герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ
ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ГОСТ 8462-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерст вом промышл енности строит ельных м ат ериало в СССР Ц ентральным научно-иссл едоват ельским институтом строительных конструкций им. В.А. Куч еренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.С. Бычко в, канд. т ехн. н аук (руко водит ель т емы); В.А. Елин, канд. т ехн. н аук; Г. Н. Бабикова; Н.И. Ярославский; В.К. Мухин а; В.А. Камейко, канд. т ехн. наук; Л.В. Дробинина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материа лов СССР

Зам. министра В.И. Чирко в

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДА РТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of
ultimate compressive and bending strength

ГОСТ
8462-85

Взамен
ГОСТ 8462-75

Постановлением Госуд ар ст венног о комитета СССР по д елам строител ьства от 18 января 1985 г. № 11 срок введ ения у станов лен

с 01.07.85

Н есоб людение стандарта пре следуется по з акону

Настоящ ий стандарт распространяется на стеновые матер иалы и устанавливает м ето ды опр едел ения предела проч ност и пр и сжатии керам ического, с ил икатного к ир пича и камн ей, ст еновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из пр иродного камня и пр едела прочност и пр и изг иб е к ерам ического и силикатного к ирп ича.

1 . АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1 . Пресс г идравл ич еск ий по ГОСТ 8905-82.

1.2 . Л инейка измер ит ельная м еталл ическая по ГОСТ 427-75 .

1.3 . Линейка пов ерочная по ГОСТ 8026 -75.

1.4 . Штанген циркуль по ГОСТ 166 -80.

1.5 . Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6 . С ито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.7 . Пласт ина металл ическая ил и стеклянная размерам и 270×150×5 мм. Отклонение от плоскостност и пласт ин не должно превышать 0,1 мм.

1.8 . Войлок техн ический толщиной 5 - 10 мм по ГОСТ 288-72 .

1.9 . Пластина резинотканевая толщ иной 5 - 10 мм по ГОСТ 7338 -77.

1.10 . Картон толщ ино й 3 - 5 мм по нормативно-технической документации, утвержде нно й в установленном порядке.

1.11 . Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75 .

1.12 . Вода по ГОСТ 23732-79 .

1.13 . Песок кварцевый по ГОСТ 8736 -77.

1.14 . Портландцемент, портландцем ент с м инеральным и доб авками, шлакопортландцемент марк и 400 по ГОСТ 10178 -76.

1.15 . Г ипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79 .

2 . ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1 . Образцы для испыта ния отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испыта нию для о пределе ния пределов проч ности при сжатии и изгибе, уста навливают нормативно-технической документацией на соотв етствующи е виды сте новых материалов, утв ержден но й в уста новл енном порядк е.

2.2 . Образцы, отобранные во влаж ном состоя нии, перед испытани ем выд ерж ивают не м ен ее 3 сут в закрытом помеще нии пр и т ем пературе (20 + 5) °С ил и подсушивают в т еч ение 4 ч при темп ературе (105 ± 5) °С. Образцы, сод ержащи е ги пс, сушат в течен ие 8 ч пр и температуре, не превышающей 50 °С.

2.3 . К ирп ич, камни и блоки, отобра нные для испытания, по в нешн ему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документаци и на эт и материалы, утвержд енно й в установленном порядке.

2.4 . Предел прочности при сжати и кирпича определяют на образцах, состоящ их из двух целых к ирп ичей или из двух его полов инок, а предел прочност и пр и сжат ии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинк и распиливанием или раскалыва ни ем в соответствии со схемой, пр иведе нной в рекоме ндуемом приложе нии 1 .

Допускается определять предел проч ност и при сжат ии на половинках кирпича, полученных после испытан ия его на изгиб.

Кирп ичи ил и его половинки укладывают постелям и друг на друга. Половинк и ра змещают поверхностями раздела в прот ивоположны е стороны.

2.5 . При подготовк е образцов вырав ниван ию подлежат поверхност и, которы е в ко нструк ции располагаются перпендикулярно направл ению сжимающей нагрузки.

2.6 . Образцы из керамического к ирпича и камня пластического формования изготавл ивают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхност и цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2 .

Образцы из силикат ного кирпича и камня и керамического кирп ича полусухого пр ессова ния испытывают насухо, не производя выравнива ния их поверхностей цементным раствором.

2.7 . Пр едел проч ности при сжатии б етонных камн ей о пред еляют на ц елом камне. Опорные поверх ности образцов выравнива ют цемент ным раствором, если их отклоне ние от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8 . Предел проч ности пр и сжат ии кам ней из гор ных пород и блоков из природного кам ня определяют на образцах, размеры которых указа ны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых мат ериалов, утвержде нной в установл енном порядке. Опор ные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Откло нен ие от плоскостности шлифова нных поверхностей образцов не долж но пр евышать 0,1 мм.

2.9 . Допускается при опр еделен ии пр едела прочности при сжат ии керамического к ирпича и кам ней пласт ического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорны е поверхност и шл ифованием, г ипсовым раствором или применяя прокладки из тех нического войлока, резинотканевых пластин, картона и других матер иалов.

Образцы, изготовленные с применен ием гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватыва ния. Толщина слоя раствора должна быть не боле е 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 - 0,35.

В случае проверки потребителем, а также пр и арб итражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10 . Предел прочности при изгибе керамич еского и сил икатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и прилож ения нагрузк и поверхность к ирпича пластич еского формования выравн ивают цементным или гипсовым раствором, шл ифованием ил и пр именяют прокладк и по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагал ись в растянутой зоне образца.

Силикатный к ирпич и керамическ ий кирпич полусухого прессо вания испытывают на изгиб без применен ия растворов и прокладок.

3 . ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каж дый линейный размер образца вычисляют как средне е арифметическое знач ени е результатов измерений двух средних л ин ий противолежащих поверхностей образца.

Диам етр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое знач ение р езультатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно п ерпенд икулярным направлениям.

3.2 . Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикаль ные осевые линии. Образец уста навливают в центре плиты пресса, совмещая геометр ич ески е оси образ ца и п литы, и пр ижимаю т верхней плитой пр есса.

Нагрузка на образе ц, до лжна возрастать непр ерыв но и равном ерно со скоростью, об ес печ ивающей его разрушен ие через 20 - 60 с после начала ис пытания.

3.2.1 . Пр ед ел прочност и пр и сжат ии R сж , МПа (кгс/см2), образца выч исляют по формуле

                                                                ( 1 )

гд е Р - на ибольшая нагрузка, установленная пр и ис пыта нии об разца, МН (кгс);

F - площадь по перечного сечен ия образца, выч исляемая как среднее ар ифмет ическое з начение площадей верхней и нижней его поверхностей, м2 (см 2).

Пр и выч ислен ии предела прочност и пр и сжат ии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм ил и из двух их полов инок резул ьтаты испытан ий ум ножают на коэфф иц иент 1,2.

Пр и выч исл ении пределов проч ност и пр и сжат ии образцо в-кубов и образцов-цил индров из пр иродного камня результаты испытаний умножают на коэфф иц ие нт, указанный в табл иц е.

Разм е р ребра куба и ли диаметра d и высоты h цилиндра ( d = h), мм

Коэффициент для

кубов

цилиндров

200

1,05

-

150

1,00

1,05

100

0,95

1,02

70

0,85

0,91

От 40 д о 50

0,75

0,81

Пр и выч ислен ии предела проч ност и пр и сжат ии образ цов из к ерам ического кирпича и кам не й пласт ического формо ван ия, изготов лен ных по п. 2.9, результаты испытан ий умножают на коэфф иц иент, вычисленный в соотв етстви и с обязат ель ным приложен ием 3.

Предел прочност и пр и сжат ии образцов в парт ии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) как средне е ар ифмет ическое знач ени е результатов испытаний уста новленного ч исла о браз цов.

3.3 . И спыта ние образцов на изг иб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку пр икладывают в сер ед ине пролета и равномерно распр еделяют по ш и рине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должн а во зрастать непрерывно со скоростью, об еспеч ивающе й его разру шен ие через 20 - 60 с после н ачала испытаний.

Схема испытан ия кирп ича на изг иб

3.3.1 . Предел прочност и при изг ибе R изг , МПа (кгс/см2), образца выч исляют по ф ормуле

                                                           ( 2 )

где Р - наибольшая нагрузка, установлен ная пр и испытан ии образца, МН (кгс);

l - расстоя ние между осям и опор, м (см);

b - ш ир ина образца, м (см);

h - высота образца посер ед ине пролета без выравнивающего слоя, м (см ).

Пред ел пр очност и пр и изг ибе образцов в парт ии выч исляют с точностью до 0, 05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее ар ифм етическое значен ие результатов испытан ий установленного ч исл а образцо в.

Пр и выч ислен ии предела проч ност и пр и изг ибе образцов в партии не уч итывают образцы, пр еделы прочност и котор ых имеют откло нение от ср едн его з начен ия предела прочности всех образцов боле е чем на 50 % и не бол ее чем по одному образ цу в каждую сторону.

ПРИЛОЖЕНИ Е 1

Рекомендуемое

Схема раскалывания кирпича в прессе

1 - образец; 2 - основание; 3 - металлический нож; 4 - упор; 5 - ре зинов ые прокладки; 6 - пл ит а пресса

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обя зательное

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ИЗ КЕ Р АМИЧЕСКОГО КИРПИЧА И КАМНЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

Образцы из двух к ирпич ей ил и двух полов инок кирпича изготавл ивают в следующе й последовательност и.

Приготавл ивают раствор из равных по массе часте й цемента марк и 400 и песка, прос еянного через с ито с сеткой № 1,25 (В/Ц = 0,40 ¸ 0,42). К ирп ич и ил и его половинк и полностью погружают в воду на 1 м ин. Затем на горизонтально установленную пласт ину укладывают л ист бумаги, слой раст вора толщ иной не боле е 5 мм и первый к ирп ич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.

И злишки раствора удаляют , а края бумаги загибают на боковые поверх ности образца. В таком положе ни и образец выдерживают 30 м ин.

Зат ем образ ец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опор ную повер хность образца.

Откло нени е от паралл ельности выравненных опорных поверх ностей образца, определяемое по макс имальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные пов ерхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (2 0 ± 5) °С и от нос ит ельной влажности воздуха 60 - 80 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИ Ц ИЕНТА ПЕРЕХОДА ОТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. 2.9 НАСТОЯЩ ЕГО СТАНДАРТА, К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. 2.6 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА

Для определен ия коэффиц иента испытывают образцы, отобран ные от десят и парт ий кирпича или камней пластического форм ирования. От каждой парт ии испытывают 5 образцов изготовленных в соответствии с п. 2.6, и столько же образцов, изготовле нных в соответств ии с п. 2.9.

Коэфф иц иент K выч исляют по формуле

где R 1 - предел проч ност и при сжат ии обра зцов, отобра нных от д есят и парти й к ирп ича ил и камн ей и изготовленных в соответствии с п. 2.6, выч исленный как среднее ар ифмет ическое значен ие р езул ьтатов испытан ий 50 образцо в, МПа (кгс/см2);

R 2 - предел прочност и пр и сжати и образцов, отобранных от десят и партий к ирп ича ил и камне й и изготовленных в соответств ии с п. 2.9, выч исленный как средн ее ар ифм ет ическое значен ие р езультатов испыта ний 50 образцо в, МПа (кгс/см 2).

Коэффициент определяют пр и изменени и технолог ии, но не реже одного ра за в год.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура и материалы .. 2

2. Подготовка к испытанию .. 2

3. Проведение испытаний . 3

Приложение 1 Схема раскалывания кирпича в прессе . 5

Приложение 2 Изготовление образцов из керамического кирпича и камня пластического формования для определения предела прочности при сжатии . 5

Приложение 3 Определение коэффициента перехода от предела прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.9 настоящего стандарта, к пределу прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.6 настоящего стандарта . 5

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 10704 91 Гост р 12 2 143 2009 Гост р 21 1101 2009 Инструкция и 1 13 07 Маршрутная карта Общий журнал работ пример заполнения Пособие по проектированию железобетонных конструкций Размеры дорожных знаков Расчет теплопотерь здания Расчет экономической эффективности Тарифные ставки Технологическая карта Технологическая карта на штукатурные работы Условные обозначения Условные обозначения в электрических схемах