герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 8411-74 Трубы керамические дренажные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ
ДРЕНАЖНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8411-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬС Т ВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДРЕНАЖНЫЕ

Технические условия

Ceramic drai n -pipes.
Specifications

ГОСТ
8411-74*

Взамен
ГОСТ 8411 - 6 2

Постановлением Государст в енного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 1 апреля 1974 г . 67 срок введения установлен

с 01.01.7 5

Несоблюдение стандарта преследуется по з акону

Настоящий стандарт распростра н яется на керамические дренажные трубы, изготовляемые из глин с добавками или без них, и обожженные, применяемые в мелиоративном строительстве для устройства закрытого дренажа с защитой стыков фильтрующими материалами.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1 . Трубы должны изготовляться трех типов:

с цилиндрической наружной поверхностью;

с шестигранной наружной поверхностью;

с восьмигранной наружной поверхностью.

Примечан ие . Трубы с шестигранной наружной поверхностью допускается изготовлять до 1 июля 1986 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

1.2 . Типы, основные размеры и предельные отклонения от размеров труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Труба с цилиндрич е ской наружной поверхностью

Труба с шестигранной наружной поверхностью

Труба с восьмигранной наружной поверхностью

Черт. 1

мм

Внутренний д и аметр трубы d

Толщина с т енки трубы s

Длина трубы l

Номи н .

Пред. о ткл .

Номин.

П р ед. откл.

Номин.

Пред. откл.

50

±2

11

±2

333

+10

-5

75

13

100

±3

15

±3

125

18

1 50

20

175

±5

22

±5

200

24

250

25

300

27

Примечани е. Трубы диаметром 100 мм и более по соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять длиной 500 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Трубы должны изготавливаться в соответствии с тр е бованиями н астоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 . Трубы в поперечном сечении должны иметь форму правильной окружности по их внутренней поверхности и правильной окружности или правильного многоугольника по их наружной поверхности.

Отклонения от размеров каждого из взаимно перпендикулярных диаметров на концах трубы (овальность трубы) не должны превышать:

2 мм при диаметре 50 мм;

3 мм при диаметре 75 мм;

4 мм при диаметре от 100 до 150 мм ;

5 мм при диаметре 175 и 200 мм;

6 мм при диаметре 250 и 300 мм.

Овально с ть труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должна превышать:

1 мм при диаметре 50 мм;

2 мм при диаметре 75 мм;

3 мм при диаметре от 100 до 150 мм;

4 мм при диаметре 175 и 200 мм;

5 мм при диаметре 250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

2.3 . Трубы должны иметь по всей длине цилиндрическую форму или форму правильной многогранной призмы со скругленными (притупленными) ребрами. Искривление трубы, измеряемое по образующей цилиндра или граням призмы, не должно быть более 4 мм для труб всех диаметров.

Искривление труб, которым в установленном порядке прис в оен государственный Знак качества, не до лжно быть более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2) .

2.4 . Торцовые плоскости труб должны быть перпендикулярны к плоскости, проходящей вдоль трубы.

Отклонения от перпендикулярности плоскости торцов труб (перекос) не должны п ревышать:

3 мм при диаметре 50 мм;

4 мм при диаметре 75 и 100 мм ;

5 мм при диаметре 125 и 150 мм;

6 мм при диаметре 175 и 200 мм;

8 мм при диаметре 250 и 300 мм.

Перекос торцо в труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должен превышать:

2 мм при диаметре 50 мм;

3 мм при диаметре 75 и 100 мм;

4 мм при диаметре 125 и 150 мм;

5 мм при диаметре 175 и 200 мм;

7 мм при диаметре 250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

Пункт 2.5 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

(Исключен, Изм. № 2 ).

2.6 . Внутренние поверхности труб и плоскости торцов должны быть гладкими. Допускаются на поверхности труб отдельные выплавки, пузыри, вмятины, отбитости и инородные включения в количестве не более 5 размером от 3 до 6 мм и не более 8 включений, в том числе известковых, вызывающих на поверхности трубы отколы глубиной не более 1/4 толщины ее стенки.

У труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, заусенцы по краям торцовых плоскостей не должны превышать более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

2.7 . Допускается на трубе не более одной сквозной продольной трещины длиной не более 80 мм или сквозной кольцевой трещины длиной не более 1/4 длины окружности (периметра) при условии, что такая труба удовлетворяет все м другим требованиям настоящего стандарта.

На трубах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, допускается не более одной сквозной продольной трещины длиной не более 30 мм; кольцевые трещины не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

2.8 . Трубы должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку, не менее:

3 , 5кН (350кгс) при диаметре 50 и 75 мм;

4 ,5кН (450кгс )                  »             от 10 0 до 150 м м;

5 ,0кН (500кгс)                  »             175 и 200 мм;

5 ,5кН (550кгс)                  »             250 и 300 м м.

Трубы, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку , не менее:

4 ,0кН (40 0 кгс) при диаметре 50 и 75 мм;

5 ,0кН (500кгс)               »            от 100 до 150 мм;

5 ,5кН (550кгс)               »            175 и 200 мм;

6 ,0кН (600кгс)               »            250 и 300 м м.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

2.9 . Трубы должны быть морозостойкими. В насыщенном водой состоянии трубы должны выдерживать без каких-либо признаков разрушения (расслоения, растрескивания и выкрашивания черепка) не ме н ее 1 5 циклов замораживания при температуре не выше мин ус 15 °С с последующим оттаиванием в воде при температуре 20 ± 5 °С.

2.10 . Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Приемку и поставку труб производят партиями. В состав партии входят трубы одинакового типа, диаметра и категории качества. Размер партии устанавливают в количестве сменного выпуска, но не более 50000 шт.

Поставляемые трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

3.2 . Трубы должны поставляться предприятие м- изготовителе м партиями по спецификации потребителя.

3.3 . (Ис к лючен, Изм. № 2 ).

3.4 . Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль по п. 1.2 , 2.2 - 2.4 , 2.6 (за исключением проверки на наличие известковых включений), 2.7 , 2.8 и периодические испытания по п. 2.6 (на наличие известковых включений ), 2.9 .

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

3.5 . При приемочном контроле от каждой партии отбирают методом случайного отбора 0,2 % труб, но не менее 25 шт., и подвергают проверке на соответствие требованиям п. 1.2 , 2.2 - 2.4 , 2.6 (за исключением проверки на наличие известковых включений), 2.7 и 5 труб - на соответствие требованиям п. 2.8 .

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

3.5 а. Периодические испытания на соответствие требованиям п. 2.6 (на наличие известковых включений) проводят не реже раза в месяц и на соответствие т ребованиям п. 2.9 - раза в квар тал, а также каждый раз при изменении технологии производства труб и состава сырья. Для каждого вида п ериоди ческих испытаний отбирают методом случайного отбора по 5 труб, прошедших приемочный контроль.

(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).

3.6 . Размеры труб проверяют м е таллическим измерите льн ым инструментом (линейка, угольник, штанген циркуль), обесп ечив ающим точность измерения до 1 мм.

3.7 . Внутренний диам е тр определяют как среднее арифметическое значение четырех ре зультатов, получе нный от измере ния штан ге нциркуле м наибольше го и наимен ьше го вн утрен не го диаме тра на обоих концах трубы.

3.8 . Овальность трубы определяют как разность между наибольшим и наим ен ьшим внутренн им диаметром каждого кон ца трубы.

3.9 . Толщи н у стен ки трубы изме ряют штанген ци ркуле м на обоих концах трубы. Изме рение толщин ы стенки мн огогранных труб прои зводят по ре бру.

3.10 . Длину трубы опред е ляют как среднее арифме тиче ское значени е величин самой длинной и самой короткой образующе й (гран ью) трубы.

3. 1 1 . Отклоне н ие от пе рпен дикулярности плоскости торцов (перекос ∆) опре деляют изме ре нием величины наибольше го зазора между каждым из торцов трубы, уложенной на ровную поверхн ость с касан ием не менее чем в двух точках, и стороной при кладываемого к ним металлического угольника (черт. 2 ).

Черт. 2

3.12 . Искривление трубы опр е деляют измерением наибольшего зазора между поверхностью трубы и ре бром приложенной к ней металлической линейки.

3.13 . Определение прочности трубы производят следующим образом. Трубу в воздушно-сухом состоянии уклад ы вают в горизонтальном положе нии между двумя деревянными брусками сечение м 10×10 см и длиной не менее длины испытуемой трубы. На верхний брусок по всей длине накладывают стальную полосу, а между брусками и трубой, для более равномерной передачи давления по всей образующей (грани) трубы, укладывают резиновые прокладки. Нагрузку прикладывают равномерно из расчета 0,1 - 0 ,2 кН (~10 - 2 0 кгс) в секунду до разруше ния испытуемой трубы.

За величину прочности труб данной партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти труб-образцов. При этом прочность отдельных испытываемых образцов не должна быть ниже чем на 0,5кН (~5 0кгс) против указанных в п. 2.8.

3.14 . Для опред е ления наличия известковых включений и их разрушающего действия испытуемые трубы-образцы помещают в сосуд на решетку, под которой налита вода, и закрывают сосуд крышкой. Находящаяся под решеткой сосуда вода нагревается до кипения.

Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 1 ч, после чего их вынимают и осматривают.

Р а змеры отколов, а также от бит остей, вмятин проверяют штан генциркулем с глубиномером по ГОСТ 166-8 0.

(Измененная редакция, Изм. № 2) .

3.15 . Морозостойкость труб определяют по ГОСТ 7025 -7 8.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

3.16 . Если при проверке и испытаниях более 4 % труб будут иметь отклонения, превышающие (но не более чем на 2 мм) отклонения, указан н ые в п. 1.2 , 2.2 - 2.4 , или хотя бы одна труба не будет соответствовать тр е бованиям п. 2.6 - 2.9 , то производят повторную проверку (испытани е ) по этому показателю удвоенного числа труб, отбираемых от той же партии.

Результаты повторной проверки (испытания) считают окончательными и распространяют на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

3.17 . Потребитель имеет право производить контрольную проверку (испытание) по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора труб, приведенный в п. 3.5 и 3.5а , и применяя методы контроля, указанные в п 3.6 - 3.15 .

По требованию потребителя изготовитель обязан предъявлять протоколы или выписки из лабораторных журналов о результатах периодических испытаний труб.

(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1 . Не менее 2 0 % т руб в партии должны иметь на наружной поверхности клеймо предприятия-изготовителя.

4.2 . Труб ы на складе пред приятия-изготовителя должны храниться в контейне рах или уложенными в штабеля высотой не более 1,5 м на ровных горизонтальных площадках раздельно по партиям.

4.3 . Транспортировани е труб допускается производить транспортом любого вида в соответстви и с правилами пе ревозки груза, действующими на транспорте данного вида.

Трубы поставляют упакованными в контей н еры или пакеты.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

4.4. При транспортировании, погрузке и выгрузке труб должны приниматься меры к обеспечению их сохранности от механических повреждений.

4.5 . Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб паспортом, в котором указывается:

а) наим е нование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) номер и дата выдачи паспорта;

г ) номер партии;

д) количество труб, их диаметр и тип;

е ) результаты испытаний;

ж) обозначение настоящего стандарта;

з) в товаросопроводительной документации на трубы, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9 -6 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Правила приемки и методы испытаний . 4

4. Маркировка, хранение и транспортирование . 5

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Автобусные Остановки Гост 17199 88 Гост 27902 88 Единицы физических величин Железобетонные водоотбойные плиты Маршрутная карта Накладные расходы Обозначение насоса на схеме Общий журнал работ пример заполнения Плотность газа Расстояние между пешеходными переходами гост Рельс р50 СП 52 101 2003 Санпин столовая Технологическая карта