герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

межгосударственный

стандарт

ГОСТ-

5761

2005

КЛАПАНЫ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ PN 250

Общие технические условия

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели , основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0- 92 «Межгосударственная система стандартизации . Основные положения» и ГОСТ 1.2- 97 «Межгосударственная система стандартизации . Стандарты межгосударственные , правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации . Порядок разработки , принятия , применения , обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН закрытым акционерным обществом «Научно - производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» ( ЗАО «НПФ «ЦКБА» ), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации , метрологии и сертификации по переписке ( протокол № 21 от 21 сентября 2005 г .)

За принятие проголосовали :

Краткое наименование страны по MK ( ИСО 3166) 004 - 97

Код страны по MK ( ИСО 3166) 004 - 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Министерство торговли и экономического развития Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики

Молдова

MD

Молдова - Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Агентство «Узстандарт»

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2008 г . № 100- ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5761 - 2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2008 г .

5 ВЗАМЕН ГОСТ 5761- 74

Информация о введении в действие ( прекращении действия ) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты» .

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе ( каталоге ) «Национальные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения, обозначения и сокращения

4 Классификация

5 Основные параметры и размеры

6 Общие технические требования

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы контроля

10 Транспортирование и хранение

11 Указания по эксплуатации

12 Особые требования к клапанам

13 Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное) Перечень возможных отказов, а также параметров, по которым оценивают техническое состояние клапанов, в том числе с помощью технических средств диагностики

Библиография

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛАПАНЫ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ PN 250

Общие технические условия

Valves for nominal pressure at most PN 250. General specifications

Дата введения - 2008 - 10 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на клапаны общепромышленного назначения на номинальное давление не более PN 250 и температуру рабочей среды от 173 К (-100 °С ) до 723 К (450 °С ), предназначенные для работы на жидких и газообразных средах :

- запорные номинальных диаметров от DN 6 до DN 600 ручные и с управлением электро -, пневмо - и гидроприводом , а также приводом с дистанционным управлением ;

- регулирующие номинальных диаметров от DN 6 до DN 300 ручные , а также ручные с дистанционным управлением .

Стандарт не распространяется на клапаны специальные , регулирующие многоступенчатые , диафрагмовые , шланговые , криогенные , неметаллические и для вакуума ниже 0,133 Па (10-3 мм рт . ст .).

Стандарт может быть использован для сертификации в соответствии с национальной системой сертификации .

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5 - 9 и 11.

Стандарт распространяется на арматуру , разработанную до внедрения ГОСТ 28338 и ГОСТ 24856 и в наименовании которой применен термин «вентили» .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты :

ГОСТ 2.601- 2006 Единая система конструкторской документации . Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602- 95 Единая система конструкторской документации . Ремонтные документы

ГОСТ 8.002- 86 1) Государственная система обеспечения единства измерений . Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений . Основные положения

ГОСТ 9.014- 78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий . Временная противокоррозионная защита изделий . Общие требования

ГОСТ 9.302- 88 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий . Покрытия металлические и неметаллические неорганические . Методы контроля

ГОСТ 12.1.007- 76 Система стандартов безопасности труда . Вредные вещества . Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063- 81 Система стандартов безопасности труда . Арматура промышленная трубопроводная . Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001- 88 2) Система разработки и постановки продукции на производство . Продукция производственно - технического назначения

ГОСТ 27.002- 89 Надежность в технике . Основные понятия . Термины и определения

ГОСТ 27.003- 90 Надежность в технике . Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 356- 80 Арматура и детали трубопроводов . Давления условные пробные и рабочие . Ряды

ГОСТ 2789- 73 Шероховатость поверхности . Параметры и характеристики

ГОСТ 2822- 78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов . Основные параметры , размеры и технические требования

ГОСТ 2874- 82 3) Вода питьевая . Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ 2991- 85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг . Общие технические условия

ГОСТ 3242- 79 Соединения сварные . Методы контроля качества

ГОСТ 3326- 86 Клапаны запорные , клапаны и затворы обратные . Строительные длины

ГОСТ 4666- 75 4) Арматура трубопроводная . Маркировка и отличительная окраска

ГОСТ 5890- 78 Соединения труб штуцерно - торцовые . Технические условия

ГОСТ 6527- 68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой .

Размеры ГОСТ 7505- 89 Поковки стальные штампованные . Допуски , припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8032- 84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 8479- 70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали . Общие технические условия

ГОСТ 8908- 81 Основные нормы взаимозаменяемости . Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 9012- 59 ( ИСО 410 - 82, ИСО 6506 - 81) Металлы . Методы измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013- 59 ( ИСО 6508 - 86) Металлы . Методы измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9142- 90 Ящики из гофрированного картона . Общие технические условия

ГОСТ 9150- 2002 ( ИСО 68-1 - 98) Основные нормы взаимозаменяемости . Резьба метрическая . Профиль

ГОСТ 9399- 81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс / см 2 ). Технические условия

ГОСТ 9544- 2005 Арматура трубопроводная запорная . Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 10198- 91 Ящики деревянные для грузов массой св . 200 до 20000 кг . Общие технические условия

ГОСТ 10549- 80 Выход резьбы . Сбеги , недорезы , проточки и фаски

ГОСТ 12815- 80 Фланцы арматуры , соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа ( от 1 до 200 кгс / см 2 ). Типы . Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816- 80 Фланцы арматуры , соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа ( от 1 до 200 кгс / см 2 ). Общие технические требования

ГОСТ 12817- 80 Фланцы литые из серого чугуна на Р у от 0,1 до 1,6 МПа ( от 1 до 16 кгс / см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12818- 80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Р у от 1,6 до 4,0 МПа ( от 16 до 40 кгс / см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12819- 80 Фланцы литые стальные на Р у от 1,6 до 20,0 МПа ( от 16 до 200 кгс / см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12820- 80 Фланцы стальные плоские приварные на Р у от 0,1 до 2,5 МПа ( от 1 до 25 кгс / см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12821- 80 Фланцы стальные приварные встык на Р у от 0,1 до 20,0 МПа ( от 1 до 200 кгс / см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 14192- 96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150- 69 Машины , приборы и другие технические изделия . Исполнения для различных климатических районов . Категории , условия эксплуатации , хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037- 80 Соединения сварные стальных трубопроводов . Основные типы , конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093- 2004 ( ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости . Резьба метрическая . Допуски . Посадки с зазором

ГОСТ 16504- 81 Система государственных испытаний продукции . Испытания и контроль качества продукции . Основные термины и определения

ГОСТ 16587- 71 Клапаны предохранительные , регулирующие и регуляторы давления . Строительные длины

ГОСТ 17433- 80 Промышленная чистота . Сжатый воздух . Классы загрязненности

ГОСТ 18322- 78 Система технического обслуживания и ремонта техники . Термины и определения

ГОСТ 20736- 75 5) Качество продукции . Статистический приемочный контроль по количественному признаку при нормативном распределении контролируемого параметра

ГОСТ 21752- 76 Система «человек - машина» . Маховики управления и штурвалы . Общие эргономические требования

ГОСТ 23170- 78 Упаковка для изделий машиностроения . Общие требования

ГОСТ 24054- 80 Изделия машиностроения и приборостроения . Методы испытаний на герметичность . Общие требования

ГОСТ 24297- 87 Входной контроль продукции . Основные положения

ГОСТ 24642- 81 Основные нормы взаимозаменяемости . Допуски формы и расположения поверхностей . Основные термины и определения

ГОСТ 24643- 81 Основные нормы взаимозаменяемости . Допуски формы и расположения поверхностей . Числовые значения

ГОСТ 24705- 2004 ( ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости . Резьба метрическая . Основные размеры

ГОСТ 24856- 81 ( ИСО 6552 - 80)6) Арматура трубопроводная промышленная . Термины и определения

ГОСТ 25136- 82 Соединения трубопроводов . Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 26304- 84 Э Арматура промышленная трубопроводная для экспорта . Общие технические условия

ГОСТ 26349- 84 Соединения трубопроводов и арматура . Давления номинальные ( условные ). Ряды

ГОСТ 26663- 85 Пакеты транспортные . Формирование с применением средств пакетирования . Общие технические требования

ГОСТ 28338- 89 ( ИСО 6708 - 80) Соединения трубопроводов и арматура . Проходы условные ( размеры номинальные ). Ряды

ГОСТ 30893.1- 2002 ( ИСО 2768-1 - 89) Основные нормы взаимозаменяемости . Общие допуски . Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2- 2002 ( ИСО 2768-2 - 89) Основные нормы взаимозаменяемости . Общие допуски . Допуски формы и расположения поверхностей , не указаны индивидуально

1) В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002- 94 .

2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201- 2000 .

3) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232- 98 .

4) В Российской Федерации действует так же ГОСТ Р 52760- 2007 .

5) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74- 99 .

6) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720- 2007 .

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты» , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :

3.1.1 арматура муфтовая : По ГОСТ 24856 .

3.1.2 арматура под приварку : По ГОСТ 24856 .

3.1.3 арматура сальниковая : По ГОСТ 24856 .

3.1.4 арматура сильфонная : По ГОСТ 24856 .

3.1.5 арматура трубопроводная промышленная : По ГОСТ 24856 .

3.1.6 арматура фланцевая : По ГОСТ 24856 .

3.1.7 арматура цапковая : По ГОСТ 24856 .

3.1.8 арматура штуцерная : По ГОСТ 24856 .

3.1.9 безотказность : По ГОСТ 27.002 .

3.1.10 вероятность безотказной работы : По ГОСТ 27.002 .

3.1.11 давление номинальное : По ГОСТ 26349 .

3.1.12 давление пробное Р пр : По ГОСТ 356 .

3.1.13 давление рабочее Р р : По ГОСТ 356 .

3.1.14 диапазон регулирования Д : Отношение условной пропускной способности ( К Vy ) к минимальной пропускной способности ( K Vimin ).

3.1.15 дистанционное управление : Управление клапаном с помощью исполнительного механизма , не установленного непосредственно на клапане .

3.1.16 долговечность : По ГОСТ 27.002 .

3.1.17 допуск расположения : По ГОСТ 24642 .

3.1.18 допуск формы : По ГОСТ 24642 .

3.1.19 испытания квалификационные : По ГОСТ 16504 .

3.1.20 испытания периодические : По ГОСТ 16504 .

3.1.21 испытания приемо - сдаточные : По ГОСТ 16504 .

3.1.22 испытания сертификационные : По ГОСТ 16504 .

3.1.23 испытательное оборудование : По ГОСТ 16504 .

3.1.24 запасной инструмент и приспособления : По ГОСТ 18322 .

3.1.25 запасная часть : По ГОСТ 18322 .

3.1.26 затвор : Узел клапана , состоящий из седла и плунжера , при перемещении которого в проточной части клапана реализуются различные проходные площади .

3.1.27 клапан : По ГОСТ 24856 .

3.1.28 клапан запорный : По ГОСТ 24856 .

3.1.29 клапан регулирующий : По ГОСТ 24856 .

3.1.30 клапан регулирующий двухседельный : Клапан регулирующий , в котором проходные площади образованы двумя параллельно работающими затворами , расположенными на одной оси .

3.1.31 клапан регулирующий односедельный : Клапан регулирующий , в котором проходная площадь образована одним затвором .

3.1.32 контроль визуальный : По ГОСТ 16504 .

3.1.33 коэффициент начала кавитации Кс : Безразмерный параметр , определяющий перепад давления жидкости ( при заданной температуре рабочей среды ), при котором имеет место отклонение зависимости   от линейной , где Q - объемный расход среды ; ∆Р - перепад давления на клапане .

3.1.34 коэффициент сопротивления ζ : Безразмерный коэффициент , равный потере напора ( давления ), деленной на скоростной напор ( скоростное давление ) ζ = ∆ P /( ρ v 2 /2).

3.1.35 критичность отказа : По ГОСТ 27.002 .

3.1.36 метод испытаний : По ГОСТ 16504 .

3.1.37 надежность : По ГОСТ 27.002 .

3.1.38 назначенный срок службы : По ГОСТ 27.002 .

3.1.39 назначенный ресурс : По ГОСТ 27.002 .

3.1.40 наработка на отказ средняя : По ГОСТ 27.002 .

3.1.41 образец для испытаний : По ГОСТ 16504 .

3.1.42 обслуживание техническое : По ГОСТ 18322 .

3.1.43 отказ : По ГОСТ 27.002 .

3.1.44 отклонение расположения : По ГОСТ 24642 .

3.1.45 отклонение формы : По ГОСТ 24642 .

3.1.46 показатели надежности : По ГОСТ 27.002 .

3.1.47 предельное состояние : По ГОСТ 27.002 .

3.1.48 пробное вещество : По ГОСТ 24054 .

3.1.49 программа испытаний : По ГОСТ 16504 .

3.1.50 пропускная способность K Vi , м 3 / ч : Величина , численно равная расходу жидкости ( м 3 / ч ) плотностью 1000 кг / м 3 , протекающей через клапан при ходе   и перепаде давления на нем 0,1 МПа (1,0 кгс / см 2 ).

3.1.51 пропускная способность минимальная K Vmin , м 3 / ч : Наименьшая пропускная способность , при которой сохраняется вид пропускной характеристики в допускаемых пределах .

3.1.52 пропускная способность начальная K V 0 , м 3 / ч : Пропускная способность , задаваемая для построения пропускной характеристики при ходе , равном нулю .

3.1.53 пропускная способность относительная K Vi / K Vy : Отношение пропускной способности на текущем ходе плунжера к условной пропускной способности .

3.1.54 пропускная способность условная K Vy , м 3 / ч : Пропускная способность на условном ходе h у .

3.1.55 протечка в затворе относительная δ з : Выраженное в процентах отношение величины , численно равной расходу ( м 3 / ч ) среды плотностью 1000 кг / м 3 , протекающей через закрытый номинальным усилием затвор клапана при перепаде давления на нем 0,1 МПа (1,0 кгс / см 2 ), к условной пропускной способности .

3.1.56 ремонт : По ГОСТ 18322 .

3.1.57 ремонт капитальный : По ГОСТ 18322 .

3.1.58 ремонтопригодность : По ГОСТ 27.002 .

3.1.59 средний ресурс : По ГОСТ 27.002 .

3.1.60 средний срок службы : По ГОСТ 27.002 .

3.1.61 технико - эксплуатационные характеристики : По ГОСТ 27.002 .

3.1.62 уплотнение жидкометаллическое : Подвижное и неподвижное уплотнение , у которого герметизация фланцевых разъемов , штока ( шпинделя ) относительно внешней среды обеспечивается за счет применения промежуточного легкоплавкого уплотнения .

3.1.63 характеристика кавитационная K ci = f ( K Vi / K Vy ): Зависимость коэффициента начала кавитации от относительной пропускной способности .

3.1.64 характеристика пропускная K Vi = f ( ): Зависимость пропускной способности от хода плунжера .

3.1.65 характеристика пропускная действительная : Пропускная характеристика , определенная экспериментальным путем .

3.1.66 характеристика пропускная линейная Л : Пропускная характеристика , при которой приращение относительной пропускной способности пропорционально относительному ходу . Математическое выражение Ф = Ф 0 + m ,

где

Ф = K V / K Vy ;

Ф 0 = KV0/KVy;

m - коэффициент пропорциональности ;

  - относительный ход .

3.1.67 характеристика пропускная равнопроцентная Р : Пропускная характеристика , при которой приращение относительной пропускной способности по ходу пропорционально текущему значению относительной пропускной способности .

Математическое выражение

.

3.1.68 характеристика пропускная специальная С : Пропускная характеристика , при которой большему значению хода плунжера соответствует большее значение пропускной способности , причем характеристика является монотонной , не являясь при этом ни линейной , ни равнопроцентной . При использовании данного вида характеристики в КД на конкретный клапан приводится зависимость K Vi = f ( ) в графической или табличной форме либо в виде уравнения регрессии .

3.1.69 ход относительный   Отношение текущего значения хода плунжера к условному ходу .

3.1.70 ход плунжера ( текущий ход ) hi : Расстояние между уплотнительными поверхностями плунжера и седла .

3.1.71 ход условный hy ; Номинальное значение величины полного хода плунжера .

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения :

ЗИ - ведомость ЗИП ,

ЗИП - запасной инструмент и приспособления ,

ЗЭл - запирающий элемент ,

КД - конструкторская документация ,

Л - линейная пропускная характеристика ,

НД - нормативная документация ,

НЗ - нормально закрытый ,

НО - нормально открытый ,

Р - равнопроцентная пропускная характеристика ,

РЭ - руководство по эксплуатации ,

С - специальная пропускная характеристика ,

ТОиР - техническое обслуживание и ремонт ,

ЭД - эксплуатационные документы .

4 Классификация

Клапаны классифицируют по следующим основным признакам :

- способу изготовления корпуса - литые , сварные , кованые , штампованные , комбинированные ( литосварные , кованосварные , кованолитые , штампосварные );

- типу проточной части корпуса - проходные с патрубками на одной оси или со смещенными осями патрубков , угловые ;

- типу присоединения к трубопроводу - фланцевые , муфтовые , цапковые , штуцерно - торцевые , под приварку ;

- типу шпинделя ( штока ) - с выдвижным шпинделем , с невыдвижным шпинделем ;

- типу основного разъема «корпус-крышка» - с фланцевым соединением , с бесфланцевым соединением ;

- типу бесфланцевого соединения «корпус-крышка» - с самоуплотняющимся соединением , с резьбовым соединением ;

- типу уплотнения неподвижных элементов - с плоским уплотнением , с уплотнением «выступ-впадина» , «шип-паз» , промежуточным кольцом ;

- типу уплотнения подвижных соединений относительно внешней среды - сальниковые набивки , сильфонные , с жидкометаллическим уплотнением ( только для запорных клапанов ) или другие виды уплотнений ;

- типу шпинделя ( штока ) - с выдвижным шпинделем , с невыдвижным шпинделем ;

- типу уплотнения в затворе : по материалам - с эластичным уплотнением , уплотнением металл по металлу , по конструктивному исполнению - конусное , плоское , шар по конусу и прочее ;

- типу передачи усилия от привода к клапану - с приводом поступательного типа , с приводом вращательного типа ;

- направлению подачи управляющей среды в привод , устанавливаемый непосредственно на клапане или дистанционно , - с односторонним направлением ( открытие или закрытие ), с двусторонним направлением ( попеременно открытие и закрытие или наоборот );

- исходному положению ЗЭл клапана : НО - проход открывается при прекращении подвода энергии , создающей перестановочное усилие , НЗ - проход закрывается при прекращении подвода энергии , создающей перестановочное усилие .

Регулирующие клапаны дополнительно классифицируют :

- по типу плунжера - пробочные , сегментные , юбочные , клеточные , тарельчатые и прочие ;

- по величине условной пропускной способности ;

- по виду пропускной характеристики - Л , Р или С .

5 Основные параметры и размеры

5.1 Номинальные давления PN - по ГОСТ 26349 . По требованию заказчика могут применяться номинальные давления нестандартных рядов .

5.2 Номинальные диаметры DN - по ГОСТ 28338 .

5.3 Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356 .

5.3.1 Значения пробного давления приводят в технических требованиях чертежей деталей ( сборочных единиц ). Пример обозначения пробного давления 12 МПа (120 кгс / см 2 ): Р пр 120.

5.3.2 Значение рабочего давления приводят в технических требованиях сборочного чертежа клапана , а также , по усмотрению разработчика клапана , в других документах основного комплекта КД . Пример записи рабочего давления 8 МПа (80 кгс / см 2 ): Р р 80.

5.4 Значения коэффициентов сопротивления запорных клапанов настоящий стандарт не регламентирует . Значения коэффициента сопротивления приводят в КД на конкретный клапан .

5.5 Значения условной пропускной способности K Vy и вид пропускной характеристики регулирующих клапанов выбирают из ряда , приведенного в таблице 1.

Значения условной пропускной способности и вид пропускной характеристики приводят в КД на конкретный клапан .

Допускается :

- применять нестандартные значения условной пропускной способности , выбранные из рядов R 10, R 20 ГОСТ 8032 ;

- по требованию заказчика в КД на конкретный клапан для специальной пропускной характеристики зависимость K Vi = f ( ) не регламентировать .

Таблица 1

Исполнение клапана

Номинальный
диаметр DN

Условная пропускная способность K Vy , м3

Пропускная
характеристика

Одно-седельные

6

2,501)

1,60

1,00

0,63

0,40

Л; Р; С

0,25

0,16

0,10

0,06

0,04

10

4,001)

2,50

1,60

1,00

0,63

0,40

0,25

0,16

0,10

0,06

15

6,301)

4,0

2,50

1,60

1,00

0,63

0,40

0,25

0,16

0,10

25

16,001)

10,00

6,30

4,00

2,50

40

40,001)

25,00

16,00

10,00

-

50

63,001)

40,00

25,00

16,00

80

160,001)

100,00

63,00

40,00

100

250,001)

160,00

100,00

63,00

150

630,001)

400,00

250,00

160,00

Клеточные

15

4,00

2,50

1,60

-

-

Л; Р; С

25

10,00

6,30

4,00

2,50

40

25,00

16,00

10,00

-

50

40,00

25,00

16,00

Л

32,00

-

-

Р; С

80

100,00

63,00

40,00

Л

80,00

-

-

Р; С

100

160,00

100,00

63,00

Л

125,00

-

-

Р; С

150

400,00

250,00

160,00

Л

320,00

-

-

Р; С

200

630,00

400,00

250,00

Л

500,00

-

-

Р; С

250

1000,00

630,00

400,00

Л

800,00

-

-

Р; С

300

1600,00

1000,00

680,00

Л

1250,00

-

-

Р; С

1) Распространяются на угловые регулирующие клапаны.

5.6 Сочетания основных параметров устанавливает КД на конкретный клапан , они могут быть различными и зависят от условий эксплуатации и примененных материалов .

5.7 Рабочие среды и их параметры , а также применимость клапанов для конкретных рабочих сред , материальное и климатическое исполнение клапанов настоящий стандарт не регламентирует , их устанавливает КД на конкретный клапан .

5.8 Строительные длины клапанов :

- запорных - по ГОСТ 3326 ,

- регулирующих - по ГОСТ 16587 .

По требованию заказчика допускается применять нестандартные строительные длины . В этом случае строительные длины клапанов применяют по рабочим чертежам , утвержденным в установленном порядке .

5.9 Толщину стенок основных корпусных деталей клапанов принимают конструктивно или по технологическим соображениям и , в случае необходимости , определяемой разработчиком , подтверждают расчетом .

5.10 Муфтовые концы - по ГОСТ 6527 .

Цапковые и штуцерные концы - по ГОСТ 2822 .

Штуцерно - торцовые соединения - по ГОСТ 5890 . По требованию заказчика в КД на конкретный клапан допускается предусматривать нестандартные штуцеры и штуцерно - торцовые соединения .

5.11 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление до PN 200 включительно - по ГОСТ 12815 .

Фланцы на номинальное давление более PN 200 - по ГОСТ 9399 и по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный клапан . Конструкция и размеры фланцев :

- литых - по ГОСТ 12817- ГОСТ 12819 ,

- плоских приварных - по ГОСТ 12820 ,

- приварных встык - по ГОСТ 12821 .

5.12 Концы патрубков под приварку к трубопроводу - по ГОСТ 16037 , если иное не предусмотрено КД на конкретный клапан .

5.13 Комплектность приводов и их исполнение устанавливает КД на конкретный клапан в соответствии с требованиями заказчика и стандартов ( КД ) на приводы .

6 Общие технические требования

6.1 Клапаны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта , КД на конкретные клапаны .

6.2 Требования к клапанам , поставляемым на экспорт , в том числе в страны с тропическим климатом , - по ГОСТ 26304 .

6.3 Материал деталей и сварных швов , работающих под давлением среды , должен быть прочным и плотным .

6.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

Климатическое исполнение и категорию размещения клапана принимают по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный клапан .

6.5 Нормы герметичности затворов запорных клапанов - по ГОСТ 9544 .

Класс герметичности и пробное вещество по ГОСТ 9544 приводят в КД на конкретный клапан .

6.6. Протечка в затворе регулирующих клапанов при проведении приемо - сдаточных испытаний не должна превышать значений , рассчитанных по формулам , приведенным в таблице 2.

Класс герметичности приводят в КД на конкретный клапан .

При назначении герметичности по I классу в КД приводят фактическое значение протечки в затворе .

Таблица 2

Класс герметичности

Относительная протечка в затворе δ з , % от KVy , не более

Протечка в затворе , см 3 / мин , не более

по воде

по любой несжимаемой среде

по воздуху

I

По согласованию с заказчиком

1,6 × 10 6 δ з K Vy

II

0,50

8,1 × 103 K Vy

III

0,10

1,6 × 103 K Vy

IV

0,01

1,6 × 103 K Vy

К Vy - условная пропускная способность , м 3 / ч ;

PN - числовое значение номинального давления кгс / см 2 ;

ρ - плотность испытательной среды при рабочих условиях , г / см 3 .

6.7 Требования к пропускным характеристикам регулирующих клапанов

6.7.1 Пропускные характеристики регулирующих клапанов должны удовлетворять следующим требованиям :

а ) начальная пропускная способность регулирующих клапанов К V 0 - не более 4 % от значения K Vy ;

б ) отклонение от условной пропускной способности K Vy :

- клапанов с K Vy ≥ 4 м 3 / ч :

для линейной пропускной характеристики - не более ± 10 %,

для равнопроцентной и специальной пропускных характеристик - не более ± 15 %;

- клапанов с К Vy < 4 м 3 / ч - по согласованию с заказчиком ;

в ) допустимые отклонения действительных значений K Vi . от расчетных , гарантируемые изготовителем , должны отличаться :

- для клапанов с линейной пропускной характеристикой - не более чем на ± 10 (1/ Ф )0,2 %;

- для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой - не более чем на ± 15 (1/ Ф ) 0 ,2 %;

г ) диапазон регулирования Д:

- для клапанов с линейной пропускной характеристикой - не менее 7,

- для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой - не менее 16,

- для клапанов со специальной пропускной характеристикой - по требованию заказчика ( допускается не регламентировать ).

6.7.2 Максимальный допустимый перепад давления на клапане настоящий стандарт не регламентирует . Значения максимального допустимого перепада давления приводят в КД на конкретный клапан .

6.7.3 Кавитационную характеристику K C i = f ( K Vi / K Vy ) настоящий стандарт не регламентирует .

Зависимость K C i = f ( K Vi / K Vy ) приводят в КД на конкретный регулирующий клапан в графической или табличной форме либо в виде уравнения регрессии .

6.8 Требования к разработке и постановке на производство клапанов - по ГОСТ 15.001 .

6.9 Требования к конструкции

6.9.1 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами :

ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей ;

ГОСТ 30893.2 - неуказанные допуски формы и расположения поверхностей ;

ГОСТ 2789 - параметры и характеристики шероховатости поверхности ;

ГОСТ 8908 - нормальные углы и допуски углов ;

ГОСТ 30893.1 - предельные отклонения размеров с неуказанными допусками .

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан .

6.9.2 Допуски , припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям :

ГОСТ 7505 - для стальных штампованных поковок ,

ГОСТ 8479 - для поковок из конструкционной и легированной сталей .

Требования к прочим поковкам - по КД на конкретный клапан .

6.9.3 Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705 , профиль резьбы - по ГОСТ 9150 , допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093 , сбеги , недорезы , проточки и фаски - по ГОСТ 10549 .

6.9.4 Оси резьб на муфтовых , цапковых и штуцерно - торцовых концах проходных клапанов должны составлять угол 180 ° ± 2 ° , угловых клапанов - 90 ° ± 2 ° .

6.9.5 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816 .

Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399 .

Допускается по заказу заказчика ( покупателя ) не выполнять отверстия под болты и шпильки .

6.9.6 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев клапанов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений , приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Номинальное давление PN

Номинальный диаметр DN

Отклонение , мкм , не более

До 16 включ .

До 200 включ .

200

Св . 200

300

25 и 40

Весь диапазон

200

64 и более

До 200 включ .

100

Св . 200

150

6.9.7 Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью , обеспечивающей ресурсные показатели надежности клапанов . Скорость коррозии материалов , используемых для изготовления деталей узла затвора , не должна быть более 0,05 мм / год . Если материал не обеспечивает указанную скорость коррозии и требуемую износостойкость , то КД на конкретный клапан должна предусматриваться наплавка уплотнительных поверхностей коррозионно - стойкими износостойкими сплавами .

6.9.8 В соответствии с КД на конкретный клапан седла клапанов выполняют либо заодно с корпусом , либо вставными ( с креплением на резьбе , запрессовкой , сваркой и другими методами ).

6.9.9 Ход золотника ( штока ) запорных клапанов настоящий стандарт не регламентирует . Значение хода с указанием допуска приводят в КД на конкретный клапан .

6.9.10 Условный ход регулирующих клапанов настоящий стандарт не регламентирует . Значение условного хода приводят в КД на конкретный клапан . Отклонение от значения условного хода не должно быть более ± 5 %.

6.9.11 Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений , то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей .

Конструктивно должно обеспечиваться выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы .

6.9.12 Клапаны должны быть герметичны по отношению к внешней среде .

6.9.13 Герметичность сальникового уплотнения должна обеспечиваться при условии , что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты , при этом для клапанов номинальных диаметров до DN 25 включительно заглубление втулки должно быть не менее 1 мм , а для клапанов номинальных диаметров свыше DN 25 - не менее 2 мм .

6.9.14 При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90 ° ± 5 ° .

6.9.15 Не допускается увеличение крутящего момента ( усилия на рукоятке ручного привода или ручного дублера , маховике и т . п .) сверх указанного в КД на конкретный клапан и необходимого для перемещения ЗЭл ( плунжера ) на полный ход . Значение усилия должно отвечать требованиям ГОСТ 21752 с обеспечением заданной герметичности в затворе и не должно превышать номинальных , указанных в КД на приводы .

6.9.16 Перемещение ЗЭл ( плунжера ) должно осуществляться плавно , без рывков и заеданий .

6.9.17 Приводы , комплектующие клапаны , должны иметь блокировку одновременной работы привода и ручного дублера .

6.9.18 Конструкция регулирующих клапанов должна иметь местный указатель положения затвора . В закрытом положении клапана стрелка указателя должна стоять на «нуле» .

6.9.19 Массу клапанов настоящий стандарт не регламентирует . Значение массы приводят в КД на конкретные клапаны .

6.9.20 Для клапанов массой более 16 кг в КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы . Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны .

6.10 Требования надежности

6.10.1 Клапаны относятся к классу ремонтируемых , восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления .

6.10.2 Номенклатуру показателей надежности клапанов устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.003 :

- по долговечности :

средний срок службы до списания , лет ,

средний ресурс до списания , циклов ( часов );

- по безотказности - средняя наработка на отказ , циклов ( часов ).

Дополнительно , по требованию заказчика , допускается применять следующие показатели долговечности :

- средний срок службы до капитального ( среднего и т . п .) ремонта , лет , не менее ;

- средний ресурс до капитального ( среднего и т . п .) ремонта , циклов ( часов ).

Для запорных клапанов ресурс измеряют в часах и циклах , для регулирующих клапанов - в часах .

6.10.3 Количественные значения показателей долговечности , безотказности настоящий стандарт не регламентирует . Значения показателей долговечности , безотказности приводят в КД на конкретный клапан .

Показатели надежности рассчитывают на этапе проектирования и подтверждают при проведении приемо - сдаточных испытаний .

Допускается использование априорной информации и информации об эксплуатационной надежности .

6.10.4 В обоснованных случаях , по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов , допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности , отличающиеся от оговоренных в 6.10.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003 .

6.11 Требования к изготовлению

6.11.1 Сварка , сварные соединения и контроль сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов , оговоренных в КД на конкретный клапан . Методы контроля сварных соединений - по ГОСТ 3242 , если иное не предусмотрено КД на конкретный клапан .

6.11.2 Для проверки качества термообработки должно проводиться измерение твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный клапан . При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель . Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей , влияющих на работоспособность изделия .

Допускается проводить проверку на образце - свидетеле из того же материала , что и детали , если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей . Образцы - свидетели должны термически обрабатываться одновременно с деталями и помещаться в печь в равных условиях .

Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013 .

6.11.3 Детали , имеющие механические повреждения , загрязнения , следы коррозии , к сборке не допускаются . Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный клапан .

6.11.4 Уплотнительные поверхности седел , плунжеров , корпусов , крышек , а также направляющие поверхности шпинделей ( штоков ), сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок , вмятин и других дефектов , обнаруживаемых визуальным контролем .

6.11.5 Покрытия деталей должны выполняться в соответствии с требованиями НД , оговоренных в КД на конкретный клапан .

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9.302 .

6.11.6 Резьбы и трущиеся поверхности деталей , не соприкасающиеся с рабочей средой , должны быть смазаны в соответствии с КД .

6.11.7 Жесткости сильфонов , работающих совместно в составе одной сильфонной сборки , не должны отличаться друг от друга более чем на ± 10 %.

6.12 Требования к сырью , материалам , покупным изделиям

6.12.1 Материалы основных деталей клапанов , в том числе прокладочные , должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям . Требования к материалам основных деталей , в том числе прокладочным , указывают в КД на конкретный клапан .

6.12.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297 .

6.13 Комплектность

6.13.1 В комплект поставки , если в КД на конкретный клапан не указано иное , входят :

- один клапан или несколько клапанов в количестве , оговоренном контрактом ( договором ) на поставку ;

- ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный клапан , если это предусмотрено контрактом ( договором ) на поставку ;

- эксплуатационные документы - в соответствии с ведомостью ЭД .

6.13.2 В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и РЭ , остальная номенклатура ЭД определяется техническим заданием , разрабатываемым в соответствии с ГОСТ 15.001 , либо договором на разработку конкретного клапана из числа ЭД , предусмотренных ГОСТ 2.601 .

6.13.3 Клапаны , отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу , сопровождаются одним комплектом ЭД , если другое количество не оговорено в документе на поставку .

6.14 Маркировка

6.14.1 Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666 с учетом требований 6.1.

6.14.2 Дополнительно на корпусе регулирующих клапанов должна наноситься маркировка , в состав которой включают знаки , характеризующие условную пропускную способность и вид пропускной характеристики . Если в КД на конкретный клапан не указано иное , то знак , характеризующий условную пропускную способность , должен состоять из буквенного сочетания K Vy и числа , соответствующего значению K Vy ( м 3 / ч ), а знак , характеризующий вид пропускной характеристики , - ее буквенному обозначению по настоящему стандарту . Например , клапан с условной пропускной способностью K Vy = 100 м 3 / ч и равнопроцентной пропускной характеристикой следует обозначать : PK Vy 100. Расположение знаков - по ГОСТ 4666 .

6.14.3 Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях ( запасных частях ) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия , которое они комплектуют .

6.15 Упаковка

6.15.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность клапанов при транспортировании и хранении .

6.15.2 Варианты защиты и варианты упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный клапан .

6.15.3 Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию . Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов , и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования , хранения и монтажа . Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов , разборка которых невозможна без повреждения пломб . Места опломбирования и виды пломб указывают в КД .

Допускается снимать консервационные пломбы при монтаже клапанов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия-изготовителя клапанов .

6.15.4 Транспортная тара - ящики по ГОСТ 2991 , ГОСТ 9142 , ГОСТ 10198 , либо контейнеры .

Способ крепления клапанов в транспортной таре - по усмотрению изготовителя . Крепление должно исключать повреждение клапанов при транспортировании .

6.15.5 Допускается при упаковке снимать с клапанов редукторы и приводы и упаковывать их в то же или другое транспортное средство . В этом случае редуктор и привод должны иметь соответствующую маркировку , обеспечивающую их сборку с клапаном .

6.15.6 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 .

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 При проектировании , изготовлении и испытании клапанов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.063 .

7.2 При изготовлении и поставке клапанов в системы , поднадзорные Госгортехнадзору России , должны соблюдаться требования нормативных документов , регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры .

Перечень нормативных документов , регламентирующих безопасную эксплуатацию , приводится непосредственно в КД на конкретный клапан или оговаривается заказчиком при оформлении договора на поставку арматуры .

7.3 В КД на конкретный клапан приводят технико - эксплуатационные характеристики .

7.3.1 Необходимость установления технико - эксплуатационных характеристик ( назначенных показателей ) для клапанов , их отдельных деталей , узлов и комплектующих элементов определяется в соответствии с ГОСТ 27.003 .

Устанавливают следующую номенклатуру показателей :

- назначенный срок службы , лет ,

- назначенный ресурс , циклы ( часы ).

7.3.2 В КД на конкретный клапан приводят :

- перечень деталей , сборочных единиц , комплектующих элементов , имеющих ограниченный срок службы ( ресурс ) и требующих замены независимо от их технического состояния ;

- перечень предельных состояний деталей , выемных узлов , комплектующих элементов клапанов , предшествующих возникновению критических состояний .

7.3.3 При достижении конкретным клапаном одного из назначенных показателей (7.3.1) его эксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса и возможности продления назначенных показателей .

7.3.4 Критерии отказов настоящий стандарт не регламентирует . Критерии приводят в КД на конкретный клапан .

7.4 Клапан должен быть контролепригодным для оценки его технического состояния , в том числе с помощью технических средств диагностики .

7.5 Возможные отказы клапанов , признаки , характеризующие наличие развивающихся дефектов , приводящих к отказам , а также параметры , по которым проводят оценку технического состояния клапанов , приведены в приложении А .

8 Правила приемки

8.1 Серийно выпускаемые клапаны подвергают приемо - сдаточным , периодическим , квалификационным , сертификационным и типовым испытаниям .

8.2 Приемо - сдаточные испытания

8.2.1 Приемо - сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия клапана , если в КД на конкретный клапан не указано иное .

8.2.2 Приемо - сдаточные испытания проводит изготовитель .

8.2.3 Приемо - сдаточные испытания проводят в следующем объеме :

8.2.3.1 визуальный контроль ;

8.2.3.2 испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов , работающих под давлением среды ( 6.3 );

8.2.3.3 испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений ( 6.9.12 );

8.2.3.4 испытания на работоспособность ( 6.9.16 );

8.2.3.5 испытания на герметичность затвора ( 6.5 , 6.6 ).

8.2.4 Каждый клапан подвергают приемо - сдаточным испытаниям в полном объеме .

8.2.5 При положительных результатах испытаний технический контроль предприятия - изготовителя оформляет паспорт на клапан ( или партию клапанов одного исполнения ).

8.3 Гидравлические характеристики клапанов ( для запорных клапанов - коэффициент сопротивления , для регулирующих клапанов - условная пропускная способность , пропускная характеристика , диапазон регулирования , отклонение от условной пропускной способности , отклонение действительных значений пропускной способности от расчетной , кавитационная характеристика ) определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов и подтверждают при периодических , квалификационных и сертификационных испытаниях .

Допускается определять гидравлические характеристики клапанов в процессе квалификационных либо первых периодических испытаний при условии согласования решения разработчика клапанов с заказчиком и предприятием - изготовителем .

Испытаниям подвергают не менее двух клапанов .

8.4 Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных и периодических испытаний , если в КД на конкретный клапан не указано иное .

Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных , полученных в процессе эксплуатации . В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с организацией , эксплуатирующей клапаны .

8.5 Массу клапанов проверяют при периодических испытаниях .

8.6 Периодические и квалификационные испытания

8.6.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке , предусмотренных программами и методиками испытаний , разработанными изготовителем клапанов .

Допускается :

- проводить квалификационные испытания по программе и методике периодических испытаний ;

- разрабатывать программы и методики квалификационных испытаний разработчику клапанов при условии согласования их с изготовителем .

8.6.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года , если в КД на конкретный клапан не оговорено иное .

8.6.3 Образцы для периодических испытаний отбирают из числа клапанов , прошедших приемо - сдаточные испытания .

При годовом выпуске клапанов одного типоразмера или партии однотипных клапанов до 50 шт ., изготавливаемых по одинаковой технологии , испытаниям подвергают один образец , при выпуске свыше 50 клапанов количество образцов не менее двух .

8.6.4 Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество изготовления клапанов контролируемого периода выпуска или контролируемой партии , а также возможность дальнейшего изготовления и приемки по той же документации , по которой изготовлены клапаны , до получения положительных результатов очередных периодических испытаний .

8.6.5 Если перерыв в серийном производстве клапанов превышает периодичность , оговоренную в 8.6.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания .

8.6.6 Если клапан не выдержал периодических испытаний , то в обязательном порядке приостанавливают приемку и отгрузку принятых изделий , анализируют причины отказа , намечают и выполняют мероприятия по их устранению . Далее , в зависимости от характера дефектов , испытания либо продолжают с того вида испытаний , при которых был выявлен дефект , либо повторяют в полном объеме .

8.6.7 Допускается распространять результаты периодических испытаний конкретного клапана на группу однотипных клапанов , изготавливаемых по одинаковой технологии , при условии согласования решения изготовителя клапанов с разработчиком и заказчиком .

8.6.8 Квалификационным испытаниям подвергают специально изготовленную установочную серию клапанов , прошедших приемо - сдаточные испытания , либо клапаны , отобранные от первой промышленной партии .

8.6.9 Размер установочной серии клапанов либо количество образцов , отбираемых от первой промышленной партии , принимают в соответствии с 8.6.3.

8.7 Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория , аккредитованная национальным органом по сертификации .

8.8 Организационную процедуру испытаний , перечисленных в 8.1, включающую в себя порядок предварительных испытаний , проводимых по усмотрению изготовителя , а также порядок предъявления комиссии клапанов , их возврат , регистрацию отказов , приостановку и возобновление испытаний и т . п ., настоящий стандарт не регламентирует . Указанные процедуры определяют по НД изготовителя .

8.9 Типовые испытания проводят по программе разработчика клапанов либо по программе , разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком .

8.10 Результаты периодических , квалификационных , сертификационных , типовых испытаний заносят в журнал . По результатам испытаний оформляют акт ( протокол ).

9 Методы контроля

9.1 Условия испытаний , регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретный клапан , должны обеспечиваться оборудованием стенда , на котором проводят испытания .

Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия , не предусмотренного КД .

9.2 Испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 , если в КД на конкретный клапан не указано иное .

9.3 Контрольно - измерительные приборы

9.3.1 Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений - по ГОСТ 8.002 .

9.3.2 При проведении испытаний погрешность измерения параметров не должна превышать значений , приведенных в таблице 4, если в КД на конкретный клапан не указано иное .

Таблица 4

Измеряемый параметр

Погрешность измерения параметров

при определении гидравлических характеристик

при проведении прочих испытаний

относительная

абсолютная

относительная

абсолютная

Расход , %

± 2,0

-

-

-

Давление и перепад давления , %

± 1,5

-

± 1,5

-

Температура , °С

-

± 0,1

-

± 1,0

Время , с

-

± 0,2

-

± 1,0

Ход золотника ( плунжера ), %

± 0,5

-

-

-

Погрешности измерения остальных параметров оговаривают в КД на конкретный клапан .

9.4 Пробное вещество

9.4.1 В качестве пробных веществ применяют воду и воздух .

Клапаны , предназначенные для нефтепродуктов , допускается испытывать керосином .

9.4.2 Род пробного вещества выбирает изготовитель , если в КД на конкретный клапан не указано иное .

9.4.3 Коррозионное воздействие пробного вещества на клапан и испытательные устройства , а также вредное воздействие на персонал должны исключаться .

9.4.4 Требования , предъявляемые к пробным веществам

9.4.4.1 Требования , предъявляемые к пробным веществам , - по НД изготовителя .

9.4.4.2 Допускается применять в качестве пробного вещества воду , соответствующую требованиям ГОСТ 2874 .

9.4.4.3 Качество сжатого воздуха должно быть не хуже регламентированного ГОСТ 17433 для класса 9.

9.4.4.4 Качество керосина настоящий стандарт не регламентирует , его указывают в КД на конкретный клапан .

9.5 Визуальный контроль ( 8.2.3.1)

При визуальном контроле устанавливают соответствие клапана спецификации и сборочному чертежу , а также отсутствие повреждений на наружных поверхностях .

9.6 Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов , работающих под давлением среды ( 8.2.3.2 )

9.6.1 Испытаниям подвергают как отдельные детали , так и клапан в сборе .

9.6.2 Испытания проводят водой . Воду подают в один из патрубков при заглушённом другом патрубке и открытом затворе .

9.6.2.1 При проведении испытаний воздух из клапана должен быть удален полностью .

9.6.2.2 Температура воды должна быть 5 - 40 °С .

9.6.2.3 Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок клапана .

Метод испытания - гидростатический , способ реализации метода - компрессионный по ГОСТ 24054 . Описание метода приводится в ГОСТ 24054 , требования к методу проведения испытаний - в ГОСТ 25136 .

9.6.3 Клапан выдерживают при пробном давлении Р пр , указанном в КД на конкретный клапан ( испытание на прочность ), после чего давление снижают до значения номинального давления PN ( например , при PN 40 - до давления 40 кгс / см 2 ) и ( или ) до рабочего давления , если это предусмотрено КД на конкретный клапан , и проводят визуальный контроль в течение времени , достаточного для осмотра ( испытание на плотность ).

Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений , приведенных в таблице 5.

Таблица 5

Номинальный диаметр DN

Время выдержки , мин , не менее

До 50 включ .

1

Св . 50 до 150 включ .

2

Св . 150

3

9.6.4 Клапаны , предназначенные для газообразных сред , а также жидких сред , относящихся к опасным веществам в соответствии с [ 1], дополнительно к основным испытаниям по 9.6.2 - 9.6.3 подвергают испытаниям на плотность материала и сварных швов воздухом :

- номинальным PN или рабочим Рр давлением для клапанов на давление до 0,6 МПа (6,0 кгс / см 2 ) включительно ;

- давлением 0,6 МПа (6,0 кгс / см 2 ) для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс / см 2 ) при приемо - сдаточных испытаниях ;

- номинальным PN или рабочим Р р давлением для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс / см 2 ) при периодических испытаниях .

Необходимость испытаний указывают в КД на конкретный клапан или их оговаривает заказчик .

Дополнительные требования по испытаниям клапанов на плотность материала и сварных швов другими средами особо оговаривает заказчик при оформлении договора на поставку .

Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений , приведенных в таблице 5, если в КД на конкретный клапан не указано иное .

Метод испытания - пузырьковый , способ реализации метода - компрессионный либо обмыливанием по ГОСТ 24054 . Описание метода приведено в ГОСТ 24054 .

9.6.5 Допускается проводить испытания клапанов воздухом пробным давлением Р пр в специально оборудованном боксе ( бронекабине ) при условии соблюдения требований безопасности по НД изготовителя .

9.6.6 Испытания клапанов , предназначенных для нефтепродуктов , допускается проводить керосином , при этом дополнительное испытание воздухом , предусмотренное 9.6.4, не требуется .

9.6.7 Материал деталей и сварных швов считают прочным , если при визуальном контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций .

9.6.8 Материал деталей и сварных швов считают плотным , если при испытании водой или керосином не обнаружено течей или «потений» , а при испытании воздухом - пропуска воздуха .

9.6.9 Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей , имеющих рубашки для обогрева ( охлаждения ), проводят до сборки клапана , причем при испытании должен обеспечиваться контроль тех элементов , которые невозможно проверить при испытании клапана в сборе .

9.6.10 Детали , в которых дефекты , выявленные при испытании , исправлены заваркой , должны быть повторно испытаны по 9.6.3 - 9.6.9.

9.7 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений ( 8.2.3.3 )

9.7.1 Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 9.6.

9.7.2 Пробное вещество и требования , предъявляемые к нему - в соответствии с 9.4.

Для клапанов , предназначенных для газообразных сред , а также жидких сред , относящихся к опасным веществам в соответствии с перечнем опасных веществ , приведенным в [ 1], пробное вещество - воздух , для клапанов , предназначенных для прочих сред - вода , либо керосин .

9.7.3 Контроль - визуальный .

При испытании водой метод испытания и способ его реализации - по 9.6.2.3.

При испытании воздухом метод испытания и способ его реализации ( обмыливание ) - по 9.6.4.

9.7.4 Пробное вещество подают в один из патрубков при заглушённом другом патрубке и открытом затворе .

9.7.5 Давление пробного вещества должно соответствовать :

а ) при испытании водой - значению номинального PN или рабочего Р р давления ;

б ) при испытании воздухом :

- номинальному PN или рабочему Рр для клапанов на давление до 0,6 МПа (6,0 кгс / см 2 ) включительно ;

- 0,6 МПа (6,0 кгс / см 2 ) для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс / см 2 ) при приемо - сдаточных испытаниях ;

- номинальному PN или рабочему Р р для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс / см 2 ) при периодических испытаниях .

Необходимость испытаний указывают в КД на конкретный клапан или ее оговаривает заказчик .

9.7.6 Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений , приведенных в таблице 5, если в КД на конкретный клапан не указано иное .

9.7.7 Перед испытаниями сальник затягивают согласно требованиям КД на конкретный клапан и проверяют настройку клапана на ход золотника ( условный ход плунжера ).

Испытания на герметичность сальникового уплотнения проводят после трехкратного перемещения золотника ( плунжера ) на открытие и закрытие от привода , если он устанавливается непосредственно на клапане , или усилием ( моментом ), указанным в КД на конкретный клапан .

9.7.8 Протечку через сальниковое уплотнение контролируют в зазоре между втулкой сальника и штоком , а также между втулкой и коробкой сальника .

9.7.9 Если в конструкции клапана предусмотрено отверстие для организованного отвода протечки через основной ( первый со стороны давления ) сальник , то протечку через сальниковое уплотнение контролируют на выходе из указанного отверстия .

При наличии нескольких сальников герметичность следующих за основным ( первым со стороны давления ) сальником контролируют согласно КД на конкретный клапан .

9.7.10 Протечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются .

9.8 Проверка работоспособности клапана ( 8.2.3.4)

9.8.1 Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном клапане 3 - 10 циклами .

9.8.2 При испытаниях клапанов с приводом и при наличии на приводе ручного дублера совершают по три цикла перемещения золотника как от ручного дублера , так и от привода .

9.8.3 Клапан является работоспособным , если выполняются требования 6.9.16.

9.8.4 Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 9.7.

9.9 Испытания на герметичность затвора ( 8.2.3.5)

9.9.1 Методы испытаний на герметичность затвора запорных клапанов - по ГОСТ 9544 , если в КД на конкретный клапан не указано иное .

9.9.2 Пробное вещество и требования , предъявляемые к нему - в соответствии с 9.4.

9.9.3 Испытания на герметичность затвора регулирующего клапана проводят подачей воды давлением , равным значению номинального давления PN , увеличенному на 10 % ( например , для PN 40 давление должно составлять 4,4 МПа (44 кгс / см 2 ), либо подачей воздуха давлением 0,6 МПа (6,0 кгс / см 2 ), если в КД на конкретный клапан не указано иное .

9.9.4 Методы контроля :

- при испытании водой - объемный или капельный ;

- при испытании воздухом - объемный или пузырьковый , путем отвода из полости трубки или насадки в емкость с водой на глубину (6 ± 2) мм .

9.9.5 Испытания на герметичность затвора приводных клапанов проводят на клапане в сборе с приводом , указанным в КД . Клапан закрывают приводом без использования ручного дублера . При проведении испытаний усилие ( крутящий момент ) на выходном штоке ( валу ) привода не должно превышать его номинального значения .

Допускается проводить испытания клапана в сборе с технологическим приводом либо без привода , при условии , что клапан закрывают усилием ( крутящим моментом ), необходимым для герметизации затвора и указанным в КД на конкретный клапан .

9.9.6 Методику испытаний клапанов , предназначенных для нефтепродуктов , разрабатывает изготовитель при согласовании с разработчиком клапанов .

9.9.7 Испытания на герметичность затвора проводят при любом установочном положении клапана ( за исключением клапанов , установочное положение которых оговорено в КД ).

9.9.8 Перед испытаниями проверяют состояние уплотнительных поверхностей затвора клапана на соответствие КД на конкретный клапан .

9.9.9 Перед испытаниями проводят двукратный подъем и опускание ЗЭл ( плунжера ) на 25 % - 35 % рабочего ( условного ) хода , полость клапана заполняют пробным веществом при давлении по 9.9.2 - 9.9.3, после чего клапан закрывают усилием ( крутящим моментом ), указанным КД на конкретный клапан , для герметизации затвора .

9.9.10 Если в КД на конкретный клапан не указано иное , то :

- при испытаниях клапанов с односторонним направлением подачи рабочей среды пробное вещество подают во входной патрубок , а герметичность затвора контролируют со стороны выходного патрубка ;

- при испытаниях клапанов с двусторонним направлением подачи рабочей среды пробное вещество подают поочередно в каждый патрубок , а герметичность затвора контролируют на выходе другого патрубка .

9.9.11 При наличии на корпусах и крышках клапанов дополнительных отверстий , последние могут использоваться для подачи и контроля давления пробного вещества .

9.9.12 Запорные клапаны считают выдержавшими испытания , если протечка в затворе не превышает значения , приведенного в КД на конкретный клапан .

9.9.13 Регулирующие клапаны считают выдержавшими испытания , если протечка в затворе не превышает значения , рассчитанного по одной из формул , приведенных в таблице 2, если в КД на конкретный клапан не указано иное .

9.10 Контроль массы клапанов ( 6.9.19)

9.10.1 Массу клапанов контролируют на весах для статического взвешивания .

9.10.2 Масса клапана не должна превышать указанной в КД на конкретный клапан .

9.10.3 Массу клапанов контролируют при испытании первой партии клапанов текущего года . Объем выборки - по ГОСТ 20736 .

9.11 Если в КД на конкретный клапан не указано иное , изготовитель имеет право :

- совмещать испытания , перечисленные в разделе , при условии сохранения их последовательности ;

- конкретизировать приведенную в данном разделе методику испытаний в действующих у изготовителя нормативных и технологических документах .

9.12 Гидравлические характеристики ( коэффициент сопротивления , условную пропускную способность , пропускную характеристику , диапазон регулирования и др .) определяют на гидравлических расходных стендах по специальным методикам , ссылку на которые приводят в КД на конкретный клапан .

9.13 Необходимость проведения испытаний на виброустойчивость , вибропрочность , удароустойчивость , взрывозащиту , защиту от воздействия окружающей среды и т . д . должна быть оговорена в КД на конкретный клапан , в которой должна быть указана методика проведения испытаний .

10 Транспортирование и хранение

10.1 Условия транспортирования и хранения :

- клапанов с электроприводами - по группе 4 ( Ж 2) ГОСТ 15150 ;

- остальных - по группе 7 ( Ж 1) ГОСТ 15150 .

Допускаются другие условия транспортирования и хранения , если это оговорено в КД на конкретный клапан .

Для клапанов , упакованных в ящики по ГОСТ 9142 , условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе 5 ( ОЖ 4) ГОСТ 15150 , а в части воздействия механических факторов - по ГОСТ 23170 .

10.2 Допускается транспортирование клапанов DN 300 и более без тары , предусмотренной в 6.15.4, при условии обеспечения изготовителем или поставщиком надежной установки и крепления клапанов на транспортном средстве и защиты от воздействий окружающей среды .

Механические повреждения и загрязнения внутренних поверхностей клапанов и уплотнительных поверхностей фланцев при транспортировании не допускаются .

10.3 Допускается транспортирование клапанов пакетами . Формирование пакетов - в соответствии с КД разработчика клапанов или НД , отвечающей требованиям ГОСТ 26663 .

10.4 При поставке клапанов с ответными фланцами при транспортировании допускается снимать последние , укладывая вместе с крепежными деталями в одну тару с клапаном .

10.5 Привод клапана , являющийся покупным изделием , по усмотрению изготовителя клапана допускается транспортировать в таре поставщика привода либо в таре изготовителя клапана .

10.6 Клапаны перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов , действующими на транспорте данного вида .

11 Указания по эксплуатации

11.1 Расконсервацию клапанов следует проводить без разборки в соответствии с требованиями эксплуатационных документов .

11.2 Требования безопасной эксплуатации - по ГОСТ 12.2.063 .

11.3 Категорически запрещается использовать клапаны на параметры , превышающие указанные в КД .

11.4 При эксплуатации должно проводиться техническое обслуживание клапанов . Техническое обслуживание осуществляют в соответствии с РЭ на конкретный клапан .

11.5 При эксплуатации допускаются профилактические осмотры , техническое обслуживание ( подпитка смазки , подтяжка или перенабивка сальников и т . п .) и ремонты клапанов ( замена комплектующих элементов , выемных частей , резинотехнических деталей и т . п .).

11.6 Средний и капитальный ремонты клапанов в условиях эксплуатации проводят по ремонтной КД , отвечающей требованиям ГОСТ 2.602 .

11.7 Техническое обслуживание и ремонт ( далее - ТОиР ) клапанов проводят в соответствии с принятой на конкретных объектах стратегией ТОиР , определяющей правила и управляющие воздействия , объединенные единой целью обеспечения безопасности , надежности и эффективной эксплуатации трубопроводных систем , с уточнением ее , в случае необходимости , для конкретных клапанов с учетом реальных условий их эксплуатации ( параметров рабочей среды , режимов работы в системе , выработанного ресурса , доступности , ремонтопригодности , опасности потенциально возможных отказов , опыта эксплуатации ), по РЭ на конкретные клапаны .

11.8 Не рекомендуется эксплуатация регулирующих клапанов на жидких средах на перепадах давления ∆ Р , превышающих значение , рассчитанное по формуле

P = K Ci ( P 1 - P н.п ),

где К Ci - коэффициент кавитации , определяемый в зависимости от величины K Vi по графику зависимости K Ci = f ( K Vi / K Vy ) ;

P 1 - абсолютное давление на входе в клапан , МПа ( кгс / см 2 );

P н . п - абсолютное давление насыщенных паров рабочей среды при температуре t 1 на входе в клапан в процессе эксплуатации , МПа ( кгс / см 2 );

K Vi - значение пропускной способности клапана на ходе   для которого рассчитывается допустимый перепад давления ;

K Vy - условная пропускная способность клапана , м 3 / ч .

Зависимость коэффициента кавитации К Ci от относительной пропускной способности приводят в КД на конкретный клапан .

Перепад давления на клапане , рассчитанный по формуле , не должен превышать значения максимального перепада давления , указанного в КД на конкретный клапан .

11.9 На трубопроводах до и после регулирующего клапана рекомендуется устанавливать запорную арматуру .

11.10 Консервационные пломбы и заглушки снимают непосредственно перед установкой клапана на трубопровод .

11.11 Места установки клапанов должны обеспечить условия для проведения ТОиР .

11.12 При приварке клапанов к трубопроводам необходимо обеспечивать защиту внутренних полостей клапанов от попадания сварного грата и окалины , а также предохранять от нагрева свыше 100 °С места соединения патрубков с корпусом клапана .

11.13 Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии ЭД .

12 Особые требования к клапанам

12.1 При предъявлении заказчиком особых требований к клапанам эти требования должны быть оговорены в контракте .

12.2 К особым требованиям относятся :

12.2.1 применение материала крепежных деталей основного разъема «корпус - крышка» для температур ниже минус 100 и свыше 450 °С или для повышенной устойчивости к коррозионным условиям окружающей среды ;

12.2.2 контроль со стороны заказчика ( покупателя );

12.2.3 испытания клапанов повышенным давлением ;

12.2.4 герметичность запорно - регулирующих клапанов по ГОСТ 9544 ;

12.2.5 требования к клапанам в части стойкости к внешним воздействиям ( виброустойчивости , вибропрочности , удароустойчивости , степени защиты от попаданий пыли , влаги , степени взрывозащиты и т . д .);

12.2.6 требования к испытаниям основного металла и сварных соединений по методу Шарли на образцах с V - образным надрезом ;

12.2.7 дополнительную маркировку ;

12.2.8 регламентированное ( установленное , допустимое ) количество опрессовок клапана за период эксплуатации ;

12.2.9 дополнительное количество сопроводительной технической документации при поставке , в том числе :

- чертежи общего вида клапанов , корпусных и быстроизнашивающихся деталей ;

- расчеты на прочность ;

- документы , подтверждающие соответствие клапана действующим НД , оговаривающим требования безопасности ;

12.2.10 повышенные гарантийные обязательства сверх величин , предусмотренных КД ;

12.2.11 при применении клапанов в системах , подведомственных надзорным органам , в заказе на клапаны указывают следующую информацию :

- подведомственные надзорным органам , отрасли промышленности ( газовая , нефтяная , химическая , нефтехимическая , нефтеперерабатывающая и т . д .);

- наименование технологической системы ;

- категорию взрывоопасности технологической системы ;

- категорию опасности транспортируемой по трубопроводу рабочей среды в соответствии с ГОСТ 12.1.007 ;

- классификацию трубопроводов ( группа , категория ), на которых должны устанавливаться клапаны .

13 Гарантии изготовителя

13.1 Изготовитель гарантирует соответствие клапанов требованиям КД на конкретный клапан при соблюдении потребителем условий эксплуатации , транспортирования и хранения , установленных НД .

13.2 Гарантийный срок эксплуатации , хранения и гарантийную наработку клапанов настоящий стандарт не регламентирует . Их значения приводят в КД на конкретный клапан .

Приложение А
(справочное)
Перечень возможных отказов, а также параметров, по которым оценивают техническое состояние клапанов, в том числе с помощью технических средств диагностики

Таблица А .1

Возможный отказ клапана1)

Узел и деталь, в которых проявляются отказы

Признак, характеризующий наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам

Параметр, по которому оценивается техническое состояние

Тип арматуры

ЗК

РК

1 Потеря герметичности по отношению к внешней среде корпусных2) деталей и сварных соединений

Корпус, в том числе фланцы и радиусные переходы.

Крышка, в том числе фланцы и радиусные переходы

Развитие несплошностей3).

Утонение толщин стенок ниже минимально допустимых (расчетных).

Отклонение геометрических параметров5) рабочих поверхностей и деталей сверх допустимых значений

Механические характеристики4) металла

+

+

Несплошность металла

+

+

Геометрические параметры рабочих поверхностей и деталей

+

+

Поверхностные дефекты6) металла

+

+

2 Потеря герметичности по отношению к внешней среде подвижных соединений

Узел сальникового уплотнения

Наличие протечки через сальник.

Отклонение геометрических параметров рабочих поверхностей деталей от допустимых значений

Значение протечки

+

+

Геометрические параметры рабочих поверхностей и деталей

+

+

Параметры, характеризующие состояние набивки

+

+

Значение запаса на подтяжку сальника

+

+

Сильфонное уплотнение

Наличие сигнала

Отклонение сигналов, регистрирующих динамику разрушения, от тестовых значений

+

+

3 Потеря герметичности по отношению к внешней среде неподвижных соединений

Фланцевое и бесфланцевое соединение «корпус-крышка»

Фланцевое присоединение к трубопроводу

Сварные швы сильфонной сборки

Присоединения к трубопроводу на приварке

Наличие протечки через соединения.

Отклонение геометрических параметров рабочих поверхностей деталей сверх допустимых величин.

Снижение момента затяжки крепежных деталей

Параметры, характеризующие состояние уплотнительных прокладок (колец).

+

+

Момент затяжки крепежных деталей:

+

+

1 механические характеристики металла

+

+

2 несплошность металла

+

+

3 толщина стенки

+

+

4 поверхностные дефекты

+

+

4 Отклонение протечки в затворе от значения, нормируемого условиями эксплуатации

Основной затвор (седло - ЗО или плунжер)

Увеличение протечки сверх допустимого значения

Значение протечки

+

+

5 Невыполнение функции «открытие-закрытие»

Клапан в сборе:

ЗЭл (плунжер) не открывается из положения «закрыто»

Изменение расхода рабочей среды и давления в системе.

Отсутствие перемещения штока и плунжера

Расход рабочей среды

+

+

Давление в системе

+

+

Значение перемещения штока

+

+

Технические параметры7) привода

+

+

6 Несоответствие времени срабатывания указанному в КД (открытия, закрытия)

Клапан в сборе

Отклонение времени срабатывания от указанного в КД

Время срабатывания

+

-

7 Несоответствие гидравлических и гидродинамических характеристик клапанов

Проточная часть клапана

Изменение коэффициента сопротивления (пропускной способности) вследствие коррозионного, кавитационного износа профильной части ЗЭл (плунжера)

Расход рабочей среды

+

+

Давление в системе

+

+

Температура рабочей среды

+

+

1) Отказы по пунктам 1 и 3 являются критическими, остальные отказы - существенные, но некритические.

2) Корпусные детали клапанов - это комплект деталей, которые автономно или вместе с трубопроводом образуют замкнутый объем, находящийся в условиях эксплуатации под давлением рабочей среды.

3) Несплошность металла - это отслоения, трещины, ситовины, газовые раковины, волосовины, неоднородные включения и т. п.

4) К механическим характеристикам металла относят:

- временное сопротивление разрыву,

- предел текучести,

- твердость,

- ударную вязкость,

- относительное удлинение,

- относительное сужение.

5) В число геометрических параметров рабочих поверхностей деталей входят:

- линейные и угловые размеры,

- параметры расположения,

- параметры формы,

- параметры волнистости,

- параметры шероховатости.

6) К поверхностным дефектам металла относят любые отклонения от состояния поверхности, регламентированного КД.

7) Для клапанов с электроприводом дополнительно подлежат контролю:

- крутящий момент,

- мощность,

- сигналы, фиксирующие срабатывание муфты, ограничивающей крутящий момент или усилие, и срабатывание конечных выключателей,

- ток и напряжение электродвигателя.

Библиография

[1] Закон Российской Федерации № 116- ФЗ от 21 июля 1997 г . «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ( приложение 1)

Ключевые слова : запорный клапан , затвор , клапан , клеточный клапан , коэффициент сопротивления , односедельный клапан , плунжер , пропускная способность , регулирующий клапан , седло , характеристика пропускная , ход золотника ( плунжера )

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12820 80 Гост 520 89 Гост 9833 73 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Железобетонные водоотбойные плиты Коэффициент уплотнения щебня Маршрутная карта Общий журнал работ пример заполнения Плотность газа Позиционный допуск Размеры дорожных знаков Расход топлива Расчет экономической эффективности Технологическая карта