герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 5228-89 Кольца резиновые для муфтовых соединений асбестоцементных труб. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ МУФТОВЫХ
СОЕДИНЕНИЙ АСБЕСТОЦЕМЕНТН
Ы Х ТРУБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5228-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Мо сква

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЬЦ А РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ МУФТОВЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
АСБЕСТОЦЕМ ЕНТНЫ Х ТРУБ

Техническ и е условия

Rubber O -rings for the couplings of asbestos -concrete pipes . Specifications

ГОСТ
5228-89

Срок действия с 01 .01 .91

до 01 .01 .96

Несобл ю дение стан дарта п реследуется п о закону

Настоящ и й стандарт распространяется на резиновые кольца для уплотнения асбестоцементных муфт и соединительных деталей в напорных трубопроводах из асбестоцементных труб, работающих при температурах от минус 5 до плюс 30 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ос н овны е параметры и размеры

1 .1 .1 . В зависимости от назначения кольца изготовляют трех типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Ти п кольца

Назначение

Давлен и е не более МПа (кг с/см2 )

Сечение кольца

Тип м уфты

САМ

Водопровод

1 ,8 (18 ,3 )

Фигурное

Асбестоцементная САМ по ГОСТ 539

КЧ М

Газопровод

0 ,005 (0 ,05 )

Круглое

Чугунная по

Во д опровод

1,8 (18 ,3 )

ГОСТ 17584

ТЧ М

Газопровод

0 ,5 (5 ,1 )

Трапец и евид ное

Ч у гунн ая по ГОСТ 17584

Водопровод

1,8 (18 ,3 )

1 .1 .2 . Конструкция и основные размеры колец должны соответствовать указанн ым на черт. 1 - 3 и табл. 2 - 4.

Кольцо типа С А М

* Контролируемые размеры.

Черт. 1

Таблица 2

Размеры , мм

Условн ый проход труб

d

Число гнезд в кольце, шт.

Масса 1000 шт., кг

Код О КП

Н омин .

Пред. отк л.

100

119

+2 ,0

-2 ,5

40

117 ± 17

2531120101

150

165

56

160 ± 17

2531120102

200

222

72

211 ± 22

2531120103

250

272

88

254 ± 26

2531120104

300

322 *

104 *

298 ± 30

2531120105

400

425 *

136 *

388 ± 38

2531120106

500

526 *

168 *

476 ± 47

2531120107

* Допускается изготовлять кольца т и па САМ по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Кольцо типа КЧ М

* Контролируемые размеры.

Черт. 2

Таб лиц а 3

Размеры , мм

Услов ный проход труб

d 1

d 2

Масса 1000 шт., кг

Код ОКП

Н омин .

Пред . откл.

Ном ин .

Пред , откл.

100

110

± 2 ,0

14

± 0 ,5

61 ± 5

2531120201

150

160

± 3 ,0

86 ± 8

2531120202

200

200

± 4 ,0

107 ± 10

2531120203

250

264

17

± 0 ,6

210 ± 16

2531120204

300

300

± 5 ,0

235 ± 21

2531120205

400

400

± 6 ,0

20

± 0 ,8

431 ± 43

2531120206

500

448

± 7 ,0

480 ± 50

2531120207

Кольцо типа ТЧМ

* Контроли руемые размеры.

Черт. 3

Таблица 4

Размеры , мм

Условный проход труб

d 1

В

H

h

Шаг рифлен ий

Масса 1000 шт., кг

Код ОКП

Н омин.

Пред . о ткл.

Н омин.

Пред . откл.

Номин .

Пред. откл.

Но м ин .

Пред. откл.

100

116

± 2 ,0

14 ,6

± 0 ,5

17 ,7

+ 0 ,5

- 1 ,0

9,2

+ 0 ,5

3 ,1

84 ± 7

2531120301

150

160

14 ,6

17 ,7

9 ,2

3 ,1

115 ± 10

2531120302

200

215

14 ,6

17,7

9 ,2

3 ,1

153 ± 13

2531120303

250

262

18 ,4

± 0 ,8

22 ,4

11 ,0

4 ,0

262 ± 20

2531120304

300

300

± 5 ,0

18 ,4

22 ,4

11 ,0

4 ,0

314 ± 30

2531120305

400

412

±7 ,0

18 ,4

+ 0 ,5

- 1 ,0

22 ,4

11 ,0

4 ,0

461 ± 42

2531120306

500

512

18 ,4

22 ,4

11 ,0

4 ,0

570 ± 50

2531120307

Примеры условных обозначений :

Кольцо типа САМ для водопроводной трубы с условным проходо м 150 мм:

Кольцо САМ 150 ГОСТ 5228-89

То же, для кольца типа КЧМ:

Кольцо КЧМ 150 ГОСТ 5228-89

То же , для кольца тип а ТЧМ :

Кольцо ТЧМ 150 ГОСТ 5228-89

То же, для кольца типа ТЧМ для газопровод н ой трубы:

Кольцо ГАЗ ТЧМ 150 ГОСТ 5228-89

1.2 . Характеристики

1 .2 .1 . Кольца д олжны изготовляться в соответствии с требовани ями н астоящего стандарта по технологи ческой документации, утвержден ной в устан овленном порядке.

1 .2 .2 . В зависимости от рабочей среды кольца изготовляют и з резин, группы которых указан ы в табл. 5.

Таблица 5

Ра б очая среда

Группа резины

Тип каучука

Вода

1

С КИ

Газ

2

С КИ

1 .2 .3 . Рецептура резины группы 1 должна быть согласован а с Министерством здравоохранения СССР.

1 .2 .4 . По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовлени я колец, должна соответствовать нормам, указанн ым в табл. 6 .

Таблица 6

Наименование показателя

Норма для резины группы

Метод определения

1

2

1. Условная прочность при растяжении , МП а (кгс/см2 ), не менее

17 ,2 (175 )

10 ,0

(100 )

По ГОСТ 270 , образец типа I для резины группы 2 , типа II - для резины группы 1 толщиной (2 ± 0 ,2 ) мм

2 . Отн оси тельное удлинение при разрыве, % , не менее

500

300

То же

3 . Тв ердость, единицы Шора А или м еждународные единицы, JRHD

50 ± 5

53 ± 5

55 ± 5

58 ± 5

По ГОСТ 263

По ГОСТ 20403

4 . И зменени е отн оси тельног о удлин ени я при разрыве п ос ле старени я в воздухе в течен ие (24 ± 0,5 ) ч при (100 ± 1 ) °С, %

+5

-30

± 25

По ГОСТ 9.021

П рим ечан ия . 1. Подготовка образцов - по ГОСТ 269 .

2 . Твердость определяют по одному из методов; при разногласиях в оц енке используют твердость в единицах Шора А.

1 .2 .5 . По фи зико-механ ическим показателям кольц о должно соответствовать нормам, указанн ым в табл. 7 .

Таблица 7

Наименова ни е показателя

Н орма для колец из резины групп ы

1

2

1 . Твердость по Шору А, единицы Шора А, для колец типа:

САМ

50 ±5

-

К ЧМ

55 ±5

55 ±5

2 . Восстанавливаемость колец после кристаллизации, не менее

0 ,55

3 . Относительная остаточная деформация пос ле старения при сжатии, % , не более

25

50

4 . Изменение массы, % , не более, после воздействи я в течени е 24 ч при 15 - 20 °С растворителей:

н еф раса по ГОСТ 443

-

30

смес и эталонного из оок тан а

по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 ( 70 + 30 % по объему)

-

25

Примечание . Твердость колец типа Т ЧМ не н орми руется.

1 .2 .6 . Срок службы колец н е менее 5 лет со дня ввода в эксплуатаци ю.

1 .2 .7 . Показатели внешнего вида колец приведены в табл. 8.

Таблица 8

Наим ен ован ие по казателя

Норма для поверхности

рабоче й

нерабоче й

1 . Возвышени я, углубления, н ед оп ре ссовка, не более:

глуб и ной (высотой), мм

1 ,0

3 ,0

д иаметром, мм

3 0

3 ,0

в количестве, шт.

3

6

2 . Отп ечатки, не более:

глуб и ной (высотой), мм

1 ,0

3 ,0

шир и ной, мм

0 ,5

3 ,0

3 Вып рессовк а

Не допускается. Для колец типа К ЧМ - не более 2 ,0 мм по всему периметру

Не более 2,0 мм по в сему периметру

4 . Искажени е формы (смещение п о плоскости разъема пресс-форм), мм, н е более

1 ,0

1 ,0

5 . Разноцвет, разн отон

Допускается

6 . Пузыри, не более:

Н е допускаются

3 ,0

д и аметром, мм

6

в количестве, шт.

7 . Трещины

Не допускаются

8 . Срез глубиной, не более

Не допускается

2 ,0 мм по всему периметру

9. След обработки

Допускается

1 .2 .8 . Внешний ви д колец допускается устан авливать по контрольн ым образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3 . Маркировка

1 .3 .1 . На н ерабочей поверхности коле ц должна быть нанесена отпечатками от пресс-формы маркировка с указанием товарного знака или товарного зн ака и наимен овани я предприятия-изготовителя, условного обозначения кольца без слова «кольцо» и года выпуска (две п оследние цифры). Каждый последующий год выпуска допускается обозначать точкой. Размер букв шрифта устанавливает и зготовитель по ГОСТ 2930 в зависимости от размера кольца, выпуклость от 0 ,5 до 0 ,7 мм. Маркировку колец типа К ЧМ наносят на ярлык, при крепленн ый к пачке.

1 .3 .2 . Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений:

1 ) товарн ого знака или товарного знака и наименования предпри ятия-изготовителя;

2 ) типа кольца;

3 ) количества колец, шт.;

4 ) штампа технического контроля;

5 ) обозначения настоящего стандарта.

1 .4 . Упаковка

1 .4 .1 . Кольца в количестве не более 100 шт. одного размера и одной группы резин связывают в пачки шпагатом по ГОСТ 17308 или другим перевязочным материалом, обеспечиваю щ им качество упаковки.

1 .4 .2 . Кольца, связанные в пачки, упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или ль н о-дж утовы е мешки по ГОСТ 18225 массой брутто не более 50 кг.

При внутригородских перевозках допускается по согласован и ю с потребителем применять другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность колец при транспортировании.

2. ПРИЕМКА

2 .1 . Кольца прини мают партиями. Партией считают кольца одного типоразмера, изготовленные из одной группы рези ны в количестве не более 10000 шт. и сопровождаемые одним документом о качестве.

Докуме н т о качестве должен содержать следующи е данные:

1 ) товарный знак или товарный знак и наименование предприяти я-изготовителя;

2 ) тип кольца;

3 ) коли чество колец, шт.;

4 ) дату изготовления (месяц, год);

5 ) номер партии;

6 ) результаты проведенных испытан ий;

7 ) штамп технического контроля;

8 ) обозначение настоящего стандарта.

2 .2 . Для проверки изготовителем соответствия резины и колец требованиям настоящего стандарта проводят испытания, указанные в табл. 9.

Таблица 9

Наименование показателя

Периодичность и объем выборки

Категор и я испытания

При е мосдаточные

Периодич е ск ие

1 . Контролируемые размеры

0 ,5 % партии, но не менее 3 шт.

+

-

2 . Внешн ий вид колец

100 %

+

-

3 . Твердость колец

0 ,5 % партии, но не менее 10 шт.

+

-

4 . Восстанавливаемость колец после кристаллизации*

0 ,1 % партии, но не менее 3 шт.

-

+

5 . Относительная остаточная деформация после старения при сжа тии

0 ,1 % партии, но не менее 3 шт., не реже одного раза в месяц

-

+

6 . Изменен ие массы после воздействия растворителей

То же

-

+

7 . Физи ко-механически е показатели резины

От текущей закладки не реже 1 раза в месяц

-

+

* Показатели определяют при изме н ении рецепта или технологии изготовления колец.

Примечание . Знак « +» означает проведение испытаний, знак «-» - отсутстви е испытаний.

2 .3 . При получении неудовлетворительных результатов прием осдаточных испытан ий (пп. 1 , 3 табл. 9) проводят повторные испытани я на удвоенном количестве колец этой партии. Результаты повторных испытан ий распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии колец или закладки резины. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний колец партию бракуют, а испыта н ие по этому показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках резины.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3 .1 . Перед проверкой размеров и внешнего вида кольца выдержив ают после вулканизации не мен ее 24 ч.

3 .2 . Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Размеры отклонений показателей внешнего вида измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0 ,1 мм или измерительн ой металлической линейкой по ГОСТ 422 с ценой деления 1 ,0 мм.

3 .3 . Контролируемые размеры (см. черт. 1 - 3 ) измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности. Кольцо считается годным, если результаты всех измерений находятся в пределах, указанных в табл. 2 - 4 .

Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0 ,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кольцо считают годным, если среднее арифметическое результатов всех измерений на одном кольце, округленное до 0 ,1 мм, находится в пределах, указанных в табл. 2 - 4.

Диаметр колец с предельным отклонением более ± 0 ,5 разрешается измерять металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427, с ценой деления 1 ,0 мм и длиной не менее 500 мм. При этом результаты вычисления округляют до 1 ,0 мм.

3 .4 . Физико-механические показатели рези ны определяют по стандартам на каждый вид испытан ий, указанных в табл. 6.

3 .5 . Твердость колец определяют по ГОСТ 263 и приложению 1 .

3 .6 . Восстанавливаемость колец после кристаллизации при температуре минус (25 ± 2 ) °С , сжати и 80 % и выдержке (30 ± 3 ) мин проверяют:

кольца типа САМ - по методу, приведен ному в при ложении 2;

кольца типа К ЧМ и ТЧМ - по ГОСТ 13270.

3 .7 . Относительную остаточную деформацию колец проверяют по ГОСТ 9.029 , метод Б, при сжатии 30 % в течен ие (24 ± 0 ,5 ) ч для колец из резины группы 1 при температуре (70 ± 3 ) °С, для колец из резины группы 2 при (100 ± 3 ) °С. При этом испытания колец типов К ЧМ и ТЧМ проводят на образцах, вырезанных и з колец, имеющих форму цилиндра или призмы высотой (10 ,0 ± 0 ,5 ) мм и основанием, равным сечению кольца, а колец типа САМ - по методу, приведенному в приложении 3 .

3 .8 . Изменение массы колец после воздействия сред в течение (241°) ч при (23 ± 2) °С определяют по ГОСТ 9.030 , метод А.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4 .1 . Кольца транспортируют всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими н а данном виде транспорта.

4 .2 . Кольца следует хранить в закрытом помещен ии при температуре от минус 15 до плюс 30 °С в условиях, исключа ющи х деформацию, повреждения и ударные нагрузки , на расстояни и не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергать воздействи ю веществ, разрушающих резину.

Допускается хранить кольца при температуре от 30 до 50 °С в течение 6 мес.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ

5 .1 . Кольца после пребывания при температуре ниже 5 °С перед монтажом муфтового соединения должны быть выдержаны при температуре (23 ± 5) °С не менее 24 ч.

Допускается монтировать кольца пр и температуре от минус 20 до плюс 50 °С без непосредственного воздействия солнечного облучения не более 7 ч.

5 .2 . Монтаж колец должен производиться без перекосов, скручивания и механических повреждений.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 .1 . Изготов итель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стан дартом.

6 .2 . Гарантийный срок эксплуатаци и колец - 6 лет со дня изготовлени я.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ КОЛЕЦ И РЕЗИН

1 . Образец стандартного размера или кольца испытывают на приб оре по ГОСТ 263 с приспособлени ем (черт. 4), обеспечивающим прижимное усилие 10 Н (1 кг с).

1 - о сн ование прибора; 2 - ре дуктор; 3 - р укоятки ; 4 - у становочная шайба; 5 - твердомер (съемный); 6 - к ронштейн; 7 - груз; 8 , 9 - площадки для установки прибора; 10, 11 , 12 , 13 - сменные площадки для установки колец различных сечений

Черт. 4

2 . Форма и размеры площадок 10 - 13 должны соответствовать указанным н а черт. 4 и в табл. 10.

Таб лиц а 10

Размеры , мм

Номер площадки

L

В

10

18

16

11

14

12

12

17

15

13

20

18

3 . Прав ильность установки твердомера в приспособлени и проверяют по гладкой металлической площа дке 8 . Рукояткой площадку подни мают до тех пор, пока начн ет подни маться груз, при этом площадка до начала подъема груза должна соп ри касаться с поверхн остью пласти нки тв ердомера и ш айбы.

Стрелки в это время должна стоять на шкале прот и в деления 100 .

4 . Цен три руют прибор на площадке 9 . Передвигают устан овочную шайбу и поворачи ва ют кронштейн так, чтобы при н ажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверсти ем в площадке 9 . Шайбы и кронштейн закрепляют в том положе нии .

5 . Стан дартный образец помещают на площадку 8 , а кольцо в зависим ост и от сечени я - на п лощадки 10 - 13 и медленным нажи мом рукоят ки п одн имают площадку с кольцом до начала подъема груза.

Измеряют глубину погруже н ия и глы, отсчи тывая показани я стре лки твердомера в условных делениях шкалы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОССТАНАВЛИВАЕМОСТИ КОЛЕЦ ПОСЛЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ (ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОЛЕЦ ТИПА САМ)

Сущность метода заключается в определении способности сжатых образцов восстанавливать свою форму при отрицательной температуре.

1. Отбор образцов

1 .1 . Кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.

1 .2 . Образцы для испытания вырезают из колец. Образец должен быть в форме цилиндра диаметром (5 ,5 ± 0,5 ) мм. Высота образца ( h 0 ) должна быть равна высоте монолитной части кольца ( ) мм.

На поверхности образцов не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов.

Допускается проводить испытания на образцах с отклонен и ем от правильной формы цилиндра в пределах допусков.

1 .3 . Количество образцов для испытаний от каждого кольца должн о быть не менее трех.

2. Аппаратура, приспособления и материалы

2 .1 . Прибор для испытания по ГОСТ 13270, обеспечивающий сжатие образца на 80 %.

2 .2 . Кри окамера для охлаждения образцов до температуры минус 25 °С с погрешностью ±2 °С .

2 .3 . Мешалка ручная или механическая.

2 .4 . Термометр по ГОСТ 27544 с погрешностью измерения ±1 ° С.

2 .5 . Секундомер механический, 3 -го класса точности по ГОСТ 5072 .

2 .6 . Спирт этиловый технический по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299.

2 .7 . Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 (охлаждающий агент).

2 .8 . Вырезная машина типа ВН-5903 с вращающимся ци линдрически м ножом для вырезки образцов (черт. 5).

Нож д ля вырезки образц ов

Черт. 5

3. Проведение испытания

3 .1 . Устанавливают в криокам ере температуру и спытания минус (25 ± 2 ) °С.

3 .2 . Образец помещают между рабочими площадками прибора и измеряют его высоту при температуре (23 ± 2 ) °С.

3 .3 . Вы соту сжатого образца ( h 1 ) вычисляют по формуле

h 1 = 0,2 h 0 ,

где h 0 - п ервоначальн ая высота образца, мм.

3 .4 . Часть прибора, предназн аченную для испытания образцов, погружают в к ри окам еру не менее чем на (10 ± 1) мин, затем вынимают и помещают образец между опорной и сжи мающей площадками.

Сж и мают об разец до высоты h 1 . Прибор погружают в кри окамеру так, чтоб ы уровен ь жи дкости н ад образцом был н е менее 50 мм. Образец вы держивают при тем пературе и спытан ия (30 ± 1 ) мин.

3 .5 . По истечении времени быстрым поворотом маховика до отказа освобождают образец от нагрузки, не вын имая нижней части прибора из охлаждающей среды. Через (10 ± 1 ) ми н после о св обождения образца от нагрузки определяют по индикатору его высоту.

4. Обработка результатов

4 .1 . Коэффициент восстанавливаемости образца после кристаллизации (Кв) вычисляют по формуле

где h 0 - первоначальная высота образца, мм;

       h 1 - высота сжатого образца, мм;

  h 2 - высота образца после освобожден и я от нагрузки и восстановлени я, мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ (ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОЛЕЦ ТИПА САМ)

Сущность метода заключается в сжатии образцов в струбцинах в осевом направлен и и, выдержке в сжатом состоянии в течение заданных времени и температуры и определении остаточной деформации после освобождения образца от нагрузки .

1. Отбор образцов

1 .1 . Кольца выдерживают после вулкан изаци и не менее 24 ч.

1 .2 . Для испытания применяют образцы, вырезанные из колец (черт. 6) так, чтобы концы образцов не совпадали с углублениями кольца.

Черт. 6

1 .3 . Высота образца равна высоте кольца

2. Аппаратура

2 .1 . Струбцина, представляющая собой две параллельные стальные пластины, соединенн ые болтами. Толщина каждой п ластины должна быть не менее 10 мм.

Струбцина должна обеспечивать деформацию сжатия  % , что достигается ограничителями высотой (12 ,60 ± 0 ,05 ) мм.

2 .2 . Термостат по нормативно-техни ческой документации, обеспечивающий температуру испытани й в рабочем объеме с предельным допускаемым отклонением ±3 °С , полный обмен воздуха 3 - 10 раз в течение 1 ч.

Допускается применять термостаты без обмена воздуха.

Термостат должен быть снабжен приборами для измерения и регулирования температуры и скорости воздухообмена.

Рабочая часть прибора для измерен и я температуры (спай термопары или шари к термоме тра) должн а бы ть в зоне образцов.

2 .3 . Штангенциркуль по ГОСТ 166.

3. Проведение испытаний

3 .1. Образцы выдерживают после в улканизации не менее 24 ч и не более 30 сут .

И з ме ряют штангенциркулем высоту образца при температуре (23 ± 2 ) °С не менее чем в трех точках образца и записывают среднее арифметическое.

3 .2 . Помещают образцы в струбцину и сжи мают их, затягивая болты до соприкосновения верхней плит ы струбцин ы с ограничителями. При этом н е допускается соприкосновение образцов с ограничителями и друг с другом.

3 .3 . Струбци ну п омещают в термостат не позднее чем через 1 ч после сжатия. Выдерживают струбци ну с образцами:

 ч пр и темпе ратуре (70 ± 3 ) °С - для колец и з рези ны на основе СКИ -3 .

  ч при температуре ( 100 ± 3 ) °С - для колец из резины на основе СКН .

3 .4 . Струбци ну с образцами вынимают из термостата и охлаждают до температуры (23 ± 2 ) °С не более 2 ч.

Извлекают образцы из струбцины и оставляют в свободном состоянии в тече н ие (30 ± 3 ) ми н на теплоизолирующей деревянной или асбестовой плите, затем измеряют высоту образцов.

4. Обработка результатов

4 .1 . Относи тельную остаточную деформацию (Еост) в процентах вычисляют по формуле

где h 0 - п ервон ачальная высота образца, мм;

h 1 - высота огра н ичи теля, мм;

h 2 - в ысота образца после освобождения от нагрузки и восстан овлен ия, мм.

4 .2 . За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10 %.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. Г. Фидря, В. И. Лещенко, А. П. Балашов, Э. Л. Бондаре н ко

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постано в лением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 .09 .89 № 2955

3 . Срок первой проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет

4 . ВЗАМЕН ГОСТ 5228-76

5. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 4633 и ИСО 6447 в части физико-механических показателей резин

6 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обоз н ачени е НТ Д, на который дана ссылка

Номер пункта, пр и ложения

ГОСТ 9.024-74

1.2.4

ГОСТ 9.029-74

3.7

ГОСТ 9.030-74

3.8

ГОСТ 166-80

3.2; 3.3; приложен и е 3

ГОСТ 263-75

1.2.4; 3.5; приложение 1

ГОСТ 269-66

1.2.4

ГОСТ 270-75

1.2.4

ГОСТ 422-75

3.2

ГОСТ 427-75

3.3

ГОСТ 443-76

1.2.5

ГОСТ 539-80

1.1

ГОСТ 2226-88

1.4.2

ГОСТ 2930-62

1.3.1

ГОСТ 5072-79

Приложение 2

ГОСТ 5789-78

1.2.5

ГОСТ 12162-77

Приложение 2

ГОСТ 12433-83

1.2.5

ГОСТ 13270-85

3.6, приложение 2

ГОСТ 14192-77

1.3.2

ГОСТ 17299-78

Приложение 2

ГОСТ 17308-88

1.4.1

ГОСТ 17584-72

1.1

ГОСТ 18225-72

1.4.2

ГОСТ 18300-87

Приложение 2

ГОСТ 20403-75

1.2.4

ГОСТ 27544-87

Пр и ложение 2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

2. Приемка . 5

3. Методы испытаний . 5

4. Транспортирование и хранение . 6

5. Указания по эксплуатации и монтажу . 6

6. Гарантии изготовителя . 6

Приложение 1 Определение твердости колец и резин . 6

Приложение 2 Определение восстанавливаемости колец после кристаллизации (для образцов из колец типа сам) 7

Приложение 3 Определение относительной остаточной деформации (для образцов из колец типа САМ) 8

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12815 80 Гост 13568 Двери гост Допуски и посадки Инструкция по пожарной безопасности Классификатор профессий 2015 с расшифровкой РФ Нормы расхода материалов в строительстве Обозначения на электрических схемах Подшивка документов Производство земляных работ Разрешенная максимальная масса грузового автомобиля Резьба метрическая Удельный вес грунта Условные обозначения на генплане гост Фахверковые колонны