герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 8591-76 Люки для кабельных колодцев телефонной канализации. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЮКИ ДЛЯ КАБЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ
ТЕЛЕФОННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8591-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЮКИ ДЛЯ КАБЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ
ТЕЛЕФОННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Технические условия

Telephone canalization cable man-hole hatches.
Specifications

ГОСТ
8591-76*

* Переиздание (февраль 1990 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в январе 1983 г.; Пост. 549 от 31.01.83, апреле 1984 г. (ИУС 5-83, 7-84).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 апреля 1976 г. № 808 срок введения установлен

с 01.01.78

Проверен в 1987 г. Постановлением Госстандарта СССР от 12.06.87 № 2016 срок действия продлен

до 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки, предназначенные для установки их на смотровых кабельных колодцах и коробках телефонной канализации, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

По условиям эксплуатации люки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69, исполнения 0, категории 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Люки должны изготовляться следующих типов:

Т - тяжелый люк для установки на проезжей части улиц и дорог;

Л - легкий люк для установки на тротуарах и пешеходных дорожках.

1.2 . Конструкция и основные размеры люков должны соответствовать черт. 1 и 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Люк типа Т

1 - корпус; 2 - верхняя крышка; 3 - скоба; 4 - планка запора; 5 - нижняя крышка; 6 - ручка

Черт. 1

Люк типа Л

1 - корпус; 2 - верхняя крышка; 3 - скоба; 4 - планка запора; 5 - нижняя крышка; 6 - ручка

Черт. 2

Условное обозначение люка тяжелого:

Люк Т ГОСТ 8591-76

То же, люка легкого:

Люк Л ГОСТ 8591-76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Люки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке, люки, предназначенные на экспорт, - кроме того, в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2 . Детали люка должны изготовляться:

а) корпус и крышка (наружная) - из чугуна марки не ниже СЧ 10 по ГОСТ 1412-85 ;

б) крышка (внутренняя) и остальные детали - из сортовой (круглой, полосовой и листовой) стали марки Ст 3 или Ст 3 кп по ГОСТ 380-88 .

2.3 . Предельные отклонения по размерам и масса отливок из чугуна должны соответствовать 3-му классу точности по ГОСТ 26645-85 . При этом зазор между верхней крышкой и корпусом не должен превышать 3 мм на сторону.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4 . Чугунные детали не должны иметь дефектов литья, снижающих прочность и товарный вид изделия:

раковин глубиной более 2 мм, размером в плане более 3 мм, в количестве больше 2 на 1 дм 2 отливки;

спай глубиной более 2 мм, длиной более 300 мм;

стрелу прогиба в центре верхней крышки более 5 мм;

смещение рисунка верхней крышки более чем на 5 мм;

заливы более 2 мм.

2.5 . Наружная крышка должна свободно, без нажима, входить в корпус люка, плотно прилегать к его опорной кольцевой поверхности. В корпусе должны быть отверстия для проверки загазованности колодца без снятия крышек.

2.6 . Верхняя поверхность наружной крышки должна быть рельефной; высота рельефа рисунка не должна быть более 4 мм.

2.7 . Наружная крышка должна иметь две впадины под углом 60°, предназначенные для удобства открывания.

2.8 . Внутренняя крышка должна свободно, без нажима, вкладываться в корпус люка, а запорная планка - на скобу внутренней крышки и запирать ее в корпусе люка.

2.9 . Внутренняя крышка и запорная планка должны быть покрыты лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79 или другим покрытием, обеспечивающим надежную защиту их от коррозии в условиях эксплуатации, установленных настоящим стандартом.

При поставке на экспорт люки должны иметь покрытие класса У I по ГОСТ 9.032-74 эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 : черного цвета - для поставки в страны с тропическим климатом и черного или серого цвета - для поставки в страны с умеренным или холодным климатом или другим покрытием, обеспечивающим надежную защиту от коррозии.

Условия эксплуатации покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.104-79 группе Т I - для поставки в страны с тропическим климатом и группе УХЛ1 - для поставки в страны с умеренным и холодным климатом.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.10 . В соответствии с нормами вертикальных нагрузок для расчета искусственных сооружений на автомобильных дорогах нормативная нагрузка не должна превышать:

100 × 103 Н (10,2 тс ) - для люка типа Т;

29 × 103 Н (3,0 тс ) - для люка типа Л;

а соответствующая ей расчетная нагрузка не должна превышать:

110 × 103 (11,3 тс ) - для люка типа Т;

44 × 103 (4,5 тс ) - для люка типа Л.

2.11 . В зависимости от марки используемого чугуна (его удельного веса) номинальное значение массы люка должно соответствовать:

138 - 147 кг - для люков типа Т,

82 - 87 кг - для люков типа Л.

Масса наружной крышки люка приведена в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12 . Средний срок службы крышек люков - не менее 20 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Для проверки соответствия люков требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.1 а. Все испытания при поставке на экспорт проводит представитель ОТК предприятия-изготовителя с участием представителя заказчика.

Приемка должна быть оформлена соответствующими документами и клеймом ОТК.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

3.2 . Приемо-сдаточные испытания

3.2.1 . При приемо-сдаточных испытаниях каждый люк должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.4 , 2.6 , 2.7 , 2.9 (в части наличия покрытия).

3.2.2 . Проверке на соответствие требованиям п. 1.2 , 2.1 , 2.2 , 2.3 , 2.5 , 5.1 - 5.3 подвергают 5 % люков, но не менее 5 шт. от партии, отобранных методом случайного отбора.

За партию принимают люки, предъявленные одновременно к приемке.

3.2.3 . Если при испытаниях будут обнаружены люки, не соответствующие требованиям п. 2.4 , 2.6 , 2.7 , 2.9 (в части наличия покрытия), эти изделия возвращают для устранения дефектов.

3.2.4 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 1.2 , 2.1 - 2.3 , 2.5 , 2.8 , 5.1 - 5.3 предъявленную партию возвращают для разбраковки.

После устранения дефектов партию предъявляют на повторные испытания.

Повторные испытания проводят на удвоенном количестве люков.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию бракуют и приостанавливают приемку люков.

Возобновление приемки производится после выявления причин брака и их устранения.

3.3 . Периодические испытания

3.3.1 . Предприятие-изготовитель должно проводить не реже одного раза в год периодические испытания люков на соответствие требованиям п . 2.9 (в части прочности сцепления покрытия), 2 10 , 2.11 .

3.3.2 . Для периодических испытаний отбирают не менее 3 люков каждого типа методом случайного отбора из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3.3.3 . При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы у одного люка испытания проводят на удвоенном количестве люков.

При подтверждении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемка очередных люков, а также отгрузка принятых ранее должна быть приостановлена до устранения причин брака.

Допускается проводить повторные периодические испытания не в полном объеме, а только по тем пунктам, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.3 .4 . По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы периодических испытаний.

3.4 . Типовые испытания

3.4.1 . Типовые испытания проводят по программе, согласованной с заказчиком.

3.4.2 . Люки, подвергшиеся типовым испытаниям, поставке не подлежат.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1 . Контроль конструкции и размеров (п. 2.1 , 2.3 , 2.7 ) проводят сличением с чертежами и измерением размеров инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.

4.2 . Контроль внешнего вида люков и маркировки п. 2.2 , 24 , 2.6 , 2.8 , 2.9 (в части наличия покрытия), 5.1 - 5.3 проводят внешним осмотром.

4.3 . Контроль массы люков (п. 2.3 , 2.11 ) проводят взвешиванием на весах с точностью до 0,2 кг.

4.4 . Проверка совпадений уровней (п. 2.5 ) должна производиться внешним осмотром, а проверка плотности прилегания крышки - путем скатывания чугунного ядра массой 15 кг по наклонному желобу под углом 30° с высоты 1 м по краю наружной крышки с шагом 60° относительно оси симметрии люка.

При этом не должно наблюдаться выбивания крышки из корпуса.

Допускается изменение условий проверки при сохранении параметров удара: угла к плоскости крышки, места удара, материала ядра, переданного импульса и числа ударов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5 . При проверке на соответствие требованиям п. 2.10 люки испытывают комплексно в собранном виде на прессе. Корпус люка должен плотно прилегать к опорной поверхности пресса по всей окружности. Нагрузка на крышку должна прилагаться точно в середине крышки через стальной пуансон диаметром 340 мм для люков типа Т и диаметром 200 мм для люков типа Л. Высота пуансона - не менее 100 мм. Основание пуансона должно быть скруглено радиусом 10 мм.

Между пуансоном и крышкой должен быть проложен слой (не менее 5 мм) картона, резины или фетра.

Давление увеличивается равномерно так, чтобы предельная испытательная нагрузка достигалась бы не быстрее, чем в течение 4 мин.

Допускается производить испытание люков гидравлическим домкратом с отсчетом по манометру.

При периодических испытаниях предельная нагрузка должна быть:

168 × 103 Н (17,0 тс ) - для люков типа Т;

67 × 103 Н (6,8 тс ) - для люков типа Л.

При этом люки не должны разрушаться.

При типовых испытаниях разрушающая нагрузка должна быть не менее:

206 × 103 Н (21,0 тс ) - для люков типа Т;

72 × 103 Н (8,3 тс ) - для люков типа Л.

4.6 . Определение адгезии пленки покрытия (п. 2.9 ) производится методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . На нерифленной части наружной стороны наружной крышки люка должны быть отлиты буквы ГТС - городская телефонная сеть. Высота шрифта букв - не менее 40 мм.

5.2 . На наружной крышке люка с внутренней его стороны должны быть отчетливо нанесены методом литья или клеймением:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

обозначение изделия;

год изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

При поставке на экспорт на наружной крышке люка с внутренней стороны должна быть нанесена методом литья или клеймением маркировка, содержащая:

тип люка,

год выпуска.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3 . Маркировка должна быть разборчивой при эксплуатации люков в условиях, установленных настоящим стандартом.

5.4 . Люки перевозят и хранят без упаковки в собранном виде в условиях, предусмотренных для категории Ж1 по ГОСТ 15150-69 .

Внутренняя крышка, установленная в корпусе люка, должна быть закреплена так, чтобы обеспечивалась ее сохранность при транспортировании.

Корпуса и крышки должны быть взаимозаменяемы.

Люки при поставке на экспорт должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-85 , - при поставке в страны с умеренным и холодным климатом или по ГОСТ 24634-81 - при поставке в страны с тропическим климатом.

Условия хранения и транспортирования люков при поставке на экспорт должны соответствовать ГОСТ 15150-69 :

группе ОЖ1 - для люков, поставляемых в страны с тропическим климатом,

группе ОЖ3 - для люков, поставляемых в страны с умеренным и холодным климатом.

Люки, предназначенные для экспорта, по согласованию с заказчиком допускается транспортировать в контейнерах без упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.5 . При поставке на экспорт люки должны сопровождаться технической и товаросопроводительной документацией, выполненной и упакованной в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке, заказом-нарядом и нормативно-технической документацией на изделия, поставляемые на экспорт.

5.6 . При поставке на экспорт транспортная упаковка должна иметь маркировку в соответствии с ГОСТ 14192-77 и заказом-нарядом.

5.5 , 5.6. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 . Изготовитель должен гарантировать соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2 . Гарантийный срок эксплуатации люков - 2 года со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления, а для люков, поставляемых на экспорт, - не более 36 мес со дня проследования через Государственную границу СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Тип люка

Масса наружной крышки люка, кг

Т

76

Л

48

(Введено дополнительно, Изм. № 1 ).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, конструкция и размеры .. 1

2. Технические требования . 3

3. Правила приемки . 5

4. Методы испытания . 5

5. Маркировка, транспортирование и хранение . 6

6. Гарантии изготовителя . 7

Приложение . 7

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Габарит приближения строений Гайка гост Гост 1759 0 87 Гост 8328 75 Квалификационный справочник должностей Коэффициент уплотнения щебня Мпбээ Правила оформления документов Пуэ Размеры под ключ гост Размеры спортивных площадок Снип 2 04 08 87 Схема подключения однофазного счетчика Ультрафиолетовые лампы для обеззараживания помещений Усадка песка при уплотнении