ГОСТ Р 50400-92 Разветвления рукавные. Технические условия
Государственный Стандарт Российской Федерации
Разветвления рукавные
Технические условия
ГОСТ Р 50400-92
Государственный Стандарт Российской Федерации
Разветвления рукавные Технические условия Hose branchings. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на рукавные разветвления (далее - разветвления), предназначенные для разделения потока и регулирования количества проходящей воды или раствора пенообразователя.
Стандарт не распространяется на разветвления, предназначенные для работы на морской воде.
Требования разд. 1-5; пп. 6.1-6.4; 6.6; 6.7; разд. 7-9 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Разветвления в зависимости от числа выходных патрубков и условного прохода входного патрубка подразделяют на типоразмеры:
РТ-70 и РТ-80 - трехходовые с условным проходом 70 и 80 мм;
РЧ-150 - четырехходовое с условным проходом 150 мм.
1.2. Разветвления должны изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
1.3. Основные параметры и размеры разветвлений должны соответствовать значениям, приведенным в таблице и черт. 1-3.
Наименование параметра |
Значение для типоразмера |
||
РТ-70 |
РТ-80 |
РЧ-150 |
|
Условный проход входного патрубка, мм |
70 |
80150 |
150 |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2), не более |
1,2 (12) |
1,2 (12) |
0,8 (8) |
Число выходных патрубков |
3 |
3 |
4 |
Условный проход выходного патрубка, мм: |
|||
- центрального |
70 |
80 |
- |
- бокового |
50 |
50 |
80 |
Минимальный ход затворного клапана выходного патрубка, мм, для условного прохода: |
|||
50 |
35 |
35 |
- |
70 |
35 |
- |
- |
80 |
- |
45 |
45 |
Коэффициент гидравлического сопротивления, не более |
2 |
1,5 |
6 |
Габаритные размеры, мм, не более |
|||
длина L |
320 |
375 |
450 |
ширина В |
390 |
465 |
470 |
высота Н |
270 |
280 |
320 |
Масса, кг, не более |
5,3 |
6,3 |
19,0 |
Пример условного обозначения трехходового разветвления типоразмера РТ-70:
исполнения У:
Разветвление РТ-70 У ГОСТ Р 50400-92
исполнения ХЛ:
Разветвление РТ-70 ХЛ ГОСТ Р 50400-92
исполнения Т:
Разветвление РТ-70 Т ГОСТ Р 50400-92
Трехходовое разветвление
1 - корпус, 2 - пepeкpывaющee устройство бокового выходного патрубка, 3 - перекрывающее устройство центрального выходного патрубка, 4 - соединительная головка на выходном патрубке, 5 - маховик, 6 - ручка, 7 - соединительная головка на входном патрубке, 8 - затворный клапан
Черт. 1
Четырехходовое разветвление
1 - ручка, 2 - маховик, 3 - соединительная головка на выходном патрубке, 4 - перекрывающее устройство, 5 - затворный клапан, 6 - корпус, 7 - соединительная головка на входном патрубке
Черт. 2
2. Технические требования
2.1. Разветвления должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Разветвления должны выдерживать гидравлическое давление:
1,8+0,1 МПа (18+1,0 кгс/см2) - для РТ-70 и РТ-80;
1,2+0,1 МПа (12+1,0 кгс/см2) - для РЧ-150.
При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях деталей и течь в местах соединений.
2.3. Перекрывающие устройства и соединения разветвлений должны обеспечивать герметичность по 3-му классу ГОСТ 9544 при давлениях, превышающих приведенные в таблице на 0,005-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см2).
2.4. Соединительные головки - по ГОСТ 28352.
2.5. Литые детали должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.
2.6. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность разветвлений и ухудшающих внешний вид.
2.7. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина 25% толщины стенки детали.
2.8. Предельные отклонения размеров отливок деталей, мм:
±0,6 - для номинальных размеров до 60 мм включ.
±0,7 ” ” ” св. 60 до 100 мм включ.
±0,8 ” ” ” св. 100 до 160 мм ”
±0,9 ” ” ” св. 160 до 250 мм ”
2.9. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: 7Н - для внутренних резьб и 8g - для наружных резьб.
Трубные цилиндрические резьбы - по ГОСТ 6357, класс В.
Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - более 0,2 его длины.
2.10. Стальные детали разветвлений должны иметь покрытие Ц18.хр для исполнения У и Ц24хр. для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали - покрытие Ц9.хр. Покрытия - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301.
2.11. Резиновые детали разветвлений климатических исполнений У и ХЛ должны изготовляться из резины с диапазоном рабочей температуры от 213 до 333 К (от минус 60 до плюс 60°С), а климатического исполнения Т - из резины групп II и III по ГОСТ 15152.
2.12. Затворные клапаны разветвлений должны перемещаться на полный ход с усилием на маховике не более:
441,0 Н (45 кгс) при наличии рабочего давления;
58,8 Н (6 кгс) при отсутствии рабочего давления.
2.13. Резьбовые части деталей перед сборкой должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366.
2.14. Наружные поверхности деталей разветвлений исполнений У и Т, изготавливаемых по требованию заказчика, должны быть покрыты эмалью серебристого цвета марки ХВ-16 ТУ 6-10-1301 класс У по ГОСТ 9.032 или другими лакокрасочными материалами, того же цвета, по защитным свойствам не уступающими указанной эмали.
2.15. Разветвления должны соответствовать следующим показателям надежности:
гамма-процентный (g=90%) полный срок службы Трg сп не менее 8 лет;
гамма-процентный (g=90%) срок сохраняемости Тсg не менее 1 года;
вероятность безотказной работы за цикл, не менее 0,993.
Циклом следует считать полное открывание и закрывание затворных клапанов при рабочем давлении.
3. Приемка
3.1. Для проверки соответствия разветвлений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания, а также испытания на надежность.
3.2. При приемосдаточных испытаниях каждое разветвление проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.6, 2.10 (наличие покрытия), 2.4, 2. 14 , 5.1, 5.2, 6 .1 , 6.4, 6. 7 , 7.2.
3.3. Периодические испытания следует проводить не реже раза в год на соответствие разветвлений всем требованиям настоящего стандарта ( кроме п. 2.15) на трех разветвлениях каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.
3.4. Испытания на надежность следует проводить раз в 5 лет. Испытаниям подвергают разветвления, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п. 2.15 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных;
доверительная вероятность q - 0,9;
регламентированная вероятность g - 0,9;
число испытываемых разветвлений - 20 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
приемочное число предельных состояний - 0;
приемочное число отказов - 0.
Показатель вероятности безотказной работы по п. 2.15 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
риск изготовителя a - 0,1;
риск потребителя b - 0,1;
приемочный уровень Рa - 0,999;
браковочный уровень Рb - 0,993;
число циклов - 554 (для каждого разветвления);
число испытываемых разветвлений - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
приемочное число отказов - 1.
Испытаниям на надежность подвергают разветвления, годовой выпуск которых превышает 500 шт.
3.5. Качество разветвлений проверяют на изделиях в количестве 2% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из разветвлений одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты проверки распространяют на всю партию.
3.6. Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют при постановке на производство новых и модернизированных моделей разветвлений с измененной проточной частью.
4. Методы испытаний
4.1. Соответствие разветвлений требованиям пп. 2 .4 , 2.6, 2.10, 2.14, 5 .1 , 5.2, 6.1, 6.4, 6.7, 7. 2 проверяют визуально.
4.2. Линейные размеры разветвлений по п. 1.3, 2.1, 2.7, 2.8 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
4.3. Массу разветвлений по п. 1.3 проверяют на весах по ГОСТ 23676 с ценой деления 0,01 кг; массу брутто по п. 6.6 - на весах по ГОСТ 23676 с ценой деления 0,1 кг.
4.4. Усилие на маховике по п. 2. 12 измеряют динамометром по ГОСТ 13837 с ценой деления не более 4,9 Н (0,5 кг), закрепленным к проволоке 0,300 по ГОСТ 15598, намотанной и закрепленной на шкив диаметром, равным диаметру маховика, установленный вместо маховика.
4.5. Метрические резьбы по п. 2.9 проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17761, ГОСТ 17762 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17765, ГОСТ 17766; трубные цилиндрические резьбы по п. 2.9 - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
4.6. Качество покрытии по п. 2.10 проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).
4.7. Качество покрытии по п. 2.14 проверяют внешним осмотром по ГОСТ 9.032.
4.8. Прочность и герметичность по п. 2.2 проверяют при открытых затворных клапанах разветвлении на испытательном стенде. Время испытания - 3 мин на каждое разветвление.
4.9. Герметичность перекрывающих устройств и соединений по п. 2.3 проверяют на испытательном стенде при открытых и закрытых затворных клапанах. Время испытаний в каждом положении затворных клапанов - 3 мин.
4.10. Коэффициент гидравлического сопротивления определяют на стенде.
Схема стенда для проверки коэффициента гидравлического сопротивления
Черт. 3
Примечание. Черт. 1-2 не определяют конструкцию разветвлений.
Коэффициент гидравлического сопротивления x определяют по формуле
,
где h1 - разность показаний манометров Б и А ( черт. 3), Па;
h2 - разность показаний манометров В и Б, Па;
r - плотность воды, кг/м3;
u - скорость движения воды, м/с, определяемая по формуле
где Q - расход воды через трубопровод, м3/с;
d - диаметр мерного участка трубопровода, равный диаметру входного отверстия разветвления, м. Допускаемое отклонение ±2%.
Класс точности приборов, используемых для испытаний, должен быть не ниже:
0,6 - для измерения давления;
1,6 ” ” расхода.
Значение коэффициента гидравлического сопротивления разветвления следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.
4.11. Показатель гамма-процентного полного срока службы ( п. 2.15) следует проверять обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.
Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние разветвления, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.
Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения разветвлений в условиях завода-изготовителя в течение 1 года в объеме приемо-сдаточных испытаний.
Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде.
Отказом следует считать увеличение пропуска воды через уплотнение штока и затворной клапан более чем на 10% указанного в п 2.3. Контроль проводят через 50 циклов.
5. Комплектность
5.1. К разветвлениям должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601; число паспортов, прилагаемых к партии разветвлений, - по согласованию изготовителя с заказчиком.
5.2. К каждому разветвлению исполнений У и Т необходимо прилагать по одному резиновому кольцу по ГОСТ 6557 каждого типоразмера, паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 и товаросопроводительную документацию в соответствии с условиями договора между изготовителем и заказчиком.
6. Маркировка и упаковка
6.1. На корпусе каждого разветвления должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение разветвления;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
рабочее давление и стрелки, указывающие направление потока жидкости;
стрелки с надписями “Откр” и “Закр” на маховиках или других деталях, указывающие направление поворота маховиков при открывании и закрывании перекрывающих устройств.
6.2. Маркировка должна быть выполнена в литье.
6.3. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы разветвления.
6.4. Разветвления должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991.
6.5. Разветвления должны быть обернуты бумагой марки Б-70 по ГОСТ 8828 или БП-3-35 по ГОСТ 9569 и упакованы в сплошные ящики типа II или III по ГОСТ 2991, изготовленные с учетом требований ГОСТ 24634 и выложенные внутри бумагой по ГОСТ 515.
Ящики должны быть окрашены эмалью марки ХВ-124 по ГОСТ 10144, или древесина должна быть пропитана антисептиками.
6.6. Масса брутто с упакованными разветвлениями не должна превышать 50 кг.
6.7. Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 или ГОСТ 24634 и (или) договору между изготовителем и заказчиком.
6.8. Паспорт, сопроводительная документация разветвлений и запасные резиновые кольца разветвлений исполнения Т должны быть вложены в пакеты из поливинилхлоридной пленки В-0,15 по ГОСТ 16272 или полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Пакеты должны быть заварены и завернуты в бумагу по ГОСТ 515.
Запасные резиновые кольца разветвлений исполнения У должны быть завернуты в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или БП-3-35 по ГОСТ 9569.
7. Транспортирование и хранение
7.1. Транспортирование разветвлений допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование разветвлений в универсальных контейнерах автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.
7.2. Консервация стальных деталей крепления ручки разветвления к корпусу - по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.
7.3. Условия хранения разветвлений исполнений У и ХЛ по группе 2, исполнения Т - по группе 3, условия транспортирования по группам 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150.
8. Указания по эксплуатации
Разветвления должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
9. Гарантии изготовителя
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие разветвлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес исчисляется со дня ввода разветвлений в эксплуатацию.
Информационные данные
Разработан и внесен ТК 274 “Пожарная безопасность”
Разработчики:
А.В. Макеев; В.Ф. Федотов; В.В. Бабак; Г.М. Павелко (руководитель темы), И.В. Герасимчук; Д.И. Юрченко; Ю.Ф. Яковенко; В.А. Варганов; В.И. Степанов; А.П. Ашаков; В.Н. Морозов
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 23.11.92 № 1501
3. Срок проверки - 1998 г., периодичность проверок - 5 лет
4. Взамен ГОСТ 8037 - 80
5. Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 2.601-68 |
5.1; 5.2 |
ГОСТ 9.014-78 |
7.2 |
ГОСТ 9.032-74 |
2.14; 4.7 |
ГОСТ 9.301-86 |
2.10 |
ГОСТ 9.302-88 |
4 .6 |
ГОСТ 12.2.037-78 g1 22037 Техника пожарная |
2.1 |
ГОСТ 27.410-87 |
3.4 |
ГОСТ 166-89 |
4.2 |
ГОСТ 427-75 |
4.2 |
ГОСТ 515-77 |
6.5; 6.8 |
ГОСТ 1583-89 |
2.5 |
ГОСТ 2991-85 |
6.4; 6.5 |
ГОСТ 4366-76 |
2.13 |
ГОСТ 6357-81 |
2.9 |
ГОСТ 6557-89 |
5.2 |
ГОСТ 8828-89 |
6.5; 6.8 |
ГОСТ 9544-75 |
2.3 |
ГОСТ 9569-79 |
6.5; 6.8 |
ГОСТ 10144-89 |
6.5 |
ГОСТ 10354-89 |
6.8 |
ГОСТ 13837-79 |
4.4 |
ГОСТ 14192-77 |
6.7 |
ГОСТ 15150-69 |
1.2; 7.3 |
ГОСТ 15152-69 |
2.11 |
ГОСТ 15598-70 |
4.4 |
ГОСТ 16093-81 |
2.9 |
ГОСТ 16272-79 |
6.8 |
ГОСТ 17761-72 |
4.5 |
ГОСТ 17762-72 |
4.5 |
ГОСТ 17765-72 |
4.5 |
ГОСТ 17766-72 |
4.5 |
ГОСТ 18925-73 |
4.5 |
ГОСТ 18926-73 |
4.5 |
ГОСТ 18929-73 |
4.5 |
ГОСТ 18930-73 |
4.5 |
ГОСТ 23676-79 |
4.3 |
ГОСТ 24634-81 |
6.5; 6.7 |
ГОСТ 24705-81 |
2.9 |
ГОСТ 28352-89 |
2.4 |
РД 50-204-87 |
4.11 |
РД 50-690-89 |
3.4 |
ТУ 6-10-1301-83 |
2.14 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры и размеры .. 1 2. Технические требования . 3 3. Приемка . 4 4. Методы испытаний . 5 5. Комплектность . 6 6. Маркировка и упаковка . 6 7. Транспортирование и хранение . 7 8. Указания по эксплуатации . 7 9. Гарантии изготовителя . 7 |