ГОСТ Р 51922-2002 Плиты вибрационные уплотняющие. Общие технические условия
ГОСТ Р 51922-2002
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПЛИТЫ ВИБРАЦИОННЫЕ
УПЛОТНЯЮЩИЕ
Общие технические условия
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 июля 2002 г. № 280 -ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения . 1 2 Нормативные ссылки . 1 3 Определения . 2 4 Типы и основные параметры .. 3 5 Технические требования . 3 6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды .. 4 7 Правила приемки . 5 8 Методы испытаний . 6 9 Транспортирование и хранение . 7 10 Указания по эксплуатации . 7 Приложение А Библиография . 8 |
ГОСТ Р 51922-2002
ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПЛИТЫ ВИБРАЦИОННЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ
Общие технические условия
Plate compactor. General specifications
Дата введения 2003-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на вибрационные уплотняющие плиты (далее - плиты), предназначенные для уплотнения всех типов дорожных покрытий и грунта, в том числе на ограниченном пространстве, при строительстве и ремонте дорог.
Требования 4.2.1, 5.1.3, 5.3, раздела 6 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.011-75 Система стандартов безопасности труда. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности
ГОСТ 17 .2 .2 .03-87 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерений содержания окиси углерода и углеводородов в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями. Требования безопасности
ГОСТ 7751-85 Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения
ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения
ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования
ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82 ) Машины землеройные. Приборы для обслуживания
ГОСТ 27256-87 (ИСО 7128-83 ) Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием
ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования
ГОСТ 27718-88 (ИСО 4510 -2-86 ) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 2 . Ремонтный инструмент. Механические съемники
ГОСТ 28708-90 Средства малой механизации сельскохозяйственных работ. Требования безопасности
ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510 -1-87 ) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки
ГОСТ Р 12 .4 .026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ Р 17 .2 .2 .07-2000 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения состава отработавших газов двигателей внутреннего сгорания для средств малой механизации
ГОСТ Р 51318 .12-99 (СИСПР 12-97 ) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от самоходных средств, моторных лодок и устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний
ГОСТ Р 51401-99 (ИСО 3744-94 ) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звук оот ражающей плоскостью.
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:
3.1 плита вибрационная: Устройство, предназначенное для уплотнения различного вида грунтов путем передачи ударных колебаний на уплотняемую поверхность.
4 Типы и основные параметры
4.1 Плиты подразделяют на следующие типы:
4.1.1 по эксплуатационной массе:
- сверхлегкие - до 100 кг;
- легкие - от 101 до 200 кг;
- средние - от 201 до 500 кг;
- тяжелые - массой свыше 500 кг.
4.1 .2 по способу передвижения:
- самоходные нереверсивные (одноходов ы е) - (с перемещением в процессе уплотнения только вперед) ПВУСО;
- самоходные реверсивные (с перемещением в процессе уплотнения вперед и назад) ПВУСР;
- прицепные П ВУП .
4 .2 В нормативных документах на плиты конкретных моделей рекомендуется устанавливать:
- эксплуатационную массу;
- ширину уплотняющей поверхности;
- частоту вибрации или частоту вращения вибровозбудителя;
- вын ужд ающую силу;
- скорость перемещения плиты;
- глубину уплотнения для различных видов уплотняемого материала;
- производительность плиты;
- габаритные размеры;
- вместимость бака для воды;
- тип двигателя;
- мощность двигателя;
- время работы без дозаправки топливом.
4 .2 .1 В НД на плиты конкретных моделей должны быть указаны следующие показатели эргономики и охраны окружающей среды:
- уровень шума;
- параметры вибрации на органах управления плитой;
- выброс вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя в соответствии с ГОСТ 17 .2 .2 .03 или ГОСТ Р 17 .2 .2 .07 (по документации на двигатель).
4 .3 Для плит конкретных моделей, проектируемых после введения в действие настоящего стандарта, рекомендуется следующая структура условного обозначения (индексации):
Пример условного обозначения вибрационной уплотняющей самоходной нереверсивной плиты эксплуатационной массой 114 кг, с уплотняющей поверхностью шириной 400 мм третьей модели:
П В УСО-110 -400-03
то же, реверсивной плиты эксплуатационной массой 148 кг, с уплотняющей поверхностью шириной 500 мм второй модели:
ПВУСР -150 -500-02
5 Технические требования
5.1 Характеристики
5.1.1 Плиты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на плиты конкретных моделей по рабочим чертежам.
5.1 .2 Плиты изготавливают в исполнении У категории размещения 1 по ГОСТ 15150. Диапазон рабочих температур окружающего воздуха - от плюс 40 до минус 5 ° С.
5.1 .3 Конструкция плиты должна обеспечивать:
- удобство управления, удобный и безопасный доступ к местам обслуживания агрегатов и замен быстроизнашивающихся деталей;
- возможность установки:
уш ирителей (для реверсивных плит),
предохранительных эластичных накладок на уплотняющую поверхность для предохранения ее от повреждения при посадке твердых сборных элементов, колес для транспортировки плиты;
водяного бака и арматуры для смачивания уплотняемой поверхности;
- диагностирование в соответствии с ГОСТ 27518 и ГОСТ 25044. При этом конкретные требования по приспособленности к диагностированию рекомендуется устанавливать в НД на плиты конкретных моделей.
5 .1 .4 Плиты окрашивают в соответствии со схемами окраски для плит конкретных моделей. Класс покрытия V - для наружных поверхностей облицовочных деталей и класс VII по ГОСТ 9.032 - для остальных поверхностей; группа условий эксплуатации - У1 по ГОСТ 9.104. Для поверхностей, подвергаемых нагреву, - класс VII , группа эксплуатации 8 по ГОСТ 9.032.
Защитные металлические покрытия - по ГОСТ 9.301.
5 .2 Комплектность
5 .2 .1 В комплект поставки плиты входят:
- запасные части, инструмент и приспособления согласно ведомости ЗИП;
- эксплуатационная документация (ЭД) по ГОСТ 2.601;
- ремонтная документация (РД) по ГОСТ 2.602 (через 18 мес. после начала серийного производства) на партию машин по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций;
- перечень быстроизнашивающихся деталей.
По заказу потребителя допускается также поставлять:
- уш ирит ели;
- эластичные накладки на уплотняю щ ую поверхность;
- комплект колес для транспортирования;
- водяной бак и арматуру для смачивания уплотняемой поверхности.
5 .3 Маркировка
5 .3.1 На каждую плиту должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- индекс плиты;
- номер плиты по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- год изготовления;
- обозначение НД на плиту;
- надпись с указанием страны изготовителя.
5 .3 .2 На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
5 .4 Упаковка
5 .4.1 Требования к упаковке устанавливают в НД на плиты конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.
6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды
6 .1 Общие требования безопасности к конструкции - по ГОСТ 12.2.011 с учетом требований ГОСТ 28708 .
6 .2 . Уровень шума на рабочем месте, а также мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия шума на работающих в соответствии с ГОСТ 12.1.003 должны быть указаны в НД и ЭД на плиты конкретных моделей.
6 .3 Уровень вибрации на органах управления плитой, а также мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия вибрации на работающих в соответствии с ГОСТ 12.1.012 должны быть указаны в НД и ЭД на плиты конкретных моделей.
6 .4 Конструкция плиты должна обеспечивать:
- возможность экстренной остановки двигателя;
- предотвращение возможности соприкосновения работающих с движущимися механическими частями или с деталями, имеющими температуру свыше 70 °С;
- возможность заправки топливом и замены смазочных материалов без загрязнения окружающей среды;
- возможность перемещения плиты на другой участок работы без повреждения уплотняющей поверхности.
6 .5 Знаки безопасности и сигнальные цвета - по ГОСТ Р 12.4.026.
6 .6 Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.
6 .7 Максимально допустимые усилия на органах управления должны быть, Н, не более:
230 - на рычаге, перемещаемом вперед и назад;
100 - на рычаге, перемещаемом в стороны.
6 .8 Уровень радиопомех - по ГОСТ Р 51318 .12 (при применении двигателей с искровым зажиганием).
6 .9 Содержание оксида углерода и углеводородов в отработавших газах двигателей плит - по ГОСТ Р 17 .2 .2 .07 или по ГОСТ 17 .2 .2 .03 (принимаются по данным предприятия - изготовителя двигателей).
7 Правила приемки
7.1 Для проверки качества изготовления плит серийного производства проводят приемосдаточные и периодические испытания.
7 .2 Объем приемосдаточных испытаний устанавливают в НД на плиты конкретных моделей.
7 .3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую плиту.
7 .4 При приемосдаточных испытаниях проводят:
- визуальный контроль;
- обкатку плиты;
- проверку качества сборки и регулировки.
7 .5 Периодическим и спытаниям подвергают плиты, прошедшие приемосдаточные испытания и полностью ук омплектованны е.
7 .6 При периодическим испытаниях проверяют: показатели и характеристики плит, перечисленные в 4.2, все требования раздела 6.
7 .7 Объем испытаний устанавливает изготовитель. Проводимые проверки рекомендуется выбирать из таблицы 1.
Таблица 1
|
Проводимая проверка, проверяемый параметр и требование |
Вид испытаний |
Номер пункта методов испытаний |
|
|
Приемосдаточные |
Периодические |
||
|
Визуальный контроль |
+ |
+ |
8.3.1 |
|
Обкатка плиты |
+ |
+ |
8.3.2 |
|
Эксплуатационная масса |
- |
+ |
8.3.3 |
|
Геометрические параметры |
- |
+ |
8.3.4 |
|
Частота вибрации |
- |
+ |
8.3.5 |
|
Вынуждающая сила |
+ |
- |
8.3.6 |
|
Скорость перемещения плиты |
- |
+ |
8.3.7 |
|
Глубина уплотнения |
- |
+ |
8.3.8 |
|
Производительность плиты |
- |
+ |
8.3.9 |
|
Вместимость бака для воды |
- |
+ |
8.3.10 |
|
Характеристика двигателя |
- |
+ |
8.3.11 |
|
Уровень шума |
- |
+ |
8.3.12 |
|
Уровень вибрации |
- |
+ |
8.3.13 |
|
Окраска и металлические покрытия |
+ |
- |
8.3.1 |
|
Комплектность |
+ |
- |
8.3.1 |
|
Маркировка, упаковка, консервация |
+ |
+ |
8.3.1 |
|
Возможность экстренной остановки двигателя |
- |
+ |
8.3.1 , 8.3.14 |
|
Наличие ограждений, опасных для персонала узлов и деталей |
- |
+ |
8.3.1 , 8.3.15 |
|
Наличие знаков безопасности |
+ |
+ |
8.3.1 , 8.3.16 |
|
Пожарная безопасность |
- |
+ |
8.3.17 |
|
Усилия на рычагах |
- |
+ |
8.3.18 |
|
Уровень радиопомех |
- |
+ |
8.3.19 |
|
Содержание вредных веществ в отработавших газах двигателя |
- |
- |
8.3.20 |
|
Безопасность заправки |
- |
+ |
8.3.21 |
|
Примечание - Знак « +» означает проверку проводить обязательно; знак «-» - проверку не проводить. |
|||
8 Методы испытаний
8.1 Требования к средствам испытаний
8.1.1 Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.
8.1 .2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ПР 50 .2 .006 [ 1] нестандартизованные - аттестованы по ПР 50 .2 .009 [ 2].
8.1 .3 Погрешность средств измерений не должна быть более:
± 0 ,3 % - при измерении линейных размеров до 10000 мм;
± 0 ,02 рад (1 ° ) « « угловых величин;
± 2 ,5 % « « массы;
± 1 % « « времени;
± 2 % « « площади поверхности;
± 2 % « « усилия до 1000 Н;
± 3 % « « частоты колебаний
8 .2 Подготовка к испытаниям
8 .2.1 С плитой, предъявляемой к испытаниям, в зависимости от вида испытаний, представляют комплект документации, состоящий из:
- программы и методики испытаний;
- ЭД по ГОСТ 2.601;
- НД на серийно выпускаемую плиту;
- акта приемосдаточных испытаний и протокола предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний);
- комплекта рабочих чертежей серийного производства.
8 .3 Проведение проверок и испытаний
8 .3.1 Визуальный контроль плит и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют:
- комплектность (в том числе сопроводительной документации);
- наличие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественных покрытий, состояние сварных швов и крепежных соединений;
- отсутствие течи масла и других жидкостей;
- заправку в необходимых количествах топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами;
- качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;
- наличие пломб и маркировки;
- наличие и правильность нанесения знаков безопасности по ГОСТ Р 12.4.026;
- правильность упаковки.
8 .3 .2 Обкатку проводят включением всех механизмов плиты без нагрузки в течение не менее 10 мин. При этом проверяют:
- движение и взаимодействие всех механизмов;
- исправность системы запуска;
- правильность действи я органов управления;
- отсутствие посторонних шумов.
Включение - выключение всех механизмов проводят не менее трех раз. Обкатку плиты проводят в условиях, обеспечивающих сохранность уплотняющей поверхности плиты.
8 .3 .3 Эксплуатационную массу проверяют взвешиванием на весах или с помощью динамометра растяжения с погрешностью измерения в соответствии с 8.1.3 . Измерение выполняют не менее трех раз.
8 .3 .4 Геометрические размеры рекомендуется проверять по ГОСТ 27756 .
8 .3 .5 Частоту вибрации (или частоту вращения вибровозбудителя) определяют тахометром.
8 .3 .6 Вынуждающую силу Q , кН, вычисляют по формуле (прове ря ет ся при приемочных испытаниях):
( 1 )
где ω - угловая частота вращения деба л ансов, 1 /с;
k - число дебалансов;
mi - масса i - го дебал анса, кг;
α i - эк сцент рисистет i - го дебаланса, м ;
k , т, α, ω принимают по конструкторской документации.
8 .3.7 Скорость движения проверяют на ровном горизонтальном измерительном участке длиной не менее 20 м с подъездным путем, достаточным для достижения необходимой скорости и с достаточным пространством для разворота и, если требуется, выполнением заезда в обратном направлении. Испытания проводят не менее трех раз.
8 .3 .8 Глубину уплотнения проверяют оборудованием для определения плотности грунта. При этом предпочтение должно быть отдано методу, основанному на неразрушающем принципе.
8 .3 .9 Производительность плиты, П, м2 /ч, вычисляют по формуле
(2)
где (В - 0 ,2 ) - ширина уплотняющей поверхности с учетом перекрытия следа предыдущего прохода, м;
ν - скорость движения ма ш ины, м/ч;
п - необходимое число проходов.
8 .3.10 Вместимость бака для воды проверяют с помощью мерной емкости.
8 .3 .11 Характеристики двигателя принимают по документации предприятия - изготовителя двигателя.
Время работы без дозаправки топливом оценивают во время эксплуатационных испытаний с учетом коэффициента технического использования не менее 0,85 .
8 .3.12 Уровень шума проверяют по ГОСТ Р 51401.
8 .3 .13 Уровень вибрации на органах управления проверяют по ГОСТ 12.1.012 .
8 .3.14 Возможность экстренной остановки двигателя проверяют в процессе проведения испытаний. При этом оценивают наличие устройства для экстренной остановки, а также удобство и безопасность его включения вручную с рабочего места.
8 .3 .15 Наличие ограждений узлов и деталей, соприкосновение с которыми может быть опасно для персонала, проверяют по конструкторской документации и визуально. Их эффективность оценивает персонал при проведении испытаний.
8.3.16 Наличие и правильность нанесения знаков безопасности и сигнальных цветов оценивают визуально и сличением с требованиями ГОСТ Р 12.4.026 .
8 .3 .17 Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004 .
8 .3 .18 Усилия на рычагах проверяют динамометром.
8 .3.19 Уровень радиопомех - по ГОСТ Р 51318.12 (проверяют, если при приемочных испытаниях уровень радиопомех был выше 1/3 нормы по ГОСТ Р 51318 .12 ).
8 .3 .20 Содержание вредных веществ в отработавших газах двигателя проверяют по ГОСТ Р 17 .2 .2 .07 .
8 .3 .21 Безопасность заправки топливом и другими жидкостями оценивают в процессе испытаний.
9 Транспортирование и хранение
9 .1 Плиты перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.
9 .2 Требования к хранению устанавливают в НД на плиты конкретных моделей с учетом требований ГОСТ 7751 .
9 .3 Требования к консервации устанавливают в НД в соответствии с ГОСТ 9.014.
10 Указания по эксплуатации
10 .1 Требования к эксплуатации плит - по ГОСТ 25646.
10 .2 В ЭД рекомендуется приводить перечень инструментов и приборов для обслуживания по ГОСТ 28983 и ГОСТ 27253, а также перечень приспособлений для ремонта по ГОСТ 27718.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Библиография
[1] ПР 50 .2 .006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений
[2] ПР 50 .2 .009-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений
Ключевые слова: вибрационные плиты, частота вибрации , ширина уплотнения, глубина уплотнения