герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЛУБИНОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7470-92

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЛУБИНОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ

Технические условия

M icrom etric depthometers. Specifications

ГОСТ
7470-92

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на микрометрические глубиномеры (далее - глубиномеры ), предназначенные для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм.

Требования пп. 1.8; 1.9; 2.2 - 2.4; 2.6; 2.8 - 2.11.3; 2.12; 2.17; 2.18 и 4.1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Глубиномеры следует изготовлять:

с отсчетом по шкалам стебля и барабана (ГМ) (черт. 1 );

с отсчетом по электронному цифровому устройству (далее - цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (ГМЦ) ( черт. 2).

1.2 . Диапазон измерений глубиномеров, мм, типа:

ГМ25 и ГМЦ25 - о т 0 до 25 мм;

Г М 50 и ГМЦ 50 - о т 0 до 50 мм;

ГМ75 и Г МЦ 75 - о т 0 до 75 мм;

Г М1 00 и ГМЦ 100 - о т 0 до 100 мм;

Г М15 0 и ГМЦ150 - о т 0 до 15 0 мм;

Г М 300 - о т 0 до 300 мм.

1.3 . Цена деления шкалы бар а бана глубиномера - 0,01 мм..

1.4 . Шаг дискретности цифрового устройства - 0,001 мм,

1.5 . Длина и ширина основания - не более 100 ´ 25 мм.

1.6 . Шаг микрометрического винта - 0,5 мм. Измерительное переме щ ение микрометрического винта - 25 мм.

1.7 . Диаметр измерительного стержня - не более 5 мм.

1.8 . Измерительное усилие глубиномера - от 3 до 7 Н.

Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерений глубиномера - не более 2 Н.

1.9 . Глубиномеры типа ГМЦ должны обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.

1.10 . Глубиномеры типа ГМЦ следует и зг отовлять с встроенным цифровым устройством или с выводом результата измерения на внешние устройства.

1 - о снование; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 -с топор; 6 - измерительный стержень

Ч е рт. 1

1 - о снование; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 - табло цифрового устройства; 6 - с топор; 7 - измерительный стержень

Ч е рт. 2

Примечание к черт. 1 , 2. Чертежи не опре деляют конструкци ю глубиномеров.

1. 11 . Электрическое питание глубиномеров типа Г М Ц с встрое нным цифровым устройством должно быть от автономного встроенного источника питания.

Электрическое питание глубиномеров, имеющих вывод результата на внешние устройства, - от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

1.12 . Глубиномеры с верхним пределом измерения до 150 мм следует изготовлять классов точности 1 и 2, а свыше 150 мм - класса точности 2.

П рим ер условно го обозна чения глубиномера с отсчетом по шкалам стебля и барабана при диапазоне измерения от 0 до 100 мм класса точности 2:

Глубиномер Г М1 00 -2 ГОСТ 7470-92

То же, глубиномера с цифровым устройством при диапазоне измерения от 0 до 150 мм класса точности 1:

Глубиномер Г М Ц150 -1 ГОСТ 7470-92

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. 1 . Глубиномеры следует изготовлять в соответствии с требован иями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 . Предел допускаемой погрешности глубиномеров (в преде л ах перемещения микрометрического винта) при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С и нормируемом измерительном усилии, а также при зажатом или отпущенном стопоре должен соответствов ать указанному в табл. 1 .

Таблица 1

Диапазон измерений, мм

Предел допускаемой погрешности, мкм, глубиномеров классов точности

1

2

0 - 2 5

±2

±4

25 - 50

±3

50 - 1 00

±5

100 - 1 50

±4

±6

150 - 2 00

-

±8

200 - 2 50

±9

250 - 3 00

±10

2.3 . Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномеров - 0,9 мкм - для глубиномеров класса точности 1; 1,8 мкм - для глубиномеров класса точности 2. Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии не более 1 мм от края.

2.4 . Настройка глубиномеров должна проводиться с помощью установочных мер.

Номинальная длина установочной меры, предельные отклонения длины, суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер указаны в табл. 2 .

Таблица 2

Номинальная длина установочной меры, мм

Предельные отклонения длины мкм, для классов точности

Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей, мкм

1

2

25

±0,50

±1,0

0,50

75

±0,75

±1,5

0,75

125

±1,25

±1,5

1,0

175

-

±2,0

1,2

225

-

±2,5

1,6

275

-

±3,0

1,6

2.5 . Измерительная поверхность стержня должна иметь сферическую форму радиусом 5 мм. Смещение центра сферы от оси стержня не должно превышать 0,3 мм.

По заказу потребителя измерительная поверхность стержня для глубиномеров класса точности 2 может быть плоской. До п уск плоскостности измерительной поверхности стержня - 0,6 мкм.

2.6 . Измерительные поверхности стержней должны быть оснащ е ны твердым сплавом по ГОСТ 3882 . По заказу потребителя стержни следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями.

2.7 . Твердость закаленных измерительных поверхностей стержней, основания и установочных мер должна быть не менее 59 Н К Сэ .

2.8 . Шероховатость измерительных поверхностей основания , стержней глубиномера и установочных мер по ГОСТ 2789 должны быть:

Ra ≤ 0,2 мкм - для основания;

Ra ≤ 0,04 мкм - для стержней с закаленными измерительными поверхностями и установочных мер;

Ra ≤ 0,08 мкм - для измерительных стержней, оснащенных твердым сплавом.

2.9 . Глубиномеры должны иметь трещотку (фрикцион) ил и другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в соответствии с п. 1.8 .

2.10 . Глубиномеры должны иметь стопорное устройство для закреплен и я микрометрического винта. При зажатом стопоре микрометрический винт не должен перемещаться под действием устройства, создающего измерительное усилие.

2 .11 . Требования к ус тройству обеспечивающему отсчет по шлакам стебля и барабана

2.11.1 . Конструкция глубиномера должна обеспечивать возможность установки на нулевой отсчет. При нулевом отсчете начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшег о края штриха должно быть не более 0,1 мм.

2 .1 1.2 . Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля должно быть не более значения, указанного на черт. 3 . Угол α/2 , образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°.

1 - поверхность стебля; 2 - измеритель н ая кромка; 3 - барабан

Черт. 3

2 .11 .3 . На стебле глубиномера должна быть нанесена шкала с продольным штрихом с миллиметровыми и полумиллиметровым и делениями.

Коническая часть барабана должна быть разделена на 50 делений.

Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому миллиметру на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованы.

2. 11 .4 . Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность ширины штрих а барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,03 мм.

Допускается ширина вс е х штрихов не более 0,25 мм, если д лина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность ширины штри ха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,05 мм.

2.12 . Наружные п о верхн ости глубиномеров, за исключением измерительных стержней, измерительных поверхностей основания, и змерительных поверхностей установочных мер и микровинта, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303 .

2.13 . Сред н яя наработка на отказ глубиномеров типа ГМ должна быть не менее 50000, а типа ГМЦ - не менее 100000 условных измерен ий.

Под условным измер е нием понимается перемещение микрометрического винта до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение микрометрического винта должно быть не менее 1/3 значения измерительного перемещения, указанного в п. 1.6.

Критерием отказа является нарушение работоспособного состояния глуб и номера, приводящее к невыполнению требований пп . 2.2 и 2.3.

2.14 . Среднее время восстановления работоспособного состоян и я глубиномеров типа ГМ - не более 3 ч, типа ГМЦ - не более 8 ч.

2.15 . Полный средний срок службы глубиномеров - не менее 6 лет.

Критерием предельного состояния глубиномеров является поломка или износ микрометрического винта или фрикциона, приводящие к невыпол н ению требования п. 2.2 и характеризуемые нев озможностью или нецелесообразностью восстановления поломанных или изн ош енных элементов.

2.16 . Срок сохраняемости глубиномеров - не менее 2 лет.

2 .17 . Комплектность

2.17.1 . Глубиномеры должны быть укомплектованы:

при диапазоне измерения 0 - 5 0 мм измерительными стержнями для измерений в диапазонах измерений 0 - 2 5; 25 - 5 0 мм и установочной мерой длиной 25 мм;

при диапазоне измерения 0 - 7 5 мм измерительными стержнями для измерений в диа пазон ах измерений 0 - 2 5; 25 - 5 0; 50 - 7 5 мм и установочн ыми мерами длиной 25; 50 мм;

при диапазоне измерения 0 - 1 00 мм измерительными стержн ями для измерений в диапазонах измерений 0,25; 25 - 5 0; 50 - 7 5; 75 - 1 00 мм и установочными мерами длиной 25; 75 мм;

при диапазоне измерения 0 - 1 50 мм измерительными стержн ями для измерений в ди апазонах измерений 0 - 25; 25 - 5 0; 50 - 7 5; 75 - 1 00; 100 - 1 25; 125 - 1 50 мм и установочными мерами длиной 25; 75; 125 мм;

при диапазоне измерения 0 - 3 00 мм измерительными стержнями для измерений в диапазонах измерени й 50 - 1 75; 175 - 2 00: 200 - 225; 225 - 2 50; 250 - 2 75; 275 - 3 00 мм и установочными мерами длиной 17 5; 225; 275 мм.

Примечание . Комплектация глуб и номеров при диапазоне и змерения 0 - 3 00 мм измерительн ыми стержнями для измерени й в диапазонах из мерений 0 - 2 5; 25 - 5 0; 50 - 7 5; 75 - 1 00; 100 - 1 25; 125 - 1 50 мм и установочными мерами длиной 25; 75; 125 мм - по заказу потребите ля.

Комплектация глубиномеров класса точности 2 измерительным и стержнями с плоскими измерительными поверхностями - по заказу потребителя.

2.17.2 . К глубиномеру должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601 .

2 .18 . Маркировка

2 .1 8.1 . На каждом глуби н омере должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

цена деления шкалы бар а бана или шаг дискретности цифрового устройства глубиномеров;

порядковый номер по системе нумерации предприятия- и зготовителя;

диапазон измерен и й глубиномеров;

год выпуска.

2.18.2 . На установочной мере должна быть нанесена номинальная длина установочной меры.

2. 1 8.3 . Маркировка на футляре глубиномера - по ГОСТ 13762 .

2 .19 . Упак овка

2.19.1 . Глубиномер долже н быть у пакован в футляр, изготовленный из материалов по ГОСТ 13762 .

2.19.2 . Упаковка глубиномеров - по ГОСТ 13762 .

3 . ПРИЕМКА

3 .1 . Для проверки соответствия глуб и номеров требованиям н астоящего стан дарта проводят государственные испытания, при емочный кон троль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2 . Государственные испытания - по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001 .

3.3 . При приемочном контрол е ка ждый глубиномер п роверяют на соответствие требованиям пп. 1.8 ; 1.9 ; 2.2 - 2.4 ; 2.6 ; 2.8 ; 2.10 ; 2.11.1 - 2.11.3 ; 2.12 ; 2.17 и 2.18 .

3.4 . Периодические испытания проводят не реже раза в тр и года не менее чем на трех глубиномерах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп. 2.13 - 2.16 .

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные глубиномеры соответствуют всем проверяемым требо в аниям.

3.5 . Подтверждение показателей надежности (пп. 2.13 - 2.16 ) проводят не реже раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и ут в ержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

4 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Поверка глубиномеров - по МИ 2018.

4.2 . Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (5 0 ± 3) °С , минус (50 ± 3) ° С и при относительной влажности (95 ± 3) % при температуре (35 ± 5) ° С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме не менее 2 ч. После испытаний погрешность глубиномера не должна превышать значений, установленных в п. 2.2 .

4.3 . При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с 2 и частотой 8 0 - 1 20 ударов в минуту.

Ящики с упакованными глубиномерами крепят к сте н ду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность глубиномеров не должна превышать значений, установленных в п. 2.2.

5 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение глубиномеров - по ГОСТ 13762.

6 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие глубиномеров всем требованиям настоящего ста н дарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2 . Гарантийный срок эксплуатации - 12 ме с со дня в вода глубином еров в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ

1 . Выдача цифровой информации в прямом код е (с указанием знака и абсолютной величины).

2 . Установка начала отсчета в любом положении измерительного стерж н я.

3 . Запоминание результата измерения,

4 . Гашение памяти с восстановлением текущего ре з ультата измерен ия.

5 * . Вывод результата измерения на внешнее устройство.

6 * . Переход из абсолютной системы координат в относительную и обратно по внешней ком а нде.

7 * . Предварительная установка числа (ввод констант).

8 * . Ввод предельных отклонений измеряемого размера.

9 * . Сравнение результатов измерения с пороговыми границами.

10 * . Индикация «годно» и «брак».

* По заказу потребителя.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 242 «Допуски и средства контроля»

РАЗРАБОТЧИКИ:

М .Б. Шабалина (руководитель темы); Н.Г. Анфимова

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитет а стандартизации и метрологии СССР от 27.01.92 № 65

3 . Срок первой проверки 1998 г .

4 . ВЗАМЕН ГОСТ 7470 -7 8

5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 2.601-68

2.17.2

ГОСТ 8.001-80

3.2

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 9.032-74

2.12

ГОСТ 9.303-84

2.12

ГОСТ 27.410-87

3.5

ГОСТ 2789-73

2.8

ГОСТ 3882-74

2.6

ГОСТ 13762-86

2.18.3 ; 2.19.1 ; 2.19.2 ; разд. 5

МИ 2018 -8 9

4.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Приемка . 4

4. Методы контроля и испытаний . 4

5. Транспортирование и хранение . 5

6. Гарантии изготовителя . 5

Приложение. Перечень функций, характеризующих степень автоматизации . 5

Реклама

Антихрап
Чтобы остановить ХРАП, надо вставить в нос это!

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 17025 71 Гост 2590 2006 Журнал нивелирования Календарный план Квалификационный справочник профессий Лестничные марши гост Периодичность технического обслуживания Пропускная способность трубы Расчет кирпичной кладки из силикатного кирпича Санпин общественного питания Сортамент Двутавров Стропы текстильные гост Тарифные ставки оплаты труда Технологическая карта Условные обозначения на генплане
Кнопка на яндекс-бар

gosthelp.ru - При использовании материала, ссылка на сайт обязательна. (В Интернете - гиперссылка)