герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 9.709-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины пористые. Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ ПОРИСТЫЕ

МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ
К ТЕРМИЧЕСКОМУ СТАРЕНИЮ

ГОСТ 9.709-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. С. Клитеник, И. Ш. Новиков, Л. Я. Карась, О. В. Осокина

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Зам. министра А. И. Лукашов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1983 № 6488

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ ПОРИСТЫЕ

Метод ускоренных испытаний на стойкость
к термическому старению

Unified system of corrosion and ageing protection.

Cellular rubbers,. Accelerated test method for thermal
ageing resistance

ГОСТ
9.709-83

Взамен
ГОСТ 12534-67

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1983 г. № 6488 срок действия установлен

с 01.01.85

до 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на пористые резины и изделия из них, изготовленные на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, латекса, и устанавливает метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению в воздухе.

Сущность метода заключается в том, что недеформированные образцы подвергают воздействию температуры в течение заданной продолжительности испытаний и определяют их стойкость к указанному воздействию по изменению показателя сопротивления сжатию.

Стандарт соответствует МС ИСО 2440 в части термического старения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины или одного изделия.

1.2. Форма, размеры и способ изготовления образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 20014-74.

Способ изготовления образцов из изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на изделия.

1.3. Число образцов для испытаний должно быть не менее трех.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ

Термостат для испытаний, соответствующий требованиям ГОСТ 9.024-74.

Паста чернильная по ГОСТ 24226-80.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы маркируют чернильной пастой.

3.2. Испытания проводят не ранее чем через 72 ч после вулканизации образцов или изделий, если образцы изготовлены из изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Образцы перед испытаниями кондиционируют не менее 16 ч при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % или при температуре (27 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.

Кондиционирование может составлять последнюю часть 72-часовой выдержки после вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Значение показателя сопротивления сжатию до старения определяют по ГОСТ 20014-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Старение проводят при температуре (70 ± 1) °С или (100 ± 1) °С. Продолжительность старения должна быть (72 ± 1) ч или (96 ± 1) ч. Условия старения (температура и продолжительность) устанавливают в стандартах или технических условиях на пористые резины и изделия из них.

4.3. Образцы помещают в термостат, нагретый до температуры старения так, чтобы они находились друг от друга и от стенок термостата на расстоянии не менее 10 мм. Термостат должен быть загружен образцами не более, чем на 10 % его объема. Не допускается совместное старение в одной камере термостата материалов, имеющих различный химический состав.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. После окончания старения образцы извлекают из термостата и кондиционируют не менее 1 ч и не более 144 ч при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % или при температуре (27 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определяют значение показателя после старения в соответствии с требованиями п. 4.1.

4.6. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

условное обозначение резины или изделия;

форму, размеры и способ изготовления образцов;

продолжительность старения, ч;

температуру старения, °С;

значение показателя сопротивления сжатию до старения;

значение показателя сопротивления сжатию после старения;

изменение сопротивления сжатию после старения .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее трех образцов при допускаемом предельном отклонении каждого результата от среднего арифметического ±15 %. Если не все значения показателя укладываются в указанный допуск, испытывают дополнительно не менее трех образцов. При этом за результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное с учетом числа дополнительно испытанных образцов.

5.2. Изменение сопротивления сжатию после старения ( S ) в процентах вычисляют по формуле

S = .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Значение показателя сопротивления сжатию после старения рассчитывают на исходные размеры образца.

5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные при одинаковых условиях испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор образцов . 2

2. Аппаратура, материалы .. 2

3. Подготовка к испытаниям .. 2

4. Проведение испытаний . 2

5. Обработка результатов . 3

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 19034 82 Гост 9 602 2005 Гост р 6 30 2003 Журнал нивелирования Концевые меры длины Масло моторное гост Пожарный гидрант гост 8220 85 Размеры под ключ гост Резец расточной гост Свес кровли плоской полимерной Снип гаражи Сортамент металлопроката Сортамент труб стальных квадратных гост Состав рабочей документации Сто асчм 20 93