ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗОЛЫ-УНОСА
ТЕПЛОВЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ БЕТОНОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25818-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫ Й КОМИТЕТ ССС Р
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗОЛЫ-УНОСА ТЕПЛОВЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ Технические условия Thermal plant fly-ashes for concretes. Specifications |
ГОСТ
|
Дата введения 0 1.07.91
Настоящий стандарт распространяется на золы-уноса (далее - золы) сухого отбора, образующиеся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в пылевидном состоянии и применяемые в качестве компонента для изготовления тяжелых, легких, ячеистых бетонов и строительных растворов, а также в качестве тонкомолотой добавки для жаростойких бетонов и минеральных вяжущих для приготовления смесей и грунтов в дорожном строительстве.
Стандарт не распространяется на золу, образующуюся от сжигания горючих сланцев, поставку и применение которой осуществляют по соответствующей нормативно-технической документации.
Применение золы - в соответствии с приложением 1.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 . Основные параметры и типы
1.1.1 . Золы по виду сжигаемого угля подразделяют на:
антрацитовые, образующиеся при сж игании антрацита, полуантрацита и тощего каменного угля (А) ;
каменноугольные, образующиеся при сжигании каменн ого, кроме тощего, угля (КУ);
буроугольные, образующиеся при сжигании бурого угля (Б).
1.1.2 . Золы в зависимости от химического состава подразделяют на типы:
кислые (К) - антрацитовые, каменноугольные и буроугольные, содержащие оксид кальция до 10 %;
основные (О) - буроугольные, содержащие оксид кальция более 10 % по массе.
1.1.3 . Золы в зависимости от качественных показателей подразделяют на 4 вида:
I - для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов;
II - для бетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов, строительных растворов;
III - для изделий и конструкций из ячеистого бетона;
IV - для бетонных и железобетонных изделий и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях (гидротехнические сооружения, дороги, аэродромы и др.).
1.1.4 . Обозначение марки золы включает вид сжигаемого угля, тип и вид золы, обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения каменноугольной кислой золы, применяемой для изготовления железобетонных конструкций:
ЗУ КУ К-1 ГОСТ 25818-91
1.2 . Характеристики
1.2.1 . Качественные показатели зол различных видов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Наименова н и е пока зателя |
Вид сжигаемого угля |
Значение показателя в зависимости от вида золы | |||
I |
II |
III |
IV | ||
1. Содержан и е оксида кальция (СаО), % по массе: |
|
|
|
|
|
для кислой золы, не более |
Любой |
10 |
10 |
10 |
10 |
для основной золы, св. |
Бурый |
10 |
10 |
10 |
10 |
в том числе: свободного оксида кальц ия (СаОсв) не более: |
|
| |||
для к ислой золы |
Любой |
Не нор мируется | |||
для ос новной золы |
Бурый |
5 |
5 |
Не нормируется |
2 |
2. Содержан и е оксида магния ( MgO), % по массе, не бол ее |
Любой |
5 |
5 |
Не нормируется |
5 |
3. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3, % по массе, не более: |
|
|
|
|
|
для кислой золы |
Любой |
3 |
5 |
3 |
3 |
для основной золы |
Бурый |
5 |
5 |
6 |
3 |
4. Содержание щелочных оксидов в пересчете на Na2 O, % по массе, не более: |
|
|
|
|
|
для кислой золы |
Любой |
3 |
3 |
3 |
3 |
для основной золы |
Бурый |
1 ,5 |
1 ,5 |
3 ,5 |
1 ,5 |
5. Потеря массы при прокаливании (п.п.п.), % по массе, не более: |
|
|
|
|
|
для кисло й золы |
Антрац итовый |
20 |
25 |
10 |
10 |
Каменный |
10 |
15 |
7 |
5 | |
Бурый |
3 |
5 |
5 |
2 | |
для основной золы |
Бурый |
3 |
5 |
3 |
3 |
6. Удельная поверхность, м2/кг, не менее: |
|
|
|
|
|
для кислой золы |
Любой |
250 |
150 |
250 |
300 |
для осно вной золы |
Бурый |
250 |
200 |
150 |
300 |
7. Остаток на с и те № 008, % по массе, не более: |
|
|
|
|
|
для кислой золы |
Любой |
20 |
30 |
20 |
15 |
для основной золы |
Б урый |
20 |
20 |
30 |
15 |
Примечания :
1. Допускается в основных золах с одержание свободного оксида кальция СаОсв и оксида магн ия MgO выше указанного в таблице, если обес печивается равномерность изм енения объема об ра зцов при исп ытан ии их в автоклав е или применение этих зол обосновано специаль ными исследова ниями бетона по долговечност и с учетом конкретных услов ий эксплуатац ии.
2. Допускается в золах содержание сернистых и с е рнокислых соединений и потеря массы при прокаливании выше указанных в табл ице, если пр именен ие этих зол обосновано специальными исслед ова ниям и по долгов ечности бетонов и корроз ионной стойкости арматуры.
3. Допускается в золах I - III видов больший остато к на сите № 00 8 и меньшая величина удельной поверхности, чем ука зано в таблице, если при применен ии этих з ол обеспечиваются заданные п оказатели качества бетона.
1.2.2 . Золы в смеси с портландцементом долж ны обеспечивать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а основные золы III вида - в автоклаве.
1.2.3 . Влажность золы должна быть не более 1 % по массе.
1.2.4 . Золы-уноса в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:
для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства и реконструкции жилых и общественных зданий при Аэфф до 370 Бк/кг;
для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства производственных зданий и сооружений, а также строительства дорог в пределах территорий населенных пунктов и зон перспективной застройки при Аэфф свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
2. ПР И ЕМКА
2.1 . Зола должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика.
2.2 . Предприятие-поставщик осуществляет контроль качества зол путем проведения их периодических испытаний.
2.3 . При периодических испытаниях определяют:
один раз в сутки - влажность, удельную поверхность или остаток из сите № 008, потерю массы при прокаливании, а дл я основных зол дополн ительно - содержание свободного оксида кальция (СаОсв);
один раз в неделю для осно вных зол - содержание сернисты х и сернокислых соединений в пересчете на SO 3 и равномер ность изменения объема;
один раз в квартал - содержание оксидов кальция (СаО), магния (М g О), натрия и калия в пересчете на Na2O, а для кис лых зол - сод ержание серн ис тых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 и равномерность изменен ия объема;
оди н раз в год - удельную активность радио нуклидов.
Указанные показател и качества определяют также каждый раз при изменен ии вида угля и усло вий его сж игания.
2.4 . Для проверки качества зол отбирают одну объед иненную пробу, которую составляют не менее чем из пяти точечных проб. Масса точечной пробы должна быть не менее 2 кг. Количество и порядок отбора проб, обеспечивающие их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных усло вий работы тепловой станции.
Из объединенной пробы отбирают лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для проведения всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.
2.5 . Потребитель имеет право провод ить вход ной контроль качества зол, применяя при этом порядок отбора и подготовк и проб в соответствии с требованиями ГОСТ 30515 .
(Измененная редакция. Изм. № 1)
2.6 . Количество поставляемой золы определяют по массе.
2.7 . Предприятие-поставщик сопровождает каждую партию золы документом о качестве.
Партией считают количество золы, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.
В документе о качестве указывают:
обозначение золы в соответствии с п. 1.1.4;
наименование и адрес предприятия-поставщика;
наименование и адрес потребителя;
номер и дату выдачи документа;
номер парт ии и количество золы;
номер транспортных средств и номера накладных;
результаты периодических испытаний золы;
суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1 . Хим ическ ий а нализ зол проводят по ГОСТ 8269.1 , влажность определяют по ГОСТ 8269.1 .
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.2 . Содержание свободного оксида кальция (СаОсв) определяют по ГОСТ 23227 или по методике в соответствии с приложением 2 .
3.3 . Потерю массы при прокаливании определяют по ГОСТ 11022 .
3.4 . Остаток на сите № 008 и удельную поверх ность определяют по ГОСТ 310.2 .
3.5 . Равномер ность измен ения объема смеси цемента с золой определяют по ГОСТ 310.3 методом кипячения, при этом золу смеш ивают с портландцементом в соотношении 1 :1 до получения теста нормальной густоты.
Равномерность изменения объема смеси цеме нта с з олой, содержащей свобод ный оксид кальц ия (СаОсв) и оксид магния (М g О) выше указанных в таблице, а также с основной золой III вида определяют по ГОСТ 310.3 в автоклаве или в соответствии с приложением 3.
3.6 . Удельную активность естественных радионуклидов, содержащ ихся в золе, определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108 .
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 . Золы транспортируют в сп ециализированных вагонах-цементовозах, хопперах, судах, а также в автоцементовозах в соответствии с Правилами перевозки грузов соответствующими видами транспорта.
При транспортировке зол в вагонах-цементовозах и хопперах должны соблюдаться требования ГОСТ 22235, Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.2 . Золы хранят в силосах или других крытых емкостях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 . При изготовлении тяжелых, легких бетонов и строительных растворов золы следует применять для экономии цемента, заполнителей, улучшения технологических свойств бетонной и растворной смесей, а также показателей качества бетонов и растворов.
2 . При изготовлении ячеистых бетонов кислые золы следует применять в качестве кремнеземистого компонента смеси, а также с целью эконом ии цемента в бетонах неавтоклавного твердения. О сновные золы с содержан ием оксида кальция (СаО) не менее 30 % следует применять в качестве вяжущего для частичной замены извести или цемента в ячеистых бетонах автоклавного и неавтоклавного тверде ния. Применение золы с удельной пове рхностью менее 2 50 м2/ кг допускается после ее предварительного домола.
3 . Зола для жаростойких бетонов, применяемая для экономии цемента и улучшения эксплуатационных свойств бетона, по химическому составу и дисперсности должна соответствовать требованиям ГОСТ 20910 .
4 . В конструкционно-теплоизоляционных бетонах кислую золу следует применять для частичной или полной замены пористых песков и снижен ия средней плотности бетона.
5 . Для конструкций подводных и внутренних зон гидротехнических сооружений следует применять кислую золу IV вида.
6 . Оптимальное содержание золы в тяжелых, легких, ячеистых бетонах и строительных растворах устанавливают в результате подбора составов на конкретных материалах при условии обеспечения требуемых показателей качеств а бетона и раствора в изделиях, конструкциях и коррозионной стойкости арматуры.
7 . В целях обеспечения коррозионной стойкости ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в неагрессивных средах, содержание кислой золы в бетоне не должно превышать по массе расход портландцемента. При этом минимальный расход цемента устанавливаю т по ГОСТ 26633 . Возможность увеличения содержания золы в тяжелых, легких бетонах сборных и монолитных железобетонных конструкциях устанавливают после проведения специальных исследований по коррозио нной стойкости арматуры, деформативным свойствам и долговечности бетонов, выполненных на конкретных материалах.
8 . Применение кислой золы в бетонах железобетонных конструкций, в то м числе преднапряженных, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, может быть допущено при условии удовлетворения требований СНиП 2.03.11 . Применение золы в бетонах преднапряженных конструкций, армированных термически упрочненной арматурной сталью, склонной к коррозионному растрескиванию, не допускается без проведения специальных исследований.
8 . Основные золы с содержанием оксида кальция (СаО) не менее 30 % по массе, при изготовлении строительных растворов и бетонов для сборных и мо нолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, следует применять в качестве компонента цемента или другого вяжущего.
При этом суммарное содержание сернистых и сернокислых соединений в бетоне в пересчете на SO 3 не должно превышать 3 % по массе.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СВОБОДНОГО ОКСИДА КАЛЬЦИЯ (СаОсв) УСКОРЕННЫМ МЕТОДОМ
1 . Аппаратура, реактивы и растворы
Сахароза, 10 %-ный раствор по ГОСТ 5833.
Кислота соляная 0,1 и раствор по ГОСТ 3118.
Фенолфталеин (индикатор), 1 %-ный спиртовой раствор по ТУ 609-53-60.
2 . Проведение анализа
Навеску золы массой 1,5 г растирают в агатовой ступке в течение 5 мин. Навеску свежерастертой золы массой (0 ,2 ± 0,0 002) г помещают в стакан вместимостью 500 мл, добавляют 100 мл 10 %-ного раствора сахарозы и перемешивают в магнитной мешалке в течени е 10 мин, после чего ф ильтруют в коническую колбу вместимостью 500 мл. С помощью пипетки отбирают 50 мл фильтрата и переносят в колбу вместимостью 250 мл, прибавляют 2 - 3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты. Титрование проводят по каплям до исчезновения окраски.
3 . Обработка результатов
Массовую долю свободного оксида кальция в процентах вычисляют по формуле
где V - объем раствора НС l , пошедший на титрование, мл;
V 1 - объем исходного раствора, мл;
V 2 - объем аликвотной части раствора, мл;
0 ,0 02 804 - количество оксида кальция, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора соляной кислоты;
т - масса навески пробы, г.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 *
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ИСПЫТАНИЕ М В АВТОКЛАВЕ ПРИ ДАВЛЕНИИ 2,1 МПа (21 кгс/см2)
1 . Аппаратура
Формы для изготовления образцов-призм размером (2,5 ´ 2,5 ´ 28,0) см ( черт. 1).
_____________
* Действует до 01.01.92.
Вкладыши из нержавеющей стали (черт. 2).
Длиномер оптический верт икальный типа ИЗВ-2 (Ленинградск ое оптико-механическое объединение) или любой другой прибор для измерен ия длины образцов, обеспечивающий точность отсчета не менее 0,01 мм.
Эталон с изолирующей оправой (черт. 3) для контрольной тарировк и прибора.
А втоклав с контрольной автоматикой, способ ной поддерживать ма нометрическое давление (2,1 ± 0,1) МПа [(21 ± 1) кгс/см2] (черт. 4).
Ванна с гидравл ическим затвором по ГОСТ 310.3.
2 . Изготовле ние образцов
2.1 . Из цементно-зольного теста норма льной густоты изготавливают образцы-призмы размером (2,5 ´ 2,5 ´ 28,0) см с двумя вкладышами, расстояние между торцами которых должно быть 250 мм. Вкладыши располагают по продольной оси о бразцо в на их торцах. Цементно-зольное тесто нормальной густоты приготавл ивают по ГОСТ 310.3 , при этом кислую золу смеш ивают с цементом в соотношении 1:1, а основную золу - в соотношении, в котором предполагается использовать в про изводстве. О дновременно на том же цементе изготавливают образцы-призмы из цементного теста нормальной густоты (без золы).
2.2 . Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность форм (исключая вкладыш и) смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазкой.
2.3 . После окончания перемешивания форму заполняют цементно-зольным (цементным) тестом в два приема, примерно равными по высоте слоями. Каждый слой уплотняют штыковкой с отжатием теста в углы вокруг вкладышей. Избы ток теста срезают вровень с верхом формы и поверхность обра зцов заглаживают.
2.4 . Изготовле нные образцы в формах хранят в ванне с гидравлическим затв ором п ри температуре (20 ± 2) °С в течен ие (2 1 ± 2) ч.
2.5 . Образцы, имеющие через (24 ± 2) ч недостаточную прочность, допускается вынимать из форм через 48 ч с указанием этого срока в журнале.
3 . Проведение испытаний
3.1 . После распалубки измеряют первоначальную длину образцов-призм и эталона с точностью 0,01 мм, после чего образцы помещают в пре дварительно подготовленный автоклав. Эталон хранят постоянно в том же помещении, где и изм еритель длины. В автоклаве образцы устанавливают в вертикальном положении над водой так им образом, чтобы вес образца не передавался на вкладыш-упор и образцы не касались друг друга и стенок автоклава.
А втоклав должен содержать достаточное количество воды (7 - 10 % от рабочего объ ема резервуара автоклава) температурой (20 ± 2) °С, обеспечивающей среду насыщенного пара в течение испытания .
П осле включения автоклава открывают спускной кран, чтобы вытеснить из автоклава воздух. Как только из крана начнет выходить пар, кран необходимо закрыть и поднимать температур у в автоклаве со скоростью, обеспечивающей получение давления (2,1 ± 0,1) МПа за время 60 - 90 м ин, с читая со време ни включен ия автоклава.
Давление (2, 1 ± 0,1) МПа поддерж ивают в автоклаве в течение 3 ч. По окончани и этого периода автоклав отключают и охлаждают с такой скоростью, чтобы через 1,5 ч давление в автоклаве не превышало 0,1 МПа. После этого осторожно от крывают спускной кран и да вление в автоклаве выравнивают с атмосферным.
Затем автоклав открывают, обра зцы помещают в воду тем пературой 9 0 °С. Далее воду, в которую помещены образцы, охлаждают добавлением холодной воды таким образом, чтобы через 15 мин температура воды снизилась до (2 0 ± 2) °С.
Последующ ие 15 мин образцы выдерживают в воде указанной температуры. Затем обра зцы извлекают из воды, их поверхность обтирают, измеряют дли ну образцов после испытания в автоклаве и длину эталона. Допускается открывать автоклав и измерять обра зцы на следующий день после испытания.
Эталоном служит стальной стержень с закаленными концами, вд еланный в дер евянную оправу для предохранения его от влияния температуры. С длиной эталона сравнивают длины измеряемых образцов-призм.
В процессе проведения автоклавного испытания необходимо строго соблюдать пра вила техн ики безопасности при работе с сосудами, находящимися под высоким давлением пара.
3.2 . Величину относительного удлинения подсчитывают как среднее арифметическое результатов измерений четырех образцов. В случае пол учения отрицательной деформации (усадки) перед величиной изменен ия длины ставят знак минус.
4 . Обработка результатов
Относительное удлинение каждого образца e i , %, рассчитывают по формуле
где - длина образца до испытания в автоклаве с учетом длины вкладышей, мм;
- длина образца после испытания в автоклаве с учетом длины вкла дышей, мм;
- эффективная длина образца (расстояние между торц евыми поверхностями вкладышей), равная 250 мм;
- длина эталона, измеренная перед испытан ием образцов в автоклаве, мм;
- длина эталона, измеренная после испытан ия образцо в в автоклаве, мм.
Среднее относительное удлинение в ер определяют по формуле
Если при испытании относительное удлинение образцов не превышает 0,5 %, считают золу выдержавшей испытание.
Форма для изготовления образцов-призм
1 - донышко формы; 2 - боковая стенка формы; 3 - торцевая стенка формы; 4 - вкладыш из нержавеющей стали; 5 - винт М5 ´25; 6 - шрифт
Черт. 1
Вкладыш из нержавеющей стали
Черт. 2
Эталон с изолирующей оправой
1 - стержень из нержавеющей стали; 2 - изолирующая оправа (дуб с последующим покрытием наружной поверхности лаком)
Черт. 3
Схема лабораторного автоклава
1 - корпус; 2 - нагревательн ы е электр оды; 3 - крышка; 4 - верхний фланец; 5 - бугельные болты; 6 - фланцевые болты; 7 - двухплечий бугель; 8 - электроконтактный манометр ЭКМ-1; 9 - края для спуска пара и воздух а; 10 - предохранитель ный клапан; 11 - упорный ви нт; 12 - фундаментные болты; 13 - опоры; 1 4 - защитный кожух авто клава
Черт. 4
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом железобето на Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л. А. Малинина, д-р техн. наук (руководитель темы) ; В. Ф. Степанова, канд. техн. наук; Т. П. Щеблыкина, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; И. С. Хаймов, канд. техн. наук; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; О. М. Чуракова; Г. С. Коних; В. И. Романов; Ю. П. Черныш ев, канд. техн. наук; В. Г. Брагинский, канд. техн. наук; А. А. Безверхний, канд. техн. наук; О. А. Игнатова; С. И. Павленко, канд. техн. наук; А. М. Сергеев, д-р техн. наук; В. В. Еремеева, Т. А. Фиронова
2 . ВНЕСЕН Министерством э нергетики и электрификации СССР
3 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 04.02.91 № 4
4 . Стандарт соответствует СТ СЭВ 3477-81 в части отбора и подготовки проб
5 . ВЗАМЕН ГОСТ 25818-83
6 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на к оторый дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
ГОСТ 310.2-76 |
3.4 |
ГОСТ 310.3-76 |
3.5 , п риложение 3 |
ГОСТ 3118-77 |
Пр и ложение 2 |
ГОСТ 5382-73 |
3.1 |
ГОСТ 5833-75 |
При л о же ние 2 |
ГОСТ 10538-87 |
3.1 |
ГОСТ 11022-95 |
3.3 |
ГОСТ 20910-90 |
Приложение 1 |
ГОСТ 22235-76 |
4.1 |
ГОСТ 23227-78 |
3.2 |
ГОСТ 26633-91 |
Приложение 1 |
СТ СЭВ 3477-81 |
2.5 |
СНиП 2.03.11-85 |
Приложение 1 |
ОСП-72/87 |
1.2.4 |
ТУ 609-53-60- 88 |
П р иложение 2 |
(Измененная редакция. Изм. № 1)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования . 1 2. Приемка . 3 3. Методы контроля . 4 4. Транспортирование и хранение . 4 Приложение 1 Область применения . 5 Приложение 2 Определение содержания свободного оксида кальция ( са осв) ускоренным методом .. 6 Приложение 3* Определение равномерности изменения объема испытанием в автоклаве при давлении 2,1 м па (21 кгс/см2) 6 |