герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ ИСО/ТО 10949-2007 Чистота промышленная. Руководство по обеспечению и контролю чистоты компонентов гидропривода от изготовления до установки

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ , МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
( МГС )

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ ИСО / ТО
10949-
2007

ЧИСТОТА ПРОМЫШЛЕННАЯ

Руководство по обеспечению и контролю чистоты компонентов гидропривода от изготовления до установки

(ISO/TR 10949:2002, IDT)

Минск
Госстандарт Республики Беларусь
2007

Предисловие

Цели , основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0- 92 «Межгосударственная система стандартизации . Основные положения» и ГОСТ 1.2- 97 «Межгосударственная система стандартизации . Стандарты межгосударственные , правила , рекомендации по межгосударственной стандартизации . Порядок разработки , принятия , применения , обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно - исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» ( ОАО «НИЦ КД» ), на основе аутентичного перевода стандарта , указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации , метрологии и сертификации ( протокол № 31 от 8 июня 2007 г .)

За принятие проголосовали :

Краткое наименование страны по МК ( ИСО 3166) 004 - 97

Код страны по МК ( ИСО 3166) 004 - 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

А 2

Азстандарт

Армения

AM

Минторгэкономразвития

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова - Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО / ТО 10949:2002 «Гидроприводы объемные . Чистота компонентов . Руководство по обеспечению и контролю чистоты компонентов с момента производства до установки» ( ISO / TR 10949:2002 « Hydraulic fluid power - Component cleanliness - Guidelines for achieving and controlling cleanliness of components from manufacture to installation » ).

Международный стандарт подготовлен ИСО / ТК 131 ПК 6 «Контроль загрязненности» .

Перевод с английского языка ( en ).

Официальные экземпляры международных стандартов , на основе которых подготовлен настоящий межгосударственный стандарт и на которые даны ссылки , находятся в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации .

Степень соответствия - идентичная ( IDT ).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5- 2001 ( подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты , сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июля 2008 г . № 149- ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО / Т О 10949 - 2007 введен в действие с 1 декабря 2008 г .

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие ( прекращении действия ) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты» . Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

4.1 Чистота компонентов при изготовлении

4.2 Чистота компонентов при упаковке, хранении и транспортировании

4.3 Чистота компонентов после получения потребителем

5 Обеспечение чистоты компонентов

5.1 Чистота компонентов

5.2 Описание наиболее часто используемых методов очистки

5.3 Сборка компонентов

5.4 Защита очищенных компонентов

5.5 Испытание компонентов

6 Оценка чистоты компонента

7 Контроль чистоты компонентов

7.1 Общие положения

7.2 Обучение

7.3 Рабочее место

7.4 Рабочие процедуры

7.5 Обработка после испытания

7.6 Окрашивание

7.7 Упаковка

7.8 Хранение

7.9 Транспортирование

8 Меры предосторожности

8.1 Общие положения

8.2 Хранение

8.3 Настройка

8.4 Контроль

Приложение А (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Библиография

Введение

В гидросистемах объемных гидроприводов передача и управление энергией осуществляются с помощью жидкости под давлением внутри закрытой цепи . Загрязнители , присутствующие в циркулирующей рабочей жидкости , могут нарушить работу гидросистемы . Один из методов снижения количества этих загрязнителей в гидросистеме заключается в том , что при изготовлении , упаковке , транспортировании , хранении и установке компонентов обеспечивается и контролируется требуемый уровень их чистоты .

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЧИСТОТА ПРОМЫШЛЕННАЯ

Руководство по обеспечению и контролю чистоты компонентов гидропривода от изготовления до установки

Industrial cleanliness. Guidelines for provision and controlling cleanliness of hydraulic fluid power components from manufacture to installation

Дата введения - 2008 - 12 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает руководство по обеспечению , оценке и контролю чистоты компонентов гидропривода в период времени с момента их изготовления до установки в гидросистеме .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :

ИСО 4406:1999 Гидропривод объемный . Рабочие жидкости . Метод кодирования уровня загрязненности твердыми частицами

ИСО 5598:1985 Гидроприводы объемные , пневмоприводы и их компоненты . Словарь

ИСО 18413:2002 Гидроприводы объемные . Чистота частей и компонентов . Инспекционная документация и принципы сбора загрязнителей , анализ и представление данных

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 5598, а также следующие термины с соответствующими определениями :

3.1 компонент ( component ): Часть , блок или сборочная единица , выполняющая определенную функцию в гидросистеме .

Примечание - Данное определение отличается от приведенного в ИСО 5598, поскольку включает соединители , трубы и шланги , которые исключены из определения ИСО 5598.

3.2 производитель ( manufacturer ): Сторона , которая изготовляет или собирает компонент .

Примечание - Производитель и поставщик могут быть одним лицом или компанией .

3.3 потребитель ( purchaser ): Сторона , предъявляющая требования к машинам , оборудованию , системам и компонентам и оценивающая соответствие продукции этим требованиям .

3.4 поставщик ( supplier ): Сторона , которая принимает на себя обязательство предоставлять продукцию , удовлетворяющую требованиям потребителя .

4 Общие положения

4.1 Чистота компонентов при изготовлении

Производитель несет ответственность за поставку компонентов , удовлетворяющих требованиям , установленным производителем или согласованным с потребителем . Сюда входят обеспечение и оценка соответствующих уровней чистоты компонентов в процессе изготовления .

При выпуске готовой продукции требуемый уровень чистоты должен быть четко указан в инспекционной документации , подготовленной в соответствии с ИС О 18413 и согласованной между производителем и потребителем .

Производитель на всех этапах производственного процесса должен уделять особое внимание обеспечению и контролю требуемого уровня чистоты компонентов . Производитель несет ответственность за следующие виды работ :

- очистку отдельных частей компонента перед сборкой , если это необходимо для обеспечения требуемого уровня чистоты ;

- сборку компонентов в помещении , где общий уровень загрязнения незначительно влияет на чистоту компонентов ;

- очистку компонентов , если это необходимо для обеспечения требуемого уровня чистоты ;

- испытания компонентов с использованием жидкостей , которые незначительно влияют на их чистоту ;

- оценку чистоты компонентов с использованием соответствующих методов испытаний ;

- подготовку компонентов к упаковке , включая защиту от коррозии , герметизацию отверстий и т . д .

4.2 Чистота компонентов при упаковке , хранении и транспортировании

Производитель и потребитель договариваются о том , кто будет нести ответственность за контроль чистоты компонентов при их упаковывании , хранении и транспортировании потребителю . Если производитель и поставщик - независимые стороны , то степени их ответственности должны быть четко определены .

Примечание - Поставщик обычно не несет ответственности за загрязнения , являющиеся результатом повреждений самих компонентов или их упаковки при транспортировании .

Поставщик ( или другая сторона , которая по соглашению несет ответственность за обеспечение чистоты компонентов ) должен уделять особое внимание поддерживанию требуемого уровня чистоты компонентов на всех этапах процессов упаковывания , хранения и транспортирования . Эта ответственность включает в себя следующее :

- обеспечение соответствующей упаковки для хранения и транспортирования компонентов ;

- соблюдение соответствующих условий хранения ;

- использование соответствующих способов транспортирования .

При ухудшении чистоты компонентов в период с момента их выпуска производителем до момента получения потребителем поставщик и потребитель должны совместно установить причины этого ухудшения и предпринять корректирующие действия .

4.3 Чистота компонентов после получения потребителем

Потребитель несет ответственность за контроль чистоты компонентов с момента получения компонента до момента установки его в гидросистеме или перепродажи другой стороне .

Потребитель должен проявлять особое внимание на всех этапах процессов получения , распаковывания и хранения . Потребитель несет ответственность за следующие действия :

- осторожное распаковывание ;

- использование соответствующих методов хранения ;

- контроль за тем , чтобы после удаления защитных пробок не вносилось значительного загрязнения .

Потребитель должен также следить за тем , чтобы при установке компонентов в гидросистему не вносилось значительное загрязнение .

5 Обеспечение чистоты компонентов

5.1 Чистота компонентов

Для гарантии соответствующего уровня чистоты собранного компонента необходимо , чтобы все части , составляющие компонент , соответствовали установленному уровню чистоты перед сборкой . Для сборки компонентов следует использовать чистые части , чтобы во время очистки или рабочих испытаний собранного компонента не возникало значительных повреждений .

Для каждой части или компонента применяют соответствующие методы для удаления остатков , таких как щепки , песок , опилки , ржавчина , окалина , шлаки , эластомеры , герметики , вода , водные растворы , хлор , кислоты , моющие средства и т . д .

При очистке компонентов особенно следят за тем , чтобы обеспечивалась очистка полых каналов и глубоких отверстий . Следует также учитывать , что детали с гладкими поверхностями , такие как золотники , могут загрязняться от контакта с руками человека .

Очистку проводят в следующем порядке :

- удаляют литейный песок и нагар до машинной обработки методом дробеструйной , ультразвуковой или химической очистки , затем осторожно снимают заусенцы и очищают элементы перед сборкой ;

- удаляют производственные остатки , заусенцы , ребра и т . д . с помощью механических , ультразвуковых или химических средств ;

- удаляют остатки очистки с помощью химических средств ( например , отфильтрованных растворителей ), сухого отфильтрованного сжатого воздуха и т . д .;

- высушивают в печи или сухим отфильтрованным сжатым воздухом .

5.2 Описание наиболее часто используемых методов очистки

5.2.1 Дробеструйная очистка

При дробеструйной очистке удаляют загрязнитель с поверхности с помощью материала , предназначенного для удаления загрязнителя , оставляя саму поверхность неповрежденной . При дробеструйной очистке можно использовать песок , стеклянные шарики , частицы угля , металлические шарики или другие материалы , применимые для этой цели . При выборе материала важно учитывать тип требуемой очистки и стойкость очищаемой поверхности . Дробеструйная очистка эффективна перед механической обработкой для удаления таких загрязнителей , как оставшийся после литья песок и нагар . Следят за тем , чтобы данный метод очистки случайно не изменил свойства или состояние поверхности компонента .

5.2.2 Ультразвуковая очистка

При ультразвуковой очистке используют излучение высокой частоты , пропускаемое через жидкую среду , для направления колебательной энергии излучения на поверхность и удаления с нее загрязнителя . Поскольку ультразвуковая очистка во многом зависит от эффекта взрывания пузырьков воздуха на поверхности компонента , для обеспечения эффективности этой процедуры необходимо поддерживать соответствующую температуру компонента и жидкой среды в ванне . Поэтому после погружения следует выждать определенное время для того , чтобы компоненты достигли рабочей температуры . Большое значение также имеют конструкция контейнеров и размещение в них компонентов , поэтому следует обеспечить свободный доступ ультразвуковых волн ко всем частям компонентов . Рекомендуется непрерывно фильтровать жидкость в ванне с помощью соответствующего фильтра , чтобы предотвратить накопление загрязнителя .

5.2.3 Химическая очистка

5.2.3.1 Требования безопасности и гигиены

Использование химических реактивов , растворителей и летучих жидкостей опасно для здоровья . Необходимо следовать инструкциям руководства по безопасности и другим правилам безопасности . При необходимости следует использовать персональные средства защиты . Следует держать летучие жидкости вдали от нагревателей и источников возгорания . Необходимо соблюдать требования по использованию и утилизации растворителей .

5.2.3.2 Очистка водой

При очистке водой используют воду с моющими средствами , кислотами , щелочами при нагревании и ( или ) взбалтывании . Системы на водной основе используют для очистки различных типов материалов . Для водной очистки часто используют струйную мойку и ванны для погружения . Для улучшения растворимости моющих средств, в воде часто используют взбалтывание с помощью ультразвука . При использовании систем очистки на водной основе важно уменьшить использование воды и тщательно подобрать очищающие химические средства для эффективной очистки при минимальном ущербе для окружающей среды . Соответствующий уровень чистоты жидкости для очистки должен поддерживаться с помощью непрерывного фильтрования .

5.2.3.3 Полуводная очистка

Иногда для снижения затрат и улучшения очистки в воду добавляют растворители . В зависимости от выбранного растворителя для полуводной очистки можно использовать те же методы , что и для очистки водой . При выборе метода полуводной очистки принимают во внимание точку воспламенения растворителя , выбросы его в атмосферу , защищенность работника , а также методы обработки и удаления отходов . Соответствующий уровень чистоты жидкости для очистки должен поддерживаться с помощью непрерывного фильтрования .

5.2.3.4 Очистка растворителем

Для удаления покрытия или обезжиривания поверхностей компонентов используют чистый растворитель или смеси растворителей . Растворители применяют при ручном смывании , струйной очистке , погружении в ванну и паровом обезжиривании . Очистка растворителем может быть усилена с помощью взбалтывания , ультразвука и нагревания . Многие ранее использовавшиеся растворители были заменены из - за их токсичности и увеличения озоновой дыры . Соответствующий уровень чистоты жидкости для очистки должен поддерживаться с помощью непрерывного фильтрования .

5.2.4 Промывание

Промывание используют для удаления загрязнителя , занесенного при производстве или сборке компонентов . Принцип промывания заключается в применении высокого давления для смещения загрязнителя и смывания его с компонента для последующего сбора на фильтре . Предпочтительно , чтобы процедура включала в себя циркуляцию жидкости известной чистоты через компонент при определенных условиях ( скорость потока и температура ). В качестве жидкости для промывания используют рабочую жидкость или жидкость , специально предназначенную для промывания , совместимую с компонентами и герметиками .

Если жидкость для промывания несовместима с жидкостью , используемой при нормальной работе компонента , то следует принять меры для полного удаления с компонента жидкости для промывания .

5.3 Сборка компонентов

Компоненты собирают по возможности сразу же после очистки , поскольку даже короткий период хранения в условиях окружающей среды может вызвать коррозию и оседание на компонентах пыли , взвешенной в воздухе . Компоненты , для которых не требуется немедленная сборка , должны быть соответствующим образом защищены до сборки . Руки слесаря - сборщика , инструменты и столы для сборки должны быть чистыми , а на материалах для очистки не должно быть пыли .

Сборку проводят в помещении с контролируемой средой , соответствующей требованиям чистоты компонента . Как минимум , помещение для сборки должно находиться достаточно далеко от места проведения работ , вызывающих загрязнение , таких как дробление , сварка и механическая обработка . Следует избегать струй воздуха , используемых для очистки , вблизи помещения , где проводится сборка , поскольку струя воздуха может переносить загрязнитель на несколько метров .

При использовании клейкой или политетрафторэтиленовой ( ПТФЭ ) ленты при сборке следят за тем , чтобы она не прилипала к собираемому компоненту . При использовании смазки следует беречь ее от загрязнений ; кроме того , смазку используют в точно рассчитанном количестве , поскольку она может быть нерастворимой в рабочей жидкости и может вызвать закупоривание фильтров .

После сборки все поверхности соединений и отверстия должны быть закрыты за исключением случаев , когда компонент испытывают сразу же после сборки ( см . 5.4). Крышки должны быть , по крайней мере , такими же чистыми , как и компонент . Крышки , ранее использовавшиеся для этих целей , могут быть покрыты маслом и должны быть очищены перед повторным использованием .

Если требуется дальнейшая очистка собранного компонента , то он должен быть промыт перед испытанием на специальном промывочном оборудовании , снабженном соответствующим фильтром . Для этого можно использовать испытательный стенд для воспроизведения условий эксплуатации при условии соответствующего фильтрования и соответствующих скорости потока и температуре , подходящих для очистки . Промывание проводят согласно 5.2.4.

5.4 Защита очищенных компонентов

Необходимо удалить влагу , которая может привести к коррозии поверхностей компонента . Некоторые методы защиты очищенных компонентов приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Типы защиты очищенных компонентов

Тип защиты

Применение а)

Плотно прилегающая металлическая крышка или заглушка

В

Цилиндрическая завинчивающаяся металлическая крышка с уплотнителем

Р

Крышка с уплотнителем для фланца

Р

Плотно прилегающая пластиковая крышка

В

Пластиковая ввинчивающаяся пробка

Р

Самонарезающаяся пластиковая пробка

З

Антикоррозийная крафт - бумага

В

Пластиковая упаковка

Р

Заполнение чистой совместимой гидравлической жидкостью

Р

Летучий замедлитель контактной коррозии для запчастей

Р - по согласованию

Вакуумнепроницаемый конверт в)

Р

Непроницаемый под давлением конверт в)

Р

а ) Р - рекомендуемое ; В - возможное ; З - запрещенное .

в ) Дополнительно к крышкам для отверстий .

5.5 Испытание компонентов

При необходимости функциональных испытаний компонента уровень чистоты жидкости в испытательном оборудовании должен быть таким же или чище , чем требуемый уровень чистоты испытуемого компонента . Это обычно достигается путем применения соответствующих устройств фильтрования , установленных на испытательном стенде . Если испытательный процесс сам по себе приводит к возникновению загрязнения , то рекомендуется установить проходной фильтр для быстрого удаления загрязнения . Это сведет к минимуму риск повреждений компонента вызванных рециркуляцией загрязнителя в испытательном оборудовании .

6 Оценка чистоты компонента

При необходимости оценки количества загрязнителя , оставшегося на компоненте или его сборочных узлах , используют методы сбора , анализа и представления данных по ИСО 18413. Инспекционная документация , подготовленная согласно ИС О 18413, должна содержать ссылку на метод сбора , анализа и представления данных по загрязнителям , соответствующие указанным компонентам . Если компонент разбирают перед упаковыванием , хранением или транспортированием , то он снова должен быть подвергнут заключительным стадиям очистки ( промыванию или испытанию ) для удаления с него загрязнителя , внесенного в процессе повторной сборки .

7 Контроль чистоты компонентов

7.1 Общие положения

Для контроля и поддерживания чистоты в течение всего процесса изготовления компонента , особенно при транспортировании между операциями , применяют соответствующие меры . Уровень чистоты , поддерживаемый при сборке компонента производителем , может легко измениться , если не проявлять осторожность при последующих операциях , таких как обработка после испытания , окрашивание , упаковывание и транспортирование . На этих этапах также следует предпринимать меры предосторожности для гарантии того , что загрязнитель не ухудшает работу компонента до такой степени , при которой последний перестает удовлетворять требованиям потребителя . Кроме того , большое значение имеют такие вопросы , как обучение , проведение соответствующих мероприятий и контроль окружающей среды .

7.2 Обучение

Для уменьшения внесения загрязнителя на каждом этапе изготовления и транспортирования продукции необходима эффективная система обучения . Лица , участвующие в производстве , сборке , испытаниях , упаковывании , хранении и контроле компонентов гидроприводов , должны пройти обучение основам контроля загрязнений . Обучение должно включать в себя оценку влияния загрязнителей , а также руководство по выполнению конкретных задач . Недостаточное понимание ущерба от загрязнения компонента может привести к неадекватному выполнению персоналом установленных процедур .

7.3 Рабочее место

Рабочее место должно быть организовано таким образом , чтобы отделить «грязные» процессы , такие как механическая обработка , снятие облоя , предварительная сварка и дробление , от процесса конечной сборки компонента . Если это неосуществимо , то для правильного удаления образующегося загрязнителя используют оборудование для его эффективного удаления .

Уровень загрязнения воздуха взвешенными частицами должен соответствовать требованиям к чистоте компонента при его изготовлении и сборке . Выбор метода и периодичность очистки полов , столов и рабочих помещений зависят от количества привнесенного загрязнителя и требований к чистоте продукции . Также работы проводят в отдельных чистых помещениях , если этого требует чувствительность компонента или процесса .

Если уровень чистоты окружающей среды не установлен , то для подтверждения приемлемости контролируют чистоту части или компонента .

7.4 Рабочие процедуры

Задокументированные процедуры всех стадий производства должны находиться в доступном месте и быть понятными . Процедуры должны позволять ограничивать количество загрязнителя , появляющегося на одном из этапов производственного процесса и переносимого на другой . Процедуры должны регулярно пересматриваться для обеспечения их обоснованности и эффективности .

7.5 Обработка после испытания

После испытания компонент помещают в чистое помещение . При необходимости во время транспортирования и хранения коррозия внутренних поверхностей компонента может быть замедлена путем добавления в отверстия компонента чистой защитной жидкости согласно инструкциям производителя . Все отверстия снова закупоривают , тщательно избегая внесения загрязнителя во время этой процедуры . Сапуны защищают чистой пластиковой пленкой и , по возможности , упаковывают компонент в герметично закрывающийся пакет .

7.6 Окрашивание

После испытания в случае необходимости окрашивания продукции проверяют , чтобы все отверстия были закрыты . Сапуны должны быть защищены от загрязнения краской . Подвижные части , такие как штоки цилиндра , которые могут способствовать попаданию частиц краски в компоненты , также должны быть защищены .

7.7 Упаковка

Компоненты упаковывают для защиты от физического повреждения и попадания загрязнителей при хранении и транспортировании .

7.8 Хранение

Компоненты хранят в чистом , сухом и безопасном месте вдали от производственной зоны .

7.9 Транспортирование

Компоненты следует транспортировать так , чтобы не происходило их повреждение или загрязнение .

8 Меры предосторожности

8.1 Общие положения

Производитель и ( или ) поставщик должен предупреждать потребителей об отрицательном воздействии загрязнителей при их попадании в компонент после приемки . Эту информацию указывают:

- в сопроводительных документах на продукцию ( например , в инструкциях по эксплуатации , установке , процедуре пуска и техническому обслуживанию );

- на упаковке или на ярлыке , прикрепленном к компоненту , на который наносят дополнительную предупреждающую надпись .

Данная информация должна быть приведена со ссылкой на стандарт или уровень чистоты продукции , заявленный производителем .

Пример - «В процессе сборки части настоящего компонента прошли тщательную очистку , собранный компонент был испытан с помощью жидкости с кодом загрязнения xlylz в соответствии с ИСО 4406. Защиту следует удалять непосредственно перед установкой . Тщательная очистка и осторожное использование продлят срок службы» .

8.2 Хранение

Компоненты следует хранить в условиях , обеспечивающих уровень чистоты , достигнутый перед их упаковыванием .

8.3 Настройка

Если для использования стандартного компонента в конкретной системе необходима его подгонка , и она разрешена производителем , то ее проводят в условиях чистого помещения с применением соответствующих мер безопасности для предотвращения загрязнения . Компонент оставляют открытым только при необходимости для сведения к минимуму возможного внесения загрязнителя .

8.4 Контроль

Потребители не должны разбирать компонент даже частично в рамках их программы по контролю качества . При необходимости разборки компонента потребитель должен проконсультироваться с изготовителем по вопросам его разборки , защиты от коррозии и упаковывания , а также получить инструкции по способам предотвращения загрязнения . В таком случае производитель обязан проинформировать потребителя об изменениях гарантийных обязательств .

Приложение А
( справочное )
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица A .1

Обозначение и наименование международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование межгосударственного стандарта

ИСО 4406:1999 «Гидропривод объемный . Рабочие жидкости . Метод кодирования уровня загрязненности твердыми частицами»

MOD

ГОСТ 17216- 2001 ( ИСО 4406:1999) «Чистота промышленная . Классы чистоты жидкостей»

ИСО 5598:1985 «Гидроприводы объемные , пневмоприводы и их компоненты . Словарь»

NEQ

ГОСТ 17752- 81 «Гидропривод объемный и пневмопривод . Термины и определения» ; ГОСТ 26070 - 83 «Фильтры и сепараторы для жидкостей . Термины и определения»

ИСО 18413:2002 «Гидроприводы объемные . Чистота частей и компонентов . Инспекционная документация и принципы сбора загрязнителей , анализ и представление данных»

ITD

ГОСТ ИСО 18413- 2006 «Чистота промышленная . Методы оформления результатов анализа на загрязненность частей и компонентов гидропривода»

ИСО / ТС 16431:2002 «Гидроприводы объемные . Собранные системы . Оценка чистоты»

ITD

ГОСТ ИСО /ТС 16431- 2007 «Чистота промышленная . Оценка чистоты собранных гидросистем»

Библиография

ISO / TS 16431:20021) Гидроприводы объемные . - Собранные системы . - Оценка чистоты ( Hydraulic fluid power - Assembled systems - Verification of cleanliness )

1) Ссылка на стандарт приведена для хранения идентичности стандарта.

Ключевые слова : чистота промышленная , гидросистема , компоненты , загрязнитель , очистка , контроль

Еще документы скачать бесплатно