герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 28831-90 Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ

МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

ГОСТ 28831-90

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ

Методы ультразвукового контроля

Rolled plates. Ultrasonic test methods.

ГОСТ
28831-90

Срок действия с 01.07.92

до 01.07.97

Настоя щий стандарт устанавливает эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым и эхо-сквозной метод в сочетан ии с теневым - методы ультразвукового контроля толстолистового проката из углеродистой, низколегированной и легированной стал и толщ иной свыше 200 до 450 мм, применяемые для выявления несплошностей металла и определения их условных размеров, и классы сплошности проката без распознавания типов, ориентаций и других действительных характеристик дефектов.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 1.

Характеристики методов ультразвукового контроля пр иведены в приложении 2.

1 . АППАРАТУРА

1.1 . Ультразвуковые дефектоскопы, укомплектованные пьезоэлектрическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке.

1.2 . Контрольные образцы в соответствии с приложен ием 3 .

1.3 . АРД-диаграммы.

1.4 . Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения характеристик выявленных несплошностей.

2 . ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1 . Пр и подготовке проката к контролю выполняют следующ ие операци и:

оце нивают в изуально состояние поверхности проката; проверяют соответствие проката требованиям стандартов и техн ических условий по геометрическим размерам и форме;

для реализации заданной чувствительности контроля в зависимост и от качества поверх ности проката проводят частичную или сплошную обработку поверхности проката;

проверяют при частичной обработке поверхности проката, чтобы величины местных уклонов были не более 2 % при длине зачищенного участка 50 мм.

2.2 . В ид обработки поверхности проката (дробеструйная, абраз ивная, х имическая или др.) устанавливается в нормативно-технической документации на продукцию или в заказе.

2.3 . При подготовке аппаратуры к контролю выпол няют следующ ие операции:

проверяют функционирование средств автоматизации и механ изаци и;

устанавливают рабочую частоту ультразвуковых колебаний и чувствительность контроля;

оценивают величины зон неуверенного обнаружения несплошностей по толщине и периметру проката; устанавл ивают зону контроля по толщине проката.

3 . ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1 . Контроль проводят по технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 20415 .

3.2 . При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.

Пр и перемещении преобразователя вручную и для определения характеристик и выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных д ля соблюден ия параметров ска нирования.

3.3 . При контроле эхо-методом в сочетан ии с зеркально-теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или неско лько эхо-сигналов от несплошностей, амплитуда хотя бы о дного из которых равна или превышает уровень, соответствующ ий за данной чувств ительности, и ( или) уменьшен ие ампл итуды данного с игнала до (ниже) заданного уровня.

3.4 . Пр и контроле эхо-сквозным в сочетании с теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-с игналов от несплошностей, ампл итуда хотя бы одного из которых равна ил и превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности, и (или) уменьшение амплитуды прошедшего через лист импульса до (ниже) заданного уровня.

3.5 . Параметры несплошностей определяют с учетом глуб ины их залеган ия.

3.6 . Допускается по согласованию с потреб ителем провод ить контроль листов эхо-методом по двум поверхностям с обязательной кантовкой листов.

4 . ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 . Основ ные контролируемые характер ист ики:

чувствительность контроля в соответствии с приложен ием 2;

условная площадь отдельной несплошности ( S , см2);

суммарная условная площадь несплошностей на любом квадратном метре поверхности листа ( å S , см 2);

условная протяженность отдельной несплошности ( L , мм);

суммарная условная протяженность несплошностей на любом метре длины листа ( å L , мм).

4.2 . Характеристики несплошностей в виде условных протяженностей пр именяются при дискретном линейном сканирован ии поверхностей листа.

Допускается применять характеристики несплошностей в виде условных площадей при автоматизированном дискретном линейном сканировании поверхности листа, если аппаратура выдает результаты контроля в единицах площади или в экв ивалент ных ей условных единицах.

4.3 . При контроле учету подлежат все несплошности, имеющ ие размеры, вычисле нные по одной из формул

где S 1 - минимальное значение площади при измерении условной площади;

L 1 - минимальное значение протяженности при измерении условной протяженности;

S 2 и L 2 - значения характеристик сплошности, приведенные в приложении 4.

Допускается при контроле учитывать несплошности, имеющие условные площади меньше чем 0,2 S 2 и 0,5 L 2 , если такая возможность предусмотрена техническими характеристиками применяемой аппаратуры.

4.4 . Расположенные в одной или нескольких плоскостях по толщине проката несплошности объединяют в одну, если расстояние между их условными границами меньше установленного нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, а при отсутствии указаний в нормативно-технической документации - если это расстояние меньше 30 мм.

4.5 . При автоматиз ированном контроле на установках, обеспеч ивающ их сплошное сканирование поверхности листового проката и регистрацию несплошностей в виде дефектограмм, за условную площадь несплошностей металла принимают площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля.

4.6 . В зависимости от номенклатуры контролируемых характеристик прокат подразделяют на категори и 1с - 3с в соответствии с табл. 1 .

Табл и ца 1

Категория сплошн о сти

Контроли руемая характерист ика

S

å S

L

å L

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

Примечание. Знак «+» означает , что характеристика контролируется, знак «- » - не контролируется.

4.7 . Сплошность проката в зависимости от характеристики чувствительности контроля оценивается по четырем классам, имеющим обозначения 01; 0; 1; 2.

4.8 . В зависимости от предельно допустимого значения характеристики несплошностей прокат классов сплошности 1 и 2 подразделяют на три группы сплошности А , Б , В.

4.9 . Предельно допустимые значения (нормы) характеристик несплошностей по классам сплошности проката ( S 2 , å S 1 , L 2 , å L 1 ) пр иведены в приложении 4 .

4.10 . Класс, группу и категорию сплошности указывают в нормативно-технической документации и в заказе.

Сплошность проката классов 0 - 2 указывают в заказе в виде шифра.

Напр имер, шифр УЗК-2А-3с означает, что потребителем заказан прокат с ультразвуковым контролем по классу сплошности 2, группа сплошности А, категории сплошности 3с. Если заказан прокат класса сплошности 0, то группу сплошности не указывают.

4.11 . Допускается для класса сплошности 01 вводить дополнительные контролируемые характеристики, например минимальное расстояние между границами отдельных несплошностей, число несплошностей на 1 м2 поверхности листа или отдельной его части, которые должны оговариваться в заказе по согласованию потребителя с изготовителем.

4.12 . Несплошности фиксируют в дефектограммах, протоколах ил и журналах конт роля.

4.13 . В дефектограммах, протоколах или журналах контроля указывают ш ифр нормативно-технической документации на металлопродукцию, характеристику контролируемого объекта, значение показателей сплошности, фамилию ил и и ндекс дефектоскописта, проводившего контроль, параметры контроля.

5 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 . При проведении работ по ультразвуковому контро лю л истового проката необходимо руководствоваться правилами технической эксплуатации электроустановок и правилами техник и безопасности пр и эксплуатации электроустановок по ГОСТ 12.1.001 , ГОСТ 12.2.003 .

5.2 . При выполнении контроля должны соблюдаться требования санитар ных норм, утвержденные Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру.

5.3 . Уровни шума на рабочем месте дефектоскописта не должны превышать допустимых ГОСТ 12.1.003 .

5.4 . При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Табл и ца 2

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения

Термин

О пределение

Дефект

По ГОСТ 15467

Несплошность, условный размер, условная площадь, эхо-сквозной метод, сплошное сканирование, дискретное линейное сканирование, дефектограмма

По ГОСТ 22727

Эхо-метод, зеркально-теневой метод, теневой метод, сканирование, мертвая зона, неконтролируемая зона, АРД-диаграмма

По ГОСТ 23829

Условная протяженность

По ГОСТ 24507

ПРИЛОЖ Е НИЕ 2

Обя зательное

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

1 . Основными характ ерист иками метода контр оля явл яются:

способ задан ия чувств ительност и;

способ настройки чувствительности;

параметр ы рег истрации чувствительности;

пр ед ельные отклонен ия параметров регистрации чувствительности.

1.1 . Пр и задании и настройк е чувствитель ност и за начальный уров ень при нимают ампл итуду:

первого донного или первого прошедшего сиг нала на участках листового проката, не содержащих несплошностей, при контроле всеми методами, кроме эхо-сквозного;

первого эхо-сигнала от искусственного отражателя контрольного образца пр и контроле эхо-методом;

первого прошедшего (сквозного) сигнала на произвольном участке листа или без л иста при контроле эхо-сквозным методом.

1.2 . Способы задания и настройки чувствительности и обозначения характер истик методов контроля приведены в табл. 3 .

1.3 . Для контроля применяют ультразвуковые колебания частотой от 0,5 до 2,5 МГц. Рабочая частота ультразвуковых колебаний оговаривается в технической документации на контроль.

1.4 . Значения н еконтролируемых зон по толщине и периметру листа устанавливают в технической документации на аппаратуру, а при отсутствии указаний в технической документации на аппаратуру - в технической документации на контроль или в нормативно-технической документации на продукцию.

1.5 . Прокат считают пригодным к контролю, если амплитуда сигнала от несплошности, подлежащей учету, превышает уровень структурных шумов не меньш е ч ем на 6 дБ.

Таблица 3

Метод

Способ задания чувствительности

Обозначение параметра

Значение параметра

Способ настройки чувствительности

Условное обозначение характеристики чувствительности

Наименование

Обозначение

номинальное

предельные отклонения

Эхо

Э

Диаметром плоскодонного отражателя контрольного образца , мм

D

3

±0 ,12

По контрольному образцу или АРД-диаграмме

Д3Э

5

±0 ,15

Д5Э

8

±0 ,15

Д8Э

Амплитудой эхо-импульсов , отраженных от несплошностей , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ

А

24

±2

Устанавливается эксплуатационной документацией на аппаратуру или технологическими инструкциями на контроль

А24Э

16

±2

А16Э

8

±2

А8Э

Эхо-сквозной

ЭС

Амплитудой эхо-импульсов , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ

А

20

±2

То же

А20ЭС

14

±2

А14ЭС

8

±2

А8ЭС

Теневой

Т

Амплитудой прошедшего сигнала , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ

А

20

±2

То же

А20Т

14

±2

А14Т

8

±2

А8Т

Зеркально-теневой

ЗТ

Амплитудой донного сигнала , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ

А

20

±2

То же

А203Т

14

±2

А143Т

8

±2

А83Т

Примечание. Допускается при согласовании нормативно-технической документации на листовой прокат применять другие значения чувствительности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ (КО)

КО пр им еняют для настройки чувств итель ности пр и контроле листового проката эхо-м етодом,

1 . КО изготовляют из листов той же марки стали, термической обработки и толщ ины и с тем же состоя нием , поверхност и, что и контролируемая про дукция.

2 . КО изготов ляют из проката ступенчатым. Ступенчатый КО может быть изготовле н в виде единого блока или в виде отдельных ступеней. Высота первой ступ ен и и различие в высотах двух соседних ступеней должны быть не более 50 мм. Вы сота посл едней ступени КО равна толщине контролируемого проката.

Допускается различие между высотой последней ступени КО и толщиной контролиру емого проката не более 10 мм.

3 . В КО должны отсутствовать несплошности, обнаруженные методами ультразвукового контроля пр и чу вствительности вдвое более высокой, чем уров ень чувствительности, настраиваемый по данному КО.

4 . Допускается использовать КО из других марок стали и с другим состоянием поверхности, чем у контролируемой продукции, если среднее значени е амплитуды донного сигнала в КО равно значению амплитуды соот ветствующего сигнала в контролируемом прокате той же толщины или меньше его на вел ич ину не более чем на 6 дБ.

5 . В каждой ступени КО выпол няют искусственные отражатели для установления заданной чувствительности контроля.

Искусственные отражатели представляют собой плоскодонные отверстия, располож енные перпендикулярно к поверхности ступени КО, со стороны которой осуществляется ввод-прием ультразвука. Точность и технология изготовления искусственных отражателей по ГОСТ 21397.

6 . Расстояние от донной поверхности каждой ступени до плоскодонного отражателя должно быть не более 25 мм и не менее половины высоты первой ступ ени.

Расстояние между осью плоскодонного отверстия и ближайшими к ней отражающ им и поверхностями КО должно быть не менее значения b , мм, вычисленной по формул е

где H - высота ступени, мм;

a - рад иус активного элемента преобразователя, мм ;

f - частота ультразвука, МГц.

7 . В первой и последней ступени КО должен быть предусмотрен также до полнительный искусственный отражатель для проверки неконтролируемой зоны по толщине проката, указанный в технической документации на контроль или средства контроля.

8 . Каждый КО должен иметь маркировку, содержащую его номер, марку стали и толщину проката, из которого он изготовлен.

Ес ли КО состоит из отдельных ступен ей, то на каждой ступени дополнит ельно указ ывают ее номер.

9 . Кажды й КО долж ен быть аттестован метрологической службой предпр иятия, осущ ествляющего у льтразв уковой контроль.

ПРИЛОЖЕНИ Е 4

Обяз ат ельно е

НОРМЫ СПЛОШНОСТИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Т а б лиц а 4

Класс сплошности

Группа сплошности

Характеристика чувст вительност и

Предельное допустимое значение ха рактер ист ик и несплошности для категор ий

SL , см2

, см2

S 2 , см 2

L 2 , мм

, мм

01

-

По согласованию потребителя с изготов ителем

0

-

Д3Э, А24Э, А20ЭС

20

200

20

50

200

А

20

200

20

60

200

1

Б

Д5Э, А16Э, А14 ЭС

50

500

50

100

100

В

100

1000

100

100

200

А

20

200

20

50

200

2

Б

Д 8Э, А8Э, А8ЭС

50

500

50

100

100

В

100

1000

100

100

200

Примечание. Чувствительность теневого и зеркально-теневого методов при контроле в сочетании эхо- и эхо-сквозным методами для конкретной продукции устанавливает изготовитель в соответств ии с приложением 2, а значен ия контролируемых характеристик для категорий 1с - 3с - в соответствии с настоящей таблиц е й.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минметаллургии СССР, Минсудпромом СССР, Минтяжмашем СССР, АН УССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Федоров; Д.А. Турсунов, канд . физ.-мат. наук; В.А. Троицкий, д-р техн. наук; И. Н. Ермолов, д-р техн. наук; Б.А. Круглов, канд. физ.-мат. наук (руководители работы); В. Ф. Давиденко; Г. И. Трофимова; И.Л. Гребенник, канд. т ехн. наук; А.И. Рябенко; И. М. Рычка; С. М. Георгиева; Л.Ф. Щукина; С.К. Дубоделов

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕ ЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3475

3 . ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обоз н ачение НТД , на кото рый дана ссылка

Номер пункта, пр иложен ия

ГОСТ 12.1.001-89

5.1

ГОСТ 12.1.003-83

5.3

ГОСТ 12.1.004-91

5.4

ГОСТ 12.2.003-91

5.1

ГОСТ 15467-79

Приложение 1

ГОСТ 20415-82

3.1

ГОСТ 21397-81

Приложение 3

ГОСТ 22727-88

Приложение 1

ГОСТ 23829-85

Приложение 1

ГОСТ 24507-80

Приложение 1

5 . ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1992 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура . 1

2. Подготовка к контролю .. 1

3. Проведение контроля . 2

4. Оценка результатов . 2

5. Требования безопасности . 4

Приложение 1 Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения . 4

Приложение 2 Характеристика методов ультразвукового контроля . 4

Приложение 3 Требования к контрольным образцам ( ко) 5

Приложение 4 Нормы сплошности толстолистового проката . 6

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 7 32 2001 Должностные инструкции в строительстве Допуски и посадки таблица Извещение об изменении Лестничные марши гост Наружные пожарные лестницы требования Нормы выдачи сиз Обозначение Приборов кип Пособие по проектированию железобетонных конструкций Проточка Размеры болтов Размеры транспортерных лент для желобчатых Конвейеров Снип 2 01 01 82 Снип проектирование жилых зданий Требования к пожарным шкафам