герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 6997-77 Составы для заливки кабельных муфт. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСТАВЫ ДЛЯ ЗАЛИВКИ КАБЕЛЬНЫХ МУФТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6997-77

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСТАВЫ ДЛЯ ЗАЛИВКИ КАБЕЛЬНЫХ МУФТ

Технические условия

Compositions for filling cable joints.

Specifications

ГОСТ
6997-77

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на маслоканифольный и битумные нефтяные составы, предназначенные для заливки соединительных, ответвительных и концевых муфт и заделок силовых и контрольных кабелей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от применения устанавливаются следующие марки составов: МК-45, МБМ, МБ-70/60 и МБ-90/75.

МК-45 - маслоканифольный состав (готовят смешением канифоли, кабельного масла и кальцинированной соды);

МБМ - маслобитумный морозостойкий состав (готовят смешением битума, полученного окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти, и трансформаторного масла);

МБ-70/60 и МБ-90/75 - масса битумная (готовят окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти или компаундированием окисленных и остаточных продуктов).

Примеры обозначения марок:

МК-45 - буквы «МК» обозначают маслоканифольный состав, цифра 45 обозначает среднюю температуру размягчения;

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

МК-45

МБМ

МБ-70/60

МБ-90/75

высший сорт ОКП 02 5541 010

высший сорт ОКП 02 5541 0202

высший сорт ОКП 02 5541 0205

высший сорт ОКП 02 5541 0206

1. Температура каплепадения, ° С, не ниже

-

-

80

90

По ГОСТ 6793

2. Температура размягчения по кольцу и шару, ° С

45-55

Не ниже 40

55-65

70-80

По ГОСТ 11506 с дополнением по п. 3.2 настоящего стандарта

3. Усадка, %, не более

6,5

6,0

6,0

7,0

По п. 3.3

4. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, %, не более

0,20

0,20

0,20

0,20

По ГОСТ 20739 с изменением по п. 3.4 настоящего стандарта

5. Пробивное напряжение переменным током 50 Гц в течение 1 мин, В, не ниже

50000

40000

50000

50000

По п. 3.5

6. Морозостойкость, ° С, не выше

-

-45

-5

0

По п. 3.6

7. Температура вспышки, °С, не ниже

190

170

260

250

По ГОСТ 4333

8. рН водной вытяжки

7,0-8,5

-

-

-

По п. 3.7

9. Испытание на хрупкость и адгезию к металлам

Выдерживает

По п. 3.8

10. Массовая доля водорастворимых кислот и щелочей

Отсутствие

По ГОСТ 6307

(Измененная редакция, Изм. № 4).

МБ-70/60 - буквы «МБ» обозначают битумную массу, цифра 70 - температуру каплепадения, а цифра 60 - среднюю температуру размягчения.

1.2. По физико-химическим показателям составы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Составы принимают партиями. Партией считают любое количество состава, однородного по своим качественным показателям, сопровождаемого одним документом о качестве.

2.2. Объем выборок определяют по ГОСТ 2517 .

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.4. Показатель по п. 1 таблицы изготовитель определяют периодически не реже одного раза в полгода.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы составов отбирают по ГОСТ 2517 . Для объединенной пробы берут состав каждой марки массой 2 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Температуру размягчения по кольцу и шару маслоканифольного состава марки МК-45 определяют со стальным шариком диаметром 4,52 мм и массой 0,44 г.

3.3. Определение усадки

3.3.1. Проведение испытания

В предварительно нагретый металлический цилиндр вместимостью 100 см3 наливают испытуемый состав, разогретый до температуры заливки таким образом, чтобы после того, как закроют цилиндр крышкой, избыток состава вышел в отверстие крышки и заполнил кольцевую выемку в ней (см. чертеж). Если условие не соблюдено, состав заливают вновь.

Температура заливки для марок МК-45 и МБМ должна быть 130-140 °С, для марки МБ-70/60 должна быть 160-170 °С, для марки МБ-90/75 должна быть 180-190 ° С.

Состав в цилиндре выдерживают при комнатной температуре не менее 12 ч. Затем из бюретки через отверстие в крышке цилиндра порциями наливают воду до краев цилиндра. При этом необходимо несколько раз осторожно постучать цилиндр о деревянную подставку, чтобы водой заполнились образовавшиеся при охлаждении пустоты.

3.3.2. Обработка результатов

По объему вылитой из бюретки воды в см3 определяют усадку состава в объемных долях.

За величину усадки принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,5 %.

Цилиндр для определения усадки

1 - крышка; 2 - ручка крышки; 3 - ручка цилиндра; 4 - цилиндр; А - отверстие в крышке,

Б - кольцевая выемка в крышке

3.4. Определение массовой доли веществ, не растворимых в толуоле

3.4.1. Массовую долю веществ, не растворимых в толуоле, определяют по ГОСТ 20739 со следующим дополнением:

массовую долю нерастворимых в толуоле веществ (Х) в процентах вычисляют по формуле

где т 1 - масса нерастворимого осадка на фильтре, г;

т 2 - масса состава, г.

3.4-3.4.1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Определение пробивного напряжения

3.5.1. Проведение испытания

Пробивное напряжение определяют на аппаратах типов АИМ-70, АИМ-80 или другой аналогичной конструкции. Для испытаний берут фарфоровый цилиндрический сосуд или сосуд из молибденового стекла, который входит в комплект аппарата.

Внутри сосуда находятся прочно закрепленные медные или латунные сферические электроды по ГОСТ 6581. Перед испытанием сосуд тщательно промывают бензином и высушивают. Расстояние между электродами устанавливают точно 2,5 мм специальным шаблоном, после этого электроды закрепляют. Испытуемый состав нагревают.

Температура нагрева состава для марок МК-45 и МБМ должна быть 130-140 ° С, для марки МБ-70/60 должна быть 160-170 °С и марки МБ-90/75 должна быть 180-190 °С. Состав нагревают до жидкого однородного состояния в термостате в течение 3-4 ч при периодическом перемешивании. Затем в предварительно подогретый сосуд наливают горячий состав на 15 мм выше уровня электродов. Сосуд с залитым составом выдерживают 30 мин в термостате при температуре заливки (при этом необходимо состав два-три раза перемешать латунной палочкой между электродами). Перемешивание состава между электродами необходимо для удаления пузырьков воздуха. После этого состав выдерживают не менее 12 ч при комнатной температуре.

Охлажденный сосуд с составом вставляют в аппарат и проводят испытание, медленно повышая напряжение на электродах со скоростью не менее 1-2 кВ/с передвижением ручки реостата. Когда напряжение достигнет 40000 В (для составов марок МБМ) и 50000 В (для составов марок МК-45, МБ-70/60 и МБ-90/75 высшего сорта), дальнейшее повышение напряжения прекращают и выдерживают образец в течение 1 мин. Если при этом не будет пробоя, то состав считают выдержавшим испытание.

(Измененная редакция, Изм. № 1,4).

3.6. Определение морозостойкости

3.6.1. Аппаратура, реактивы и материалы:

пробирка стеклянная со сферическим дном, высотой (160±10) мм , внутренним диаметром (30±1) мм, на наружной боковой поверхности пробирки на расстоянии 30 мм от ее дна должна быть сделана несмываемая кольцевая метка;

пробирка-муфта со сферическим дном, высотой (130±10) мм, внутренним диаметром (40±2) мм;

пробка корковая или резиновая, соответствующая внутреннему диаметру пробирки, с отверстием в центре для термометра;

муфта медная для термометра высотой 40 мм, запаянная с одного конца, изготовленная из медной трубки по ГОСТ 617, наружным диаметром 8-9 мм, толщиной стенки 0,5 мм;

термометр толуоловый с диапазоном показаний от минус 80 до плюс 60 ° С по ГОСТ 400, типа ТН-8 для определения температуры застывания нефтепродуктов выше минус 30 ° С;

сосуд Дьюара или стакан с широкой пробиркой, укрепленной пробкой; требуемая температура в сосуде Дьюара поддерживается при помощи охлаждающей смеси.

В качестве охлаждающей смеси применяют:

спирт этиловый регенерированный или

спирт этиловый синтетический по ОСТ 38.02386 или

изооктан технический по ГОСТ 4095;

углекислота твердая или

газ углекислый сжиженный по ГОСТ 8050, или

азот жидкий по ГОСТ 9293.

3.6.2. Проведение испытания

Испытуемый состав нагревают до 140 ° С и осторожно заливают до метки в сухую пробирку, предварительно нагретую до 100 °С. При заливке нужно следить за тем, чтобы состав не растекался по стенкам пробирки. В пробирку с испытуемым составом в центр вставляют медную муфту для термометра и помещают ее в термостат, в котором нагревают до 150 °С в течение 10-15 мин. Затем пробирку вынимают из термостата и устанавливают вертикально в штативе на 1 ч, для охлаждения состава до комнатной температуры, а в медную муфту до дна вставляют термометр на корковой пробке (после 8-10 мин от начала охлаждения). Пробирку с составом и термометром укрепляют при помощи корковой пробки в пробирке-муфте так, чтобы ее стенки находились приблизительно на одинаковом расстоянии от стенок муфты. Собранный прибор с составом помещают в сосуд с охладительной смесью. Охлаждение состава проводят со скоростью 2 °С в 1 мин.

Температуру, при которой появится характерный звук растрескивания, принимают за температуру морозостойкости.

3.6.3. Обработка результатов

За морозостойкость испытуемого состава принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 3 °С.

3.7. Определение (рН) водной вытяжки состава марки МК-45.

Определение концентрации водородных ионов (рН) проводят следующим образом: 10 г состава взвешивают в конической колбе вместимостью 250 см3, приливают 150 см3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709 и кипятят с обратным холодильником в течение 30 мин. После охлаждения до комнатной температуры отделившуюся водную вытяжку осторожно сливают или переносят при помощи пипетки в стаканчик или колбу.

Величину рН определяют потенциометрическим методом на рН-метре любого типа с погрешностью измерения не менее 0,05 рН.

Прибор калибруют по буферным растворам, имеющим рН 6,0; 7,0; 8,0. Дистиллированная вода должна быть проверена на нейтральность.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.8. Определение хрупкости состава и адгезии к металлам (алюминий, свинец)

3.8.1. Применяемые материалы и реактивы: пластинки свинцовые размером 180×30×0,8-0,9 мм;

рамки медные или латунные размером 180×30×3 мм, посередине которых имеется окно размером 100×15 мм; тальк по ГОСТ 19729, ГОСТ 21235; глицерин по ГОСТ 6823; декстрин по ГОСТ 6034.

3.8.2. Подготовка к испытанию

Рамки накладывают на свинцовые пластинки, предварительно смазав края окна смесью талька с глицерином 1:3 или смесью декстрина с глицерином - 1:2.

При этом не допускается попадание смазки на поверхность свинцовой пластинки, на которую наносится состав. Температура разогрева для марок МК-45 и МБМ должна быть 130-140 ° С, для марки МБ-70/60 должна быть 160-170 ° С, для марки МБ-90/75 должна быть 180-190 ° С. Разогретый состав заливают в окна двух рамок тонкой струей от одного конца рамки до другого, пока она не наполнится выше краев. Залитый в рамки состав оставляют охлаждаться на воздухе в течение 5-15 мин при комнатной температуре, а затем гладко срезают излишек состава горячим острым ножом так, чтобы состав заполнял рамки вровень с их краями, и свинцовые пластинки с составом отделяют от рамок.

3.8.3. Проведение испытания

Подготовленные пластинки с составом выдерживают в течение 2 ч, при комнатной температуре, после чего наматывают их по винтовой линии на металлический или деревянный стержень диаметром 25 мм. Состав считают выдержавшим испытание на хрупкость и адгезию, если он не отстает от свинцовых пластинок и не растрескивается в процессе изгиба вокруг стержня при двух параллельных определениях.

Адгезию к алюминию определяют методом, описанным выше, вместо свинцовых пластинок используют алюминиевые размером 180×30×0,1-0,2 мм.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение составов - по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: составы упаковывают в бидоны или банки из белой или черной жести вместимостью не более 10 дм3 с герметично закрывающимися крышками. Внутренняя поверхность бидонов должна быть чистой и без ржавчины.

4.2. По согласованию с потребителем допускается упаковывать составы всех марок в бидоны с герметично закрывающимися крышками вместимостью не более 20 дм3 по ТУ 38.101169, составы марок МБ-70/60 и МБ-90/75 - в мешки из полимерных материалов вместимостью не более 10 кг. Состав марки МБ-90/75 допускается упаковывать в бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 вместимостью не более 50 кг только для предприятий Минэлектротехпрома СССР. Для других потребителей упаковывание этого состава в бумажные мешки не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. На таре с составом дополнительно указывается предельная температура разогрева состава: для марки МК-45 не выше 140 °С, для марки МБМ не выше 150 ° С, для марки МБ-70/60 не выше 180 °С и для марки МБ-90/75 не выше 190 ° С и дата изготовления состава.

4.4. Составы должны храниться в таре изготовителя.

4.5. (Исключен, Изм. № 3).

4.6. Транспортирование грузов пакетами осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 . Основные параметры и размеры пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597 .

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие состава требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения составов для заливки кабельных муфт - два года со дня изготовления.

5.1-5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Составы являются твердым горючим веществом с температурой вспышки 170-230 °С и минимальной температурой самовоспламенения 368 ° С.

6.2. Предельно допустимая концентрация паров (летучих углеводородов) составов в воздушной среде производственных помещений 300 мг/м3. Массовая доля паров углеводородов в воздушной среде определяется газоанализатором типа УГ-2.

6.3. По степени воздействия на организм человека пары (летучих углеводородов) составов относятся к 4-му классу опасности.

6.4. Места заливки состава в производственных помещениях должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией.

6.5. При производстве, сливе, наливе и отборе проб составов следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты, согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.6. При загорании небольших количеств продукта - тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары разлитого продукта на большой площади - тушить пенной струей.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ МАРОК СОСТАВОВ ДЛЯ ЗАЛИВКИ КАБЕЛЬНЫХ МУФТ

По ГОСТ 6997-77

По ГОСТ 6997-54

МК-45

МК-45

МБ-70/60

МБ-70

МБ-90/75

МБ-90

МБМ

МБ-1, МБМ-2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.   РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В. Фрязинов, И.И. Шерыщева, С.Л. Александрова, Н.И. Смирнова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.02.77 № 286

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6997-54

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 400-80

3.6.1

ГОСТ 617-90

3.6.1

ГОСТ 1510-84

4.1

ГОСТ 2226-88

4.2

ГОСТ 2517-85

2.2 , 3.1

ГОСТ 4095-75

3.6.1

ГОСТ 4333-87

1.2

ГОСТ 6034-74

3.8.1

ГОСТ 6307-75

1.2

ГОСТ 6581-75

3.5.1

ГОСТ 6709-72

3.7

ГОСТ 6793-74

1.2

ГОСТ 6823-77

3.8.1

ГОСТ 8050-85

3.6.1

ГОСТ 9293-74

3.6.1

ГОСТ 11506-73

1.2

ГОСТ 19729-74

3.8.1

ГОСТ 20739-75

1.2 , 3.4.1

ГОСТ 21235-75

3.8.1

ГОСТ 24597-81

4.6

ГОСТ 26663-85

4.6

ОСТ 38.02386-85

3.6.1

ТУ 38.101169-88

4.2

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.05.92 № 490

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1979 г., марте 1983 г., июне 1987 г. и мае 1992 г. (ИУС 6-79, 7-83, 11-87, 8-92)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и технические требования . 1

2. Правила приемки . 2

3. Методы испытаний . 2

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 5

5. Гарантии изготовителя . 6

6. Требования безопасности . 6

Приложение Таблица соответствия обозначения марок составов для заливки кабельных муфт . 6

Еще документы скачать бесплатно