ГОСТ 27339-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариато м Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Рес п убли ка Бел арусь

Бел с тан дарт

К ы ргызс кая Республи ка

К ыргы зстандар т

Рес пу блики М олд ов а

Госдепартамент Мо лдов астан дарт

Росс ийс кая Федераци я

Госст ан дарт Росси и

Респуб лик а Таджи кистан

Таджи кг ос стандар т

Т у ркмен истан

Тур км енглав госин сп екция

У краин а

Госстандарт Укра и ны

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарт и зации, метролог ии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 27339-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4    ВЗАМЕН ГОСТ 27339 -8 7

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛИ

Общие технические условия

Truck mixers. G e neral specifications

ГОСТ
27339-93

Дата введения 01.01.95

( Поправка. ИУС 7-2004 г.)

Настоящий стандарт распространяется на ав т обет оносм есители, предназначенные для приема дозированных компон ентов бетонной смеси и последующего приготовлени я смеси с осадкой конуса от 3 см и крупностью заполнителя до 70 мм в пути следования или по прибытии на строительный объект, доставки готов ой бетонн ой смеси и выгрузки ее потребителю при атмосферн ой температуре воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.

Ста н дарт не распространяется на автобетон осм есит ели спец иального назначения, а также на комбинированные авт обетон осм еси тели с бетононасосами, конвейерами и другим оборудовани ем.

Требован и я пп . 2.1.2, 2.1.6, 2.3, 4.3.16 яв ляются обязательны ми, другие требования являются рекомендуемыми.

Обязатель н ые требован ия к автобетоносмесите лям, нап равленные н а обеспечение их безопасности для жизни , здоров ья оператора и охраны окружающей среды, и зложен ы в пп. 2.1.6, 4.3.16.

Пояснения к терми н ам, примен яе мым в настоящем ст андарте , приведены в п риложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Основные п оказатели авт обет он ос месит елей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя, размерность

Значение показателя

1. Ге ометри ческий объем, м3 , н е более

8

9

10

12

14

16, 5

2. Вмес т имость, м 3 , не менее

4

5

6

7

8

10

1.2. В тех н ических условиях н а автобетоносмесители конкретных м оделей устанавливаются значения показателей качества, номе нклат ура которых согласовывается с основным потребителем:

-    геометрический объем смесительного барабана;

-    вмест и мость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси;

-    частота вращен ия смесительного барабана;

-    вместимость бака для воды;

-    п родолжительность приготовления бетонной смеси;

-    скорость выгрузки бетонной смеси;

-    в ысота загрузки смесительного барабана;

-    габаритные размеры;

-    мощ н ость привода смесительного оборудования;

-    максимальная высота выгрузки;

-    полная масса а в тобетоно смесителя;

-    масса снаряженного автобетоносмесителя;

-    масса технологического оборудования;

-    распределение н агрузок от полной массы автобетоносмесителя;

-    сред н яя оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживани я;

-    удельн ая суммарная оперативная трудоемкость плановых технических обслуживаний;

-    пол н ый средний ресурс и критерии предельн ого состояния;

-    средняя наработка на отказ и кр и тери и отказов;

-    уровен ь звука на рабочем месте оператора*;

-    параметры вибрации на рабочих местах и органах управления * ;

-    ды мн ость отработавших газов дви гателя автобетоносмесителя*;

-    выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы вы п уска двигателя автобетоносме си теля*;

-    напряженность поля радиопомех*.

* Ук а зан ные показатели дол жны обязательно включаться в техни ческие условия.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1 .1. Автобетоносмесители изготавливают в соответствии с требовани ями настоящего стандарта и техни ческих услов ий на авт обетон осм есит ели конкретных моделей , а также по раб очим чертежам, утве ржден ным в установленн ом п орядке.

2.1.2. Конструкция автобетоносмесителя долж н а о бе спе чив ать:

-    работоспособность при соблюдении потребителем правил эксплуатации;

-    прием компонентов бетонной смеси от смесительной установки;

-    приготовление бетонной смеси из дозированных ее компонентов, качество приготовления по ГОСТ 7473;

-    побуждение готовой бетонной смеси в пути следования;

-    порционную выгрузку готовой бетонной смеси;

-    обзорность с пульта управления в процессе выгрузки смеси;

-    транспортирование готовой бетонной смеси с сохранением ее качеств;

-    транспортирование компонентов бетонной смеси с последующим приготовлением;

-    промывку смесительного барабана и загрузочно-разгрузочного устройства;

-    подачу воды для затворения бетонной смеси;

-    изменение высоты и направления выгрузки бетонной смеси с помощью лотков;

-    установку пульта управления смесительным оборудованием на раме смесительного оборудования и его дублирование в кабине автобетоносмесителя по требованию потребителя;

-    передвижение по дорогам со скоростями, соответствующими скоростям базового автомобиля, удовлетворяющими требованиям правил дорожного движения;

-    устойчивость управления автобетоносмесителем в соответствии с требованиями нормативных документов;

-    аварийную выгрузку бетонной смеси из смесительного барабана;

-    наличие люков для осмотра внутренней поверхности барабана;

-    изменение частоты вращения смесительного бараба н а.

2.1.3. Конструкция автобетоносмесителя пр е дусматривает:

-    уста н овку счетного устройства расхода воды затворения, погреш ность дозирования +2,0 %;

-    оснащение электронными средствами управления, требования к которым устанавливаются в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей;

-    установку баков для воды различной емкости;

-    диагностирование в соответствии с требованиями ГОСТ 27518, ГОСТ 25044;

-    ус т ановку си стемы термои золяции технологического оборудован ия для об еспечен ия сохранности температуры бетонной смеси при транспорти ровани и при температуре воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.

2.1 .4 . Лакокрасочн ые п окрытия - по ГОСТ 9.032 .

2 .1 .5. Треб ования к техническому обслуживани ю и ремонт у

2.1.5.1. Конструк ци я автобетоносмесителя обеспечи вает:

-    возможность агрегатного метода ремонта;

-    еж е сменное техн ическое обслуживани е автобет он осмесит еля одним оператором.

2.1.5.2. Конкр е тные требован ия по приспособленности к техни ческому обслуживанию, а также перечень си стем и узлов, подлежащи х те хни ческому обслуживанию, должны устанавливаться в техни чески х условиях на автобет он ос месите ли конкретных моделей.

2 .1 .6. Тр ебования эргономики и безопасности

2 .1 .6.1. Кон струкци я ав тобет он осмеси телей должна соотве тств ова ть требовани ям ГОСТ 12.2.011 .

2 .1 .6 .2. Уровен ь звука на рабочем месте машиниста в кабине - по ГОСТ 2713 5 и в рабочей зоне автобетоносмесителя - по ГОСТ 12.1.003 .

2.1.6.3. Д ы мн ость отработавших газов двигате ля автобетоносмесителя - в соответствии с ГОСТ 17.2.2.01 или ГОСТ 24028 (подтверждается с е ртификатом завода-и зготовителя двигателя).

2.1.6.4. Тормоз н ая си стема и тормозн ые свойств а автобетоносмесителя должн ы соответствовать ГОСТ 22895 .

2.1.6.5. Световые пр и боры автобетоносмеси теля по расположе нию и ви димости должны соответствовать ГОСТ 8769 .

2.1.6 .6 . Знаки безопа сн ости и сигнальн ые цвета - по ГОСТ 12.4.026 .

2 .1 .6.7. Уровен ь ви брац ии на рабочем мест е (в кабине) - по ГОСТ 12.1.012 .

2 .1 .6.8. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами из си стемы в ып уска дви гателя автобетоносмесителя в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05 ил и ГОСТ 24885 (подтверждается сертиф и катом завода - изготовителя двигателя).

2.1.6.9. Движу щи еся части должн ы иметь ограждения.

2.1.6.10. Конструкция рычагов управления и усилия, пр и лагаемые к ним, должны соответствовать ГОСТ 12.2.011 и ГОСТ 21753 .

2.1.6. 11 . Выпускная система двигателя должн а обесп ечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу, струя отработавших газов не должна быть направлена на оператора.

2.1.6.12. Уровень радиопомех - по ГОСТ 17822 и «Общ есоюзным н ормам допускаемых ин дустри альн ых ради опомех. Н ормы 8-7 2».

2.2. Комплектность

В комплект ав т обет он осмесит еля, как прави ло, входят:

-    запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП, необходимые для проведения технического обслуживания и поддержания работоспособного состояния автобетоносмесителя;

-    эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, в т.ч. инструкция по эксплуатации, содержащая характеристику, формуляр, ведомость ЗИП;

-    свидетельство о согласовании конструкции автобетоносмесителя с органами, отвечающими за безопасность движения;

-    ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (после 18 мес серийного производства), в т.ч. каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода запасных частей;

-    руководство по теку щ ему ремонту, перечень быстрои знаши вае мых деталей.

2.3. Маркировка и упаковка

2.3.1. На каждом ав т обет он осмесит еле должна быть уст ановлена маркировочная табличка по ГОСТ 12969 .

2.3.2. На каждое грузовое место должна быть н анесен а тран спортн ая марки ровка по ГОСТ 14192 .

2.3 .3. Требования к упак овке должн ы соответствовать требование м ГОСТ 9.014 .

3. ПРИЕМКА

3.1. Авто бетон осмеси тели серийного производства подве рга ют приемо-сд ат очны м и периоди ческим испытаниям.

3.2. П ри емо-сдаточны м испытаниям подвергают каждый автобетон осмеситель.

П ри емо-сдаточны е испытания, как правило, включают:

-    визуальный контроль;

-    проверку работоспособности на холостом ходу;

-    проверку работоспособности под н агрузкой.

3.3. Объем и п е риодичность проведения периодических испытан ий устанавли вают в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей.

Период и ческим испытаниям подвергают автобетоносмеситель, п рошедший приемосдаточные испытан ия.

Этапы проведения периодических испытаний ;

-    визуальный контроль;

-    замеры линейных размеров;

-    замеры весовых объемных параметров;

-    испытания на холостом ходу;

-    испытания под нагрузкой;

-    определение частоты вращения смесительного барабана;

-    определение скорости выгрузк и бетонн ой смеси.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Требования к средствам испытаний

4.1 .1 . Перечень средств измерен ий, испытательного оборудования и матери алов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний, утвержден ной в установленном поряд ке.

4.1.2. Стандартизованные средства измерений долж н ы быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513 , нестандартизованны е - а ттестованы по ГОСТ 8.326 .

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. К автобетоносмесителям, предъявляемым к испытаниям, п редставляют следующую документацию:

-    программу и методику испытаний;

-    инструкцию по эксплуатации, формуляр по ГОСТ 2.601 и ведомость ЗИП;

-    акт приемо-сдаточных испытаний;

-    материалы предшествующих периодических или приемочных испытаний;

-    данные эксплуатационных наблюдений или и спытаний, п одтверж дающ ие сторонни ми органи заци ями соответствие показателей н адежн ости нормированн ым показателям.

Комплектность представляемой докум е нтации уточняют изготови тель и потребитель для каждого ви да испытан ий .

4.2.2. Перед началом испытани й (кроме приемосдаточных) автоб ет он ос месит ель обкатывают в соответствии с ин струкцие й по эк сп луатац ии .

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. В и зуальный контроль машин ы и ее составных частей проводят без снятия и разбора агрегатов. При этом проверяют: к омплектность машины, комплектность сопроводительной документации; отсутствие видимых повреждений агрегатов, деталей, сварных швов и крепежных соединен ий; состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей; заправку машины топливом, рабочей и охлаждающ ей жидкостями, смазочными материала ми в необходимых количествах; качество сборки и монтажа узлов и агрегатов, наличие маркировки, пульта управления, люков для осмотра внутренн ей поверхности бараба на проверяют ви зуа льн ым контролем машины и ее составных частей без снятия и разбора агрегатов.

Дефекты, об н аруженные при визуальн ом контроле, должн ы быть устранены.

4.3.2. Высоту загрузк и смесительного барабан а, высоту выгрузки смеси и габаритные размеры автобетоносмесителя зам еряют рулеткой.

За высоту загрузки смесительного барабана прин и мают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной площадки , на которой установлен снаряженный (н е загруженный) автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %), и точкой верхнего среза загрузочн ой воронки.

За максимальную высоту выгрузки бетонной смеси принимают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной пло щ адки , на которой установлен полностью загруженн ый автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %) , и нижней точкой разгрузочной ворон ки (при отведенн ых в сторону опоре лотка и установленном на ней разгрузочным лотком).

За минимальную высоту выгрузки бетонной смеси п ринимают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной п лощ адки , на которой установлен полностью загруженный автобет он ос меси тель (угол наклона не более 0,2 %), и нижней точкой ра згрузо чного лотка (при разложенном дополнительном лотке), н аходящ егося в крайнем нижнем положен ии.

Длину и ширину авт обетон осмесителя определяют путем измерения линейных размеров между проекциями предельных габаритн ых точек на горизонтальную площ адку, а высоту - п утем измерен ия лин ейн ого размера между нулевой отметкой горизон тальной площадки, на которой установлен автобет он ос меситель (угол наклон а не более 0,2 %), и самой в ерхней точкой автобетоносмесителя.

4.3.3. Геометрический объем смеситель н ого барабана опре де ляют расчетным путем по чертежам с прове ркой фактических ли нейных размеров с помощ ью рулетки.

4.3.4. Вместимость смесительного бараба н а по выходу готовой бетонной смеси определяют на аналоге бетонной смеси п одвижно стью 10 - 12 см. Аналог загружают в барабан до уровня ни жней кромки загрузочной горловины и разгружают в бункер. Измеряют плотн ость аналога по ГОСТ 10181.2 . На автомобильных весах взвешивают автобетоносмеситель до и после разгрузки .

Вместимость см е си тельного барабана по выходу готовой смеси ( V вых ), м 3, оп ределяют по формуле

V вых = (G з - G р ) / a,                                                       (1)

где G з , G р - масса с оотве тственно загруженн ого и разгруженного автобетоносмесителя, кг;

a - плот н ость ан алога бетонной смеси, кг/м3.

4.3 .5 . Ча стоту в ращения смесительного барабана ( n ), мин-1, оп реде ляют по формуле

n = q / t,                                                                     (2)

г де q - количество полных оборотов за интервал времени;

t - выбранны й интервал времени, мин.

В р емя отсчета не менее 2 мин замеряют с помощью секундомера.

4.3.6. Вместимость бака для воды определяют п утем зап олн ения б ака до установленного уровня водой, пропускаемой через счетчи к в од ы или заливаемой из мерной емкости.

4.3.7. Продолжительность перемешивания компонентов бетонной смеси опр е деляют при приготовлении бетонной смеси из компонен тов в смесительн ом барабан е автобетоносмесителя.

Пр одолжительность перемешивания регистрируют секундомером, начин ая с момента окончания пода чи воды в смесительный барабан.

4.3.8. Скорость выгрузки при подвижности бетонной смеси 5 - 6 см ( T ), м3 /мин , определяют по формуле

,                                                               (3)

г де G з - масса загруженного автобетоносмесителя, кг;

G р - масса части чно разгруженного автобетоносмесителя, кг;

a - плотн ост ь бе тонн ой смеси, кг /м3;

t - вре мя разгрузки , ми н.

4.3.9. Массу снаряженного ав т обет он ос месит еля определяют на автом обильн ых весах.

4. 3 .10. Массу технологического оборудования ( G т.о ), кг, определяют расчетн ым путе м с использованием паспортн ых данных автомоби ля по формуле

G т.о = G сн - G сн.ш - G м ,                                                       (4)

где G сн - масса снаряженного автобето н осмеси тел я, кг;

G сн.ш - масса снаряженного автомоб и льного шасси по техни ческим условиям на шасси, кг;

G м - с уммарная масса заливаемых в технологи ческое оборудование масе л, кг.

4.3.11. При проведении испытаний на холостом ходу проверяют:

-    работу привода смесительного барабана;

-    работу системы подачи воды;

-    работу механизма управления разгрузочным лотком;

-    обеспечение возмож н ости определения н омерн ого зн ака в ночное время в ясную погоду на расстоянии н е менее 20 м.

4.3 .1 2 Испытания под нагрузкой

В процессе испытаний проводят обкатку автобетоносмес ит еля под нагрузкой. В смесительный барабан загр ужают дозированные компоненты бетонной смеси или аналог бетонной смеси подви жностью 10 - 1 2 см осадки конуса.

Затем осуществляют пробег авт о бетоносмеси теля на расстояние не менее 30 км с побуждением в пути следовани я п ри частоте вращения сме сительного барабана 4 ми н-1, причем 12 км из них - по грунтовым дорогам, остальные - по дорогам с твердым покрытием. Скорость движения - в зависимости от услови й дороги, но не более 60 км/ч.

Через каждые 15 км пробега проводят осмотр маши н ы с целью контроля ее состояния.

4.3 .1 3. При испытани ях под нагрузкой ви зуально проверяют обеспечение:

-    приема компонентов бетонной смеси;

-    побуждения готовой бетонной смеси;

-    порционной выгрузки готовой бетонной смеси;

-    промывки смесительного барабана и загрузочно-разгрузочного устройства;

-    подачи воды для затворения бетонной смеси;

-    возможности измене ни я высоты и н аправ ления выгрузки бетонн ой смеси с помощью лотков.

4.3.14. Среднюю оперативную трудоемкост ь ежесменн ого техн иче ского обслуживания ( S с.о ) определяют по формуле

,                                                                    (5)

где ti - среднее оперативн ое время, затраченное на выполнен ие i -й операции;

k - число операций ежесменного технического обслуживани я.

П овторност ь хрон омет ражных измерений - не менее тре х по каждой оп ерации , проведение к оторой предусмотрено инструкц ией по эксплуат ации .

Оп е ративные затраты времени на выполнени е ежесменного техни ческо го обслужи вани я вклю чают в себя затраты, обусловленн ые кон струкцией и техни ческим состоянием автобетоносмесите ля и не включают затраты, обусловленные орган изаци ей, матери альн о-те хни чески м обеспечени ем, квалификацией персонала, условиями окружающей среды .

4.3.15. Операт и вн ую тр удоемко сть план ов ых тех ниче ских обслужив аний (Т О-1 и Т О-2) контролируют на основании данных хронометража при имитации выполнения каждой операции всех ви дов технического обслуживания, проведение которых предусмотрено инструкцией по эксплуатации машин ы. П овторн ость хронометри ческих измерений - не менее трех по каждой опе рации.

4 .3 .16. Проверку выполн ения требований безопасности и эргономики проводят в соответствии с ГОСТ 27435 , ГОСТ 12.1.003 , ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 22895 , ГОСТ 8769 , ГОСТ 12.2.011 , ГОСТ 12.1.012 , ОСТ 12.4.026, ГОСТ 21753 .

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Тра н спорти рован ие автобетоносмесителя осуществляют своим ходом или любым видом транспорта в соответстви и с правилами , дей ств ующими на дан ном виде транспорта.

5.2. Требова н ия к хран ению автобет он осмесит елей у станавливают в техн ичес ких услов иях на автобетоносмесители к онкретных моделей в соответстви и с требованиями ГОСТ 15150 .

5 .3. Тре бовани я к кон се рвации авт обет оносмесит елей устан авли вают в техниче ских условиях на автобетоносмесители конкрет ных моделе й в соответствии с требован иями ГОСТ 9.014 .

5.4. Требова ни я к э ксплуатации автобетоносмесителей - по ГОСТ 25646 .

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 .1. И зготовите ль гарантирует соответствие авт обет он осмесит елей тре бован иям н астоящего стан дарта при соблюден ии условий э ксплуатации , хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок автобетоносмесителя - 12 мес со дня ввода в эксплуатац и ю, но не более 18 мес со дня отгрузки заказчику.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Термин

Пояснение

1. Геометр и чески й объем смеси тельного барабан а

Расчетны й объем внутреннего пространства смесительного барабана

2. Вместимость смесит е льного барабана по выходу готовой бетон ной смеси

Объем готовой бетон н ой смеси

3. Полезная грузоподъемность автобето н осмеси теля

Масса перевозимой бетонной смеси

4. Масса снаряженного автобетоносмесителя

Масса снаряженного базового шасс и плюс масса технологического оборудования

5. Масса тех н ологического оборудования

Масса, включающая массу рамы технологического оборудо в ани я, смесительного барабана, при вода смеси тельного барабан а, заг ру зочн о-разг ру зочн ого устройства и системы подачи воды

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-68

2.2, 4.2.1

ГОСТ 2.602-68

2.2

ГОСТ 8.326-89

4.1.2

ГОСТ 8.513-84

4.1.2

ГОСТ 9.014-78

2.3.3, 5.3

ГОСТ 9.032-74

2.1.4

ГОСТ 12.1.003-83

2.1.6.2, 4.3.16

ГОСТ 12.1.005-88

4.3.16

ГОСТ 12.1.012-90

2.1.6.7, 4.3.16

ГОСТ 12.2.011-75

2.1.6.1, 2.1.6.10, 4.3.16

ГОСТ 12.4.026-76

2.1.6.6, 4.3.16

ГОСТ 17.2.2.01-84

2.1.6.3

ГОСТ 17.2.2.05-86

2.1.6.8

ГОСТ 7473-85

2.1.2

ГОСТ 8769-75

2.1.6.5, 4.3.16

ГОСТ 10181.2-81

4.3.4

ГОСТ 12969-67

2.3.1

ГОСТ 14192-77

2.3.2

ГОСТ 15150-69

5.2

ГОСТ 17822-91

2.1.6.12

ГОСТ 21753-76

2.1.6.10, 4.3.16

ГОСТ 22895-77

2.1.6.4, 4.3.16

ГОСТ 24028-80

2.1.6.3

ГОСТ 24885-91

2.1.6.8

ГОСТ 25314 -8 1

2.1.3

ГОСТ 25646-83

5.4

ГОСТ 27435-87

2.1.6.2 , 4.3.16

ГОСТ 27518-87

2.1.3

Норм ы 8-7 2

2.1.6.12

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Приемка . 3

4. Методы испытаний . 4

5. Транспортирование, хранение и указания по эксплуатации . 6

6. Гарантии изготовителя . 6

Приложение. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения . 6

Еще документы скачать бесплатно