герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 30732-2006 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
30732-
2006

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ

Технические условия

Москва

Стандартинформ

2007

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Казстройкомитет

Молдова

MD

Агентство строительства и развития территорий

Россия

RU

Росстрой

Таджикистан

TJ

Госстрой

Узбекистан

UZ

Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2007 г. № 138-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 30732-2001

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Основные параметры и размеры

5 Технические требования

6 Требования безопасности

7 Охрана окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы испытаний

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии предприятия-изготовителя

Приложение А (справочное) Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха различных климатических зон

Приложение Б (рекомендуемое) Определение толщины пенополиуретановой теплоизоляции стальных труб при бесканальной прокладке тепловых сетей в различных климатических зонах

Приложение В (рекомендуемое) Сортамент фасонных изделий

Приложение Г (справочное) Расчетная масса одного метра изолированной трубы

Приложение Д (рекомендуемое) Определение теплопроводности методом «трубы»

Библиография

Введение

Целью разработки настоящего стандарта является пересмотр межгосударственного стандарта ГОСТ 30732-2001 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия».

Стандарт на трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитным покрытием разработан с учетом следующих европейских стандартов, разработанных Европейским комитетом по стандартизации (CEN):

ЕН 253-2003 Трубы централизованного теплоснабжения. Предварительно изолированные системы сборных труб для подземных сетей горячей воды. Трубы, состоящие из стальных труб, полиуретановой теплоизоляции и внешней оболочки из полиэтилена;

ЕН 448-2003 Трубы централизованного теплоснабжения. Сборная арматура из стальных разводящих труб с пенополиуретановой теплоизоляцией и наружной оболочкой из полиэтилена.

ГОСТ 30732-2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ

Технические условия

Steel pipes and shaped products with foamed polyurethane thermal insulation in protective sheath.
Specifications

Дата введения - 2008-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальным защитным покрытием (далее - изолированные трубы и изделия), предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке - бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой - в проходных каналах и туннелях) и надземной прокладки тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием) со следующими расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением не более 1,6 МПа и температурой не более 140 °С (допускается повышение температуры не более 150 °С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °С - 70 °С).

По согласованию с проектной организацией допускается применение изолированных труб в полиэтиленовой оболочке в непроходных каналах.

Допускается также применение изолированных труб для трубопроводов, транспортирующих другие вещества (нефть, газ и пр.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте используют ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии в строительстве. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.038-85 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 409-77 Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия

ГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 14918-78 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R » 1,5 DN). Конструкция

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 23206-78 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после нагрева

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 тепловая сеть: Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии.

3.2 фасонная часть (деталь): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.

3.3 система оперативного дистанционного контроля (СОДК): Система, предназначенная для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ППУ) предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

3.4 бесканальная прокладка: Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте.

3.5 прочность на сдвиг в осевом и тангенциальном направлениях: Способность изолированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией из пенополиуретана с полиэтиленовой оболочкой и стальной трубой в осевом или тангенциальном направлениях.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Расчетные параметры теплоносителя в системах теплоснабжения должны быть: рабочее давление - не более 1,6 МПа и температура не более 140 °С (допускается повышение температуры до 150 °С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °С - 70 °С (см. приложение А).

4.2 Конструкция трубы должна соответствовать рисунку 1.

1 - центрирующая опора; 2 - изоляция из ППУ; 3 - труба-оболочка; 4 - стальная труба; 5 - проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля (показаны условно)

Рисунок 1 - Конструкция трубы с изоляцией из ППУ

4.3 Наружный диаметр стальных труб d должен быть от 32 до 1420 мм. Длина стальных труб L для диаметров не более 219 мм должен быть от 8 до 12 м, диаметром 273 мм и выше - от 10 до 12 м.

4.4 Трубы и фасонные изделия с полиэтиленовой оболочкой могут быть двух типов: тип 1 - стандартный, тип 2 - усиленный (см. приложение Б).

4.5 Размеры изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой приведены в таблице 1, для труб со стальной оболочкой - в таблице 2.

Таблица 1 - Размеры труб в полиэтиленовой оболочке

В миллиметрах

Наружный диаметр и минимальная толщина стенки стальных труб*

Тип 1

Тип 2

Средний наружный диаметр изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой

Расчетная толщина слоя пенополиуретана

Средний наружный диаметр изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой

Расчетная толщина слоя пенополиуретана

Номинальный

Предельное отклонение (+)

Номинальный

Предельное отклонение (+)

32×3,0

90; 110; 125

2,7; 3,5; 3,7

26,0; 36,5; 43,5

-

-

-

38×3,0

110; 125

3,2; 3,7

33,0; 40,5

-

-

-

45×3,0

125

3,7

37,0

-

-

-

57×3,0

125

3,7

31,5

140

4,1

38,5

76×3,0

140

4,1

29,0

160

4,7

39,0

89×4,0

160

4,7

32,5

180

5,4

42,5

108×4,0

180

5,4

33,0

200

5,9

43,0

133×4,0

225

6,6

42,5

250

7,4

54,5

159×4,5

250

7,4

41,5

280

8,3

55,5

219×6,0

315

9,8

42,0

355

10,4

62,0

273×7,0

400

11,7

57,0

450

13,2

81,5

325×7,0

450

13,2

55,5

500

14,6

79,5

426×7,0

560

16,3

58,2

600; 630

16,3

77,6; 92,5

530×7,0

710

20,4

78,9

-

-

-

630×8,0

800

23,4

72,5

-

-

-

720×8,0

900

26,3

76,0

-

-

-

820×9,0

1000

29,2

72,4

1100

32,1

122,5

920×10,0

1100

32,1

74,4

1200

35,1

120,5

1020×11,0

1200

35,1

70,4

-

-

-

1220×11,0

1425

38,2

79,0

-

-

-

1420×12,0

1600

41,2

90,0

-

-

-

* Толщину стенки стальной трубы устанавливают в проекте. По согласованию с проектной организацией допускается также применение труб других диаметров.

4.6 Для прокладки изолированных труб в футлярах допускается применять трубы с бандажами, изготовленные по чертежам предприятия-изготовителя, согласованным с проектной организацией.

4.7 Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и толщина оболочки, приведенные в таблице 2, являются справочными и могут быть уточнены расчетом по [ 1] и [ 2] в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования.

Таблица 2 - Размеры труб в стальной оболочке

В миллиметрах

Наружный диаметр стальной трубы и минимальная толщина стенки стальной трубы*

Размеры оболочки из тонколистовой оцинкованной стали

Расчетная толщина слоя пенополиуретана**

Номинальный диаметр

Минимальная толщина

32×3,0

100; 125; 140

0,55

46,0; 53,5

38×3,0

125; 140

0,55

43,0; 50,5

45×3,0

125; 140

0,55

39,5; 47,0

57×3,0

140

0,55

40,9

76×3,0

160

0,55

41,4

89×4,0

180

0,6

44,9

108×4,0

200

0,6

45,4

133×4,0

225

0,6

45,4

159×4,5

250

0,7

44,8

219×6,0

315

0,7

47,3

273×7,0

400

0,8

62,7

325×7,0

450

0,8

61,7

426×7,0

560

1,0

66,2

530×7,0

675; 710

1,0

71,5; 89,0

630×8,0

775; 800

1,0

71,5; 84,0

720×8,0

875; 900

1,0

76,5; 89,0

820×9,0

975; 1000

1,0

76,5; 89,0

920×10,0

1075; 1100

1,0

76,5; 89,0

1020×11,0

1175; 1200

1,0

76,7; 89,2

1220×11,0

1375; 1400

1,0

79,0;91,5

1420×12,0

1575; 1600

1,0

77,0; 89,5

* Толщина стенки стальной трубы определяется проектом.

** Величина справочная.

4.8 Длина неизолированных концов стальных труб должна быть 150-20 мм для труб диаметром оболочки до 315 мм включительно и 210-20 мм - для труб диаметром 400 мм и более.

4.9 В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб должны применяться полиэтиленовые трубы-оболочки и оболочка из тонколистовой оцинкованной стали с завальцованным герметичным швом (наружным или внутренним).

4.10 По согласованию с заказчиком толщина оцинкованной тонколистовой оболочки может быть увеличена по сравнению с представленной в таблице 2.

4.11 Для увеличения долговечности оболочки из оцинкованной стали допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации.

4.12 Длина полиэтиленовых и спиральновитых оболочек из тонколистовой оцинкованной стали должна равняться длине теплоизоляционного слоя с возможным допуском плюс 50 мм с каждой стороны изделия в соответствии с технологией изготовления.

4.13 Размеры и предельные отклонения полиэтиленовых труб-оболочек должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Размеры полиэтиленовых труб-оболочек

В миллиметрах

Средний наружный диаметр

Толщина стенки

Номинальный

Предельное отклонение

Минимальная

Предельное отклонение

90

+0,9

2,2

+0,4

110

+1,0

2,5

+0,5

125

+1,2

2,5

+0,5

140

+1,3

3,0

+0,5

160

+1,5

3,0

+0,5

180

+1,7

3,0

+0,5

200

+1,8

3,2

+0,5

225

+2,1

3,5

+0,6

250

+2,3

3,9

+0,7

280

+2,6

4,4

+0,7

315

+2,9

4,9

+0,7

355

+3,2

5,6

+0,8

400

+3,6

5,6

+0,9

450

+4,1

5,6

+1,1

500

+4,5

6,2

+1,2

560

+5,0

7,0

+1,3

630

+5,7

7,9

+1,5

710

+6,4

8,9

+1,7

800

+7,2

10,0

+1,9

900

+8,1

11,2

+2,2

1000

+9,0

12,4

+2,4

1100

+9,9

13,8

+2,7

1200

+10,8

14,9

+2,9

1425

+12,6

17,3

+3,4

1600

+14,4

19,6

+3,9

4.14 Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочек не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 - Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочки

В миллиметрах

Наружный диаметр оболочек

Отклонение осевых линий

До 160 включ.

3,5

Св. 160 до 400 включ.

5,0

Св. 400 до 630 включ.

8,0

Св. 630 до 800 включ.

10,0

Св. 800 до 1200 включ.

14,0

Св. 1200 до 1375 включ.

16,0

Св. 1375 до 1600 включ.

18,0

4.15 На сгибах отводов допускаются отклонения осевых линий, превышающие указанные в таблице 4, при этом толщина изоляции отвода, измеренная в любой ее точке, должна быть не менее 15 мм.

4.16 Размеры фасонных изделий (кроме диаметров стальной трубы и оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом. Диаметры стальной трубы и оболочки должны быть равны диаметрам прямой трубы.

Допускается изготавливать фасонные изделия, в том числе неподвижные и скользящие опоры, по нормативно-техническим документам проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке.

Требования к материалу и толщине стальных патрубков должны соответствовать требованиям к материалу и толщине основного изделия.

4.17 Толщина теплоизоляции прямых участков фасонных изделий должна быть равна толщине теплоизоляции труб.

4.18 Рекомендуемые типы, конструкции и размеры изолированных фасонных изделий - по приложению В.

4.19 Расчетная масса одного метра изолированной трубы приведена в приложении Г.

4.20 В качестве запорной арматуры могут применяться шаровые краны или поворотные затворы с присоединительными концами под приварку.

4.21 Запорная арматура должна выдерживать испытательное давление и максимальные расчетные осевые напряжения, их герметичность должна быть не ниже класса А по ГОСТ 9544.

4.22 Для теплогидроизоляции стыков стальных труб между собой и с фасонными изделиями должны применяться стыковые соединения, отвечающие следующим требованиям:

- пенополиуретан и материалы оболочек стыков должны соответствовать требованиям раздела 5 настоящего стандарта. Заливку пенополиуретана в пространство стыка рекомендуется производить с помощью пенопакетов, заливочных машин и другими способами, обеспечивающими качественное перемешивание компонентов ППУ;

- конструкции оболочек стыков и их соединений с оболочками труб должны быть герметичными при давлении внутри стыкового пространства 0,05 МПа в течение 5 мин;

- долговечность стыков должна соответствовать долговечности трубопроводов и фасонных изделий (не менее 30 лет).

4.23 Трубопроводы тепловых сетей бесканальной прокладки могут комплектоваться стартовыми или осевыми сильфонными компенсаторами.

Теплоизоляция стартовых сильфонных компенсаторов выполняется при монтаже теплопроводов, осевых сильфонных компенсаторов - на предприятии-изготовителе.

Конструкция осевого сильфонного компенсатора должна обеспечивать его герметичность, исключающую попадание влаги в теплоизоляцию и на провода системы оперативного дистанционного контроля (СОДК).

4.24 Изолированные трубы и изделия должны быть оснащены проводниками СОДК.

4.25 Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из сокращенного наименования материала трубы сталь - Ст, наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы с полиэтиленовой оболочкой (1 или 2), сокращенного наименования материала изоляционной конструкции (пенополиуретан - ППУ), защитной оболочки (полиэтиленовая оболочка - ПЭ, оцинкованная оболочка - ОЦ) и номера настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 в полиэтиленовой оболочке:

Труба Cm 57 × 3-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006

То же, в оцинкованной оболочке

Труба Cm 57×3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006

То же, трубы, усиленной бандажами (Б)

Труба Ст 57×3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006

5 Технические требования

5.1 Характеристики

Стальные трубы и фасонные изделия

5.1.1 Поверхность стальных труб и фасонных деталей должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли до степени очистки 3 в соответствии с ГОСТ 9.402. Допускается нанесение на трубы и фасонные изделия специальных антикоррозионных покрытий по [ 3], не нарушающих работы системы ОДК, а также использование фасонных штампованных деталей без дополнительной очистки поверхности.

5.1.2 Допускается изготавливать нестандартные стальные фасонные изделия и детали по нормативным документам.

5.1.3 Сварные швы на трубах и фасонных изделиях должны соответствовать требованиям [ 4].

Полиэтиленовые трубы-оболочки

5.1.4 Характеристики труб-оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Характеристики полиэтиленовых (ПЭ) труб-оболочек

Показатель

Характеристика

Качество поверхности

Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек - черный

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

350

Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более

3

Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее*

165

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)

1000

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)

Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее*

2000

* Показатель определяется одним из указанных методов.

5.1.5 Сварные швы должны быть герметичными.

Стальные оболочки

При протечках пенополиуретана через шов стальных оболочек допускается их герметизация.

Тепловая изоляция труб и фасонных изделий

5.1.6 Характеристики тепловой изоляции труб и фасонных изделий и конструкции в целом должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6 - Характеристики ППУ и конструкции

Показатель

Характеристика

Плотность*, кг/м3, не менее

60

Прочность при сжатии при 10 %-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее

0,3

Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более

10

Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой):

(23 ± 2)°С

0,12

(140 ± 2)°С**

0,08

Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более

0,033

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**

(23 ± 2) °С

0,2

(140 ± 2)°С

0,13

Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**:

100 ч

2,5

1000 ч

4,6

* Плотность среднего слоя изоляции.

** Определяется по требованию заказчика.

5.1.7 Торцы тепловой изоляции труб и фасонных изделий могут иметь гидроизоляционное покрытие.

5.1.8 Пенополиуретан в разрезе должен иметь однородную замкнутую мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.

5.1.9 Под покровный слой тепловой изоляции труб диаметром до 426 мм включительно должны устанавливаться два проводника-индикатора из неизолированной мягкой меди марки ММ, сечением 1,5 мм2 для оперативного контроля за состоянием пенополиуретановой изоляции и оболочки. Проводники должны располагаться параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии (20 ± 2) мм от поверхности трубы и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч.

Под покровный слой трубы диаметром 530 мм и более должны устанавливаться три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3,9 и 12 ч. Продольный шов стальной трубы должен располагаться в положении (12 ± 2) ч.

5.1.10 Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами, стальной оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами, должно быть не менее 100 Мом при испытательном напряжении не менее 500 В.

5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.2.1 Для строительства тепловых сетей должны применяться новые стальные трубы длиной не более 12 м, диаметром от 32 до 1420 мм, толщиной стенки, указанной в проекте, и разрешенные к применению в соответствии с [ 5], а также соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. При температуре теплоносителя менее 115 °С или диаметре труб менее 76 мм допускается применение труб в соответствии с проектом, согласованным в установленном порядке.

5.2.2 Стальные отводы, тройники, переходы и другие фасонные изделия должны соответствовать требованиям [ 5], ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380.

Изготовление отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спирально-шовных труб не допускается.

5.2.3 Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны применяться композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599, черного цвета (светостабилизированные 2 % - 2,5 % сажи).

5.2.4 Трубы-оболочки из полиэтилена должны иметь маркировку с указанием типа материала и показателя текучести расплава (190 °С/5,0 кг) по ГОСТ 11645. При изготовлении фасонных частей сварка труб-оболочек должна производиться из одного типа материала в пределах одной или соседних групп по показателю текучести расплава. При этом разность показателей текучести расплава не должна превышать 0,5 г/10 мин.

5.2.5 В качестве покровного слоя используются тонколистовая сталь с оцинкованным покрытием I класса по ГОСТ 14918.

5.2.6 Для теплоизоляционного слоя должны использоваться жесткие ППУ, соответствующие требованиям разделов 1 и 5 настоящего стандарта.

5.2.7 Центрирующие опоры должны быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или других полимерных материалов. Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.

5.3 Маркировка

5.3.1 Изолированные трубы и изделия должны иметь маркировку, содержащую:

- условное обозначение изделия;

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- номер партии;

- дату изготовления.

5.3.2 Маркировку наносят на поверхность оболочки на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции несмываемой водой контрастной краской с помощью трафарета вручную или штампом. Допускается наносить маркировку на бирку (этикетку, прикрепленную к стальной трубе или оболочке).

6 Требования безопасности

6.1 При изготовлении изолированных труб и фасонных изделий необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы.

6.2 Основные требования безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

6.3 Помещения, где проводятся работы по получению теплоизоляции из ППУ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.4 При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038, [ 6] и [ 7].

6.5 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.6 Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности - 4 по ГОСТ 12.1.007.

6.7 Категория взрывоопасности производства - В3 по [ 8].

Материалы теплоизоляции относят к группе Г3 и Г4 - по ГОСТ 30244.

6.8 К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ, производству оцинкованных оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.

6.9 Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должны проводиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, респиратор).

6.10 На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5-10 %-ный раствор аммиака, 5 %-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3 %-ный раствор поваренной соли, 5 %-ный раствор борной кислоты, 2 %-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).

6.11 Воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях не допускается.

6.12 Температура воспламенения пенополиуретана - от 550 °С до 600 °С. При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения.

7 Охрана окружающей среды

7.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов компонентов ППУ по ГОСТ 17.2.3.02.

7.2 Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами [ 9]. Неутилизированные компоненты для производства теплоизоляции из ППУ (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

7.3 Допускается отходы ППУ утилизировать на общих свалках.

8 Правила приемки

8.1 Изолированные трубы и фасонные изделия должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.

8.2 Трубы и фасонные изделия принимают партиями. Партией считают число труб или фасонных изделий, изготовленных за 24 ч или не более 100 шт. труб или фасонных изделий из сырья одной марки и партии на одной технологической линии, сопровождаемых одним документом о качестве.

8.3 Каждую партию труб и фасонных изделий сопровождают документом качества, который должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;

- отметку отдела технического контроля.

8.4 Для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Приемосдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта

Показатель

Номер пункта, подпункта

Вид испытаний

Объем выборки из партии

Периодичность испытаний

Технические требования

Методы испытаний

Приемосдаточные

Периодические

Качество поверхности и маркировка

5.1.4, 5.2.1

9.3

+

-

100%

Каждая партия

Основные размеры

4.2- 4.5, 4.7, 4.8, 4.12, 4.13

9.4, 9.5, 9.6, 9.7

+

-

3 шт.

Каждая партия

Отклонения осевых линий

4.14

9.8

+

-

3 шт.

Каждая партия

Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки

5.1.4

9.15

-

+

3 шт.

Один раз в квартал

Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ)

5.1.4

9.22

-

+

3 шт.

При смене марки ПЭ

Изменение длины трубы-оболочки после нагрева

5.1.4

9.16

-

+

3 шт.

Один раз в квартал

Плотность среднего слоя пенополиуретана

5.1.6

9.10

+

-

3 шт.

Каждая партия

Прочность пенополиуретана при сжатии 10 %-ной деформации в радиальном направлении

5.1.6

9.10

+

-

3 шт.

Каждая партия

Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении)

5.1.6

9.14

-

+

3 шт.

Один раз в квартал

Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С

5.1.6

9.11

-

+

3 шт.

Один раз в квартал

Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре:

-

+

3 шт.

(23 ± 2) °С;*

5.1.6

9.17

Один раз в квартал

(140 ± 2)°С**

5.1.6

9.18

По требованию заказчика

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**:

-

+

3 шт.

По требованию заказчика

(23 ± 2) °С;

5.1.6

9.19

(140 ± 2)°С

5.1.6

9.20

Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С**

5.1.6

9.21

-

+

3 шт.

По требованию заказчика

Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников

5.1.10

9.23

+

-

100 %

Все изделия

* Определяют для труб и изделий в полиэтиленовой оболочке.

** Определяют по требованию заказчика.

Примечание - Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» - не проводят.

8.5 Для проведения испытаний изолированные трубы и фасонные изделия отбирают из партии методом случайной отбора по ГОСТ 18321 или равномерно в течение всего процесса производства.

8.6 При соответствии продукции требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

8.7 При изготовлении первой промышленной партии с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

8.8 При изменении конструкции или технологии изготовления труб и изделий, а также сырьевых материалов, проводят типовые испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

9 Методы испытаний

9.1 Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят на основании сопроводительных документов.

9.2 Испытания образцов изолированных труб и фасонных изделий следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления.

9.3 Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

9.4 Контроль геометрических размеров: наружный диаметр, длину неизолированных концов труб и фасонных элементов, длину и толщину оболочки, длину трубы измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность измерения.

9.5 Измеряют длину окружности изолированной трубы по наружной поверхности в трех местах оболочки на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции и наружный диаметр изолированной трубы D, мм, рассчитывают по формуле

                                                                                                     (1)

где Р - длина окружности трубы с изоляцией, мм;

Δ β - толщина ленты рулетки, мм;

0,2 - погрешность при измерении периметра при совмещении делений рулетки, мм.

9.6 Толщину стенки трубы-оболочки измеряют в четырех точках равномерно распределенных по окружности торца.

9.7 Длину трубы-оболочки, стальной трубы и неизолированных концов трубы измеряют с точностью до 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси.

9.8 Отклонение осевой линии стальной трубы от оси оболочки Δ, мм, определяют измерением расстояний от наружной поверхности трубы-оболочки до поверхности стальной трубы в положениях 12; 6; 9; 3 ч и вычисляют по формуле

                                                                                                           (2)

где

t 12 , t6, t9, t3 - расстояние от верхнего края трубы-оболочки до поверхности стальной трубы, измеренной в положениях 12; 6; 9; 3 ч соответственно.

Измерения проводят не менее чем в трех точках по длине трубы-оболочки.

9.9 Герметичность сварных швов трубы-оболочки после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.

9.10 Плотность ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409; прочность на сжатие при 10 %-ной деформации в радиальном направлении - по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206 на образцах, размеры которых указаны ниже.

С обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции и не менее 0,1 м - фасонного изделия вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Образцы для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы (на расстоянии 3-5 мм от поверхности стальной трубы и оболочки).

Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размером 30×30× l мм или цилиндра диаметром 30 мм и длиной l , где l - максимально достижимая длина в радиальном направлении, но не более 50 мм.

Число образцов должно быть не менее трех, вырезанных из каждой трубы и фасонного изделия.

Допускается восстановление теплоизолированных труб и изделий в местах отбора контрольных образцов с сохранением всех свойств ППУ и оболочки.

9.11 Теплопроводность ППУ определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256. При невозможности вырезания образцов требуемых размеров из теплоизоляции трубы или фасонного изделия допускается их изготовление в форме при условии получения образцов плотностью, равной плотности ППУ на трубе или изделии. Определение теплопроводности допускается проводить методом «трубы» (см. приложение Д).

9.12 Перед проведением испытаний образцы ППУ кондиционируют при комнатной температуре в течение времени, указанного в технических условиях на конкретную композицию. Образцы полиэтилена кондиционируют при комнатной температуре в течение 2 ч.

9.13 Образцы ППУ должны иметь равномерную мелкоячеистую структуру. Наличие трещин, пустот, посторонних примесей и т.п. не допускается.

9.14 Водопоглощение ППУ определяют следующим образом.

Образец для испытаний изготавливают по 9.10. Массу образца ППУ т0 определяют с точностью до 0,01 г, объем образца V0 - с точностью до 0,1 см3 на пяти образцах следующим образом. Образец выдерживают в течение 90 мин в кипящей дистиллированной воде, а затем в воде с температурой 20 °С в течение 60 мин. После истечения указанного времени с образца фильтровальной бумагой или мягкой тканью удаляют капли воды и определяют массу т1 с точностью до 0,01 г. Водопоглощение ППУ W, %, определяют по формуле

                                                                                                      (3)

где ρ - плотность воды, г/см3;

т 0 - первоначальная масса образца, г;

т 1 - масса образца после выдерживания в кипящей воде, г;

V 0 - объем образца, см3.

За результат измерений принимают среднеарифметическое значение водопоглощения трех образцов.

9.15 Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки определяют по ГОСТ 18599 со следующими дополнениями.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы-оболочки. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб-оболочек так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин.

9.16 Изменение длины полиэтиленовой трубы-оболочки после нагрева при 110 °С и выдержки в течение 1 ч определяют по ГОСТ 27078 и ГОСТ 18599.

9.17 Прочность на сдвиг в осевом направлении определяют при температуре (23 ± 2) °С на образце, отрезанном под прямым углом к оси стальной трубы, длина которого составляет 2,5 % толщины изоляции, но не менее 200 мм (см. рисунок 2). К образцу прикладывают осевую нагрузку со скоростью 5 мм/мин ± 10 %, фиксируют осевую нагрузку при разрушении и рассчитывают прочность сдвига. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

Прочность в осевом направлении τакс, МПа, рассчитывают по формуле

τ акс = Faкс/( Ldπ),                                                                                                           (4)

где Faкс - осевая нагрузка, Н;

L - длина образца, мм;

d - наружный диаметр трубы, мм.

1 - стальная труба; 2 - труба-оболочка из полиэтилена; 3 - изоляция из ППУ; 4 - направляющее кольцо; 5 - плита основания машины для испытания; а - толщина изоляции

Рисунок 2 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в осевом направлении

9.18 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (140 ± 2) °С определяют по 9.17 при нагреве стальной трубы в течение 30 мин до 140 °С и выдержке ее при этой температуре в течение 30 мин.

9.19 Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (23 ± 2) °С определяют на отдельно изготовленном образце или на фрагменте изолированной трубы, из которой выделяют поперечными разрезами до стальной трубы слой тепловой изоляции длиной, равной 0,75 диаметра стальной трубы, но не менее 100 мм (см. рисунок 3).

К полиэтиленовой оболочке трубы прилагают тангенциальную нагрузку с помощью двух рычагов длиной 1000 мм, расположенных соосно горизонтально с двух сторон оболочки. Скорость приложения нагрузки к концам рычагов должна быть 25 мм/мин.

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении τтан, МПа, рассчитывают по формуле

                                                                                                                (5)

где Fтан - тангенциальная нагрузка, Н;

L - длина образца, мм;

d - наружный диаметр трубы, мм;

l - длина рычага, мм.

1 - стальная труба; 2 - изоляция из ППУ; 3 - труба-оболочка из полиэтилена; 4 - хомут; 5 - рычаг; 6 - неподвижная опора

Рисунок 3 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в тангенциальном направлении

9.20 Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (140 ± 2) °С определяют в соответствии с 9.19 на образцах изолированных труб длиной 3 м не менее чем на трех выделенных участках тепловой изоляции, расположенных на расстоянии не менее 1 м от торцов тепловой изоляции. По трубе пропускают теплоноситель с температурой 170 °С в течение 1450 ч, затем температуру теплоносителя снижают до 140 °С и после выдержки в течение 1 сут определяют значение прочности по 9.19.

9.21 Значение радиальной ползучести тепловой изоляции труб (см. рисунок 4) определяют на трех образцах диаметром стальной трубы 57 мм, наружным диаметром полиэтиленовой оболочки 125 мм и длиной теплоизоляции 250 мм на выделенном поперечными разрезами фрагменте тепловой изоляции длиной 100 мм.

Свободные от тепловой изоляции концы стальных труб должны опираться на скользящие опоры в соответствии с рисунком 4.

По образцам пропускают теплоноситель с температурой (140 ± 2) °С в течение 7 сут, после чего к фрагменту изоляции прилагают вертикальную нагрузку (1,5 ± 0,01) кН (см. рисунок 4).

Радиальную ползучесть тепловой изоляции измеряют в верхней части середины фрагмента до начала нагрузки (исходное значение) и в период воздействия нагрузки через 100 и 1000 ч.

Измерения проводят индикатором часового типа с точностью до 0,05 мм.

1 - стальная труба; 2 - индикатор; 3 - труба-оболочка из полиэтилена и изоляция из ППУ; 4 - приспособление для приложения нагрузки; 5 - опора

Рисунок 4 - Схема определения радиальной ползучести изоляции

Радиальную ползучесть тепловой изоляции определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

9.22 Стойкость полиэтиленовой оболочки к внутреннему давлению при температуре 80 °С определяют для труб диаметром до 159 мм на образцах трубы-оболочки по ГОСТ 24157.

Определение стойкости полиэтиленовой оболочки к разрушению при постоянной нагрузке растяжения при температуре 80 °С проводят на образцах-лопатках по ГОСТ 11262 или ГОСТ 18599, вырезанных в продольном направлении в одном поперечном сечении. Число образцов должно быть не менее шести. Испытание проводят при постоянной нагрузке растяжения ±1 %, создающей напряжение в стенке образца 4,0 МПа при температуре (80 ± 1) °С в 2 %-ном водном растворе поверхностно-активного вещества (ПАВ). Для предотвращения выпадения ПАВ в осадок и для обеспечения однородности среды в течение всего времени испытания раствор должен перемешиваться. Время проведения испытаний должно фиксироваться с точностью ±1 ч. Полиэтиленовая труба-оболочка считается выдержавшей испытание, если по истечении 2000 ч нагружения не разрушился ни один из образцов.

9.23 Электрическое сопротивление сигнальных проводников изолированных труб и фасонных изделий определяют мегаомметром с испытательным напряжением не менее 500 В.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Изолированные трубы и фасонные изделия перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

10.2 Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже:

- минус 18 °С - для труб с полиэтиленовой трубой-оболочкой;

- минус 50 °С - для труб со стальной защитной оболочкой.

По согласованию с заказчиком при применении специальных марок полиэтиленовых оболочек и при обеспечении сохранности изолированных труб и фасонных изделий допускается работа при более низких температурах.

10.3 Для погрузки и разгрузки изолированных труб и фасонных изделий следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50-200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.

Для изолированных труб диаметром более 108 мм допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами.

10.4 Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб и фасонных изделий и волочение по земле.

10.5 Транспортные средства должны быть оборудованы для перевозки изолированных труб и фасонных изделий. Укладку изолированных труб и фасонных изделий в транспортные средства необходимо производить ровными рядами на инвентарные щиты и прокладки, не допуская перехлестов и повреждений. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину и т.п.

Раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании не допускается.

10.6 Изолированные трубы и фасонные изделия должны храниться на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению полиэтиленовой оболочки.

10.7 Складирование изолированных труб производят штабелями высотой не более 2 м для труб с диаметром оболочки до 630 мм включительно, не более трех рядов - для труб диаметром оболочки 710-800 мм и не более двух рядов - для труб диаметром оболочки 900 мм и выше. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры. Допускается укладка труб меньшего диаметра на трубы большего диаметра.

10.8 Фасонные изделия хранят рассортированными по видам и диаметрам в специально оборудованных для них местах.

10.9 Изолированные трубы и фасонные изделия при хранении более двух недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или покрыты рулонными материалами). Торцы стальных труб могут быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений.

10.10 На строительных площадках изолированные трубы следует укладывать на песчаные подушки шириной не более 1,2 м и высотой не менее 300 мм, отсыпанные перпендикулярно к длине труб, под концы и середину трубы. Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов трубы крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов ее оболочки.

10.11 Складирование, хранение и монтаж труб и фасонных изделий в местах, подверженных затоплению водой, не допускается. Положение фасонных изделий при хранении должно исключать скопление атмосферных осадков на торцах изоляции.

11 Гарантии предприятия-изготовителя

11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта.

11.2 Гарантийный срок хранения изолированных труб и фасонных изделий - два года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации - пять лет со дня отгрузки, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и монтажа.

Приложение А
(справочное)

Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха различных климатических зон

А.1 При задании температурного режима тепловых сетей необходимо воспроизвести максимальные значения температуры теплоносителя, возможные условия эксплуатации тепловых сетей в соответствии с температурным графиком теплоносителя. Поскольку в настоящее время подавляющее большинство тепловых сетей работает по графику 150 °С - 70 °С, то максимальное значение температуры должно быть принято для этого типа графика. Продолжительность испытаний при максимальной температуре должна соответствовать продолжительности стояния расчетной температуры для отопления и может быть принята по длительности поддержания максимальной температуры воды для: средней полосы Европейской части страны - по таблице А.1, Юга - по таблице А.2, Сибири - по таблице А.3, Дальнего Востока - по таблице А.4.

Таблица А.1 - Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха - Европейская часть

Температура наружного воздуха, °С

Температура теплоносителя, °С

Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч

Подающий трубопровод

Обратный теплопровод

За 1 год

За 30 лет

Ниже -35,0

150

70

11

330

-34,9÷30,0

150÷147,2

70÷69,1

49

1470

-29,9÷25,0

147,2÷133,7

69,1÷64,6

130

3900

-24,9÷20,0

133,7÷120,0

64,6÷59,8

332

9960

-19,9÷15,0

120,0÷105,9

59,8÷55,0

593

17790

-14,9÷10,0

105,9÷91,7

55,0÷49,8

940

28200

-9,9÷5,0

91,7÷77,1

49,8÷44,5

1238

37140

-4,9÷0

77,1÷70

44,5÷41

3408

102240

+0,1÷8,0

70

41

384

11520

Таблица А.2 - Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха - Юг

Температура наружного воздуха, °С

Температура теплоносителя, °С

Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч

Подающий трубопровод

Обратный теплопровод

За 1 год

За 30 лет

Ниже -25,0

147,2÷133,7

69,1÷64,6

5

150

-24,9÷20,0

133,7÷120,0

64,6÷59,8

41

1230

-19,9÷15,0

120,0÷105,9

59,8÷55,0

178

5340

-14,9÷10,0

105,9÷91,7

55,0÷49,8

494

14820

-9,9÷5,0

91,7÷77,1

49,8÷44,5

1130

33900

-4,9÷0

77,1÷70

44,5÷41

2720

81600

+0,1÷8,0

70

41

4200

126000

Таблица А.3 - Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха - Сибирь

Температура наружного воздуха, °С

Температура теплоносителя, °С

Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч

Подающий трубопровод

Обратный теплопровод

За 1 год

За 30 лет

Ниже -40°С

150

70

25

750

-39,9÷35,0

150

70

105

3150

-34,9÷30,0

150÷147,2

70÷69,1

282

8460

-29,9÷25,0

147,2÷133,7

69,1÷64,6

600

18000

-24,9÷20,0

133,7÷120,0

64,6÷59,8

1065

31950

-19,9÷15,0

120,0÷105,9

59,8÷55,0

10660

319800

-14,9÷10,0

105,9÷91,7

55,0÷49,8

2390

71700

-9,9÷5,0

91,7÷77,1

49,8÷44,5

3140

94200

-4,9÷0

77,1÷70

44,5÷41

4130

123900

+0,1÷8,0

70

41

5430

162900

Таблица А.4 - Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха - Дальний Восток

Температура наружного воздуха, °С

Температура теплоносителя, °С

Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч

Подающий трубопровод

Обратный теплопровод

За 1 год

За 30 лет

Ниже -35,0

150

70

2

60

-34,9÷30,0

150÷147,2

70÷69,1

53

1590

-29,9÷25,0

147,2÷133,7

69,1÷64,6

348

10440

-24,9÷20,0

133,7÷120,0

64,6÷59,8

1050

31500

-19,9÷15,0

120,0÷105,9

59,8÷55,0

1880

56400

-14,9÷10,0

105,9÷91,7

55,0÷49,8

2600

78000

-9,9÷5,0

91,7÷77,1

49,8÷44,5

3240

97200

-4,9÷0

77,1÷70

44,5÷41

3900

117000

+0,1÷8,0

70

41

4920

147600

А.2 При приведенных температурных режимах срок службы изолированных труб и фасонных изделий должен быть не менее 30 лет.

Приложение Б
(рекомендуемое)

Определение толщины пенополиуретановой теплоизоляции стальных труб при бесканальной прокладке тепловых сетей в различных климатических зонах

Б.1 Пример расчета толщины тепловой изоляции труб при бесканальной прокладке тепловых сетей приведен для климатических зон, указанных в приложении А. Для других климатических зон расчет проводят аналогично с применением местных расчетных характеристик.

Б.2 Толщину ППУ изоляции стальных труб для бесканальной прокладки тепловых сетей рассчитывают по [ 1] с использованием нормированной плотности теплового потока.

Б.3 В качестве расчетных значений плотности теплового потока через поверхность изоляции трубопроводов бесканальной прокладки приняты данные, приведенные в [ 1].

Б.4 В соответствии с рекомендациями [ 1] за расчетные температуры воды в подающем и обратном трубопроводах принимают средние температуры за год (см. таблицу Б.1).

Таблица Б.1 - Средние расчетные температурные режимы

Трубопровод

Средние расчетные температурные режимы, °С

95-70

150-70

Подающий

65

90

Обратный

50

50

Б.5 В качестве расчетной температуры окружающей среды принимают среднюю температуру наружного воздуха за год, так как при определении толщины ППУ значение заглубления верха теплоизоляционной конструкции трубопроводов принимают равной 0,7 м и менее (по действующим нормативным документам на тепловую изоляцию трубопроводов).

Б.6 Среднегодовые температуры наружного воздуха в зависимости от района строительства - по [ 10].

Б.7 За преобладающий вид грунта принимают суглинок со средним влагосодержанием 0,27 кг/кг. На основании этих данных в качестве значения расчетной теплопроводности грунта принимают 1,86 Вт/м·°С, а в качестве значения расчетной теплопроводности пенополиуретановой изоляции в оболочке из полиэтилена - 0,033 Вт/м·°С.

Б.8 Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ для различных районов строительства представлены в таблице Б.2.

Б.9 На основании этих данных, с учетом размеров полиэтиленовых труб-оболочек определяют толщину пенополиуретановой изоляции индустриальных конструкций теплопроводов для бесканальной прокладки тепловых сетей.

Таблица Б.2 - Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ для различных районов

В миллиметрах

Наружный диаметр труб

Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ / наружный диаметр оболочек

Европейские районы

Урал

Западная Сибирь

Восточная Сибирь

Дальний Восток

Юг

Центр

Север

57

31,5/125

31,5/125

31,5/125

31,5/125

31,5/125

38,5/140

31,5/125

76

29/140

29/140

39/160

39/160

39/160

39/160

39/160

89

32,5/160

32,5/160

42,5/180

42,5/180

42,5/180

42,5/180

42,5/180

108

33/180

33/180

43/200

43/200

43/200

43/200

43/200

133

42,5/225

42,5/225

42,5/225*

42,5/225

42,5/225

54,5/250

42,5/225

159

41,5/250

41,5/250

55,5/280

41,5/250*

55,5/280

55,5/280

55,5/280

219

42/315

62/355

62/355

62/355

62/355

62/355

62/355

273

57/400

57/400

57/400*

57/400

57/400*

81,5/450

57/400

325

55,5/450

55,5/450

79,5/500

55,5/450*

79,5/500

79,5/500

79,5/500

426

58,2/560

58,2/560*

92,4/630

92,4/630

92,4/630

92,4/630

92,4/630

530

79/710

79/710

79/710

79/710

79/710

79/710

79/710

630

72,5/800

72,5/800

72,5/800*

72,5/800

72,5/800

72,5/800

72,5/800

720

76/900

76/900

76/900

76/900

76/900

76/900*

76/900

820

72,5/1000

72,5/1000

122,5/1100

72,5/1000

72,5/1000*

122,5/1100

72,5/1000*

920

74,5/1100

74,5/1100

120,5/1200

74,5/1100

74,5/1100*

120,5/1200

74,5/1100*

1020

70,5/1200

70,5/1200*

**

70,5/1200*

**

**

**

1220

79,0/1425

79,0/1425

**

79/1400*

**

**

**

1420

90,0/1600

90,0/1600

**

90,0/1600*

**

**

**

* Толщина теплоизоляции труб принята менее расчетной по условиям нормированных теплопотерь.

** Толщину теплоизоляции труб определяют по нестандартному наружному диаметру полиэтиленовой оболочки.

Б.10 Рекомендации по применению изолированных труб типов 1 (стандартный) и 2 (усиленный) в зависимости от климатических районов строительства тепловых сетей приведены в таблице Б.3.

Таблица Б.3 - Рекомендации по применению изолированных труб

Наружный диаметр стальной трубы d , мм

Тип изолированных труб по толщине изоляции (см. таблицу 1)

Рекомендации по применению изолированных труб

57

1

Европейский район - Юг, Центр, Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Восточная Сибирь

76

1

Европейский район - Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район - Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

89

1

Европейский район - Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район - Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

108

1

Европейский район - Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район - Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

133

1

Европейский район - Юг, Центр; Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Восточная Сибирь

159

1

Европейский район - Юг, Центр; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район - Север; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

219

1

Европейский район - Центр

2

Европейский район - Центр; Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

273

1

Европейский район - Юг, Центр; Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток

2

Восточная Сибирь

325

1

Европейский район - Юг, Центр; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь (Юг, Центр); Дальний Восток

2

Европейский район - Север; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

426

1

Европейский район - Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район - Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

530

1

Все районы

630

1

Все районы

720

1

Все районы

820

1

Европейский район - Юг, Центр; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

2

Европейский район

920

1

Европейский район - Юг, Центр; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район - Север; Восточная Сибирь

1020*

1

Европейский район - Юг, Центр; Север; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

1220*

1

Европейский район - Юг, Центр; Север; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

1420*

1

Европейский район - Юг, Центр; Север; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

* Стальные трубы диаметром 1020,1220 и 1420 мм могут быть применены на севере Европейского района, в Западной и Восточной Сибири и Дальнем Востоке при условии использования полиэтиленовой оболочки нестандартного наружного диаметра.

Приложение В
(рекомендуемое)

Сортамент фасонных изделий

В.1 Отвод

В.1.1 Конструкция и размеры отвода должны соответствовать рисунку В.1 и таблице В.1.

1 - стальная труба; 2 - изоляция из ППУ; 3 - оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - стальной отвод; 6 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 7 - проводник-индикатор системы ОДК (показан условно)

Рисунок В.1 - Отвод

Таблица В.1 - Отвод

В миллиметрах

Наружный диаметр стального отвода d

Наружный диаметр изоляции

Угол α**

по полиэтиленовой оболочке D

по металлической оболочке D

90°

60°

45°

30°

Тип 1

Тип 2

Тип 1

L

32

125

-

125

1000

1000

1000

1000

38

125

-

125

45

125

-

125

57

125

140

140

76

140

160

160

89

160

180

180

108

180

200

200

133

225

250

225

159

250

280

250

219

315

355

315

273

400

450

400

325

450

500

450

1050

860

786

720

426

560

630

560

1100

889

807

734

530

710

-

675

1200

946

848

761

630

800

-

775

1200

945

848

761

1280*

1014*

911*

819*

720***

900

-

875

1370*

1066*

948*

843*

820***

1000

1100

975

1470*

1073*

990*

820*

920

1100

1200

1075

1570*

1132*

1032*

846*

1020

1200

-

1175

1620*

1189*

1022*

874*

1220

1425

-

1375

1820*

1304*

1105*

927*

1420

1600

-

1575

2020*

1420*

1188*

980*

* Сварные отводы.

** Допускается изготовление отводов с другими углами.

*** Допускается изготовление крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375 .

В.1.2 Пример условного обозначения отвода 90° диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с тепловой изоляцией типа 1:

Отвод Cm 57 × 3-90°-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.2 Переход

В.2.1 Конструкция и размеры перехода должны соответствовать рисунку В.2 и таблице В.2.

1 - стальная труба; 2 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 3 - оболочка; 4 - изоляция из ППУ; 5 - центрирующая опора; 6 - проводник-индикатор системы ОДК (показан условно)

Рисунок В.2 - Переход

В.2.2 Пример условного обозначения стального перехода диаметром 89 - 76 мм с изоляцией типа 2:

Переход Cm 89-76-2-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

Таблица В.2 - Переход

В миллиметрах

d 2

d 1

32

38

45

57

76

89

108

133

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

45

X

57

X

X

76

X

X

X

89

X

X

X

108

X

X

X

133

X

X

X

X

159

X

X

X

X

X

219

X

X

X

X

X

X

273

X

X

X

X

325

X

X

X

X

X

426

X

X

X

X

530

X

X

X

630

X

X

X

720

X

X

X

820

X

X

X

X

920

X

X

X

X

1020

X

X

X

X

X

1220

2390

2165

1945

1720

X

1420

2550

2400

2186

1900

X

Примечание - Знак «Х» - длина изделия равна 1500 мм.

В.3 Тройник

В.3.1 Конструкция и размеры тройника должны соответствовать рисунку В.3 и таблице В.3.

Пример условного обозначения тройника диаметром 57-57 мм с изоляцией типа 1:

Тройник Cm 57-57-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

1 - оболочка; 2 - изоляция из пенополиуретана; 3 - центрирующая опора; 4 - проводник-индикатор системы ОДК; 5 - стальная труба

Рисунок В.3 - Тройник

Таблица В.3 - Тройник

В миллиметрах

d 2

d 1

32

38

45

57

76

89

108

133

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

1420

L

1200

1200

1200

1200

1300

1300

1300

1300

1400

1400

1800

1800

1900

2000

2000

2000

2000

2100

2100

2400

2700

32

Н

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

38

Н

700

700

700

700

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

45

н

700

700

700

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

57

н

700

700

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

76

н

700

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

89

н

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

108

н

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

133

н

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

159

н

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

219

н

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

273

н

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

325

н

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

426

н

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

530

н

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

630

н

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

720

н

1100

1200

1200

1300

1400

1500

820

н

1200

1200

1300

1400

1500

920

н

1200

1300

1400

1500

1020

н

1300

1400

1500

1220

н

1400

1500

1420

н

1500

Примечание - Возможно уменьшение длины L трубопровода с каждой стороны на величину Δ L , (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке.

В.4 Тройниковое ответвление

В.4.1 Конструкция и размеры тройникового ответвления должны соответствовать рисунку В.4 и таблицам В.4 и .5.

1 - стальной отвод; 2 - оболочка; 3 - проводник-индикатор системы ОДК; 4 - изоляция из пенополиуретана; 5 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 6 - центрирующая опора

Рисунок В.4 - Тройниковое ответвление

В.4.2 Пример условного обозначения тройникового ответвления диаметром 426-219 мм с изоляцией типа 1:

Тройниковое ответвление Cm 426-219-1 ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

Таблица В.4 - Тройниковое ответвление

В миллиметрах

d 2

d 1

32

38

45

57

76

89

108

133

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

1420

L

1200

1200

1200

1200

1300

1300

1300

1300

1400

1400

1800

1800

1900

2000

2000

2000

2000

2100

2100

2400

2700

32

L 1

730

730

730

730

760

790

810

850

880

980

38

L 1

730

730

730

760

790

810

850

880

980

1100

45

L 1

730

730

760

790

810

850

880

980

1100

1170

57

L 1

730

760

790

810

850

880

980

1100

1170

1320

76

L 1

770

800

820

860

900

990

1110

1180

1330

1550

89

L 1

810

830

870

910

1000

1120

1190

1340

1560

1680

108

L 1

850

880

920

1010

1130

1200

1360

1570

1700

1840

133

L 1

900

930

1030

1150

1220

1370

1580

1710

1850

1990

159

L 1

950

1040

1160

1230

1390

1600

1730

1870

2010

2140

219

L 1

1070

1190

1260

1420

1630

1760

1900

2040

2180

2290

273

L 1

1220

1290

1450

1660

1790

1930

2070

2220

2330

2630

325

L 1

1320

1480

1690

1820

1940

2100

2260

2380

2680

2980

426

L 1

1540

1750

1880

2020

2160

2300

2420

2720

3020

530

L 1

1710

1840

1980

2120

2340

2460

2760

3060

630

L 1

1940

2080

2230

2380

2510

2810

3110

720

L 1

2120

2260

2420

2555

2855

3155

820

L 1

2310

2455

2590

2890

3190

920

L 1

2490

2640

2940

3240

1020

L 1

2680

2980

3280

1220

L 1

3020

3320

1420

L 1

3370

Примечание – Возможно уменьшение длины l трубопровода с каждой стороны на величину Δ L , (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке

Таблица В.5 - Значение Δ L для тройников, тройниковых ответвлений и параллельных тройников

В миллиметрах

d 2

d 1

32

38

45

57

76

89

108

133

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

1420

L

1200

1200

1200

1200

1300

1300

1300

1300

1400

1400

1800

1800

1900

2000

2000

2000

2000

2100

2100

2400

2700

32

Δ L

20

20

20

20

70

70

70

70

120

120

320

320

370

38

Δ L

20

20

20

70

70

70

70

120

120

320

320

370

45

Δ L

20

20

70

70

70

70

120

120

320

320

370

57

Δ L

20

70

70

70

70

120

120

320

320

370

76

Δ L

60

60

60

60

110

110

310

310

360

400

89

Δ L

50

50

50

100

100

300

300

350

400

300

108

Δ L

40

40

90

90

290

290

340

390

300

250

133

Δ L

28

78

78

278

278

328

378

300

250

200

159

Δ L

65

65

265

265

315

365

300

250

200

200

219

Δ L

33

233

233

283

333

300

250

200

200

200

273

Δ L

140

140

190

240

240

240

200

200

200

200

325

Δ L

115

165

215

215

215

200

200

200

200

245

426

Δ L

110

160

160

160

160

200

200

200

245

530

Δ L

85

85

85

85

135

135

200

245

630

Δ L

40

40

40

90

90

200

245

720

Δ L

0

0

40

40

200

245

820

Δ L

0

0

0

200

245

920

Δ L

0

0

160

245

1020

Δ L

0

110

245

1220

Δ L

0

160

1420

Δ L

0

В.5 Параллельный тройник

В.5.1 Конструкция и размеры параллельного тройника должны соответствовать рисунку В.5 и таблице В.6.

1 - стальной отвод; 2 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 3 - изоляция из ППУ; 4 - центрирующая опора; 5 - проводник-индикатор системы ОДК; 6 - стальная труба; 7 - оболочка

Рисунок В.5 - Параллельный тройник

В.5.2 Пример условного обозначения параллельного тройника диаметром 426-219 мм с изоляцией типа 2:

Тройник параллельный Cm 426-219-2-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

Таблица В.6 - Параллельный тройник

В миллиметрах

d 2

d 1

32

38

45

57

76

89

108

133

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

1420

L

1200

1200

1200

1200

1300

1300

1300

1300

1400

1400

1800

1800

1900

2000

2000

2000

2000

2100

2100

2400

2700

32

L 2

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

Н

275

275

275

283

293

303

313

325

338

370

413

438

493

38

L 2

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

Н

275

275

283

293

303

313

325

338

370

413

438

493

45

L 2

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

Н

275

283

293

303

313

325

338

370

413

438

493

57

L 2

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

Н

290

300

310

320

333

345

378

420

445

500

76

L 2

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

Н

310

320

330

343

355

388

430

455

510

585

89

L 2

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

Н

330

340

353

365

398

440

465

520

595

640

108

L 2

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

Н

350

363

375

408

450

475

530

605

650

700

133

L 2

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

Н

375

388

420

463

488

543

618

663

713

763

159

L 2

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

Н

405

435

475

500

555

630

675

725

775

825

219

L 2

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

Н

565

608

633

688

763

808

858

908

958

1008

273

L 2

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

Н

650

675

730

805

850

900

950

1000

1050

1150

325

L 2

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

Н

713

763

830

875

925

975

1025

1075

1175

1275

426

L 2

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

Н

913

985

1030

1080

1130

1180

1230

1330

1430

530

L 2

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

Н

1160

1205

1255

1305

1355

1405

1505

1605

630

L 2

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

Н

1250

1300

1350

1400

1450

1550

1650

720

L 2

1200

1200

1200

1200

1200

1200

Н

1500

1550

1600

1650

1850

1950

820

L 2

1200

1200

1200

1200

1200

Н

1800

1850

1900

2000

2100

920

L 2

1300

1300

1300

1300

Н

2000

2050

2150

2250

1020

L 2

1300

1300

1300

Н

2200

2300

2400

1220

L 2

1500

1500

Н

2500

2600

1420

L 2

1700

Н

2800

Примечание - Возможно уменьшение длины L трубопровода с каждой стороны на величину Δ L , (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке.

В.6 Тройник с шаровым краном воздушника

В.6.1 Конструкция и размеры тройника с шаровым краном воздушника должны соответствовать рисунку В.6 и таблице В.7.

1 - изоляция из ППУ; 2 - центрирующая опора; 3 - проводник-индикатор СОДК; 4 - стальная труба; 5 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 6 - оболочка

Рисунок В.6 - Тройник с шаровым краном воздушника

Таблица В.7 - Тройник с шаровым краном воздушника

В миллиметрах

d 1

d 2

Н

Н 1

d 1

d 2

Н

Н 1

32

25

541

361

325

32

690

510

38

25

544

364

426

32

740

560

45

25

548

368

530

50

790

610

50

32

554

375

630

50

840

660

76

32

560

380

720

50

870

685

89

32

570

390

820

50

940

755

108

32

580

400

920

50

985

805

133

32

595

425

1020

50

1035

855

159

32

605

425

1220

50

1135

955

219

32

635

455

1420

50

1235

1055

273

32

665

480

В.6.2 Пример условного обозначения тройника с шаровым краном воздушника диаметром 159-32 мм с изоляцией типа 1:

Тройник с шаровым краном воздушника Cm 159-32-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.7 Z-образный элемент

В.7.1 Конструкция и размеры Z-образного элемента должны соответствовать рисунку В.7 и таблице В.8.

1 - оболочка; 2 - стальная труба; 3 - изоляция из ППУ; 4 - центрирующая опора; 5 - стальной отвод; 6 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 7 - проводник-индикатор СОДК

Рисунок В.7 - Z -образный элемент

Таблица В.8 - Z-образный элемент В миллиметрах

В миллиметрах

D

L

L 1

D

L

L 1

32

1000

2000

325

1050

2100

38

1000

2000

426

1100

2200

45

1000

2000

530

1200

2400

57

1000

2000

630

1280

2560

76

1000

2000

720

1370

2770

89

1000

2000

820

1470

2940

108

1000

2000

920

1570

3140

133

1000

2000

1020

1620

3240

159

1000

2000

1220

1820

3640

219

1000

2000

1420

2020

4040

273

1000

2000

В.7.2 Пример условного обозначения Z-образного элемента диаметром 108 мм с изоляцией типа 1:

Z -образный элемент Cm 108-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.8 Неподвижная опора

В.8.1 Конструкция и размеры неподвижной опоры должны соответствовать рисунку В.8 и таблице В.9. При этом для стальной оболочки L = 2000 мм; для ПЭ-оболочки L: 2500 - для D н ≤ 219 мм; 3000 - для D н 273÷600 мм; 3500 - для D н 720÷1020 мм.

1 - ПЭ-оболочка; 2 - стальная труба; 3 - проводник-индикатор СОДК; 4 - центрирующая опора; 5 - изоляция из ППУ; 6 - неподвижная опора

Рисунок В.8 - Неподвижная опора

Таблица В.9 - Неподвижная опора

В миллиметрах

d

Н

S

P*max, т

32

255

16,0

3,6

38

255

16,0

4,2

45

255

16,0

5,0

57

255

16,0

7,5

76

275

16,0

9,5

89

295

16,0

12,5

108

315

16,0

19,0

133

340

16,0

23,5

159

400

20,0

36,0

219

460

24,0

50,0

273

550

30,0

75,0

325

650

40,0

90,0

426

750

40,0

120,0

530

900

40,0

150,0

630

1000

50,0

205,0

720

1100

50,0

235,0

820

1300

50,0

310,0

920

1300

60,0

430,0

1020

1400

60,0

470,0

1220

1600

**

-

1420

1800

-

-

* Максимальная нагрузка на элемент опоры.

** Определяется расчетом.

В.8.2 Пример условного обозначения неподвижной опоры для трубы диаметром 76 мм, высотой 275 мм и толщиной 15 мм с изоляцией типа 1:

Неподвижная опора Cm 76-275 × 15-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.9 Металлическая заглушка изоляции

В.9.1 Конструкция и размеры металлической заглушки изоляции должны соответствовать рисунку В.9.

Рисунок В.9 - Металлическая заглушка изоляции

В.9.2 Пример условного обозначения заглушки длиной 650 мм для трубы диаметром 108 мм:

Заглушка 108 × 650 ГОСТ 30732-2006

В.10 Элемент трубопровода с кабелем вывода

В.10.1 Конструкция и размеры элемента трубопровода с кабелем вывода должны соответствовать рисунку В.10.

1 - стальная труба; 2 - оболочка; 3 - кабельный вывод; 4 - изоляция из ППУ; 5 - центрирующая опора; 6 - проводник-индикатор СОДК

Рисунок В.10 - Промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода

В.10.2 Пример условного обозначения элемента трубопровода с кабелем вывода диаметром 57 мм с изоляцией типа 1:

Элемент трубопровода с кабелем вывода Cm 57-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.11 Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода

В.11.1 Конструкция и размеры концевого элемента трубопровода с кабелем вывода должны соответствовать рисунку В.11.

Допускается изготавливать концевой элемент с кабелем вывода из торцевой части.

1 - стальная труба; 2 - оболочка; 3 - кабельный вывод; 4 - изоляция из ППУ; 5 - центрирующая опора; 6 - проводник-индикатор СОДК; 7 - металлическая заглушка изоляции; 8 - герметик (термоусадочное полотно)

Рисунок В.11 - Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода

В.11.2 Пример условного обозначения концевого элемента трубопровода с кабелем вывода диаметром 76 мм с изоляцией типа 1:

Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Cm 76-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732 - 2006

В.12 Скользящая опора

В.12.1 Конструкция и размеры скользящей опоры должны соответствовать рисунку В.12 и таблице В.10.

1 - изоляция из ППУ; 2 - стальная труба; 3 - оболочка; 4 - крепящие хомуты; 5 - резиновая прокладка; 6 - скользящая опора

Рисунок В.12 - Скользящая опора

Таблица В.10 - Скользящая опора

Диаметр, d , мм

D × S, мм

В

L

В полиэтиленовой оболочке

В оболочке из оцинкованной стали

32

125×3,0

125×1

100

320

38

125×3,0

125×1

45

125×3,0

125×1

57

125×3,0

125×1

140×3,0

-

76

140×3,0

140×1

160×3,0

-

89

160×3,0

160×1

180×3,0

-

108

180×3,0

180×1

200×3,2

-

140

470

133

225×3,5

225×1

250×3,9

-

159

250×3,9

250×1

219

315×5,6

315×1

280

670

273

400×6,3

400×1

450×7,0

-

325

450×7,0

450×1

426

560×8,8

560×1

530

710×11,1

675×1

630

800×12,5

775×1

600

770

720

900×14,0

875×1

820

1000×15,6

975×1

970

1100×17,6

-

800

920

1100×17,6

1075×1

1200×19,6

-

1020

1200×19,6

1175×1

1220

-

1375×1

1200

Пример условного обозначения заказной спецификации скользящей опоры для стальной трубы наружным диаметром 426 мм с изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:

Опора скользящая 426-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006

Приложение Г
(справочное)

Расчетная масса одного метра изолированной трубы

Таблица Г.1 - Расчетная масса одного метра изолированной трубы

Наружный диаметр стальных труб и толщина стенки, мм

Масса трубы, кг

в полиэтиленовой оболочке

в стальной оболочке

Тип 1

Тип 2

32×3,0

4,08

-

6,70

38×3,0

4,50

-

7,12

45×3,0

4,98

-

7,60

57×3,0

5,79

6,17

8,41

76×3,0

7,41

7,96

10,35

89×4,0

10,81

11,40

14,16

108×4,0

13,04

13,79

16,81

133×4,0

16,952

18,21

21,37

159×4,5

22,16

23,86

26,79

219×6,0

38,97

41,87

43,95

273×7,0

58,19

62,59

63,00

325×7,0

69,61

74,65

74,16

426×7,0

94,14

102,79

97,04

530×7,0

125,90

-

121,04

630×8,0

150,22

-

143,06

720×8,0

193,32

-

181,65

820×9,0

243,33

266,81

226,07

920×10,0

278,07

303,89

253,14

1020×11,0

338,59

-

304,91

1220×11,0

403,34

-

363,99

1420×12,0

468,10

-

423,08

Примечание - Плотность пенополиуретана принимают равной 80 кг/м3.

Приложение Д
(рекомендуемое)

Определение теплопроводности методом «трубы»

Для определения теплопроводности тепловой изоляции трубы применяют установку (см. рисунок Д.1), представляющую собой стальную трубу диаметром Dн=100-150 мм длиной не менее 2,0 м. Внутри трубы располагают нагревательный элемент, смонтированный на огнеупорном материале.

1 - стальная труба; 2 - электронагреватель; 3 - испытуемый материал; 4 - охранная секция; 5 - термопары; 6 - вольтметр; 7 - амперметр; 8 - автотрансформатор; 9 - переключатель; 10 - гальванометр; 11 - сосуд со льдом; 12 - самопишущий гальванометр

Рисунок Д.1 - Установка для определения теплопроводности тепловой изоляции трубы

Нагревательный элемент разделяют на три самостоятельные секции по длине трубы. Центральная секция, занимающая 1/3 длины трубы, является рабочей, боковые секции служат для устранения утечек теплоты через торцы.

Трубу устанавливают на подставках на расстоянии 1,5-2 м от пола и стен помещения, в котором проводят испытания.

Температуру трубы и поверхности испытуемого материала измеряют термопарами. Путем регулировки электрической мощности, потребляемой охранными секциями, добиваются отсутствия перепада температур между рабочей и охранными секциями. Испытания проводят при установившемся тепловом режиме, при котором температура на поверхности трубы и изоляции постоянна во времени.

Расход электрической энергии рабочим нагревателем допускается определять как ваттметром, так и вольтметром и амперметром.

Теплопроводность тепловой изоляции λ вычисляют по формуле

                                                                                                (Д.1)

где t1 и t2 - температура на поверхности трубы и изоляции, °С;

l - длина рабочей секции, м;

d - наружный диаметр стальной трубы, м;

D - наружный диаметр трубы-оболочки, м.

Тепловой поток Q, Вт, определяют по формуле

Q = I· u,                                                                                                                        ( Д .2)

где I - среднее измеренное значение силы тока, А;

u - измеренное напряжение рабочего нагревателя, В.

Библиография

[ 1] СНиП 41-03-2003

Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

[ 2] СП 41-103-2000

Проектирование тепловой изоляции, оборудования и трубопроводов

[ 3] РД 153-34.0-20.518-2003

Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии

[ 4] РД 153-34.1-003-2001

Сварка, термообработка и контроль трубных систем, котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)

[ 5] ПБ 10-573-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

[ 6] СНиП 12-04-2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

[ 7] СП 41-105-2002

Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

[ 8] НПБ 105-2003

Определение категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

[ 9] СанПиН 3183-84

Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отводов

[ 10] СНиП 23-01-99

Строительная климатология

Ключевые слова: стальные трубы, стальные фасонные изделия, тепловая изоляция, пенополиуретан, полиэтиленовая оболочка, стальная оболочка, тепловые сети, бесканальная прокладка, канальная прокладка, надземная прокладка

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Автобусные Остановки Гост 17199 88 Гост 27902 88 Единицы физических величин Накладные расходы Обозначение насоса на схеме Перечень работ повышенной опасности Периодичность технического обслуживания Пропускная способность трубы Расстояние между пешеходными переходами гост Рельс р50 СП 52 101 2003 Санпин столовая Снип гаражи Состав рабочей документации