герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 27339-93 Автобетоносмесители. Общие технические условия

ГОСТ 27339-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариато м Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Рес п убли ка Бел арусь

Бел с тан дарт

К ы ргызс кая Республи ка

К ыргы зстандар т

Рес пу блики М олд ов а

Госдепартамент Мо лдов астан дарт

Росс ийс кая Федераци я

Госст ан дарт Росси и

Респуб лик а Таджи кистан

Таджи кг ос стандар т

Т у ркмен истан

Тур км енглав госин сп екция

У краин а

Госстандарт Укра и ны

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарт и зации, метролог ии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 27339-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4    ВЗАМЕН ГОСТ 27339 -8 7

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛИ

Общие технические условия

Truck mixers. G e neral specifications

ГОСТ
27339-93

Дата введения 01.01.95

( Поправка. ИУС 7-2004 г.)

Настоящий стандарт распространяется на ав т обет оносм есители, предназначенные для приема дозированных компон ентов бетонной смеси и последующего приготовлени я смеси с осадкой конуса от 3 см и крупностью заполнителя до 70 мм в пути следования или по прибытии на строительный объект, доставки готов ой бетонн ой смеси и выгрузки ее потребителю при атмосферн ой температуре воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.

Ста н дарт не распространяется на автобетон осм есит ели спец иального назначения, а также на комбинированные авт обетон осм еси тели с бетононасосами, конвейерами и другим оборудовани ем.

Требован и я пп . 2.1.2, 2.1.6, 2.3, 4.3.16 яв ляются обязательны ми, другие требования являются рекомендуемыми.

Обязатель н ые требован ия к автобетоносмесите лям, нап равленные н а обеспечение их безопасности для жизни , здоров ья оператора и охраны окружающей среды, и зложен ы в пп. 2.1.6, 4.3.16.

Пояснения к терми н ам, примен яе мым в настоящем ст андарте , приведены в п риложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Основные п оказатели авт обет он ос месит елей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя, размерность

Значение показателя

1. Ге ометри ческий объем, м3 , н е более

8

9

10

12

14

16, 5

2. Вмес т имость, м 3 , не менее

4

5

6

7

8

10

1.2. В тех н ических условиях н а автобетоносмесители конкретных м оделей устанавливаются значения показателей качества, номе нклат ура которых согласовывается с основным потребителем:

-    геометрический объем смесительного барабана;

-    вмест и мость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси;

-    частота вращен ия смесительного барабана;

-    вместимость бака для воды;

-    п родолжительность приготовления бетонной смеси;

-    скорость выгрузки бетонной смеси;

-    в ысота загрузки смесительного барабана;

-    габаритные размеры;

-    мощ н ость привода смесительного оборудования;

-    максимальная высота выгрузки;

-    полная масса а в тобетоно смесителя;

-    масса снаряженного автобетоносмесителя;

-    масса технологического оборудования;

-    распределение н агрузок от полной массы автобетоносмесителя;

-    сред н яя оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживани я;

-    удельн ая суммарная оперативная трудоемкость плановых технических обслуживаний;

-    пол н ый средний ресурс и критерии предельн ого состояния;

-    средняя наработка на отказ и кр и тери и отказов;

-    уровен ь звука на рабочем месте оператора*;

-    параметры вибрации на рабочих местах и органах управления * ;

-    ды мн ость отработавших газов дви гателя автобетоносмесителя*;

-    выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы вы п уска двигателя автобетоносме си теля*;

-    напряженность поля радиопомех*.

* Ук а зан ные показатели дол жны обязательно включаться в техни ческие условия.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1 .1. Автобетоносмесители изготавливают в соответствии с требовани ями настоящего стандарта и техни ческих услов ий на авт обетон осм есит ели конкретных моделей , а также по раб очим чертежам, утве ржден ным в установленн ом п орядке.

2.1.2. Конструкция автобетоносмесителя долж н а о бе спе чив ать:

-    работоспособность при соблюдении потребителем правил эксплуатации;

-    прием компонентов бетонной смеси от смесительной установки;

-    приготовление бетонной смеси из дозированных ее компонентов, качество приготовления по ГОСТ 7473;

-    побуждение готовой бетонной смеси в пути следования;

-    порционную выгрузку готовой бетонной смеси;

-    обзорность с пульта управления в процессе выгрузки смеси;

-    транспортирование готовой бетонной смеси с сохранением ее качеств;

-    транспортирование компонентов бетонной смеси с последующим приготовлением;

-    промывку смесительного барабана и загрузочно-разгрузочного устройства;

-    подачу воды для затворения бетонной смеси;

-    изменение высоты и направления выгрузки бетонной смеси с помощью лотков;

-    установку пульта управления смесительным оборудованием на раме смесительного оборудования и его дублирование в кабине автобетоносмесителя по требованию потребителя;

-    передвижение по дорогам со скоростями, соответствующими скоростям базового автомобиля, удовлетворяющими требованиям правил дорожного движения;

-    устойчивость управления автобетоносмесителем в соответствии с требованиями нормативных документов;

-    аварийную выгрузку бетонной смеси из смесительного барабана;

-    наличие люков для осмотра внутренней поверхности барабана;

-    изменение частоты вращения смесительного бараба н а.

2.1.3. Конструкция автобетоносмесителя пр е дусматривает:

-    уста н овку счетного устройства расхода воды затворения, погреш ность дозирования +2,0 %;

-    оснащение электронными средствами управления, требования к которым устанавливаются в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей;

-    установку баков для воды различной емкости;

-    диагностирование в соответствии с требованиями ГОСТ 27518, ГОСТ 25044;

-    ус т ановку си стемы термои золяции технологического оборудован ия для об еспечен ия сохранности температуры бетонной смеси при транспорти ровани и при температуре воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.

2.1 .4 . Лакокрасочн ые п окрытия - по ГОСТ 9.032 .

2 .1 .5. Треб ования к техническому обслуживани ю и ремонт у

2.1.5.1. Конструк ци я автобетоносмесителя обеспечи вает:

-    возможность агрегатного метода ремонта;

-    еж е сменное техн ическое обслуживани е автобет он осмесит еля одним оператором.

2.1.5.2. Конкр е тные требован ия по приспособленности к техни ческому обслуживанию, а также перечень си стем и узлов, подлежащи х те хни ческому обслуживанию, должны устанавливаться в техни чески х условиях на автобет он ос месите ли конкретных моделей.

2 .1 .6. Тр ебования эргономики и безопасности

2 .1 .6.1. Кон струкци я ав тобет он осмеси телей должна соотве тств ова ть требовани ям ГОСТ 12.2.011 .

2 .1 .6 .2. Уровен ь звука на рабочем месте машиниста в кабине - по ГОСТ 2713 5 и в рабочей зоне автобетоносмесителя - по ГОСТ 12.1.003 .

2.1.6.3. Д ы мн ость отработавших газов двигате ля автобетоносмесителя - в соответствии с ГОСТ 17.2.2.01 или ГОСТ 24028 (подтверждается с е ртификатом завода-и зготовителя двигателя).

2.1.6.4. Тормоз н ая си стема и тормозн ые свойств а автобетоносмесителя должн ы соответствовать ГОСТ 22895 .

2.1.6.5. Световые пр и боры автобетоносмеси теля по расположе нию и ви димости должны соответствовать ГОСТ 8769 .

2.1.6 .6 . Знаки безопа сн ости и сигнальн ые цвета - по ГОСТ 12.4.026 .

2 .1 .6.7. Уровен ь ви брац ии на рабочем мест е (в кабине) - по ГОСТ 12.1.012 .

2 .1 .6.8. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами из си стемы в ып уска дви гателя автобетоносмесителя в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05 ил и ГОСТ 24885 (подтверждается сертиф и катом завода - изготовителя двигателя).

2.1.6.9. Движу щи еся части должн ы иметь ограждения.

2.1.6.10. Конструкция рычагов управления и усилия, пр и лагаемые к ним, должны соответствовать ГОСТ 12.2.011 и ГОСТ 21753 .

2.1.6. 11 . Выпускная система двигателя должн а обесп ечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу, струя отработавших газов не должна быть направлена на оператора.

2.1.6.12. Уровень радиопомех - по ГОСТ 17822 и «Общ есоюзным н ормам допускаемых ин дустри альн ых ради опомех. Н ормы 8-7 2».

2.2. Комплектность

В комплект ав т обет он осмесит еля, как прави ло, входят:

-    запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП, необходимые для проведения технического обслуживания и поддержания работоспособного состояния автобетоносмесителя;

-    эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, в т.ч. инструкция по эксплуатации, содержащая характеристику, формуляр, ведомость ЗИП;

-    свидетельство о согласовании конструкции автобетоносмесителя с органами, отвечающими за безопасность движения;

-    ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (после 18 мес серийного производства), в т.ч. каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода запасных частей;

-    руководство по теку щ ему ремонту, перечень быстрои знаши вае мых деталей.

2.3. Маркировка и упаковка

2.3.1. На каждом ав т обет он осмесит еле должна быть уст ановлена маркировочная табличка по ГОСТ 12969 .

2.3.2. На каждое грузовое место должна быть н анесен а тран спортн ая марки ровка по ГОСТ 14192 .

2.3 .3. Требования к упак овке должн ы соответствовать требование м ГОСТ 9.014 .

3. ПРИЕМКА

3.1. Авто бетон осмеси тели серийного производства подве рга ют приемо-сд ат очны м и периоди ческим испытаниям.

3.2. П ри емо-сдаточны м испытаниям подвергают каждый автобетон осмеситель.

П ри емо-сдаточны е испытания, как правило, включают:

-    визуальный контроль;

-    проверку работоспособности на холостом ходу;

-    проверку работоспособности под н агрузкой.

3.3. Объем и п е риодичность проведения периодических испытан ий устанавли вают в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей.

Период и ческим испытаниям подвергают автобетоносмеситель, п рошедший приемосдаточные испытан ия.

Этапы проведения периодических испытаний ;

-    визуальный контроль;

-    замеры линейных размеров;

-    замеры весовых объемных параметров;

-    испытания на холостом ходу;

-    испытания под нагрузкой;

-    определение частоты вращения смесительного барабана;

-    определение скорости выгрузк и бетонн ой смеси.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Требования к средствам испытаний

4.1 .1 . Перечень средств измерен ий, испытательного оборудования и матери алов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний, утвержден ной в установленном поряд ке.

4.1.2. Стандартизованные средства измерений долж н ы быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513 , нестандартизованны е - а ттестованы по ГОСТ 8.326 .

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. К автобетоносмесителям, предъявляемым к испытаниям, п редставляют следующую документацию:

-    программу и методику испытаний;

-    инструкцию по эксплуатации, формуляр по ГОСТ 2.601 и ведомость ЗИП;

-    акт приемо-сдаточных испытаний;

-    материалы предшествующих периодических или приемочных испытаний;

-    данные эксплуатационных наблюдений или и спытаний, п одтверж дающ ие сторонни ми органи заци ями соответствие показателей н адежн ости нормированн ым показателям.

Комплектность представляемой докум е нтации уточняют изготови тель и потребитель для каждого ви да испытан ий .

4.2.2. Перед началом испытани й (кроме приемосдаточных) автоб ет он ос месит ель обкатывают в соответствии с ин струкцие й по эк сп луатац ии .

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. В и зуальный контроль машин ы и ее составных частей проводят без снятия и разбора агрегатов. При этом проверяют: к омплектность машины, комплектность сопроводительной документации; отсутствие видимых повреждений агрегатов, деталей, сварных швов и крепежных соединен ий; состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей; заправку машины топливом, рабочей и охлаждающ ей жидкостями, смазочными материала ми в необходимых количествах; качество сборки и монтажа узлов и агрегатов, наличие маркировки, пульта управления, люков для осмотра внутренн ей поверхности бараба на проверяют ви зуа льн ым контролем машины и ее составных частей без снятия и разбора агрегатов.

Дефекты, об н аруженные при визуальн ом контроле, должн ы быть устранены.

4.3.2. Высоту загрузк и смесительного барабан а, высоту выгрузки смеси и габаритные размеры автобетоносмесителя зам еряют рулеткой.

За высоту загрузки смесительного барабана прин и мают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной площадки , на которой установлен снаряженный (н е загруженный) автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %), и точкой верхнего среза загрузочн ой воронки.

За максимальную высоту выгрузки бетонной смеси принимают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной пло щ адки , на которой установлен полностью загруженн ый автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %) , и нижней точкой разгрузочной ворон ки (при отведенн ых в сторону опоре лотка и установленном на ней разгрузочным лотком).

За минимальную высоту выгрузки бетонной смеси п ринимают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной п лощ адки , на которой установлен полностью загруженный автобет он ос меси тель (угол наклона не более 0,2 %), и нижней точкой ра згрузо чного лотка (при разложенном дополнительном лотке), н аходящ егося в крайнем нижнем положен ии.

Длину и ширину авт обетон осмесителя определяют путем измерения линейных размеров между проекциями предельных габаритн ых точек на горизонтальную площ адку, а высоту - п утем измерен ия лин ейн ого размера между нулевой отметкой горизон тальной площадки, на которой установлен автобет он ос меситель (угол наклон а не более 0,2 %), и самой в ерхней точкой автобетоносмесителя.

4.3.3. Геометрический объем смеситель н ого барабана опре де ляют расчетным путем по чертежам с прове ркой фактических ли нейных размеров с помощ ью рулетки.

4.3.4. Вместимость смесительного бараба н а по выходу готовой бетонной смеси определяют на аналоге бетонной смеси п одвижно стью 10 - 12 см. Аналог загружают в барабан до уровня ни жней кромки загрузочной горловины и разгружают в бункер. Измеряют плотн ость аналога по ГОСТ 10181.2 . На автомобильных весах взвешивают автобетоносмеситель до и после разгрузки .

Вместимость см е си тельного барабана по выходу готовой смеси ( V вых ), м 3, оп ределяют по формуле

V вых = (G з - G р ) / a,                                                       (1)

где G з , G р - масса с оотве тственно загруженн ого и разгруженного автобетоносмесителя, кг;

a - плот н ость ан алога бетонной смеси, кг/м3.

4.3 .5 . Ча стоту в ращения смесительного барабана ( n ), мин-1, оп реде ляют по формуле

n = q / t,                                                                     (2)

г де q - количество полных оборотов за интервал времени;

t - выбранны й интервал времени, мин.

В р емя отсчета не менее 2 мин замеряют с помощью секундомера.

4.3.6. Вместимость бака для воды определяют п утем зап олн ения б ака до установленного уровня водой, пропускаемой через счетчи к в од ы или заливаемой из мерной емкости.

4.3.7. Продолжительность перемешивания компонентов бетонной смеси опр е деляют при приготовлении бетонной смеси из компонен тов в смесительн ом барабан е автобетоносмесителя.

Пр одолжительность перемешивания регистрируют секундомером, начин ая с момента окончания пода чи воды в смесительный барабан.

4.3.8. Скорость выгрузки при подвижности бетонной смеси 5 - 6 см ( T ), м3 /мин , определяют по формуле

,                                                               (3)

г де G з - масса загруженного автобетоносмесителя, кг;

G р - масса части чно разгруженного автобетоносмесителя, кг;

a - плотн ост ь бе тонн ой смеси, кг /м3;

t - вре мя разгрузки , ми н.

4.3.9. Массу снаряженного ав т обет он ос месит еля определяют на автом обильн ых весах.

4. 3 .10. Массу технологического оборудования ( G т.о ), кг, определяют расчетн ым путе м с использованием паспортн ых данных автомоби ля по формуле

G т.о = G сн - G сн.ш - G м ,                                                       (4)

где G сн - масса снаряженного автобето н осмеси тел я, кг;

G сн.ш - масса снаряженного автомоб и льного шасси по техни ческим условиям на шасси, кг;

G м - с уммарная масса заливаемых в технологи ческое оборудование масе л, кг.

4.3.11. При проведении испытаний на холостом ходу проверяют:

-    работу привода смесительного барабана;

-    работу системы подачи воды;

-    работу механизма управления разгрузочным лотком;

-    обеспечение возмож н ости определения н омерн ого зн ака в ночное время в ясную погоду на расстоянии н е менее 20 м.

4.3 .1 2 Испытания под нагрузкой

В процессе испытаний проводят обкатку автобетоносмес ит еля под нагрузкой. В смесительный барабан загр ужают дозированные компоненты бетонной смеси или аналог бетонной смеси подви жностью 10 - 1 2 см осадки конуса.

Затем осуществляют пробег авт о бетоносмеси теля на расстояние не менее 30 км с побуждением в пути следовани я п ри частоте вращения сме сительного барабана 4 ми н-1, причем 12 км из них - по грунтовым дорогам, остальные - по дорогам с твердым покрытием. Скорость движения - в зависимости от услови й дороги, но не более 60 км/ч.

Через каждые 15 км пробега проводят осмотр маши н ы с целью контроля ее состояния.

4.3 .1 3. При испытани ях под нагрузкой ви зуально проверяют обеспечение:

-    приема компонентов бетонной смеси;

-    побуждения готовой бетонной смеси;

-    порционной выгрузки готовой бетонной смеси;

-    промывки смесительного барабана и загрузочно-разгрузочного устройства;

-    подачи воды для затворения бетонной смеси;

-    возможности измене ни я высоты и н аправ ления выгрузки бетонн ой смеси с помощью лотков.

4.3.14. Среднюю оперативную трудоемкост ь ежесменн ого техн иче ского обслуживания ( S с.о ) определяют по формуле

,                                                                    (5)

где ti - среднее оперативн ое время, затраченное на выполнен ие i -й операции;

k - число операций ежесменного технического обслуживани я.

П овторност ь хрон омет ражных измерений - не менее тре х по каждой оп ерации , проведение к оторой предусмотрено инструкц ией по эксплуат ации .

Оп е ративные затраты времени на выполнени е ежесменного техни ческо го обслужи вани я вклю чают в себя затраты, обусловленн ые кон струкцией и техни ческим состоянием автобетоносмесите ля и не включают затраты, обусловленные орган изаци ей, матери альн о-те хни чески м обеспечени ем, квалификацией персонала, условиями окружающей среды .

4.3.15. Операт и вн ую тр удоемко сть план ов ых тех ниче ских обслужив аний (Т О-1 и Т О-2) контролируют на основании данных хронометража при имитации выполнения каждой операции всех ви дов технического обслуживания, проведение которых предусмотрено инструкцией по эксплуатации машин ы. П овторн ость хронометри ческих измерений - не менее трех по каждой опе рации.

4 .3 .16. Проверку выполн ения требований безопасности и эргономики проводят в соответствии с ГОСТ 27435 , ГОСТ 12.1.003 , ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 22895 , ГОСТ 8769 , ГОСТ 12.2.011 , ГОСТ 12.1.012 , ОСТ 12.4.026, ГОСТ 21753 .

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Тра н спорти рован ие автобетоносмесителя осуществляют своим ходом или любым видом транспорта в соответстви и с правилами , дей ств ующими на дан ном виде транспорта.

5.2. Требова н ия к хран ению автобет он осмесит елей у станавливают в техн ичес ких услов иях на автобетоносмесители к онкретных моделей в соответстви и с требованиями ГОСТ 15150 .

5 .3. Тре бовани я к кон се рвации авт обет оносмесит елей устан авли вают в техниче ских условиях на автобетоносмесители конкрет ных моделе й в соответствии с требован иями ГОСТ 9.014 .

5.4. Требова ни я к э ксплуатации автобетоносмесителей - по ГОСТ 25646 .

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 .1. И зготовите ль гарантирует соответствие авт обет он осмесит елей тре бован иям н астоящего стан дарта при соблюден ии условий э ксплуатации , хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок автобетоносмесителя - 12 мес со дня ввода в эксплуатац и ю, но не более 18 мес со дня отгрузки заказчику.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Термин

Пояснение

1. Геометр и чески й объем смеси тельного барабан а

Расчетны й объем внутреннего пространства смесительного барабана

2. Вместимость смесит е льного барабана по выходу готовой бетон ной смеси

Объем готовой бетон н ой смеси

3. Полезная грузоподъемность автобето н осмеси теля

Масса перевозимой бетонной смеси

4. Масса снаряженного автобетоносмесителя

Масса снаряженного базового шасс и плюс масса технологического оборудования

5. Масса тех н ологического оборудования

Масса, включающая массу рамы технологического оборудо в ани я, смесительного барабана, при вода смеси тельного барабан а, заг ру зочн о-разг ру зочн ого устройства и системы подачи воды

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-68

2.2, 4.2.1

ГОСТ 2.602-68

2.2

ГОСТ 8.326-89

4.1.2

ГОСТ 8.513-84

4.1.2

ГОСТ 9.014-78

2.3.3, 5.3

ГОСТ 9.032-74

2.1.4

ГОСТ 12.1.003-83

2.1.6.2, 4.3.16

ГОСТ 12.1.005-88

4.3.16

ГОСТ 12.1.012-90

2.1.6.7, 4.3.16

ГОСТ 12.2.011-75

2.1.6.1, 2.1.6.10, 4.3.16

ГОСТ 12.4.026-76

2.1.6.6, 4.3.16

ГОСТ 17.2.2.01-84

2.1.6.3

ГОСТ 17.2.2.05-86

2.1.6.8

ГОСТ 7473-85

2.1.2

ГОСТ 8769-75

2.1.6.5, 4.3.16

ГОСТ 10181.2-81

4.3.4

ГОСТ 12969-67

2.3.1

ГОСТ 14192-77

2.3.2

ГОСТ 15150-69

5.2

ГОСТ 17822-91

2.1.6.12

ГОСТ 21753-76

2.1.6.10, 4.3.16

ГОСТ 22895-77

2.1.6.4, 4.3.16

ГОСТ 24028-80

2.1.6.3

ГОСТ 24885-91

2.1.6.8

ГОСТ 25314 -8 1

2.1.3

ГОСТ 25646-83

5.4

ГОСТ 27435-87

2.1.6.2 , 4.3.16

ГОСТ 27518-87

2.1.3

Норм ы 8-7 2

2.1.6.12

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Приемка . 3

4. Методы испытаний . 4

5. Транспортирование, хранение и указания по эксплуатации . 6

6. Гарантии изготовителя . 6

Приложение. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения . 6

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 19034 82 Гост 7 32 2001 Коэффициент разрыхления грунта Максимальная масса транспортного средства Наружные пожарные лестницы требования Нормы выдачи сиз Нормы пробега шин Отсос Размеры болтов Размеры транспортерных лент для желобчатых Конвейеров Снип проектирование жилых зданий Схема вентиляции Технологический регламент Требования к пожарным шкафам Ударный ток