герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИ Е
ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА В НАПРАВЛЕН ИИ
ТОЛЩИНЫ

ГОСТ 28870-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПР АВЛЕ НИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАН ДАРТАМ

Мос ква

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ

Методы испытания на растяжение
толстолистового проката в направлении толщины

Steel. Methods of tensile tests of rolled
thick -plates in the thickness direction

ГОСТ
28870-90

Срок действия с 01 .01 .92

до 01 .01 .97

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на растяжение в направлении толщины при температуре ( ) °С то лст олистового проката с но рмированны м миним альным зн ачени ем предела текучест и не более 600 Н/мм2 и толщиной от 15 до 160 мм для определения х аракт ери сти к механических свойств:

относительного удлинения после разрыва;

относительного сужения после разрыва.

Допускается определение других характеристик (временного сопротивления и предела текучести) в соответствии с ГОСТ 1497.

Термины, определения и об о значения - по ГОСТ 1497.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1 .1 . Отбор проб для изгот овления образцов проводят на расстоянии полови ны ширины проката с любого конца листа или полосы.

Остальные требо в ания к отбору проб - по ГОСТ 7564.

1.2 . Образец вырезают из от обранной пробы механическим спо собом таким образом, чтобы его ось была перпендикулярна к по верхности проката.

1 .3 . Количество об разцов, отбираемых для проведения испы тан ий, устан авливаетс я в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии указаний о количестве образцов должно быть испытано три образца от каждого контролируемого листа.

1 .4 . Форма и размеры образцов приведены в приложении 1.

Допускается применение образцов других типов и размеров .

1 .5 . Диаметр р абочей части образца в зависимости от толщины проката должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Толщина листа, t , мм

Диаметр рабочей части d 0 , мм

20 ≤ t ≤ 32

6

32 < t

10

Отношение длины рабочей части образца к его диаметру (кратно с ть образца) должно быть не менее 1 ,5 .

1 .6 . Требования к изготовлению образцов, предельным отклонениям размеров и марк ировке - по ГОСТ 1497 .

1 .7 . Допускается изготовление образцов с применением сварки для соединения рабочей и захватных частей образца.

Рекомендации по изготовлению образцов с применением сварки приведены в приложении 2.

1 .8 . Для листов толщиной от 15 до 20 мм способ изготовления образцов устанавливается в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При этом диаметр рабочей части образца должен быть равен 6 мм, длина рабочей части - не менее 9 мм.

2. АППАРАТУРА

Аппаратура - п о ГОСТ 1497.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3 .1 . За начальную расчетную длину принимают рабочую длину образца l .

Для опред е ле ния относительного удлинения рабочую длину ограничивают кернами, рисками или иными метками.

Измерение рабочей длины l до испытания и рабочей длины l к после разрыва образца проводят штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измер ения до 0,1 мм.

3 .2 . Допус кается для опр еделения абсолют ног о у длинения рабочей части образца из мерять расстояние l нм между го ловками образца.

3 .3 . Допускается вычислять рабочую длину образца ( l ), мм, по формуле

l = l нм - 2r ,

где l нм     - расст ояние между головками образца, мм:

r     - радиус перехода от рабочей ча с ти к головке об разца, мм.

3 .4 Начальный диаметр рабочей части образца d 0 измеряют в трех сечениях штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0 ,05 мм.

За диаметр d 0 принимают наименьшее значение из измеренных.

3 .5 . Остальные требования к измерению образца и правилам округления - в соответствии с ГОСТ 1497 .

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4 .1 . При проведении испытаний устанав ливают скорость перемещения активного захвата испытательной машины, при которой скорость нагруж ения до начала текучести должна быть от 3 до 30 Н/мм2 ·с.

4 .2 . От носительное удлинение образца после разрыва δ z в процентах вычисляют по формуле

 или

где l к - длина межд у кернами или другими метками, мм;

l к м - длина между головками образца после его разрыва, мм.

Прим еча ние . Относительное удлинение δ z може т быть определен о с помощью специальных приборов (микропроцессоров) бе з измерени я l к и l к м .

4 .3 . Величина относ ительного удлинения должна быть указана вместе с кратностью о бр азца, например δ z (2 ,5 ) .

4 .4 . Относ ит ельное суже ние образц а после разрыва ( ψ z ) в процентах вычисляют по формуле

где

F 0 - начальная площадь по перечного сечен ия образ ца, мм2;

F к - минимальная площадь поперечного сечен и я после разрыва, мм2;

d 1 и d 2 - измеренные значения взаимно перпендикулярных диаметров в месте на и большего сужения образца. Если сечение поверхности образца после разрушения имеет эллиптичес кую форму, то d 1 и d 2 должны быть измерены по осям эллипса.

В приложении 3 приведена кла с сификация листового проката в зависимости от значения относительного сужения.

4 .5 . Результаты испытаний считают недействительными при разрушении образца за пределами рабочей части образца, а также при разрушении, обусловленном дефектами изготовления в сварных образцах.

4 .6 . Остальные требован ия к проведению испытаний, измерению образцов и оценке результатов испытаний - в соответствии с ГОСТ 1497 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обя з ательное

ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА

1. Форма и размеры образца, изготовленного из цельной и ли сварной заготовки.

Черт. 1

Таблица 2

Размеры, мм

Номер образца

d 0

l

t

h 1

r

D

1

6

9

20

4

1,5

12

2

6

12

25

5

1,5

12

3

6

15

30

6

1,5

12

4

10

20

35

6

1,5

16

5

10

25

40

6

1,5

16

6

10

25

50

11

1,5

16

Примечания :

1. Размеры головок образца являются рекомендуемыми и устанавливаются в зависимости от размеров захватных устройств испытательной машины. Допуска ется изготовление резьбовых головок образца.

2. Для образцов изготовляемых из листов имеющих толщину в пределах, указанных в табл. 2, длина l выбирается соответств ую щей толщине, ближайшей к толщине листа. При этом размер h 1 у величивается или уменьшается на полуразность между фактической толщиной и указанной в таблице.

Примеры:

Лист толщиной 22 мм. Размер l = 9 мм, h 1 = 5 мм.

Лист толщиной 23 мм. Размер l = 12 мм, h 1 = 4 мм.

3. При изготовлении образцов из листов толщиной более 50 мм допускается проводить механичес кую обработку торцов головок образца. При этом середина рабочей части образца должна соответствовать середине толщины листа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБРАЗЦОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СВАРКИ

1. Если толщина листа не позволяет изготовление образцов из цельной заготовки, допускается соединение захватной части образца с рабочей методом сварки.

Сварку можно осуществлять любым доступным методом (наплавкой, сваркой трение м , контактной сваркой, ручной дуговой сваркой), исключающим изменение свойств испытуемого материала.

Два типа образцов с применением сварки для крепления захватной части к рабочей представлены на черт. 2 (а, б).

t - толщина листа

Че р т. 2

2. При из готовлении образцов с применением сварки заготовки для захват ных частей образцов должны изготовляться из испытуемого материала или другой свариваемой стали с прочностными характеристиками не ниже прочностных характеристик испытуемого материала.

3. Сварку осуществляют с полным проплавлением (н ес плош ности не допус каются) по технологии принятой для конкретных марок стали, обеспечивающей минимальную ширину зоны термического влияния.

4. Электроды для наплавки и сварки должны обеспечивать получение на плавленного металла и металла швов с прочностными характеристиками не ниже прочностных характеристик испытуемого материала.

Пр и менение электродов для наплавки по ГОСТ 10051 не допускается.

5. При изготовлении образцов с примене нием н аплавки и спользуютс я заготовки испытуемого материала размером t × 100×200 мм, где t - то лщина листа (черт. 3а). Многослойная наплавка на одну или обе поверхност и загот овки в ее центральной части выполняется узким и валиками толщиной 4 мм, накладываем ыми в направлении вдоль длинной стороны заготовки. Общая ширина и высота на плавки должны обеспечивать воз можность изготовления образцов с захватными частями (черт. 3б ).

Наплавленная заготовка, за исключением удаляемых начального и конечного участков длиной не менее 30 мм каждый (начало и конец валиков), способом холодной механической обработки разрезается на темплеты, из которых после шлифовки, травления и разметки изготовляют образцы. Толщина тем плетов должна быть не менее диаметра захватных частей образцов с припуском на обработ ку.

6. При изготовлении образцов с применением сварки трением или контактной сваркой из испытуемого материала вырезают цилиндрические заготовки для рабочей и захватных частей образца (черт. 4а). Заготовки для рабочих частей вырезают в направлении толщины проката, заготовки для захватных частей - в направлении длины или ширины листа. Диаметр заготовок должен быть не менее диаметра захватных частей образца с прип уском на обработку; длина заготовок для захватных частей произвольная.

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

После приваривания заготово к захватных частей к заготовке рабочей части (ч ерт. 4б ) производят обработку соединения на токарном станке , шлиф овку, травление (для выявления мест сварки), разметку и изготовление образцов.

7 . При изготовлении образцов с применением ручной дуговой сварки вып олняют крестовые соединения (черт. 5,а), для которых испол ьзуют по одной заготовке размерами t 1 ×100×200 мм из испытываемого материала и по две заготовки размерами t 1 ×100×200 мм из листа толщиной t 1 , равной или превы ш ающ ей диам етр захватн ой части образца с припуском на обработку.

Форма кромок привариваемых заготовок, форма поперечного сечения соеди н ения и выполн енных швов должны соответствовать требованиям к соединениям типа Т8 по ГОСТ 5264.

Соединен и е, за исключением удаляемых начального и конечного участков длиной не менее 30 мм каждый (начало и кон ец швов), способом холодной механической обработки разре зают на темплеты (черт. 5б ), из которых после ш лифовки, т рав ления и разметки изготовляют образцы (черт. 5в). Толщ ина т ем плетов должна быть не менее диаметра захватных частей образцов с припуском на обработку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

КЛАССИФИКАЦИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗНАЧЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОГО СУЖЕНИЯ

Таблица 3

Группа качества

Относительное сужение ψ z , % , не м енее

Среднее знач е ние по результатам испытаний трех образцов

Отдель н ое значени е

Z 15

15

10

Z 25

25

15

Z 35

35

25

Примечан ия :

1 . Если при определен ии механических свойств в направлении толщины не достигается пред писа нное мини ма льное среднее зн ачение или если отдельный результат испытания находится ниже предписанного для него ми нимального значения, то проводят испыта ния на трех новых образцах. Среднее значение по результатам шести испытаний должно быть не ниже предписанного ми нимального среднего значения и ни одно отдельное значение из трех новых результатов не должно быть ниже предписанного для него минимального значен ия.

2 . Для разработки классификации лис тового проката в зависимости от относ ительного удлин ения δ z взамен классификации по ψ z рекомендуется проводить одновременно определение δ z и ψ z .

3 . Листы, соответствующие определенной группе качества, должны иметь обозначение этой группы, например: Z 25 .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М . В. Пирусский, В. Д. Хромов, Э. Д. Петренко, Е. В. Савичева, В. И. Чеботарев, Н. В. Макарова, П. Д. Одесский М. Р. Урицкий, С. В. Бернштейн, А. И. Гладштейн, В. С. К установич, В. С. Гиренко, А. В. Бернац кий, В. М. К озачек

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Пост а новлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29 .12 .90 № 3700

3 . Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 7778-83

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 1497-84

Вводная час т ь, 1.6, 2.1, 3.5, 4.6

ГОСТ 5264-80

Пр и ложение 2

ГОСТ 7564-73

1.1

ГОСТ 10051-75

Приложе н ие 2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Методы отбора образцов . 1

2. Аппаратура . 2

3. Подготовка к испытанию .. 2

4. Проведение испытаний и обработка результатов . 2

Приложение 1 Образцы для испытаний в направлении толщины толстолистового проката . 3

Приложение 2 Рекомендации по изготовлению образцов с применением сварки . 4

Приложение 3 Классификация листового проката в зависимости от значения относительного сужения . 6

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12820 80 Гост 520 89 Гост 8328 75 Гост 9833 73 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Квалификационный справочник должностей Коэффициент уплотнения щебня Позиционный допуск Размеры дорожных знаков Размеры под ключ гост Расход топлива Расчет экономической эффективности Технологическая карта Усадка песка при уплотнении