герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Огнеупоры и огнеупорное сырье.

Методы определения изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.2-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАНЫ Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. В. Питак, Л. А. Коробка, А. П. Никонова, Л. М. Анисимова, Л. А. Павлова

ВНЕСЕНЫ Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. Г. Антипин

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г, № 1311, 1312

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Огнеупоры и огнеупорное сырье.

Методы определения изменения массы при прокаливании

Refractories and refractory raw materials.
Methods for the determination of mass change ignition

ГОСТ
2642.2-86

Взамен
ГОСТ 2642.2-81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г. № 1311 срок введения установлен

с 01.07.87

до 01.07.92

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье, материалы и изделия и устанавливает гравиметрические методы определения изменения массы при прокаливании (от 0,1 до 50 %).

Настоящий стандарт не распространяется на огнеупорные материалы и изделия, содержащие бескислородные соединения кремния, например, карбид кремния.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 2642.0-86

2. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1. Сущность метода

Пробу прокаливают в электрической печи при (1000 ± 50) ° С до постоянной массы и определяют изменение ее массы гравиметрическим методом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Аппаратура

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000-1100 ° С.

Тигли фарфоровые низкие № 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147-80.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

2.3. Проведение анализа

Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при (1000 ± 50) ° С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400 ° С, постепенно нагревают до (1000 ± 50) ° С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Допускается для обожженных материалов и изделий тигель с навеской помещать сразу в муфельную печь, нагретую до температуры (1000 ± 50) ° С.

Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании (X) в процентах вычисляют по формуле

где т1 - масса тигля с навеской до прокаливания, г;

т 2 - масса тигля с навеской после прокаливания, г;

т - масса навески, г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.

Массовая доля изменения массы
при прокаливании, %

Нормы точности и нормативы
контроля точности, %

D

d k

d2

От

0,1

до

0,2

включ.

0,05

0,06

0,05

Св.

0,2

»

0,5

»

0,07

0,018

0,07

»

0,5

»

1

»

0,10

0,12

0,10

»

1

»

2

»

0,14

0,18

0,15

»

2

»

5

»

0,19

0,24

0,20

»

5

»

10

»

0,3

0,4

0,3

»

10

»

20

»

0,4

0,5

0,4

»

20

»

50

»

0,5

0,6

0,5

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ В ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫХ И МАГНЕЗИАЛЬНО-ИЗВЕСТКОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1. Сущность метода

Пробу прокаливают в электрической печи при (1050 ± 25) ° С до постоянной массы и определяют изменение ее массы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2. Аппаратура

Электрическая печь с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температуру нагрева 1100 ° С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Проведение анализа

Навеску массой в 1,0 г помещают в платиновый или фарфоровый тигель, прокаленный при 1050 ° С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный.

Тигель с навеской помещают в электрическую муфельную печь с температурой не выше 350 ° С и постепенно нагревают до температуры 1050 ° С. Пробу выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание при 1050 ° С в течение 20 мин повторяют до постоянной массы. Для обожженных материалов допускается помещать тигель с навеской в печь с температурой не выше 627 ° С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании ( X 1 ) в процентах вычисляют по формуле

где т1 - масса тигля с навеской до прокаливания, г;

т 2 - масса тигля с навеской после прокаливания, г;

т - масса навески, г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.

Таблица 2

Массовая доля потери массы при прокаливании, %

Абсолютное допускаемое расхождение, %

От

0,10

до

0,25

включ.

0,03

Св.

0,25

»

0,50

»

0,06

»

0,50

»

1,00

»

0,10

»

1,00

»

2,50

»

0,15

»

2,50

»

5,00

»

0,20

»

5,00

»

10,00

»

0,25

»

10,00

»

25,00

»

0,30

»

25,00

»

50,00

»

0,40

»

50,00

»

0,50

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ В АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1. Изменение массы при прокаливании в глинах, каолинах, шамотных, графитошамотных и полукислых изделиях, а также в алюмосиликатных и глиноземистых материалах и изделиях с массовой долей окиси алюминия до 95 % и кремнеземистых с массовой долей двуокиси кремния 80 % и более определяют по разд. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.

Таблица 3

Массовая доля изменения массы при прокаливании, %

Абсолютное допускаемое расхождение, %

До

1,0

включ.

0,06

Св.

1,0

до

3,0

»

0,10

»

3,0

0,20

(Измененная редакция, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования . 1

2. Гравиметрический метод определения изменения массы при прокаливании . 1

3. Гравиметрический метод определения изменения массы при прокаливании в высокомагнезиальных и магнезиально-известковых огнеупорных материалах и изделиях . 2

4. Гравиметрический метод определения изменения массы при прокаливании в алюмосиликатных и кремнеземистых огнеупорных материалах и изделиях . 3

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 7 32 2001 Должностные инструкции в строительстве Допуски и посадки таблица Извещение об изменении Лестничные марши гост Наружные пожарные лестницы требования Нормы выдачи сиз Пособие по проектированию железобетонных конструкций Проточка Размеры болтов Размеры транспортерных лент для желобчатых Конвейеров Снип 2 01 01 82 Снип проектирование жилых зданий Требования к пожарным шкафам Ударный ток