герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (ЕАСС)

E U RO-AZIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (EASC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ
30459-2003

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ
И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Методы определения эффективности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Москва

Предисловие

Евраз ий ский сове т по стандарти зации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представ ляет собой регион альн ое объединение национальных органов по стандартизации государств, входящ их в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС н ациональных органов по стандартизации других государств.

При ЕАСС действует Межгосударственная научно-техническая ком и ссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (М НТК С), которой предоставлено право принятия межгосударственных стандартов в области строительства.

Ц ели , основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосуда рств енной стандартизации установле ны ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система ст ан дартизации. Основные положения» и М СН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Осн ов ные положе ни я».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ГУП « НИИЖБ»

2 В НЕ СЕН Госстроем России

3 ПР ИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации , техническому нормированию и сертификации в строительстве (МИ ТК С) 14 мая 2003 г.

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК ( ИСО 3166 ) 004-97

Код страны по МК ( ИСО 3166 ) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Госстрой Азербайджанской Р е спублики

Армения

AM

Министерство градостроительства Республики Армения

Казахстан

K Z

К азстройкоми тет Республики Казахстан

Мол д ова

M D

Министерство экологии, строительства и развития т е рриторий Республики Молдова

Росс и йская Федерация

RU

Госстрой России

Та д жикистан

TJ

К омархстрой Республики Таджикистан

У з беки стан

U Z

Госархитектстро й Республики Узбекистан

4 ВЗАМЕН ГОСТ 30459-96

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2004 г. в качестве г осударственного стан дарта Российской Федерац ии постановлением Госстроя России от 21 июн я 2003 г. № 92.

И н формац ия о вве де ни и в действ ие (прекращении де йстви я) настояще го стандарта и и зменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указате лях на цион альны х (государственных) станд артов, издаваемых в этих государствах.

И н формаци я об измен ениях к настоящему стандарту публикуется в указате ле (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «М ежгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настояще го стандарта соответствующ ая информац ия будет опубли кована в ин формацион ном указателе «Межгосударственные стандарты».

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения . 3

2 Нормативные ссылки . 3

3 Термины и определения . 3

4 Общие положения . 3

5 Требования к материалам .. 4

5.1 Добавки . 4

5.2 Вяжущие, заполнители, вода . 4

6 Порядок отбора и подготовки проб . 4

7 Составы смесей для испытания . 5

8 Методы определения показателей качества смесей, бетонов и растворов . 6

9 Методы испытаний добавок, регулирующих свойства смесей . 6

9.1 Испытание пластифицирующих-водоредуцирующих добавок . 6

9.2 Испытание стабилизирующих добавок . 7

9.3 Испытание добавок, регулирующих сохраняемость удобоукладываемости . 7

9.4 Испытание поризующих добавок . 8

10 Методы испытаний добавок, изменяющих свойства бетонов и растворов . 9

10.1 Испытание добавок, регулирующих кинетику твердения . 9

10.2 Испытание добавок, повышающих прочность . 9

10.3 Испытание добавок, снижающих проницаемость . 9

10.4 Испытание добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре . 10

10.5 Испытание добавок, повышающих стойкость бетонов . 10

10.5.1 Испытание добавок, повышающих морозостойкость . 10

10.5.2 Испытание добавок, повышающих сульфатостойкость . 10

10.5.3 Испытание добавок, повышающих стойкость при коррозии, вызываемой реакцией взаимодействия кремнезема заполнителей со щелочами цементов и добавок . 11

10.6 Испытание добавок, регулирующих процессы усадки и расширения . 11

11 Методы испытаний добавок, придающих бетонам специальные свойства . 11

11.1 Испытание противоморозных добавок . 11

11.2 Испытание гидрофобизирующих добавок . 12

11.3 Испытание добавок, обеспечивающих биостойкость . 12

11.4 Испытание добавок, обеспечивающих высолостойкость . 12

Приложение А Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте . 13

ГОСТ 30459-2003

МЕЖГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ СТАНД АРТ

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Методы определения эффективности

Additives fo r concretes and mortars.

M ethods of determining the efficiency

Дата введения 2004 -0 3-0 1

1 Область применения

Настоящ и й стандарт распространяется на неорганич еские и органические веществ а естественного и искусственного происхождения и их комплексы (далее - добавки), применяемые в качестве модификаторов свойств бетонных и растворных смесей, бетонов и строительных растворов (далее - растворов), изготавливаемых на вяжущем на основе портландцементного клинкера.

Стандарт устанавливает методы испытаний добавок и о ц енки эффективности их действия по критериям эффективности в соответствии с ГОСТ 24211.

2 Нормативные ссылки

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 24211 , а также следующие термины с соответствующими определениями:

контрольный стандартный состав (КС): Состав бетона или раствора, подобранный без добавок по методике ГОСТ 27006 и отвечающий дополнительным требованиям настоящего стандарта.

контрольный рядовой состав (КР): Состав бетона или раствора конкретного предприятия без добавок.

основной состав: Контрольный состав (КС или КР), в который введена добавка в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

оптимальная дозировка: Для КС - минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества смесей и бетонов (растворов), для КР - количество добавки, необходимое для получения заданного технологического и/или технического эффекта для конкретного предприятия.

4 Общие положения

4 .1 Показатели физико-химических свойств добавок следует определять по методам, изложенным в нормативных документах, по которым выпускаются конкретные виды добавок.

4.2 Показатели основного эффекта действия добавок (технологические и технические эффекты в смесях и бетонах или растворах) следует определять по настоящему стандарту путем сравнения показателей качества смесей и бетонов (растворов) контрольных и основных составов.

4.3 Испытания добавок на контрольном стандартном составе (КС) проводят для сравнительного определения их модифицирующих свойств при контроле качества и оценке эффективности по ГОСТ 24211 .

4.4 Испытания добавок на контрольном рядовом составе (КР) проводят для оценки эффективности действия добавок применительно к условиям конкретного производства.

4.5 Испытания комплексных добавок полифункционального действия проводят по всем показателям качества, нормируемым в нормативном документе на данную добавку.

При этом испытание комплексной добавки может проводиться:

- отдельно по каждому показателю качества (например, пластификация, повышение прочности или плотности и т.д.) - по методам настоящего стандарта;

- одновременно по нескольким показателям качества (например, пластификация и изменение прочности или плотности и т.д.) - по методам, регламентируемым в нормативном документе на данную добавку.

4.6 Оценку эффективности действия добавки проводят путем сравнения результатов испытаний с критериями эффективности по ГОСТ 24211 .

5 Требования к материалам

5.1 Добавки

Испытываемые добавки должны иметь документ о качестве, подтверждающий их соответствие всем нормируемым показателям качества, регламентируемым в нормативном документе на конкретный вид добавки, по которому производится и применяется добавка.

5.2 Вяжущие, заполнители, вода

5.2.1 Минеральные вяжущие вещества, заполнители и наполнители должны соответствовать нормативным документам на эти материалы и иметь документ о качестве.

5.2.2 В качестве вяжущего для изготовления контрольного стандартного состава (КС) следует использовать портландцемент П Ц -400(500)-Д0 (Д5) по ГОСТ 10178 с содержанием С 3 А не более 8 % .

5.2.3 В качестве заполнителей в контрольном стандартном составе (КС) следует применять:

- в тяжелых, мелкозернистых и легких бетонах, строительных растворах - пески с модулем крупности 2,0 ≤ Мкр ≤ 2,5 по ГОСТ 8736 или ГОСТ 9757; крупные заполнители из изверженных пород фракции 5-20 мм - по ГОСТ 8267 или ГОСТ 9757;

- в ячеистых бетонах - заполнители по ГОСТ 25485.

5 . 3 Вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732 .

6 Порядок отбора и подготовки проб

6 .1 Для отбора проб химических добавок применяют сосуды, приспособления и пробоотборники по ГОСТ 6732.2 , изготовленные из материалов, устойчивых к действию добавок (стекло, пластмассы, нержавеющая сталь, латунь и другие материалы).

6.2 Пробы отбирают по следующей схеме:

- от упаковочных единиц, выбранных для контроля, отбирают точечные пробы;

- из точечных проб составляют объединенную пробу;

- от объединенной пробы отбирают среднюю пробу.

6 . 3 Точечные пробы сыпучих добавок (порошкообразных, гранулированных и т.п.) отбирают из любых точек массы продукта по всей толщине слоя при помощи металлического щупа, трубок, ковшей и механических пробоотборников.

Пробы слежавшихся при хранении или транспортировании добавок измельчают.

6.4 Точечные пробы пастообразных добавок отбирают из любых точек массы продукта по всей толщине слоя при помощи металлического щупа или трубок.

6.5 Точечные пробы жидких добавок (жидкости, растворы, эмульсии, суспензии) отбирают после тщательного перемешивания при помощи стеклянных трубок с оттянутыми концами, стеклянных или металлических пипеток, погружных кружек или банок и специальных банок с крышками или колпачками для взятия проб из любых слоев продукта.

Погружные кружки или банки должны иметь ручки достаточной длины для опускания на дно любой емкости.

Пробы жидких добавок из цистерн отбирают из верхнего, среднего и нижнего слоев по одной пробе в соотношении по объему 2:3:2. Допускаются другие соотношения в соответствии с нормативной документацией.

6.6 Все отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и получают объединенную пробу.

6.7 Из объединенной пробы методом квартования (для сыпучих продуктов) или отбора (для жидких и пастообразных продуктов) получают среднюю пробу.

Масса средней пробы должна быть достаточной для трехкратного определения всех нормируемых показателей эффективности добавки.

6.8 Из хранилища у изготовителя пробы отбирают от каждой загружаемой в него партии или равномерно из потока.

Пробы жидких продуктов из цистерн и хранилищ допускается брать во время слива (в начале, середине и конце).

6.9 Среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую банку или бутылку и плотно закрывают.

Среднюю пробу порошкообразных или твердых продук то в допускается помещать в полиэтиленовый пакет.

6 .1 0 На сосуды и пакеты со средней пробой наклеивают или надежно прикрепляют этикетки с указанием:

- наименовани я добавки и предприятия-изготовителя;

- н омера партии;

- маркировки пробы (номера пробы);

- даты отбора проб;

- фамилии лица, производившего отбор.

7 Составы смесей для испытания

7 .1 Контрольные стандартные (КС) составы смесей следует изготавливать из материалов, соответствующих требованиям раздела 5 настоящего стандарта.

7.2 Подбор контрольных стандартных составов (КС) следует производить по ГОСТ 27006 с учетом следующих дополнительных условий.

В тяжелых бетонах расход материалов должен составлять, кг/м3:

- цемент - 350;

- песок - 650-850;

- щебен ь - 950-11 50.

В мелкозернистых бетонах и растворах, кг/м 3 :

- цемент - 500;

- песок - 1300-1500.

В легких конструкционных/конструкционно-теплоизоляционных бетонах, кг/м 3 :

- цемент - 450/250;

- песок - 650/250;

- керамзитовый гравий, м 3 3 , - 0,65/1,1.

В ячеистых бетонах, кг/м 3 :

- цемент - 650;

- песок - 650.

7.3 Основные составы смесей изготавливают путем введения в контрольные составы испытываемых добавок.

7.4 Оптимальную дозировку вводимой добавки определяют по нормативному или техническому документу на конкретный вид добавки.

Основные составы готовят не менее чем с тремя различными дозировками, соответствующими граничным значениям и середине рекомендуемого интервала.

7.5 Правила изготовления контрольных и основных составов должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и ГОСТ 28013 с учетом следующих дополнительных условий.

7.5.1 Водорастворимые добавки, применяемые в виде водных растворов, эмульсии и суспензии, следует вводить в смеси основных составов с водой затворения. Непосредственно перед применением они должны быть перемешаны.

Порошкообразные водонерастворим ы е добавки вводят в основные составы в сухом виде.

7.5.2 Количество воды, входящее в состав жидких добавок, следует учитывать при дозировании расчетного количества воды в основном составе смеси.

7.5.3 Правила отбора проб смесей для их испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 10181 , ГОСТ 28013 , ГОСТ 25485 .

7.5.4 Количество проб смесей контрольных и основных составов для определения каждого показателя функционального действия добавки должно быть не менее трех.

7.5.5 Правила изготовления образцов бетона и раствора из контрольных и основных составов смесей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10180 , ГОСТ 5802 и других нормативных документов на конкретные методы определения контролируемых показателей качества бетонов (растворов).

7.6 Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором необходимо предусматривать наличие следующей информации:

- дата, время изготовления и испытания смесей и контрольных о б разцов бетона (раствора);

- наименование испытываемой добавки;

- дозировка добавки;

- расход материалов в контрольном и основном составах;

- показатели качества смесей, которые были определены при испытаниях добавки;

- условия хранения контрольных образцов бетона (раствора) до их испытаний;

- показатели качества бетона (раствора), которые были определены при испытаниях.

8 Методы определения показателей качества смесей, бетонов и растворов

Определе н ие технологических и строительно-технических показателей качеств а смесей, бетонов и растворов следует производить на оборудовании и по методикам следующих стандартов:

- свойства бетонных смесей - ГОСТ 10181 и ГОСТ 12852.0;

- свойства растворных смесей - ГОСТ 5802;

- прочность бетонов - ГОСТ 10180;

- прочность и морозостойкость растворов - ГОСТ 5802;

- водонепроницаемость бетонов - ГОСТ 12730.5;

- морозостойкость бетонов - ГОСТ 10060.0 -1 0060.4;

- сульфатосто й кость бетонов и растворов - ГОСТ 27677;

- биостойкость бетонов и растворов - ГОСТ 9.048 и ГОСТ 9.053.

Другие, не указанные выше показатели качества смесей, бетонов и растворов, которые необходимо определять при испытании добавок и оценке их эффективности, следует определять по методикам, изложенным в настоящем стандарте.

9 Методы испытаний добавок, регулирующих свойства смесей

9.1 Испытание пластифицирующих-водоредуцирующих добавок

Эффективность действия пластифицирующих добавок оценивают по увеличению удобоу кл ады ваемости смеси.

9 .1.1 Контрольный стандартный (КС) состав бетонной смеси должен иметь удобоу кл ады ваемость, соответствующую ОК = 2-4 см, состав растворной смеси - соответствующую Пк = 2-4 см, где ОК - осадка конуса по ГОСТ 10181 , Пк - погружение конуса по ГОСТ 5802 .

9.1.2 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоя щ его стандарта.

9 .1. 3 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения подвижности смеси и изготовления образцов для определения прочности бетона (раствора) после его твердения в нормальных условиях в возрасте 1, 3 и 28 с ут и через 4 ч после пропаривания по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермической выдержки 80 ° С, где: 3 - время предварительной выдержки; 3 - время подъема температуры; 6 - время изотермической выдержки; 2 - время снижения температуры и через 28 сут последующего твердения в нормальных условиях.

9 .1 .4 Оценку эффективности пластифицирующего действия добавок проводят путем сравнения величин подвижности смесей и прочности бетона контрольного и основного составов с критериями эффективности по ГОСТ 24211 .

9 .1 .5 Для оценки влияния водоредуцирующего эффекта пластифицирующих добавок на свойства бетонов подвижность основного состава принимают равной подвижности контрольного состава за счет уменьшения водосодержания основного состава по сравнению с контрольным составом.

Оценку эффективности водоредуцирующего действия добавок проводят по величине изменения показателей свойств бетонов (растворов) основного состава по сравнению с контрольным составом.

9.2 Испытание стабилизирующих добавок

Эффективность действия стабилизирующих добавок оценивают по снижению показателей расслаиваемости (раствороотделения и/или водоо т деления) смесей.

9.2.1 Контрольный стандартный (КС) и основной составы смесей должны иметь марку по удобоу кл ады ваемости для бетонов:

- тяжелых и мелкозернистых - П5;

- легких - П 3;

для растворов - П к 4.

Для ячеистых бетонов подвижность смеси должна быть 22 см.

9.2.2 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.

9.2.3 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения раствороотделения и водоотделения по ГОСТ 10181 и ГОСТ 5802 .

9.2.4 Оценку эффективности действия добавки проводят путем сравнения величин ра ст вороотделения и водоотделения смесей контрольного и основного составов с критерием эффективности по ГОСТ 24211 .

9.3 Испытание добавок, регулирующих сохраняемость удобоукладываемости

Эффективность действия добавок, регулирующих сохраняемость удобоукладываемости смесей, оценивают путем сравнения времени сохраняемости подвижности смеси в контрольном (КС) и основном составах.

9.3.1 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.

9.3.2 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения времени сохраняемости подвижности смесей по ГОСТ 10181 , ГОСТ 5802 , ГОСТ 25485 .

9.3.3 За время сохраняемости подвижности принимают время, в течение которого смесь в процессе своего выдерживания после окончания перемешивания теряет подвижность в пределах, приведенных на рисунке 1 .

Рисунок 1

9.3.4 Первое определение подвижности смесей выполняют непосредственно после окончания их перемешивания, последующие - через определенные промежутки времени: в контрольных составах - через 15 -3 0 мин; в основных составах - через 10-4 0 мин.

9.3.5 Объемы проб смеси должны быть достаточными для того, чтобы каждо е определение подвижности производилось на новой пробе.

9.3.6 Каждую новую пробу бетонной смеси перед испытанием перемешивают. Остальные пробы смеси до их испытания хранят накрытыми влажной тканью или полиэтиленовой пленкой.

9.3.7 Показатель эффективности П у рассчитывают по формуле

,                                                             ( 1 )

где t осн и t контр -    время сохраняемости подвижности соответственно основного и контрольного составов смеси, мин.

9.4 Испытание поризующих добавок

Эффективность действия поризующих добавок оценивают по увеличению (или по содержанию) объема воздуха или газа в смесях.

9.4 .1 Контрольный стандартный состав (КС) смесей изготавливают с маркой по удобоу кл ады ваемости П2, растворных смесей - Пк 2. Для ячеистых и легких бетонов (с требуемым объемом воздуха в уплотненной смеси более 10 %) контрольные составы не изготавливают, содержание воздуха (газа) определяют только в основных составах.

9.4.2 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 насто ящ его стандарта.

9.4.3 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения в них содержания воздуха (газа) по ГОСТ 10181 , ГОСТ 12852.0 .

9.4.4 Определение содержания воздуха в смесях с использованием воздухововлекающих и пенообразующих добавок выполняют непосредственно после окончания перемешивания смеси, а для газообразующих добавок - через 1 ч после окончания перемешивания.

Дополнительные определения (при необходимости) выполняют через заданные промежутки времени после окончания переме ши вания.

9.4.5 Оценку эффективности действия добавок проводят путем сравнения величин содержания воздуха (газа) в контрольных и основных составах либо содержания воздуха (газа) в основных составах с критериями эффективности по ГОСТ 24211 .

10 Методы испытаний добавок, изменяющих свойства бетонов и растворов

10.1 Испытание добавок, регулирующих кинетику твердения

Эффективность действия добавок, регулирующих кинетику твердения бетона (раствора), оценивают по изменению величины относительной прочности бетона (Δ Rt ) в основных составах по сравнению с контрольными в ранние сроки твердения в соответствии с ГОСТ 24211 и в возрасте 28 сут .

10.1 .1 Смеси контрольного стандартного (КС) и основного составов должны иметь одинаковую марку по удобоу кл ады ваемости П3 (Пк 2).

10.1.2 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.

10.1.3 Образцы для испытаний изготавливают и испытывают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 5802 .

10.1.4 При испытании добавок, замедляющих скорость твердения, прочность бетона на сжатие определяют через 1, 3 и 28 сут нормального твердения.

10.1.5 При испытании добавок, ускоряющих скорость твердения, прочность бетона нормального твердения на сжатие определяют через 1, 3 и 28 сут, пропаренных бетонов - через 4 ч после тверде н ия в условиях теп ловлажностн ой обработки по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермической выдержки 80 °С и через 28 сут последующего твердения в нормальных условиях.

10 .1 .6 Оценку эффективности действия добавок определяют путем сравнения критерия эффективности по ГОСТ 24211 с изменением прочности основного состава по сравнению с контрольным составом Δ Rt , определяемым по формуле

,                                                   ( 2 )

где t -       время т вердения в н ормальных условиях или после пропаривани я.

10.2 Испытание добавок, повышающих прочность

Эффе кт ивность д ействия добавок, повышающих прочность, оценивают по увеличению прочности в возрасте 28 сут в основных составах по сравнению с контрольными.

10.2.1 Смеси контрольного стандартного (КС) и основного составов должны иметь одинаковую марку по удобоу кл ады ваемости - П3 (Пк 2).

10.2.2 Основной состав смеси изготавливают пут ем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.

10.2.3 Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 5802 .

10.2.4 Прочность бетона контрольного и основного составов определяют в 28-суточ н ом возрасте нормального твердения.

10.2.5 О ц ен ку эффектив ности действия добавки проводят путем сравнения критерия эффективности по ГОСТ 24211 с относительной прочностью бетона (раствора) основного и контрольного сос т авов Δ R 28 , % , определяемой по формуле

.                                                 ( 3 )

10.3 Испытание добавок, снижающих проницаемость

Эффективность действия добавок, снижающих про н ицаемость бетонов, оценивают по увеличению марки по водонепроницаемости в осн овном составе по сравнению с контрольным составом.

10.3.1 Смеси контрольного стандартного (КС) и основного составов должны иметь одинаковую величину В/Ц отношения и марку по удобоукладываемости П3 для бетонных смесей, П к 2 - для растворных смесей.

10.3.2 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.

10.3.3 Образцы для испытаний на водонепроницаемость изготавливают и испытывают по ГОСТ 12730.5 .

10.3.4 Оценку эффективности действия добавок проводят путем сравнения марок по водонепроницаемости в основном и контрольном составах с критерием эффективности по ГОСТ 24211 .

10.4 Испытание добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре

Эффективность действия добавок, повышающих защитные свойства бетонов (растворов) по отношению к стальной арматуре, определяют по изменению плотности электрического тока, проходящего через арматуру, и потенциала стали.

10.4 .1 Для изготовления составов тяжелых и легких бетонов используют крупный заполнитель фракции 5 -1 0 мм.

Изготавливают стальные стержни длиной 140 мм и диаметром 3 -6 мм, которые обрабатывают в соответствии с требованиями СТ СЭВ 4421.

Пр иг отавлив ают бетонные смеси основных составов с применением комплексно го модификатора, состоящего из хлорида кальция в количестве 3-5 % массы цемента и добавки, повышающей защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре, с дозировкой добавки по 7.4 настоящего стандарта. Марка бетонной смеси по удобоукл ады ваемости - П3.

Из бетонной смеси готовят образц ы -бал очки размером 40×40×160 мм, в которых по центральной оси располагают стальные стержни.

Образцы подвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях.

Образцы испытывают в возрасте 28 с ут . С этой целью скалывают образец, оголяя с торца арматурный стержень на 2-4 см. Дальнейшие испытания выполняют по СТ СЭВ 4421.

10.4.2 В журнале испытаний дополнительно фиксируют полученные значения плотности тока пассивации и потенциала пассивации стали.

10.4.3 Оценку эффективности действия добавок проводят путем сравнения показателей , указанных в 10.4.2 , с критериями эффективности по ГОСТ 24211 .

10.5 Испытание добавок, повышающих стойкость бетонов

10.5.1 Испытание добавок, повышающих морозостойкость

Эффективность действия добавок, повышаю щ их морозостойкость бетонов (раств оров), оценивают по увеличению марки бетона по морозостойкости в основн ом составе с дозировкой добавки по 7.4 настоящ его стандарта по сравнению с контрольным составом.

Смес и контрольного стандартного (КС) и основного составов должны име ть одинаковую марку по удобоукл ады ваемости П3 (Пк 2).

Обра з цы для испытаний на морозостойкость изготавливают и и сп ытывают по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.2.

Оц е нку эффективности де йствия добавок проводят путем сравнения марок по морозостойкости в основном и контрольном составах с критерием эффективности по ГОСТ 24211.

10.5.2 Испытание добавок, повышающих сульфатостойкость

Эффективность действия добавок, повышающих стойкость бетонов в сульфатных средах, проверяют по ГОСТ 27677 и оценивают по критерию эффективности по ГОСТ 24211 .

10.5.3 Испытание добавок, повышающих стойкость при коррозии, вызываемой реакцией взаимодействия кремнезема заполнителей со щелочами цементов и добавок

Эффективность добавок, снижающих развитие коррозии, вызываемой реакцией взаимодействия кремнезема заполнителей со щелочами цементов и добавок, определяют ускоренным методом с измерением деформаций бетона по ГОСТ 8269.0. При этом заполнитель бетона в контрольном и основном составах должен соответствовать требованиям таблицы 7 ГОСТ 8269.0.

Оптимальную дозировку добавки принимают по 7.4 настоящего стандарта. Деформации контрольного образца должны быть в пределах 0 ,1 % - 0 ,2 % .

Оценку эффективности добавки проводят путем сравнения деформаций в основном составе с критерием эффективности по ГОСТ 24211 .

10.6 Испытание добавок, регулирующих процессы усадки и расширения

Эффективность действия добавок, регулирующих процессы усадки и расширения бетонов (растворов), оценивают по величинам деформации усадки и/или расширения образцов.

10.6.1 Основной состав растворной смеси (Ц:П = 1: 1; В/Ц = 0,3), предназначенный для определения величины расширения образцов, должен иметь подвижность Пк = 2-4 см.

Дозировку расширяющей добавки определяют по 7.4 настоящего стандарта.

10.6.2 Из смесей основного состава изготавливают образцы для определения линейных деформаций по следующей методике.

10.6.2 .1 Изготовление и хранение образцов производят по ГОСТ 310.4 .

10.6.2.2 После (24±2) ч хранения образцов в ванне с гидравлическим затвором образцы расформов ы вают и замеряют их длину n 1 .

После замера образцы погружают в ванну с водой по ГОСТ 23732 в горизонтальном положении.

10.6.2.3 По истечении 28 с ут образцы извлекают из воды и замеряют длину п2 .

10.6.2.4 Линейное расширение образцов Δl , % , вычисляют по формуле

.                                                               ( 4 )

10.6.3 Эффективность действия добавки оценивают путем сравнения линейного расширения образцов с критерием эффективности по ГОСТ 24211 .

11 Методы испытаний добавок, придающих бетонам специальные свойства

11.1 Испытание противоморозных добавок

Эффективность действия противоморозных добавок определяют по прочности бетона, твердевшего при отрицательной температуре, в сравнении с прочностью бетона, твердевшего в нормальных условиях.

11.1.1 Контроль н ый станд артн ый состав (КС) бетон ной смеси должен иметь марку по удобоукл адыв аем ост и П 3, растворной смеси - Пк2.

11.1.2 Основ н ой состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 насто я ще го стандарта.

11.1 .3 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для изготовления образцов для испытаний на прочность на сжатие. Образцы контрольного состава должны 28 с ут твердеть в нормальных условиях. Образцы основного состава непосредственно после изготовления должны быть помещены в морозильную камеру с расчетной отрицательной температурой (соответствующей рекомендуемой дозировке испытываемой добавки) на 28 сут и испытаны после оттаивания на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 3-4 ч.

11.1. 4 Оценку эффективности действия добавок проводят путем сравнения критерия эффективности по ГОСТ 24211 с изменением прочности основного состава по сравнению с контрольным, рассчитываемым по формуле

.                                                    ( 5 )

11.2 Испытание гидрофобизирующих добавок

Эффективность действия ги дрофобизи рующ ей добавки определяют по степени уменьш ения водоп оглощ ен ия бетона.

11 .2.1 Приготавливают смеси контрольного и основного составов с дозировкой добавки по 7.4 настоящего стандарта с маркой по подвиж н ости П3 (Пк 2).

11 .2.2 И з сме сей и зготав ливают образцы для испытания на водоп ог лощени е.

11 .2.3 По окончании твердения в соответствии с требованиями нормативного документа в течение 28 сут образцы испытывают на водопоглоще ни е по ГОСТ 12730.3 .

При этом образцы контрольного состава выдерживают в воде до пол н ого насыщения, основного состава - в течение 28 сут.

Показатель уменьшения водопоглощения П w вычисляют по формуле

,                                                              ( 6 )

где W контр - водопогло щ ение образцов контрольного состава, % по массе;

W о сн -    водопоглощение образцов основного состава, % по массе.

11 .2.4 Оценку эффективности добавок производят путем сравнения величины П w с критерием эффективности по ГОСТ 24211 .

11.3 Испытание добавок, обеспечивающих биостойкость

Эффективность действия добавок, обеспечивающих биостойкость бетонов (растворов), определяют по следующей методике.

11.3.1 Образцы основного состава размером 10×10×30(60) мм изготавливают из растворной смеси Ц :П = 1 :3 с маркой по подвижности Пк 2 и оптимальной дозировкой добавки по 7.4 настоящего стандарта.

11 .3.2 После твердения в нормальных условиях в течение 28 сут образцы испытывают по ГОСТ 9.048 , погружая их в агрессивный раствор гранью 10×30(60) мм на 1 /2 высоты.

11. 3.3 Оценк у эффективности действия добавок проводят по критерию эффективности по ГОСТ 24211 .

11.4 Испытание добавок, обеспечивающих высолостойкость

Эффективность действия добавок, обеспечивающих в ы солостойкость бетонов, определяют по следующей методике.

11 .4.1 Образцы основного состава с дозировкой добавки по 7.4 настоящего стандарта размером 40×130×160 мм изготавливают из растворной смеси (цемент-песок) состава 1:4 с маркой по подвижности П к 2. Растворная смесь должна содержать не менее 1 % массы цемента свободных щелочей в пересчете на Na 2 O (с учетом щелочей, содержащихся в цементе).

11 .4.2 После твердения в нормальных условиях в течение 28 сут образцы погружают в дистиллированную воду на глубину 3 см (гранью размером 40× 13 0 мм).

Испытание проводят в лабораторном п омещении с температурой (20 ± 2) °С и относительн ой влажностью воздуха (60 ± 10 ) % . Уровень воды поддерживают постоянным.

11.4.3 Через 7 сут испытаний определяют визуаль н о наличие вы солов на поверхности бетона.

11 .4.4 Оценку эффективности действия добавок проводят по критериям эффективности по ГОСТ 24211 .

Приложение А

(справо ч ное)

Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

ГОСТ 9.048-89         Е СЗКС. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов

ГОСТ 9.053-75         Е СЗКС. Материалы неметаллические и изделия с их применением. Методы испытаний на микробиологическую стойкость в природных условиях в атмосфере

ГОСТ 310.4-81         Ц ементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 5802-86          Р астворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6732.2-89       К расители органические, продукты промежуточные для красителей, вещества текстильно-вспомогательные. Методы отбора проб

ГОСТ 7473-94          С меси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93          Щ ебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97       Щ ебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8736-93          П есок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9757-90          Г равий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ 10060.0-95     Б етоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95     Б етоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95     Б етоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.3-95     Б етоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 10060.4-95     Б етоны. Структурно-механический метод ускоренного оп ределения морозостойкости

ГОСТ 10178-85        Пор т лан дцемен т и шлакоп ортлан дцемен т. Технические условия

ГОСТ 10180-90        Б етоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000    С меси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.3-78     Б етоны. Метод определения водоп ог лощения

ГОСТ 12730.5-84     Б етоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 12852.0-77     Б етон ячеист ый. Общи е требования к методам испытаний

ГОСТ 23732-79        В ода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2003    Д обавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25485-89        Б етоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 27006-86        Б етоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27677-88        З ащита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний

ГОСТ 28013-98        Р астворы строительные. Общие технические условия

СТ СЭВ 4421-83       З ащита от коррозии в строительстве. Защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Эл ектрохимический метод испытаний

П рим ечан ие - При по л ьзов ан ии настоящим стандартом целесообразн о пром ери ть действи е с сылочных станд артов по указате лю «Государстве нные стандарты», со ст авленному по сост оянию на 1 янв аря текущ его года, и по соответствующи м указат елям, опубликов анн ым в текущем году. Если ссылочный документ заменен (измен ен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоват ься замен енным (и змен енн ым) стан дартом. Е сли ссылочный документ отме нен без замены, то положен ие , в котором дан а ссылка на нег о, применяется в части, не зат рагивающей эту ссылку.

Ключевые слова: добавки, модификаторы, бетоны, строительные растворы, бетонные и растворные смеси, методы испытаний

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 17199 88 Гост 27902 88 Единицы физических величин Накладные расходы Перечень работ повышенной опасности Периодичность технического обслуживания Пропускная способность трубы Рельс р50 Рмг 29 99 СП 52 101 2003 Санпин столовая Сварка арматуры гост Снип гаражи Состав рабочей документации Состав рабочей документации в строительстве