герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 31358-2007 Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

межгосударственный

стандарт

ГОСТ

31358-

2007

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НАПОЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

Технические условия

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели , основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0- 92 «Межгосударственная система стандартизации . Основные положения» и МСН 1.01-01 - 96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве . Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Санкт - Петербургский государственный архитектурно - строительный университет» ( СПбГАСУ ) при участии фирмы «Максит» , компании «Вакер Хеми Рус» ( технический центр ), АНО «Стандартинжинвест»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно - технической комиссией по стандартизации , техническому нормированию и сертификации в строительстве ( МНТКС ) ( протокол № 32 от 21 ноября 2007 г .)

За принятие проголосовали :

Краткое наименование страны по MK ( ИСО 3166) 004 - 97

Код страны по MK ( ИСО 3166) 004 - 97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Госстрой

Армения

AM

Министерство градостроительства

Киргизия

KG

Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве

Молдова

MD

Агентство строительства и развития территорий

Россия

RU

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Узбекистан

UZ

Госархитектстрой

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 13813:2002 «Материалы для выравнивания полов и устройства для выравнивания . Свойства и требования » (EN 13813:2002 « Materials and devices for levelling of floors. Materials for leveling. Properties and requirements » ) в части требований к показателям подвижности , сопротивления износу , прочности сцепления с основанием ( адгезии )

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 апреля 2008 г . № 75- ст в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г .

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие ( прекращении действия ) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных ( государственных ) стандартов , издаваемых в этих государствах .

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе ( каталоге ) «Межгосударственные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Межгосударственные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Межгосударственные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Технические требования

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НАПОЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

Технические условия

Dry building flooring cement binder mixes. Specifications

Дата введения - 2009 - 01 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные напольные смеси ( далее - напольные смеси ), изготавливаемые на цементном вяжущем ( на основе портландцементного и высокоалюминатного клинкера ) или смешанных ( сложных ) минеральных вяжущих на его основе , содержащие полимерные добавки в количестве , не превышающем 5,0 % массы смеси , предназначенные для устройства элементов пола ( выравнивающие и несущие смеси ), укладываемые уплотнением или самоуплотняющиеся и применяемые при строительстве , реконструкции и ремонте зданий и сооружений .

Настоящий стандарт не распространяется на напольные затирочные смеси .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты :

ГОСТ 4.212- 80 Система показателей качества продукции . Строительство . Бетоны . Номенклатура показателей

ГОСТ 4.233- 86 Система показателей качества продукции . Строительство . Растворы строительные . Номенклатура показателей

ГОСТ 166- 89 Штангенциркули . Технические условия

ГОСТ 310.4- 81 Цементы . Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427- 75 Линейки измерительные металлические . Технические условия

ГОСТ 5584- 75 Индикаторы рычажно - зубчатые с ценой деления 0,01 мм . Технические условия

ГОСТ 5802- 86 Растворы строительные . Методы испытаний

ГОСТ 7473- 94 Смеси бетонные . Технические условия

ГОСТ 8735- 88 Песок для строительных работ . Методы испытаний

ГОСТ 10180- 90 Бетоны . Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181- 2000 Смеси бетонные . Методы испытаний

ГОСТ 13015- 2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства . Общие технические требования . Правила приемки , маркировки , транспортирования и хранения

ГОСТ 13087- 81 Бетоны . Методы определения истираемости

ГОСТ 17624- 87 Бетоны . Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 22690- 88 Бетоны . Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 24104- 2001 Весы лабораторные . Общие технические требования

ГОСТ 24544- 81 Бетоны . Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 28013- 98 Растворы строительные . Общие технические условия

ГОСТ 28570- 90 Бетоны . Методы определения прочности по образцам , отобранным из конструкций

ГОСТ 30108- 94 Материалы и изделия строительные . Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30353- 95 Полы . Метод испытаний на стойкость к ударным воздействиям

ГОСТ 30459- 2003 Добавки для бетонов и строительных растворов . Методы определения эффективности

ГОСТ 31189- 2003 Смеси сухие строительные . Классификация

ГОСТ 31356- 2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем . Методы испытаний

ГОСТ 31357- 2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем . Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189 .

4 Технические требования

4.1 Напольные смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта , ГОСТ 31357 , нормативных или технических документов на конкретные виды напольных смесей и приготавливаться по технологической документации , утвержденной предприятием - изготовителем .

4.2 Свойства напольных смесей должны характеризоваться показателями качества смесей в сухом состоянии ; смесей , готовых к применению , и затвердевшего раствора ( бетона ).

4.2.1 Основными показателями качества напольных смесей в сухом состоянии должны быть :

- влажность ;

- наибольшая крупность зерен заполнителя ;

- содержание зерен наибольшей крупности .

4.2.2 Основными показателями качества напольных смесей , готовых к применению , должны быть :

- подвижность ;

- водоудерживающая способность ( кроме самоуплотняющихся смесей );

- сохраняемость первоначальной подвижности .

4.2.3 Основными показателями качества затвердевшего раствора ( бетона ) должны быть :

- прочность на сжатие и растяжение при изгибе в возрасте 1(3) и 28 сут ;

- истираемость ( сопротивление износу );

- прочность сцепления с основанием ( адгезия ) в возрасте 7 и 28 сут ;

- морозостойкость ( для несущих смесей , кроме смесей для внутренних работ );

- деформации усадки ( расширения );

- стойкость к ударным воздействиям ( для несущих смесей ).

При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.212 , ГОСТ 4.233 или условиям контракта .

4.3 Условное обозначение напольных смесей должно состоять из наименования классификационных признаков в соответствии с ГОСТ 31189 , основных технических показателей смесей и обозначения нормативного или технического документа на напольные смеси конкретного вида .

Пример условного обозначения сухой напольной дисперсной смеси на цементном вяжущем , самоуплотняющейся , марки по расплыву кольца Рк 4, класса по прочности на сжатие В30 :

Смесь сухая напольная дисперсная самоуплотняющаяся Рк 4, В30 , ГОСТ 31358 - 2007

4.4 Требования к сухим напольным смесям

4.4.1 Влажность сухих напольных смесей должна соответствовать приведенной в ГОСТ 31357 .

4.4.2 Наибольшая крупность зерен заполнителя в напольных смесях определяется толщиной слоя напольного покрытия и не должна превышать 1/4 его толщины .

4.4.3 Содержание зерен наибольшей крупности Днаиб должно быть не более 5,0 % в бетонных и растворных смесях и не более 2,5 % - в дисперсных смесях .

4.5 Требования к напольным смесям , готовым к применению

4.5.1 Подвижность смесей , готовых к применению , определяют по :

- осадке конуса ОК - для бетонных уплотняемых смесей ;

- погружению конуса Пк - для растворных уплотняемых смесей ;

- расплыву кольца Рк- для дисперсных самоуплотняющихся смесей .

В зависимости от подвижности бетонные уплотняемые смеси подразделяют на марки : П 1, П 2, П3 , П 4, П 5 по ГОСТ 7473 ; растворные уплотняемые смеси на марки : Пк 1, Пк 2, Пк 3, Пк 4 по ГОСТ 28013 . Дисперсные самоуплотняющиеся смеси подразделяют на марки Рк 1, Рк 2, Рк 3, Рк 4, Рк 5 в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Марки дисперсных самоуплотняющихся напольных смесей по подвижности

Марка по подвижности Рк

Расплыв кольца , см

Рк 1

Рк 2

Рк3

Рк 4

Рк 5

От 10 до 12 включ .

Св . 12 до 15 включ .

Св . 15 до 18 включ .

Св . 18 до 22 включ .

Св . 22 до 26 включ .

4.5.2 Сохраняемость первоначальной подвижности смесей , готовых к применению , определяют временем сохранения первоначальной подвижности в минутах . Сохраняемость первоначальной подвижности смесей должна быть не менее периода времени , в течение которого смесь вырабатывается .

4.5.3 Водоудерживающая способность смесей , готовых к применению , должна быть не менее 95 %.

4.6 Требования к затвердевшим растворам ( бетонам ) из напольных смесей

4.6.1 Нормируемые показатели качества затвердевших растворов ( бетонов ) должны быть обеспечены в проектном возрасте в условиях естественного твердения при температуре 20 °С - 23 °С и относительной влажности воздуха 50 % - 60 %.

Проектный возраст принимают в зависимости от применяемого вяжущего .

4.6.2 В зависимости от прочности на сжатие устанавливают классы ( марки ) затвердевших растворов ( бетонов ) в проектном возрасте в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Классы ( марки ) по прочности на сжатие затвердевших растворов ( бетонов ) из напольных смесей

Класс

В 3,5

B 5

B10

B12,5

B15

B 20

B 25

В 30

B35

B40

B50

B 60

B 70

Марка

М 50

М 75

М 100

М 150

М 200

-

-

-

-

-

-

-

-

Прочность на сжатие , МПа , не менее

5

7

12

16

20

25

30

35

40

50

60

70

80

4.6.3 Для смесей с ускоренными сроками твердения прочность на сжатие в возрасте 1 сут должна быть не менее 30 % проектной . Для смесей с нормальными сроками твердения прочность на сжатие в возрасте 3 сут должна быть не менее 30 % проектной .

4.6.4 Класс ( марка ) по прочности на сжатие затвердевших растворов ( бетонов ) из напольных несущих смесей должен быть не ниже В 15 ( М 200).

4.6.5 В зависимости от прочности на растяжение при изгибе устанавливают классы затвердевших растворов ( бетонов ) в проектном возрасте в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Классы по прочности на растяжение при изгибе затвердевших растворов ( бетонов ) из напольных смесей

Класс

Btb 0,8

Btb 1,6

Btb2,4

Btb3,2

Btb4

Btb4,4

Btb5,2

Btb8

Btb10

Btb15

Btb25

Btb 30

Btb 40

Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее

1

2

3

4

5

6

7

10

15

20

30

40

50

4.6.6 Прочность на растяжение при изгибе смесей с ускоренными сроками твердения в возрасте 1 сут должна быть не менее 30 % проектной ; смесей с нормальными сроками твердения в возрасте 3 сут - не менее 30 % проектной .

4.6.7 Класс по прочности на растяжение при изгибе растворов ( бетонов ) из напольных несущих смесей должен быть не ниже Btb 3,2.

4.6.8 Истираемость покрытий , выполненных из напольных смесей , определенная по потере массы образцов , в соответствии с условиями работы конструкций полов и в зависимости от интенсивности движения не должна превышать значений , установленных ГОСТ 13015 .

Допускается определять истираемость покрытий из напольных смесей по объему или глубине износа образцов .

4.6.9 Классы затвердевших растворов ( бетонов ) в зависимости от объема износа принимают по таблице 4.

Таблица 4 - Классы затвердевших растворов ( бетонов ) по объему износа

Класс

А 22

А 15

А 12

А 9

А 6

A3

А 1,5

Объем износа , см 3 , не более

22

15

12

9

6

3

1,5

4.6.10 Классы затвердевших растворов ( бетонов ) в зависимости от глубины износа принимают по таблице 5.

Таблица 5 - Классы затвердевших растворов ( бетонов ) по глубине износа

Класс

АР 6

АР 4

АР 2

АР 1

АР 0,5

Максимальная глубина изно са , µ m

600

400

200

100

50

4.6.11 Прочность сцепления ( адгезия ) затвердевшего раствора ( бетона ) с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,75 МПа для несущих смесей , не менее 0,6 МПа - для выравнивающих смесей . Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием через 7 сут должна составлять не менее 50 % проектной .

4.6.12 Затвердевшие растворы ( бетоны ) должны быть следующих марок по морозостойкости : F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400, F 500.

4.6.13 Стойкость к ударным воздействиям затвердевшего раствора ( бетона ) должна соответствовать значениям , установленным нормами строительного проектирования в зависимости от интенсивности механических воздействий .

4.6.14 Деформации усадки затвердевшего раствора ( бетона ) должны быть не более 1,0 мм / м , расширения - не более 0,5 мм / м .

4.7 Требования к материалам для изготовления напольных смесей

Материалы , применяемые для приготовления сухих напольных смесей , должны соответствовать требованиям ГОСТ 31357 и нормативных или технических документов на эти материалы .

4.8 Упаковка и маркировка

4.8.1 Сухие напольные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки , многослойные бумажные мешки из крафт - бумаги или с полиэтиленовым вкладышем , а также в мешки вместимостью более 1 т ( биг - бэги ). Масса смеси в пакетах не должна превышать 8 кг , в мешках - 50 кг .

Упаковка должна предотвращать доступ влаги к смесям из окружающего воздуха .

4.8.2 Маркировку напольных смесей наносят на каждую единицу упаковки в любой его части . Маркировка должна быть отчетливой и содержать :

- наименование предприятия - производителя и ( или ) его товарный знак , адрес ;

- условное обозначение смеси ;

- дату изготовления ( месяц , год );

- срок хранения ;

- массу смеси в мешке ( пакете ), кг ;

- краткую инструкцию по применению с указанием объема воды , необходимой для приготовления растворной ( бетонной ) смеси требуемой подвижности , л / кг

При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные , позволяющие более полно идентифицировать продукцию .

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Сухие напольные смеси являются негорючими , пожаро - и взрывобезопасными материалами .

5.2 Санитарно - и радиационно - гигиеническую безопасность применения смесей устанавливают на основании санитарно - эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности смесей или их составляющих .

Безопасность минеральных составляющих смесей ( цемента , заполнителей , наполнителей , пигментов ) оценивают по содержанию радиоактивных веществ , химических добавок - по их санитарно - гигиеническим характеристикам .

5.3 Смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах , превышающих предельно допустимые концентрации ( ПДК ), утвержденные органами здравоохранения .

5.4 Запрещается сбрасывать сухие смеси , а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно - бытового использования и канализацию .

6 Правила приемки

6.1 Приемку сухих напольных смесей проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31357 и настоящего стандарта .

6.2 Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем , но не более суточной выработки смесительной установки .

6.3 При приемо - сдаточных испытаниях каждой партии смесей определяют влажность , наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности для сухих смесей , готовых к применению , подвижность и водоудерживающую способность - для растворных ( бетонных ) смесей , готовых к применению , прочность на сжатие - для затвердевших растворов ( бетонов ).

При получении неудовлетворительных результатов приемо - сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции , взятом от той же партии . Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию .

Партию напольной смеси бракуют , если смесь хотя бы по одному показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта .

6.4 При периодических испытаниях определяют : сохраняемость первоначальной подвижности , прочность на растяжение при изгибе , прочность сцепления с основанием и истираемость ( сопротивление износу ) - не реже одного раза в месяц ; стойкость к ударным воздействиям , морозостойкость , деформации усадки ( расширения ) - не реже одного раза в 6 мес , а также при изменении качества исходных материалов , состава смесей и технологии изготовления .

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии сухих смесей до проведения следующих периодических испытаний .

6.5 Радиационно - и санитарно - гигиеническую оценку смесей подтверждают наличием санитарно - эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора , которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов , состава смесей и технологии изготовления .

6.6 Радиационно - гигиеническую оценку смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минеральных материалов , применяемых для изготовления смесей , о содержании естественных радионуклидов в этих материалах .

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах предприятие - изготовитель смесей не реже одного раза в год , а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и / или смеси .

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества смесей в соответствии с требованиями и методами , установленными в настоящем стандарте .

6.8 Каждая партия поставляемой смеси должна сопровождаться документом о качестве , в котором указывают :

- наименование предприятия - изготовителя ;

- наименование и условное обозначение смеси ;

- номер партии ;

- номер и дату выдачи документа о качестве ;

- объем партии , кг ( т );

- значения основных показателей качества смесей ;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов А э фф в напольных смесях ;

- обозначение нормативного или технического документа , в соответствии с которым изготавливается напольная смесь .

При экспортно - импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку сухой смеси .

7 Методы испытаний

7.1 Отбор проб сухой напольной смеси для проведения испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 31356 .

7.2 Влажность , наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности напольных смесей определяют по ГОСТ 8735 .

7.3 Подвижность , водоудерживающую способность и сохраняемость первоначальной подвижности растворных смесей определяют по ГОСТ 5802 .

Подвижность дисперсных смесей определяют по ГОСТ 31356 .

7.4 Подвижность и сохраняемость первоначальной подвижности бетонных смесей определяют по ГОСТ 10181 .

7.5 Прочность на сжатие и растяжение при изгибе затвердевших растворов ( бетонов ) определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4 или ГОСТ 10180 ; на образцах , отобранных из конструкций , - по ГОСТ 28570 или методами неразрушающего контроля - по ГОСТ 22690 или ГОСТ 17624 .

7.6 Морозостойкость и прочность сцепления с бетонным основанием затвердевших растворов ( бетонов ) определяют по ГОСТ 31356 .

7.7 Деформации усадки ( расширения ) затвердевших растворов ( бетонов ) определяют по ГОСТ 24544 в сроки : 1, 3, 7, 28 сут .

7.8 Стойкость к ударным воздействиям затвердевших растворов ( бетонов ) определяют по ГОСТ 30353 .

7.9 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А э фф в исходных материалах для приготовления смесей или непосредственно в смесях определяют по ГОСТ 30108 .

7.10 Материалы для приготовления смесей испытывают в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на эти материалы .

Методы испытаний материалов , применяемых для приготовления напольных смесей , должны быть указаны в технологической документации на приготовление напольной смеси . Эффективность применяемых добавок определяют по ГОСТ 30459 .

7.11 Определение истираемости ( износа )

7.11.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Круг истирания типа ЛКИ -2, ЛКИ -3 или Беме по ГОСТ 13087 .

Весы по ГОСТ 24104 с пределом допускаемой погрешности ± 0,01 г .

Штангенциркуль по ГОСТ 166 .

Металлическая линейка по ГОСТ 427 .

Индикатор по ГОСТ 5584 .

Абразивный материал ( корунд ) с размером зерен от 160 до 200 µ m .

7.11.2 Подготовка к проведению испытания

7.11.2.1 Для испытаний изготавливают образцы - кубы , размер ребра которых равен 70 мм , или цилиндры диаметром и высотой 70 мм , выдержанные не менее 28 сут по следующему режиму :

2 сут в форме при температуре (20 + 2) °С ;

5 сут после распалубки при влажности (95 ± 5) % и температуре (20 ± 2) °С и далее 21 сут при влажности (65 ± 5) % и температуре (20 ± 2) °С .

Образцы изготавливают по ГОСТ 10180 или вырезают из конструкции пола . Если высота образцов , вырезанных из конструкции пола , менее 70 мм , образцы наращивают до требуемой толщины металлическими доборными пластинами или гипсовым тестом со стороны грани , противоположной истираемой .

7.11.2.2 Образцы испытывают сериями . Число образцов в серии должно быть не менее трех .

7.11.2.3 Температура воздуха в помещении , в котором проводят испытания , должна быть (25 ± 10) °С , относительная влажность воздуха - (50 ± 20) %.

7.11.2.4 Перед испытанием образцы , вырезанные из конструкции , выдерживают не менее 2 сут в помещении с указанными в 7.11.2.3 температурно - влажностными условиями .

7.11.2.5 Истиранию подвергают нижнюю грань образцов , изготовленных в формах , или верхнюю грань образцов , вырезанных из конструкции . Перед испытанием образцы взвешивают с погрешностью ± 0,01 г , измеряют с погрешностью до 0,1 мм и определяют площадь истираемой грани .

Отклонение от плоскостности истираемой грани не должно превышать 0,05 мм на 100 мм длины грани . Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТ 10180 , приложение 5.

7.11.2.6 Для определения истираемости по глубине износа тщательно очищенный образец перед проведением испытаний устанавливают истираемой гранью вверх на ровную горизонтальную поверхность и измеряют индикатором толщину в девяти точках ( см . рисунок 1) с погрешностью не более 0,01 мм .

Рисунок 1 - Точки измерения толщины образца

Для определения истираемости по объему износа образцы перед проведением испытаний измеряют с погрешностью не более 0,1 мм , взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют среднюю плотность .

7.11.3 Проведение испытания

7.11.3.1 Образцы устанавливают в гнезда круга истирания , обеспечив их свободное перемещение в вертикальной плоскости .

К каждому образцу прикладывают сосредоточенную вертикальную нагрузку (300 ± 5) Н , соответствующую давлению (60 ± 1) кПа .

7.11.3.2 На истирающий диск насыпают равномерным слоем первую порцию абразивного материала массой (20 ± 1) г на первые 30 м пути истирания каждого образца .

Включают привод круга и производят истирание . Через каждые 30 м пути истирания , пройденного образцами (22 оборота на истирающем круге Беме или 28 оборотов - на круге ЛКИ -2 или ЛКИ -3), истирающий диск останавливают и заменяют абразивный материал . Указанную операцию повторяют пять раз , что составляет один цикл испытаний (150 м пути ).

7.11.3.3 После каждого цикла испытания образцы поворачивают на 90 ° в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси и проводят следующие циклы испытаний . Число циклов испытаний должно быть не менее четырех для каждого образца ( общий путь истирания - 600 м ).

После четырех циклов испытания образцы обтирают сухой тканью и взвешивают с погрешностью ± 0,01 г .

Толщину и объем образцов после истирания определяют по 7.11.2.6.

7.11.4 Обработка результатов испытания

7.11.4.1 Истираемость по потере массы каждого образца в серии G i , г / см 2 , определяют по формуле

                                                                        (1)

где m 1 - масса образца до испытания , г ;

m 2 - масса образца после испытания , г ;

F - площадь истираемой грани образца , см 2 .

Полученное значение истираемости по потере массы каждого образца округляют до 0,1 г / см 2 .

Истираемость серии образцов по потере массы , г / см 2 , определяют как среднеарифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов по формуле

                                                                            (2)

где п - число образцов в серии ;

i - единичное испытание ;

Gi - истираемость одного образца , г / см 2 .

Среднеарифметическое значение истираемости округляют до 0,1 г / см 2

7.11.4.2 Истираемость по объему износа каждого образца в серии V i , см 3 , определяют по формуле

V i = m / ρ R ,                                                                          (3)

где m - потеря массы образца , г ;

ρ R - средняя плотность образца , кг / см 3 .

Полученное значение истираемости по объему износа каждого образца округляют до 0,1 см 3 .

Истираемость серии образцов по объему износа , см 3 , определяют как среднеарифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов по формуле

                                                                       (4)

где n - число образцов в серии ;

i - единичное испытание ;

V i - истираемость одного образца , см 3 .

Среднеарифметическое значение истираемости округляют до 0,1 см 3 .

7.11.4.3 Истираемость по глубине износа каждого образца в серии l i , µм , определяют по формуле

∆l i = l0m - l1m                                                                                                    (5)

где l 0 m - среднее значение толщины , измеренной в девяти точках образца перед началом испытания , мм ;

l 1 m - среднее значение толщины , измеренной в девяти точках образца после окончания испытания , мм .

Полученное значение истираемости по глубине износа каждого образца округляют до 0,01 мм .

Истираемость серии образцов по глубине износа , µм , определяют как среднеарифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов по формуле

                                                                          (6)

где п - число образцов в серии ;

i - единичное испытание ;

l i - истираемость одного образца , µм .

Среднеарифметическое значение истираемости округляют до 0,01 мм .

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1. Упакованные по 4.8.1 сухие смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным , железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов , действующими на транспорте конкретного вида , и инструкцией предприятия - изготовителя .

Допускается перевозить смеси в силосах емкостью 3 - 18 т при условии выполнения требований 8.1.2.

8.1.2 Применяемые средства транспортирования смесей должны исключать возможность попадания атмосферных осадков , а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности .

8.2 Хранение

8.2.1 Напольные смеси следует хранить в крытых сухих складских помещениях в упакованном виде , не допуская их увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки .

8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 - 6 мес. со дня изготовления .

Срок хранения смесей , перевозимых в силосах , - 3 мес. со дня изготовления . По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта . В случае соответствия смесь допускается использовать по назначению .

Ключевые слова : сухие напольные смеси , строительство , реконструкция и ремонт зданий и сооружений , технические требования , правила приемки , методы контроля

Еще документы скачать бесплатно