соблюдение правил техники безопасности несет руководство предприятия .

4.23. Все виды работ внутри корпуса абсорбера проводят с использованием спецодежды и других средств защиты работающих по ГОСТ 12.4.011 в соответствии с порядком и правилами по технике безопасности , установленными на конкретном предприятии .

5. Методы испытаний

5.1. Внешний вид , комплектность и качество монтажа абсорберов проверяют визуальным осмотром оборудования в сборе и его отдельных элементов . Во время осмотра проверяют отсутствие посторонних предметов внутри корпуса абсорбера , состояние теплоизоляции и антикоррозионных покрытий , готовность мест для присоединения измерительных приборов , качество монтажа затворов и люков , выполнения сварных швов и соединений , определяющих герметичность оборудования .

5.2. Габаритные размеры абсорбера проверяют средствами измерения длины , используемыми на предприятии - изготовителе .

5.3. Массу абсорбера проверяют взвешиванием опорожненного абсорбера в сборе или его частей на весах или с помощью динамометра в соответствии с нормативными документами ( НД ) на абсорбер конкретной группы , вида , модели ( марки ).

5.4. При изготовлении абсорбера контроль качества сварных швов , выполненных способом дуговой сварки по ГОСТ 5264 , ГОСТ 11534 , ГОСТ 14771 , ГОСТ 14776 , ГОСТ 14806 , ГОСТ 16037 , ГОСТ 16038 , ГОСТ 27580 , сваркой в защитном газе по ГОСТ 23518 , сваркой под флюсом по ГОСТ 8713 , ГОСТ 11533 , электрошлаковой сваркой по ГОСТ 15164 , контактной сваркой по ГОСТ 15878 , проверяют :

- визуальным контролем и измерением ;

- механическим испытанием ;

- испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии ;

- металлографическим исследованием ;

- стилоскопированием ;

- ультразвуковой дефектоскопией ;

- радиационным методом ;

- измерением твердости металла шва ;

- цветной или магнитопорошковой дефектоскопией ;

- другими методами ( акустической эмиссией , люминесцентным контролем , определением содержания ферритной фазы и др .), предусмотренными в НД на абсорбер конкретной группы , вида , модели ( марки ).

5.5. По истечении назначенного срока службы абсорбер подвергают испытанию на надежность дальнейшей службы с проверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым методом по ГОСТ 14782 , радиационным - по ГОСТ 7512 или другим , определяемым разработчиком , и устанавливают соответствие основных технических показателей НД на абсорбер конкретной группы , вида , модели ( марки ).

5.6. Проверка на герметичность

Способ проверки абсорбера на герметичность определяет разработчик .

Испытание сварных швов на сквозные дефекты проводят капиллярным , гидравлическим или пневматическим методами .

5.6.1 Капиллярный метод ( смачивание керосином )

Поверхность контролируемого шва с наружной стороны покрывают меловым раствором , а с внутренней - обильно смачивают керосином в течение всего периода испытаний . Время выдержки сварного шва должно быть не менее указанного в таблице 1.

Таблица 1 - Время выдержки сварного шва при испытании керосином

Толщина шва, мм

Время выдержки, ч (мин)

Нижнее положение шва

Верхнее вертикальное положение шва

До 4 включ.

Св. 4» 10 »

» 10

0,35 (20)

0,45 (25)

0,50 (30)

0,50 (20)

0,60 (35)

-

Сварные швы считают непроницаемыми , если на поверхности контролируемого шва с нанесенным меловым раствором за время выдержки не появились пятна керосина .

5.6.2 Гидравлическое испытание

5.6.2.1. Гидравлическое испытание проводят на испытательном стенде предприятия - изготовителя . Допускается гидравлическое испытание негабаритных абсорберов , транспортируемых частями и собранных на монтажной площадке , проводить после окончания сборки , сварки и других работ на месте установки .

5.6.2.2. Гидравлическое испытание абсорбера следует проводить с крепежом и прокладками , предусмотренными в НД на абсорбер конкретной группы , вида , модели ( марки ).

5.6.2.3. Гидравлическое испытание абсорбера ( сборочных единиц , деталей , за исключением литых ) проводят пробным давлением Р пр , МПа ( кгс / см 2 ). Пробное давление Р пр рассчитывают по формуле

                                                                                                                (1)

где Р - расчетное давление , определяемое по ГОСТ 14249 , МПа ( кгс / см 2 );

[σ]20 и [σ] t - допустимые напряжения для материала при 20 ° C и расчетной температуре t , МПа ( кгс / см 2 ), соответственно .

Примечания

1. Если материал детали или сборочной единицы ( обечайки , днища , фланца , крепежа , патрубка ) сосуда менее прочный или ее расчетное давление или расчетная температура меньше , чему других деталей или сборочных единиц , то абсорбер следует испытывать пробным давлением , определенным для этой детали или сборочной единицы .

2. Пробное давление для абсорберов , предназначенных для конкретных климатических зон , допускается рассчитывать с учетом условий зоны , расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение .

3. Если пробное давление Р пр , определяемое по формуле (1), вызывает необходимость увеличения толщины стенки корпуса абсорбера , работающего под наружным давлением , то для проведения гидравлического испытания допускается пробное давление рассчитывать по формуле

                                                                                       (2)

где E 20 и Et - модули упругости материала при 20 ° C и расчетной температуре t , МПа ( кгс / см 2 ), соответственно .

4. Пробное давление при испытании абсорбера , предназначенного для работы с различными расчетными параметрами , следует принимать равным максимальному из определенных экспериментальных значений пробных давлений ,

5. Предельное отклонение пробного давления должно быть не более 5 %.

5.6.2.4. Гидравлическое испытание абсорберов , устанавливаемых вертикально , допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса абсорбера .

Расчет на прочность выполняет разработчик НД на абсорбер конкретной группы , вида , модели ( марки ).

При этом пробное давление рассчитывают с учетом гидростатического давления , установленного рабочими условиями , и контролируют манометром , установленным на верхней образующей корпуса абсорбера .

5.6.2.5. Для гидравлического испытания абсорберов применяют воду . Допускается по согласованию с разработчиком использовать в качестве испытательной среды другую жидкость .

Перепад температур стенки абсорбера и окружающего воздуха во время испытания не должен вызывать конденсации влаги на стенках абсорбера .

5.6.2.6. Давление в испытуемом абсорбере следует повышать и снижать плавно в соответствии с инструкцией предприятия - изготовителя . Скорость подъема и снижения давления должна быть не более 0,5 МПа (5 кгс / см 2 ) в минуту .

Время выдержки сварных соединений абсорбера ( деталей , сборочных единиц ) под пробным давлением должно быть не менее значений , указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Время выдержки сварных швов под пробным давлением

Толщина шва, мм

Время выдержки, ч (мин)

До 50 включ.

Св. 50 » 100 »

» 100

Любая1)

0,15(10)

0,35 (20)

0,5 (30)

1,0(60)

1) Для литых и многослойных сосудов (деталей, сборочных единиц).

После выдержки абсорбера ( детали , сборочной единицы ) под пробным давлением давление снижают до расчетного и визуально контролируют наружную поверхность , разъемные и сварные соединения . Не допускается обстукивание абсорбера во время испытаний .

Примечание - Визуальный контроль абсорберов , работающих под разрежением , следует проводить при пробном давлении .

5.6.2.7. Пробное давление при гидравлическом испытании следует контролировать двумя манометрами . Манометры должны быть одного типа , предела измерений , класса точности , иметь одинаковую цену деления . Класс точности манометров должен быть не ниже 2,5.

5.6.2.8. После проведения гидравлического испытания воду полностью удаляют .

5.6.2.9. Абсорберы , работающие без давления ( под налив ), испытывают смачиванием сварных швов керосином в соответствии с 5.6.1.

5.6.2.10. Гидравлическое испытание допускается по согласованию с разработчиком заменять пневматическим ( сжатым воздухом , инертным газом или смесью воздуха с контрольным газом ), если проведение гидравлического испытания невозможно из - за :

- трудностей , связанных с удалением воды из абсорбера ;

- возможного нарушения внутренних покрытий ;

- температуры окружающего воздуха ниже 0 ° C ;

- невозможности выдержать нагрузку , создаваемую при заполнении абсорбера водой , несущими конструкциями и фундаментами испытательных стендов и др .

5.6.3 Пневматическое испытание

Перед проведением пневматического испытания абсорбер подвергают внутреннему и наружному осмотрам , а сварные швы - 100 %- ному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом .

Пробное давление при испытании - по 5.6.2.3.

Время выдержки абсорбера под пробным давлением должно быть не менее 0,08 ч (5 мин ).

После выдержки под пробным давлением снижают давление до расчетного значения , осматривают поверхности абсорбера и проверяют герметичность сварных и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом .

Контроль герметичности абсорбера при проведении пневматического испытания проводят методом акустической эмиссии .

5.6.4. Результаты испытаний считают удовлетворительными , если во время их проведения отсутствуют :

- падение давления , определяемое манометром ;

- пропуски испытательной среды ( течь , потение , пузырьки воздуха или газа ) в сварных соединениях и на основном металле ;

- признаки разрыва ;

- течи в разъемных соединениях ;

- остаточные деформации .

Примечание - Допускается не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры , если они не снижают пробное давление .

5.6.5. Значение пробного давления и результаты испытаний должны быть занесены в паспорт на абсорбер конкретной группы , вида , модели ( марки ).

5.7. Гидравлическое сопротивление вычисляют как разность полных давлений на входе в абсорбер и выходе из него по ГОСТ 17.2.4.06 .

5.8. Скорость газового потока и производительность по очищаемому газу определяют по ГОСТ 17.2.4.06 .

5.9. Измерение давления и температуры газового потока - по ГОСТ 17.2.4.07 .

5.10. Измерение влажности газового потока - по ГОСТ 17.2.4.08 .

5.11. Отбор проб для определения концентрации вредных веществ ( газов и паров ) - в соответствии с методическими рекомендациями [ 3].

5.12. Анализ вредных выбросов ( газов и паров ) проводят по методикам , разработанным для конкретного вещества и согласованным с НИИ Атмосферы и утвержденным Министерством природных ресурсов Российской Федерации .

Библиография

[1] ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов , работающих под давлением

[2] ПЭУ Правила эксплуатации установок очистки газа . М ., «Минхиммаш» , 1984 г .

[3] Методические рекомендации по отбору проб при определении концентраций вредных веществ ( газа и паров ) в выбросах промышленных предприятий . ПНД . Ф . 12.1.1 - 99, М ., 1999 г .

Ключевые слова : очистка газов, абсорбер

Еще документы скачать бесплатно