ГОСТ 5.1730-72 Фильтр для очистки светлых нефтепродуктов ФГН-6ОМ. Требования к качеству аттестованной продукции
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ
СВЕТЛЫХ
НЕФТЕПРОДУКТОВ ФГН-60М
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ
ГОСТ 5.1730-72
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН Ровенским заводом тракторных запасных частей
Директор Насекайло А.В.
Исполнители: Боярчук Л.В., Дрозд В.Н.
ВНЕСЕН Министерством тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР
Зам. министра Тарасов Н.Н.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Научно-исследовательским отделом стандартизации, унификации и агрегатирования автомобилей, строительных, дорожных и коммунальных машин Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Зам. зав. отделом Юровский Ю.А. Зав. сектором Чижанов М.В.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 13 октября 1972 г. (протокол № 149)
Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии член Госстандарта СССР Шахурин В.Н.
Члены комиссии: Доляков В.Г., Златкович Л.А., Баранов Н.Н.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. № 2166
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ ФГН-60М Требования к качеству аттестованной продукции The filters of delikate purify of light oil production Quality requirements for certified products |
ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. № 2166 срок введения установлен
с 01.01.73
Настоящий стандарт распространяется на фильтры ФГН-60М, предназначенные для очистки светлых нефтепродуктов от механических примесей.
Указанным фильтрам в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.
1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 . Основные параметры и размеры фильтров должны соответствовать указанным в таблице.
Наименования параметров |
Нормы |
Пропускная способность, м3/ч |
60 |
Поверхность фильтрации, м2 |
3,1 |
Рабочее давление максимальное, кгс/см2 |
8 |
Габаритные размеры, мм |
780×542×400 |
Интервал температур работы фильтра, ° С |
От -40 до +50 |
Масса, кг, не более |
70,5 |
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Фильтры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2 . Фильтры должны обеспечивать абсолютную тонкость фильтрации 20 мкм.
2.3 . Номинальная тонкость фильтрации 15 мкм.
2.4 . Перепад давления в фильтре с новыми фильтрационными пакетами не более 0,5 кгс/см2.
2.5 . Предельно допустимый перепад давления в фильтре с загрязненными пакетами 1,5 кгс/см2.
2.6 . Ресурс работы фильтра до замены фильтрационных пакетов составляет 850 м3 топлива.
2.7 . Срок службы фильтра составляет не менее б лет.
3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Предприятие-изготовитель подвергает приемо-сдаточным испытаниям каждый фильтр.
3.2 . При приемо-сдаточных испытаниях проводятся внешний осмотр и гидравлические испытания фильтров без фильтрационных пакетов на герметичность и прочность.
3.3 . Потребитель проводит контрольные гидравлические испытания на герметичность и прочность фильтров без фильтрационных пакетов. Проверке подвергают не более 3 % фильтров, но не менее 4 шт. от партии (30 шт), полученной по одному документу.
3.4 . При получении неудовлетворительных, результатов контрольной проверки хотя бы по одному показателю, проводят повторную проверку удвоенного количества фильтров, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.5 . Предприятие-изготовитель совместно с потребителем не реже одного раза в 2 года проводит типовые испытания фильтров.
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Контрольные и типовые испытания должны проводиться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 . Контрольные гидравлические испытания фильтров без фильтрационных пакетов на герметичность и прочность проводят под давлением 11 кгс/см2 в течение 10 мин.
4.3 . Типовые испытания проводятся после освоения технологического процесса изготовления фильтров, а также при изменении конструкции, материалов или технологических процессов, если эти изменения могут оказать влияние на параметры работы, в течение всего времени их производства в сроки и в количествах, достаточных для обеспечения соответствия фильтров требованиям настоящего стандарта.
5 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . На каждом фильтре должны указываться: Государственный знак качества по ГОСТ 1.9-67; товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение фильтра;
место, размеры и способ нанесения маркировки должны быть указаны в рабочих чертежах с учетом сохранения маркировки в продолжение срока службы фильтров.
5.2 . На каждом фильтре должны быть установлены защитные детали, предохраняющие манометр, места подвода и отвода топлива от загрязнения и механических повреждений.
5.3 . Перед упаковкой фильтры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 13168-69.
5.4- Противокоррозионная защита должна предохранять фильтры от коррозии не менее 12 месяцев со дня упаковки.
5.5 . Фильтры транспортируются в деревянной таре, выстланной водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 -61.
5.6 . В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием наименования и товарного знака предприятия-изготовителя, наименования изделия, даты упаковки и обозначения настоящего стандарта.
5.7 . На ящике должны быть нанесены: Государственный знак качества;
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение изделия;
дата упаковки;
маркировка тары по ГОСТ 14192-69.
5.8 . Каждый фильтр должен сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие фильтра требованиям настоящего стандарта и содержащим:
Государственный знак качества;
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и обозначение изделия;
дата выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
5.9 . Фильтры должны храниться в сухих закрытых помещениях.
6 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие фильтров требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил монтажа, эксплуатации и хранения фильтров.
6.2 . Гарантийный срок устанавливается 18 месяцев со дня вво-. да фильтра в эксплуатацию.
7 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 . Во избежание несчастных случаев при обслуживании фильтра необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
а) перед началом работы проверить надежность установки и крепления фильтра к основанию, прочность и плотность всех соединений;
б) надежность заземления корпуса фильтра.
7.2 . Запрещается: производить подтяжки болтовых соединений, крепления фильтра и другие работы, когда горючее в фильтре находится под давлением, а также работа фильтра под давлением более 8 кгс/см2 или перепаде давления более 1,5 кгс/см2.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры и размеры .. 2 2. Технические требования . 2 3. Правила приемки . 2 4 методы испытаний . 3 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 3 6. Гарантии изготовителя . 3 7. Техника безопасности . 3 |