герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 6948-81 Пенообразователь ПО-1. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ П О-1

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6948-81

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГО СУДАРСТВЕННЫЙ СТАН ДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ПО- 1

Технические условия

Foaming agent ПО - 1 ,
Specifications

ГОСТ
6948-81

Дата вве д ения 01 .07 .82

Несобл ю дение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО- 1 , предназначенн ый для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 .1. Пенообразователь ПО-1 должен изготовляться в соответс твии с требован иями настоящего стандарта и по технологии, утвержденной в установлен ном порядке.

1 .2 . Состав пенообразователя ПО-1 в процентах:

контакт Петрова (керосиновый контакт с содержанием с у льф окислот не менее 55 %), нейтрализованный натром едким техническим по ГОСТ 2263-79 ................ 89,5 ± 3

клей костный по ГОСТ 2067-93 ........................................................................... 4 ,5 ± 1

спирт этиловый синтетический ........................................................................... 6 ,0 ± 2 .

1 .3 . По физико-химическим показателям пенообразователь ПО-1 должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в таблице.

Наи меновани е по каз ателя

Норма

Мето д испытани я

Вн ешний ви д

Жидкость коричневого цвета, без посторонних включений

По п. 4.2

2 . Наличие осадка

Отсутствие

По п. 4.3

3 . Вязкость кинематическая при 20 °С, м2/ с (сСт), не более

40 ,0·10 -6 (40 )

По ГОСТ 33-82

4 . Кратность пены водного раствора, не менее

6 ,0

По п. 4.4

5 . Устой чи вость пе ны, с, не менее

270

По п. 4.4

6 . Водородный показатель (рН) конц ен трата

7 ,0 - 9 ,0

По п. 4.5

7 . Плотность при 20 °С , к г/м3 , не менее

1 ,1

По ГОСТ 18995.1-73

8 . Темпе ратура застывания, °С, не выше

-8

По п. 4.6

9 . М ини мальная температура пенообразовате ля при применении , ° С, не выш е

-2

По п. 4.7

10 . Время тушения, с, не более

300

По п. 4.8

11 . Кратность пены, не менее, на генерат оре: ГПC-200

60

По п. 4.9

или ГПС-600

70

12 . Показатель смачивающей способности 4 % -ного (по объему) в одного раствора, с, не более

9 ,0

По п. 4.10

Примечание . Норма по показателю 12 факультативна до 01.01.88.

(И змененная редакция, Изм . № 1 ).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2 .1 . По токсичности пенообразователь ПО-1 соответствует третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 . Вызывает раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз, не обладает кумулятивным действием. Рабочи е раств оры п енообразователя безвредны .

2 .2 . При работе с пенообразователем н еобходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-89 согласно типовым отраслевым нормам, утвержден ным в устан овленном порядке.

2 .3 . Производственные помещения должны быть оборудованы при точн о-вы тяжн ой вентиляцией.

2 .4 . Заправка пенообразователя в емкости для хранения и транспортирования должна быть механизирована.

2 .5 . Пенообразователь ПО-1 является биологически жестким продуктом, слив которого запрещен в водоемы и сточные воды.

(И змененная редакция, Изм. № 1) .

2 .6 . Пенообразователь ПО-1 относится к легковоспламеняющи мс я жидкостям. Температура вспышки в закрытом тигле 36 °С, в открытом тигле 91 °С, температура воспламенения 94 °С , нижний температурный предел воспламенения паров в воздухе 35 ,4 С С, верхний температурный предел 56,7 °С, температура самовоспламен ения 471 °С .

Рабочие растворы пе н ообразователя пож аровзры вобезоп асны .

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3 .1 . Пенообразователь ПО-1 при нимают партиями. Партией считается любое количество пенообразователя единовременного и зготовлени я, однородное по своим показателям качества, сопровождаемое одним докумен том о качестве.

3 .2 . Объем выборки - п о ГОСТ 2517-85 .

3 .3 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю парти ю.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Отбор проб

П робы пенообразователя ПО-1 отбирают по ГОСТ 2517-85.

Для объединенной пробы отбирают 0 ,5 дм3 пенообразователя.

4 .2 . Определение внешнего вида

Внешний вид пенообразователя определяют визуально в стеклянной пробирке , типа П-1-30-250 ХС по ГОСТ 25336-82.

(И змененная редакция, Изм. № 1 ).

4 .3 . Определение наличия осадка

Пр едвар ительно отфильтрованно й под вакуумом через сте клоткань при 20 - 40 °С пенообразователь заливают в цилиндр вместимостью 250 - 500 см3 ( ГОСТ 1770-74) и выдерживают п ри (3 ± 2 ) °С в течение 24 ч.

(И змен енная редакция, Изм , № 1 ).

4 .4 . Определение кратности и усто йчив ости п ены

4 .4 .1. Аппаратура , реактивы

Прибор « Размельчитель тканей» (РТ-1 ). На стакан прибора д олжна быть нан есена градуировка с ценой деления 50 см3.

Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74.

Секундомер.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

4 .4 .2 . Проведение испытания

2 см3 продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см3. Полученный 2 %-ны й раствор пенообразователя при температуре (20 °С ± 2 ) помещают в стакан прибора, устанавл ивают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин-1, затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигат ел ь и фи ксируют объем полученной пены в стакане.

Кратность пены вычисляют , как отношение полученного объема пены к 100 см3 раствора, взятого для испытани я.

Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 % (50 см3) раствора пенообразователя.

За результат испытания принимают среднее арифметическое тр е х определений кратности и устойчи вости пены.

4 .5 . О пр еделени е водородного по казателя (рН) концентрата

рН концентрата определяют рН -м етром любого типа.

4 .6 . Определе ние температуры за стывани я

4 .6 .1 . Аппаратура

Пробирка внутренним диаметром ( 15 ± 1 ) мм, высотой (160 ± 10 ) мм.

Пробирка внутренним диаметром ( 40 ± 2 ) мм, высотой (130 ± 10 ) мм.

Термометр ртутный , типа ТН-6 по ГОСТ 400-80.

Сосуд с охлаждающей смесью.

4 .6 .2 . Проведение испытания

Чистую сухую стеклянную п робирку диаметром (15 ± 1 ) мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в н ее ртутным термометром и помещают в муфту-пробирку диаметром (40 ± 2 ) мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты.

Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5 °С ниже предполагаемой температуры застывания.

За температуру застывания продукта принимают температуру, при которой ртуть термометра, погруженного в пенообразователь, начи на ет подниматься.

4 .7 . Опред еле ние минималь ной температуры пено образователя при применени и

За минимальную температуру пенообразователя при применении принимают температуру, при которой вязкость достигае т 200·10-6 м2 /с.

Вязкость определяют по ГОСТ 33-82.

4 .8 . О пр еделени е времени тушения

4 .8 .1 . Аппаратура , реактивы, материалы

Установка для определе н ия времени тушения пеной (черт. 1).

В комплект установки входят:

п ен оген ератор 1 , обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100 ) при рабочих расходах раствора (2 ,0 ± 0 ,2 ) г/с и воздуха (200 ± 20 ) см3 /с;

бачок 3 , изготовленный из стали марки 12 Х18 Н9 Т по ГОСТ 5632-72, для рабочего раствора, вместимостью 4 дм3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4,0·102 к Па;

ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воздуху 1 ,6 м3 /ч;

ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воде 0 ,016 м3 /ч;

манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2 .5 ;

регулировочные вентили 7 и 8 ;

за п орные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4 ;

Черт. 1

цилиндрическая горелка 10 , изготовленная из стали марки 12 Х18Н9 Т по ГОСТ 5632-72, внутренним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1 - 1 ,5 мм;

ограждение 11 для горелки и пеноге н ератора, которое оборудуется окном для наблюден ия за ход ом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора.

Весы типа ВЛ К Т-500 г-М 4 класса по ГОСТ 24104-88, с погрешностью взвешивания не более 20 мг;

Цилин д р измерительный по ГОСТ 1770-74.

Секундомер.

Источ н ик сжатого возд уха с рабочим давлением 3 ,0 - 4,0·102 кП а.

Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см3 для сбора п ены.

н - Г ептан по ГОСТ 25828-83, применяемый в качестве горючей жидкости.

Во д а дистилли ров анн ая по ГОСТ 6709-72.

(И змененная редакция, И зм. № 1 ).

4 .8 .2 . Подготовка к испытанию

3 дм3 6 %- ного (по объему) раствора пенообразователя в дисти ллированной воде с температурой (20 ± 2 ) °С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пен оген ерат ор. Через 5 - 10 с после начала подачи пены отбирают п робу в мерный сосуд для определения расхода раствора и воздух а.

Отбор пробы следует проводить таким образом , чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход воздуха - делением объема пен ы на время заполн ен ия сосуд а.

4 .8 .3 . Проведение испытания

После проверки рабо т ы п ен оген ератора заливают ц илиндром в горелку 1300 см3 гептана с температурой (20 ± 2 ) °С. Гептан поджигают, время свободн ого горения 180 с.

Во время свободного горения пеногенератор находится вне зоны пламени. Затем пеногенератор вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана. Проводят тр и испытания со свежи м ге птаном.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4 .9 . Определение к ра тности пены на генераторе

4 .9 .1 . Аппаратура , материалы и реактивы

Генератор пены средней кратности ГПС -200 или Г ПС-600 по ГОСТ 12962-93 .

Насосы водяные производительностью не менее 2 дм3 /с (для ГПС-200 ), не менее 6 дм3 /с (для ГПС-600 ) при давлении на выходе 6 ,0 - 10 ,0·102 кПа.

Рукав пожарный напор н ый.

Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398-76.

Емкость металлическая вместимостью 200 дм3 для при готовления растворов.

Емкость металлическая вместимостью 100 дм3 массой не более 10 кг для сбора пены.

Весы с погр е шностью взвешив ани я не более 0 ,1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг.

Манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения 10 мП а класса точности 2 ,5 ;

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82 для приготовлен и я раствора пенообразователя.

(Измененна я редакция , И зм . № 1) .

4 .9 .2 . Проведение испытани я

В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм3 6 %- но го (по объему) водного раствора пенообразовате ля.

Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6 ,0·102 кП а в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГП С. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, не допуская образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.

4 .9 .3 . Обработка результатов

Кратность пены ( K ) вычисляют по формуле

K = V /V1,

где V - о бъем пен ы, дм3;

V 1 - объем раствора пенообразователя, дм3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.10 . Определение показателя смачивающей способности

4 .10 .1 . Аппаратура , материалы

Уста н овка для проведения испытани я (че рт. 2). Фильтр из бумазейной суровой ткан и (в один слой) артикул 4820 , вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм;

Секундомер по НТ Д, 3 -го класса точ ности;

Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 29169-91.

(Измененная редакция, Из м . № 1 ).

4 .10 .2 . Проведени е испытания

Между цили н дрической и кон ической секциями цилин дра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см3 4 %- ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стакан чика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время п оявления первой капли, которое характеризует смачивающую способн ость раствора.

Не до п ускается повторное использование фильтров и рабочих растворов.

(Измененная редакция, Из м . № 1 ).

4 .10 .3 . Обработка результатов

За результат ис п ытан ия принимают среднее арифметическое результатов трех послед овательных определений.

1 - тканевый фи льтр, установленный в цил индре; 2 - полый двухсекци онный ц илиндр с кониче ским дн ом; 3 - лабо раторный штатив; 4 - стаканчик для взвеши вания по ГОСТ 25336-82

Че р т. 2

(Измененная редакция, Из м . № 1 ).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5 .1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84 .

5 .2 . Пенообразователь следует хранить в закрытых емкостях при температуре от 5 до 40 °С (в случае замерзания п енообразов атель отогревают до полного разжижения способом, и сключающим его разбавление, и перемеш ивают).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 .1 . Изготовитель гаран тирует соответствие пенообразователя П О-1 требован иям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6 .2 . Гарантийный срок хранения пенообразователя ПО-1 - 18 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7 .1 . Объемная концентрация рабочего раствора для получения пены на пресной воде с жесткостью 7 - 10 мг. эк в. дм-3 - 6 %, 10 - 30 мг. экв. дм-3 - 9 % , для получен ия смачивателя - 4 % .

7 .2 . Нормативная интенсивность подачи рабочего раств ора при тушении бензина пеной средней кратности 0 ,08 дм32· с.

7 .3 . По истечении гарантийного срока хранения пенообразователь перед применением должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1) .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВН ЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.К. М икеев, В.В. Пивоваров, Д.Г. Билкун (руководитель темы), С.В. Баженов, Ю.Ф . Антипин, Л.М. Сол овова

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1981 г. № 2544

3 . ВЗАМЕН ГОСТ 6948-70

4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозн ачени е Н ТД, на который дана ссылка

Но мер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 12.1.007-76

2.1

ГОСТ 12.4.011-89

2.2

ГОСТ 33-82

1.3, 4.7

ГОСТ 400-80

4.6.1

ГОСТ 1510-84

5.1

ГОСТ 1770-74

4.3, 4.4.1, 4.8.1

ГОСТ 2067-93

1.2

ГОСТ 2263-79

1.2

ГОСТ 2405-88

4.8.1, 4.9.1

ГОСТ 2517-85

3.2, 4.1

ГОСТ 2874-82

4.9.1

ГОСТ 5398-76

4.9.1

ГОСТ 5632-72

4.8.1

ГОСТ 6709-72

4.4.1, 4.8.1

ГОСТ 12962-93

4.9.1

ГОСТ 13045-81

4.8.1

ГОСТ 18995.1-73

1.3

ГОСТ 24104-88

4.8.1

ГОСТ 25336-82

4.2, 4.10.1

ГОСТ 25828-83

4.8.1

ГОСТ 29169-91

4.10.1

5 . Ограничение срок а действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (И УС 2-93 )

6 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменением № 1 , утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7-87 )

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

2. Требования безопасности . 2

3. Правила приемки . 2

4. Методы испытания . 2

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 6

6. Гарантии изготовителя . 6

7. Указания по применению .. 6

Информационные данные . 7

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Армирование Виды пожарных рукавов Гост 15150 Гост 1759 0 87 Гост 8240 97 Допуски и посадки таблица Катет сварного шва Плиты покрытия размеры Позиционный допуск Проточка Сортамент уголков Состав рабочей документации в строительстве Схема подключения однофазного счетчика Температура наиболее холодной пятидневки Швеллер сортамент