герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 31.1066.02-85 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки с разрезными цангами для точных работ. Основные параметры и размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ. ОПРАВКИ С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

Основные параметры и размеры

Attachments for metall-cutting machine tools. Mandrels with split collets for precision machining. Basic parameters and dimensions

ГОСТ
31.1066.02-85

Дата введения 01.01.86

1. Настоящий стандарт распространяется на оправки с разрезными цангами, позволяющие за счет деформации обеспечивать переналадку на большой диапазон диаметров технологической базы, которые предназначены для установки заготовок типа колец, втулок, гильз с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на металлорежущих станках.

2. Оправки должны изготовляться трех типов:

I - центровые с ручным зажимом;

II - шпиндельные с пневматическим зажимом;

III - фланцевые с пневматическим зажимом, устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков, по ГОСТ 12593 и ГОСТ 12595.

3. Основные параметры и размеры оправок должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и 3 и в табл. 1, 2 и 3 .

1 - вал; 2 - цанга

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

Таблица 1

Размеры , мм

Обозначение оправки

D (поле допуска c9)

L

D1, (поле допуска f7)

L1

l

В

Разжим цанги без заготовки, не более

Осевое перемещение цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более

D2

L2

наим.

наиб.

наим.

наиб.

7112-1451

14,10

155

15,80

70

5

12,0

2,2

33,0

16

18,00

14

56

0,235

7112-1452

15,77

17,78

13,5

2,3

34,5

18

20,08

0,291

7112-1453

17,53

165

19,78

80

15,0

20

22,08

16

63

0,387

7112-1454

19,23

21,75

16,5

22

24,05

0,462

7112-1455

20,90

23,75

18,0

24

26,05

0,546

7112-1456

22,63

25,75

19,5

26

28,05

0,635

7112-1457

24,30

175

27,72

90

21,0

28

32,02

18

71

0,789

7112-1458

27,07

195

29,72

10

23,5

3,0

45,0

30

32,72

1,049

7112-1459

28,87

205

31,72

100

25,0

32

34,72

20

80

1,258

7112-1461

30,50

33,70

26,5

34

36,70

1,404

7112-1462

32,17

35,70

27,5

36

38,50

1,560

7112-1463

33,90

215

37,70

110

29,0

38

40,70

22

85

1,835

7112-1464

36,57

230

39,66

31,5

4,0

60,0

40

43,66

2,224

7112-1465

38,30

41,66

33,0

42

45,66

2,439

7112-1466

40,90

44,66

35,5

45

48,66

2,776

7112-1467

43,40

240

47,60

120

37,5

48

51,60

24

95

3,291

7112-1468

45,03

49,60

39,0

50

53,60

3,550

7112-1469

48,67

255

52,60

42,0

5,0

75,0

53

57,60

95

4,307

7112-1471

51,43

260

55,55

125

44,5

56

60,55

25

100

4,914

7112-1472

54,63

265

59,55

130

47,0

60

64,55

26

105

5,691

7112-1473

57,27

62,55

49,5

63

67,55

6,265

7112-1474

60,60

275

66,50

140

52,5

67

71,50

28

110

7,298

7112-1475

65,03

300

70,50

150

56,5

6,0

90,0

71

76,50

30

120

9,086

7112-1476

68,47

74,50

59,5

75

80,50

10,075

7112-1477

72,83

310

79,45

160

63,5

80

85,45

32

130

11,793

7112-1478

77,10

84,45

67,5

85

90,45

13,224

7112-1479

82,27

340

89,40

170

15

72,0

7,0

105,0

90

96,40

34

135

16,396

7112-1481

86,63

94,40

76,0

95

101,40

18,137

7112-1482

91,90

365

99,35

180

80,0

8,0

120,0

100

107,35

36

145

21,805

Пример условного обозначения оправки типа I , диаметром D = 14,10 мм:

Оправка 7112-1451-1 ГОСТ 31.1066.02-85

7 - тяга; 2 - корпус; 3 - цанга; 4 - гайка по ГОСТ 5916

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.


Таблица 2

Размеры , мм

Обозначение оправки

D
(поле допуска h7)

d (поле допуска g6)

L

D 1 (поле допуска f7)

L1

l

Конус Морзе

Конусность (пред. откл. ±3')

S

Разжим цанги без заготовки, не более

Осевое перемещение цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса кг, не более

D2

L2

наим

наиб.

наим

наиб.

7112-1483

44

М12

268

31,72

100

117,0

4

1:7

17

2,3

16

32

34,02

20

80

1,149

7112-1484

46

269

33,70

117,7

34

36,00

1,221

7112-1485

52

294

35,70

118,0

5

1:6

2,5

15

36

38,20

1,995

7112-1486

54

307

37,70

110

129,8

2,8

17

38

40,50

22

85

2,314

7112-1487

56

39,70

40

42,50

2,372

7112-1488

58

М14

314

41,70

131,0

19

3,3

20

42

45,00

2,495

7112-1489

60

316

44,70

1:5

3,4

17

45

48,06

2,742

7112-1491

62

332

47,60

120

145,0

4,0

20

48

51,60

24

95

3,011

7112-1492

64

49,60

50

53,60

3,133

7112-1493

70

М16

387

52,60

6

53

56,60

5,246

7112-1494

71

390

55,55

125

150,0

22

4,6

23

56

60,15

25

100

5,951

7112-1495

74

М20

413

59,55

130

160,0

5,0

25

60

64,55

26

105

6,551

7112-1496

75

62,50

24

63

67,55

6,801

7112-1497

77

424

66,50

140

170,0

67

71,50

28

110

7,324

7112-1498

83

М24

450

70,50

150

182,0

1:4

6,0

24

71

76,50

30

120

7,967

7112-1499

85

74,50

27

75

80,50

8,548

7112-1501

90

462

79,45

160

192,0

80

85,45

32

130

9,386

7112-1502

95

463

84,45

30

85

90,45

10,324

7112-1503

100

479

89,40

170

206,0

7,0

28

90

96,40

34

135

11,454

7112-1504

105

M30

495

94,40

36

95

101,40

12,458

7112-1505

110

510

99,35

180

220,0

8,0

32

100

107,35

36

145

13,784

Пример условного обозначения оправки типа II , диаметром D - 44 мм:

Оправка 7112-1483- II ГОСТ 31.1066.02-85


1 - корпус; 2 - тяга; 3 - цанга; 4 - вал; 5 - винт по ГОСТ 17773

Черт. 3

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.


Таблица 3

Размеры, мм

Обозна-
чение оправки

Условный размер конца шпин
деля

D

d (пред. откл. ±0,004 -0,006)

L

D 1
(поле допуска h 7)

D 3

D 4

d 1 (поле допуска h 7)

d 2 (поле допуска H 6)

d 3 (поле допуска H 12)

L 1

l

S

Конус-
ность

Разжим цанги без заготовки, не более

Осевое переме-
щение цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более

пред. откл. ±0,2

D2

L2

наим.

наиб

наим.

наиб

7112-1506

5

133

82,563

218

49,60

78

104,8

45,4

М10

10,5

120

148

19

1:5

4,0

20

50

53,60

24

95

4,955

7112-1507

52,60

48,0

53

56,60

5,141

7112-1508

223

55,55

50,8

125

153

22

4,6

23

56

60,15

25

100

5,373

7112-1509

233

59,55

55,0

130

163

5,0

25

60

64,55

26

105

5,844

7112-1511

62,55

57,6

24

63

67,55

6,168

7112-1512

243

66,50

61,0

140

173

67

71,50

28

110

6,698

7112-1513

252

70,50

65,4

150

182

1:4

6,0

24

71

76,50

30

120

7,102

7112-1514

74,50

68,8

27

75

80,50

7,958

7112-1515

6

165

106,375

272

79,45

110

133,4

73,2

М12

13

160

192

80

85,45

32

130

10,275

7112-1516

84,45

77,5

30

85

90,45

11,018

7112-1517

286

89,40

82,7

170

206

7,0

28

90

96,40

34

135

12,140

7112-1518

94,40

87,0

36

95

101,40

13,046

7112-1519

300

99,35

92,3

180

220

8,0

32

100

107,35

36

145

14,385

Пример условного обознач ения оправки типа III , диаметром D = 133 мм, длиной L = 218 мм:

Оправка 7112-1506- III ГОСТ 31.1066.02-85

(Измененная редакция, Изм. № 2).


4. Оправки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5. Устанавливать заготовку следует симметрично относительно торцов цанги.

6. Конструкция и основные размеры деталей оправок приведены в приложении 1.

7. Достигаемая степень точности обработки заготовок по форме и расположению поверхностей указана в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ОПРАВОК С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

1. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа I

1.1. Конструкция и основные размеры вала

1.1.1. Конструкция и основные размеры вала должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры , мм

Обозначение оправки

D (поле допуска е 9)

L

В

Масса , кг , не более

7112-1451

14,10

155

12

0,184

7112-1452

15,77

13

0,229

7112-1453

17,53

165

15

0,303

7112-1454

19,23

16

0,365

7112-1455

20,90

18

0,432

7112-1456

22,63

19

0,505

7112-1457

24,30

175

21

0,620

7112-1458

27,07

195

23

0,859

7112-1459

28,87

205

25

1,027

7112-1461

30,50

26

1,144

7112-1462

32,17

27

1,270

7112-1463

33,90

215

29

1,480

7112-1464

36,57

230

31

1,840

7112-1465

38,30

33

2,020

7112-1466

40,90

35

2,310

7112-1467

43,40

240

37

2,710

7112-1468

45,03

39

2,920

7112-1469

48,67

255

42

3,610

7112-1471

51,43

260

44

4,130

7112-1472

54,63

265

47

4,750

7112-1473

57,27

49

5,210

7112-1474

60,60

275

52

6,060

7112-1475

65,03

300

56

7,610

7112-1476

68,47

59

8,440

7112-1477

72,83

310

63

9,860

7112-1478

77,10

67

11,050

7112-1479

82,27

340

72

13,800

7112-1481

86,63

76

15,270

7112-1482

91,90

365

80

18,490

1.1.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

1.1.3. Цементировать h 1,2...1,5 мм, твердость 57...63 Н R Сэ.

1.1.4. Допуски круглости и профиля продольного сечения вала - по 2-й степени точности ГОСТ 24643, а радиального биения конуса относительно оси - по 1-й степени точности ГОСТ 24643, кроме цилиндрической поверхности и центровых отверстий.

1.1.5. Неуказанные предельные отклонения: h 14, ± .

1.1.6. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.2. Конструкция и основные размеры цанг

1.2.1. Конструкция и основные размеры цанг должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Черт. 2

Таблица 2

Размеры , мм

Обозначение оправки

D (поле допуска f 7)

d (поле допуска Н 9)

d 1

L

l 1

l (поле допуска d 9)

Количество прорезей

Масса , кг , не более

7112-1451

15,80

11,3

12,3

70

12,0

7,8

6

0,051

7112-1452

17,78

12,9

14,0

13,0

9,0

0,062

7112-1453

19,78

14,6

15,8

80

14,0

10,0

0,084

7112-1454

21,75

16,4

17,5

12,5

8,0

8

0,097

7112-1455

23,75

18,0

19,2

13,5

8,8

0,114

7112-1456

25,75

19,7

20,9

14,0

9,6

0,130

7112-1457

27,72

21,3

22,6

90

15,0

10,4

0,169

7112-1458

29,72

23,0

24,4

16,0

11,2

0,190

7112-1459

31,72

24,9

26,1

100

14,5

9,4

10

0,231

7112-1461

33,70

26,5

27,8

15,0

10,0

0,260

7112-1462

35,70

28,1

29,5

16,0

10,6

0,290

7112-1463

37,70

29,8

31,2

110

16,5

11,2

0,355

7112-1464

39,66

31,4

32,9

17,5

11,8

0,384

7112-1465

41,66

33,1

34,6

18,0

12,4

0,419

7112-1466

44,66

35,8

37,2

16,5

11,0

12

0,466

7112-1467

47,60

38,2

39,7

120

18,0

11,8

0,581

7112-1468

49,60

39,8

41,4

18,5

12,3

0,630

7112-1469

52,60

42,4

44,0

19,0

13,0

0,697

7112-1471

55,55

45,1

46,8

125

20,0

11,8

14

0,784

7112-1472

59,55

48,3

50,5

130

12,7

0,941

7112-1473

62,55

50,9

52,6

20,5

13,4

1,025

7112-1474

66,50

54,3

56,0

140

19,5

12,4

16

1,238

7112-1475

70,50

57,7

59,4

150

20,0

12,9

1,476

7112-1476

74,50

61,1

62,5

20,5

13,7

1,635

7112-1477

79,45

65,5

67,2

160

20,0

13,0

18

1,933

7112-1478

84,45

69,7

71,5

21,0

13,8

2,174

7112-1479

89,40

73,8

75,7

170

22,0

14,7

2,596

7112-1481

94,40

78,1

80,0

23,0

15,6

2,867

7112-1482

99,35

82,4

84,3

180

22,5

14,5

20

3,315

1.2.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок: 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

1.2.3. Твердость 41,5...45,5 HRC э .

1.2.4. Допуски круглости поверхностей наружной цилиндрической диаметром D и внутренней конической - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.5. Допуски профиля продольного сечения поверхностей наружной цилиндрической диаметром D и внутренней конической - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром D относительной оси конической внутренней поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

1.2.8. Неуказанные предельные отклонения: Н14, h 14, ±

1.2.9. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхностей наружной цилиндрической диаметром D и внутренней конической.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

2. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа II

2.1. Конструкция и основные размеры тяги

2.1.1. Конструкция и основные размеры тяги должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Черт. 3

Таблица 3

Размеры , мм

Обозначение оправки

D

d (поле допуска g 6)

d 1

d 2 (поле допуска g 7)

L

l

l 1

S

Масса , кг , не более

7112-1483

24

М 12

12

14

268

35

19,0

17

0,319

7112-1484

269

20,0

0,321

7112-1485

294

21,0

0,353

7112-1486

307

22,0

0,357

7112-1487

23,0

0,359

7112-1488

32

М 14

14

16

314

40

24,0

19

0,440

7112-1489

316

23,0

0,516

7112-1491

332

24,5

0,520

7112-1492

25,0

7112-1493

40

М 16

16

22

387

45

0,681

7112-1494

390

26,0

22

0,943

7112-1495

45

М 20

20

24

413

55

1,108

7112-1496

27,0

24

1,295

7112-1497

424

1,336

7112-1498

50

М 24

24

28

450

65

28,0

1,373

7112-1499

27

1,669

7112-1501

462

1,724

7112-1502

463

30,0

30

2,076

7112-1503

479

31,0

2,159

7112-1504

60

М30

30

32

495

80

32,0

36

2,952

7112-1505

510

33,0

3,057

2.1.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

2.1.3. Поверхности торцев А и диаметра d 2 цементировать h 1,2... 1,5, твердость 57...63 Н R Сэ. Твердость поверхности шестигранника 41...45 HRC э .

2.1.4. Допуск круглости диаметра d - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

2.1.5. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h 14, ± .

2.1.6. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

2.1.7. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

2.1.8. Покрытие поверхности В - Хим. Ок c . прм по ГОСТ 9.306.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

2.2. Конструкция и основные размеры корпуса

2.2.1. Конструкция и основные размеры корпуса должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.

Черт. 4

Таблица 4

Размеры , мм

Обозначение оправки

D

D 1

d (поле допуска Н7)

L

l

l1

Конус Морзе

Конусность

α (пред. откл. ±1,5')

Масса, кг, не более

(поле допуска f7)

7112-1483

44

28,1

14

199

78

3

4

1:7

4°5'8"

0,642

7112-1484

46

29,9

0,693

7112-1485

52

32,0

223

77

5

1:6

4°45'49"

1,406

7112-1486

54

34,0

232

85

1,661

7112-1487

56

35,7

231

84

1,682

7112-1488

58

37,6

16

232

1,696

7112-1489

60

40,4

236

86

5

1:5

5°42'38"

1,817

7112-1491

62

43,7

246

95

1,979

7112-1492

64

45,4

94

2,065

7112-1493

70

48,0

22

296

3,955

7112-1494

71

50,8

299

97

6

4,335

7112-1495

74

55,0

24

306

103

4,625

7112-1496

75

57,6

305

102

4,609

7112-1497

77

61,0

314

110

4,888

7112-1498

83

65,4

28

327

119

8

1:4

7°7'30"

5,282

7112-1499

85

68,8

330

122

5,395

7112-1501

90

73,2

342

132

5,910

7112-1502

95

77,5

340

129

6,261

7112-1503

100

82,7

351

138

6,926

7112-1504

105

87,0

32

137

6,891

7112-1505

110

92,3

360

145

7,693

2.2.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

2.2.3. Цементировать h 1,2...1,5, кроме внутренних поверхностей; твердость 57...63 Н R Сэ.

2.2.4. Допуски крутости профиля продольного сечения конусов - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.2.5. Допуск радиального биения поверхности метрического конуса относительно поверхности конуса Морзе - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.2.6. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме конических поверхностей и поверхности диаметра d .

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

2.3. Конструкция и основные размеры цанги

2.3.1. Конструкция и основные размеры цанги должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5.

Черт. 5

Таблица 5

Размеры , мм

Обозначение оправки

D (поле допуска f 7)

d (поле допуска Н 9)

L

l (поле допуска d 9)

l 1

Количество прорезей

Конусность

α
(пред . откл . ± 1,5')

Масса , кг , не более

7112-1483

31,72

26,1

100

9,4

19,0

10

1:7

4° 5'8"

0,196

7112-1484

33,70

27,8

10,0

20,0

0,215

7112-1485

35,70

29,5

10,6

21,0

1:6

4° 45'49"

0,246

7112-1486

37,70

31,2

110

11,2

22,0

0,296

7112-1487

39,66

32,9

11,8

23,0

0,331

7112-1488

41,66

34,6

12,4

24,0

0,359

7112-1489

44,66

37,2

11,0

23,0

12

1:5

5° 42'38"

0,407

7112-1491

47,60

39,7

120

11,8

24,5

0,512

7112-1492

49,60

41,4

12,3

25,0

0,548

7112-1493

52,60

44,0

13,0

0,610

7112-1494

55,55

46,8

125

11,8

26,0

14

0,673

7112-1495

59,55

50,5

130

12,7

0,818

7112-1496

62,55

52,6

13,4

27,0

0,897

7112-1497

66,50

56,0

140

12,4

16

1,100

7112-1498

70,50

59,4

150

12,9

28,0

1:4

7° 7'30"

1,312

7112-1499

74,50

62,5

13,7

1,484

7112-1501

79,45

67,2

160

13,0

18

1,752

7112-1502

84,45

71,5

13,8

30,0

1,987

7112-1503

89,40

75,7

170

14,7

31,0

2,369

7112-1504

94,40

80,0

15,6

32,0

2,615

7112-1505

99,35

84,3

180

14,5

33,0

20

3,034

2.3.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

2.3.3. Твердость 41,5...45,5 Н R Сэ.

2.3.4. Допуски круглости наружной цилиндрической поверхности диаметром D и конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.3.5. Допуски профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром D и конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

2.3.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром D относительно оси конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.3.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

2.3.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: h 14, ± .

3. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа III

3.1. Конструкция и основные размеры корпуса

3.1.1. Конструкция и основные размеры должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 6.

Черт. 6


Таблица 6

Размеры , мм

Обозначение оправки

Условный размер конца шпинделя

D

D 1 (пред. откл. ± 2)

D 2
(пред. откл. ± 2)

d
(пред. откл. + 0,004 - 0,006)

d 1
(поле допуска h 7)

d 2
(поле допуска h 9)

d 3

d 3
(поле допуска H 6)

d 5

L

l

l1

Конусность

α

(пред, откл. ±1,5')

Масса , кг , не более

7112-1506

5

133

78

104,8

82,563

45,4

16

16,5

М10

10,5

137

97

40

1:5

5°42'38"

3,817

7112-1507

48,0

3,935

7112-1508

50,8

138

98

4,060

7112-1509

55,0

146

106

4,354

7112-1511

57,6

20

145

105

4,415

7112-1512

61,0

153

113

4,691

7112-1513

65,4

159

119

1:4

7°7'30"

4,880

7112-1514

68,8

162

122

5,493

7112-1515

6

165

ПО

133,4

106,375

73,2

19,5

М12

13

172

132

50

7,403

7112-1516

77,5

169

129

7,806

7112-1517

82,7

178

138

8,494

7112-1518

87,0

177

137

8,938

7112-1519

92,3

185

145

9,750


3.1.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

3.1.3. Цементировать поверхность Г h 1,2…1,5, твердость 56...63 HRC э ; твердость остальных поверхностей 41...45 Н R Сэ.

3.1.4. Допуск круглости наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.1.5. Допуск профиля продольного сечения наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.1.6. Допуск радиального биения поверхности отверстия диаметром Ø32Н7 относительно установочных поверхностей корпуса - по 4-й степени точности ГОСТ 24643.

3.1.7. Неуказанные предельные отклонения размеров: HI 4, hl 4, ± .

3.1.8. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

3.1.9. Фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

3.1.10. Покрытие - Хим. Окc. прм по ГОСТ 9.306, кроме сопрягаемых поверхностей.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

3.2. Конструкция и основные размеры тяги

3.2.1. Конструкция и основные размеры тяги должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 7.

Черт. 7

Таблица 7

Размеры , мм

Обозначение оправки

D

d (поле допуска 6 g )

d 1 (поле допуска с 9)

L

l

S

Масса , кг , не более

7112-1506

30

М 16

16

159

25

19

0,290

7112-1507

7112-1508

35

164

26

22

0,340

7112-1509

174

0,372

7112-1511

45

М20

20

27

24

0,556

7112-1512

184

0,607

7112-1513

193

28

0,610

7112-1514

50

27

0,681

7112-1515

7112-1516

55

30

30

0,804

7112-1517

207

31

0,856

7112-1518

60

32

36

1,072

7112-1519

221

33

1,180

3.2.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

3.2.3. Поверхности торцев А цементировать h 1,2...1,5, твердость 57...63 Н R Сэ. Твердость поверхности шестигранника 41...45 Н R Сэ.

3.2.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h 14, ± .

3.2.5. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

3.2.6. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

3.3. Конструкция и основные размеры цанги

3.3.1. Конструкция и основные размеры цанги должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 8.

Таблица 8

Размеры , мм

Обозначение оправки

D (поле допуска f7)

d (поле допуска Н9)

L

l (поле допуска d9)

l1

Количество прорезей

Конусность

α

(пред. откл. ±1,5')

Масса, кг, не более

7112-1506

49,60

41,4

120

12,3

25

12

1:5

5°42'38"

0,548

7112-1507

52,60

44,0

13,0

0,610

7112-1508

55,55

46,8

125

11,8

26

14

0,673

7112-1509

59,55

50,5

130

12,7

0,818

7112-1511

62,55

52,6

13,4

27

0,897

7112-1512

66,50

56,0

140

12,4

16

1,100

7112-1513

70,50

59,4

150

12,9

28

1:4

7°7'30"

1,312

7112-1514

74,50

62,5

13,7

1,484

7112-1515

79,45

67,2

160

13,0

18

1,752

7112-1516

84,45

71,5

13,8

30

1,987

7112-1517

89,40

75,7

170

14,7

31

2,369

7112-1518

94,40

80,0

15,6

32

2,615

7112-1519

99,35

84,3

180

14,5

33

20

3,034

3.3.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь   марок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

3.3.3. Твердость 41,5...45,5 Н R Сэ.

3.3.4. Допуски круглости наружной цилиндрической поверхности диаметром d и конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.3.5. Допуски профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром D и конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

3.3.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром D относительно оси конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.3.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также предельные отклонения форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

3.3.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: h 14, ± .

3.3.9. Покрытие - Хим. Ок c . прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхностей наружной цилиндрической диаметром D и конической.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

3.4. Конструкция и размеры вала

3.4.1. Конструкция и размеры вала должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 9.

Черт. 8

Таблица 9

Размеры , мм

Обозначение оправки

d (поле допуска g6)

d 1 (поле допуска Н6)

L

l

Масса, кг, не более

7112-1506-7112-1509

М16

М16

86

40

0,300

7112-1511-7112-1519

М20

М20

106

50

0,421

3.4.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

3.4.3. Твердость поверхностей диаметром Ø32Н6 и шпоночного паза 40 Н R Сэ.

3.4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: h 14, ± .

3.4.5. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

3.4.6. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ДОСТИГАЕМАЯ СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖЕНИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Тип оправки

Допуск заготовки после обработки

Вид механической обработки

Вид допуска

Степень точности по ГОСТ 24643

I

Допуск круглости наружного диаметра

2 - 4

Точение

1 - 4

Шлифование

II, III

3 - 5

Точение

2 - 5

Шлифование

I

Допуск соосности наружного диаметра относительно базового отверстия

3 - 6

Точение

2 - 5

Шлифование

II, III

4 - 7

Точение

2 - 6

Шлифование

I

Допуск радиального биения наружной поверхности относительно оси базового отверстия

3 - 6

Точение

2 - 5

Шлифование

II, III

4 - 7

Точение

2 - 6

Шлифование

I

Допуск полного торцового биения относительно оси базового отверстия

4 - 7

Точение

3 - 7

Шлифование

II, III

4 - 7

Точение

3 - 7

Шлифование

Примечания:

1. Допуски определены с вероятностью 0,9 и надежностью 0,9.

2. Достигаемая точность обработки зависит от состояния баз заготовок.

3. Под достигаемой точностью обработки заготовки понимается наиболее вероятный результат, получаемый на станках токарно-винторезных и токарных по ГОСТ 18097, круглошлифовальных по ГОСТ 11654 повышенной и высокой точности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 , (Измененная редакция, Изм. № 2 ).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.85 № 1814

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.306-85

Приложение 1

ГОСТ 4543-71

Приложение 1

ГОСТ 5916-70

3

ГОСТ 10549-80

Приложение 1

ГОСТ 11654-90

Приложение 2

ГОСТ 12593-93

2

ГОСТ 12595-2003

2

ГОСТ 14034-74

Приложение 1

ГОСТ 14959-79

Приложение 1

ГОСТ 16093-2004

Приложение 1

ГОСТ 17773-72

3

ГОСТ 18097-93

Приложение 2

ГОСТ 24643-81

Приложение 1, приложение 2

ГОСТ 24705-2004

Приложение 1

ГОСТ 25557-82

Приложение 1

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.90 № 1400

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 12-87, 9-90)

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 10704 91 Гост 15150 Гост 2590 2006 Гост 8240 97 Гост 9 602 2005 Инструкция по переключениям в электроустановках Масло моторное гост НП 001 97 Пожарный гидрант гост 8220 85 Резец расточной гост Сборник удельных показателей образования отходов 1999 Сварные швы гост Сортамент Двутавров Сортамент труб стальных квадратных гост Швеллер сортамент