герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25485-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С ТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы контроля

4. Транспортирование и хранение

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ

Технические ус ло вия

Cellulary concretes.
Specifications

ГОСТ
25485-89

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространя ется на ячеистые бетоны (далее - бетоны) .

Тр ебования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработк и новых и пер есмотр е д ействующих стандартов и технических ус ловий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бетоны должны удовлетворять тр ебованиям ГОСТ 25192 и их следу ет изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической докуме нтации, утвержде нной в установлен ном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Бетоны подразделяют:

по назначению;

по ус ловиям твердения;

по способу порообразования;

по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

1.2.2. По назначению бетоны подразделяют на:

конструкцион ные;

конструкционно-теплоизоляционные;

теплоизоляционные.

1.2.3. По условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные (синтезного твердения) - тв ердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосф ерного;

неавтоклавные (гидратационного тверд ения) - твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По способу порообразования бетоны подразделяют:

на газобетоны;

на пенобетоны;

на газопенобетоны.

1.2.5. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют:

по виду основного вяжущего :

на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;

на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;

на смешанных вяжущих , состоящих и з портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;

на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;

по виду кремнеземистого компонента:

на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках;

на вторичных продуктах промышленности - золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных   продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кр емнеземистого компо нентов.

1.3. Характеристики

1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12 .5; В15.

Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М10 0; М150; М20 0.

1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

1.3.4. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл. 1.

Т аблица 1

Показател и физико-меха нических свойств бетонов

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Бетон автоклавный

Бетон не автоклавный

класс по прочности на сжатие

марка по морозостойкости

Класс по прочности на сжатие

Марка по моро зостойкости

Теплоизоляционный

D 300

В0,75

Не нормируется

¾

¾

В0,5

D 350

В1

В0,75

D400

В1,5

В0,75

Не норми руется

В1

В0,5

D 500

¾

¾

В1

В0,75

Конструкционно-
теплоизоляционный

D500

В2,5

О т F 15 до F 35

¾

¾

В2

В1,5

В1

D600

В3,5

От F 15 до F 75

В2

От F15 до F 35

B2,5

В1

В2

B 1,5

D700

В5

О т F 15 до F 100

В2,5

От F15 до F50

В3,5

В2

В2,5

В1 ,5

В2

D800

В7,5

В3,5

От F15 до F75

В5

В2,5

В3 ,5

В2

В2,5

D900

В10

От F 15 до F75

В5

В7,5

В3,5

В5

В2,5

В3,5

Конструкционный

D1000

В12,5

О т F 15 до F 50

В7,5

От F15 до F50

В10

В5

В7,5

В15

В10

D1100

В12,5

В7,5

В10

D1200

В15

В12,5

В12,5

В10

При мечание. Рекомендуемая номенклатура и зделий и конструкций из бе тона пр иведена в приложении 1.

1.3.5. У садка при высыхании бетонов, определя емая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

0,5 - для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке;

0,7 - то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 - для неавтоклавных бетонов марок D600-D1200.

Прим еч ание. Для автоклавных бетонов марок по средн ей плотнос ти D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средне й плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.

1.3.6. Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.

Таблица 2

Норм ируемые пок азател и физико-технических с войств бетонов

Вид бетона

Марка бетона по сре дней плотности

Коэфф ициент

Сорбционная влажность бетона, % не более

теплопровод-ности, Вт/(м · ° С), не более, бетона в сухом состоянии, из-готовленного

паропроницаемости, мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изго-товленного

при относительной влажности воздуха 75 %

при относительной влажности воздуха 97 %

Бетон, изготовленный

на песке

н а
золе

на
песке

на
золе

н а
песке

н а
золе

на
песке

н а
золе

Те плоизоляцион ный

D 300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструк ционно-теп лоизоляц и онный

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0, 11

10

15

15

22

Конструкционный

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22

Примечание. Для бетона марки по средней плотности D 350 нормируемые пока затели определяют интерполяцией.

1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе) , %:

25 - на основе песка;

35 - на основе зол и других отходов производства.

1.3.8. В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и други е показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество б етона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.

1.3.9. Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые д ля бетонов:

портландцемент - по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов) , содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

известь негашеная кальциевая - по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5 - 25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70 %, „пережога" менее 2 %;

шлак доменный гранулированный - по ГОСТ 3476;

зола высокоосновная - по ОСТ 21-60, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободную СаО не менее 16 %, SO3 - не более 6 % и R2О - не более 3,5 %.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

песок - по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;

зола-унос ТЭС - по ОСТ 21-60, содержащая SiO2 не менее 45 %, СаО - не более 10 %, R2 O - не более 3 %, SO3 - не более 3 %;

продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60 %.

1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.

1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, об еспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для бетонов:

газообразователь - алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПА П-2 - по ГОСТ 5494;

пенообразователь на основе:

костного клея - по ГОСТ 2067;

мездрового клея - по ГОСТ 3252;

сосновой канифоли - по ГОСТ 19113;

едкого технического натра - по ГОСТ 2263;

скрубберной пасты - по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

камень гипсовый и гипсоангидритовый - по ГОСТ 4013;

калий углекислый - по ГОСТ 4221;

кальцинированная техническая сода - по ГОСТ 5100;

стекло жидкое натриевое - по ГОСТ 13078;

триэтаноламин - по ТУ 6 -09-2448;

тринатрийфосфат - по ГОСТ 201;

суперпластификатор С-3 - по ТУ 6-14-625;

натр едкий технический - по ГОСТ 2263;

карбоксилметилцеллюлоза - по ОСТ 6-05-386;

сульфат натрия кристаллизационный - по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7. Вода для приготовления бетонов - по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов бетона - по ГОСТ 27 006 , методикам, пособиям и р екомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка бетона изделий и конструкций - по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

2.2. Приемку бетона по прочности, ср едней плотности и отпускной влажности проводят для каждой пар тии изделий.

2.3. Контроль б етона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности - не реже одного раза в год.

2.4. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.

2.5. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плотности - по ГОСТ 27005.

3. М ЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль физико-технических показателей проводят:

прочность на сжатие и растяжение - по ГОСТ 10180;

ср еднюю плотность - по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

морозостойкость - по приложению 3;

усадку при высыхании - по приложению 2;

теплопроводность - по ГОСТ 7076, отбор проб - по ГОСТ 10180;

сорбционную влажность - по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;

паропроницаемость - по ГОСТ 25898;

призменную прочность - по ГОСТ 24452;

модуль упругости - по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осущ ествляется в соответствии с требованиями стандартов или т ех нич еских ус ловий на изделия и конструкции конкретных видов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справоч ное

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ
И КОНСТРУКЦИЙ

1. Панели ст еновые наружны е бетонные и железобетонные для жилых и общ еств енных зданий - по ГОСТ 11024.

2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов д ля внутренних несущих стен, перегородок и пер екрытий жилых и общественных зданий - по ГОСТ 19570.

3. Изде лия из ячеистых бетонов теплоизоляционные - по ГОСТ 5742.

4. Блоки из ячеистых б етонов стеновые мелкие - по ГОСТ 21520.

5. Панели стеновые внутр енние б етонные и железобетонные для жилых и обществ енных зданий - по ГОСТ 12504.

6. Панели из автоклавных яч еистых бетонов для наружных стен зданий - по ГОСТ 11118.

Примечание. Автоклавные бетоны применяют для изготовления вс ей рекомендуемой номенклатуры изделий и конс трукций, неавтоклавные - преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплои золяции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ПРИ ВЫСЫХАНИИ

Сущность метода заключается в определении изменения длины образца, бетона, мм, при изменении его влажности от 35 до 5 % по массе.

1. Изготовление и отбор образцов

1.1. Усадку при высыхании б етона опр еделяют испытани ем с ерии из трех образцов-призм размерами 40Х40Х160 мм.

1.2. Образ цы с ерии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольног о блока, д лина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота - равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкци ей из его средней части таким образом, чтобы торцевы е грани об разцов были паралл ельны его заливк е, а расстояни е до кра ев конструкции - не менее 10 см.

1.3. Образцы из конс трукции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой.

1.4. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п. 1.1, - в пределах ± 1 мм.

2. Требования к методам контроля

Для проведения испытаний применяют:

штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт. 1;

Схема штат ива с и нд ик атором часового типа

1 - основ ание; 2 - стойк а; 3 - кронштейн; 4 - индикатор;
5 - шаровая опора

Черт. 1

весы технические - по ГОСТ 24104;

шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ;

эксикатор - по ГОСТ 25336;

ванну с крышкой;

карбонат калия безводный - по ГОСТ 4221.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. В ц ентре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют реп ер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центр е.

Допуска ется применять клей следующего состава, г:

эпоксидная смола

80;

полиэтиленполиамин

3;

дибутилфталат

1.

3.2. Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их. Погрешность измерения образца - в соответствии с ГОСТ 10180.

4. Проведение испытаний

4.1. Образцы насыщают водой погружением в горизонтальном по ложении в воду температурой (20 ± 2) °С в течение 3 сут на глубину 5-10 мм.

4.2. После насыщения образцы выдерживают в плотно закрытом эксикатор е над водой при т емпературе (20 ± 2) °С в течение 3 сут.

4.3. Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвешивают и делают начальный отсчет по индикатору.

Погр ешность взвешивания образцов должна составлять ± 0,1 г, погрешность опр еделения изменения длины образцов - ± 0,005 мм.

4.4. Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, располож енный над безводным карбонатом калия. На с ерию образцов кажды е 7 сут испытаний б ерут 600 ± 10 г карбоната калия. Чер ез каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим.

4.5. Т емпература пом ещения, в котором проводят испытания образцов, должна быть (20 ± 2) °С.

4.6. В т еч ени е п ервых четырех недель определяю т изменение длины и массы образцов кажды е 3 - 4 сут. В дальнейшем измер ения проводят не реже одного раза в н еделю до достижения образцами постоянной массы.

Массу образцов считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний, пров ед енных с инт ервалом в одну неделю, отличаются не более чем на 0,1 %.

4.7. Пос ле окончания измер ения усадки образцы высушивают при т емпературе (105 ± 5) °С до постоян ной массы и взвешивают.

5. Обработка результатов

5.1. Для каждого образца вычисляют:

значение усадки при высыхании e i, мм/м, после каждого и змерения по формул е

                        (1)

где l0 - начальный отсчет по индикатору после водонасыщения образц а, мм;

li - отсчет по индикатору пос ле i дней выдержки образца в эксикаторе над карбонатом калия, мм;

L - длина образца, м;

влажность бетона (по массе) wi, %, после завершения испытания для каждого срока измерения по формуле

                      (2)

где т i - масса влажного образца после i дн ей выдержки в эксикатор е над карбонатом калия, г;

m0 - масса образца, г, высушенного при температуре (105 ± 5) °С.

5.2. По значениям e i и wi строят д ля каждого образца кривую усадки. Примерная кривая усадки приведена на черт. 2.

Прим ер ная кривая ус адк и пр и высых ании
образцов бетон а

Черт. 2

5.3. По черт. 2 определяют усадку при высыхании образца от влажности e i, мм/м, в интервале от 35 до 5 % по масс е по формуле

              (3)

где e5 - значе ние усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 5 % по масс е, мм/м;

e35 - значе ние усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 35 % по масс е, мм/м.

5.4. Контрольное значение усадки при высыхании e k для испытываемого бетона определяют как ср еднее арифметическое e0 трех испытанных образцов.

5.5. Бетон соответству ет требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании e k не превышает нормируемую e n, принимаемую по п. 1.3.5 настоящего стандарта, а значение усадки отдельных образцов - 1,25 e n.

5.6. Результаты опреде ления усадки при высыхании должны быть занесены в журнал испытаний.

В журнале указывают:

ном ер партии, дату изготовления, размеры и массу образцов;

дату и результаты каждого определения изменения длины и массы образцов;

дату и результаты вычисления влажности каждого образца;

заключение по результатам испытаний бетона на усадку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обяза тельное

МЕТОД КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА

1. Общие положе ния

1.1. Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны.

1.2. Морозостойкость бетона - способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой.

Моро зостойкость бетона характер изуется его маркой по морозостойкости.

1.3. За марку бето на по морозостойкости F принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методу настоящего приложения, при котором прочность бетона на сжати е с нижается не более чем на 15 % и потеря массы бетона образцов - не более чем на 5 %.

2. Требования к средствам ко нтроля

2.1. Для контроля морозостойкости применяют:

камеру морозильную - по ГОСТ 10060;

камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания относительной влажности (95 ± 2) % и температуры п люс (18 ± 2) °С ;

ванну д ля насыщения образцов;

сетчатые стеллажи в морозильной камере;

сетчатые контейнеры для размещения образцов.

2.2. Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обе спечивающие возможность поддержания темп ературы и влажности, указанных в п. 2.1.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. Испытания на моро зостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующ ей его классу (марк е) .

3.2. Моро зостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами 100Х100Х100 мм или образцов-цилин дров диаметром и высотой 100 мм.

3.3. Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают только из средн ей части контрольных неармированных блоков или изделий в соотв етствии с ГОСТ 10180. Допускается при провед ении научно-исс ледовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.

3.4. Образцы, предназначенные д ля контроля моро зостойкости, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для опр еделения прочности на сжати е б ез замораживания и оттаива ния, принимают за контрольные.

3.5. Число образцов для испытаний по табл. 3 должно составлять не менее двадцати одного (12 - основных, 6 - контрольных д ля установл енного и промежуточного циклов и 3 - для определ ения потери массы б етона) .

3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18 ± 2) °С.

Насыщ ени е образцов проводят погружением в воду (с об еспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и пос ледующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии ещ е 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окруж ены слоем воды не менее 20 мм.

4. Проведение ис пыта ний

4.1. Основны е образцы загружают в морозильную камеру при температуре минус 18 °С в контейнерах или устанавливают на се тчатые полки стеллажей камеры так, чтобы расстояние м ежду образцами, стенками конт ейнеров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16 °С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

4.2. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18 ± 2) °С должна быть не менее 4 ч, включая время п ерехода температуры от минус 16 до минус 18 °С.

4.4. Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в камере оттаивания при темп ератур е плюс (18 ± 2) °С и о тносительной влажности (95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность од ного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

4.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут. должно быть не менее одного. Во время вынужденных пер ерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания) .

4.6. Контрольные образцы до испы тания на сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указанному в табл. 3.

Таблица 3

Марка бетона по морозостойкости

F15

F25

F35

F50

F75

F100

Число циклов, после которых испытыв ают образцы б етона на сжатие

10

15

25

35

50

75

15

25

35

50

75

100

4.7. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и кон трольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. 3.

4.8. В случае появления явных признаков разрушения образцов проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл. 3.

5. Обработка результатов

5.1. По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл. 3 числа циклов, а также контрольных образцов, определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15 %; а также определяют потерю их массы.

5.2. Относительное снижение прочности Rrel, %, основных образцов рассчитывают по формуле

                 (4)

где  - ср еднее значение прочности основных образцов после заданно го числа циклов испытаний, МПа;

 - среднее значение прочности контрольных образцов, МПа.

5.3. Потерю массы Dт, %, образцов вычисляют по формуле

                   (5)

где т n - среднее значение массы основных образцов, г , после водонасыще ния по п. 3.6;

wn - среднее знач ение влажности контрольных образцов, в частях от единицы, после водонасыщения по п. 3.6;

 - среднее значение массы основных образцов, г, после прохождения установленного или промежуточного числа циклов;

 - среднее значение влажности основных образцов, в частях от единицы, после прохо ждения установл енного или промежуточного числа циклов.

5.4. Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах от контрольных образцов после завершения их водонасыщения и от основных образцов - сразу после их испытания на прочность.

Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и тр ех основных образцов.

5.5. Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного тр ебуемому, составит менее 15 %, а средняя потеря массы серии основных образцов не превысит 5 %.

5.6. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное сниж ение прочности б етона после прохождения циклов, численно рав ных требуемой марке, составит более 15 % или ср едняя потеря массы серии основных образцов бетона пр евысит 5 %. В этом случае марка б етона по моро зостойкости соотв етствует числу циклов, равному предшест вующей марке.

5.7. Марка бетона по морозостойкости не соотв етствует тр ебуемой, если относительно е снижение прочности бетона посл е прохождения промежуточных циклов испытаний буд ет более 15 % или ср едняя потеря массы с ерии основ ных образцов более 5 %.

5.8. Исходные данны е и р езультаты испытаний контрольных и основных образцов долж ны быть занес ены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложе нии 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Форма журнала испытаний образцов бетона на морозостойкость

Начальник лаборатории         ___________________

(Фамилия, имя, отчество)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

Настоящий м етод распространя ется на автоклавный бетон и на неавтоклавный б етон в проектном возрасте и устанавливает модуль упругости при испытании образцов-балочек на изгиб.

Метод основан на рав енстве значений модуля упругости б етона при сжатии и растяжении с использовани ем графика (диаграммы) зависимости "нагрузка - деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непр ерывном нагружении с постоя нной скоростью до разрушения.

1 . Обра зцы, их изготовление и о тбор

1.1. Модуль упругости определяют на образцах-балочках размерами 40Х40Х160 мм.

1.2. Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не менее чем из трех образцов.

1.3. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями. Схемы выпиливания принимают по ГОСТ 10180. Продольная ось образцов должна соответствовать направлению определения модуля упру гости с учетом условий работы конструкции или изделия при эксплуатации (перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона) .

1.4. Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ 10180.

2. Требования к оборудованию и приборам

2.1. Для проведения испытаний применяют:

испытательные машины или нагружающие установки и устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180;

проводниковые тензорезисторы базой 20 мм на бумажной основе по ГОСТ 21616;

электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный датчик силы по ГОСТ 15077. По грешность силоизмерителя не должна превышать ± 1 %;

промежуточный измерительный преобразователь, например, тензометрический усилитель и согла сованный с ним двухкоординатный самопишущий прибор по ГОСТ 24178;

клей для наклейки тензорезисторов, например БФ-2, по ГОСТ 12172;

приборы и средства для взвешивания образц ов, их измерения, определения точности геометрии и т.д. по ГОСТ 10180.

2.2. Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.001.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передачи усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт. 3. Плоскость изгиба образцов при высыхании должна быть перпендикулярна направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если продольная ось образца параллельна направлению вспучивания б етона.

Схема нагружения опытного обр азца

1 - опы тный образец; 2 - тензорезистор базой 20 мм;
3 - электрический силоизмеритель

Черт. 3

3.2. Изм еряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180.

3.3. Перед испытанием образцы должны не мен ее 2 ч находиться в пом ещении лаборатории, где проводят испытание.

4. Проведение ис пыта ний

4.1. Образцы взвешивают (погрешность в пред елах ± 1 %) и устанавливают в устройство для испытания.

4.2. Тензорезистор подсоединяют к измерительной системе.

4.3. Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие (масштаб вертикальной оси) устанавливают испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов. Ожидаемую максимальную деформацию (масштаб горизонтальной оси) принимают равной 1,2 мм/м.

4.4. Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. 3, непрерывн о возрастающей нагрузкой, обеспечивающей скорость прироста напряжений в образце (0,05 ± 0,2) МПа/с [(0,5 ± 0,2) кгс/( см2 · с) ], записывают д иаграмму "нагрузка - деформация" растянутой пов ерхности образца до момента его разрушения.

4.5. После разрушения образца осматривают сечени е его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде сх емы на записанной диаграмме.

4.6. Определяют влажность материала образца по ГОСТ 12730.2.

5. Обраб от ка результатов

5.1. Модуль упругости определяют для каждого образца по записанной диаграмме "нагрузка - деформация" растянутой поверхности образца e bt с ледующим образом:

к кривой F - e bt проводят касательную в ее начальной точке при F = 0 ( черт. 4). Касательная отсекает на линии, соответствующей разрушающей нагрузке Fu, отрезок, длина которого равняется упругой составляющей предельной относительной деформации растяжения e ubt;

значение модуля упругости Е b рассчитывают по формуле

                        (6)

где Rbt - значение прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2), рассчитываемое по формуле

             (7)

где М u - разрушающий изгибающий момент, Н · м (кгс · см) ;

Fu - разрушающая нагрузка, Н (кгс) ;

l - расстояние между опорами, м (см) ;

W - момент сопротивления поперечного сечения образца, м3 (см3 ),
рассчитываемый по формуле

               (8)

где b - ширина поперечного сечения образца, м (см) ;

h - высота поперечного сечения образца, м (см) .

Графи к зав исимости деформации бетона р астянутой поверхности
образц а от и зг иба ющей нагрузк и

F - нагрузка; Fu - разрушающая нагрузка; e bt - деформация
растянутой поверхности образца; e ubt - предельная
относительная деформация растяжения

Черт. 4

5.2. Модуль упругости бетона в серии определяю т как ср едне е арифм етическое значение модуля упругости вс ех испытанных образцов.

Примечание. При налич ии в сечении разрыва образцов су щественных дефектов резу льтат его испытания при вычис лении среднего значения не учитывают.

5.3. Среднюю плотность материала каждого образца рассчитывают по ГОСТ 12730.1.

5.4. Журнал результатов испытаний должен быть оформлен в соотв етствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452. К журналу должны быть приложены записанные диаграммы деформирования.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовате льским, проектно-конструкторским и тех нологическим институтом бето на и железобетона (НИИЖБ) Госс троя СССР

Цен тральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучер енко) Госстроя СССР Науч но-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Гос строя СССР

Ле нинградским Зональ ным науч но-иссл едовательским и проектным инст иту том типового и экспериментального проектирова ния жилых и общественных зданий ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры

Государстве нным строитель ным комитетом ЭССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Р. Л. Серых, д-р техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук (руководители темы) ; Б. П. Филиппов, канд. техн. наук; А. Т. Баранов, д-р техн. наук; В. В. Макаричев, канд. техн. наук; Л. С. Усова; Л. А. Тарасова; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Н. И. Лев ин, канд. техн. наук; Б. А. Новиков, канд. техн. наук; С. В. Александровский, д-р техн. наук; И. Я. Киселев, канд. техн. наук; А. Е. Штанько, канд. техн. наук; М. Н. Гузиков; Л. И. Острат; Г. Ф. Грюнер, канд. хим. наук; К. К. Эскуссон, канд. техн. наук; У. И. Юурвеэ; В. А. Пинскер, канд. техн. наук; Э. О. Кесли; Р. М. Колтовская; И. Н. Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом б етона и железоб етона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30 марта 1989 г. № 57

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25485-83, ГОСТ 12852-67, ГОСТ 12852.3-77, ГОСТ 12852.4-77

5. СРОК ПРОВЕРКИ - 1996 г.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначе ние НТД,
на которы й дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

Обо значение
НТД,
на которы й дана ссылка

Номер пункт а, подпункта, приложения

ГОСТ 4.212-80

1.3.8

ГОСТ 17177-87

Разд. 3

ГОСТ 8.001-80

Приложение 5

ГОСТ 17623-87

Разд. 3

ГОСТ 201-76

1.3.9.6

ГОСТ 18105-86

2.5

ГОС Т 2067-80

1.3.9.5

ГОСТ 19113-84

1.3.9.5

ГОСТ 2263-79

1.3.9.5; 1.3.9.6

ГОСТ 19570-74

Приложение 1

ГОСТ 3252-80

1.3.9.5

ГОСТ 21458-75

1.3.9.6

ГОСТ 3476-74

1.3.9.1

ГОСТ 21520-89

Приложение 1

ГОСТ 4013-82

1.3.9.6

ГОСТ 21616-76

Приложение 5

ГОСТ 4221-76

1.3.9.6; приложение 2

ГОСТ 21718-84

Разд. 3

ГОСТ 5100-85 Е

1.3.9.6

ГОСТ 22685-89

Приложение 3

ГОСТ 5494-71 Е

1.3.9.5

ГОСТ 23732-79

1.3.9.7

ГОСТ 5742-76

Приложение 1

ГОСТ 24104-80 Е

Приложе ние 2

ГОСТ 7076-87

Раз д. 3

ГОСТ 24178-80

Приложение 5

ГОС Т 8736-85

1.3.9.2

Г ОСТ 24452-80

Разд. 3; Приложение 5

ГОСТ 9179-77

1.3.9.1

ГОСТ 24816-81

Разд. 3

ГОСТ 10060-87

Прилож ение 3

ГОСТ 25192-82

1.1

ГОСТ 10178-85

1.3.9.1

ГОС Т 25336-82 Е

Приложение 2

ГОСТ 10180-89

Разд. 3; приложе ния 2 , 3, 5

ГОСТ 25898-83

Разд. 3

ГОСТ 11024-84

Приложени е 1

ГОС Т 27005-86

2.5

ГОСТ 11118-73

Приложение 1

ГОСТ 27006-86

1.3.9.8

ГОСТ 12172-74

Приложение 5

ОСТ 6-05-386-80

1.3.9.6

ГОСТ 12504-80

Приложение 1

ОСТ 21-60-84

1.3.9.1; 1.3.9.2

ГОСТ 12730.1-78

Разд. 3; Приложение 5

ТУ 6-09-2448-78

1.3.9.6

ГОС Т 12730.2-78

Разд. 3; приложения 3, 5

ТУ 6-14-625-80

1.3.9.6

ГОСТ 13015.1-81

2.1

ТУ 38-107101-76

1.3.9.5

ГОСТ 13078-81

1.3.9.6

СТ СЭВ 1406-78

1.3.1

ГОСТ 15077-78

Приложение 5

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 27902 88 Гост бетон Единицы физических величин Календарный план Момент затяжки болтов Перечень работ повышенной опасности Периодичность технического обслуживания Плотность нефтепродуктов Пропускная способность трубы Рмг 29 99 Сварка арматуры гост Снип гаражи Состав рабочей документации Состав рабочей документации в строительстве Условные обозначения