герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 3241-91 Канаты стальные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3241 -91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНД АРТ СОЮЗ А ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

Техническ и е условия

Steel ropes . Specifications

ГОСТ
3241 -91

Дата введения 01 .01 .93

Настоящий стандарт распространяется на стальные канаты общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1 .1. Канаты подразделяют ся по признак ам

1 .1 .1 . По конструкции:

одинарной свивки - состоящие из п роволок, свитых по спирали в один или несколько концентрических слоев,

двойной свивки - состоящие из прядей, свитых в один или несколько концентрических слоев,

тройной св и вки - состоящие из канатов двойной свивки (стренг), свитых в концентрический слой.

1 .1 .2 . По форме поперечного сечения: круглые, плоские.

1 .1 .3 . По форме поперечного сечения прядей: круг лоп рядны е, фасонн оп рядны е.

1 .1 .4 . По типу свивки прядей и канатов одинарной свивки:

с точечным касанием проволок между слоями - Т К ,

с линейным касанием проволок между слоями - ЛК,

с линейным касанием проволок между слоями при одинаковом диаметре проволок по слоям пряди - Л К -О,

с линейным касанием проволок между слоями при разных диаметрах проволок в наружном слое пряди - ЛК-Р,

с линейным касанием проволок между слоями и проволоками заполнения - Л К- З,

с линейным касанием проволок между слоями и имеющих в пряди слои с проволоками разных диаметров и слои с проволоками одинакового д и аметра - ЛК -РО,

с комбинированным точечно-линейным касанием проволок - ТЛК.

1 .1 .5 . По материалу сердечника:

с органическим сердечником из натуральных или химических волокон - ОС,

с металлическим сердечником - МС.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1 .1 .6 . По способу свивки: нераскручивающиеся - Н , раскручивающиеся.

1.1 .7 . По степени уравновешенности: рихтованные - Р, нерихтованные.

1.1 .8 . По направлению свивки каната: правой, левой - Л.

Направление свивки каната определяется:

для канатов одинарной свивки - направлением свивки проволок наружного слоя,

для канатов двойной свивки - направлением свивки прядей наружного слоя,

для канатов тройной свивки - направлением свивки стренг в канат.

1.1.9 . По сочетанию направлений свивки каната и его элементов в кан атах двойной и тройной свивки:

крестовой свивки (направление свивки каната и направление свивки стренг и прядей противоположны),

односторонней свивки (направление свивки пряди и направление свивки проволоки в пряди одинаковы) - О.

1.1.10 . По степени крутимости:

крутящиеся (с одинаковым направлением свивки проволок в канатах одинарной свивки, прядей или стренг),

малокрутящиеся (многослойные м н огопрядны е и одинарной свивки с противоположным направлением свивки элементов по слоям) - МК .

1 .1 .11 . По механическим свойствам марок ВК, В, 1 .

1 .1 .12 . По виду покрытия поверхности проволок в канате : из проволоки без покрытия, из оцинкованной проволоки: в з ависимости от поверхностной плотности цинка - С, Ж, ОЖ,

покрытие каната или прядей полимерными материалами - П.

1 .1 .13 . По назначению: грузолю дские (марок В K , В) - ГЛ , грузовые - Г.

1 .1 .14 . По точности изготовления: повышенной - Т, нормальной.

Рекомендации по применению канатов приведены в приложении 1.

1.2 . Конструкция, основные характеристики и диаметры кан атов указываются в соответствующих стандартах на сортамент.

1 .3 . Диаметр каната, назначение, марка, вид покрытия, направление свивки, сочетание направлений свивки, способ свивки, степень уравновешенности, степень крутимости, точность изготовления, маркировочная группа, обозначение соответствующего стандарта на сортамент указываются потребителем и входят в условное обозначение каната.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Х арактерис тики

2.1 .1 . Стальные канаты и металлические сердечники должны изготовляться из проволоки по ГОСТ 7372 .

Канаты изготовляются по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2 .1 .2 . В качестве органических сердечников должны применяться: пеньковые, сизалевые, полипропиленовые сердечники по ГОСТ 5269 ; джутовые сердечники и сердечники из химических волокон по нормативной документации; пряжа хлопчатобумажная и корд хлопчатобумажный по нормативной документации .

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применение сердечника из других материалов.

При отсутствии требований потребителя выбор материала сердечника производится изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

2 .1 .3 . Сердечники из натурального волокна, хлопчатобумажной пряжи и корда должны быть пропитаны смазкой по ГОСТ 15037 или смазкой по нормативно-технической документации.

По требованию потребителя сердечник не пропитывается.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

2.1 .4 . Канаты из проволоки без покрытия и оцинкованной должны быть смазаны канатными смазками по нормативно-технической документации. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нанесение на канат других видов смазки.

По требованию потребителя канаты покрываются смазкой Торс и ол-55 по ГОСТ 20458. Рекомендации по применению смазки Торси ол-55 приведены в рекомендуемом приложении 1.

По требованию потребителя канаты изготовляются несмазанными полностью или с несмазанной наружной поверхностью.

2.1.5 . В канате не должно быть западающих, перекрещивающихся и оборванных проволок, западающих прядей.

2.1.6 . Диаметры проволок в канатах должны соответствовать требованиям стандартов на сортамент. Допускается уточнение диаметров проволок, при этом равные диаметры проволок одного слоя изменяются на одинаковую величину .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2 .1 .7 . Проволоки должны быть соединены стыковой электросваркой или высокотемпературной пайкой.

Допускается концы оборванных проволок диаметром 0 ,55 мм и менее заделывать посредством прошивки через сечение прядей или соединять узлом. При этом допускается местное утолщение и нарушен ие свивки в месте соединения концов проволоки.

В кана т ах марки 1 на одном метре каната допускается не более двух соединений проволок в разных поперечных сечениях, в канатах марок ВК и В не более одного соединения на расстоянии 10 м.

2.1.8 . Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки элементов каната.

Шаг свивки н аружного слоя проволок в прядях должен составлять не более 9 диаметров пряди в канатах линейного касания проволок и 11 диаметров пряди в канатах точечного касания проволок, в т рехгранных прядях и однопрядны х металлических сердечниках.

Шаг свивки проволок в канатах одинарной свивки, а также в канатах и прядях конструкции 1 + 6 должен быть не более 11 диаметров пряди.

Шаг свивки канатов должен составлять не более:

6 ,5 диаметров в трех-, шестипрядны х канатах, стренгах канатов тройной свивки и металлических сердечниках;

7 диаметров в канатах с количеством прядей более шести, в ка натах тройной свивки и в канатах точечного касания, пряди которых изготовляются в три операции (1 + 6 + 12 + 18 );

7 ,5 диаметров в канатах фасоннопрядны х;

16 диаметров в стренгах и прядях плоского каната.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается ша г и свивки наружного слоя проволок в прядях увеличить до 11 диаметров пряди, а каната - до 7 диаметров каната, при этом оптимальное соотношение шагов свивки в указанных пределах определяется в соответствии с методикой, приведенной в рекомендуемом приложении 2.

2 .1 .9 . Концы канатов у места отреза должны быть прочно обвязаны мягкой проволокой.

Для канатов диаметром до 14 ,5 мм включительно конец каната может быть заварен вместо обвязки. Торцы канатов диаметром более 57 ,0 мм с металлическим сердечником должны быть заварен ы.

2 .1 .10 . Диаметр каната, ширина и толщина плоского каната должны соответствовать нормам, указанным в соответствующ их стандартах на сортамент стальных канатов.

Предельное отклонение по ширине и толщине плоских канатов должно быть не более:

- для повышенной точности,

± 8 % - для н ормальной точности.

Предельное отклонение по диаметру каната должно соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Канаты с органическим сердечником могут иметь зазоры между прядями, при этом диаметр каната не должен превышать предельны х отклонений, приведенных в табл. 1. Допускается зазор между прядями в канатах с металлическим сердечником и выступающий ворс or органического сердечника в канатах с органическим сердечником.

2 .1 .11 . Длина каната устанавливается потребителем. Допускаемое отклонение по длине должно быть не более для канатов длиной:

≤ 400 м - ,

≥ 400 мм -  м на каждые 1000 м или их части.

Таблица 1

Диаметр каната, мм

Предельное отклонение, % , не более, для канатов

повышенной точности

нормальной точности

с металлическим сердечником

с органическим сердечником

с металлическим сердечником

с органическим сердечником

До 3 ,0 вкл юч.

 + 7

-1

 + 6

 + 10

-2

 + 10

Св. 3 ,0 до 6 ,0 включ.

 + 6

- 1

  » 6 ,0      » 8 ,0        »

 + 5

- 1

  » 8 ,0

 + 4

-1

 + 5

 + 6

-2

 + 7

Таблица 2

Диаметр каната, мм

Предельное отклонение канатов одинарной свивки , % , не более

повышенной точности

нормальной точности

До 1 ,5 включ.

+ 5

+ 10

- 2

Св. 1 ,5 до 8 ,0 включ.

  » 8 ,0      » 16 ,0      »

+ 4

+ 6

-2

  » 16 ,0

+ 3

При отсутствии указания длины канат изготовляют длиной не менее 200 м. Канаты длиной менее 200 м поставляют по согласованию с потребителем.

В случае, если указывается кратная или монтажная длина, а канат изготовляется общей длиной, то предприятие-изготовитель накладывает проволочные вязки на указанные длины.

2.1 .12 . Механические свойства проволок, взятых из каната, д олжны соответствовать требованиям ГОСТ 7372 . Допускаемый ра з бег временного сопротивления разрыву проволок, взятых из каната, за исключением центральной проволоки и проволок заполнения, не должен превышать значений, приведенных в табл. 3 .

Таблица 3

Номинальный диаметр проволоки, мм

Допускаемый разбег временного сопро т ивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из каната, %, для марок

В К

В

1

До 0 ,75 вкл юч.

18

20

23

Св. 0 ,75 до 1 ,60 включ.

16

18

21

  » 1,60      » 1 ,80         »

15

17

19

  >>1,80

14

16

18

Значения допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляются до целых в сторону увеличения.

Допускается снижение числа перегибов и скручиваний проволок на единицу и показателей по разрыву с узлом на 2 % от норм, установленных ГОСТ 7372.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

2.1.13 . Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой должны соответствовать требованиям ГОСТ 7372 .

Допускается на испытанных проволоках, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинка на 5 % от норм, установленных ГОСТ 7372, при этом среднее арифметическое значение поверхностной плотности цинка должно соответствовать ГОСТ 7372 для проволок каждого диаметра.

2 .1 .14 . Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате и разрывное усилие каната в целом должно быть не менее значений, указанных в соответствующих стандартах на сортам ен т при заданной маркировочной группе ( приложение 5) .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

2 .1 .15 . При изготовлении каната в рихтованном исполнении максимальное отклонение оси каната на отрезке длиной, равной 50 его диаметров, должно быть не более:

10 диаметров для канатов с органическим сердечником .

15 диаметров для канатов с металлическим сердечником и канатов одинарной свивки.

2 .2 . Маркировка

2 .2.1. Каждый канат должен быть снабжен ярлыком из материала, обеспечивающего сохранность маркировки, на котором следует указать:

наименование или товарный знак предприяти я- изготовителя;

номер каната в системе нумерации предприятия-изготовителя;

условное обозначение каната;

длину каната или каждого отрезка, считая от шейки барабана, м;

массу брутто, кг;

д ату изготовления каната.

При обязательной сертификации на ярлык ил и барабан с кан ата ми наносится изображение знака соответствия.

Ярлык прибивается гвоздями на видном месте щеки барабана, а к бухте крепится мягкой проволокой. При намотке каната на металлический барабан ярлык может крепиться к кон ц у каната.

(Измененная редакция, Изм. № 1 , 2 ).

2 .2 .2 . Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

2 .3 . Упаковка

2 .3 .1 . Канаты наматываются на деревянные барабаны по ГОСТ 11127 или металлические барабаны, а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке, или в бухты.

Рекомендуемые габаритные размеры бухт:

наружный диаметр - не более 1200 мм,

высота бухты - не более 800 мм,

внутренний диаметр бухты должен быть не менее 15 номинальных диаметров каната.

Диаметр шейки барабана должен быть не менее 15 номинальных ди аметров каната. Борт барабана должен выступать над наружным слоем намотанного каната не менее чем на два диаметра каната при диаметре 25 мм и менее и на 50 мм при диаметре каната более 25 мм.

Допускается наматывать на барабан несколько отрезков каната одного типоразмера.

Концы каната должны быть прочно закреплены. Наружный конец каната обвязывается органическим сердечником по ГОСТ 5269 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации, или прядью, или канатом, или лентой по ГОСТ 3560 и крепится к внутренней стороне щеки барабана.

2 .3 .2 . Барабаны с канатами г рузолюдског о назначения по требованию потребителя обшивают досками, максимальный зазор между которыми должен быть не более 50 мм, или канат оборачивают полимерной пленкой по ГОСТ 10354 или другой нормативно-технической документации, или водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или ГОСТ 515 .

Канат, смотанный в бухту, должен быть крепко перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или прядью каната, или лентой по ГОСТ 3560 или другой нормативно-технической документации не менее, чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности.

2 .3 .3 . Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности , а также канатов, отправляемых морским путем, производится по ГОСТ 15846 .

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

3. ПРИЕМКА

3 .1 . Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера в одной единице упаковки, оформленной одним документом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; номер каната в системе нумерации предприятия-изготовителя; условное обозначение каната; длину каната или каждого отрезка; массу брутто каната; результаты механических испытаний;

суммарное разрывное усилие всех п роволок в канате или разрывное усилие каната в целом; материал органического сердечника; дату изготовления каната; тип смазки каната; номер барабана; штамп технического контроля;

изображен и е знака соответствия при обязательной сертифи кац ии .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

3 .2 . Внешний вид, размер, механические свойства проволок каната, суммарное разрывное усилие, качество цинкового покрытия проверяют на каждом канате.

3 .3 . Проверку разрывного усилия каната в целом производят по требованию потребителя.

3 .4 . Результаты испытаний на растяжение, скручивание, перегиб и контроль диаметра проволок считаются удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет не более 5 % номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100 %-н ом испытании, не более 2 % номинальной площади сечения каната при 25 %- и 10 % -ном испытаниях проволок в канате, а для канатов одинарной свивки количество проволок, не удовлетворяющих требованиям стандарта, не должно превышать 5 % испытанных проволок из каната. При этом фактическое значение диаметров этих проволок не должно превышать ближайшего смежного диаметра по ГОСТ 7372 по отношению к диаметрам, указанным в стандартах на сортамент или уточненным в соответствии с п. 2.1.6 . Допускается в канатах грузового назначения наличие проволок, отличающихся диаметрами от указанных в стандартах на сортамент на 0 ,2 мм, для проволок диаметром св. 1,20 мм в количестве, установленном выше.

При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводится повторное испытание каната. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Для проверки механических свойств, размера проволок каната, наличия смазки в канате и сердечнике, качества цинкового покрытия от каждого каната отбирают отрезок длиной не менее:

1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия,

1 ,5 м - для канатов из оцинкованной проволоки.

От отрезка каната отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 4.

Таблица 4

Вид испытания

Количество испытываемых проволок

в г рузолюдск ом канате

в грузовом канате

На растяжение, перегиб и з амер диаметра пров олок

100 % проволок

25 % проволок каждого диаметра, но не менее трех

На скручивание

25 % проволок каждого диаметра, но не менее трех

10 % проволок каждого диаметра, но не менее трех

Проверка качества поверхностной плотности цинка

10 % проволок каждого диаметра, но не менее трех

Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой

10 % проволок каждого диаметра, но не менее трех

Количество проволок, полученное расчетом, округляется до ц елого числа в сторону увеличения.

При повторном испытании каната количество испытываемых проволок долж н о соответствовать нормам для г рузолюдского каната.

4 .2 . Определение разрывного усилия каната в целом приведено в приложении 3.

Для канатов марок ВК, В и 1 грузового назначения при испытании каната на разрывное усилие в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10 % проволок каждого диаметра в канате, но не менее трех.

4 .3 . Осмотр поверхности каната, наличия смазки в канате и сердечнике проводится визуально без увеличительных приборов.

4 .4 . Диаметр каната должен проверяться, как показано на черт. 1 , штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0 ,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0 ,01 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната в ненагруженном состоянии.

Черт 1 .

Ширина и толщина плоского каната должна проверяться линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм. Ширина плоского каната измеряется без учета толщины ушивал ьника.

4 .5 Шаг свив ки каната должен проверяться линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната. За длину шага свивки принимается среднее арифметическое не менее, чем трех измерений.

4 .6 . Длина каната определяется по счетчику при его изготовлении.

4 .7 . Проверка нераск ру чиваемости каната должна осуществляться удалением перевязок и мест заварки. В нераскручивающихся канатах пряди в канатах двойной и тройной свивки, наружные пряди в многопряд ны х канатах, проволоки в канатах одинарной свивки могут раскручиваться на расстоянии не более одного шага свивки от конца каната или могут раскручиваться на расстоянии не более пяти шагов свивки таким образом, чтобы их можно было легко возвратить в прежнее положение. Металлическим сердечники при этом могут быть раскручивающимися.

4 .8 . Для проверки степени уравновешенности канат длиной, равной 50 его диаметров, свободно располагают на горизонтальной поверхности и измеряют максимальное отклонение оси каната от прямой, проведенной между его концами.

4 .9 . Диаметры проволок должны проверяться микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0 ,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном поперечном сечении проволоки на прямолинейном участке.

4.10 . Испытание проволок на растяжение проводят по ГОСТ 10446 .

4.11 . Испытание проволок на скручивание проводят по ГОСТ 1545 .

4 .12 . Испытание проволок на перегиб проводят по ГОСТ 1579 .

4 .13 . Качество цинкового покрытия должно проверяться по ГОСТ 7372 .

4.14 . Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате (Р ) в ньютонах вычисляют по результатам испытания проволок на растяжение по формуле

где i - число групп проволок одинакового диаметра;

z - количество испытанных проволок каждой группы по диаметру;

Р z - разрывное усилие одной проволоки данной группы по диаметру, Н;

п - количество проволок каждой группы по диаметру.

4.15 . Проверка разрывного усилия каната в целом должна проводиться на разрывной машине с максимальным усилием, не превышающим предполагаемое разрывное усилие каната более чем в пять раз, и в соответствии с приложением 3.

Испытание считают действительным, если разрывное усилие каната соответствует требованиям стандарта на сортамент. В случае несоответствия разрывного усилия стандартным значениям проводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными, если разрыв образца произошел не ближе 50 мм от места закрепления концов каната.

4.16 . По согласованию с потребителем допускается использовать для контроля механических свойств проволок в канате и подразделения канатов по маркам и маркировочным группам методы статистической обработки результатов, изложенные в приложении 4. Для канатов грузового назначения допускается применение других статистических методов контроля механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Канаты транспортируют транспортом всех видов в крытых и открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов при железнодорожных перевозках осуществляется в соответствии с Правилами погрузки и крепления грузов, действующ и ми в устан овленном поря дке .

Транспортирование канатов по железной дороге проводится поваго н ны ми, малотоннажными или мелкими отправками.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

5 .2 . Хранение канатов - по условиям 5 ГОСТ 15150

При хранении у потребителя каната, намотанного на барабан, ось барабана должна быть параллельна полу, на котором барабан установлен.

Поступившие на хранение канаты подлежат немедленному осмотру и смазке канатной смазкой оголенных при транспортировании и по г рузочно-разг рузочны х работах участков каната.

При длительном хранении канаты должны периодически не реже, чем через 6 месяцев, осматриваться по наружному слою и смазываться канатной смазкой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

1. По маркам

Для подъема (перемещения) людей или людей и груза применяются канаты марок В К и В.

Для подъема (перемещения) груза, в качестве растяжек, несущих конструкций и др. применяются канаты марок В и 1.

2 . По маркировочным группам

Таблица 5

Условия применения

Маркировочная группа, Н /м м2 (кг с/мм2 )

Для канато в общего назначения

1370 (140 ) - 2160 (220 )

Для шахтного подъема

1570 (160 ) - 1770 (180 )

Для судостроения

1370 (140 ) - 1770 (180 )

Для лифтов

1570 (160 ) - 1770 (180 )

3 . По виду покрытия проволок

Таблица 6

Условия применения

Вид покрытия проволоки

Для канатов общего назначения

Из проволоки без покрытия , оцинкованная групп С, Ж

Для шахтного подъема

Из проволоки без покрытия, оцинкованная групп С, Ж

Для судостроения

Оцинкованная групп С, Ж, ОЖ

Для лифтов

Из проволоки без покрытия

4 . По виду смазки

Таблица 7

Условия применения

Вид смазки

М и кроклимати ческие районы с холодным климатом для из делий кат егории 1 по ГОСТ 15150

Торсиол -55 по ГОСТ 20458

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ И УСТАНОВЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ШАГОВ СВИВКИ

Оптимальные значения шагов свивки каната и прядей выбирают в пределах, установленных п. 2.1.8 настоящего стандарта (шаг свивки каната - не более семи значений его диаметра и наружного слоя проволок в прядь - не более 11 ), и из условия равенства целому характеристического числа λ , определяемого по формуле

                                                            (1)

где Н - шаг свивки прядей в канат;

h - шаг свивки проволок в прядь;

z - коэффициент настройки механизма откр утк и рам зарядных катушек кан атовьющих машин;

 + - для крестовой свивки каната;

- - для односторонней свивки каната.

Угол свивки прядей в канат р, градус, вычисляют по формуле

                                                    ( 2 )

где d к и d пр - диаметры каната и пряди, мм.

Отклонение λ не должно превышать ±0 ,15 .

В качестве примера приводится расчет оптимальных параметров свивки ш естипрядного каната крестовой свивки диаметром 32 мм (диаметр пряди равен 10 мм).

Максимальный расчетный шаг свивки прядей в канат должен быть не более 7 × 32 = 224 мм.

Технические характеристики канатовьющей машины позволяют установить технологический шаг Н т = 203 ,5 мм, угол β при этом будет равен 18 °10' по формуле ( 2).

Принимая значение характеристического числа λ = 6 ± 0,15 , устанавливаем диапазон шагов свивки проволок в прядь по формуле ( 1)

h = 103 - 109 мм.

По параметрам прядевьющей машины в указанном диапазоне выбираем технологический шаг h т = 106 мм. Значение технологического шага h т не должно превышать оптимальных значений шагов свивки, а именно h т ≤ 110 мм.

В случае несоответствия шагов свивки требованиям, изложенным выше, проводится их пересчет.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОЙ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ( ИСО 3108-74 )

1. Назначение и область применения.

Настоящий международный стандарт устанавливает метод испытания на растяжение до разрыва для о п ределения фактической разрывной нагрузки стальных проволочных канатов общего назначения.

Этот метод может быть применен и к другим канатам, если в стандарте особо не оговорено использование этого метода или приводится другой.

2 . Расчетная длина.

Расчетная длина (расстояние между зажимами) должна соответствовать данным, приведенным в табл. 8.

Таблица 8

мм

Диаметр каната d

Минимальная расче т на я длина l

d ≤ 6

300

6 < d ≤ 20

600

d > 20

30 × d

Черт. 2

3 . Образец для испытания.

Минимальная длина образца состоит из расстояния между зажимами с припусками. Образец берется от каната и не должен иметь дефектов. Перед выбором обра з ца концы его должны быть закрепл ены для предотв ращения разматывания. Таким же образом должен быть закреплен и канат, от которого берется образец. Когда отрезают образец от каната, то ни тот, ни другой не должны быть повреждены.

Во время испытания образец зажимается так, чтобы все проволоки каната несли нагрузку. Целесообразно на образец надевать конические зажимные патроны. Когда применяются такие зажимные патроны, то необходимо иметь в виду, что литой материал должен о б ладать способностью проникать и создавать скрытое сцепление с нескрученными проволоками.

4 . Испытание.

4 .1. Сразу может быть приложено не более 80 % минимальной разрывной нагрузки, указанной в соответствующих стандартах на сортамент. Остальная нагрузка прилагается со скоростью приложения напряжения, равной 10 Н/мм2 в секунду.

4 .2 . Фактическая разрывная нагрузка достигается тогда, когда больш е невозможно увеличить нагрузку.

4 .3 . Испытания, при которых разрыв происходит внутри или рядом с зажимами, могут быть забракованы по усмотрению изготовителя в тех случаях, если не достигнута минимальная разрывная нагрузка.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

МЕТОДИКА СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОВОЛОКИ, ВЗЯТОЙ ИЗ КАНАТА

1 . Отбор образцов. Отбор образцов для испытания механических свойств проводится в соответствии с требованиями п. 4.1 настоящего стандарта. Отбирается не менее пяти образцов.

2 . Обработка результатов. Результаты испытаний в порядке поступлен и я записывают в табл. 9.

В первой графе табл. 9 записывается порядковый номер интервала. Во второй графе - интервалы измерений контролируемой величины. Для этого зона рассеивания (разность между наибольшими и наименьшими значениями контролируемой характеристики) делится на равные интервалы, число которых отбирается от 6 до 15 . Если зона рассеивания 6 и менее единиц, то деление ее на интервалы не производится. В третьей графе показаны середины интервалов, в четвертой и пятой графах - способ подсчета частот и в графах с 6 по 11 - вспомогательные вычисления. В условных обозначениях частота значений отмечается следующим образом:

В конце граф 5 , 6 и 10 проставляется сумма чисел соответствующих граф.

Среднее арифметическое значение контролируемой величины  вычисляется по формуле

где mi - частота;

xi - середина интервала.

Среднее к вад ратическое отклонение вычисляют по формуле

При данном количестве испытаний по табл. 10 находится коэффициент l для определения гарантированного поля допуска. Определяются верхняя t 1 и нижняя t 2 границы поля допуска по формулам

В качестве примера проведена группировка и обработка данных по временному сопротивлению разрыву, числу перегибов и числу скручиваний для проволоки диаметром 0 ,9 мм, определенной как марка 1, маркировочной группы 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2 ).

1 . Определение марки каната и груп пы прочности п роволоки в канате по временному сопротивлению разрыву.

Канат относится к данной марке и группе прочности, если поле допуска ∆ t = t 2 - t 1 укладывается в пределы, установленные табл. 3 настоящего стандарта.

2 . Определение марки каната и группы прочности проволоки в канате по числу перегибов и скручиваний.

Канат относится к данной марке и группе прочности , если нижняя граница t 1 поля допуска для этих характеристик выше значений заданной маркировочной группы по временному сопротивлен и ю разрыву.

Канат считается низшей марки, если проволока в канате разных ди а метров или канат по разным видам испытаний относится к разным маркам.

Таблица 9

Результаты испыта н ий механических свойств проволоки, взятой из каната

Номер интервала

Интервалы

Середина интервала х i

Частоты т i

mixi

S

t

Марка проволоки и группа прочности

условное обозначение

цифры

Временное сопротивление разрыву

1

166 - 169,9

168

3

504

176 ,6

8,6

74

222

5 ,0

164,4 - 188,8

В 160

2

170 - 173 ,9

172

19

1720

4 ,6

21

210

3

174 - 177 ,9

176

13

2288

0 ,6

0 ,3

4,0

4

178 - 181 ,9

180

7

1260

3 ,4

11 ,5

80 ,5

5

182 - 185 ,9

184

6

1104

4 ,7

54 ,8

328

6

186 - 189 ,9

188

1

188

11 ,4

130

130

Σmi = 40 Σmixi = 7064                                                                                                

Число перегибов

1

20

20

6

120

21 ,8

2

4

24

1 ,05

19,3 - 24,3

В 160

2

21

21

11

231

1

1

11

3

22

22

16

352

0

0

0

4

23

23

13

299

1

1

13

5

24

24

1

24

2

4

4

Σmi = 47 Σmixi = 1026                                                                                                

Число скручиваний

1

30 - 31 ,9

31

11

341

33 ,7

3

9

99

2,5

27,6 - 39,8

1 160

2

32 - 33 ,9

33

13

429

1

1

13

3

34 - 35,9

35

9

315

1

1

9

4

36 - 37,9

37

3

111

3

9

27

5

38 - 39 ,9

39

2

78

5

25

50

6

40 - 41 ,9

41

1

41

7

49

49

Σmi = 39Σmixi = 1315                                                                                                

Табл ица 10

Таблица значений коэффициента l для определения гарантированного поля допуска

Количество испытанных образцов

Коэффициент для определения гарантированного поля допуска для каната марок ВК, В и 1

Количество испытанных образцов

Коэффициент для определения гарантированного поля допуска для каната марок ВК, В и 1

5

5 ,11

25

2 ,61

6

4 ,44

30

2 ,54

7

4 ,02

40

2 ,44

8

3 ,74

50

2 ,37

9

3 ,54

60

2 ,33

10

3 ,39

70

2 ,30

12

3 ,26

80

2 ,27

14

3 ,08

90

2 ,25

16

2 ,96

100

2 ,23

18

2 ,86

200

2 ,14

20

2 ,79

300

2 ,11

22

2 ,72

Приме чани я :

1. Если кол ичество испытанных образцов находится в промежутке между смежными группами, то коэффициент l п ринимается для группы с меньшим количеством испытанных образцов.

2. Для проволок, в зятых из канат ов марок ВК , В и 1, требования настояще го стандарта должны обеспечиваться с доверительной вероятностью 95 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязатель н ое

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ НА СОРТАМЕНТ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

ГОСТ 2688-80 Канат двойной с в ивки типа ЛК-Р конструкции 6 × 19 (1 + 6 + 6 /6 ) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3062-80 Канат одинарно й свивки ти па ЛК-О конструкции 1 × 7 (1 + 6 ). Сортамен т

ГОСТ 3063-80 Канат одинарной св и вки тип а ТК кон струкции 1 × 19 (1 + 6 + 12 ). Сортамент

ГОСТ 3064-80 Канат од и нарной свивки типа ТК конструкции 1 × 37 (1 + 6 + 12 + 18 ). Сортамент

ГОСТ 3066-80 Канат двойной свивк и типа ЛК-О конструкции 6 × 7 (1 + 6 ) + 1 × 7 (1 + 6 ). Сортамент

ГОСТ 3067-88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6 × 19 (1 + 6 + 12) + 1 × 19 (1 + 6 + 12 ). Сортамент

ГОСТ 3068-88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6 × 37 (1 + 6 + 12 + 18 ) + 1 × 37 (1 + 6 + 12 + 18 ). Сортамент

ГОСТ 3069-80 Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6 × 7 (1 + 6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3070-88 Канат стальной двойно й свивки типа ТК конструкции 6 × 19 (1 + 6 + 12) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3071-88 Канат стальной двойной свивк и типа ТК конструкции 6 × 37 (1 + 6 + 12 + 18) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3077-80 Канат двойной свивк и типа ЛК-О конструкции 6 × 19 (1 + 9 + 9 ) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3079-80 Канат двойной свивк и типа Т ЛК-О конструкции 6 × 37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3081-80 Канат д в ойной свивки типа ЛК-О конструкции 6 × 19 (1 + 9 + 9 ) + 7 × 7 (1 + 6 ). Сортамент

ГОСТ 3083-80 Канат двойной с в ив ки типа ТК кон струкции 6 × 30 (0 + 15 + 15 ) + 7 о. с. Сортамент

ГОСТ 3085-80 Канат двойно й свивки трехгранн опрядный конструкци и 6 × 30 (6 + 12 + 12) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3088-80 Канат двойно й сви вки мн огопрядный типа ЛК-Р констру кции 18 × 19 (1 + 6 + 6 /6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3089-80 Канат тро й ной сви вки ти па ЛК конструкции 6 × 7 × 19 (1 + 6 + 6 /6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3091-80 Канат плоский конструкции 8 × 4 × 7 (1 + 6 ). Сортамент

ГОСТ 3092-80 Канат плоский конструкции 8 × 4 × 9 (0 + 9 ) + 32 о. с. Сортамент

ГОСТ 3093-80 Канаты двойной свивки типа ЛК -О конструкции 3 × 7 (1 + 6 ), типа ТК конструкции 3 × 27 (3 + 9 + 15 ), типа ТК конструкции 3 × 37 (1 + 6 + 12 + 18 ). Сортамент

ГОСТ 3097-80 Канаты двойно й свивки типа ЛК-О конструкции 8 × 6 (0 + 6 ) + 9 о. с., типа ТК конструкции 8 × 16 (0 + 5 + 11 ) + 9 о. с. Сортамент

ГОСТ 7665-80 Канат двойно й свивки типа ЛК -З конструкци и 6 × 25 (1 + 6 ; 6 + 12 ) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 7667-80 Канат д в ойн ой свивки ти па ЛК-З конструкции 6 × 25 (1 + 6 ; 6 + 12 ) + 7 × 7(1 + 6 ). Сортамент

ГОСТ 7668-80 Канат двойной свивки типа ЛК -РО кон струкции 6 × 36 (1 + 7 + 7 /7 + 14) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 7669-80 Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 × 36 (1 + 7 + 7 /7 + 14 ) + 7 × 7 (1 + 6 ). Сортамент.

ГОСТ 7681-80 Канат двойной свивки м н огопрядный типа ЛК -О конструкции 18 × 7 (1 + 6 ) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 14954-80 Канат двойной свивки типа ЛК -Р кон струкци и 6 × 19 (1 + 6 + 6 /6 ) + 7 × 7 (1 + 6 ). Сорт амент».

ГОСТ 16827-81 Канат двойной свивки многопрядный малокрутящийся типа ЛК-РО конструкции 12 × 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 6 × 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 16828-81 Канат двойной свивки многопрядный малокрутящийся типа ЛК-0 и ЛК-Р конструкции 12 × 7 (1 + 6) + 6 × 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о. с. Сортамент

(Введено дополнительно, Изм. № 1 , 2 ).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 146 «МЕТИЗЫ»

РАЗ Р АБОТЧИКИ

Х. Н . Белалов , канд. техн. наук; Н .А. Галкина ; В.Д. Егоров, канд. техн. наук; Е.С. Ч угун ова ; В .Я . Киселев ; А.А. Титова

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 21 .11 .91 № 1775

3 . СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 1997 год. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

4 . Стандарт предусматривает непосредственное применение МС ИСО 3108-74 в качестве приложения

5 . ВЗАМЕН ГОСТ 3241 -80

6 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначени е НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 166-89

4.4

ГОСТ 427-75

4.4, 4.5

ГОСТ 515-77

2.3.2

ГОСТ 1545-80

4.11

ГОСТ 1579-80

4.12

ГОСТ 3282-74

2.3.1 , 2.3.2

ГОСТ 3560-73

2.3.1, 2.3.2

ГОСТ 5269 -77

2.1.2, 2.3.1

ГОСТ 6507-90

4.4, 4.9

ГОСТ 7372-79

2.1.1, 2.1.12 , 2.1.13, 3.4, 4.13

ГОСТ 8828-89

2.3.2

ГОСТ 10354-82

2.3.2

ГОСТ 10446-80

4.10

ГОСТ 11127-78

2.3.1

ГОСТ 14192-77

2.2.2

ГОСТ 15037-69

2.1.3

ГОСТ 15150-69

2.1.4, 5.2

ГОСТ 15846-2002

2.3.3

ГОСТ 20458-89

2.1.4

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация . 1

2. Технические требования . 2

3. Приемка . 6

4. Методы испытаний . 7

5. Транспортирование и хранение . 8

Приложение 1 Рекомендации по применению стальных канатов . 9

Приложение 2 Методика определения и установления оптимальных значений шагов свивки . 9

Приложение 3 Канаты стальные проволочные общего назначения, определение фактической разрывной нагрузки ( ИСО 3108-74) 10

Приложение 4 Методика статистической обработки результатов испытаний механических свойств проволоки, взятой из каната . 11

Приложение 5 Перечень стандартов на сортамент стальных канатов . 13

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 19034 82 Гост 9 602 2005 Гост р 12 2 143 2009 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Журнал нивелирования Масло моторное гост Размеры под ключ гост Расчет теплопотерь здания Расчет экономической эффективности Резец расточной гост Снип гаражи Состав рабочей документации Сто асчм 20 93 Ударный ток