герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 6133-84 Камни бетонные стеновые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6133- 84

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ                                           ГОСТ

Технические условия                                                    6133- 84

Concrete wall stones. Specifications                                        Взамен

ГОСТ 6133-75

Постановлением Государственного комитета СССР по делам стро ительства от 30 декабря 1983 г. № 246 срок введения установл ен

с 01.07.8 5

Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пусто­телые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее — камни), из­готовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлако­вом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке.

Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилам и для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном пр и малоэтажном строительстве.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Ка мни и зго тавлива ют в ви де полнотелых и пус тотелых прямоугольных параллелепипедов и подра зделяют на следующие типы:

СКЦ — на цементном вяжущем;

СКИ — на известковом вяжущем;

СКШ — на шлаковом вяжущем;

СКГ — на гипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).


Таблица 1

Типоразмер

Характеристика типа

Марка

Раз мер ы, мм

С правочная масса камня,

кг, при средней

Объем бето­ на, дм3

камней

камней по прочност и на сжатие

Длина

Ширина

Высота

плотности бетона

от 800 до 2200 кг/м3

СКЦ-1,

СКИ-1,

СКШ-1

Целый камень

25, 35, 50,

390

190

188

От 8,3 до 31,0

10,4— 13,9

СКЦ-2

С КИ-2

СК Ш-2

Продольная половин­ка

75, 100, 125,

150, 200

390

90

188

От 4,3 до 15,0

5,4—6,6

СКЦ-3

СКИ-3

СКШ- 3

Перегородочный ка­мень

25, 35, 50

590

90

188

От 6,0 до 22,0

7,7 ¾ 10,0

С КГ-1

390

190

188

От 16,7 до 23,0

13, 9

С КГ-1А

Целый кам ень

25,35, 50,

410

215

190

            »   20,0 »  27,6

16,75

СКГ-2

Продольная половин­ка

75

390

90

188

От 7,9 до 11,0

6,6

Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ — полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м3. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.


Целый камень

Черт. 1

Продольная половинка

Черт. 2

Перегородочный камень

Черт. 3

1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных сте­новых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1—3. Допускается изготовление камней размерами 410 C200 C200; 288 C 288 C 138 и 288 C 138 C 138 мм.

По согласованию с потребителем и базовой орга низацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с дру­гим числом, расположением и формой пустот при условии обеспе­чения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.

1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15.

Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Ли­цевые кам ни изготовляют с не окра шенн ыми ил и о краш енны ми ли цевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкост и — не менее 25.

1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть бо­лее 1650 кг/м3, а полнотелых камней — 2200 кг/м3.

1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подраз­деляют на эффективные — плотностью до 1400 кг/м3, условно-эф­фективные — плотностью от 1401 до 1650 кг/м3 и тяжелые — плот­ ностью более 1650 кг/м3.

Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (т ипов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1—3 справочного приложения 1.

1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостой­кост и бетонным камням присваивают условные обозначения.

Пример условного обозначения стенового бетон­ного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390 C190 C188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м 3, морозостойкостью Мрз 25:

С КЦ- 1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133—84

То же, рядового, па известковом вяжущем, размером 390 C90 C188, марки 75, плотностью 1500 кг/м2, морозостойкостью Мрз 15

С КИ-1Р 75/1500/ 15 ГОСТ 6133—84

То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410 C215 C190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/ м3:

С КГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133—84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сте новые бетонные камни изготавливают в соответств ии с требован иями настоящего стандарта по технологическому регла­менту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Отклонен ия от ном инальных размеров камней и показате­ лей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

З начен ия о тклонений

Наименова ния показат елей

Рядовые

камни

Лиц евы е

камн и

Отк лонения от размеров, мм:

по длине

± 4

± 4

по ш ирине

± 3

± 3

по высоте

± 4

± 4

Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм

6

4

Ч исло отбитых и притупленных р ебер и углов на одно м изделии, глуб иной до 20 мм и п ротя женно стью по ребру до 100 мм

3

2

Ч исло камней с тр ещ инами, перес екающим и о дно ил и два смеж ных ребра, а также половняка, % от парти и, не более

10

5

2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требовани­ям ГОСТ 13015.0—83, ГОСТ 13015.1—81 для категории поверхнос­т и А6; д иаметр раковин — не более 6 мм, глубина раковин, впад ин и высота наплывов — не более 3 мм.

2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соот­ ветствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Ж ировые ил и другие пятна размером более 10 мм на лицевых пов ерхностях камней не допускаются.

2.5. Предел прочност и камней при сжат ии в зав исимости от марк и по проч ност и не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.

2.6. Отпуск камней потребителю производят только по дости­жен ии ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:

50 — для камней марок 100 и выше;

75         »        »          »       75 и ниже;

100       »      »            »       марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.

Таблица 3

Марка кам ней

Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площа­ди пустот для пустотелых изде­лий), МПа (кгс/см2), не менее

Марка камней

Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площа­ди пустот для пустотелых изде­лий), МПа (кгс/см2), не менее

сред ний

для трех обра зцов

н а им еньший

для отдельных образцо в

сред ний

для трех образ цов

на именьший

для отд ель­ных образцов

200

20,0 (200)

15,0 (150)

75

7,5 (75)

5 , 0 (50)

1 50

15,0 (150)

12,5 (125)

50

5,0 (50)

3 ,5 (35)

125

12,5 (125)

10,0 (100)

35

3,5 (35)

2,8 (28)

100

10,0 (100)

7,5 (75)

25

2,5 (25)

2,0 (20)

Пре дприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления, а для гипсобетонных камней — в высушенном до постоянной массы со­стоянии.

2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состояни и должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреж­дений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на моро­зостойкости, не должна превышать 25 % марочной прочности конт­рольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %.

По согласова нию изготовителя с потребителем допускается вы­пускать гипсобетонные камн и с отпускной влажностью до 25 %.

2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, долж­ны соответствовать требованиям стандартов и технических усло­вий, перечень которых приведен в справочном приложении 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕ МКИ

3.1. Камни принимают партиями. Размер партии устанавлива­ют в количестве сменной выработки, но не более 250 м3.

Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30—50 м3, размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 250 м3.

Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок по прочност и и морозостойкости, изготовленных из мате­риалов одного вида и качества.

3.2. Пр иемочный контроль камней проводят в сроки, указанные в табл. 4.

Таблица 4

Определяемые параметры

Период ич ность испытаний

Проверка геометрических размеров и внешнего вида

Для каждой партии (по выборкам)

Прочность камней (определение марки)

Для каждой партии (п. 3.7)

Средняя плотность камней

Один раз в сутки

Морозостойкость

Один раз в 6 мес. для каждого вида камня   каждый раз при изменении тех­нологии

Определение цвета для окрашенных л ицевых камней

Для каждой парт ии

Определение отпускной влажности

Один раз в 3 сут

3.3. Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний от­дельных камней, составляющих выборку.

Выборочный контроль по ГОСТ 23616—79 проводят в соответ­стви и с табл. 5.

Таблица 5

Объем парти и, шт.

Объем выборки, шт.

При емочное число

Браковоч ное число

91 ¾ 280

13

3

4

281—500

20

5

6

501—1200

32

7

8

1201—3200

50

10

1 1

3201—10000

80

14

15

1000 1 —35000

125

21

22

3.4. В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждо­му показателю (внешний вид или геометрические размеры).

Камень следует считать дефектным по данному показателю, ес­ли он не отвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.

3.5. Партию камней принимают по каждому из показателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно при­емочному числу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу.

3.6. Камни из парти и, не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует про­верять соблюдение показателей, по которым партия не была пр и­нята.

3.7. Для определения предела прочности при сжатии и плотно­сти используют из числа выбранных три камня. Допускается оп­ределять отпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты (см. обязательное приложение 3).

Для определения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.

3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и ме­тоды испытаний, предусмотренные настоящ им стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Опред еление линейных размеров качест­ва поверх­ности и внешнего вида

4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а также величину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 с по­грешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглу­биномером по ГОСТ 162—90 с погрешностью измерения не более 1 мм между гранью (ребром) изделия и ребром приложенной к нему металлической линейки.

4.1.3. Глубину отбитых или притупленных углов камней опреде­ляют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм.

4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадин камней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2. Определение равномерности окрашивания лицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой — в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные сла­бее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона на­сыщенного тона, приемке не подлежат.

4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1—78.

4.4. Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462—85.

Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180—90.

4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2—78.

4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025—91 после достижения ими проектной марки.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На торцевой поверхности камней должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товар­ный знак предприятия-изготовителя. Камн и должны маркировать­ся в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.

5.2. Предприятие- изготовитель обязано сопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3—81.

5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ров­ ные площадки с водоотводами раздельно по типам и маркам. Вы­сота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустоте­лых камней укладывают пустотами вниз.

5.4. Транспортируют камни на специализирова нных многообо­ротных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтомати­ческ их захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок гру­зов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в уста новленном порядке.

5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранен ии и транспор­тировани и должны быть защищены от увлажнения атмосферным и осадками.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие постав­ляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюде­н ии правил транспортирования, хранения и условий применения, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

1. Теплопроводность бетона камней

Таблица 1

Наиме нован ие

Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · ° С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)

бе тона

1000

1200

1400

1600

1 800

2000

Туфобетон

¾

0,41/0,47

0,52/0,58

0,70/0,81

0,87/0,99

¾

Пемзобетон

0,30/0,34

0,40/0,43

0,49/0,54

0,62/0,68

¾

¾

Бетон на вулкан и­ческом шлаке

0,29/0 , 35

0,41/0,47

0,52/0,58

0,64/0,70

¾

¾

Бетон на доменных гранулированных шлаках

¾

0 , 47/0,52

0,52/0,58

0,58/0,64

0,70/0,81

0 , 83/0,99

Бетон на топлив­ных (котельных) шлаках

0,38/0,44

0,48/0,54

0,59/0,65

0,72/0,78

0,85/0,93

0,92/1,08

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,33/0,41

0,44/0 , 52

0,56/0 , 65

0,67/0,79

0,80/0,92

¾

Керамзитобетон на кварцевом песке

¾

0,48/0 , 55

0,63/0,69

0,72/0,83

0,85/0,9

0 , 99/1,13

Шунгизитобетон

0,33/0,38

0,44/0,50

0,56/0,64

Пр имечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II -3—79.

2. В та ил. 1 приведены показател и теплопроводности ря да бетонов, приме­ ня емых для и зготовления эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.

3. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводности бетонов увеличивать на 3 %.

2. Теплопроводность целых камней

Табл ица 2

Наименовани е

бетона

Теплопроводность целых камней, Вт/(м · ° С),

при средней плотности камня (с учетом щелей), кг/м3

(для условий эксплуатации А/Б)

750

900

10 5 0

1200

1350

1450

Туфобетон

¾

0,31/0,34

0,37/0,39

0,44/0,49

0,51/0,55

¾

Пемзобетон

0,27/0,29

0,31/0,33

0,34/0,37

0,41/0,43

бетон на вулкани­ческом шлаке

0,27/0,29

0,31/0,34

0,37/0,39

0,42/0,44

¾

¾

Бетон на доменных гранул ированных шлаках

0,34/0,37

0,37/0,39

0,39/0,42

0,44/0,49

0,50/0,57

Бетон на топливных (котельных) шлаках

0,30/0,32

0,35/0 , 37

0,39/0,42

0,45/0,48

0,50/0,55

0,57/0,62

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,28/0,31

0,33/0,37

0,38/0,42

0,43/0,48

0,49/0,53

¾

Керамзитобетон на кварцевом песке

¾

0,35/0,39

0,41/0,45

0,46/0,51

0,54/0,58

0,65/0,69

Шунгизитобетон

0,28/0,30

0,33/0,38

0,38/0 , 41

¾

Пр имечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II - 3-79.

2. В табл. 2 п риве дены значения теплопроводности отдел ьных эффек тив ных и условно-эффективных камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с разме­рами и формой пустот, указанных на черт. 1 и 2. Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует опре­делять путем теплотех нических испытаний.

4. При ра счете сопротивле ния теплопере дачи наружной ст ены из целых п устотелых камней необход имо значение тепло пр оводности увеличивать на 10 %.

3. Теплопроводность продольных полови нок камней

Таблица 3

На именован ие

бетона

Теплопроводность продольных половинок камней,

Вт/(м · ° С), при средней плотности продольных половинок

(с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/б)

820

980

1150

1310

1470

1600

Туфобетон

¾

0,33/0,36

0,39/0,41

0,48/0,53

0, 90/0,60

¾

Пемзобетон

0,29/0,31

0,3 3/0,35

0,37/0,40

0,45/0,47

¾

Бетон на вулкани­ческом шлаке

0,29/0,31

0, 33/0,36

0,40/0,42

0,46/0,48

¾

¾

Бетон на доменных гранулированных шлаках

¾

0,36/0,39

0,39/0,41

0,43/0,46

0,49/0,54

0,56/0,63

Бетон на топливных (котельных) шлаках

0,32/0,34

0,37/0,39

0,42/0,45

0 , 49/0,53

0,55/0,60

0 , 61/0,68

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,30/0,33

0,35/0,39

0,41/0,45

0,47/0,52

0,54/0,56

¾

Керамзитобетон на кварцевом песке

0,37/0,41

0,43/0,47

0,49/0,54

0,59/0,63

0,70/0,75

Шунгизитобетон

0,30/0,32

0,35/0,38

0,41/0,43

Примечания:

1 . Усл овия эксплуатац ии А и Б по СНиП II -3-79.

2. В табл. 3 пр иве дены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней, применяемых д ля кла дки наружных стен.

3. Значен ия теплопроводности п риведены для пустотелых камней с разме­рам и и формой пустот, у казанных на черт. 3. Теплопроводность камней, изго­товленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует опреде­лять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплоп ере дачи наружной стены из пусто­телых камней необходим о знач ение теплопроводности увел ичивать на 10 % .

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

СТАНДАРТОВ НА МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ КАМНЕ Й

1. Вяжущие материалы

Цемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178—85, ГОСТ 965—89 и ГОСТ 15825—80.

Цемент сульфатостойкий по ГОСТ 22266—76.

Строительная известь по ГОСТ 9179—77.

Гипсовые вяжущие по ГОСТ 125—79.

2. Заполнители

Щебень, гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267—82, ГОСТ 23254—78, ГОСТ 20260—80, ГОСТ 8268—82, ГОСТ 8736—85, применя емые в соответствии с ГОСТ 26633—91.

Щебень из доменного шлака и заполнители из золы и золошлаковой смеси по ГОСТ 5578—76, ГОСТ 25818—91 и ГО СТ 2559 3—91.

Пористые заполнители по ГОСТ 9757—90, применяемые по ГОСТ 25280—90.

Допускается применять другие пористые или плотные заполнители, удов­летворяющие требова ни ям нормативных д окументов, стандартов и тех нических условий.

3. Химическ ие добавк и, рекомендуемые для пригото влен ия бетонов

3.1. Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81—05—02—78.

Смола нейтрализ ованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81—05—75—74.

Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948—81.

3.2. Пенообразующие

Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067—80. сосновой канифоли по ГОСТ 19113—84 и едкого натра по ГОСТ 2263—79.

Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308.

Алкилсульфатная паста по ТУ 30—10755—75.

3.3. Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81—79—71 или ТУ
81—04—225—73.

Пов ерхностно-активный щелок ПАЩ- 1 по ТУ 6—03—26—77.

Си нтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88—101—253—77

Суперпластификатор С-3 по ТУ 6—14—29—258—79.

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по
ТУ 6— 02—6978—72.

Полигидросилоксан Г ЖК-94 по ГОСТ 10834—76.

3.4. Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450—77.

Нитрат кальция НК по ТУ 6—08—867—79.

Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6—18—194—76.

4. Пигме нты для получения цветных камней

Наименова ние пигм ента

Нормативно-те хничес­кий докум ент

Цвет пигмента

Расход, % к мас­се сухо й смеси

Железноокисный жел­тый

ГОСТ 18172—80

Желтый

1,0

Охра

То ж е

5,0

Отходы алапаевской руды

»

10,0

Железноокисный крас­ный (редоксайд)

Красный

3 ,0

Железный сурик

ГОСТ 8135—74

То же

3,0

Железная лазурь

ГОСТ 21121—75

Синий

2,5

Окись хрома

ГОСТ 2912—79

Зеленый

3,0

Пигмент хрома

ГОСТ 4579—79

То же

0,1

Сажа

ТУ 14/71—110—77

Черный

1,0

Зола ТЭЦ

ГОСТ 25818—91

Серый

10,0

Пиритные огарки

Сирен евый

5,0

Отходы марганцевой руды

¾

То же

3,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕХОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ

ОТ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ-КУБОВ К ПРОЧНОСТИ КАМНЕЙ

1. Переходные коэффициенты определяют экспериментально параллельным испытанием образцов-кубов и камней отдельно для каждой марки, формы, вида пустот и типоразмеров камня и вида вяжущего, изготовленных по единой тех­нологии.

2. Для установления значений переходных коэффициентов испытывают 8 се­р ий базо вого размера кубов и кам ней. Каждая серия состоит из 3 камней и 3 образцов-кубов.

3. Образцы базового размера кубов (150 мм) и камней изготавливают из одной пробы (замеса) бетона и выдерживают в одинаковых услов иях. После окончания твердения вое образцы испытывают в одном возрасте.

Средняя плот ность бетона в каждой сери и образцов камней и образцов-ку­бов в момент испытания не должна отличаться более чем на 3 %.

4. Для жаждой пары серий вычисляют частное значение перехо дного коэф­фиц иента Kj для определения прочности камн я по формуле

где  и R — средние значения прочности камней и прочности бетона в образ­цах-кубах и сериях камней и образцов-кубов.

Значение  для камней с пустотами вычисляют по Fбр ( Fбр — поперечное рабочее сечение камня, вкл ючая пустот ы) .

Переходный коэфф ициент  вычисляют по всем 8 сериям по формуле

Коэффициент  может быть меньше или равным 1.

5. Значения переходных коэффициентов устанавливают лабораториями предприятий или строительных организаций при участии центральных строительных лабораторий или научно-исследовательских институтов и утверждаются главными инже нерами этих предприятий и организаций.

6. Проверку установленных экспериментальных значений переходных коэф­ф ициентов следует проводить не реже одного раза в год, а также при измене ­нии технологии изготовления камней.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 13568 Двери гост Допуски и посадки Инструкция по пожарной безопасности Категории дорог Нормы расхода материалов в строительстве Обозначения на электрических схемах Обязанности стропальщика Разрешенная максимальная масса грузового автомобиля Резьба метрическая Свес кровли плоской полимерной Сортамент уголков Удельный вес грунта Условные обозначения на генплане гост Условные обозначения на чертежах