герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ Р 51737-2001 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Муфты трубопроводные разъемные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 51737-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного
пожаротушения автоматические

МУФТЫ ТРУБОПРОВОДНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ

Общие технические требования.
Методы испытаний

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 18 апреля 2001 г. № 179-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения . 1

2 Нормативные ссылки . 1

3 Общие технические требования . 2

4 Правила приемки . 3

5 Методы испытаний . 4

Приложение А. Библиография . 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические

МУФТЫ ТРУБОПРОВОДНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic water and foam fire fighting systems. Sectional tubing couplings.
General technical requirements. Methods of tests

Дата введения 2002-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и выпускаемые трубопроводные разъемные муфты (далее - муфты), предназначенные для соединения труб диаметрами условного прохода от 25 до 200 мм трубопроводов водозаполненных установок пожаротушения.

Настоящий стандарт не распространяется на работы по монтажу муфт.

Требования 3.2; 3.4; 3.5; 3.13; 3.14 и 4.8 являются рекомендуемыми, остальные - обязательные.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

Порядок разработки и постановки продукции на производство

3 Общие технические требования

3.1 Муфты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим документам, утвержденным в установленном порядке.

3.2 Основные параметры и размеры муфт должны соответствовать значениям, установленным техническим документом на изделие конкретного типа.

3.3 Корпуса муфт должны быть окрашены в красный цвет по ГОСТ 12.4.026 .

3.4 Элементы крепления муфт (болты, гайки, шайбы) должны иметь гальваническое покрытие или быть изготовлены из нержавеющих материалов.

3.5 Муфты следует изготовлять в климатическом исполнении не ниже 0 для категории размещения 1 по ГОСТ 15150 .

3.6 Муфты должны выдерживать воздействие синусоидальной вибрации от 5 до 40 Гц с максимальной амплитудой ускорения 4 м/с2.

3.7 Муфты должны обеспечивать герметичность соединения трубопроводов при гидравлическом давлении (1,2 ± 0,05) МПа.

3.8 Муфты должны обеспечивать герметичность соединения трубопроводов при пневматическом давлении (0,3 ± 0,01) МПа.

3.9 Муфты должны выдерживать пробный вакуум (80 ± 5,0) кПа.

3.10 Муфты должны выдерживать следующую нагрузку, кг, при диаметре условного прохода:

25 мм - 14;

32 мм - 18;

40 мм - 22;

50 мм - 33;

65 мм - 45;

80 мм - 57;

90 мм - 70;

100 мм - 85;

125 мм - 122;

150 мм - 157;

200 мм - 230.

3.11 Муфты не должны давать утечку и проявлять признаков механического повреждения при воздействии на них циклического давления, изменяющегося от (0,4 ± 0,05) до (2,5 ± 0,25) МПа со скоростью (10 ± 1) МПа/с.

3.12 Муфты должны выдерживать пробное гидравлическое давление (4,8 ± 0,05) МПа.

3.13 Муфты должны иметь следующие показатели надежности:

приемочный уровень безотказной работы - 0,997;

браковочный уровень безотказной работы - 0,95;

риск изготовителя и потребителя - 0,1.

3.14 Назначенный срок службы муфт - не менее 10 лет.

3.15 На корпусе каждой муфты, а также уплотнительной манжете должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

диаметр условного прохода;

заводской номер партии;

дату выпуска.

3.16 В комплект поставки каждого типоразмера муфт должны входить:

муфты;

запасные уплотнительные манжеты (к каждой муфте);

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 (паспорт, техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации; допускается объединять в одном документе).

4 Правила приемки

4.1 Для проверки соответствия муфт требованиям настоящего стандарта и технических документов проводят следующие виды испытаний:

приемочные;

квалификационные;

приемосдаточные;

периодические;

типовые;

на надежность.

4.2 Муфты предъявляют на испытания партиями или единичными изделиями. Партия состоит из муфт, изготовленных по одному техническому документу.

4.3 Приемочные испытания муфт проводят по ГОСТ Р 15.201 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

4.4 Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии в целях определения готовности предприятия к выпуску продукции в объеме приемочных испытаний.

4.5 Каждую муфту следует подвергать приемосдаточным испытаниям. Приемосдаточные испытания проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие изделий конструкторской документации.

4.6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытаний - по ГОСТ 18321. Количество испытуемых образцов - не менее десяти.

4.7 Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность муфты. Программу испытаний планируют в зависимости от характера изменений и согласовывают с разработчиком.

4.8 Испытания на надежность следует проводить один раз в 5 лет. Испытаниям подвергают муфты, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

4.9 Испытания проводят в целях установления соответствия характеристик муфт требованиям настоящего стандарта и технических документов. Количество испытуемых образцов не менее десяти.

4.10 Объем приемосдаточных и периодических испытаний приведен в таблице 1 .

Таблица 1

Вид испытания

Пункт настоящего стандарта

Применимость при испытаниях

Общие технические требования

Методы испытаний

приемосдаточных

периодических

Визуальный осмотр

3.1

5.2

+

+

Проверка на соответствие техническим документам

3.2

5.3

+

+

Проверка окраски корпуса и покрытия крепления муфт

3.3 , 3.4

5.4

+

+

Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям

3.5

5.5

-

+

Испытание на виброустойчивость

3.6

5.7

-

+

Проверка на герметичность гидравлическим давлением

3.7

5.8

+

+

Проверка на герметичность пневматическим давлением

3.8

5.9

+

+

Испытание на вакуум

3.9

5.10

-

-

Испытание на нагрузку

3.10

5.11

-

+

Испытание на устойчивость к гидроудару

3.11

5.12

-

+

Испытание на пробное гидравлическое давление

3.12

5.13

-

-

Проверка назначенного срока службы

3.14

5.15

-

+

Проверка маркировки

3.15

5.16

+

+

Проверка комплектности

3.16

5.16

+

+

Примечание - Знак «+» обозначает, что испытания проводят, знак «-» - испытания не проводят.

4.11 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если каждая из предъявленных к испытаниям муфт соответствует требованиям настоящего стандарта по 4.10.

4.12 В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний количество испытуемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. Полученные повторно результаты считают окончательными.

5 Методы испытаний

5.1 Все испытания, если это не оговорено в методах испытаний или в технических документах на муфту, следует проводить при нормальных климатических условиях регламентированными ГОСТ 15150.

5.2 Соответствие муфт требованиям 3.1 проверяют визуально.

5.3 При проверке муфт на соответствие техническим документам ( 3.2 ) линейные размеры определяют с помощью линейки с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427 и штангенциркуля с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166 .

5.4 Соответствие окраски корпуса и покрытия элементов крепления ( 3.3 , 3.4 ) проверяют визуально.

5.5 При испытании муфт на устойчивость к климатическим воздействиям ( 3.5 ) проверяют их устойчивость к холоду и теплу при минимальном и максимальном значениях температуры эксплуатации. Муфты выдерживают при соответствующей минимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания муфты помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Затем муфты выдерживают при соответствующей максимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания муфты помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Результаты испытаний считают положительными, если после всего цикла испытаний муфты удовлетворяют требованиям 3.7 - 3.12 .

5.6 Испытания муфт на виброустойчивость ( 3.6), герметичность ( 3.7, 3.8), вакуум ( 3.9), нагрузку ( 3.10), устойчивость к гидроудару ( 3.11), пробное гидравлическое давление ( 3.12) проводят в составе опытной сборки ( рисунок 1).

Опытная сборка ( рисунок 1) должна состоять из двух, соединенных муфтой 7, трубопроводов 2, соответствующих своими параметрами и присоединительными размерами техническим документам на муфту, с заглушками 3 и должна быть оборудована манометром (вакуумметром) 4 и запорным устройством 5.

1 - муфта; 2 - трубопровод; 3 - заглушка; 4 - манометр (вакуумметр); 5 - запорное устройство

Рисунок 1

5.7 Испытание муфт на виброустойчивость ( 3.6 ) проводят на вибростенде, обеспечивающем получение в контрольной точке стенда синусоидальной вибрации от 5 до 40 Гц с амплитудой ускорения 4 м/с2.

Опытную сборку крепят к подвижной платформе стенда в горизонтальном положении, предварительно создав в ней гидравлическое давление (1,2 ± 0,05) МПа. Вибровоздействие проводят при непрерывном изменении частоты от (5 ± 1) до (40 ± 1) Гц и обратно при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде ускорения 4 м/с2 в течение 1 ч.

Критерием отказа является появление течи в муфтовом соединении и падение давления более 0,05 МПа.

5.8 Герметичность муфтового соединения по 3.7 проверяют созданием в опытной сборке гидравлического давления (1,2 ± 0,05) МПа в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа /с.

Критерием отказа является появление течи в муфтовом соединении и падение давления более 0,05 МПа.

5.9 Герметичность муфтового соединения по 3.8 проверяют созданием в опытной сборке пневматического давления (0,3 ± 0,01) МПа в течение не менее 5 мин. При этом опытную сборку полностью погружают в воду. Скорость нарастания давления - не более 0,01 МПа/с.

Критерием отказа является появление пузырьков воздуха из муфтового соединения и падение давления более 0,05 МПа.

5.10 Испытание на пробный вакуум ( 3.9 ) проводят созданием в опытной сборке разряжения (80 ± 5,0) кПа.

В течение 5 мин не допускается снижение вакуума.

5.11 Испытание муфт на нагрузку ( 3.10 ) проводят по схеме, приведенной на рисунке 2 , при гидравлическом давлении в опытной сборке (0,5 ± 0,05) МПа.

Рисунок 2

Значение нагрузки определяют в зависимости от диаметра условного прохода муфт по 3.10. Критерием отказа является появление течи в муфтовом соединении и падение давления более 0,05 МПа.

5.12 Испытание на устойчивость к гидроудару ( 3.11 ) проводят повышением гидравлического давления в опытной сборке от (0,4 ± 0,05) до (2,5 ± 0,25) МПа со скоростью не менее 10 МПа/с. Испытание на каждой муфте проводят не менее трех раз.

Появление течи и признаков механических повреждений не допускается.

5.13 Испытание на пробное гидравлическое давление ( 3.12 ) проводят созданием в опытной сборке гидравлического давления (4,8 ± 0,05) МПа в течение 1 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с.

Появление течи и признаков механических повреждений не допускается.

5.14 Проверку вероятности безотказной работы (надежности) ( 3.13) проводят по ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом. Объем выборки - 45 муфт, приемочное число отказов - 0. Продолжительность испытаний не менее 50 ч при гидравлическом давлении в опытной сборке (1,2 ± 0,05) МПа.

Критерием отказа является появление течи в муфтовом соединении и падение давления более 0,05 МПа.

5.15 Контроль назначенного срока службы ( 3.14 ) проводят путем обработки статистических данных по [1].

5.16 Маркировку и комплектность ( 3.15 , 3.16 ) проверяют визуально.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Библиография

[1] РД 50-204-87 Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения

Ключевые слова: трубопроводные разъемные муфты, соединение труб, диаметр условного прохода, водозаполненные установки пожаротушения

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 10704 91 Гост 15150 Гост 2590 2006 Гост 8240 97 Гост 9 602 2005 Гост бетон Инструкция по переключениям в электроустановках Масло моторное гост НП 001 97 Пожарный гидрант гост 8220 85 Сварные швы гост Сортамент Двутавров Сортамент труб стальных квадратных гост Условные обозначения Швеллер сортамент