герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЛУБИНОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7470-92

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЛУБИНОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ

Технические условия

M icrom etric depthometers. Specifications

ГОСТ
7470-92

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на микрометрические глубиномеры (далее - глубиномеры ), предназначенные для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм.

Требования пп. 1.8; 1.9; 2.2 - 2.4; 2.6; 2.8 - 2.11.3; 2.12; 2.17; 2.18 и 4.1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Глубиномеры следует изготовлять:

с отсчетом по шкалам стебля и барабана (ГМ) (черт. 1 );

с отсчетом по электронному цифровому устройству (далее - цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (ГМЦ) ( черт. 2).

1.2 . Диапазон измерений глубиномеров, мм, типа:

ГМ25 и ГМЦ25 - о т 0 до 25 мм;

Г М 50 и ГМЦ 50 - о т 0 до 50 мм;

ГМ75 и Г МЦ 75 - о т 0 до 75 мм;

Г М1 00 и ГМЦ 100 - о т 0 до 100 мм;

Г М15 0 и ГМЦ150 - о т 0 до 15 0 мм;

Г М 300 - о т 0 до 300 мм.

1.3 . Цена деления шкалы бар а бана глубиномера - 0,01 мм..

1.4 . Шаг дискретности цифрового устройства - 0,001 мм,

1.5 . Длина и ширина основания - не более 100 ´ 25 мм.

1.6 . Шаг микрометрического винта - 0,5 мм. Измерительное переме щ ение микрометрического винта - 25 мм.

1.7 . Диаметр измерительного стержня - не более 5 мм.

1.8 . Измерительное усилие глубиномера - от 3 до 7 Н.

Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерений глубиномера - не более 2 Н.

1.9 . Глубиномеры типа ГМЦ должны обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.

1.10 . Глубиномеры типа ГМЦ следует и зг отовлять с встроенным цифровым устройством или с выводом результата измерения на внешние устройства.

1 - о снование; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 -с топор; 6 - измерительный стержень

Ч е рт. 1

1 - о снование; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 - табло цифрового устройства; 6 - с топор; 7 - измерительный стержень

Ч е рт. 2

Примечание к черт. 1 , 2. Чертежи не опре деляют конструкци ю глубиномеров.

1. 11 . Электрическое питание глубиномеров типа Г М Ц с встрое нным цифровым устройством должно быть от автономного встроенного источника питания.

Электрическое питание глубиномеров, имеющих вывод результата на внешние устройства, - от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

1.12 . Глубиномеры с верхним пределом измерения до 150 мм следует изготовлять классов точности 1 и 2, а свыше 150 мм - класса точности 2.

П рим ер условно го обозна чения глубиномера с отсчетом по шкалам стебля и барабана при диапазоне измерения от 0 до 100 мм класса точности 2:

Глубиномер Г М1 00 -2 ГОСТ 7470-92

То же, глубиномера с цифровым устройством при диапазоне измерения от 0 до 150 мм класса точности 1:

Глубиномер Г М Ц150 -1 ГОСТ 7470-92

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. 1 . Глубиномеры следует изготовлять в соответствии с требован иями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 . Предел допускаемой погрешности глубиномеров (в преде л ах перемещения микрометрического винта) при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С и нормируемом измерительном усилии, а также при зажатом или отпущенном стопоре должен соответствов ать указанному в табл. 1 .

Таблица 1

Диапазон измерений, мм

Предел допускаемой погрешности, мкм, глубиномеров классов точности

1

2

0 - 2 5

±2

±4

25 - 50

±3

50 - 1 00

±5

100 - 1 50

±4

±6

150 - 2 00

-

±8

200 - 2 50

±9

250 - 3 00

±10

2.3 . Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномеров - 0,9 мкм - для глубиномеров класса точности 1; 1,8 мкм - для глубиномеров класса точности 2. Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии не более 1 мм от края.

2.4 . Настройка глубиномеров должна проводиться с помощью установочных мер.

Номинальная длина установочной меры, предельные отклонения длины, суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер указаны в табл. 2 .

Таблица 2

Номинальная длина установочной меры, мм

Предельные отклонения длины мкм, для классов точности

Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей, мкм

1

2

25

±0,50

±1,0

0,50

75

±0,75

±1,5

0,75

125

±1,25

±1,5

1,0

175

-

±2,0

1,2

225

-

±2,5

1,6

275

-

±3,0

1,6

2.5 . Измерительная поверхность стержня должна иметь сферическую форму радиусом 5 мм. Смещение центра сферы от оси стержня не должно превышать 0,3 мм.

По заказу потребителя измерительная поверхность стержня для глубиномеров класса точности 2 может быть плоской. До п уск плоскостности измерительной поверхности стержня - 0,6 мкм.

2.6 . Измерительные поверхности стержней должны быть оснащ е ны твердым сплавом по ГОСТ 3882 . По заказу потребителя стержни следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями.

2.7 . Твердость закаленных измерительных поверхностей стержней, основания и установочных мер должна быть не менее 59 Н К Сэ .

2.8 . Шероховатость измерительных поверхностей основания , стержней глубиномера и установочных мер по ГОСТ 2789 должны быть:

Ra ≤ 0,2 мкм - для основания;

Ra ≤ 0,04 мкм - для стержней с закаленными измерительными поверхностями и установочных мер;

Ra ≤ 0,08 мкм - для измерительных стержней, оснащенных твердым сплавом.

2.9 . Глубиномеры должны иметь трещотку (фрикцион) ил и другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в соответствии с п. 1.8 .

2.10 . Глубиномеры должны иметь стопорное устройство для закреплен и я микрометрического винта. При зажатом стопоре микрометрический винт не должен перемещаться под действием устройства, создающего измерительное усилие.

2 .11 . Требования к ус тройству обеспечивающему отсчет по шлакам стебля и барабана

2.11.1 . Конструкция глубиномера должна обеспечивать возможность установки на нулевой отсчет. При нулевом отсчете начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшег о края штриха должно быть не более 0,1 мм.

2 .1 1.2 . Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля должно быть не более значения, указанного на черт. 3 . Угол α/2 , образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°.

1 - поверхность стебля; 2 - измеритель н ая кромка; 3 - барабан

Черт. 3

2 .11 .3 . На стебле глубиномера должна быть нанесена шкала с продольным штрихом с миллиметровыми и полумиллиметровым и делениями.

Коническая часть барабана должна быть разделена на 50 делений.

Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому миллиметру на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованы.

2. 11 .4 . Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность ширины штрих а барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,03 мм.

Допускается ширина вс е х штрихов не более 0,25 мм, если д лина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность ширины штри ха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,05 мм.

2.12 . Наружные п о верхн ости глубиномеров, за исключением измерительных стержней, измерительных поверхностей основания, и змерительных поверхностей установочных мер и микровинта, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303 .

2.13 . Сред н яя наработка на отказ глубиномеров типа ГМ должна быть не менее 50000, а типа ГМЦ - не менее 100000 условных измерен ий.

Под условным измер е нием понимается перемещение микрометрического винта до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение микрометрического винта должно быть не менее 1/3 значения измерительного перемещения, указанного в п. 1.6.

Критерием отказа является нарушение работоспособного состояния глуб и номера, приводящее к невыполнению требований пп . 2.2 и 2.3.

2.14 . Среднее время восстановления работоспособного состоян и я глубиномеров типа ГМ - не более 3 ч, типа ГМЦ - не более 8 ч.

2.15 . Полный средний срок службы глубиномеров - не менее 6 лет.

Критерием предельного состояния глубиномеров является поломка или износ микрометрического винта или фрикциона, приводящие к невыпол н ению требования п. 2.2 и характеризуемые нев озможностью или нецелесообразностью восстановления поломанных или изн ош енных элементов.

2.16 . Срок сохраняемости глубиномеров - не менее 2 лет.

2 .17 . Комплектность

2.17.1 . Глубиномеры должны быть укомплектованы:

при диапазоне измерения 0 - 5 0 мм измерительными стержнями для измерений в диапазонах измерений 0 - 2 5; 25 - 5 0 мм и установочной мерой длиной 25 мм;

при диапазоне измерения 0 - 7 5 мм измерительными стержнями для измерений в диа пазон ах измерений 0 - 2 5; 25 - 5 0; 50 - 7 5 мм и установочн ыми мерами длиной 25; 50 мм;

при диапазоне измерения 0 - 1 00 мм измерительными стержн ями для измерений в диапазонах измерений 0,25; 25 - 5 0; 50 - 7 5; 75 - 1 00 мм и установочными мерами длиной 25; 75 мм;

при диапазоне измерения 0 - 1 50 мм измерительными стержн ями для измерений в ди апазонах измерений 0 - 25; 25 - 5 0; 50 - 7 5; 75 - 1 00; 100 - 1 25; 125 - 1 50 мм и установочными мерами длиной 25; 75; 125 мм;

при диапазоне измерения 0 - 3 00 мм измерительными стержнями для измерений в диапазонах измерени й 50 - 1 75; 175 - 2 00: 200 - 225; 225 - 2 50; 250 - 2 75; 275 - 3 00 мм и установочными мерами длиной 17 5; 225; 275 мм.

Примечание . Комплектация глуб и номеров при диапазоне и змерения 0 - 3 00 мм измерительн ыми стержнями для измерени й в диапазонах из мерений 0 - 2 5; 25 - 5 0; 50 - 7 5; 75 - 1 00; 100 - 1 25; 125 - 1 50 мм и установочными мерами длиной 25; 75; 125 мм - по заказу потребите ля.

Комплектация глубиномеров класса точности 2 измерительным и стержнями с плоскими измерительными поверхностями - по заказу потребителя.

2.17.2 . К глубиномеру должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601 .

2 .18 . Маркировка

2 .1 8.1 . На каждом глуби н омере должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

цена деления шкалы бар а бана или шаг дискретности цифрового устройства глубиномеров;

порядковый номер по системе нумерации предприятия- и зготовителя;

диапазон измерен и й глубиномеров;

год выпуска.

2.18.2 . На установочной мере должна быть нанесена номинальная длина установочной меры.

2. 1 8.3 . Маркировка на футляре глубиномера - по ГОСТ 13762 .

2 .19 . Упак овка

2.19.1 . Глубиномер долже н быть у пакован в футляр, изготовленный из материалов по ГОСТ 13762 .

2.19.2 . Упаковка глубиномеров - по ГОСТ 13762 .

3 . ПРИЕМКА

3 .1 . Для проверки соответствия глуб и номеров требованиям н астоящего стан дарта проводят государственные испытания, при емочный кон троль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2 . Государственные испытания - по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001 .

3.3 . При приемочном контрол е ка ждый глубиномер п роверяют на соответствие требованиям пп. 1.8 ; 1.9 ; 2.2 - 2.4 ; 2.6 ; 2.8 ; 2.10 ; 2.11.1 - 2.11.3 ; 2.12 ; 2.17 и 2.18 .

3.4 . Периодические испытания проводят не реже раза в тр и года не менее чем на трех глубиномерах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп. 2.13 - 2.16 .

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные глубиномеры соответствуют всем проверяемым требо в аниям.

3.5 . Подтверждение показателей надежности (пп. 2.13 - 2.16 ) проводят не реже раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и ут в ержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

4 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Поверка глубиномеров - по МИ 2018.

4.2 . Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (5 0 ± 3) °С , минус (50 ± 3) ° С и при относительной влажности (95 ± 3) % при температуре (35 ± 5) ° С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме не менее 2 ч. После испытаний погрешность глубиномера не должна превышать значений, установленных в п. 2.2 .

4.3 . При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с 2 и частотой 8 0 - 1 20 ударов в минуту.

Ящики с упакованными глубиномерами крепят к сте н ду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность глубиномеров не должна превышать значений, установленных в п. 2.2.

5 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение глубиномеров - по ГОСТ 13762.

6 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие глубиномеров всем требованиям настоящего ста н дарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2 . Гарантийный срок эксплуатации - 12 ме с со дня в вода глубином еров в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ

1 . Выдача цифровой информации в прямом код е (с указанием знака и абсолютной величины).

2 . Установка начала отсчета в любом положении измерительного стерж н я.

3 . Запоминание результата измерения,

4 . Гашение памяти с восстановлением текущего ре з ультата измерен ия.

5 * . Вывод результата измерения на внешнее устройство.

6 * . Переход из абсолютной системы координат в относительную и обратно по внешней ком а нде.

7 * . Предварительная установка числа (ввод констант).

8 * . Ввод предельных отклонений измеряемого размера.

9 * . Сравнение результатов измерения с пороговыми границами.

10 * . Индикация «годно» и «брак».

* По заказу потребителя.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 242 «Допуски и средства контроля»

РАЗРАБОТЧИКИ:

М .Б. Шабалина (руководитель темы); Н.Г. Анфимова

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитет а стандартизации и метрологии СССР от 27.01.92 № 65

3 . Срок первой проверки 1998 г .

4 . ВЗАМЕН ГОСТ 7470 -7 8

5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 2.601-68

2.17.2

ГОСТ 8.001-80

3.2

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 9.032-74

2.12

ГОСТ 9.303-84

2.12

ГОСТ 27.410-87

3.5

ГОСТ 2789-73

2.8

ГОСТ 3882-74

2.6

ГОСТ 13762-86

2.18.3 ; 2.19.1 ; 2.19.2 ; разд. 5

МИ 2018 -8 9

4.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Приемка . 4

4. Методы контроля и испытаний . 4

5. Транспортирование и хранение . 5

6. Гарантии изготовителя . 5

Приложение. Перечень функций, характеризующих степень автоматизации . 5

Реклама

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12820 80 Гост 17375 Гост бетон Гост р 21 1101 2009 Извещение об изменении Инструкция и 1 13 07 Обратная засыпка грунта Пособие по проектированию железобетонных конструкций Расчет дождевых стоков с территории Расчет естественного освещения Расчет потребления электроэнергии Сварка арматуры гост Снип 2 01 01 82 Сортамент металлопроката Стропы текстильные гост
Кнопка на яндекс-бар

gosthelp.ru - При использовании материала, ссылка на сайт обязательна. (В Интернете - гиперссылка)