ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ , МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ INTERSTATE
COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION |
|
межгосударственный |
гост |
ОГНЕУПОРЫ
Классификация
Москва
Стандартинформ
2005
Предисловие
Цели , основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0- 92 «Межгосударственная система стандартизации . Основные положения» и ГОСТ 1.2- 97 «Межгосударственная система стандартизации . Стандарты межгосударственные , правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации . Порядок разработки , принятия , применения , обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (ОАО «СПбИО»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 26 от 8 декабря
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК ( ИСО 31 66) 004 - 97 |
Код страны по МК (ИСО 31 66) 004- 97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан |
AZ |
Азгосстандарт |
Армения |
AM |
Армстандарт |
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
Молдова |
MD |
Молдова - Стандарт |
Российская Федерация |
RU |
Федеральное агентство по техническому регулированию |
|
|
и метрологии |
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
TM |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
4 В настоящем стандарте частично учтены требования стандартов :
- DD ENV 1402 - 95, часть 1 «Неформованные огнеупоры . Введение и определения» - в части раздела 7 (7.4.1) и приложения Б ;
- BS EN 12475-98, часть 1 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия»;
- BS EN 12475-98, часть 2 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7 %»;
- BS EN 12475-98, часть 3 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7 % до 30 %»;
- DIN EN 12475-99, часть 4 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия» - в части приложения А;
- BS EN 1094-99, часть 2 «Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий»;
- DIN V ENV 1094-98, часть 3 «Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон» - в части приложения В.
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии от 30 марта
6 ВЗАМЕН ГОСТ 28874-90
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
Содержание
1 Область применения 2 Термины и определения 3 Классификационные признаки огнеупоров 4 Классификация огнеупоров по общим признакам 5 Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам 6 Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам 7 Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам Приложение А (справочное) Классификация огнеупоров [1] - [4] Приложение Б (справочное) Классификация огнеупорных бетонов [5] Приложение В (справочное) Классификация теплоизоляционных огнеупоров [6], [7]
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ОГНЕУПОРЫ Классификация Refractories. Classification |
Дата введения - 2006 - 01 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров - неметаллических материалов огнеупорностью ( 2.1) не ниже 1580 °С , предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и агрессивных реагентов ( газовых , жидких , твердых ).
Огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия ( 2.2) и неформованные огнеупоры ( 2.3).
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье .
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 огнеупорность: Свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высокой температуры.
2.2 огнеупорное изделие (формованные огнеупоры): Огнеупоры, характеризующиеся определенной геометрической формой и размерами.
2.3 неформованные огнеупоры: Огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров.
2.4 огнеупорный бетон: см. 2.33 , 2.35 и 2.37 .
2.5 кажущаяся плотность: Отношение массы сухого материала к общему объему.
2.6 теплоизоляционное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45 % и выше, предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
2.7 огнеупорные волокнистые материалы: Неформованные огнеупоры, состоящие преимущественно из частиц в форме волокна и предназначенные для использования в качестве теплоизоляции или изготовления огнеупорных изделий.
2.8 открытая пористость: Отношение объема открытых пор к общему объему материала огнеупоров, выраженное в процентах.
2.9 общая пористость: Отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему материала, выраженное в процентах.
2.10 безобжиговое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды.
2.11 термообработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре до 800 °С.
2.12 обожженное (спеченное) огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при спекании в процессе воздействия температуры выше 800 °С.
2.13 плавленолитое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, получаемое при твердении расплава, залитого в форму, при его охлаждении.
2.14 связка: Компонент огнеупорной массы, способствующий связыванию частиц огнеупорного материала с целью придания огнеупорам заданных свойств.
2.15 неорганическая связка: Связка неорганической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате коагуляции, перекристаллизации, гидратации и других химических реакций.
2.16 органическая связка: Связка органической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате полимеризации, поликонденсации или коксования.
2.17 коксование: Термическая обработка огнеупорных изделий на органической связке в неокислительной среде для удаления летучих веществ, в результате которой образуется остаточный углерод.
2.18 формование: Придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и размеров.
2.19 полусухое прессование: Прессование полусухой порошкообразной огнеупорной формовочной массы (в том числе изготовленной из плавленых материалов).
2.20 пластическое формование: Формование пластичной огнеупорной формовочной массы.
2.21 горячепрессованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, подвергнутое термической обработке в процессе прессования.
2.22 литое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методом шликерного литья или литья под давлением.
2.23 вибролитое огнеупорное изделие, в том числе бетонное: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием механических колебаний.
2.24 пиленое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков с использованием режущего инструмента.
2.25 трамбованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием многократных ударов по ее поверхности.
2.26 пропитанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, поры которого полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.
2.27 глазурованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, на поверхность которого нанесена глазурь.
2.28 кассетированное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, заключенное в металлическую обойму (кассету).
2.29 механически обработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, дополнительно обработанное абразивным или режущим инструментом (шлифование, сверление, фрезерование, выпиливание и др.).
2.30 огнеупорный порошок: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов.
2.31 огнеупорный заполнитель: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетонных масс, смесей, покрытий.
2.32 огнеупорный цемент: Тонкодисперсные неформованные огнеупоры, твердеющие после смешения с жидкостью.
2.33 огнеупорное бетонное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной бетонной массы, приобретающее заданные свойства в результате твердения при температуре окружающей среды или нагреве.
2.34 огнеупорная масса: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовые к использованию или дальнейшей переработке.
2.35 огнеупорная бетонная масса: Огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к использованию.
2.36 огнеупорная смесь: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, требующие введения связки.
2.37 огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных порошков и огнеупорного цемента, требующая введения жидкости.
2.38 огнеупорный материал для покрытий: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков с добавками, наносимые в качестве защитного слоя на огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.
2.39 огнеупорный мертель: Неформованные огнеупоры, состоящие из смеси огнеупорных порошков и, при необходимости, добавок, предназначенные для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке и твердеющие после добавления воды или другой жидкости при температуре окружающей среды или нагреве.
2.40 огнеупорный кусковой полуфабрикат: Неформованные кусковые огнеупоры, нуждающиеся в дополнительном измельчении.
2.41 огнеупорный порошковый полуфабрикат: Огнеупорный порошок, нуждающийся в технологической обработке.
2.42 дефлокулирующая добавка (дефлокулянт): Поверхностно-активная добавка, предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной массе и обеспечивающая ее текучесть (например в шликере или огнеупорной бетонной массе),
2.43 теплоизоляционное волокнистое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45 % и выше, изготовленное из волокон и предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
3 Классификационные признаки огнеупоров
3.1 Огнеупоры классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам.
3.1.1 К общим признакам относят:
- химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента);
- огнеупорность;
- пористость;
- область применения.
3.1.2 К специальным признакам огнеупорных изделий относят:
- способ термической обработки;
- тип связки;
- способ формования;
- форму и размеры (с учетом массы);
- способ дополнительной обработки.
3.13 К специальным признакам неформованных огнеупоров относят:
- назначение;
- тип связки;
- максимальный размер зерен;
- физическое состояние при поставке;
- термическую и дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения, основные способы укладки, уплотнения и нанесения - для отдельных групп огнеупоров.
3.1.4 К специальным дополнительным признакам относят:
- наличие дефлокулирующей добавки и способ укладки - для огнеупорных бетонов ( 2.4);
- кажущуюся плотность ( 2.5), максимальную температуру применения, структуру для теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий ( 2.6) и огнеупорных волокнистых материалов ( 2.7).
Специальные дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию.
4 Классификация огнеупоров по общим признакам
4.1 В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с таблицами 1-10.
Таблица 1 - Типы и группы огнеупоров
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
1 Кремнеземистые |
Из кварцевого ( кремнеземистого ) стекла Динасовые Динасовые с добавками Кварцевые |
2 Алюмосиликатные . |
Полукислые Шамотные Муллитокремнеземистые Муллитовые Муллитокорундовые Из глиноземокремнеземистого стекла |
3 Глиноземистые |
Корундовые Корундовые с добавками |
4 Высокомагнезиальные |
Периклазовые |
5 Магнезиальносиликатные |
Периклазофорстеритовые Форстеритовые Форстеритохромитовые |
6 Магнезиальношпинелидные |
Периклазохромитовые Хромитопериклазовые Хромитовые Периклазошпинелидные Периклазошпинельные Шпинельные |
7 Магнезиальноизвестковые |
Периклазоизвестковые Периклазоизвестковые стабилизированные Известковопериклазовые |
8 Глиноземоизвестковые |
Алюминаткальциевые |
9 Известковые |
Известковые |
10 Хромистые |
Корундохромоксидные Хромоксидкорундовые Хромоксидные |
11 Цирконистые |
Оксидциркониевые Бадделеитокорундовые Цирконовые Корундооксидцирконийсиликатные Корундохромоксидцирконийсиликатные Периклазооксидцирконийсиликатные |
12 Углеродистые |
Графитированные Угольные |
13 Оксидоуглеродистые |
Кремнеземоуглеродистые Шамотноуглеродистые Алюмоуглеродистые Корундокарбидкремнийуглеродистые Периклазоуглеродистые Шпинельнопериклазоуглеродистые Периклазошпинельноуглеродистые Алюмопериклазоуглеродистые Периклазоизвестковоуглеродистые Известковоуглеродистые |
14 Карбидкремниевые |
Карбидкремниевые Карбидкремнийсодержащие |
15 Оксидные |
Оксидные Кислородсодержащие |
16 Бескислородные |
Бескислородные |
Таблица 2 - Кремнеземистые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, SiO2, % |
Из кварцевого (кремнеземистого) стекла Динасовые Динасовые с добавками Кварцевые |
Не менее 98 Св .93 От 80 до 93 включ . » 85 » 93 » |
Примечание - К группе «кварцевые» относят огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков . |
Таблица 3 - Алюмосиликатные и глиноземистые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента , % |
|
А L 2 03 |
SiO 2 |
|
Полукислые Шамотные Муллитокремнеземистые Муллитовые Муллитокорундовые Из глиноземокремнеземистого стекла Корундовые Корундовые с добавками |
От 10 до 28 От 28 до 45 включ. Св. 45 » 62 » » 62» 72 » » 72 » 95 » От 40 до 90 включ. Св.95 От 85 включ. |
От 65 до 85 - - - - - - - |
Примечания 1 Муллитокремнеземистые , муллитовые и муллитокорундовые группы огнеупоров относят к высокоглиноземистым . 2 Огнеупоры в аморфном ( стеклообразном ) состоянии относят к группе «из глиноземокремнеземистого стекла» . |
Таблица 4 - Высокомагнезиальные , магнезиальносиликатные и агнезиальношпинелидные огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента , % |
|||
MgO |
SiO2 |
С r 2 03 |
Al 2 03 |
|
Периклазовые Периклазофорстеритовые |
От 85 включ. От 65 до 85 |
- От 7 включ |
- - |
- - |
Форстеритовые Форстеритохромитовые Периклазохромитовые Хромитопериклазовые Хромитовые Периклазошпинелидные Периклазошпинельные Шпинельные |
От 40 до 65 включ. » 40 » 60 » От 60 включ. От 40 до 60 Менее 40 От 50 до 85 Св.40 От 20 до 40 включ. |
От 20 до 45 включ. » 15 » 30 » - - - - - |
- От 5 до 15 включ » 4 » 20 » » 15 » 35 » Св. 30 От 5 до 20 включ. - - |
- - - - - До 25 включ От 5 до 55 включ » 55 » 70 » |
Примечание - Огнеупоры всех групп относят к магнезиальным . |
Таблица 5 - Магнезиальноизвестковые , глиноземоизвестковые и известковые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
MgO |
AI203 |
СаО |
|
Периклазоизвестковые Периклазоизвестковые стабилизированные Известковопериклазовые Алюминаткальциевые Известковые |
От 50 до 90 От 35 до 75включ. » 10 » 50 » - - |
- - - Св.65 - |
От 10 до 45 От 15 до 40 включ. » 45 » 85 » От 7 до 35 От 85 включ. |
Примечания 1 Периклазоизвестковые , Периклазоизвестковые стабилизированные и Известковопериклазовые огнеупоры относят к магнезиальным ( см . таблицу 4). 2 Для огнеупоров группы «Периклазоизвестковые стабилизированные» соотношение массовых долей CaO / Si 02 должно быть свыше 2. |
Таблица 6 - Хромистые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента , % |
|
С r 2 03 |
А l 2 03 |
|
Корундохромоксидные Хромоксидкорундовые Хромоксидные |
От 5 до 50 включ. » 50 » 90 » Св.90 |
От 50 до 90 включ » 10 » 50 » - |
Таблица 7 - Цирконистые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента , % |
||||
ZrO2 |
SiO2 |
AI203 |
MgO |
Сг 2 03 |
|
Оксидциркониевые |
Св. 85 |
- |
- |
- |
- |
Бадделеитокорундовые |
От 20 до 85 включ, |
- |
До 65 |
- |
- |
Цирконовые |
Св.50 |
Св .25 |
- |
- |
- |
Корундооксидцирконий-силикатные |
От 5 до 50 включ. |
До 40 включ. |
От 30 до 95 включ . |
- |
- |
Корундохромоксидцир-конийсиликатные |
От 10 до 50 включ |
» 1 5 » 60 » |
- |
От 10 до 40 включ . |
|
Периклазооксидцир-конийсиликатные |
До 30 |
До 25 |
- |
Св.70 |
- |
Примечание - Для корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров приведена сумма массовых долей ZrO 2 и SiO 2 , |
Таблица 8 - Углеродистые и оксидоуглеродистые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||||
С |
SiO2 |
AI203 |
SiC |
MgO |
СаО |
|
Графитированные |
Св. 95 |
- |
- |
- |
- |
- |
Угольные |
» 60 |
- |
- |
- |
- |
- |
Кремнеземоуглеродистые |
До 20 |
Св. 80 |
- |
- |
- |
- |
Шамотноуглеродистые |
»40 |
- |
До 40 |
- |
- |
- |
Алюмоуглеродистые |
»40 |
- |
Св. 40 |
- |
- |
- |
Корундокарбидкремний - углеродистые |
»40 |
- |
От 60 до 80 |
От 5 до 15 включ. |
- |
- |
Периклазоуглеродистые |
От 2 до 40 включ. |
- |
- |
- |
От 60 включ |
- |
Шпинельнопериклазоуглеродистые |
»2» 40 » |
- |
От 40 до 60 включ. |
- |
Св.30 |
- |
Периклазошпинельноуглеродистые |
Св.5 |
- |
Св. 30 |
- |
» 40 |
- |
Алюмопериклазоуглеродистые |
От 2 до 40 включ. |
- |
» 60 |
- |
От 2 до 30 включ. |
- |
Периклазоизвестковоуглеродистые |
» 2 » 40 » |
- |
- |
- |
» 40 » 90 » |
Св. 10 |
Известковоуглеродистые |
» 2 » 40 » |
- |
- |
- |
До 40 |
»50 |
Примечания 1 Алюмоуглеродистые огнеупоры с массовой долей А l 2 О 3 свыше 60 % относят к корундоуглеродистым . 2 Шпинельнопериклазоуглеродистые , периклазошпинельноуглеродистые и алюмопериклазоуглеродистые огнеупоры относят к алюмомагнезиальноуглеродистым . |
Таблица 9 - Карбидкремниевые огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента SiC, % |
Карбидкремниевые Карбидкремнийсодержащие |
Св.70 От 15 до 70 включ. |
Таблица 10 - Оксидные , кислородсодержащие и бескислородные огнеупоры
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, %, не менее |
Оксидные ( ВеО , оксиды РЗЭ , Y 2 O 3 , Sc 2 O 3 , SnO 2 , HfO 2 , ThO 2 , U 02 и др . оксиды , твердые растворы и смеси на их основе ) Кислородсодержащие ( сиалоны , оксинитриды , оксикарбиды и др .) Бескислородные ( нитриды , бориды , карбиды , силициды и другие бескислородные соединения , кроме углеродистых ) |
97 97
50 |
4.1.1 Классификация огнеупоров по [ 1] - [ 4] приведена в приложении А .
4.1.2 Конкретное название огнеупоров устанавливают в НД на продукцию в соответствии с наименованием групп . При композиционном составе огнеупоров на первое место помещают наименование группы преобладающего компонента , например , шамотнокарбидкремниевые ( при преобладающем содержании шамота ).
4.1.3 Дополнительное название огнеупоров по химико - минеральному составу устанавливают в НД на продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления , например , шамотные на основе каолина , из кварцевого стекла безобжиговые .
4.1.4 Огнеупоры , изготовленные из природного необожженного сырья , называют по сырью , например , кварцитовые заполнители , доломитовые порошки .
4.2 В зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 11.
Таблица 11
Группа огнеупоров |
Огнеупорность, °С |
Огнеупорные Высокоогнеупорные Высшей огнеупорности |
От 1580 до 1770 включ. Св. 1770 » 2000 » » 2000 |
4.3 В зависимости от пористости огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 12.
Таблица 12
Группа огнеупоров |
Пористость, % |
||
открытая (2.8) |
общая (2.9) |
||
1 Особо плотные 2 Высокоплотные 3 Плотные 4 Уплотненные 5 Среднеплотные 6 Низкоплотные 7 Высокопористые 8 Ультрапористые |
До 3 включ . Св . 3 до 10 включ . » 10 » 16 » » 16 » 20 » » 20 » 30 » » 30 - - |
- - - - - Менее 45 От 45 до 75 включ. Св. 75 |
|
Примечание - Огнеупоры групп 7, 8 относят к теплоизоляционным ( легковесным ). |
|||
4.4 В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом :
- для различных тепловых агрегатов ( общего назначения );
- для определенных тепловых агрегатов и устройств .
5 Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам
5.1 По способу термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые ( 2.10), термообработанные ( 2.11), обожженные ( 2.12) и плавленолитые ( 2.13).
5.2 В зависимости от типа связки ( 2.14) группы огнеупорных изделий приведены в таблице 13.
Таблица 13
Группа изделий |
Тип связки |
Преобладающий процесс связывания |
На неорганических связках (2. 15) |
Керамическая Плавленолитая Гидравлическая
Химическая |
Спекание при температуре свыше 800 °С Твердение расплава при охлаждении Реакции взаимодействия с водой при температуре окружающей среды Реакции взаимодействия с растворами фосфатов , хлоридов , сульфатов , щелочных силикатов или других солей при температуре не выше 800 °С |
На органических связках (2. 16) |
Углеродистая, элементоорганическая |
Полимеризация , поликонденсация , коксование (2.17) |
Примечание - При наличии в огнеупорном изделии двух и более различных связок в НД указывают преобладающую в процессе образования связку . |
5.3 В зависимости от способа формования ( 2.18) огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- полусухого прессования ( 2.19);
- пластического формования ( 2.20);
- горячепрессованные ( 2.21);
- литые ( 2.22);
- плавленолитые ( 2.13);
- вибролитые, в том числе бетонные ( 2.23);
- пиленые ( 2.24);
- трамбованные ( 2.25).
5.4 В зависимости от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- прямоугольные, в том числе нормальный кирпич с размерами 230×114×64(65) мм или 230×114×76(75) мм;
- фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов, углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше шести и т. п.);
- рулонные, листовые;
-
длинномерные - длиной свыше
-
мелкоштучные - массой не более
-
блочные - массой свыше 25 до
-
крупноблочные массой свыше
5.4.1 Деление фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные устанавливают в НД,
5.5 В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют на пропитанные ( 2.26), глазурованные ( 2.27), кассетированные ( 2.28) и механически обработанные ( 2.29).
6 Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам
6.1 В зависимости от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14.
Таблица 14
Группа огнеупоров |
Назначение |
Огнеупорные порошки (2.30) и заполнители (2.31) |
Изготовление огнеупорных изделий , масс , смесей , мертелей , покрытий |
Огнеупорные цементы (2.32) |
Изготовление бетонных изделий (2.33), смесей , масс , покрытий и мертелей |
Огнеупорные массы и смеси , в том числе бетонные (2.34 - 2.37) |
Изготовление изделий , в том числе бетонных , монолитных футеровок и их элементов , а также ремонтов огнеупорной кладки |
Огнеупорные материалы для покрытий (2.38) |
Нанесение а виде слоя , не несущего строительной нагрузки , на рабочую поверхность огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа |
Огнеупорные мертели (2.39) |
Заполнение швов и связывания огнеупорных изделий в кладке |
Огнеупорные кусковые и порошковые полуфабрикаты (2.40,2.41) |
Изготовление огнеупоров |
Огнеупорные волокнистые материалы (2.7) |
Изготовление теплоизоляционных волокнистых изделий и футеровок , уплотнение огнеупорной кладки и заполнение компенсационных швов |
В зависимости от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с изделиями (см. таблицу 13).
В зависимости от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 15.
Таблица 15
Группа огнеупоров |
Максимальный размер зерна, мм |
Кусковые Грубозернистые Крупнозернистые Среднезернистые Мелкозернистые Тонкозернистые Микрозернистые Тонкодисперсные Ультрадисперсные |
Св .40 40 10 5 2 0,5 0,09 0,005 0,0001 |
Примечание - В каждой группе допускается содержание зерен с размерами последующих групп . |
6.4 По физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на сухие , полусухие , пластичные и жидкотекучие .
6.5 В зависимости от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки, заполнители, кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые, термообработанные, обожженные, плавленые, пропитанные и непропитанные.
6.6 В зависимости от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий твердения огнеупорные мертели подразделяют следующим образом:
- пластифицированные и непластифицированные;
- воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при температуре окружающей среды и повышенной температуре.
6.7 Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка, виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка).
7 Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам
7.1 В зависимости от наличия дефлокулирующей добавки ( 2.42) и способов укладки огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- нормальные (без дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой);
- вибролитые, саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные.
В зависимости от массовой доли СаО группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов приведены в таблице 16.
Таблица 16
Группа бетонов |
Массовая доля СаО , % |
Бесцементные Ультранизкоцементные Низкоцементные Среднецементные |
До 0,2 включ. Св. 0,2 » 1 ,0» » 1,0 » 2,5» » 2,5 |
Классификация огнеупорных бетонов [ 5] приведена в приложении Б .
7.2 Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от кажущейся плотности и температуры применения.
Теплоизоляционные огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным теплоизоляционным волокнистым изделиям ( 2.43).
Классификация теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [ 6] и теплоизоляционных волокнистых огнеупоров [ 7] приведена в приложении В.
Приложение А
(справочное)
Классификация огнеупоров [ 1 ] - [ 4 ]
А .1 Огнеупоры различных типов [ 1] - [ 4] подразделяют на группы в зависимости от массовой доли определяющего химического компонента ( таблицы А .1 -А . 12).
Таблица А .1 – Алюмосиликатные огнеупоры [ 1]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
A l 2 03 |
SiO2 |
||
Высокоглиноземистые |
НА 98 НА 95 НА 85 НА 75 НА 65 НА 55 НА 45 |
Не менее 98 От 95 до 98 » 85 » 95 » 75 » 85 » 65 » 75 » 55 » 65 » 45 » 55 |
- - - - - - - |
Шамотные |
FC40 FC35 FC30 |
От 40 до 45 » 35 » 40 » 30 » 35 |
- - - |
Низкоглиноземистые шамотные (полукислые) |
LF 10 |
От 10 до 30 |
Менее 85 |
Кремнеземистые |
SS 85 |
- |
От 85 до 93 |
Динасовые |
SL 93 |
- |
Не менее 93 |
Таблица А .2 - Магнезиальные и магнезиальноизвестковые огнеупоры [ 2]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента , % |
|
М g О |
СаО , не менее |
||
Магнезиальные |
М 98 М 95 М 90 М 85 М 80 |
Не менее 98 От 95 до 98 » 90 » 95 » 85 » 90 » 80 » 85 |
- - - - - |
Магнезиальнодоломитовые |
MD80 MD70 MD60 MD50 MD40 |
От 80 до 90 »70 » 80 »60 » 70 »50 » 60 »40' » 50 |
10 20 30 40 50 |
Доломитовые |
D 40 |
Менее 40 |
50 |
Известковые |
L 70 |
Менее 30 |
70 |
Таблица А .3- Другие огнеупоры, содержащие оксид магния[ 2]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||
MgO |
С r 2 03 |
Zr02 |
SiO 2 |
||
Магнезиальношпинельные |
MSp 80 MSp 70 MSp 60 MSp 50 MSp 40 MSp 30 MSp 20 |
Не менее 80 От 70 до 80 » 60 » 70 » 50 » 60 » 40 » 50 » 30 » 40 » 20 » 30 |
- - - - - - - |
- - - - - - - |
- - - - - - - |
Форстеритовые |
F 50 F 40 |
Не менее 50 От 40 до 50 |
- - |
- - |
- - |
Магнезиальнохромитовые |
MCr 80 MCr 70 MCr 60 MCr 50 MCr 40 MCr 30 |
Не менее 80 От 70 до 80 » 60 » 70 » 50 » 60 » 40 » 50 » 30 » 40 |
- - - - - - |
- - - - - - |
- - - - - - |
Хромитовые |
Cr 3О |
Менее 30 |
Не менее 30 |
- |
- |
Магнезиальнооксидцирко - нийсиликатные |
MZ 90 MZ 70 MZS 70 |
Не менее 90 От 70 до 90 » 70 » 90 |
- - - |
Менее 10 Не менее 10 От 5 до 15 |
- - Не менее 5 |
Таблица А .4 - Алюмохромоксидные и хромоксидные огнеупоры [ 3]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||||
Al 2 03 |
С r 2 03 |
|||||
Алюмохромоксидные |
ACr 90 ACr 80 ACr 70 ACr 50 |
Не менее 90 От 80 до 90 » 70 » 80 » 50 » 70 |
От 5 до 10 » 10» 15 » 15» 30 » 30 » 50 |
|||
Хромоксидные |
Cr 50 Cr 90 |
От 10 до 50 Менее 10 |
От 50 до 90 Не менее 90 |
|||
Таблица А .5 - Алюмохромоксидцирконийсиликатные огнеупоры [ 3] |
||||||
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||||
Cr203 |
Al203 |
ZrO2 + SiO2 |
||||
ACrZS 10 ACrZS 25 ACrZS 40 |
От 10 до 25 » 25 » 40 » 40 » 80 |
От 20 до 55 » 1 5 » 60 » 5 » 30 |
От 25 до 50 » 10» 50 » 10» 30 |
|||
Таблица А . 6 - Оксидциркониевые и оксидцирконийсиликатные огнеупоры [ 3]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента , % |
||
ZrO2 |
Al203 |
Si02 |
||
Оксидциркониевые |
Z 95 Z 90 Z 70 |
Не менее 95 От 90 до 95 »70 »90 |
- - - |
- - От 10 до 25 |
Оксидцирконийсиликатные |
ZS60 ZS50 ZS35 |
От 60 до 70 » 50 » 60 » 35 » 50 |
- - Менее 20 |
От 25 до 40 » 30 » 50 » 25 » 50 |
Таблица А .7 - Алюмооксидцирконийсиликатные огнеупоры [ 3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента , % |
|||
ZrO2 |
Al203 |
SiO2 |
||
AZS 5 AZS 15 AZS 30 AZS 40 |
От 5 до 15 » 15» 30 » 30 » 40 » 40 » 50 |
От 60 до 95 » 50 » 80 » 30 » 55 » 30 » 55 |
Менее 35 »25 »20 От 25 до 40 |
|
Таблица А .8 - Алюмоуглеродистые огнеупоры [ 3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента , % |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
Al 2 03 |
С |
Al 2 03 |
С |
||
АС 90/1 |
Не менее 90 |
От 1 до 5 |
АС 60/1 |
От 60 до 70 |
От 1 до 5 |
АС 90/5 |
» 90 |
» 5 » 10 |
АС 60/5 |
» 60 » 70 |
» 5 » 10 |
АС 90/10 |
» 90 |
» 10 » 15 |
АС 60/10 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
АС 90/1 5 |
» 90 |
» 15 » 20 |
АС 60/1 5 |
» 60 » 70 |
» 15 » 20 |
АС 90/20 |
» 90 |
» 20 » 25 |
АС 60/20 |
» 60 » 70 |
» 20 » 25 |
АС 90/25 |
» 90 |
» 25 » 30 |
АС 60/25 |
» 60 » 70 |
» 25 » 30 |
АС 80/1 |
От 80 до 90 |
» 1 » 5 |
АС 50/1 |
» 50 » 60 |
» 1 » 5 |
АС 80/5 |
» 80 » 90 |
» 5 » 10 |
АС 50/5 |
» 50 » 60 |
» 5 » 10 |
АС 80/10 |
» 80 » 90 |
» 10 » 15 |
АС 50/10 |
» 50 » 60 |
» 10 » 15 |
АС 80/1 5 |
» 80 » 90 |
» 15 » 20 |
АС 50/1 5 |
» 50 » 60 |
» 15 » 20 |
АС 80/20 |
» 80 » 90 |
» 20 » 25 |
АС 50/20 |
» 50 » 60 |
» 20 » 25 |
АС 80/25 |
» 80 » 90 |
» 25 » 30 |
АС 50/25 |
» 50 » 60 |
» 25 » 30 |
АС 70/1 |
» 70 » 80 |
» 1 » 5 |
АС 30/1 |
» 30 » 50 |
» 1 » 5 |
АС 70/5 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
АС 30/5 |
» 30 » 50 |
» 5 » 10 |
АС 70/10 |
» 70 » 80 |
» 10 » 15 |
АС 30/10 |
» 30 » 50 |
» 10 » 15 |
АС 70/1 5 |
» 70 » 80 |
» 15 » 20 |
АС 30/1 5 |
» 30 » 50 |
» 15 » 20 |
АС 70/20 |
» 70 » 80 |
» 20 » 25 |
АС 30/20 |
» 30 » 50 |
» 20 » 25 |
АС 70/25 |
» 70 » 80 |
» 25 » 30 |
АС 30/25 |
» 30 » 50 |
» 25 » 30 |
Таблица А .9 - Алюмокарбидкремнийуглеродистые огнеупоры [ 3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
Al203 |
SiC |
С |
|
ASC 80/1 |
Не менее 80 |
От 1 до 5 |
От 1 до 5 |
ASC 80/5 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 5 » 10 |
ASC 80/10 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 10 » 15 |
ASC 80/1 5 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 15 » 20 |
ASC 80/20 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 20 » 25 |
ASC 70/5 |
От 70 до 80 |
» 5 » 10 |
» 5 » 10 |
ASC 70/10 |
» 70 » 80 |
» 5 » 1 0 |
» 10 » 15 |
ASC 70/1 5 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
» 15 » 20 |
ASC 70/20 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
» 20 » 25 |
ASC 60/1 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 1 » 5 |
ASC 60/5 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 5 » 10 |
ASC 60/10 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 10 » 15 |
ASC 60/1 5 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 15 » 20 |
ASC 60/20 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 20 » 25 |
Таблица А . 10 - Карбидкремниевые огнеупоры [ 3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
SiC |
|
SiC 99 |
Не менее 99 |
SiC 90 |
От 90 до 99 |
SiC 80 |
» 80 » 90 |
SiC 70 |
»70 »80 » |
SiC 50 |
50 » 70 » |
SiC 30 |
30 » 50 |
Таблица А .11 - Углеродистые огнеупоры [ 3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля % |
|
С |
Зола |
|
С 99 С |
Не менее 99 |
Не более 1 |
95 С |
От 95 до 99 |
От 1 до 5 |
90 |
» 90 » 95 |
» 5 » 10 |
С 60/ М |
» 60 » 90 |
» 10 » 40 |
Таблица А .12 - Магнезиальноуглеродистые , магнезиальнодоломитоуглеродистые и доломитоуглеродистые огнеупоры [ 4]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
Массовая доля углерода , % |
|
М g О |
СаО |
|||
Магнезиальноуглеродистые |
МС 98/7 |
Не менее 98 |
- |
От 7 до 10 |
|
МС 98/10 |
» 98 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС 98/15 |
» 98 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 98/20 |
» 98 |
- |
»20 » 25 |
|
МС 98/25 |
» 98 |
- |
» 25 » 30 |
|
МС 95/7 |
От 95 до 98 |
- |
» 7 » 10 |
|
МС 95/10 |
»95 »98 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС 95/15 |
»95 »98 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 95/20 |
» 95 » 98 |
- |
»20 » 25 |
|
МС 95/25 |
»95 »98 |
- |
» 25 » 30 |
|
МС 90/7 |
» 90 » 95 |
- |
» 7 » 10 |
|
МС 90/10 |
» 90 » 95 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС 90/15 |
» 90 » 95 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 90/20 |
»90 »95 |
- |
» 20 » 25 |
|
МС 90/25 |
» 90 » 95 |
- |
»25 » 30 |
|
МС 85/7 |
»85 »90 |
- |
» 7 » 10 |
|
МС 85/10 |
» 85 » 90 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС 85/15 |
»85 »90 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 85/20 |
»85 »90 |
- |
» 20 » 25 |
|
МС 85/25 |
» 85 » 90 |
- |
» 25 » 30 |
|
МС 80/7 |
» 80 » 85 |
- |
» 7 » 10 |
Магнезиальноуглеродистые |
М С 80/10 |
От 80 до 85 |
- |
От 10 до 15 |
|
МС80/15 |
» 80 » 85 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 80/20 |
» 80 » 85 |
- |
» 20 » 25 |
|
МС 80/25 |
» 80 » 85 |
- |
» 25 » 30 |
Магнезиальнодоломито - |
MDC 80/7 |
От 80 до 90 |
Не менее 10 |
От 7 до 10 |
углеродистые |
М DC 80/10 |
» 80 » 90 |
» 10 |
» 10 » 15 |
|
MDC 80/1 5 |
» 80 » 90 |
» 10 |
» 15 » 20 |
|
MDC 80/20 |
» 80 » 90 |
» 10 |
»20 » 25 |
|
MDC 80/25 |
» 80 » 90 |
» 10 |
»25 » 30 |
|
MDC 70/7 |
» 70 » 80 |
Не менее 20 |
» 7 » 10 |
|
MDC 70/10 |
» 70 » 80 |
» 20 |
» 10 » 15 |
|
MDC 70/1 5 |
» 70 » 80 |
» 20 |
» 15 » 20 |
|
MDC 70/20 |
» 70 » 80 |
» 20 |
»20 » 25 |
|
MDC 70/25 |
» 70 » 80 |
» 20 |
»25 » 30 |
|
MDC 60/7 |
» 60 » 70 |
» 30 |
» 7 » 10 |
|
MDC 60/10 |
» 60 » 70 |
» 30 |
» 10 » 15 |
|
MDC 60/1 5 |
» 60 » 70 |
» 30 |
» 15 » 20 |
|
MDC 60/20 |
» 60 » 70 |
» 30 |
»20 » 25 |
|
MDC 60/25 |
» 60 » 70 |
» 30 |
»25 » 30 |
|
MDC 50/7 |
» 50 » 60 |
» 40 |
» 7 » 10 |
|
MDC 50/10 |
» 50 » 60 |
» 40 |
» 10 » 15 |
|
MDC 50/1 5 |
» 50 » 60 |
» 40 |
» 15 » 20 |
|
MDC 50/20 |
» 50 » 60 |
» 40 |
»20 » 25 |
|
MDC 50/25 |
» 50 » 60 |
» 40 |
»25 » 30 |
|
MDC 40/7 |
» 40 » 50 |
» 50 |
» 7 » 10 |
|
MDC 40/10 |
» 40 » 50 |
» 50 |
» 10 » 15 |
|
MDC 40/15 |
» 40 » 50 |
» 50 |
» 15 » 20 |
|
MDC 40/20 |
» 40 » 50 |
» 50 |
»20 » 25 |
|
MDC 40/25 |
» 40 » 50 |
» 50 |
»25 » 30 |
Доломитоуглеродистые |
DC 40/7 |
Менее 40 |
Не менее 50 |
От 7 до 10 |
|
DC 40/10 |
» 40 |
» 50 |
» 10 » 15 |
|
DC 40/1 5 |
» 40 |
» 50 |
» 15 » 20 |
|
DC 40/20 |
» 40 |
» 50 |
» 20 » 25 |
|
DC 40/25 |
» 40 |
» 50 |
»25 » 30 |
Приложение Б
(справочное)
Классификация огнеупорных бетонов [ 5]
Б .1 В зависимости от плотности огнеупорные бетоны классифицируют на плотные ( DC ) и изолирующие (
Б.1.1 По наличию дефлокулирующей добавки плотные огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом :
- дефлокулированные ( DCC ) и нормальные ( RCC );
- вибролитые ( VIB ), саморастекающиеся ( SELF ), штыкованные , трамбованные ( HELP ).
Б .2 В зависимости от содержания массовой доли СаО группы алюмосиликатных огнеупорных бетонов приведены в таблице Б .1.
Таблица Б .1
Группа бетонов |
Массовая доля СаО, % |
Обозначение группы |
Бесцементные Упьтранизкоцементные Низкоцементные Среднецементные |
До 0,2 включ . Св . 0,2 до 1,0 включ . » 1,0 » 2,5 » Св . 2,5 |
NCC ULCC LCC МСС |
Приложение В
(справочное)
Классификация теплоизоляционных огнеупоров [ 6 ], [ 7 ]
В.1 Классификация теплоизоляционных огнеупоров приведена в таблицах В.1 и В.2.
Таблица В.1 - Теплоизоляционные (легковесные) огнеупорные изделия [ 6]
Группа изделий |
Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С |
Кажущаяся плотность изделий, г/см3, не более |
Группа изделия |
Температура , при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С |
Кажущаяся плотность изделий , г / см 3 , не более |
085 |
850 |
0,55 |
135 |
1350 |
0,85 |
090 |
900 |
0,60 |
140 |
1400 |
0,90 |
095 |
950 |
0,65 |
145 |
1450 |
- |
100 |
1000 |
0,65 |
150 |
1500 |
0,95 |
105 |
1050 |
0,65 |
155 |
1550 |
- |
110 |
1100 |
0,70 |
160 |
1600 |
1,15 |
115 |
1150 |
0,70 |
165 |
1650 |
- |
120 |
1200 |
0,70 |
170 |
1700 |
1,35 |
125 |
1250 |
0,75 |
180 |
1800 |
1,60 |
130 |
1300 |
0,80 |
|
|
|
Таблица В.2 - Теплоизоляционные волокнистые огнеупоры [ 7]
Группа |
Температура , °С |
Группа |
Температура , °С |
085 090 095 100 105 110 115 120 125 130 |
850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 |
135 140 145 150 155 160 165 170 175
|
1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750
|
Примечание - В графе «Температура , °С» приведена температура , при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 % ( для пластин и фасонных деталей ) и 4 % ( для матов , войлока , ваты и бумаги ). |
Библиография
[1] BS EN 12475 - 98, часть 1 |
Классификация плотных огнеупорных изделий . Алюмосиликатные изделия |
[2] BS EN 12475-98, часть 2 |
Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7 % |
[3] DIN EN 12475-99, часть 4 |
Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия |
[4] BS EN 12475-98, часть 3 |
Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7 % до 30 % |
[5] DD ENV 1402-95, часть 1 |
Неформованные огнеупоры. Введение и определения |
[6] BS EN 1094-99, часть 2 |
Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий |
[7] DIN V ENV 1094-98, часть 3 |
Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон |
Ключевые слова : классификация , классификационный признак , огнеупоры , огнеупорные изделия , не формованные огнеупоры , определяющий химический компонент