ГОСТ Р 52314-2005 Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические требования
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТ Р |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ПЛАТИНОРОДИЙ - ПЛАТИНОВЫЕ
И ПЛАТИНОРОДИЙ - ПЛАТИНОРОДИЕВЫЕ
ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 и 3- го РАЗРЯДОВ
Общие технические требования
Москва
ИПК Издательство стандартов
2005
Предисловие
Задачи , основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации . Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации . Порядок разработки государственных стандартов»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Уральским научно - исследовательским институтом метрологии ( ФГУП УНИИМ )
2 ВНЕСЕН Управлением метрологии и надзора Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 февраля 2005 г . № 22- ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ГОСТ Р 52314-2005
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЛАТИНОРОДИЙ - ПЛАТИНОВЫЕ И ПЛАТИНОРОДИЙ - ПЛАТИНОРОДИЕВЫЕ ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 и 3- го РАЗРЯДОВ Общие технические требования Standard thermoelectric platinumrhodium/platinum and platinumrhodium/platinumrhodium converters of the first, second and third grades. General technical requirements |
Дата введения - 2005 - 07 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические платинородий - платиновые и платинородий - платинородиевые эталонные преобразователи 1, 2 и 3- го разрядов ( далее - термопреобразователи ) и устанавливает требования к их основным параметрам .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :
ГОСТ 8.558-93 Государственная система обеспечения единства измерений . Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ГОСТ 10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей . Технические условия
Примечани е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты» , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный документ заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным ( измененным ) документом . Если ссылочный документ отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяют в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Классификация
3.1 . В зависимости от химического состава термоэлектродов термопреобразователи подразделяют на два типа :
- ППО - платинородий - платиновые эталонные ;
- ПРО - платинородий - платинородиевые эталонные .
3.2 . Термопреобразователи каждого типа имеют 1, 2, 3- й разряды в соответствии с ГОСТ 8.558 .
4 Технические требования
4.1 . Общие требования
Термопреобразователи следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на термопреобразователи конкретного типа по чертежам , утвержденным в установленном порядке .
4.2 . Основные характеристики
4.2.1 . Термопреобразователи предназначены для применения в лабораторных помещениях на воздухе и в нейтральной среде в диапазонах температур , указанных в таблице 1 .
Таблица 1 - Диапазоны температур применения термопреобразователей
В градусах Цельсия
|
Разряд термопреобразователя |
Тип термопреобразователя |
|
|
ППО |
ПРО |
|
|
1 |
300 - 1100 |
600 - 1800 |
|
2 и 3 |
300 - 1200 |
600 - 1800 |
4.2.2 . Значения термоэлектродвижущей силы ( далее - ТЭДС ) термопреобразователей в реперных точках Международной температурной шкалы МТШ- 90 должны соответствовать указанным в таблице 2 .
Таблица 2 - Значения ТЭДС термопреобразователей в реперных точках
|
Реперная точка |
Температура реперных точек по МТШ- 90, °С |
ТЭДС , мкВ , термопреобразователя типа |
|
|
ППО |
ПРО |
||
|
Затвердевания цинка |
419,527 |
3447 ± 14 |
- |
|
Затвердевания алюминия |
660,323 |
5860 ± 17 |
2167 ± 11 |
|
Затвердевания меди |
1084,62 |
10574 ± 30 |
5630 ± 26 |
|
Плавления палладия |
1553,5 |
- |
10720 ± 45 |
|
Плавления платины |
1768,4 |
- |
13229 ± 51 |
|
Примечани е - Здесь и далее значения ТЭДС термопреобразователей указаны при температуре свободных концов , равной 0 °С . |
|||
4.2.3 . Изменение ТЭДС термопреобразователей после отжига ( нестабильность ) в реперной точке меди 1084,62 °С при первичной поверке должно быть не более указанного в таблице 3 .
Таблица 3 - Изменение ТЭДС термопреобразователей после отжига ( нестабильность после отжига ) в реперной точке меди
|
Разряд термопреобразователя |
Нестабильность после отжига , мкВ , термопреобразователя типа |
|
|
ППО |
ПРО |
|
|
Отжиг в течение 3 ч при температуре (1100 ± 20) °С |
Отжиг в течение 4 ч при температуре (1450 ± 20) °С |
|
|
1 |
± 3 |
± 4 |
|
2 |
± 6 |
± 6 |
|
3 |
± 8 |
± 8 |
4.2.4 . Изменение ТЭДС термопреобразователей за межповерочный интервал ( нестабильность в эксплуатации ) - отклонение значений ТЭДС от соответствующих значений по свидетельству о предыдущей поверке в установленных температурных точках должно быть не более указанного в таблице 4 .
Таблица 4 - Изменение ТЭДС термопреобразователей за межповерочный интервал ( нестабильность в эксплуатации )
|
Тип термопреобразователя |
Температура , °С |
Нестабильность в эксплуатации , мкВ , термопреобразователя разряда |
||
|
1- го |
2- го |
3- го |
||
|
ППО |
1084,62 ( точка затвердевания меди ) |
± 5 |
± 8 |
± 10 |
|
ПРО |
1553,5 ( точка плавления палладия ) |
± 10 |
- |
- |
|
1768,4 ( точка плавления платины ) |
± 15 |
- |
- |
|
|
1600,0 |
- |
± 15 |
± 20 |
|
4.2.5 . Расхождение значений ТЭДС термопреобразователей ( неоднородность ) на глубинах погружения в градуировочную печь 250 и 300 мм при температурах рабочих концов (1100 ± 10) °С - для ППО и (1450 ± 20) °С - для ПРО должно быть не более указанного в таблицах 5 и 6 .
Таблица 5 - Неоднородность термопреобразователей при первичной поверке
|
Тип термопреобразователя |
Температура рабочего конца термопреобразователя , °С |
Неоднородность , мкВ |
|
ППО |
1100 ± 10 |
± 3 |
|
ПРО |
1450 ± 20 |
± 8 |
Таблица 6 - Неоднородность термопреобразователей при периодической поверке
|
Тип термопреобразователя |
Разряд термопреобразователя |
Температура рабочего конца термопреобразователя , °С |
Неоднородность , мкВ |
|
ППО |
1 |
1100 ± 10 |
± 3 |
|
2 |
± 6 |
||
|
3 |
± 8 |
||
|
ПРО |
1 |
1450 ± 20 |
± 8 |
|
2 |
± 15 |
||
|
3 |
± 20 |
4.2.6 . Значения доверительной погрешности термопреобразователей при доверительной вероятности 0,95 при температурах реперных точек должны быть не более указанных в таблице 7 .
Таблица 7 - Значения доверительных погрешностей термопреобразователей при температурах реперных точек
|
Температура реперных точек , °С |
Доверительная погрешность термопреобразователя , °С |
|||||
|
Разряд ППО |
Разряд ПРО |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
|
419,527 |
± 0,3 |
± 0,5 |
± 1,0 |
- |
- |
- |
|
660,323 |
± 0,4 |
± 0,6 |
± 1,3 |
± 0,5 |
± 0,8 |
± 1,2 |
|
1084,62 |
± 0,6 |
± 0,9 |
± 1,8 |
± 0,7 |
± 1,4 |
± 1,9 |
|
1553,5 |
- |
- |
- |
± 1,4 |
± 2,7 |
± 4,0 |
|
1768,4 |
- |
- |
- |
± 2,0 |
± 4,0 |
± 6,0 |
4.2.7 . Электрическое сопротивление изоляции термопреобразователей между цепью чувствительного элемента и металлической частью защитной арматуры ( муфтой ) должно быть не менее , МОм :
- 100 - при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 30 % до 80 %;
- 0,005 - при температуре от 800 °С до 1000 °С .
4.2.8 . Вероятность безотказной работы термопреобразователей должна быть не менее 0,9:
- для ППО за время пребывания в печи в течение 500 ч при температуре 1100 °С ;
- для ПРО за время пребывания в печи в течение 80 ч при температуре 1600 °С .
4.2.9 . Критерии отказа должны быть установлены в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа .
4.3 . Требования к материалам
4.3.1 . Термоэлектроды термопреобразователей должны быть изготовлены из термоэлектродной проволоки , соответствующей требованиям ГОСТ 10821 и технических условий [ 1 ] и [ 2 ]:
для ППО :
- положительный - из платинородиевого сплава марки ПР -10,
- отрицательный - из платины марки ПлТ ( показатель чистоты W = R 100 / R 0 не менее 1,3922, где R 100 и R 0 - электрическое сопротивление одного и того же участка платиновой проволоки при температурах 100 °С и 0 °С );
для ПРО :
- положительный - из платинородиевого сплава марки ПР -30,
- отрицательный - из платинородиевого сплава марки ПР -6.
4.3.2 . Для вновь изготовленных термопреобразователей ППО показатель чистоты платинового термоэлектрода должен быть не менее 1,3920.
4.3.3 . Термоэлектроды термопреобразователей должны иметь ровную , гладкую блестящую поверхность . Не допускается наличие перетяжек , спаев , резких изгибов радиусом менее 5 мм по длине погружаемой части термоэлектродов . На свободных концах термопреобразователя , не защищенных электроизоляционными трубками , допускается наличие изгибов термоэлектродов радиусом не менее 3 мм .
4.3.4 . Термоэлектроды термопреобразователей должны быть армированы цельной керамической двухканальной трубкой . Длина трубки должна быть не менее 500 мм , диаметр трубки - не более (5 ± 1) мм , диаметр каналов - не менее 0,7 мм . Стрела прогиба трубки по всей длине должна быть не более 1 мм .
4.3.5 . В качестве материала армирующих трубок следует использовать высокочистую огнеупорную электроизоляционную керамику на основе оксида алюминия . Содержание оксида алюминия ( Al 2 O 3 ) в трубках должно быть :
- для ППО - не менее 45 % ( например : фарфор , муллитокремнезем , корунд );
- для ПРО - не менее 95 % ( например : корунд с пределом жаропрочности не менее 1800 °С ).
Марки керамических трубок должны быть указаны в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа .
4.3.6 . Свободные концы термоэлектродов должны быть изолированы гибкими электроизоляционными трубками , которые должны выдерживать без оплавления температуру не менее 100 °С - для ППО и 150 °С - для ПРО .
Марки гибких электроизоляционных трубок должны быть указаны в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа .
4.4 . Требования к конструкции
4.4.1 . Термоэлектроды термопреобразователей должны быть изготовлены из проволоки диаметром (0,5-0,025) мм .
4.4.2 . Длина термоэлектродов вновь изготовленных термопреобразователей должна быть не менее , мм :
- для ППО - 1000;
- для ПРО - 1250.
Примечани е - Длина термоэлектродов термопреобразователей , предъявляемых на периодическую поверку , должна быть не менее , мм :
- для ППО - 900;
- для ПРО - 1100.
4.4.3 . Рабочий конец термопреобразователей должен иметь форму шарика диаметром (1,5 ± 0,3) мм и быть сформирован путем сварки концов термоэлектродов с оплавлением .
4.4.3.1 . Шарик на рабочем конце термопреобразователя должен иметь гладкую ( без раковин ) блестящую поверхность .
4.4.4 . Место прилегания электроизоляционных трубок к торцу армирующей трубки должно быть закрыто отрезком металлической трубки , называемым переходной муфтой .
4.4.5 . Переходная муфта должна обеспечивать выполнение следующих требований :
- надежное крепление армирующей трубки термопреобразователя с электроизоляционными трубками ;
- свободное перемещение термоэлектродов без перекручивания при вытягивании их за рабочий конец из керамической трубки ;
- отсутствие свободного хода муфты вдоль керамической трубки ;
- длина муфты : (70 ± 1) мм , наружный диаметр муфты : превышающий наружный диаметр керамической трубки не более чем на 1 мм ;
- материал муфты : металл , не подверженный влиянию окисления при температуре от 100 °С до 150 °С .
5 Комплектность
В комплект поставки термопреобразователей ППО и ПРО должны входить термопреобразователь , свидетельство о поверке , паспорт , футляр и запасные части , номенклатуру и количество которых указывают в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа .
6 Маркировка
6.1 . На поверхности керамической трубки на расстоянии (300 ± 5) мм от рабочего конца огнеупорной краской должна быть нанесена кольцевая линия шириной от 1 до 2 мм , ограничивающая глубину погружения термопреобразователей в печь .
6.2 . На расстоянии (490 ± 5) мм от рабочего конца на поверхность керамической трубки со стороны отрицательного термоэлектрода должна быть нанесена метка в виде точки диаметром от 1 до 2 мм .
6.3 . Способ нанесения маркировки должен быть установлен в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа .
6.4 . К средней части электроизоляционной трубки , надетой на отрицательный термоэлектрод , должна быть прикреплена металлическая бирка .
На одной стороне бирки должны быть нанесены :
- тип термопреобразователя , заводской номер и год выпуска ,
а на другой стороне :
- для ППО - товарный знак или наименование завода - изготовителя и надпись « Pt » ;
- для ПРО - знак минус «-» .
6.5 . Маркировка транспортной тары и футляра для хранения термопреобразователя должна быть установлена техническими условиями на термопреобразователь конкретного типа .
7 Упаковка
7.1 . Термопреобразователь должен быть упакован в специальный футляр , не допускающий изгиба и поломки термопреобразователя при транспортировке .
7.2 . Упаковывать термопреобразователь следует согласно требованиям , установленным техническими условиями на термопреобразователь конкретного типа .
Библиография
[1 ] ТУ 48-1-419 - 89 Проволока из платины и платинородиевых сплавов
[2 ] ТУ 117-1-198 - 98 Проволока из сплавов марок ПР -6 и ПР -30
Ключевые слова : эталонный термоэлектрический преобразователь , разряд , температура , доверительная погрешность , реперная точка , нестабильность , неоднородность , термоэлектрод , конструкция
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения . 1 2 Нормативные ссылки . 2 3 Классификация . 2 4 Технические требования . 2 5 Комплектность . 5 6 Маркировка . 5 7 Упаковка . 6 |