ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см.2). Технические условия
ГОСТ 9399-81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛАНЦЫ СТАЛЬНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ
НА Р у 20-100
МПа (200-1000 кгс/см2)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.81 № 1137
3 . ВЗАМЕН ГОСТ 9399-75
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 356-80 |
2.9 |
ГОСТ 1050-88 |
2.2 |
ГОСТ 1497-84 |
4.4 |
ГОСТ 4543-71 |
2.2 |
ГОСТ 7564-97 |
4.7 |
ГОСТ 8479-70 |
4.7 |
ГОСТ 9012-59 |
4.3 |
ГОСТ 9454-78 |
4.5 |
ГОСТ 12816-80 |
5.6 |
ГОСТ 16093-81 |
2.7 |
ГОСТ 20072-74 |
2.2 |
ГОСТ 24643-81 |
2.8 |
ГОСТ 24705-81 |
2.7 |
ГОСТ 28338-89 |
2.10 |
5 . Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.02.91 № 176
6 . ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 10-86, 5-91)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛАНЦЫ СТАЛЬНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ Технические условия Threaded steel flanges for Pn 20-100 MPa (200-1000 kgf/cm2).
|
ГОСТ |
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на стальные резьбовые фланцы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для арматуры, соединительных частей и трубопроводов с линзовым уплотнением на Р у 20-100 МПа (200-1000 кгс/см2) и D y 6-200 мм с температурой от минус 50 до плюс 510 °С.
Требования, установленные в разд. 1- 4, являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1 . КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Таблица 1
Размеры в мм
d |
D h1 4 |
D 1 |
b h14 |
c |
d 1 Н16 |
n |
Масса, кг, не более |
М14 × 1,5 |
70 |
42 |
15 |
1,6 |
16 |
3 |
0,40 |
М16 × 1,5 |
0,38 |
||||||
М24 × 2 |
95 |
60 |
20 |
2,0 |
18 |
0,95 |
|
М33 × 2 |
105 |
68 |
1,10 |
||||
М42 × 2 |
115 |
80 |
25 |
4 |
1,60 |
||
М48 × 2 |
135 |
95 |
30 |
22 |
2,60 |
||
М56 × 3 |
165 |
115 |
35 |
2,5 |
24 |
6 |
4,50 |
М64 × 3 |
4,25 |
||||||
М80 × 3 |
200 |
145 |
40 |
29 |
7,10 |
||
М100 × 3 |
225 |
170 |
50 |
33 |
10,50 |
||
М110 × 3 |
245 |
185 |
55 |
14,00 |
|||
М125 × 4 |
260 |
195 |
3,0 |
36 |
15,00 |
||
М135 × 4 |
290 |
220 |
65 |
39 |
22,80 |
||
М155 × 4 |
300 |
235 |
70 |
8 |
23,20 |
||
М175 × 6 |
330 |
255 |
80 |
4,0 |
42 |
31,65 |
|
М190 × 6 |
400 |
305 |
85 |
48 |
55,30 |
||
М215 × 6 |
315 |
95 |
55,85 |
||||
М240 × 6 |
460 |
360 |
105 |
55 |
84,55 |
||
М265 × 6 |
480 |
380 |
130 |
59 |
106,10 |
||
М295 × 6 |
570 |
460 |
10 |
164,20 |
Примечания:
1 . Размер М16 × 1,5 допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.
2 . Номинальные диаметры резьбы шпилек под размер d 1 указаны в приложении 1 .
Пример условного обозначения фланца с резьбой М33 × 2 из стали марки 38ХА:
Фланец М33 × 2-38 ХА ГОСТ 9399-81
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2 . Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2 .
Таблица 2
Марка стали |
Обозначение стандарта |
Предельные параметры применения |
|
Температура, °С |
Условное давление p y , МПа (кгс/см2) |
||
35, 40, 45 |
ГОСТ 1050 |
От минус 40 до плюс 200 |
32 (320) |
30Х |
ГОСТ 4543 |
От минус 50 до плюс 200 |
63 (630) |
40Х, 38ХА, 35ХМ, 30ХМА |
От минус 50 до плюс 400 |
80 (800) |
|
25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ |
ГОСТ 20072 |
От минус 50 до плюс 510 |
100 (1000) |
Примечание. Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на Ру до 63 МПа (630 кгс/см2) для фланцев толщиной до 35 мм.
2.3 . Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных заготовок или поковок.
2.4 . Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке (закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2 .
2.5 . Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 3 .
Таблица 3
Марка стали |
Условный предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2) |
Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение σ s , % |
Ударная вязкость ан, Дж/см2 (кгс м/см2) |
Твердость, НВ |
не менее |
|||||
35, 40, 45 |
275 (28) |
530 (54) |
16 |
59 (6) |
156-197 |
30Х |
392 (40) |
618 (63) |
15 |
187-229 |
|
38ХА, 40Х |
588 (60) |
735 (75) |
235-277 |
||
30ХМА, 35ХМ |
|||||
25X1МФ |
667 (68) |
785 (80) |
13 |
248-293 |
|
25Х2М1Ф |
12 |
49 (5) |
|||
20Х3МВФ |
14 |
59 (6) |
Примечание. Допускается применять стали марок, разрешенные Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6 . Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.
2.7 . Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093 .
2.8 . Отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей к оси резьбы - по XII степени точности ГОСТ 24643 .
2.9 . Условные давления - по ГОСТ 356 .
2.10 . Условные проходы - по ГОСТ 28338 .
2.11 . Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность.
2.12 . Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.
3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Каждый фланец должен подвергаться внешнему осмотру на соответствие требованиям пп. 2.10 и 2.11 .
3.2 . Фланцы должны подвергаться проверке размеров на соответствие пп. 2.1 , 2.7 и 2.9 .
3.3 . Фланцы должна предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из фланцев одного размера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.
3.4 . Проверку фланцев на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
3.5 . Партии заготовок следует составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
3.6 . Испытания заготовок на твердость должны проводиться в объеме 100 % от партии.
3.7 . Один процент заготовок от партии, но не менее двух фланцев с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5 . Допускается производить отбор заготовок с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8 . При числе заготовок в партии менее 20 допускается определение механических свойств проводить на одной заготовке, при этом твердость также является сдаточной характеристикой.
3.9 . Число образцов от каждой заготовки должно быть три: один на растяжение и два на ударную вязкость.
3.10 . При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.
3.11 . Партию считают годной, если повторные испытания дали положительные результаты.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.12 . Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение механических свойств, указанных в табл. 3 , допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.
Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.
4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Внешний осмотр следует проводить визуально.
4.2 . Размеры фланцев следует проверять универсальными измерительными инструментами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3 . Испытание на твердость по Бринеллю - по ГОСТ 9012 .
4.4 . Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497 .
4.5 . Испытание на ударную вязкость - по ГОСТ 9454 для образца типа 1.
4.6 . Механические испытания проводят на тангенциальных или продольных образцах. Допускается образцы для механических испытаний вырезать из специальной пробы того же сечения, как и заготовки фланцев, прошедших совместную термическую обработку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7 . Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката - по ГОСТ 7564 , поковок - по ГОСТ 8479 .
5 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . Маркировка фланцев в зависимости от марки стали и место маркировки должны соответствовать указанным в табл. 4 .
Таблица 4
Марка стали |
Маркировка |
35, 40, 45, 30Х |
|
40Х, 38ХА, 30ХМА, 35ХМ |
|
25X1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2 . На наружной цилиндрической поверхности каждого фланца должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение резьбы;
- номер партии;
- марка стали.
Маркирование производят ударным способом. Высота знаков маркировки - 4 мм.
5.3 . Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.
5.4 . Партия фланцев должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие фланцев требованиям настоящего стандарта.
Паспорт должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя;
- обозначение резьбы фланца;
- число фланцев;
- номер партии;
- марку стали;
- обозначение настоящего стандарта;
- результаты проведенных испытаний (с указанием даты);
- штамп OT К.
5.5 . (Исключен, Изм. № 1).
5.6 . Требования к упаковке и транспортированию - по ГОСТ 12816 .
5.7 . Фланцы должны храниться в закрытом помещении.
ПРИЛОЖЕНИ Е 1
Справочное
ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШПИЛЬКИ
Номинальный диаметр резьбы шпильки |
Диаметр отверстия d 1 под шпильки, мм |
Номинальный диаметр резьбы шпильки |
Диаметр отверстия d 1 под шпильки, мм |
М14 |
16 |
М33 |
36 |
М16 |
18 |
М36 |
39 |
М20 |
22 |
М39 |
42 |
М22 |
24 |
М45 |
48 |
М27 |
29 |
М52 |
55 |
М30 |
33 |
М56 |
59 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК
Марка стали |
Температура нагрева, °С |
Охлаждающая среда |
Температура нагрева, °С |
Охлаждающая среда |
при закалке |
при отпуске |
|||
35 |
860-880 |
Вода или масло |
560-640 |
Воздух |
40 |
850-870 |
|||
45 |
840-860 |
|||
30Х |
850-870 |
580-620 |
Вода |
|
38ХА |
600-630 |
|||
40Х |
||||
30ХМА |
850-880 |
520-570 |
Воздух |
|
35ХМ |
840-870 |
530-580 |
||
25Х1МФ |
930-950 |
Масло |
620-660 |
|
20ХЗМВФ |
1030-1060 |
660-680 |
||
25Х2М1Ф |
Двойная нормализация: 1030-1050 и 950-970 |
Воздух |
680-700 |
Примечание. Температуру нагрева уточняет предприятие-изготовитель.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Конструкция и размеры .. 2 2. Технические требования . 2 3. Правила приемки . 3 4. Методы испытаний . 4 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 4 Приложение 1 Диаметры отверстий под шпильки . 5 Приложение 2 Режимы термической обработки заготовок . 6 |