ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ
ДРЕНАЖНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8411-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬС Т ВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДРЕНАЖНЫЕ

Технические условия

Ceramic drai n -pipes.
Specifications

ГОСТ
8411-74*

Взамен
ГОСТ 8411 - 6 2

Постановлением Государст в енного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 1 апреля 1974 г . 67 срок введения установлен

с 01.01.7 5

Несоблюдение стандарта преследуется по з акону

Настоящий стандарт распростра н яется на керамические дренажные трубы, изготовляемые из глин с добавками или без них, и обожженные, применяемые в мелиоративном строительстве для устройства закрытого дренажа с защитой стыков фильтрующими материалами.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1 . Трубы должны изготовляться трех типов:

с цилиндрической наружной поверхностью;

с шестигранной наружной поверхностью;

с восьмигранной наружной поверхностью.

Примечан ие . Трубы с шестигранной наружной поверхностью допускается изготовлять до 1 июля 1986 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

1.2 . Типы, основные размеры и предельные отклонения от размеров труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Труба с цилиндрич е ской наружной поверхностью

Труба с шестигранной наружной поверхностью

Труба с восьмигранной наружной поверхностью

Черт. 1

мм

Внутренний д и аметр трубы d

Толщина с т енки трубы s

Длина трубы l

Номи н .

Пред. о ткл .

Номин.

П р ед. откл.

Номин.

Пред. откл.

50

±2

11

±2

333

+10

-5

75

13

100

±3

15

±3

125

18

1 50

20

175

±5

22

±5

200

24

250

25

300

27

Примечани е. Трубы диаметром 100 мм и более по соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять длиной 500 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Трубы должны изготавливаться в соответствии с тр е бованиями н астоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 . Трубы в поперечном сечении должны иметь форму правильной окружности по их внутренней поверхности и правильной окружности или правильного многоугольника по их наружной поверхности.

Отклонения от размеров каждого из взаимно перпендикулярных диаметров на концах трубы (овальность трубы) не должны превышать:

2 мм при диаметре 50 мм;

3 мм при диаметре 75 мм;

4 мм при диаметре от 100 до 150 мм ;

5 мм при диаметре 175 и 200 мм;

6 мм при диаметре 250 и 300 мм.

Овально с ть труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должна превышать:

1 мм при диаметре 50 мм;

2 мм при диаметре 75 мм;

3 мм при диаметре от 100 до 150 мм;

4 мм при диаметре 175 и 200 мм;

5 мм при диаметре 250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

2.3 . Трубы должны иметь по всей длине цилиндрическую форму или форму правильной многогранной призмы со скругленными (притупленными) ребрами. Искривление трубы, измеряемое по образующей цилиндра или граням призмы, не должно быть более 4 мм для труб всех диаметров.

Искривление труб, которым в установленном порядке прис в оен государственный Знак качества, не до лжно быть более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2) .

2.4 . Торцовые плоскости труб должны быть перпендикулярны к плоскости, проходящей вдоль трубы.

Отклонения от перпендикулярности плоскости торцов труб (перекос) не должны п ревышать:

3 мм при диаметре 50 мм;

4 мм при диаметре 75 и 100 мм ;

5 мм при диаметре 125 и 150 мм;

6 мм при диаметре 175 и 200 мм;

8 мм при диаметре 250 и 300 мм.

Перекос торцо в труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должен превышать:

2 мм при диаметре 50 мм;

3 мм при диаметре 75 и 100 мм;

4 мм при диаметре 125 и 150 мм;

5 мм при диаметре 175 и 200 мм;

7 мм при диаметре 250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

Пункт 2.5 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

(Исключен, Изм. № 2 ).

2.6 . Внутренние поверхности труб и плоскости торцов должны быть гладкими. Допускаются на поверхности труб отдельные выплавки, пузыри, вмятины, отбитости и инородные включения в количестве не более 5 размером от 3 до 6 мм и не более 8 включений, в том числе известковых, вызывающих на поверхности трубы отколы глубиной не более 1/4 толщины ее стенки.

У труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, заусенцы по краям торцовых плоскостей не должны превышать более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

2.7 . Допускается на трубе не более одной сквозной продольной трещины длиной не более 80 мм или сквозной кольцевой трещины длиной не более 1/4 длины окружности (периметра) при условии, что такая труба удовлетворяет все м другим требованиям настоящего стандарта.

На трубах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, допускается не более одной сквозной продольной трещины длиной не более 30 мм; кольцевые трещины не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

2.8 . Трубы должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку, не менее:

3 , 5кН (350кгс) при диаметре 50 и 75 мм;

4 ,5кН (450кгс )                  »             от 10 0 до 150 м м;

5 ,0кН (500кгс)                  »             175 и 200 мм;

5 ,5кН (550кгс)                  »             250 и 300 м м.

Трубы, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку , не менее:

4 ,0кН (40 0 кгс) при диаметре 50 и 75 мм;

5 ,0кН (500кгс)               »            от 100 до 150 мм;

5 ,5кН (550кгс)               »            175 и 200 мм;

6 ,0кН (600кгс)               »            250 и 300 м м.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

2.9 . Трубы должны быть морозостойкими. В насыщенном водой состоянии трубы должны выдерживать без каких-либо признаков разрушения (расслоения, растрескивания и выкрашивания черепка) не ме н ее 1 5 циклов замораживания при температуре не выше мин ус 15 °С с последующим оттаиванием в воде при температуре 20 ± 5 °С.

2.10 . Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Приемку и поставку труб производят партиями. В состав партии входят трубы одинакового типа, диаметра и категории качества. Размер партии устанавливают в количестве сменного выпуска, но не более 50000 шт.

Поставляемые трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

3.2 . Трубы должны поставляться предприятие м- изготовителе м партиями по спецификации потребителя.

3.3 . (Ис к лючен, Изм. № 2 ).

3.4 . Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль по п. 1.2 , 2.2 - 2.4 , 2.6 (за исключением проверки на наличие известковых включений), 2.7 , 2.8 и периодические испытания по п. 2.6 (на наличие известковых включений ), 2.9 .

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

3.5 . При приемочном контроле от каждой партии отбирают методом случайного отбора 0,2 % труб, но не менее 25 шт., и подвергают проверке на соответствие требованиям п. 1.2 , 2.2 - 2.4 , 2.6 (за исключением проверки на наличие известковых включений), 2.7 и 5 труб - на соответствие требованиям п. 2.8 .

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

3.5 а. Периодические испытания на соответствие требованиям п. 2.6 (на наличие известковых включений) проводят не реже раза в месяц и на соответствие т ребованиям п. 2.9 - раза в квар тал, а также каждый раз при изменении технологии производства труб и состава сырья. Для каждого вида п ериоди ческих испытаний отбирают методом случайного отбора по 5 труб, прошедших приемочный контроль.

(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).

3.6 . Размеры труб проверяют м е таллическим измерите льн ым инструментом (линейка, угольник, штанген циркуль), обесп ечив ающим точность измерения до 1 мм.

3.7 . Внутренний диам е тр определяют как среднее арифметическое значение четырех ре зультатов, получе нный от измере ния штан ге нциркуле м наибольше го и наимен ьше го вн утрен не го диаме тра на обоих концах трубы.

3.8 . Овальность трубы определяют как разность между наибольшим и наим ен ьшим внутренн им диаметром каждого кон ца трубы.

3.9 . Толщи н у стен ки трубы изме ряют штанген ци ркуле м на обоих концах трубы. Изме рение толщин ы стенки мн огогранных труб прои зводят по ре бру.

3.10 . Длину трубы опред е ляют как среднее арифме тиче ское значени е величин самой длинной и самой короткой образующе й (гран ью) трубы.

3. 1 1 . Отклоне н ие от пе рпен дикулярности плоскости торцов (перекос ∆) опре деляют изме ре нием величины наибольше го зазора между каждым из торцов трубы, уложенной на ровную поверхн ость с касан ием не менее чем в двух точках, и стороной при кладываемого к ним металлического угольника (черт. 2 ).

Черт. 2

3.12 . Искривление трубы опр е деляют измерением наибольшего зазора между поверхностью трубы и ре бром приложенной к ней металлической линейки.

3.13 . Определение прочности трубы производят следующим образом. Трубу в воздушно-сухом состоянии уклад ы вают в горизонтальном положе нии между двумя деревянными брусками сечение м 10×10 см и длиной не менее длины испытуемой трубы. На верхний брусок по всей длине накладывают стальную полосу, а между брусками и трубой, для более равномерной передачи давления по всей образующей (грани) трубы, укладывают резиновые прокладки. Нагрузку прикладывают равномерно из расчета 0,1 - 0 ,2 кН (~10 - 2 0 кгс) в секунду до разруше ния испытуемой трубы.

За величину прочности труб данной партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти труб-образцов. При этом прочность отдельных испытываемых образцов не должна быть ниже чем на 0,5кН (~5 0кгс) против указанных в п. 2.8.

3.14 . Для опред е ления наличия известковых включений и их разрушающего действия испытуемые трубы-образцы помещают в сосуд на решетку, под которой налита вода, и закрывают сосуд крышкой. Находящаяся под решеткой сосуда вода нагревается до кипения.

Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 1 ч, после чего их вынимают и осматривают.

Р а змеры отколов, а также от бит остей, вмятин проверяют штан генциркулем с глубиномером по ГОСТ 166-8 0.

(Измененная редакция, Изм. № 2) .

3.15 . Морозостойкость труб определяют по ГОСТ 7025 -7 8.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

3.16 . Если при проверке и испытаниях более 4 % труб будут иметь отклонения, превышающие (но не более чем на 2 мм) отклонения, указан н ые в п. 1.2 , 2.2 - 2.4 , или хотя бы одна труба не будет соответствовать тр е бованиям п. 2.6 - 2.9 , то производят повторную проверку (испытани е ) по этому показателю удвоенного числа труб, отбираемых от той же партии.

Результаты повторной проверки (испытания) считают окончательными и распространяют на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

3.17 . Потребитель имеет право производить контрольную проверку (испытание) по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора труб, приведенный в п. 3.5 и 3.5а , и применяя методы контроля, указанные в п 3.6 - 3.15 .

По требованию потребителя изготовитель обязан предъявлять протоколы или выписки из лабораторных журналов о результатах периодических испытаний труб.

(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1 . Не менее 2 0 % т руб в партии должны иметь на наружной поверхности клеймо предприятия-изготовителя.

4.2 . Труб ы на складе пред приятия-изготовителя должны храниться в контейне рах или уложенными в штабеля высотой не более 1,5 м на ровных горизонтальных площадках раздельно по партиям.

4.3 . Транспортировани е труб допускается производить транспортом любого вида в соответстви и с правилами пе ревозки груза, действующими на транспорте данного вида.

Трубы поставляют упакованными в контей н еры или пакеты.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .

4.4. При транспортировании, погрузке и выгрузке труб должны приниматься меры к обеспечению их сохранности от механических повреждений.

4.5 . Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб паспортом, в котором указывается:

а) наим е нование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) номер и дата выдачи паспорта;

г ) номер партии;

д) количество труб, их диаметр и тип;

е ) результаты испытаний;

ж) обозначение настоящего стандарта;

з) в товаросопроводительной документации на трубы, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9 -6 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Правила приемки и методы испытаний . 4

4. Маркировка, хранение и транспортирование . 5

Еще документы скачать бесплатно