герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ Р 52314-2005 Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические требования

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО
ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52314-2005

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ПЛАТИНОРОДИЙ
- ПЛАТИНОВЫЕ
И
ПЛАТИНОРОДИЙ - ПЛАТИНОРОДИЕВЫЕ
ЭТАЛОННЫЕ
1, 2 и 3- го РАЗРЯДОВ

Общие технические требования

Москва

ИПК Издательство стандартов

2005

Предисловие

Задачи , основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации . Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации . Порядок разработки государственных стандартов»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Уральским научно - исследовательским институтом метрологии ( ФГУП УНИИМ )

2 ВНЕСЕН Управлением метрологии и надзора Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 февраля 2005 г . № 22- ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ Р 52314-2005

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЛАТИНОРОДИЙ - ПЛАТИНОВЫЕ И ПЛАТИНОРОДИЙ - ПЛАТИНОРОДИЕВЫЕ ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 и 3- го РАЗРЯДОВ

Общие технические требования

Standard thermoelectric platinumrhodium/platinum and platinumrhodium/platinumrhodium converters of the first, second and third grades. General technical requirements

Дата введения - 2005 - 07 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические платинородий - платиновые и платинородий - платинородиевые эталонные преобразователи 1, 2 и 3- го разрядов ( далее - термопреобразователи ) и устанавливает требования к их основным параметрам .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :

ГОСТ 8.558-93 Государственная система обеспечения единства измерений . Государственная поверочная схема для средств измерений температуры

ГОСТ 10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей . Технические условия

Примечани е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты» , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный документ заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным ( измененным ) документом . Если ссылочный документ отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяют в части , не затрагивающей эту ссылку .

3 Классификация

3.1 . В зависимости от химического состава термоэлектродов термопреобразователи подразделяют на два типа :

- ППО - платинородий - платиновые эталонные ;

- ПРО - платинородий - платинородиевые эталонные .

3.2 . Термопреобразователи каждого типа имеют 1, 2, 3- й разряды в соответствии с ГОСТ 8.558 .

4 Технические требования

4.1 . Общие требования

Термопреобразователи следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на термопреобразователи конкретного типа по чертежам , утвержденным в установленном порядке .

4.2 . Основные характеристики

4.2.1 . Термопреобразователи предназначены для применения в лабораторных помещениях на воздухе и в нейтральной среде в диапазонах температур , указанных в таблице 1 .

Таблица 1 - Диапазоны температур применения термопреобразователей

В градусах Цельсия

Разряд термопреобразователя

Тип термопреобразователя

ППО

ПРО

1

300 - 1100

600 - 1800

2 и 3

300 - 1200

600 - 1800

4.2.2 . Значения термоэлектродвижущей силы ( далее - ТЭДС ) термопреобразователей в реперных точках Международной температурной шкалы МТШ- 90 должны соответствовать указанным в таблице 2 .

Таблица 2 - Значения ТЭДС термопреобразователей в реперных точках

Реперная точка

Температура реперных точек по МТШ- 90, °С

ТЭДС , мкВ , термопреобразователя типа

ППО

ПРО

Затвердевания цинка

419,527

3447 ± 14

-

Затвердевания алюминия

660,323

5860 ± 17

2167 ± 11

Затвердевания меди

1084,62

10574 ± 30

5630 ± 26

Плавления палладия

1553,5

-

10720 ± 45

Плавления платины

1768,4

-

13229 ± 51

Примечани е - Здесь и далее значения ТЭДС термопреобразователей указаны при температуре свободных концов , равной 0 °С .

4.2.3 . Изменение ТЭДС термопреобразователей после отжига ( нестабильность ) в реперной точке меди 1084,62 °С при первичной поверке должно быть не более указанного в таблице 3 .

Таблица 3 - Изменение ТЭДС термопреобразователей после отжига ( нестабильность после отжига ) в реперной точке меди

Разряд термопреобразователя

Нестабильность после отжига , мкВ , термопреобразователя типа

ППО

ПРО

Отжиг в течение 3 ч при температуре (1100 ± 20) °С

Отжиг в течение 4 ч при температуре (1450 ± 20) °С

1

± 3

± 4

2

± 6

± 6

3

± 8

± 8

4.2.4 . Изменение ТЭДС термопреобразователей за межповерочный интервал ( нестабильность в эксплуатации ) - отклонение значений ТЭДС от соответствующих значений по свидетельству о предыдущей поверке в установленных температурных точках должно быть не более указанного в таблице 4 .

Таблица 4 - Изменение ТЭДС термопреобразователей за межповерочный интервал ( нестабильность в эксплуатации )

Тип термопреобразователя

Температура , °С

Нестабильность в эксплуатации , мкВ , термопреобразователя разряда

1- го

2- го

3- го

ППО

1084,62 ( точка затвердевания меди )

± 5

± 8

± 10

ПРО

1553,5 ( точка плавления палладия )

± 10

-

-

1768,4 ( точка плавления платины )

± 15

-

-

1600,0

-

± 15

± 20

4.2.5 . Расхождение значений ТЭДС термопреобразователей ( неоднородность ) на глубинах погружения в градуировочную печь 250 и 300 мм при температурах рабочих концов (1100 ± 10) °С - для ППО и (1450 ± 20) °С - для ПРО должно быть не более указанного в таблицах 5 и 6 .

Таблица 5 - Неоднородность термопреобразователей при первичной поверке

Тип термопреобразователя

Температура рабочего конца термопреобразователя , °С

Неоднородность , мкВ

ППО

1100 ± 10

± 3

ПРО

1450 ± 20

± 8

Таблица 6 - Неоднородность термопреобразователей при периодической поверке

Тип термопреобразователя

Разряд термопреобразователя

Температура рабочего конца термопреобразователя , °С

Неоднородность , мкВ

ППО

1

1100 ± 10

± 3

2

± 6

3

± 8

ПРО

1

1450 ± 20

± 8

2

± 15

3

± 20

4.2.6 . Значения доверительной погрешности термопреобразователей при доверительной вероятности 0,95 при температурах реперных точек должны быть не более указанных в таблице 7 .

Таблица 7 - Значения доверительных погрешностей термопреобразователей при температурах реперных точек

Температура реперных точек , °С

Доверительная погрешность термопреобразователя , °С

Разряд ППО

Разряд ПРО

1

2

3

1

2

3

419,527

± 0,3

± 0,5

± 1,0

-

-

-

660,323

± 0,4

± 0,6

± 1,3

± 0,5

± 0,8

± 1,2

1084,62

± 0,6

± 0,9

± 1,8

± 0,7

± 1,4

± 1,9

1553,5

-

-

-

± 1,4

± 2,7

± 4,0

1768,4

-

-

-

± 2,0

± 4,0

± 6,0

4.2.7 . Электрическое сопротивление изоляции термопреобразователей между цепью чувствительного элемента и металлической частью защитной арматуры ( муфтой ) должно быть не менее , МОм :

- 100 - при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 30 % до 80 %;

- 0,005 - при температуре от 800 °С до 1000 °С .

4.2.8 . Вероятность безотказной работы термопреобразователей должна быть не менее 0,9:

- для ППО за время пребывания в печи в течение 500 ч при температуре 1100 °С ;

- для ПРО за время пребывания в печи в течение 80 ч при температуре 1600 °С .

4.2.9 . Критерии отказа должны быть установлены в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа .

4.3 . Требования к материалам

4.3.1 . Термоэлектроды термопреобразователей должны быть изготовлены из термоэлектродной проволоки , соответствующей требованиям ГОСТ 10821 и технических условий [ 1 ] и [ 2 ]:

для ППО :

- положительный - из платинородиевого сплава марки ПР -10,

- отрицательный - из платины марки ПлТ ( показатель чистоты W = R 100 / R 0 не менее 1,3922, где R 100 и R 0 - электрическое сопротивление одного и того же участка платиновой проволоки при температурах 100 °С и 0 °С );

для ПРО :

- положительный - из платинородиевого сплава марки ПР -30,

- отрицательный - из платинородиевого сплава марки ПР -6.

4.3.2 . Для вновь изготовленных термопреобразователей ППО показатель чистоты платинового термоэлектрода должен быть не менее 1,3920.

4.3.3 . Термоэлектроды термопреобразователей должны иметь ровную , гладкую блестящую поверхность . Не допускается наличие перетяжек , спаев , резких изгибов радиусом менее 5 мм по длине погружаемой части термоэлектродов . На свободных концах термопреобразователя , не защищенных электроизоляционными трубками , допускается наличие изгибов термоэлектродов радиусом не менее 3 мм .

4.3.4 . Термоэлектроды термопреобразователей должны быть армированы цельной керамической двухканальной трубкой . Длина трубки должна быть не менее 500 мм , диаметр трубки - не более (5 ± 1) мм , диаметр каналов - не менее 0,7 мм . Стрела прогиба трубки по всей длине должна быть не более 1 мм .

4.3.5 . В качестве материала армирующих трубок следует использовать высокочистую огнеупорную электроизоляционную керамику на основе оксида алюминия . Содержание оксида алюминия ( Al 2 O 3 ) в трубках должно быть :

- для ППО - не менее 45 % ( например : фарфор , муллитокремнезем , корунд );

- для ПРО - не менее 95 % ( например : корунд с пределом жаропрочности не менее 1800 °С ).

Марки керамических трубок должны быть указаны в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа .

4.3.6 . Свободные концы термоэлектродов должны быть изолированы гибкими электроизоляционными трубками , которые должны выдерживать без оплавления температуру не менее 100 °С - для ППО и 150 °С - для ПРО .

Марки гибких электроизоляционных трубок должны быть указаны в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа .

4.4 . Требования к конструкции

4.4.1 . Термоэлектроды термопреобразователей должны быть изготовлены из проволоки диаметром (0,5-0,025) мм .

4.4.2 . Длина термоэлектродов вновь изготовленных термопреобразователей должна быть не менее , мм :

- для ППО - 1000;

- для ПРО - 1250.

Примечани е - Длина термоэлектродов термопреобразователей , предъявляемых на периодическую поверку , должна быть не менее , мм :

- для ППО - 900;

- для ПРО - 1100.

4.4.3 . Рабочий конец термопреобразователей должен иметь форму шарика диаметром (1,5 ± 0,3) мм и быть сформирован путем сварки концов термоэлектродов с оплавлением .

4.4.3.1 . Шарик на рабочем конце термопреобразователя должен иметь гладкую ( без раковин ) блестящую поверхность .

4.4.4 . Место прилегания электроизоляционных трубок к торцу армирующей трубки должно быть закрыто отрезком металлической трубки , называемым переходной муфтой .

4.4.5 . Переходная муфта должна обеспечивать выполнение следующих требований :

- надежное крепление армирующей трубки термопреобразователя с электроизоляционными трубками ;

- свободное перемещение термоэлектродов без перекручивания при вытягивании их за рабочий конец из керамической трубки ;

- отсутствие свободного хода муфты вдоль керамической трубки ;

- длина муфты : (70 ± 1) мм , наружный диаметр муфты : превышающий наружный диаметр керамической трубки не более чем на 1 мм ;

- материал муфты : металл , не подверженный влиянию окисления при температуре от 100 °С до 150 °С .

5 Комплектность

В комплект поставки термопреобразователей ППО и ПРО должны входить термопреобразователь , свидетельство о поверке , паспорт , футляр и запасные части , номенклатуру и количество которых указывают в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа .

6 Маркировка

6.1 . На поверхности керамической трубки на расстоянии (300 ± 5) мм от рабочего конца огнеупорной краской должна быть нанесена кольцевая линия шириной от 1 до 2 мм , ограничивающая глубину погружения термопреобразователей в печь .

6.2 . На расстоянии (490 ± 5) мм от рабочего конца на поверхность керамической трубки со стороны отрицательного термоэлектрода должна быть нанесена метка в виде точки диаметром от 1 до 2 мм .

6.3 . Способ нанесения маркировки должен быть установлен в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа .

6.4 . К средней части электроизоляционной трубки , надетой на отрицательный термоэлектрод , должна быть прикреплена металлическая бирка .

На одной стороне бирки должны быть нанесены :

- тип термопреобразователя , заводской номер и год выпуска ,

а на другой стороне :

- для ППО - товарный знак или наименование завода - изготовителя и надпись « Pt » ;

- для ПРО - знак минус «-» .

6.5 . Маркировка транспортной тары и футляра для хранения термопреобразователя должна быть установлена техническими условиями на термопреобразователь конкретного типа .

7 Упаковка

7.1 . Термопреобразователь должен быть упакован в специальный футляр , не допускающий изгиба и поломки термопреобразователя при транспортировке .

7.2 . Упаковывать термопреобразователь следует согласно требованиям , установленным техническими условиями на термопреобразователь конкретного типа .

Библиография

[1 ] ТУ 48-1-419 - 89 Проволока из платины и платинородиевых сплавов

[2 ] ТУ 117-1-198 - 98 Проволока из сплавов марок ПР -6 и ПР -30

Ключевые слова : эталонный термоэлектрический преобразователь , разряд , температура , доверительная погрешность , реперная точка , нестабильность , неоднородность , термоэлектрод , конструкция

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения . 1

2 Нормативные ссылки . 2

3 Классификация . 2

4 Технические требования . 2

5 Комплектность . 5

6 Маркировка . 5

7 Упаковка . 6

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Виды сечения разрезы Гост 11738 Гост 14034 74 Гост 1491 80 Гост р 12 2 143 2009 Гост сетки арматурные сварные Инструкция и 1 13 07 Маркировка грузов Обозначение Приборов кип Пдк Пуэ 6 издание Расход электроэнергии Расчет системы отопления Расчет теплопотерь здания Сортамент Двутавров с параллельными гранями полок