герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ

допуски , припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 7505-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

М ос ква - 1900

ГОСУДА Р СТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ

Допуски, припуск и и кузнечные напуски

Steel stamping forgings.

Tolerances, allowances and forging laps

ГОСТ
7505-89

Срок действия с 01 .07 .90

до 01 .07 .2000

Настоящий стандарт распространяется на стальные штампованные поковки м ассой не более 250 кг и (или) с линейным габаритным размером не более 2500 мм, изготовленные горячей объемной штамповкой.

Стандарт устанавливает наибольшие величины допуска размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов.

На поковки с массой более 250 кг или с линейными размерами более 2500 мм; на поковки из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также на дополнительные специальные элементы поковок (пробы для механических испытаний, захваты для подвешивания поковок при термической обработке и для других технологических целей) указанные величины устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. Допускается изготовление поковок по чертежам, разработанным до введения настоящего стандарта, до 01 .07 .92 .

1. ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

В разделе установлены термины и пояснения, принятые для н астоящего стандарта.

1 .1 . Поковка стальная штампова нна я (в дальнейшем - поковка) - и зделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479 .

1 .2 . Фо рма поковк и - пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми размерами.

1 .3 . Масса поковк и - весовой параметр поковки, определяемый исходя из ее формы и плотности стали.

1 .4 . Номинал ьны й линейный разме р поковки - геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска (черт. 1) и кузнечного напуска.

1 - деталь; 2 - размер детали; 3 - номинальный размер поковки; 4 - наименьший предельный размер поковки; 5 - наибольший предельный размер поковки; 6 - величина припуска; 7 - допуск (поле допуска); 8 - положительная величина допускаемого отклонения; 9 - отрицательная величина допускаемого отклонения

Черт. 1

1 .5 . Ном ина льный угловой разме р поковки - геометрический параметр, измеряемый в угловых единицах и определяемый исходя из номинального углового размера детали.

1 .6 . Действитель ный размер поковк и - фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью.

1 .7 . Предель ны е размеры поковк и - д ва предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.

1 .8 . Допу скаемо е отклоне ние разме ра поковки - а лгебраическая величина между предельным и соответствующим номинальным размерами.

1 .9 . Допуск (поле допуска) размера поковки - абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

1 .10 . Геометрические параметры поковки (черт. 2 и 3).

1 .10 .1 . Длина ( L , l ), ширина (В , b ), диаметр ( D , d ), высота и глубина (Н, h ) - р азмеры элементов поковки, получаемых в одной части штампов.

1 .10 .2 . Толщина (Т, t ) - в ысотный размер геометрического элемен та поковки, получаемого в обеих частях штампа.

1 .10 .3 . М ежосевое расстояние :

А 1 - размер отрезка пря м ой, соединяющей два центра и не пересекающей наружны й контур п оковки (см. черт. 2);

А 2 - т о же, пересекающей наружный контур поковки (см. черт. 3).

1.10 .4 . Радиус закругления внутреннего угла ( R в ) - р адиус закругления в сечении вогнутого участка поверх ности поковки (см. черт. 2).

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

1 .10 .5 . Радиус з акр угления на ружного угла ( R н ) - р адиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки (см. черт. 2).

1 .11 . Допуск фо рм ы поковки - допустимая вели чин а о тклонения формы поковки.

1 .12 . Отклонения формы поковки

1 .12 .1 . Сме щение по поверхности разъема штампа ( m ) - о тклонение формы поковки в виде наибольшего ли нейного переноса по плоскости одн ой части поковки относительн о другой, вычисляемое по формулам:

для штампов с одно й поверхностью разъема (черт. 4а )

для штампов с двумя и более поверхностями разъема (черт. 4 б )

m = a 2 - a 1 ,

где т - величина смещения;

а 1 - наименьший размер поковки в направлении линейног о переноса;

а 2 - наибольший размер поковки в н аправлении линейно го переноса.

1 .12 .2 . Отклонение от к он центричности (см ) - расстояние от центра глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки (черт. 4 в ).

1 .12 .3 . Откл он ение от соосности (е ) - у гловое отклонение оси отверстия от оси поковки (черт. 4г) , измеряемое в единицах длины.

1 .12 .4 . Остаточный обло й (г) - выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя и ли пробивки отверстия (черт. 5а ).

1 .12 .5 . Срезанная кро мк а (ф) - кромка поковки, образовавшаяся при обрезке облоя или пробивке отверстия (черт. 5б ).

1 .12 .6 . Заусенец (к ) - в ыступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа (зазорах), а также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте (черт. 6: а - при безоб лойной штамповке, б - п ри штамповке в штампах с разъемными матрицами, в - при обрезке облоя и пробивке отверсти я).

Черт. 6

1.12 .7 . Сле д от выт алки вателя штамп а - местное откл онение положени я пов ерхности поковки под действи ем выталкив ателя штампа.

1 .12 .8 . Изогнутость (Ри) - о тклон ен ие осевой линии поко вки от номинального положения в направлен ии наибольшей длины или ширин ы поковки (черт. ).

1 .12 .9 . Отклонение от плоск остнос ти - отклонение от плоскости , оценив аемое наибольши м расстоя ни ем от точек дейс твительной поверхности до прилегающей плоскости (см. черт. ).

1 .12 .10 . Допуск пло скостно сти (Ра) - н аи больше е доп ускаемое значение отклонения от плоскостности (см. черт. ),

1.12.11. Отклонение от прямолинейности - отк лон ение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибо льшего расстояния от точек действи тельного профиля до прил егающей прямой (черт. 7б ).

Черт. 7

1.12.12 . Д оп уск прямолинейнос ти (Рб) - н аибольшее допускаемое значение отклонен ия от прямоли нейности.

1 .12 .13 . Рад иа льное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от профи ля сечения поковки до его оси.

1 .12 .14 . Допуск ра диального биения - н аибольшее допускаемое значени е радиально го би ения.

1 .13 . При пуск - слой металла на обрабатываемых частях поверхности поковки, удаляемый при ее механи ческой обработке.

1 .14 . Кузне ч ный напуск - дополн ительный объем металла (слой) на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковки , необходи мый для осуществлени я формои змен яющих операци й.

1 .15 . Масса пок о вки расчетн ая - устан овленная величина, и спользуема я при назначен ии при пусков и допусков .

1 .16 . Исход н ый ин декс - условный показатель, учитывающий в обобщенном ви де сумму конструкти вных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности, конфи гурацию п оверхности разъема) и массу поковки.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (черт. 8).

Черт. 8

2.2. Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.

2.3. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.

2.4. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. 1, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.

Таблица 1

Конструктивная характеристика поковки

Обозначение и определение конструктивных характеристик

Примечание

1. Класс точности

Т1 - 1-й класс

Т2 - 2-й класс

Т3 - 3-й класс

Т4 - 4-й класс

Т5 - 5-й класс

Определяется по приложению 1 (табл. 19)

2 . Группа с тали

M 1 - с таль с массовой долей углерода до 0 ,35 % включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2 ,0 % включ.;

М 2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0 ,35 до 0 ,65 % включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыш е 2 ,0 до 5 ,0 % включ.

М 3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0 ,65 % или суммарн ой массовой долей легирующи х элементов свыше 5 ,0 %

При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов ( Si , Mn , Cr , Ni , Mo , W , V )

3 . Степень сложности

С 1 - 1 -я степень

С 2 - 2 -я           »

С 3 - 3 -я           »

С 4 - 4 -я           »

Устанавливается по приложению 2

4 . Конфигурация поверхн ости разъема штампа

П - плоская;

И с - симметрично изогнутая;

Ин - несимметрично изогнутая

2 .5 . Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаем ых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу по ковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.

При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах ил и местной штамповке на молотах и прессах масса поковки вклю чает массу части стержня, зажатого штампами.

2 .6 . Расчетная масса поковки определяется исходя из ее ном инальны х размеров.

Ориентировочную величину расчетной массы поковк и (Мп.р ) до пускается вычислять по формуле

М п.р = М д · K р ,

где М п.р - расчетная масса поковки, кг;

М д - масса детали, кг;

K р - расчетный коэффициент, устанавливаемый в со ответстви и с приложением 3 (табл. 20).

2 .7 . Класс точности поковки устанавливается в зависимости от т ехнологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. приложение 1, табл. 19), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.

Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точ н ости , предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается межд у изготовителем и потребителем.

2 .8 . Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.

2 .9 . Правила выполнения чертежа поковки - по ГОСТ 3 .1126 .

2 .10 . Допускаемые отклонения формы и расположения поверхно стей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308 . Допускаемые отклонения рад и уса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.

2 .11 . Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ 8479 .

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА

3 .1 . Исходный индекс для последующего назначения основных п ри пусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класс а то чно сти поковки (табл. 2).

Черт. 9

Табл и ца 2

Определ е ние исходного инд екса

3 .2 . Для определения исходного индекса по табл. 2 в графе « Масса поковки» находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали М , степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до 23 ).

Примеры (черт. 9 ):

1 . Поковка массой 0 ,5 кг, группа стали M 1 , степень сложности С1 , класс т очности Т2 .

Исходный индекс - 3 .

2 . Поковка массой 1 ,5 кг, группа стали М3 , степень сложности С2 , класс точности Т1 .

Исходный индекс - 6 .

3 .3 . Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.

4. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

4 .1 . Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учи тывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.

4 .2 . Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. 3.2 , линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 уст а навливаются по табл. 3 .

Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению 4.

4 .3 . Дополнительн ые припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, о пределяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.

В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.


Таблица 3

Основные припуски на механичес к ую обработку (на сторону)

Исходный индекс

Толщина детали

до 25

25 - 40

40 - 63

63 - 100

100 - 160

160 - 250

св. 250

Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали

до 40

40 - 100

100 - 160

160 - 250

250 - 400

400 - 630

630 - 1000

1000 - 1600

1600 - 2500

100

12,5

Ú

10

1,6

Ú

1,25

Ú

100

12,5

Ú

10

1,6

Ú

1,25

Ú

100

12,5

Ú

10

1,6

Ú

1,25

Ú

100

12,5

Ú

10

1,6

Ú

1,25

Ú

100

12,5

Ú

10

1,6

Ú

1,25

Ú

100

12,5

Ú

10

1,6

Ú

1,25

Ú

100

12,5

Ú

10

1,6

Ú

1,25

Ú

100

12,5

Ú

10

1,6

Ú

1,25

Ú

100

12,5

Ú

10

1,6

Ú

1,25

Ú

1

0 ,4

0 ,6

0,7

0,4

0,6

0,7

0,5

0,6

0,7

0,6

0 ,8

0 ,9

0,6

0 ,8

0 ,9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

0 ,4

0 ,6

0 ,7

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,6

0 ,8

0 ,9

0,6

0,8

0 ,9

0 ,7

0 ,9

1 ,0

0 ,8

1 ,0

1 ,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

0 ,5

0,6

0 ,7

0 ,6

0 ,8

0 ,9

0 ,6

0 ,8

0 ,9

0 ,7

0,9

1 ,0

0 ,8

1 ,0

1,1

0 ,9

1 ,1

1 ,2

1 ,0

1 ,3

1 ,4

-

-

-

-

-

-

4

0 ,6

0 ,8

0 ,9

0 ,6

0 ,8

0 ,9

0 ,7

0 ,9

1 ,0

0 ,8

1 ,0

1 ,1

0,9

1,1

1 ,2

1 ,0

1 ,3

1 ,4

1 ,1

1 ,4

1 ,5

-

-

-

-

-

-

5

0 ,6

0 ,8

0 ,9

0 ,7

0 ,9

1 ,0

0 ,8

1 ,0

1 ,1

0,9

1 ,1

1 ,2

1 ,0

1 ,3

1 ,4

1 ,1

1 ,4

1 ,5

1 ,2

1 ,5

1 ,6

1 ,3

1 ,6

1 ,8

-

-

-

6

0 ,7

0,9

1 ,0

0 ,8

1 ,0

1 ,1

0 ,9

1,1

1,2

1 ,0

1 ,3

1 ,4

1 ,1

1 ,4

1,5

1 ,2

1 ,5

1 ,6

1 ,3

1 ,6

1 ,8

1 ,4

1 ,7

1 ,9

1 ,5

1 ,8

2 ,0

7

0 ,8

1 ,0

1 ,1

0 ,9

1,1

1 ,2

1 ,0

1 ,3

1,4

1 ,1

1 ,4

1 ,5

1 ,2

1 ,5

1 ,6

1 ,3

1 ,6

1 ,8

1 ,4

1 ,7

1 ,9

1 ,5

1 ,8

2 ,0

1 ,7

2 ,0

2 ,2

8

0,9

1 ,1

1 ,2

1 ,0

1 ,3

1 ,4

1 ,1

1 ,4

1 ,5

1 ,2

1 ,5

1 ,6

1 ,3

1 ,6

1 ,8

1 ,4

1 ,7

1 ,9

1 ,5

1 ,8

2 ,0

1 ,7

2 ,0

2,2

1 ,9

2 ,3

2 ,5

9

1 ,0

1 ,3

1,4

1 ,1

1 ,4

1 ,5

1,2

1 ,5

1 ,6

1 ,3

1 ,6

1 ,8

1 ,4

1 ,7

1 ,9

1 ,5

1 ,8

2 ,0

1 ,7

2 ,0

2 ,2

1,9

2 ,3

2 ,5

2 ,0

2 ,5

2 ,7

10

1 ,1

1 ,4

1 ,5

1 ,2

1 ,5

1 ,6

1,3

1 ,6

1,8

1,4

1 ,7

1,9

1 ,5

1 ,8

2 ,0

1 ,7

2 ,0

2 ,2

1 ,9

2 ,3

2 ,5

2 ,0

2 ,5

2 ,7

2 ,2

2 ,7

3 ,0

11

1 ,2

1 ,5

1 ,6

1 ,3

1 ,6

1 ,8

1 ,4

1,7

1,9

1,5

1 ,8

2 ,0

1 ,7

2 ,0

2 ,0

1 ,9

2 ,3

2 ,5

2 ,0

2 ,5

2 ,7

2 ,2

2 ,7

3 ,0

2 ,4

3 ,0

3 ,3

12

1 ,3

1 ,6

1 ,8

1 ,4

1 ,7

1 ,9

1 ,5

1 ,8

2 ,0

1 ,7

2 ,0

2 ,2

1 ,9

2 ,3

2 ,5

2 ,0

2 ,5

2 ,7

2 ,2

2 ,7

3 ,0

2 ,4

3 ,0

3 ,3

2 ,6

3 ,2

3 ,5

13

1 ,4

1 ,7

1 ,9

1 ,5

1 ,8

2 ,0

1 ,7

2 ,0

2,2

1,9

2 ,3

2 ,5

2 ,0

2 ,5

2 ,7

2 ,2

2 ,7

3 ,0

2 ,4

3 ,0

3 ,3

2 ,6

3 ,2

3 ,5

2 ,8

3,5

3 ,8

14

1 ,5

1 ,8

2 ,0

1 ,7

2 ,0

2,2

1 ,9

2 ,3

2 ,5

2,0

2 ,5

2 ,7

2 ,2

2 ,7

3 ,0

2 ,4

3 ,0

3 ,3

2 ,6

3 ,2

3 ,5

2 ,8

3 ,5

3 ,8

3 ,0

3 ,8

4 ,1

15

1 ,7

2 ,0

2 ,2

1 ,9

2 ,3

2,5

2 ,0

2 ,5

2 ,7

2 ,2

2 ,7

3 ,0

2 ,4

3 ,0

3 ,3

2 ,6

3 ,2

3 ,5

2 ,8

3 ,5

3 ,8

3 ,0

3 ,8

4 ,1

3 ,4

4 ,3

4 ,7

16

1 ,9

2 ,3

2 ,5

2 ,0

2 ,5

2 ,7

2 ,2

2 ,7

3 ,0

2 ,4

3 ,0

3 ,3

2 ,6

3 ,2

3 ,5

2 ,8

3 ,5

3 ,8

3 ,0

3 ,8

4 ,1

3 ,4

4 ,3

4 ,7

3 ,7

4 ,7

5 ,1

17

2,0

2 ,5

2 ,7

2 ,2

2 ,7

3 ,0

2 ,4

3 ,0

3 ,3

2 ,6

3 ,2

3,5

2 ,8

3 ,5

3 ,8

3 ,0

3 ,8

4 ,1

3 ,4

4 ,3

4 ,7

3 ,7

4 ,7

5 ,1

4 ,1

5 ,1

5 ,6

18

2 ,2

2 ,7

3 ,0

2 ,4

3 ,0

3 ,3

2 ,6

3 ,2

3 ,5

2 ,8

3 ,5

3 ,8

3 ,0

3 ,8

4 ,1

3 ,4

4 ,3

4 ,7

3 ,7

4 ,7

5 ,1

4 ,1

5 ,1

5 ,6

4 ,5

5 ,7

6 ,2

19

2 ,4

3,0

3 ,3

2 ,6

3 ,2

3 ,5

2 ,8

3 ,5

3 ,8

3,0

3 ,8

4 ,1

3 ,4

4 ,3

4 ,7

3 ,7

4,7

5 ,1

4 ,1

5 ,1

5 ,6

4 ,5

5 ,7

6 ,2

4 ,9

6 ,2

6 ,8

20

2 ,6

3 ,2

3 ,5

2 ,8

3 ,5

3 ,8

3 ,0

3 ,8

4 ,1

3 ,4

4 ,3

4 ,7

3 ,7

4 ,7

5 ,1

4 ,1

5 ,1

5 ,6

4 ,5

5 ,7

6 ,2

4 ,9

6 ,2

6 ,8

5 ,4

6 ,8

7 ,5

21

2 ,8

3 ,5

3 ,8

3 ,0

3,8

4 ,1

3,4

4 ,3

4 ,7

3 ,7

4,7

5 ,1

4 ,1

5 ,1

5 ,6

4 ,5

5 ,7

6 ,2

4 ,9

6 ,2

6 ,8

5 ,4

6 ,8

7 ,5

5 ,8

7 ,4

8 ,1

22

3 ,0

3 ,8

4,1

3 ,4

4,3

4 ,7

3 ,7

4 ,7

5 ,1

4,1

5 ,1

5 ,6

4 ,5

5 ,7

6 ,2

4 ,9

6 ,2

6 ,8

5 ,4

6 ,8

7 ,5

5 ,8

7 ,4

8,1

6 ,2

7 ,9

8 ,7

23

3 ,4

4 ,3

4 ,7

3 ,7

4 ,7

5 ,1

4 ,1

5 ,1

5 ,6

4 ,5

5,7

6,2

4 ,9

6 ,2

6 ,8

5 ,4

6 ,8

7 ,5

5 ,8

7 ,4

8 ,1

6 ,2

7 ,9

8 ,7

7 ,1

9 ,1

10 ,0


4 .3.1. Смещение по поверхности разъема штампов - по табл. 4.

Та бли ца 4

Масса поковки, кг

Припуска для классов точности, мм

Плоская поверхность разъема (П)

T 1

Т2

Т3

Т4

Т5

Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 0 ,5 включ.

0 ,1

0,1

0 ,1

0 ,1

0 ,2

0 ,2

0 ,3

0 ,3

Св. 0 ,5 до 1 ,0      »

0 ,2

0 ,3

» 1 ,0       » 1 ,8     »

0 ,2

0 ,3

0 ,4

» 1,8       » 3 ,2     »

0 ,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

» 3,2       » 5 ,6     »

0 ,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

» 5 ,6       » 10 ,0   »

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

» 10 ,0     » 20 ,0   »

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,9

» 20 ,0     » 50 ,0   »

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,9

1 ,2

» 50 ,0     » 125 ,0 »

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,9

1 ,2

1 ,6

» 125 ,0   » 250 ,0 »

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,9

1 ,2

1 ,6

2 ,0

4 .3 .2 . Изогнутость и отклонения от плоскостности и п рям олине йн ости - по та бл. 5.

Та бли ца 5

мм

Наибольший размер поковки

Припуски для классов точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 100 включ.

0 ,1

0 ,2

0 ,2

0 ,3

0 ,4

Св. 100          » 160        »

0 ,2

0 ,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

» 160            » 250        »

0 ,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

» 250            » 400        »

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,8

» 400            » 630        »

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,8

1 ,0

» 630            » 1000      »

0 ,5

0 ,6

0 ,8

1 ,0

1 ,2

» 1000         » 1600      »

0,6

0 ,8

1 ,0

1 ,2

1 ,6

» 1600         » 2500      »

0 ,8

1 ,0

1 ,2

1 ,6

2 ,0

4 .3 .3 . Отклонения межосевого расстояния - по табл. 6.

Таблица 6

мм

Расстояние между центрами, осями

Припуски для классов точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 60       вклю ч.

0 ,1

0 ,1

0 ,2

0 ,2

0 ,3

Св. 60         » 100            »

0 ,1

0 ,2

0 ,2

0 ,3

0 ,5

» 100          » 160            »

0 ,2

0 ,2

0 ,3

0 ,5

0 ,8

» 160          » 250            »

0 ,2

0,3

0 ,5

0 ,8

1 ,2

» 250          » 400            »

0 ,3

0 ,5

0 ,8

1 ,2

1 ,6

» 400          » 630            »

0 ,5

0 ,8

1 ,2

1 ,6

2 ,0

» 630          » 1000          »

0 ,8

1 ,2

1 ,6

2 ,0

2 ,5

» 1000       » 1600          »

1 ,2

1 ,6

2 ,0

2 ,5

4 ,0

» 1600       » 2500          »

1 ,6

2 ,0

2 ,5

4 ,0

6 ,0

4 .3 .4 . Величина дополнительного припуска, учитывающего отклонения угловых размеров, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

4 .4 . Разрешается округлять линейные размеры поковки с точн остью до 0,5 мм.

4 .5 . При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска для данной поверхности.

4 .6 . При изготовлении стержневых поковок с двухсторонней высадкой или поковок, у которых стержни не подвергаются деформации, припуски на обработку должны устанавливаться с учетом приведенных в п. 5.6 допусков по длине стержней.

4 .7 . Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости ручья штампа устанавливается по табл. 7.

Таблица 7

Масса поковки, кг

Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм

до 10 включ.

10 - 25

25 - 50

св. 50

До 1 ,0      включ.

1 ,0

1 ,6

2 ,0

3 ,0

Св. 1 ,0            » 6 ,3         »

1 ,6

2 ,0

2 ,5

3 ,6

» 6 ,3              » 16 ,0       »

2 ,0

2 ,5

3 ,0

4 ,0

» 16 ,0           » 40 ,0       »

2 ,5

3 ,0

4 ,0

5 ,0

» 40 ,0           » 100 ,0     »

3 ,0

4 ,0

5 ,0

7 ,0

» 100 ,0         » 250 ,0     »

4 ,0

5 ,0

6 ,0

8 ,0

4 .8 . При изготовлении поковок по классу точности Т5 с применением пламенного нагрева заготовок допускается ув еличение припуска для поковок с массой:

до 3 ,2 кг          - д о 0 ,5 мм;

3 ,2 » 10 ,0 »          - »   0,8    » ;

св. 10 ,0     »           - »   1 ,0    » .

5. ДОПУСКИ

5 .1 . Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по табл. 8.

5 .2 . Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками.

Допуски и допускаемые отклонения размеров (см. черт. 2), отражающие односторонний износ штампов, равны 0 ,5 величин, приведенных в табл. 8.

5 .3 . Допуски и допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недош тамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины.

5 .4 . Допуски толщины поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются по приложению 4.

5 .5 . Допуск размеров, не указанный на чертеже поко вки, принимается равным 1 ,5 допуска соответствующего размера п оковки с равными допускаемыми отклонениями.

5 .6 . Для поковок, у которых стержень выходит за пределы штампа и не подвергается деформации, допуск длины стержня принимают, мм:

до        2 - для поковок 1 -го класса точности

»          3       »         »       2 -го       »            »

»          4       »         »       3 -го       »            »

»          5       »         »       4 -го       »            »

»          6       »         »       5 -го       »            »

Величина допуска длины недеформированного стержня у поковок , полученных двухсторонней высадкой, удваивается. Для поковок, полученных высадкой с последующей штамповкой и высадкой проката мерной длины, допуск длины стержня устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

В величину допуска не входят отклонения по смятию и неперпендикулярности торцов стержня.

Для участка стержня, зажатого в ш тампе, или в клещах при штамповке от заднего упора допускается увеличение диаметра стержня на величину удвоенного положительного допускаемого отклон ения по табл. 8 на расстоянии до двух диаметров от головки поковки и полутора диаметров от торца стержня.

Табл ица 8

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров по к овок

мм

Исходный индекс

Наибольшая толщина поковки

до 40

40 - 63

63 - 100

100 - 160

160 - 250

св. 250

Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки

до 40

40 - 100

100 - 160

160 - 250

250 - 400

400 - 630

630 - 1080

1000-1600

1600-2500

1

0 ,3

+ 0 ,2

-0 ,1

0 ,4

+ 0 ,3

-0 ,1

0 ,5

+0 ,3

- 0 ,2

0 ,6

+ 0 ,4

-0 ,2

0 ,7

+ 0 ,5

-0 ,2

-

-

-

-

-

-

-

-

2

0 ,4

+ 0 ,3

-0 ,1

0 ,5

+ 0 ,3

-0 ,2

0 ,5

+ 0 ,4

-0 ,2

0,7

+ 0 ,5

-0 ,2

0 ,8

+ 0 ,5

-0 ,3

0 ,9

+ 0 ,6

-0 ,3

-

-

-

-

-

-

3

0 ,5

+ 0 ,3

-0 ,2

0 ,6

+ 0 ,4

-0 ,2

0 ,7

+ 0 ,5

- 0 ,2

0 ,8

+ 0 ,5

-0 ,3

0 ,9

+ 0,6

-0 ,3

1 ,0

+ 0 ,7

-0 ,3

1 ,2

+ 0 ,8

- 0 ,4

-

-

-

-

4

0 ,6

+ 0 ,4

-0 ,2

0 ,7

+ 0 ,5

-0 ,2

0 ,8

+ 0 ,5

-0 ,3

0 ,9

+ 0 ,6

- 0 ,3

1 ,0

+0 ,7

- 0 ,3

1 ,2

+ 0 ,8

-0 ,4

1 ,4

+ 0 ,9

- 0 ,5

-

-

-

-

5

0 ,7

+ 0 ,5

-0 ,2

0 ,8

+ 0 ,5

-0,3

0 ,9

+ 0 ,6

-0 ,3

1 ,0

+ 0 ,7

- 0 ,3

1 ,2

+ 0 ,8

-0 ,4

1 ,4

+ 0 ,9

- 0 ,5

1 ,6

+ 1 ,1

-0 ,5

2 ,0

+ 1 ,3

- 0 ,7

-

-

6

0 ,8

+ 0 ,5

-0 ,3

0,9

+ 0 ,6

-0 ,3

1 ,0

+ 0 ,7

-0 ,3

1 ,2

+ 0 ,8

-0 ,4

1 ,4

+ 0 ,9

-0 ,5

1 ,6

+ 1 ,1

-0 ,5

2 ,0

+ 1 ,3

-0 ,7

2 ,2

+ 1 ,4

-0 ,8

2 ,5

+ 1 ,6

-0 ,9

7

0 ,9

+ 0 ,6

-0 ,3

1 ,0

+ 0 ,7

-0 ,3

1 ,2

+ 0 ,8

-0 ,4

1 ,4

+ 0 ,9

-0 ,5

1 ,6

+ 1 ,1

-0 ,5

2 ,0

+ 1 ,3

-0 ,7

2 ,2

+ 1 ,4

-0 ,8

2 ,5

+ 1 ,6

-0 ,9

2 ,8

+ 1 ,8

- 1 ,0

8

1 ,0

+ 0 ,7

- 0 ,3

1 ,2

+ 0 ,8

-0 ,4

1,4

+ 0 ,9

-0 ,5

1 ,6

+ 1 ,1

-0 ,5

2 ,0

+ 1 ,3

-0 ,7

2 ,2

+ 1 ,4

-0 ,8

2 ,5

+ 1 ,6

- 0 ,9

2 ,8

+ 1 ,8

- 1 ,0

3 ,2

+ 2 ,1

-1 ,1

9

1 ,2

+ 0 ,8

- 0 ,4

1 ,4

+ 0 ,9

-0 ,5

1 ,6

+ 1 ,1

- 0 ,5

2,0

+ 1 ,3

-0 ,7

2 ,2

+ 1 ,4

-0 ,8

2 ,5

+ 1 ,6

-0 ,9

2 ,8

+ 1 ,8

- 1 ,0

3 ,2

+ 2 ,1

- 1 ,1

3 ,6

+ 2 ,4

- 1 ,2

10

1 ,4

+ 0 ,9

-0 ,5

1 ,6

+ 1 ,1

- 0 ,5

2 ,0

+ 1 ,3

-0 ,7

2 ,2

+ 1 ,4

-0 ,8

2 ,5

+ 1,6

-0 ,9

2 ,8

+ 1 ,8

-1 ,0

3 ,2

+ 2 ,1

- 1 ,1

3 ,6

+ 2 ,4

- 1 ,2

4 ,0

+ 2 ,7

- 1 ,3

11

1 ,6

+ 1 ,1

-0 ,5

2 ,0

+ 1 ,3

-0 ,7

2 ,2

+ 1 ,4

-0 ,8

2,5

+ 1 ,6

- 0 ,9

2 ,8

+ 1 ,8

- 1 ,0

3 ,2

+ 2 ,1

- 1 ,1

3 ,6

+ 2 ,4

- 1 ,2

4 ,0

+ 2 ,7

-1,3

4 ,5

+ 3 ,0

- 1 ,5

12

2 ,0

+ 1 ,3

-0 ,7

2 ,2

+ 1 ,4

-0 ,8

2 ,5

+ 1 ,6

- 0 ,9

2,8

+ 1 ,8

- 1 ,0

3 ,2

+ 2 ,1

- 1 ,1

3 ,6

+ 2 ,4

- 1 ,2

4 ,0

+ 2 ,7

- 1 ,3

4 ,5

+ 3 ,0

- 1 ,5

5 ,0

+ 3 ,3

- 1 ,7

13

2 ,2

+ 1 ,4

-0 ,8

2 ,5

+1 ,6

-0 ,9

2 ,8

+ 1 ,8

- 1 ,0

3 ,2

+ 2 ,1

- 1 ,1

3 ,6

+ 2 ,4

- 1 ,2

4 ,0

+ 2 ,7

- 1 ,3

4 ,5

+ 3 ,0

- 1 ,5

5 ,0

+ 3 ,3

- 1 ,7

5,6

+ 3 ,7

- 1 ,9

14

2 ,5

+ 1 ,6

-0 ,9

2 ,8

+ 1 ,8

- 1 ,0

3 ,2

+ 2 ,1

- 1 ,1

3 ,6

+ 2 ,4

- 1 ,2

4 ,0

+ 2 ,7

- 1 ,3

4 ,5

+ 3 ,0

- 1 ,5

5 ,0

+ 3 ,3

-1 ,7

5 ,6

+ 3 ,7

- 1 ,9

6 ,3

+ 4 ,2

-2 ,1

15

2 ,8

+ 1 ,8

- 1 ,0

3 ,2

+ 2 ,1

-1 ,1

3 ,6

+ 2 ,4

- 1 ,2

4 ,0

+ 2 ,7

- 1 ,3

4 ,5

+ 3 ,0

-1,5

5 ,0

+ 3 ,3

- 1 ,7

5 ,6

+ 3 ,7

- 1 ,9

6 ,3

+ 4 ,2

-2 ,1

7 ,1

44 ,7

-2,4

16

3 ,2

+ 2 ,1

- 1 ,1

3 ,6

+ 2 ,4

- 1 ,2

4 ,0

+ 2 ,7

- 1 ,3

4 ,5

+ 3 ,0

- 1 ,5

5,0

+ 3 ,3

- 1,7

5 ,6

+ 3 ,7

- 1 ,9

6 ,3

+ 4 ,2

- 2 ,1

7 ,1

+ 4 ,7

-2 ,4

8 ,0

+ 5 ,3

- 2 ,7

17

3 ,6

+ 2 ,4

-1 ,2

4 ,0

+ 2 ,7

- 1 ,3

4,5

+ 3 ,0

-1 ,5

5 ,0

+ 3 ,3

- 1 ,7

5 ,6

+ 3 ,7

- 1 ,9

6 ,3

+ 4 ,2

-2 ,1

7 ,1

+ 4 ,7

-2 ,4

8 ,0

+ 5 ,3

-2 ,7

9 ,0

+ 6 ,0

-3 ,0

18

4 ,0

+ 2 ,7

- 1 ,3

4 ,5

+ 3 ,0

- 1 ,5

5 ,0

+ 3 ,3

- 1 ,7

5 ,6

+ 3 ,7

- 1 ,9

6 ,3

+ 4 ,2

-2 ,1

7 ,1

+ 4 ,7

-2 ,4

8 ,0

+ 5 ,3

- 2 ,7

9 ,0

+ 6 ,0

- 3 ,0

10 ,0

+ 6 ,7

-3 ,3

19

4 ,5

+ 3 ,0

- 1 ,5

5 ,0

+ 3 ,3

-1 ,7

5,6

+ 3 ,7

- 1 ,9

6 ,3

+ 4 ,2

-2 ,1

7 ,1

+ 4 ,7

-2 ,4

8 ,0

+ 5 ,3

-2 ,7

9 ,0

+ 6 ,0

-3 ,0

10 ,0

+ 6 ,7

-3 ,3

11 ,0

+ 7 ,4

-3 ,6

20

5,0

+ 3 ,3

- 1 ,7

5 ,6

+ 3 ,7

- 1 ,0

6 ,3

+ 4 ,2

-2 ,1

7 ,1

+4 ,7

-2 ,4

8 ,0

+5 ,3

-2 ,7

9 ,0

+ 6 ,0

- 3 ,0

10 ,0

+ 6 ,7

-3 ,3

11 ,0

+ 7 ,4

-3 ,6

12 ,0

+ 8 ,0

-4 ,0

21

5,6

+ 3 ,7

- 1 ,9

6 ,3

+ 4 ,2

-2 ,1

7 ,1

+ 4,7

-2 ,4

8 ,0

+ 5 ,3

-2 ,7

9 ,0

+ 6 ,0

- 3 ,0

10 ,0

+ 6 ,7

- 3 ,3

11 ,0

+ 7,4

-3 ,6

12 ,0

+ 8 ,0

-4 ,0

13 ,0

+ 8 ,6

-4 ,4

22

6,3

+ 4 ,2

-2 ,1

7 ,1

+ 4 ,7

-2 ,4

8 ,0

+ 5 ,3

-2 ,7

9,0

+ 6 ,0

-3 ,0

10 ,0

+ 6 ,7

- 3 ,3

11 ,0

+ 7 ,4

-3 ,6

12 ,0

+ 8 ,0

-4 ,0

13 ,0

+ 8 ,6

-4 ,4

14 ,0

+ 9 ,2

-4 ,8

23

7 ,1

+ 4 ,7

-2 ,4

8 ,0

+ 5 ,3

- 2 ,7

9 ,0

+ 6 ,0

-3 ,0

10 ,0

+ 6 ,7

-3 ,3

11 ,0

+ 7 ,4

-3 ,6

12 ,0

+ 8 ,0

-4 ,0

13 ,0

+ 8 ,6

-4 ,4

14 ,0

+ 9 ,2

-4 ,8

16,0

+ 10 ,0

- 6 ,0

Допускаемые отклонения размеров сечения стержня на недеформируемых участках поковки определяются соответствующими стандартами на сортамент проката с увеличением отрицательного допускаемого отклонения не более чем на 0 ,5 мм.

5 .7 . Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и не должна превышать значений, приведенных в табл. 9 .

Та блиц а 9

Масса поковки, кг

Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа, мм

Плоская поверхность разъема штампа (П)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ис)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Несимметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ис)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 0 ,5      вкл юч.

0,1

0 ,2

0 ,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

Св. 0 ,5      » 1 ,0             »

0 ,2

0,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

» 1 ,0         » 1 ,8             »

0 ,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,8

» 1 ,8         » 3 ,2             »

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0,6

0 ,7

0 ,8

1 ,0

» 3 ,2         » 5 ,6             »

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,8

1 ,0

1 ,2

» 5 ,6         » 10 ,0           »

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,8

1 ,0

1 ,2

1 ,4

» 10 ,0       » 20 ,0           »

0 ,6

0 ,7

0 ,8

1 ,0

1 ,2

1 ,4

1 ,8

» 20 ,0       » 50 ,0           »

0 ,7

0 ,8

1 ,0

1 ,2

1 ,4

1 ,8

2 ,5

» 50 ,0       » 125 ,0         »

0 ,8

1 ,0

1 ,2

1 ,4

1 ,8

2 ,5

3 ,2

» 125 ,0    » 250 ,0         »

1 ,0

1 ,2

1 ,4

1 ,8

2 ,5

3 ,2

4 ,0

5 .8 . Допускаемая величина остаточного обл оя определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и назначается по табл. 10 .

Таблица 10

Масса поковки, кг

Допускаемая величина остаточного облоя, мм

Плоская поверхность разъема штампа (П)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ис)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Несимметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ин)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 0 ,5      вкл юч.

0 ,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,8

0 ,9

Св. 0 ,5        » 1 ,0           »

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,8

0 ,9

1 ,0

» 1 ,0         » 1 ,8           »

0,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,8

0 ,9

1 ,0

1 ,2

» 1 ,8         » 3 ,2           »

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,8

0 ,9

1,0

1 ,2

1 ,4

» 3 ,2         » 5 ,6           »

0 ,6

0 ,7

0 ,8

0 ,9

1 ,0

1 ,2

1 ,4

1 ,6

» 5 ,6         » 10 ,0         »

0 ,7

0 ,8

0 ,9

1 ,0

1 ,2

1 ,4

1 ,6

1 ,8

» 10 ,0       » 20 ,0         »

0 ,8

0 ,9

1 ,0

1 ,2

1 ,4

1 ,6

1 ,8

2 ,2

» 20 ,0       » 50 ,0         »

0 ,9

1 ,0

1 ,2

1 ,4

1 ,6

1 ,8

2 ,2

2 ,8

» 50 ,0       » 125 ,0       »

1 ,0

1 ,2

1 ,4

1 ,6

1 ,8

2 ,2

2 ,8

3 ,5

» 125 ,0     » 250 ,0       »

1 ,2

1 ,4

1 ,6

1 ,8

2 ,2

2 ,8

3 ,5

4 ,0

В местах перехода для радиусов до 10 мм допускается назначать удвоенную величину остаточного облоя.

5 .9 . Величина срезанной кромки не должна уменьшать установленный припуск.

5 .10 . Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать:

2 мм - для поковок массой                   до 1 ,0 кг включ.;

3 мм      »         »              »       св. 1 ,0 кг до 5 ,6 кг включ.;

5 мм      »         »              »       »    5 ,6 кг » 50 ,0 кг      »

6 мм      »         »              »       » 50 ,0 кг,

а при пробивке отверстия эта величина может быть увеличена в 1 ,3 раза.

5 .11 . Допускаемая величина заусенца, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах (безоблойной), определяется по табл. 11 .

Табл и ца 11

Масса поковки, кг

Степень сложности поковки

Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема штампа, мм

до 40

40 - 100

100 - 160

160 - 250

св. 250

До 0 ,5 вк люч.

С 1 , С2

1 ,0

2 ,0

-

-

-

С 3

2 ,0

3 ,0

-

-

-

С 4

3 ,0

4 ,0

-

-

-

Св. 0 ,5   » 3 ,2         »

С 1 , С2

2 ,0

3 ,0

4 ,0

-

-

С 3

3 ,0

4,0

5 ,0

-

-

С 4

4 ,0

5 ,0

6 ,0

-

-

» 3 ,2     » 5 ,6         »

С 1 , С2

3 ,0

4 ,0

5 ,0

-

-

С 3

4,0

5 ,0

6 ,0

-

-

С 4

5 ,0

6 ,0

7 ,0

-

-

» 5 ,6     » 20 ,0       »

С 1 , С2

4 ,0

5 ,0

6 ,0

7 ,0

8 ,0

С 3

5 ,0

6 ,0

7 ,0

8 ,0

9 ,0

С 4

6 ,0

7,0

8 ,0

9 ,0

10 ,0

» 20 ,0   » 50 ,0       »

С 1 , С2

5 ,0

6 ,0

7 ,0

8 ,0

9 ,0

С 3

6 ,0

7 ,0

8 ,0

9,0

10 ,0

С 4

7 ,0

8 ,0

9 ,0

10 ,0

11 ,0

» 50 ,0

С 1 , С2

6 ,0

7 ,0

8,0

9 ,0

10 ,0

С 3

7 ,0

8 ,0

9 ,0

10 ,0

11 ,0

С 4

8 ,0

9 ,0

10 ,0

11 ,0

12 ,0

5 .12. У поковок, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц не должна превышать удвоенной величины остаточного облоя по табл. 10 .

5 .13 . Заусенцы на необрабатываемых поверхностях поковок должны быть удалены по требованию потребителя, если форма поковки позволяет в технически обоснованных случаях производи ть зачистку поверхности на зачистны х станках.

5 .14 . Допускаемое отклонение от соосности непробитых отверстий (наметок) в поковках (см. ч ерт. 4 г ) принимается не более 1 ,0 % глубины отверстия (наметки).

5 .15 . Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия (см. черт. 4б) устанавливается по табл. 12.

Таблица 12

мм

Наибольший размер поковки

Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия для классов точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 100 включ .

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,8

1 ,0

Св. 100      » 160      »

0 ,5

0 ,6

0 ,8

1,0

1 ,5

» 160        » 250      »

0 ,6

0 ,8

1 ,0

1 ,5

2 ,0

» 250        » 400      »

0 ,8

1 ,0

1,5

2 ,0

2 ,5

» 400        » 630      »

1 ,0

1 ,5

2 ,0

2 ,5

3 ,0

» 630        » 1000    »

1 ,5

2 ,0

2 ,5

3 ,0

4 ,0

Приведенные допускаемые отклонения от концентричност и отверстий соответствуют началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на 25 %.

5 .16 . Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей (см. черт. 7 ) устанавливаются по табл. 13 . В данных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок.

Таблица 13

мм

Наибольший размер поковки

Допускаемые отклонения по изогнутости для классов точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 100 включ .

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,8

Св. 100      » 160        »

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,8

1 ,0

» 160          » 250        »

0 ,5

0 ,6

0 ,8

1 ,0

1 ,2

» 250          » 400        »

0 ,6

0 ,8

1 ,0

1 ,2

1 ,6

» 400          » 630        »

0 ,8

1 ,0

1 ,2

1 ,6

2 ,0

» 630          » 1000      »

1 ,0

1 ,2

1 ,6

2 ,0

2 ,5

» 1000       » 1600      »

1 ,2

1 ,6

2 ,0

2 ,5

3 ,2

» 1600       » 2500      »

1 ,6

2 ,0

2 ,5

3 ,2

4 ,0

Длино м ерные поковки с размерами свыше 1000 мм подвергают правке перед механи ческой обработкой.

5 .17 . Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в табл. 13 (назначается по согласован и ю между изготовителем и потребителем).

5 .18 . Допускаемые отклонения межосевого расстояния (А1 ) в поковках (см. черт. 2) не должны превышать величин, указанных в табл. 14.

Та бли ца 14

мм

Межцентровое расстояние

Допускаемые отклонения межосевого расстояния для классов точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 60 включ.

± 0 ,10

± 0 ,15

± 0 ,20

± 0 ,25

± 0 ,30

» 60        » 100      »

± 0,15

± 0 ,20

± 0 ,25

± 0 ,30

± 0 ,50

» 100      » 160      »

± 0 ,20

± 0 ,25

± 0 ,30

± 0 ,50

± 0 ,80

» 160      » 250      »

± 0 ,25

±0 ,30

± 0 ,50

± 0 ,80

±1 ,20

» 250      » 400      »

± 0 ,30

± 0 ,50

± 0 ,80

±1 ,20

±1 ,60

» 400      » 630      »

± 0 ,50

± 0 ,80

±1 ,20

±1,60

± 2 ,00

» 630      » 1000    »

± 0 ,80

±1 ,20

±1 ,60

± 2 ,00

± 3 ,00

» 1000   » 1600    »

±1 ,20

±1,60

± 2 ,00

± 3 ,00

± 4 ,50

» 1600   » 2500    »

±1 ,60

± 2 ,00

± 3 ,00

± 4 ,50

± 7 ,00

5 .19 . Допускаемое отклонение межосевого расстояния (А2 ) в поковке (см. черт. 3) устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

5 .20 . Допускаемое отклонение торца стержня поковки после отрезки заготовок из прутка, не подвергаемого деформации при штамповке (черт. 10 ), определяется по табл. 15 в зависимости от диаметра прутка. Допускается неперпендикулярность поверхности среза к оси заготовки до 7 °.

Черт. 10

Таблица 15

мм

Диаметр прутка ( d )

Допускаемое отклонение

x

y

До 40 включ.

0 ,08 d

1 d

Св. 40

0 ,07 d

0 ,8 d

5 .21 . Допускаемые отклонения угловых ( α ) размер о в элементов поковки (черт. 11) устанавливаются по табл. 16.

L - длина элемента (расстояние от ос и пок овки до торца э лемента)

Черт. 11

Табли ц а 16

Длина элемента ( L ), мм

Допускаемые отклонения угловых элементов поковки для классов точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 25 включ.

± 0°45 '

± 1 ° 00 '

±1°30 '

± 2°00 '

±2 °30 '

Св. 25     » 60        »

± 0 °30 '

± 0 °45 '

± 1 ° 00 '

±1 °30 '

± 2 °00 '

» 60      » 100      »

± 0 °15 '

± 0°30 '

± 0°45 '

± 1 ° 00 '

± 1 °30 '

» 100    » 160      »

± 0 °10 '

± 0°15 '

± 0 °30 '

± 0°45 '

± 1°00 '

» 160

± 0°05 '

± 0°10 '

± 0 °15 '

± 0 °30 '

± 0°45 '

Допускаемые отклонения угловых размеров для поковки, скручивание или гибка элементов которой производится на отдельном оборудовании, увеличивается на 50 % .

5 .22 . На поковке допускается след в виде впадины или выступа, образующийся от выталкивателя или от зажимных элементов штампа.

Глубина впадины должна быть не более 0 ,5 величины фактического припуска. Высота выступа допускается до 3 ,0 мм на обрабатываемой поверхности, а на необрабатываемой поверхности должна быть согласована между изготовителем и потребителем.

5 .23 . Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок устанавливается по табл. 17 .

Таблица 17

мм

Радиус закругления

Допуск радиусов закруглений для классов точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 4 вк люч.

0 ,5

0 ,5

0 ,5

1 ,0

2 ,0

Св. 4       » 6        »

0 ,5

0 ,5

1 ,0

2 ,0

3 ,0

» 6        » 10      »

1 ,0

1 ,0

2 ,0

3 ,0

5 ,0

» 10     » 16      »

1 ,0

2 ,0

3 ,0

5 ,0

8 ,0

» 16     » 25      »

2 ,0

3 ,0

5 ,0

8 ,0

12 ,0

» 25     » 40      »

3 ,0

5 ,0

8 ,0

12 ,0

20 ,0

» 40     » 60      »

5 ,0

8 ,0

12 ,0

20 ,0

30 ,0

» 60     » 100    »

8 ,0

12 ,0

20 ,0

30 ,0

50 ,0

5 .24 . Допускаемые отклонения штампованных уклонов на поковках устанавливаются в пределах ± 0 ,25 их номинальной величины.

5 .25 . Допуск высоты (длины) стержня, втулки и отростка поковки, изготовленных выдавливанием, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

5 .26 . Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей (пп. 5.7 - 5.17, 5.20, 5.22 - 5.24) являются самостоятельными и не зависят от допусков и допускаемых отклонени й размеров поковки.

6. КУЗНЕЧНЫЕ НАПУСКИ

6 .1 . Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполним ыми в штамповочных операци ях поднутрениями и полостями.

6 .2 . Штамповочные уклоны не должны превышать величин, установленных в табл. 18 .

Таблица 18

Оборудование

Штамповочные уклоны, град

на наружной поверхности

на внутренней поверхности

Штамповочные м олоты, прессы без выталкивателей

7

10

Прессы с выталкивателями, гор и зонтально-ковочные машины

5

7

Горячештамповочные автоматы

1

2

На поверхностях отверстий в поковках, изготовленных на го р изонтально-ковочных маши нах, штамповочный уклон не должен превышать 3 °.

У изготовленных на штамповочных молотах и прессах без выталкивателей поковок, имеющ и х элементы в виде ребра, выступа, реборды с отношением их высоты к ширине более 2 ,5 , допускается штамповочный уклон до 10 ° на внешней поверхности и до 12 ° на внутренней поверхности.

6 .3 . Величина радиуса закругления внутренних углов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

6 .4 . Впадины и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению дв ижения одной из подвижн ых частей штампа, а диаметр или наименьший поперечный размер не менее 30 мм, выполняют глубиной до 0 ,8 их диаметра или наименьшего поперечного размера - при изготовлении на молотах и прессах и до трех диаметров - при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах.

6 .5 . В поковке выполняют сквозные отверстия при двухстороннем углублении, если при ее изготовлении их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа диаметр сквозного отверстия не менее 30 мм, а толщина поковки в месте пробивки - не более диаметра пробив аемого отверстия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Таблица 19

ВЫБОР КЛАССА ТОЧНОСТИ ПОКОВОК

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы

Класс точности

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Кривошипные горячештам повочные прессы:

открытая (облойная) штамповка

+

+

закрытая штамповка

+

+

выдавливание

+

+

Горизонтально-ковочные машины

+

+

Прессы винтовые, гидравлические

+

+

Горячештамповочные автоматы

+

+

Ш тамповочные молоты

+

+

Калибровка объемная (горячая и холодная)

+

+

Прецизионная штамповка

+

Примечан ия :

1 . Прецизионная штамповка - с пособ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или нескольки х функциональных поверхностей поковки, которые не подвергаю тся окончательной обработке.

2 . При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2 - Т4 на один класс.

3. При холодной или горячей плоскостной калибровке точность прин имается на один класс выше.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

СТЕПЕНИ СЛОЖНОСТИ ПОКОВОК

1 . Степень сложности является одной из конструктивных характеристи к формы поковок, качественно оценивающей ее и используется при назн ачении припусков и допусков.

2 . Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы ( объема) G п поковки к массе (объему) G ф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или п рямой прави льной призмой (черт. 12).

Черт. 12

При вычислении отношения G п / G ф , принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.

3 . При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1 ,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.

4 . Степеням сложности поковок соответ ствую т следующие числ енные значения отношения G п / G ф :

С 1    - св.      0 ,63

С 2        »       0 ,32 до 0 ,63 вк лю ч.

С 3        »       0 ,16 »     0 ,32      »

С 4        »       0 ,16

5 . Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде ди ска, фланца, кольца (черт. 13), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок: тонким стержневым элементом, если отношения t / D ; t / L ; t / ( D - d ) не превышают 0 ,20 и t не более 25 мм (где D - наибольший размер тонкого элемента, t - толщ ина тонкого элемента, L - длина тонкого элемента, d - диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t ).

Черт. 13

6 . Для поковок, полученных на горизонтально-ковоч ных маш инах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:

С 1 - не более чем при двух переходах;

С 2 - при трех переходах;

С 3 - при четы рех переходах;

С 4 - более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

КОЭФФИЦИЕНТ ( K p ) ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОРИЕНТИРОВОЧНОЙ РАСЧЕТНОЙ МАССЫ ПОКОВКИ

Таблица 20

Группа

Характеристика детали

Типовые представители

K p

1

Удлиненной формы

1 .1

С прямой осью

Валы, ос и , цап фы, шатун ы

1 ,3 - 1 ,6

1 .2

С и зогнутой осью

Рычаги , сошки рулевого управления

1 ,1 - 1 ,4

2

Круглые и многогранные в плане

2 .1

Круглые

Шестерни, ступ и цы, фланцы

1 ,5 - 1 ,8

2 .2

Квадратные, прямоугольные, многогранные

Фланцы, ступицы, гайки

1 ,3 - 1 ,7

2 .3

С отростками

Крестовины, вилк и

1 ,4 - 1 ,6

3

Комбин и рованной (сочетающей элементы групп 1 и 2 -й) конфигурации

Кулаки поворотные, коленчатые валы

1 ,3 - 1 ,8

4

С большим объемом необрабатываемых поверхностей

Балки передних осей, рычаги переключен и я коробок передач, букси рные крюки

1 ,1 - 1 ,3

5

С отверстиями, углубления м и, поднутрениям и, не оформл яемым и в поковке при штампов ке

Полые валы, фланцы, блоки шестерен

1 ,8 - 2 ,2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

ДОПУСКИ И ПРИПУСКИ НА ТОЛЩИНУ ПОКОВОК, ПОДВЕРГАЕМЫХ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ КАЛИБРОВКЕ

1 . При холодной калибровке припуски на механическую обработку п оковок и допуски на толщину между калиброванными плоскостями определяют по табл. 21.

Допускаемые отклонения принимаются равными половине поля допуска.

Таблица 21

Площадь поверхности, подвергаемой калибровке, см2

Припуск, мм

Поле допуска при K *, мм

до 0,5 включ.

св. 0,5

До 2 ,5 включ.

0 ,25

0 ,32

0 ,26

Св. 2 ,5      » 6 ,3         »

0 ,30

0 ,36

0 ,32

» 6 ,3       » 10 ,0       »

0 ,36

0 ,40

0 ,36

» 10 ,0     » 16 ,0       »

0,40

0 ,44

0 ,40

» 16 ,0     » 25 ,0       »

0,50

0 ,50

0 ,44

» 25 ,0     » 40 ,0       »

0 ,60

0 ,60

0 ,50

» 40 ,0     » 80 ,0       »

0 ,70

0 ,80

0 ,60

* Отношение толщины (расстояние между калиброванными плоскостями) к ширине поковки, подвергаемой калибровке, или ее элемента.

1 .1 . При одновременной калибровке нескольких плоскостей поковки площадь поверхности, подв ергаемой калибровке, определяется как их сумма. Допуски и допускаемые отклонения устанавливаются на все калиброванные элементы по наименьшей величине K .

1 .2 . При горячей калибровке припуски и допуски на толщину поковок могут быть увеличены до 1,5 раз.

2 . Ширина, длина и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихся при калибровке, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. При этом величина одностороннего увеличения размеров не должна превышать удвоенного положительного отклонения, а уменьшение - удвоенного отрицательного отклонения размера до калибровки.

3 . Отклонения от параллельности, плоскостности и прямолинейности калиброванных плоскостей допускаются в пределах допуска размера после калибровки .

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА (НАЗНАЧЕНИЯ) ДОПУСКОВ И ДОПУСКАЕМЫХ ОТКЛОНЕНИЙ И ПРИПУСКОВ НА ПОКОВКИ

Пример 1

Шестерня п рив ода (черт. 14).

Штампо в очн ое оборудование - г оря чештамп овочн ый автомат.

Нагре в заготовок - индукционный.

1 . Исходные данные по детали

1 .1 . Материал - сталь 30 X M A (по ГОСТ 4543 ): 0 ,17 - 0,37 % Si ; 0,26 - 0,33 % С; 0 ,4 - 0 ,7 % М n ; 0 ,8 - 1 ,1 % С r , 0 ,15 - 0,25 % М о.

1 .2 . Масса детали - 0,390 кг.

Черт. 14

2 . Исходные дан н ые для расчета

2 .1 . Масса поковки (расчетная) - 0 ,620 кг:

р асчетный коэффициент K p (см. приложе н ие 3) - 1 ,6 ;

0,390 × 1,6 = 0 ,620 кг.

2 .2 . Класс точности - Т3 (см. приложени е 1).

2 .3 . Групп а стали - M 1 (см. табл . 1) .

Средняя м ассовая доля углерода в стали 30 ХМ А 0 ,3 % С, а суммарная массовая доля легирующих элементов - 1 ,9 % (0 ,27 % Si ; 0,35 % Mn ; 0,96 % Cr ; 0 ,25 % Mo ).

2 .4 . Степень сложности - С1 (см. п ри ложе ни е 2).

Размеры описывающей поковку фигуры (ц и линдр), мм:

диаметр - 63 (60 × 1 ,05 );

длина - 32 ,5 (31 × 1 ,05 ) (где 1 ,05 - к оэффициент).

Масса описы в ающей фигуры (расчет ная) - 0,780 кг ;

G п : G ф = 0,620 : 0 ,780 = 0 ,79 .

2 .5 . Конфи гурация поверхности разъема штампа П (плоск ая) - (см. табл. 1 ).

2 .6 . Исходный и ндекс - 6 (см. табл. 2 ).

3 . Припуски и кузнечные н апуски

3 .1 . Основные при пуски на размеры (см. табл. 3), мм:

1 ,0 - диаметр 60 мм и чистота поверхн ости 6 ,3 ;

1 ,0 - диаметр ступицы 34 мм и чистота поверхности 0 ,8 ;

1 ,0 - толщина 31 мм и чистота поверхности 6 ,3 ;

1 ,1 - т олщина 31 мм и чистота поверхности 0 ,8 ;

0 ,9 - толщина 21 мм и чистота поверхности 6 ,3 .

3 .2 . Дополнительный припуск, учитывающий отклонени е от п лоскостнос ти - 0 ,2 мм (см. табл. 14).

4 . Ра змеры поковки и их допускаемые отклонения (см. черт. 15)

4 .1 . Размеры поковки, мм:

диаметр 60 + 1 ,0 × 2 = 62                         принимается    62 ;

диаметр 34 + 1 ,0 × 2 = 36                                     »             36 ;

толщина 21 + (0 ,9 + 0 ,2 ) × 2 = 23 ,2                     »             23 ;

толщина 31 + 1 ,0 + 1 ,1 + 0 ,2 × 2 = 33 ,5   п рин имается    33 ,5

4 .2 . Радиус закругления наружн ых углов - 2 ,0 мм (минимальный) прини мается 3,0 мм (см. табл. 7).

4 .3 . Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8 ), мм:

диаметр                   

диаметр ступицы   

толщ ин а                  

»                              

4 .4 . Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5 .

4 .5 . Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4 .5 , Допускаемая высота торцового заусенц а - 3 ,0 мм (см. табл. 11) .

4 .7 . Допускаемое отклонение от плоскостности - 0 ,5 мм (см. табл. 13).

Черт. 15 .

Пример 2

Шесте рня (черт. 16 ).

Штамповочное оборудование - К ГШ П.

Нагрев заготовок индукционный.

1 . Исход ные данные по детали

1 .1 . Матери ал - с таль 45 ХН2М ФА (по ГОСТ 4543): 0 ,42 - 0,50 % С; 0 ,17 - 0 ,37 % Si ; 0 ,5 - 0 ,8 % Mn ; 0 ,8 - 1 ,1 % Cr ; 1 ,3 - 1 ,8 % Ni ; 0 ,2 - 0 ,3 % Mo ; 0,10 - 0,18 % V .

1 .2 . Масса детали - 1 ,83 кг.

2 . Исходные данные д ля расчета

2 .1 . Масса поковки - 3 ,3 кг (расчетная):

расчетны й коэффициент K p = 1,8 (см. приложение 3);

1 ,83 × 1 ,8 = 3 ,3 кг.

2 .2 . Класс точн ости - Т3 (см. приложение 1).

2 .3 . Группа c т али - М2 (см. табл. 1).

Средняя ма сс овая доля углерода в стали 45 ХН2М ФА 0 ,46 % С; сумм арная м ассо вая доля леги рующих элементов - 3,81 % (0 ,27 % Si ; 0 ,65 % Mn ; 0 ,95 % Cr ; 1 ,55 % N i ; 0 ,25 % Мо; 0 ,14 % V ).

Черт. 16

2 .4 . Степень сложности - C 1 (см. приложение 2).

Размер ы описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

д и аметр 134 ,2 (127 ,8 × 1 ,05);

в ысота 41 (39 × 1 ,05 ) (гд е 1 ,05 - коэффициент).

Масса описывающей ф и гуры (расчетная) - 4 ,55 к г;

G п : G ф = 3,3 : 4,56 = 0,72 .

2 .5 . Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) - ( см. табл. 1 ).

2 .6 . Исход ный индекс - 10 (см. табл. 2 ).

3 . П рип уски и кузнечны е напуски

3 .1 . Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

1 ,5 - д иаметр 127 ,8 мм и чистота поверхности 6,3 ;

1 ,4 - д иаметр 36 мм и чистота поверхности 6 ,3 ;

1 ,5 - толщина 39 мм и чистота поверхности 1 ,6 ;

1 ,5 - толщина 28 мм и чистота поверхн ости 6 ,3;.

3 .2 . Дополнительные припуски, учитывающие:

смещение по поверхности разъема штампа - 0 ,3 мм (см. табл. 4);

отклонение от плоскостност и - 0 ,3 мм (см. табл. 5).

3 .3 . Штамповочный уклон:

н а наружной поверхности - не более 5 ° принимается 5 °;

на внутренней поверхности - н е более 7 ° при ни мает ся 7 ° .

4 . Ра зме ры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 17)

4 .1 . Размеры поковки, мм:

диаметр 127 ,8 + (1,6 + 0 ,3 ) × 2 = 131 ,6 принимается 132 ;

диаметр 36 - (1 ,4 + 0 ,3 ) × 2 = 32 ,6 принимается 32 ;

толщина 39 + (1 ,5 + 0 ,3 ) × 2 = 42 ,6 принимается 42 ,5 ;

толщина 28 + (1 ,5 + 0 ,3) × 2 = 31 ,6 принимается 31 ,5 .

4 .2 . Радиус закругления наружных углов - 2 ,0 мм (минимальный) принимается 3 ,0 мм (см. табл. 7).

4 .3 . Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

диаметр    

»             

толщ ин а    

»             

4 .4 . Неуказанные предельные отклонения размеров (например, диаметр (86 ,5 ± 1 ,1 ) мм) - п о п. 5.5.

4 .5 . Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4 .6 . Допускаемая величина остаточного облоя 0 ,7 мм - по п. 5.8.

4 .7 . Допу скаемое отклонение от плоскостности 0 ,6 мм - п о п. 5.16.

4 .8 . Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверсти я относительно внешнего контура поковки 0 ,8 мм (см. табл. 12).

4 .9 . Допускаемое смещение по поверхности разъема ш тампа 0 ,6 мм (см. табл. 9).

4 .10 . Допустимая величина высоты заусенца 3 ,0 мм по п. 5.10.

Черт. 17

Пример 3

Крестовина карданного в ала (черт. 18).

Штамповочное обору до вание - К ГШП.

Нагрев заготовок - индукционный.

1 . Исходные данные по детали

1 .1 . Материал - сталь 45 (по ГОСТ 1050): 0 ,42 - 0 ,50 % С; 0 ,17 - 0,37 % Si ; 0,50 - 0 ,80 % Mn ; не более 0 ,25 % Cr .

1 .2 . Масса детали - 0 ,845 кг.

2 . Исходные данные для расчета

2 .1 . Масса поковки (расчетная) - 1 ,27 кг:

расчетный коэффициент K р = 1,5 (см. приложение 3);

0,845 × 1,5 = 1,27 кг.

2 .2 . Класс точности - Т3 (см. приложение 1).

2 .3 . Группа стали - М2 (см. табл. 1 ).

Средняя массовая доля углерода в стали 0,45 - 0 ,46 %.

2 .4 . Степень сложности - С2 (см. приложение 2).

Размеры описывающей поковку фигуры (параллелепипед), мм:

100 × 100 - стороны (определяют графически);

36 - высота (определяют по чертежу).

Масса описывающей фигуры (расчетная) - 2,56 кг;

G п : G ф = 1,27 : 2,80 = 0 ,454 .

Черт. 18

2 .5 . Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1 ).

2 .6 . Исход ный индекс - 9 (см. табл. 2 ).

3 . П рип уски и кузнечны е н апуски

3 .1 . Основ ные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

1 ,5 - ширина 108 ,6 мм и чи стота пов ерхности 3 ,2 ;

1 ,3 - толщина 25 ,6 мм и чистота поверхности 3 ,2 ;

1 ,3 - д лина 30 ,3 мм и чистота поверхности 3 ,2 .

3 .2 . Дополнительные припуски, учи тывающие:

смещение по поверхности разъема штампа - 0 ,2 мм (см. табл. 4);

отклонение от плоскостности - 0 ,3 мм (см. табл. 5).

3 .3 . Ш тамповочный уклон на наружной поверхности не более 5 ° принимае тся 3 ° (см. табл. 17).

4 . Размеры поковки и их допускаемые отклоне ни я (черт. 19)

4 .1 . Размеры поковки, мм:

ш ири на 108,6 + (1 ,5 + 0 ,2 + 0 ,3 ) × 2 = 112 ,6 принимается 112 ,5 ;

толщина 25 ,6 + (1 ,3 + 0 ,2 ) × 2 = 28 ,6 при нимается 28 ,5 ;

дл и на 30 ,3 + 1 ,3 + 0,3 = 31 ,9 принимается 32 ,0 .

4 .2 . Радиус закругления наружных углов - 2 ,0 мм (минимальный) принимается 3 ,0 мм (см. табл. 7).

Черт. 19

4 .3 . Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

ширина     

толщ ин а    

длина        

4 .4 . Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.

4 .5 . Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4 .6 . Допускаемая величина остаточного облоя 0 ,5 мм - п о п. 5.8.

4 .7 . Допускаемое отклонение от плоскостности 0 ,6 мм - по п. 5.16.

4 .8 . Допускаемые штамповочные уклон ы оси отростков поковки ±1 ° - по п. 6.2.

4 .9 . Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0,4 мм - по п. 5.7.

4 .10 . Допустимая величи на заусенца 2,0 мм - п о п. 5.10.

Пример 4

Втулка (черт. 20 ).

Штамповочное оборудование - КГШП.

Нагрев заготовок - индукционный.

1 . Исходные данные по детали

1 .1 . Материал - с таль 65 (по ГОСТ 14959): 0,62 - 0,7 % С; 0 ,5 - 0 ,8 % Mn ; 0 ,17 - 0 ,37 % Si ; до 0 ,25 % Cr .

1 .2 . Масса детали - 5 ,4 кг.

Черт. 20

2 . Исходные данные для расчета

2 .1 . Масса поковки (расчетная) - 8 ,6 кг:

расчетный коэффициент K р = 1,6 (см. приложение 3);

5 ,4 × 1 ,6 = 8 ,6 кг.

2.2 . Класс точности - Т3 (см. приложение 1).

2 .3 . Группа стали - М3 (см. табл. 1).

Средняя массовая доля углерода в стали 65 : 0 ,68 % С; суммарная м ассовая доля легирующих элементов - 1 ,04 % (0 ,27 % Si ; 0 ,65 % Mn ; 0 ,12 % Cr ).

2 .4 . Степен ь сложности - С1 (см. приложени е 2).

Раз м еры описывающей пок овку фигуры (цилиндр), мм:

147 (140 × 1 ,05) - диаметр;

84 (80 × 1 ,05) - д лина (где 1 ,05 - к оэффициент).

Масса описывающей фигуры (расчетная) - 11 ,2 кг;

G п : G ф = 8,6 : 11,2 = 0,78 .

2.5 . Конфигурация поверхности разъема ш тампа - П (плоская) (см. табл. 1 ).

2 .6 . Исходный индекс - 12 (см. табл. 2 ).

3 . Припуски и кузнечные напуски

3 .1 . О сновные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

1,5 - диаметр 140 мм и чистота поверхности 12 ,5 ;

1 ,8 - д иаметр 120 мм и чистота поверхности 1,6 ;

2 ,0 - толщина 80 мм и чистота поверхности 6 ,3 ;

1 ,7 - толщина 80 мм и чистота поверхности 12 ,5 ;

1 ,6 - толщина 12 мм и чистота поверхности 12 ,5 ;

1,6 - толщина 12 мм и чистота поверхности 1 ,6 ;

1 ,7 - д иаметр впадины 65 мм и чистота поверхности 6 ,3 ;

1,7 - глубина впадины 60 мм и чистота поверхности 12 ,5 .

3 .2 . Дополнительные припуски, учитывающие:

отклонение от плоскостности - 0 ,3 мм (см. табл. 5);

смещение по поверхности разъема штамп а - 0,3 мм (см. табл. 4).

3 .3 . Штамповочный уклон (см. табл. 8):

на наружной поверхност и - н е более 5 ° принимается - 3 °;

на внутренней поверхности - не более 7 ° принимается - 7 °.

4 . Размеры поков ки и их допускаемые отклонения ( черт. 21)

4 .1 . Размеры поковки, мм:

диаметр 140 + (1 ,5 + 0 ,3 ) × 2 = 143 ,6 принимается 144 ;

диаметр 120 + (1,8 + 0 ,3 ) × 2 = 124 ,2 принимается 124 ;

диаметр 65 - (1 ,7 + 0 ,3) × 2 = 61 принимается 61 ;

толщина 80 + 1 ,7 + 2 + 0 ,3 × 2 = 84 принимается 84 ;

толщ и на 12 + 1 ,7 + 1,6 + 0 ,3 × 2 = 15 ,9 принимается 16 ;

глубина (пункт 6 .4 ) 60 × 0 ,8 = 48 ,8 принимается 50 .

4 .2 . Радиус закругления наружных углов (см. табл. 7) на глубину полости ручья штампа, мм:

до 50 - н е менее 3 прин имается 5 ;

св. 50     »       »      3            »           4 .

4 .3 . Допускаемые отклонен ия размеров (см. табл. 8), мм:

диаметр    

»           

»           

глубина     

толщина    

»           

4.4 . Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4 .5 . Допускаемое отклонение от плоскостности 0 ,6 мм - п о п. 5.16.

4 .6. Допускаемая вели чина оста точного облоя 0 ,8 мм - по п. 5.23.

Черт. 21

Черт. 22

4 .7 . Допускаемое отклонен ие от со оснос ти вые мки 50 × 0 ,01 = 0 ,5 м м при ни мается 0,5 мм - по п. 5.14.

4 .8 . Допуска емая величина на смещение по поверхности разъема штам па 0 ,7 мм - по п. 5.7.

Пример 5

Рычаг (черт. 22).

Штамповочное о борудование - паров оздушный штампово чный молот.

Нагрев заготовок - пламенный газо вый .

1 . Исходные дан ные по детали

1 .1 . Материал - с таль 12 Х2 Н4 А (п о ГОСТ 4343 ): 0 ,09 - 0 ,15 % С; 0 ,17 - 0 ,3 % Si ; 0 ,30 - 0 ,60 % Mn ; 1 ,25 - 1 ,65 % Cr ; 3,25 - 3 ,65 % Ni .

1 .2 . Масса детали - 3 ,30 кг.

2 . Исх одные данные для расчета

2 .1 . Масса поковки (расчетная) - 4 ,25 кг;

рас ч етны й коэффициент K р = 1 ,3 (см. при ложение 3);

3 ,30 × 1 ,3 = 4 ,25 кг.

2 .2 . К лас с точности - Т5 (см. приложени е 1).

2 .3 . Группа стали - М3 (см. табл. 1 ).

Средняя массовая доля углерода в ст а ли 12 Х2 Н4 А: 0 ,12 % С; суммарная массовая доля легирующих элементов - 5 ,62 % (0,27 % Si ; 0 ,45 % Mn ; 1 ,45 % Cr ; 3 ,45 % Ni ).

2 .4 . Степень сложности - С2 (см. приложе ни е 2).

Размеры описывающей поковку фигуры (параллелепипед ), мм:

длина 340 (определяется графи чески);

высота 67 (определяется графически);

шири на 67 (определяется по чертежу).

Масса описывающей фигуры (расчетная ):

1 ,033 × 34 см × 6 ,7 см × 6 ,7 см × 7 ,85 г/см3 = 12420 г = 12 ,42 кг;

G п : G ф = 4,25 : 13 ,06 = 0,325 .

2 .5 . Конфи гурация поверхности разъема штампа - Ин (изогнутая н есимм етри чно) (см. табл. 1).

2 .6 . Исходный индекс - 16 (см. табл. 2 ).

3 . П рипуски и кузнечные напуски

3 .1 . Основные п ри пуски на размеры (см. табл. 3), мм:

2 ,7 - толщина 50 мм и чистота поверхности 2 ,2 ;

2 ,5 - т олщина 35 мм и чистота поверхности 3 ,2 ;

2 ,5 - диаметр 40 мм и чистота поверхности 1 ,6 ;

2 ,3 - диаметр 28 мм и чистота поверхности 1,6 .

3 .2 . Дополни тельные припуски , учи тывающие:

смещение поковки по поверхности разъема штампа (см. табл. 13), мм:

0 ,6 - д иаметр 40 ;

0 ,6         »        2 ,8 ;

отклонения от прямолинейности (см. табл. 5), мм:

0 ,8 - толщина 50 ;

0 ,8           »       35 ;

отклонение межцентрового расстоя ни я на размер 245 мм - 1 ,2 мм (см. табл. 6).

3 .3 . Штамповочный уклон (см. табл. 18):

на наружной поверхности - не более 7 ° принимается 7 °;

на внутренней по в ерхности - не более 10 ° принимается 10 °.

4 . Ра зме ры поковки и их допускаемые отклон ени я (черт. 23)

Че р т. 23

4 .1 . Размеры поковки, мм:

толщина 50 + (2 ,7 + 0 ,8 ) × 2 = 57 принимается 57 ;

толщина 35 + (2 ,5 + 0 ,8) × 2 = 41 ,6 принимается 41 ,5 ;

д и аметр 40 - (2 ,5 + 0 ,6 + 1 ,2) × 2 = 31,4 принимается 31 ;

диаметр 28 - (2 ,3 + 0 ,6 + 1 ,2) × 2 = 19,4 принимается 19 ,5 ;

высота 100 + (2 ,7 - 2,5 ) = 100 ,2 принимается 100 .

4 .2 . Радиус закругления наружных углов для глубины ручья 19 - 25 мм - 2 ,9 мм (см. табл. 7).

4 .3 . Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

толщина            высота                      

»                длина                       

ширина             диаметр                   

»                       »                            

4 .4 . Неуказанные предельные отклон ения размеров - по п. 5.5.

4 .5 . Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4 .6 . Допускаемая вели чина смещен ия по поверхности разъема ш тамп а 1 ,2 мм - по п. 5.7.

4.7. Допускаемое отклонение от плоскостности и прямолинейности 1,6 мм - по п. 5.16.

4.8. Допускаемая величина остаточного облоя или срезанной кромки 1,6 мм - по п. 5.8.

4.9. Допускаемое отклонение межцентрового расстояния ±1,2 мм (см. табл. 14).

Пример 6

Звездочка привода (черт. 24).

Штамповочное оборудование - КГШП.

Нагрев заготовки - индукционный.

1. Исходные данные по детали

1.1. Материал - сталь 35 (по ГОСТ 1050): 0,32 - 0,40 % С; 0,17 - 0,37 % Si ; 0,50 - 0,80 % Mn ; не более 0,25 % Cr .

1.2. Масса детали - 2,05 кг.

Черт. 24

2. Исходные данные для расчета

2.1. Масса поковки (расчетная) - 3,28 кг;

расчетный коэффициент K р = 1,6 (см. приложение 3);

2,65 × 1,6 = 3,28 кг.

2.2. Класс точности - Т4 (см. приложение 1).

2.3. Группа стали - M 1 (см. табл. 1).

Средняя массовая доля углерода в стали 35: 0,36 % С.

2.4. Степень сложности - С4 (см. приложение 2 ).

Отношение толщины полотна к диаметральному размеру:

2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

2.6. Исходный индекс - 14 (см. табл. 14).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

2,0 - диаметр 179,25 мм и чистота поверхности 12,5;

2,2 - диаметр 42 мм и чистота поверхности 0,8;

1,7 - толщина 38 мм и чистота поверхности 12,5;

1,5 - толщина 8,8 мм и чистота поверхности 12,5.

3.2. Допускаемые припуски, учитывающие:

отклонение от плоскостности - 0,3 мм (см. табл. 5);

смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 мм (см. табл. 4).

4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 25).

4.1. Размеры поковки, мм:

диаметр 179,25+(2,0+0,5+0,3) ×2=184,85 принимается 185;

диаметр 42+(2,2+0,5+0,3)×2=48,0 принимается 48;

толщина 38+(1,7+0,5)×2=42,4 принимается 42,5;

толщина 8,8+(1,5+0,5)×2=12,8 принимается 13,0.

Черт. 25

4.2. Радиус закругления наружных углов - 2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 (см. табл. 7).

4.3. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

диаметр

диаметр

толщина

толщина

4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.

4.5. Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4.6. Допускаемая величина остаточного облоя 1,0 мм - по п. 5.16.

4.7. Допускаемое отклонение от плоскостности и прямолинейности 0,9 мм - по п. 5.8.

4.8. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0,7 мм - по п. 5.7.

4.9. Допускаемая величина заусенца 2,0 мм - по п. 5.10.

Пример 7

Полуось (черт. 26).

Штамповочное оборудование - горизонтально-ковочная машина.

Количество переходов - 5.

Нагрев заготовок - индукционный.

1 . Исхо дн ые данные по детали

1 .1 . Материал - сталь 45 Г (по ГОСТ 4543): 0 ,12 - 0 ,50 % C ; 0 ,7 - 1 ,0 % Mn ; 0,17 - 0,37 % Si .

1 .2 . Масса де тали - 16 ,5 кг.

Масса фланца с зажимаемой ч астью - 6 ,5 кг.

Черт. 26

2 . Исходные данные для расч ет а

2 .1 . Масса поковки (расчетная) - 9 ,8 /6 ,0 кг.

Расчетный коэффициент K р (см. приложение 3);

д ля фланца - 1 ,5 ;

для ш л ицевого конца - 1,3 .

Масса фланца с зажи м аемой частью: 6 ,5 × 1 ,5 = 9 ,8 кг.

Масс а шли цев ого конца с зажимаемой частью: 4 ,6 × 1 ,3 = 6 ,0 кг.

2 .2 . Класс точности - Т4 (см. прило жение 1).

2 .3 . Группа стали - М2 (см. табл. 1 ).

Средняя массовая доля углерода в стал и 45 Г: 0 ,46 % С; суммарн ая м ассовая доля леги рующи х элементов : 1 ,12 % (0 ,27 % Si ; 0 ,85 % Mn ).

2 .4 . Степень сложности - С4 (см. приложение 2).

2 .5 . Конфи гурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

2 .6 . И сходный индекс - 16 (см. табл. 2 ).

3 . П р ипуски и кузнечные н апуски

3 .1. Осн ов ные при пуски на размеры (см. табл. 3), мм:

3 ,0 - д иаметр 195 мм и чисто та поверхности 6 ,3 ;

2 ,5 - диаметр 56 мм и чи стота поверхности 1,6 ;

2 ,3 - т олщина 12 мм и чистота пов ерхности 6 ,3 ;

2 ,5 - толщи на 12 мм и чистота п оверхн ости 3 ,2 ;

2 ,5 - т олщина 32 мм и чистота поверхности 3 ,2 ;

2,4 - толщин а 100 мм и чистота поверхности 12 ,5 .

3 .2 . Дополни тельные припуски, учитывающие:

смещение по поверхности разъема штампа - 0 ,3 мм (см. табл. 14);

и зогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности (см. табл. 5), мм:

0,5 – диаметр 195 ;

0 ,3         »            56 .

4 . Ра зме ры поковки и их допускаемые откло нен ия (черт. 27)

Черт. 27

4 .1 . Размеры поковки, мм:

диаметр 195 + (3 ,0 + 0 ,3 + 0,5 ) × 2 = 202 ,6 принимается 202 ,5 ;

диаметр 56 + (2 ,5 + 0; ,3 + 0 ,3 ) × 2 = 62 ,2 принимается 62 ;

толщина 12 + (2 ,3 + 0 ,5) + (2 ,5 + 0 ,3 + 0 ,5 ) = 18 ,1 принимается 18 ;

толщ и на 32 + (2 ,5 + 0 ,3 + 0 ,5 ) = 35 ,3 принимается 35 ,5 ;

толщ и на 100 + (2,4 + 0 ,3 ) = 102 ,7 принимается 103 ;

длина 850 + (2 ,4 + 0 ,3) - (2 ,5 + 0 ,3 + 0 ,5 ) = 849 ,4 принимается 849 ,5 .

4 .2 . Ради ус закругления наружных углов (см. табл. 7), мм:

фланца - 3 ,0 ;

шли ц ев ого конца - 4 ,0 .

4 .3 . Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

диаметр        

»                   

толщина             

»                 

»                  

диаметр               (по ГОСТ 2590)

4 .4 . Неуказанные предельные отклонения размеров - п о п. 5.5.

4 .5 . Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4 .6 . Допускаемая вы сота торцового заусенца (см. табл. 11), мм:

фланца - 9 ;

ш лиц ев ого конца - 7 .

4 .7 . Допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц 2 ,0 мм - по п. 5.12.

4 .8 . Допускаемое отклонение по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности (см. табл. 13), мм:

фланца - 1 ,0 ;

шлицевого конца - 0 ,6 ;

всей поковки - 2 ,0 .

4 .9 . Допускаемая величина смещения по поверхности разъема шт ам па 0 ,8 мм (см. табл. 9).

4 .10 . Допускаемое увеличение диаметра стержня на расстоянии 100 мм от фланца и шлицевого конца до 54 ,8 мм - по п. 5.6.

Пример 8

Перв ич ный вал (черт. 28).

Штамповочное оборудование - горизонтально-ковочная машина.

Количество переходов - 4 .

Нагрев заготово к - п ламенный.

1 . Исхо дны е данны е по детали

1 .1 . Матери ал - сталь 15 ХГН2 ТА (по ГОСТ 4543): 0 ,13 - 0 ,18 % С; 0 ,7 - 1 ,0 % Mn ; 0 ,17 - 0 ,37 % Si ; 0 ,7 - 1 ,0 % Cr ; 1 ,4 - 1 ,8 % Ni ; 0 ,03 - 0 ,09 % Ti .

1 .2 . Масса детали - 6 ,6 кг.

Масса деформируемой и зажимаемой частей - 5 ,2 кг.

2 . Исхо дные дан ные для расчета

2 .1 . Масса поковки (расчетная) - 7 ,8 кг; расчетн ый коэффициент K р = 1,5 (см. приложени е 3);

5 ,2 × 1 ,5 = 7 ,8 кг.

2 .2 . Класс точности - Т5 (см. приложени е 1).

2 .3 . Группа стали - М2 (см. табл. 1 ).

Средняя массовая доля углерода в стал и 15 ХГН2 ТА: 0 ,15 % С; суммарная массовая доля легирующи х элементов - 3 ,73 % (0 ,9 % Mn ; 0 ,27 % Si ; 0 ,9 % Cr ; 1 ,6 % N i ; 0 ,06 % Ti ).

2 .4 . Степень сложности - С3 (см. приложение 2).

2 .5 . Конфигураци я поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

2 .6 . Исходный индекс - 17 (см. табл. 12).

3 . П рип уски и кузнечные напуски

3 .1 . Основные при пуски на размеры (см. табл. 3), мм:

3 ,0 - диаметр 126 мм и чистота поверхности 6 ,3 ;

2 ,7 - диаметр 86 мм и чистота поверхности 6 ,3 ;

2 ,7 - д иаметр 60 мм и чистота поверхности 1 ,6 ;

2 ,2 - д иаметр 45 мм и чистота поверхности 12 ,5 ;

3 ,0 - толщина 52 мм и чистота поверхности 6 ,3 ;

3,3 - толщи на 52 мм и чистота поверхности 0 ,8 ;

3 ,0 - т олщи на 50 мм и чистота поверхности 6 ,3 ;

2 ,4 - т олщин а 50 мм и чистота поверхности 12 ,5 ;

3 ,0 - глубина 40 мм и чи стота поверхности 6 ,3 ;

2 ,0 - г лубина 40 мм и чи стота поверхности 12 ,5 .

3 .2 . Допо лни тельные припуски, учитывающие:

смещение по поверхности разъема штампа 0 ,4 мм (см. табл. 4);

изогнутость, отклонения от плоскостности и от прямолине й ности (см. табл. 5), мм:

стержня - 0 ,8 ;

флан ц а - 0 ,5 .

4 . Разм еры поко вки и их допус каемы е откло нени я ( черт . 29)

4 .1 . Размеры п оковки, мм:

диаметр 126 + (3 ,0 + 0 ,4 + 0 ,5 ) × 2 = 133 ,8 принимает ся 134 ;

диаметр 36 - (2 ,7 + 0 ,4 + 0 ,5 ) × 2 = 78 ,8 принимается 78,5 ;

диаметр 60 + (2 ,7 + 0 ,5 + 0 ,4 ) × 2 = 67 ,2 принимается 67 ;

диаметр 45 + (2,2 + 0,8 ) × 2 = 51 принимается 52 .

(по ГОСТ 2590 );

глубина 40 + (3 ,0 - 2 ,0 + 0 ,5 ) = 41 ,5 пр инимается 41 ,5 ;

толщина 52 + (3 ,0 + 3 ,3 + 0 ,5 + 0 ,4 ) = 59,1 принимается 59 ,0 ;

тол щ ина 50 + (3 ,0 + 2 ,4 + 0 ,5 + 0 ,4 ) = 56 ,2 принимается 56 ,0 .

4 .2 . Радиус закругления наружных углов 4 ,0 мм (см. табл. 7).

4 .3 . Штамповочный уклон - 7 ° (см. табл. 18).

4.4 . Допускаемые отклонен ия размеров (см. табл. 8), мм:

диаметр         

»               

»                  

диаметр             (по ГОСТ 2590 );

высота           

толщина           

»                  

Че рт . 28

4 .5 . Допуск длины стержня 6 ,0 мм - по п. 5.6.

4 .6 . Неуказанные предельн ые отклонения размеров - п о п . 5.5.

4 .7 . Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4 .8 . Допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц 2 ,4 мм по п. 5.12.

4 .9 . Допускается высота торцового заусенца 7,0 мм - п о п. 5.11.

Черт. 29

4 .10 . Допускаемые отклонения:

от плоскостности и от прямолинейности 1 ,0 мм - по п. 5.16;

от изогнутости 1,6 мм (см. табл. 13).

4 .11 . Допускаемая величина смещения по поверхности разъема шта мпа 1,0 мм (см. табл. 9).

4 .12 . Отклонение от соосности диаметра 78 ,5 (п. 5.14) - 0,4 мм.

4 .13 . Допускаемые отклонения штамповочных уклонов - по п. 5.24 - (7 ± 1,7)°.

4 .14 . Допускаемое увеличени е диаметра стержня - д о 55 ,4 мм на расстоя нии 100 мм от головки поковки (п. 5.6).

4 .15 . Допускаемое отклонение торца стержня (табл. 15), мм:

х - 3 ,1 ;

y - 36,5 .

Наклон среза - 7 °.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения (Минавтосельхозмаш)

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. Г. Шароян-Сарингулян (руководитель темы); А. В. Орлов; В. А. Панкевич; А. М. Смуров, канд. техн. наук; Р. К. Мещеряков, канд. техн. наук

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21 .09 .89 № 2815

3 . Срок первой проверки стандарта - 1995 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4 . ВЗАМЕН ГОСТ 7505 -74

5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 2.308-79

2.10

ГОСТ 3 .1126-88

2.9

ГОСТ 1050-88

1.1 приложения 5

ГОСТ 2590-88

4.3 приложения 5

4.1 приложения 5

4.4 приложения 5

ГОСТ 2789-73

4.2

ГОСТ 4543-71

1.1 приложения 5

ГОСТ 8479-70

1.1; 2.11

ГОСТ 14959-79

1.1 приложения 5

СОДЕРЖАНИЕ

1. Термины и пояснения

2. Общие требования

3. Определение исходного индекса

4. Припуски на механическую обработку

5. Допуски

6. Кузнечные напуски

Приложение 1. Выбор класса точности поковок

Приложение 2. Степени сложности поковок

Приложение 3. Коэффициент (Кр) для определения ориентировочной расчетной массы поковки

Приложение 4. Допуски и припуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке

Приложение 5. Примеры расчета (назначения) допусков и допускаемых отклонений и припусков на поковки

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Автобусные Остановки Гост 17199 88 Гост 27902 88 Единицы физических величин Железобетонные водоотбойные плиты Маршрутная карта Накладные расходы Обозначение насоса на схеме Общий журнал работ пример заполнения Плотность газа Пропускная способность трубы Расстояние между пешеходными переходами гост Рельс р50 СП 52 101 2003 Санпин столовая