герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27772 - 88

Государственный комитет СССР по   управлению качеством продукции и стандартам

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

                        Общие технические требования                                      

                      Structural steel structure rolled products.                                  

General specifications

ГОСТ

27772-88

C рок действия с 01.01.89

до 01.01.99

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низкол егированной стали, предназ н аченные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями .

Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Фасонн ый прокат изготавливают из стали С2 35, С 24 5, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой, универсальный прокат и г нуты е профили - из стали С235, С245, С255, С27 5, С285, С345, С345 К, С375, С390, С390 К, С440, С 590, С590 К.

Пр имечание . Буква С оз начает - сталь строительная, ц ифры условно обозначают предел т екуч ести проката, бук ва К - вариант хими чес кого состава.

Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат долж ен соответствовать требованиям:

ГОСТ 8509-86 - для углового равнополочного,

ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного,

ГОСТ 8239-72 - для балок двутавровых,

ГОСТ 19425-74 - для балок двутавровых и швелл еро в сп ец иальных,

ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок,

ГОСТ 8240-72 - для швеллеров,

ГОСТ 19903-74 - для листового проката,

ГОСТ 82 -70 - д ля широкополосного универсального проката ,

ГОСТ 8706-78 - для листов просечно-вытяжных,

ГОСТ 8568-77 - для листов с ромбическим и чечевичны м рифлением.

ГОСТ 7511-73, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 1 3229 -78, ГОСТ 14635-79, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 25577-83 - для профилей гнутых.

1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать пр иведенным в приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТР Е Б ОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химич еский состав стал и поплавочному анализу ковшовой про бы д олж ен соответство вать нормам, приведенным в табл. 1.


Таблица 1

Наименование стали

Массовая доля элемента , %

углерода , не более

марганца

кремния

серы , не более

фосфора

хрома

никеля

меди

ванадия

других элементов

С235

0 ,22

Не более 0 ,60

Не более 0 ,05

0,050

Не более 0 ,040

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

-

-

С245 ,

С275 ,

С345Т * ,

С375Т *

0 ,22

Не более 0 ,65

0,05-0,15

0,050

Не более 0 ,040

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

-

-

С255 ,

С285 ,

0 ,22

Не более 0 ,65

0,15-0,30

0,050

Не более 0 ,040

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

-

-

С345Т * ,

С375Т *

0 ,22

0,8-1,10

0,05-0,15

0,050

Не более 0 ,040

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

-

-

0 ,20

0,8-1,10

0,15-0,30

0,050

Не более 0 ,040

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

-

-

С345 ,
С375 ,
С390Т **

0 ,15

1,30-1,70

Не более 0 ,80

0,040

Не более 0 ,035

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

-

-

С345К

0,12

0,30-0,60

0,17-0,37

0,040

0,070-0,120

0,50-0,80

0,30-0,60

0,30-0,50

-

Алюминий
0 ,08-0 ,15

С390

0,18

1,20-1,60

Не более 0 ,60

0,040

Не более 0 ,035

Не более 0 ,40

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

0,07-0,12

Азот
0 ,015-0 ,025

С390К

0,18

1,20-1,60

Не более 0 ,17

0,040

Не более 0 ,035

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

0 ,20-0,40

0,08-0,15

Азот

0 ,015-0 ,025

С440

0,20

1,30-1,70

Не более 0 ,60

0,040

Не более 0 ,035

Не более 0 ,40

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

0,08-0,14

Азот
0 ,015-0 ,025

С590

0,15

1,30-1,70

0,40-0,70

0,035

Не более 0 ,035

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

Не более 0 ,30

0,07-0,15

Молибден

0 ,15-0 ,25

С590К

0,14

0,90-1,40

0,20-0,50

0,035

Не более 0 ,035

0,20-0,50

1,40-1,75

Не более 0 ,30

0,05-0,10

Молибден

0 ,15-0 ,25

Азот

0 ,02-0 ,03

Алюминий

0 ,05-0 ,10


* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.

**Ста л ь термоупрочненная со специального нагрева.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Примечания:

1. В стали С245, С2 Т5, С255 и С2 85 допускается увеличение м ассовой доли марганца до 0, 85 %.

2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителе м допускается массовая доля никеля до 0,30 %.

3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.

2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.

2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8-1,1 % и кр емн ия 0, 15-0,30 % изготовляют толщи но й бол ее 30 мм, из стали С285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.

2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0,30 %, при этом к обозначению стали, добавляется буква Д, например С345Д.

2. 6. Допускается способом т ермич еского улуч шен ия со сп ец иального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с хим ическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с хим ич еск им соста вом стали С245 и С2 55.

К обознач ен ию стали, доба вляют бук ву Т, например: С390 Т С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.

2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390 К, С440 и С590К должна быть не более 0,008 %, а при выплавке в электропечах - не более 0,012 %.

Массовая доля мышьяка - не более 0,08 % .

Пр и выплавке стал и из к ерченских ру д массовая доля мышьяка - не бол ее 0,15 %, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.

2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85 % и кремния 0,15-0,30 %, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката должна быть не менее 0 , 20 %.

Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03 %.

2.9. По требованию потребителя в стали С345 , С375 , С390 , С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть 0,030 %, серы - не более 0,035 %.

2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, мод иф ицирование стали кальцием и редкоземельным и элементам и из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0 , 05 % редкоземельных элементов.

2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015 % допускается массовая доля остаточного титана до 0,040 % и массовая доля меди до 0,50 %; при массовой доле серы более 0,015 % допускается массовая доля остаточного титана до 0 , 030 %.

2.12. При изготовление стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш-С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010 %, фосфора - не более 0,020 %.

2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл.1 должны соответствовать табл.2.

Таблица 2

Наименование элемента

Предельные отклонения по массовой доле элементов , % ,

в прокате из стали

С235

С245-С285

С345-С590К

Углерод

-

-

±0,020

Марганец

+0 ,050

+0 ,050

±0,100

-0 ,030

Кремний

-

+0 ,030

±0 ,050

-0 ,020

Хром

-

-

±0 ,050

Никель

-

-

±0 ,050

Медь

-

-

±0 ,050

Сера

+0,006

+0,005

+0,005

Фосфор

+0,006

+0,005

+0,005

Азот

-

-

+0,005

Ванадий

-

-

+0,020

-0,010

Примечание. В прокате из стал и С345К предельное отклонение по массовой дол е фосфора составляет +0,03 %, из стали С59 0 и С59 0К - предельные отклонения по массовой доле молибдена составляют ±0,02 %, из стали С345К в С590К - предельные отклонения по массовой доле алюминия составляют   .+ 0,02%.

                                                                       - 0,01%.

     2.13.1. Допускается химический а нализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С39 0К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируются потребителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно.

2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.

2.14. Прокат изготовля ют в горячекатаном состоянии. Для об еспечен ия требуемых свойств до пуска ется прим ен ени е т ермической обработки.

Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К - в улучшенном состоянии.

2.1 5. С остоя ние пов ерхн ости и кромок для л исто вого и широкополосного уни версального прока та долж но соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79 и ГОСТ 16523-70, фасонного проката - ГОСТ 535-88, подгруппы 1. Зач истка поверх ности проката допуска ется на глубину, не выводящую за пределы м инусовых отклон ений.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать треб ованиям ГОСТ 19903-74. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм - не более 12 мм на 1 м длины.


Таблица 3

Наименование стали

Толщина ,
полки , мм

Механические характеристики

Изгиб до

Параллель-

ности сторон

(а - толщина образца , d - диаметр

оправки)

Ударная вязкость KCU , Дж/см2 (кгс ·м/см2)

Предел текучести , Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение , %

при температуре , °С

после

-20

-40

-70

механического старения

не менее

не менее

С235

От 4 до 20 включ.

235(24)

360(37)

26

d= a

-

-

-

-

Св. 20 до 40 включ.

225(23)

360(37)

25

d=2 a

-

-

-

-

От 4 до 20 включ.

245(25)

370(38)

25

d= a

-

-

-

29(3) *

С245

Св. 20 до 25 включ.

235(24)

370(38)

24

d=2 a

-

-

-

29(3)

Св. 25 до 30 включ.

235(24)

370(38)

24

d=2 a

-

-

-

-

От 4 до 10 включ.

255(26)

380(39)

25

d= a

29(3) *

-

-

29(3) *

С255

Св. 10 до 20 включ.

245(25)

370(38)

25

d= a

29(3)

-

-

29(3)

Св. 20 до 40 включ.

235(24)

370(38)

24

d=2 a

29(3)

-

-

29(3)

С275

От 4 до 10 включ.

275(28)

390(40)

24

d= a

-

-

-

29(3) *

Св. 10 до 20 включ.

275(28)

380(39)

23

d= a

-

-

-

29(3)

С285

От 4 до 10 включ.

285(29)

400(41)

24

d= a

29(3) *

-

-

29(3) *

Св. 10 до 20 включ.

275(28)

390(40)

23

d= a

29(3) *

-

-

29(3)

От 4 до 10 включ.

345(35)

490(50)

21

d =2a

-

39(4,0)

34(3,5)

29(3)

C345

Св. 10 до 20 включ.

325(33)

470(48)

21

d=2 a

-

34(3,5)

29(3,0)

29(3)

Св. 20 до 40 включ.

305(31)

460(47)

21

d=2 a

-

34(3,5)

-

29(3)

C345К

От 4 до 10 включ.

345(35)

470(48)

20

d=2 a

-

39(4,0)

-

-

От 4 до 10 включ.

375(38)

510(52)

20

d=2 a

-

39(4,0)

34(3,5)

29(3)

С375

Св. 10 до 20 включ.

355(36)

490(50)

20

d=2 a

-

34(3,5)

29(3,0)

29(3)

Св. 20 до 40 включ.

335(34)

480(49)

20

d=2 a

-

34(3,5)

-

29(3)

* Для профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости   49 Дж/см2 (5 кгс ·м/см2).

Таблица 4

Наименование стали

Толщина ,

полки , мм

Механические характеристики

Изгиб до

параллельно-

сти сторон

(а - толщина образца , d - диаметр

оправки)

Ударная вязкость KCU , Дж/см2 (кгс ·м/см2)

Предел текучести , Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение , %

при температуре , °С

после

-20

-40

-70

механического старения

не менее

не менее

С235

От 2 до 3,9

235(24)

360(37)

20

d= a

-

-

-

-

Св. 4 до 40 включ.

223(24)

360(37)

26

d=1,5 a

-

-

-

-

Св. 20 до 40 включ.

225(23)

360(37)

26

d=2,0 a

-

-

-

-

Св. 40 до 100 включ.

215(22)

360(37)

24

d =2,0a

-

-

-

-

Св . 100

195(20)

360(37)

24

d=2,5 a

-

-

-

-

От 2 до 3,9 включ.

245(25)

370(38)

20

d= a

-

-

-

-

С245

От 4 до 10 включ.

245(25)

370(38)

25

d=1,5 a

-

-

-

29(3) *

Св. 10 до 20 включ.

245(25)

370(38)

25

d=1,5 a

-

-

-

29(3)

От 2 до 3,9

255(26)

380(39)

20

d=1,5 a

-

-

-

-

С255

От 4 до 10 включ.

245(25)

380(39)

25

d=1,5 a

29(3) *

-

-

29(3) *

Св. 10 до 20 включ.

245(25)

370(38)

25

d=1,5 a

29(3)

-

-

29(3)

Св. 20 до 40 включ.

235(24)

370(38)

25

d=2 ,0 a

29(3)

-

-

29(3)

От 2 до 3,9 включ.

275(28)

380(39)

18

d=1,5 a

-

-

-

-

С275

От 4 до 10 включ.

275(28)

380(39)

24

d=1,5 a

-

-

-

29(3) *

Св. 10 до 20 включ.

265(27)

370(38)

23

d=1,5 a

-

-

-

29(3)

От 2 до 3,9

285(29)

390(40)

17

d=1,5 a

-

-

-

-

С285

От 4 до 10 включ.

275(28)

390(40)

24

d=1,5 a

29(3)

-

-

29(3) *

Св. 10 до 20 включ.

265(27)

300(39)

23

d=1,5 a

29(3)

-

-

29(3)

От 2 до 3,9

345(35)

490(50)

15

d=2 a

-

-

-

-

От 4 до 10 включ.

345(35)

490(50)

21

d=2 a

-

39(4,0)

34(3,5)

29(3)

Св. 10 до 20 включ.

325(33)

470(48)

21

d =2a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

C345

Св. 20 до 40 включ.

305(31)

460(47)

21

d=2 a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

Св. 40 до 60 включ.

285(29)

450(46)

21

d=2 a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

Св. 60 до 80 включ.

275(28)

440(45)

21

d=2 a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

Св. 80 до 160 включ.

265(27)

430(44)

21

d=2 a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

C345К

От 4 до 50 включ.

345(35)

470(48)

20

d=2 a

-

39(4,0)

-

-

От 2 до 3,9

375(38)

510(52)

14

d=2 a

-

-

-

-

С375

От 4 до 10 включ.

375(38)

510(52)

20

d=2 a

-

39(4,0)

34(3,5)

29(3)

Св. 10 до 20 включ.

355(36)

490(50)

20

d=2 a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

Св. 20 до 40 включ.

335(34)

480(49)

20

d=2 a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

С390

От 4 до 50 включ.

390(40)

540(55)

20

d =2a

-

-

29(3) **

-

С 390K

От 4 до 30 включ.

390(40)

540(55)

19

d =2a

-

-

29(3) **

-

C440

От 4 до 30 включ.

440(45)

590(60)

20

d=2 a

-

-

29(3) **

-

Св. 30 до 50 включ.

410(42)

470(58)

20

d =2a

-

-

29(3)

-

C590

От 10 до 36 включ.

590(60)

685(70)

14

d =3a

-

34(3 , 5)

-

-

C590K

От 10 до 40 включ.

590(60)

685(70)

14

d=3 a

-

-

29(3)

-


* Д ля листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкост и 39 Дж/см2 (4,0 кгс ·м/см2)

** Для листов и полос ы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 34 Дж/см2 (3,5 кгс ·м/см2).

При мечания:

1. Дл я стали С590 К допускается сн ижение пре дела т еку чести и вр еменного сопр от ивления на 49 Н /м м2 (5,0 кгс ·м/см2), относительного удлинения - на 2% абс.

2. Дл я стали С590 КШ ударная вязкость при темпер ату ре минус 70°С должна быть не менее 49 Дж/см2 (5,0 кгс ·м/см2).

3. Для стали С5 90 и С590К проба на изгиб должна выде ржать изг иб на 120 ° без надры вов и трещин и догиб до 180 ° без разделения на две отдельные части.

2.17. Расслоен ие проката не допускается.

По сплошности при проведении ультразвукового контроля прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 ГОСТ 22727-88.

Необходимость проведения УЗК и класс сплошности указывают в заказе.

2.18. Свариваемость стали, гарантируется изготовителем.

По тр ебованию потребит еля углеродный эквивалент (Сэ) должен быть для стали С390 и С390К не б олее 0,49%, стал и С440 - не более 0,51%.

2.19. М еханич еские с войства при растяжении, ударная вязкость, а также услов ия испытаний на изгиб должны соответствовать для фасонного проката требованиям табл.3, листового и широкополосного ун иверсального - табл.4.

2.20 . Знач ен ие п осм енного со прот ив лен ия про ката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К не должны превышать нормативные более чем на 180 Н/мм2 (18,5 кгс/мм2).

2.21. Для листового проката из стали С235 , С245, С255, С275 и С285 толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения в табл. 4 уменьшается на 2% абс.

2 . 22. Но рм ы ударной вязкости приведены д ля проката толщиной 5 мм и бол ее.

Для фасонного проката нормы ударной вязкости при температуре минус 70°С относятся к профилям с толщиной полки до 1 1 мм включительно; по согласован ию изготовит еля с потребителем эти нормы мог ут быть распространены на прокат толщино й до 20 мм.

2.23. Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 3 и 4.

2.24. Прокат из стали С345 и С375 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зав ис имост и от требований по ис пытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката из стал и С345 и С375 различн ых кат егорий, ого воренных в заказе, при веден в табл.5.

Таблица 5

Нормируемая

характеристика

Категория

1

2

3

4

Ударная вязкость при :

-40 °С

+

-

+

-

-70 °С

-

+

-

+

Ударная вязкость после механического старения

-

-

+

+

2.25. Для листового проката из стали C 3 90 , С390К, С440, С590 и С590К до полнительно определяют уда рную вязкость пр и т емп ературе минус 40°С на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. Ударная вязкость долж на быть не м ене е 20 Дж/см2 (2,0 кгс ·м/см2). Норма не является браковочно й до 01.01.91. О пр ед ел ени е обязательно.

2.26. Для листов из стали С590К (С590К Ш) излом сп ециальных надрезанных образцов должен иметь волокнистое строение на площади не менее 80%.

2.27. Остальные требования к листовому п рокату - по ГОСТ 14637-7 9, ГОСТ 16523-70, ф асонному - по ГОСТ 535-88 , профилям стальным гнутым - по ГОСТ 11474-7 6.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.28. Марк ировка, упаковка - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: для фасонного проката - по ГОСТ 535-88; для листо вого и широкополо сного универсального - по ГОСТ 14637-79; для гнутых профилей - по ГОСТ 11474-76.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.28.1.Марк иро вку фасонного проката из стал и С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 проводят несмы ваемой краской, при этом используют цвета, приведенные в табл.6.

Таблица 6

Наименование стали

Цвета маркировки

С235

Желтый и коричн евый

С 245

Жел тый и зелены й

С 255

Желтый и синий

С2 75

Желтый и белый

С2 85

Белый и коричневый

С345

Синий и коричневый

С375

С ини й и б елый

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавк и-ковша, а для термообработанного проката - и одного р еж има т ерм ич еской обработки.

3.2 . Па рт ия должна сопро вож даться документом о качестве по ГОСТ 756 6 -81, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70 для листового проката, ГОСТ 535-88 - для фасонного проката, ГОСТ 11474-76 - для профилей стальных гнутых с дополнениями:

условное обозначение проката;

способ обработки стали в ковше (при наличии обработки);

знач ен ия пр иемочн ых чис ел для двух и ш ести ис пытаний, определенных в соответствии с п. 3.1 приложен ия 3;

значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при темп ературе ми нус 40 °С;

класс сплошности листового проката при ультразвуковом контрол е.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.3. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отб ирают две шта нг и, две ун иверсальных полосы, два листа, два рулона. Случайность обеспеч ива ется м етодом систематического отбора по ГОСТ 18321-73.

3.4. Об ъ ем выборки для проверки качества поверхности и раз меров - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 535-88, для ультраз вукового контрол я сплошности листового проката - по ГОСТ 14637-79.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.5. Испытан ие на изгиб фасо нного проката толщ иной д о 20 мм и изготовитель проводит на к аждой двадцатой п арт ии.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.

При получ ен ии неудовлетворительных результ атов испытаний по п ред елу текучести , временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.

Результаты испытан ий распростра няют на всю парт ию.

При получении н еудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель про водит испытания на к аждом л исте партии.

4. М ЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для опр ед ел ения хим ич еск ою состава стали, проводят по ГОСТ 7565-81.

4.2 . Химический анализ стали, проводят по ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12 3 57 -84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359- 81, ГОСТ 12361-81, Г ОСТ 12364 -81, ГОСТ 17745-72, ГОСТ 188 05 -81, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22 53 6.8 -87 , ГОСТ 2253 0.9 -88, ГОСТ 2253 6.1 0 -88 , ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 2253 6.12 -88, ГОСТ 27809-88 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.3. Углеродный эквивалент (Сэ) , % , определяют

                      (1)

гд е С, М n , Si , Cr , Ni , Си, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

4.4. Расслоение проката контролируют при порезке у изготовителя и потребителя осмотром кромок.

4.5. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727-88.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.6. Отбор проб и изготовлен ие образцов для механических и технолог ическ их испытаний проводят по ГОСТ 7564-73. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового - поперек направлен ия прокатки.

4.7. От каж до й отобра нной для контроля штанги, листа, унив ерсальн ой полосы, рулона отб ирают пробы и изготовляют для испытания на растяжение, изг иб и определение кол ичества волокна в изломе по одно му образцу, для определен ия удар ной вязкости - по два образца для каждой т емп ературы.

Контроль гнутых профилей проводят по заг отовк е.

4.8. Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497-84. Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучест и определяют по диаграмме растяже ния.

4.9. Контроль предела текучести, временного сопротивления и от носит ельного удлинен ия проводят по методике, приведенной в пр иложен ии 3 .

При возникновении разногласий испытывают шесть образцо в, отобранных случайно по ГОСТ 1832 1 -73.

4.10. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

4.11. Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщ ин ой 5 мм и бол ее по ГОСТ 9454 -78 на образцах с концентратором вида U .

Ударную вязкость проката с номинальной толщиной до 10 мм включ ительно определяют на образцах толщиной , равной толщине проката. Для проката толщ иной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1 по ГОСТ 9454 -78.

Кроме того, ударную вязкость листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К при температуре минус 40°С определяют на образцах типа 11, вырезанных поперек направления прокатки.

4.12. Ударную вязкость после механ ического старения опред еляют по ГОСТ 72 68 -82 на обра зцах с к онц ентратором вида U . Толщ ина образцо в д олжна соответствовать пр инято й в п. 4.11.

4.13. В листо вом прокате из стали С590К (С590К Ш) определяют по ГОСТ 5521-86 колич ест во волок на в излом е при плюс 20°С на образцах с толщиной, равной толщине листа.

5. ТР А НСПОРТИРОВ АНИЕ И ХР АНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением: для фасонного проката - по ГОСТ 535-88, для л истового и широкополосного универсального - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, для гнутых профилей - по ГОСТ 11474-76.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.1.1. Ж ел езно дорожным транспортом прокат транспортиру ется на платформах и в полувагонах . Вид отправки - повагонный.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Марки по действующей нормативно-технической документации

Наименование стали

Марки по де йствующ им ста ндартам

Мар ка стал и

Обозначение стандарта

С235

Ст3кп2

ГОСТ 380-88 , ГОСТ 535 -88

С245

Ст3пс5

ГОСТ 380-88 , ГОСТ 535 -88

Ст3сп5

ГОСТ 380-88 , ГОСТ 535 -88

С255

Ст3Гпс , Ст3Гсп

ГОСТ 380-88

С275

Ст3пс

ГОСТ 380-88

С285

Ст3сп , Ст3Гпс ,

ГОСТ 380-88

Ст3Гсп

ГОСТ 380-88

С345

12Г2С

-

09Г2С

ГОСТ 19282-73

С345Д

12Г2СД

-

09Г2СД

-

С345К

10ХНДП

ГОСТ 19282-73

С375

12Г2С

-

С375Д

12Г2СД

-

С390

14Г2АФ

ГОСТ 19282-73

С390Д

14Г2АФД

ГОСТ 19282-73

С390К

15Г2АФДпс

ГОСТ 19282-73

С440

16Г2АФ

ГОСТ 19282-73

С440Д

16Г2АФД

ГОСТ 19282-73

С590

12Г2СМФ

-

С950

12Г2МФАЮ

-

(Измененная редакция. Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязат ель ное

СХЕМЫ И ПРИ М ЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТ А

Прокат угловой равнополочный , о бычно й точ ности прокатк и (В), разм ера ми 75 ´ 75 ´ 6 мм по ГОСТ 8509 -86, из стали С245 по ГОСТ 27772-88.

Б алка двутавровая № 20 по ГОСТ 8239-72, из стал и С27 5 по ГОСТ 27772-88

Швеллер № 18 с уклоном внутренних гран ей полок по ГОСТ 8240-72 из стали G 2 85 по ГОСТ 277772-88.

Прок ат листовой размерами 1 0 ´ 10 00 ´ 2 000 мм, повышенной то чности ( А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), из стал и C 390 по ГОСТ 27772-88.

Прокат листовой размерами 8 ´ 1000 ´ 2000 мм, нормальной точности (Б) , улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), по ГОСТ 19903-74, из стали С345 с повышен ным содержан ием меди (Д), категории 3 по ГОСТ 27772-88.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязат е льное

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВО Й СТВ ПРОКАТА

Нас тоя щая методика предназначена для оценивания соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта.

Задан ная вероят ность выпо лнен ия норм предела текучести, временного сопротивлен ия и относ ит ельного удлинения каждой парт ии и всего объема поста вляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля , предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Т ермин ы, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504 -81 , ГОСТ 15895-77 , ГОСТ 15467-79 и другой нормативно-технической документации.

1.2. Вероятность выполнения норм стандарта по пр еделу текучести, временному сопротивл ению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0,95.

1.3. Оценивани е соответствия механическ их сво йств каждо й парти и требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности сталей С245 и С27 5, а также С255 , С285 , С345 и С375 осущест вляется на основании р езультатов испытаний образцов , отобранных и изготовленных в соответствии с пп. 3.3 , 4.6, 4.7 стандарта, или с п омощью уравнений регрессии, отражающ их связь между пр ед елом текучести, временным сопротивлением и относите льным удлинением с одно й стороны и плавочным х имическим составом, размером профиля и прочим и регистрируемыми технологическ ими факторами с другой.

2. Требования к выборке, статистики распределений

2.1. М еханические свойства проката, изготовленного из одно й стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта х им ического состава образуют г енеральную совокупность.

Оценивание параметров , отраж ающ их уровень и неод нород ност ь контрол ируемой характ еристики проката в генеральной совокупности, проводится на основан ии результатов первичных испытаний, образующих выборку.

2.2. Для проката из стали С245 и С275; С255 и С285; С345 и С375 попарно формируется общая выборка.

2.3. Выборка долж на б ыть пр едставит ельно й и включать все результаты первичных испытаний за достаточ но длительный промежуток времени (не менее полугода), в течение кот орого технологический процесс не претерпевал направленных изме нений (смена агрегатов, способов разливк и, изм енение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатк и и т. п.). М инимальный объем выборки ( N ) 250 партий-плавок. Для получения представительных выборок возможна группировка профил ей разных размеро в в одну совокупность с проверкой н еодноро дности общ ей выборки.

2.4. При статистической обработке ре зультатов испытаний, образующих выборку, опр ед еляют в ыборочно е сред нее ( ) по формуле

                                                   (2)

где - совокупность значений случайной величины X, образующих выборку, и несмещенную оценку среднего квадратического отклонения ( S ) по формуле

                                        (3)

а также разность ( h ) между  и нормативным значением (С), приведенным и табл. 3 и 4 стан дарта.

В еличина h для пр ед ела т екуч ести и в рем енною сопротивления должна быть не менее 1,64 S . Если это условие для каких-либо выборок не в ыполня ется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.

2.5. Распределение характеристики в выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезы о нормальном законе распределения выполняется в соответствии с нормативно-технической документацией. Уровень значимости согласия эмпирического и нормального распредел ени и должен быть не н иж е 0,01.

Оцениван ие анормальности результатов испытаний , вошедших в выборку , проводят по нормативно-технической документации при уровне значимости, равном 0,05.

2.6. Оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, вр ем енного сопротивления и относительного удлинен ия в партии определяет предприятие-изготовитель экспериментально. Испыты вается не менее тр ех случайных партий проката, входящ их в да нную генеральную совокупность. От каждой партии испытывается не менее 50 образцов, отобра нных случайно. Случайность об еспечивается соотв етст вием ГОСТ 18321-73.

Для последующего использования принимается в еличина S 0 , получ енная как среднее арифметическо е значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле ( 3).

Если для пр едела т екучести и вр еменного сопротивления полученное значение S 0 м еньше 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2), приним ается S 0 =10 Н/мм2 (1 кгс/мм2).

3. Оценивание соответствия механических свойств партий листового, широкополосного и фасонного проката требованиям стандарта

3.1. Механические свойства парти и проката оц енивают по результатам испытан ия н а расстояние д вух образцов ( n =2). Ср едни е арифм етич еские значе ния ( ) этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должна быть не меньше соответствующих з наче ни й приемочных чисел ( ), определяемых по формуле

        (4)

где .

Пр и этом зн ачения временного сопрот ивления при испытан ии каждого из образцов партии проката из сталей , указанных в п. 2.20 ст андарт а, должна быть не больше С+1 80 (Н/мм2).

3.2. Ес ли при испытании на растяжен ие двух о бразцов требо вание п. 3.1 настоящего пр иложен ия не выпо лняется хотя бы для одной из характеристик, то проводится испытание еще ч етыр ех образцов, отобра нных от четыр ех разных листов или шта нг. Результат ы испытаний считаются удовлетворитель ными, есл и для пр едела теку чести, временного сопротивления и относит ель ного удлинения  не меньше  при n =6.

При необходимости формиро вания выборки используют р езультаты п ервых двух испытаний.

Пр и этом зна чения вр еменного сопрот ивлен ия пр и испытании каждого из четырех образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должн ы быть не больше величины С+1 80 (Н/мм2).

3.3. Для сталей С235 , С215 , С255 , С275 , С285 , С345 , С275 оценивание механических свойств партий проката может проводиться с помощью уравнений регрессии в соответствии с ОСТ 14-34-78.

3.4. Пр и статистическом оценивании соотв етствия механ ическ их свойств парт ии проката требованиям стандарта с помощью уравнений регрессии минимальное кол ич ест во парт ий, подвергаемых прямым испытаниям на растяжение, устанавливается в зависимости от меньшего из значений параметра Z , вычисленных для предела текучести , временного сопротивления и относительного удлинения по формуле

                                              (5)

Пр и Z ³ 2, 0 - испыты вается не м енее одной из 10 партий;

при 1 ,6 £ Z <2,0 - испытывается не менее одной из 5 партий;

при Z <1,6 - испытыв ается каждая партия.

3.5. Оцениван ие надежност и прогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии с помо щью ко нтрольных карт и контроль стабильност и качества пр ок ата проводят в соответствии с ОСТ 1 4-34-78.

4. Оценивание соответствия механических свойств рулонного проката требованиям стандарта

4.1. Оценивание соответствия уровня м ехан ич еских свойств партии проката , поставляемого в рулонах, требованиям стандарта осуществляется с использованием статистическ их зависимостей и учетом разницы в уровне прочностных и пластических характеристик наружных витков и средней части рулона.

4.2. Стат ист ические зависимости могут быть выражены уравнениями регресс ии, отражающи ми связь предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в средней части рулона с результатами испытаний наружных витков, плавочным хим ическим составом, толщиной листа, температурным и р ежимами прокатки и смотки в рулон, а также с другими регистрируемыми парам етр ам и, получаемыми пр и ис пользован ии неразрушающих методов контроля.

4.3. Выбор ка, используемая для оценивания уровня и неоднородности механических свойств проката, пост авля емого в рулонах, сост авляется по р езул ьтатам испытан ий образцов, случайно отобранных из средней части рулонов пр и их порезке на л исты. В выборку включают результаты испытания образцов, отобранны х не менее чем от 50 партий-плавок. От каждой партии образцы отбирают от равного числа рулонов (не м ене е двух), от каждого рулона отбир ается равное число образцов. Для выборки определяют значения .

Остальные требования к выборкам, характеризующим механические свойства проката, поставляемого в рулонах, в соответств ии с пп. 2.1- 2.5 настоящего прилож ения.

В ыборк и для характеристик, являющ ихся аргум ентами в уравнениях р егр ессии, составляют в соответствующих объемах.

4.4. Прогнозирован ие и оц ен ивани е соот ветствия свойств парти и проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта с помощью уравнен ий парной и множественной регрессии допускается при величине коэффициента парной и, соответственно, множественной корреляции не ниже 0,4 и проводится в соответствии с пп. 3.1 , 3.2 , 3.4 настоящего пр иложения.

4.5. Если требование п.4.4 настоящего приложения н е выполняется в части величины коэфф ициента корреляции, то предпр иятие-изготовитель проводит оценивание соотв етствия свойств проката, поставля емого в рулон ах, в соответствии с требованиям и, излагаемыми в пп. 4.5.1- 4.5.3.

4.5.1. Для предела текучести, временного сопротивлен ия и относительного удлинения определяется экспериментальная величина So , для чего испытывается прокат не м енее тр ех случайных парти й, входящ их в да нную г ен еральную совокупность. От каж дой парт ии отбирают три рулона , от каждого рулона - н е менее 20 образцов равномерно по длине р аската.

Остальные требования по определению вел ич ины So в соответств ии с п.2.6 настоящего приложения.

4.5.2. Для предела текучести, временного сопротивления и относ ительного удл инения, кром е выборок, со ставляемых в соответствии с требован иями п.4.3, параллельно форм ируется выборка случайной в ел ич ины - . В елич ин а  - разн ость среднего ар ифм ет ического значен ия результатов испытаний двух образцов, отобранных от наружных витков двух руло нов партии, и среднего арифметического значения результатов испытаний такого же числа образцов, отобранных от средней части этих же рулонов.

Для величины  определяются выборочное среднее ( ) и среднее квадратическое отклонени е ( ).

4.5.3. Для оц енивания соответствия партии проката требованиям стандарта проводят испытание двух образцов, отобранных из наружных витков двух случайных рулонов парт ии, и определяют среднее арифм етическое значен ие ( ) результатов эт их испытаний.

Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлине ния определяют по формуле

                                              (6)

Расч етн ые значения должн ы быть не м еньш е пр иемочного ч исла , опр еделя е мого по формуле п. 3.1 настоящего приложен ия, при n = 2.

ИНФОР МА ЦИОННЫЕ Д АННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Минчерметом СССР, Госстроем СССР, Минмонтажспецстроем СССР, АН УССР

ВНЕСЕН Минчерметом СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д. К. Нестеров; С. И. Рудюк, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко; Э. И. Фельдман (руководители работы), канд. техн. наук ; Л. Ф. Кузнецов (ответственный исполнитель); Ж. М. Роева, канд. экон. наук; И. Н. Дрюкова, канд. т ехн. наук; Ю. С. Томенко, канд. техн. наук; Л. В. Климова; В. Г. Абабков, канд. техн. наук; В. Д. Хромов, Ю. Н. Семенов (руковод ит ели работы), канд. техн. наук; Л. В. Меандров, д-р техн. наук; Г. Е. Шаронов (отв етственный исполнитель), канд. техн. н аук; В. П. Поддубный; В. М. Горпинченко, д-р техн. наук; М. Р. Урицкий (руководитель работы ) ; П. Д. Од есский (ответственный исполнитель ), д-р техн. наук; Л. И. Гладштейн (руководитель работы), канд. техн. наук; В. С. Кустанович (ответственный исполнитель) ; К. В. Лялин, кан д. техн. наук; В. В. Малов (руководитель работы), канд. техн. наук; II. Г. Самойлов (ответственный исполнитель) , канд. техн. наук; И. М. Поляк ова; Л. М. Лобанов, д-р техн. наук; А. Е. Аснис, д-р техн. наук; В. В. Павлов (руковод итель работы), канд. т ехн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст венного комит ета СССР по стандартам от 30.06.88 № 2564

3. Вв ед ен впервые

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначен ие НТД ,

на который  дана ссылка

Ном ер пункта, подпункта,

перечисления, пр иложения

ГОСТ 82-70

1.2

ГОСТ 380-71

Приложение 1

ГОСТ 535 -79

2.15, 2.27, 3.2, 5.1

ГОСТ 1497-84

4.8

ГОСТ 5521 -86

4.13

ГОСТ 7268-82

4.12

ГОСТ 7511-7 3

1.2

ГОСТ 7564-73

4.1

ГОСТ 7565 -81

4.1

ГОСТ 7566-81

2.28, 3.2, 3.5, 5.1

ГОСТ 8239-72

1.2, приложение 2

ГОСТ 8240 -72

1.2, приложение 2

ГОСТ 8278-83

1.2

ГОСТ 8281-80

1.2

ГОСТ 8282-83

1.2

ГОСТ 8283-77

1.2

ГОСТ 85 00 -86

1.2, приложение 2

ГОСТ 8510- 86

1.2, приложение 2

ГОСТ 8568-77

1.2

ГОСТ 8706-78

1.2

ГОСТ 9234-74

1.2

ГОСТ 9454-78

2.25, 4.11

ГОСТ 10551-75

1.2

ГОСТ 11474-76

2.27, 3.2, 5.1

ГОСТ 12348-78

4.2

ГОСТ 12350-78

4.2

ГОСТ 12351-81

4.2

ГОСТ 12352 -81

4.2

ГОСТ 12357-84

4.2

ГОСТ 12358-82

4.2

ГОСТ 12359 -81

4.2

ГОСТ 12361-81

4.2

ГОСТ 12364-84

4.2

ГОСТ 13229-78

1.2

ГОСТ 14019-80

4 .10

ГОСТ 14637-79

1.2

ГОСТ 15467-79

2.15, 2.27, 3.2, 5.1

ГОСТ 15895-77

Приложение 3

ГОСТ 16504-81

Приложение 3

ГОСТ 16523-70

Приложение 3

ГОСТ 17745-72

2.15, 2.27, 3.2, 5.1

ГОСТ 19282-73

4.2

ГОСТ 19425-74

4.2

ГОСТ 19771-74

Приложение 1

ГОСТ 19772-74

1.2

ГОСТ 19903-74

1.2

ГОСТ 22536.0-81

1.2

ГОСТ 22536.1-77

1.2, 2.16, приложение 2

ГОСТ 22536.2-87

4.2

ГОСТ 22536.3-77

4.2

ГОСТ 2253 6.5 -87

4.2

ГОСТ 22536.6-77

4.2

ГОСТ 22536.8-87

4.2

ГОСТ 22530.9-77

4.2

ГОСТ 22536.10-77

4.2

ГОСТ 22536.11-87

4.2

ГОСТ 22536.12-77

4.2

ГОСТ 22536.13-77

4.2

ГОСТ 22727-77

4.2

ГОСТ 22727-88

4.2

ГОСТ 25577-83

1.2

ГОСТ 26020-83

1.2

O CT 14-34-78

Приложение 3

5. Переиздание ( май 1990 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1989 г. (ИУС 11-89)

содержание

1. СОРТАМЕНТ . 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ .. 2

3. ПРИЕМКА .. 9

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ .. 9

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ . 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 . 10

Справочное . 10

Марки по действующей нормативно-технической документации . 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . 11

Обязательное . 11

СХЕМЫ И ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТА .. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 . 12

Обязательное . 12

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА .. 12

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .. 12

2. Требования к выборке, статистики распределений . 12

3. Оценивание соответствия механических свойств партий листового, широкополосного и фасонного проката требованиям стандарта . 13

4. Оценивание соответствия механических свойств рулонного проката требованиям стандарта . 14

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ . 15

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 19034 82 Гост 9 602 2005 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Журнал нивелирования Масло моторное гост Пожарный гидрант гост 8220 85 Размеры под ключ гост Расчет экономической эффективности Резец расточной гост Снип гаражи Сортамент металлопроката Сортамент труб стальных квадратных гост Состав рабочей документации Сто асчм 20 93