герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ТРУБОПРОВОДОВ

МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

ГОСТ 25225-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Э. Е. Остров , Н. М. Егорычев , М. Х. Хусанов , В. Н. Смирнов , Г. Е. Герасимова , А. С. Борейко , Л. И. Кауфман

ВНЕСЕН Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР

Член Коллегии Г. А. Арендт

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 апреля 1982 г. № 1644

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Контроль неразрушающий

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

Магнитографический метод

Non-destructive testing. Welded joints of tubing.

Magnetographic method.

ГОСТ
25225-82

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 апреля 1982 г. № 1644 срок действия установлен

с 01.07.1983 г.

до 01.07.1988 г.

Настоящий стандарт устанавливает магнитографический метод неразрушающего контроля сплошности кольцевых стыковых сварных швов стальных трубопроводов различного диаметра с толщиной стенки от 2 до 25 мм, выполненных сваркой плавлением.

Магнитографический метод может применяться для контроля сварных соединений других конструкций цилиндрической формы.

Стандарт не распространяется на контроль угловых, нахлесточных и тавровых соединений и швов, выполненных методами контактной сварки.

Необходимость проведения магнитографического контроля, объем контроля и нормы допустимых дефектов устанавливаются в технической документации на контроль стыковых швов трубопроводов.

Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в справочном приложении 1.

1 . ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Магн итограф ическ ий метод контроля служ ит для выявления в стыковых сварных швах трубопроводов из низко- и среднелегированных и углеродистых ферромагнитных сталей наружных и внутренних трещин, непроваров, цепочек шлаковых включений и пор, ориентированных преимущественно вдоль шва, а также дру гих инородных включений, резко отличающихся по своим магнитным свойствам от металла сварного соединения.

Ми нимальная величина выявляемого дефекта должна быть не более 10 % от толщины основного металла контролируемого сварного соединения.

Пр и контроле стыковых швов, выполненных односторонней сваркой, данный метод не гарантирует выявление корневых непроваров велич иной менее 5 % толщ ины стенки труб, а также одиночных шлаковых включений и газовых пор округлой формы, имеющих относительную величину менее 15 % и расположенных на значительной глуб ине от поверхности шва, т. е. ближе к его корню.

1.2 . Магнитографическ ий контроль следует проводить после окончан ия сварки труб, остыван ия стыкового шва до температуры ниже плюс 60 °С, до начала изоляционных работ.

1.3 . Магнитографическому контролю могут подвергаться стыковые соединения труб одного и того же диаметра, с одинаковой толщ иной стенки, а также сварные соединения разностенных труб, если толщины стенок стыкуемых труб отличаются друг от друга не более чем на 20 %.

1.4 . Магнитографическому контролю могут подвергаться стыковые сварные швы трубопроводов, выполненные автомат ической, пол уавтоматической и ручной дуговой или газовой сваркой, принятые по внешнему осмотру и имеющие:

плавный переход от наплавленного металла шва к основному; высоту вал ика усиления шва не более 25 % толщины основного металла для труб с толщ иной стенки до 16 мм и не более 4 мм для труб с большей толщиной стенки;

коэффициент формы усиления шва не менее 7;

коэффиц ие нт формы сварного шва не менее 2,5 для толщин основного металла до 8 мм, не менее значений от 2,5 до 2 - для толщин от 8 до 16 мм включительно и не менее 1,8 - для толщин свыше 16 мм;

высоту неровностей (чешуйчатости) на поверхности шва не более 25 % высоты валика усиления, но не свыше 1 мм.

1.5 . Магнитографическому контролю могут подвергаться стыковые сварные ш вы со снятым валиком усиления.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1 . Для проведения магнитографического контроля стыковых сварных швов трубопроводов пр именяют:

магн итную ленту;

намагничивающее устройство;

воспро изводящее устройство;

источник электрического тока для питания электромагн ита намагн ичивающего устройства;

вспомогательное устройство для прижатия магнитной ленты к поверхности контролируемого сварного шва и фиксации на нем (может входить в состав намагничивающего устройства);

размагничивающее устройство;

испытательный образец для изготовлен ия контрольно й магнитограммы;

контрольную магнитограмму для настройки чу вствитель ност и дефектоско па.

2.2 . Для магнитограф ического контроля стыковых св арных шво в трубопроводов из магнитно-мягких сортов стали с коэрцит ивной с ило й до 10 А/см следует применять магнит ную ленту с коэрцитивной силой от 80 до 100 А/см.

При контроле сварных швов трубопроводов из высоколегированных и высокоуглеродистых сталей с коэрц итивной силой свыше 10 А/см тип или параметры применяемой магн итной ленты в каждом конкретном случае должны быть оговорены в техническо й документации на магнитографический контроль.

2.3 . Поверка дефектоскопов и намагничивающих устройств выполняется в порядке и в срок и, установленные технической документацией на эти приборы.

2.4 . В дефектоскопе должно обеспечиваться синхронизированное воспро изведение на экране электронно-лучевой трубки или на носителе зап иси регистратора изображения магн итны х отпечатков полей дефектов в виде яркостной индикации, а такж е ампл итуды и формы сигналов от них в виде импульсной индикации, или диаграммы максимальных значений сигналов от дефектов вдоль свар ного шва.

2.4.1 . Экран электронно-лучевой трубки для импульсной инд икации и д иаграмма максимальных значен ий сигналов от д ефектов на носителе регистратора должны быть снабжены шкалой, цена делений которой определяется в относительных ед ини цах при настройке дефектоскопа по контрольной магнитограмме.

2.4.2 . В дефектоскопах с разверткой диаграммы максимальных значений сигналов, характеризующ их изменение глуб ины дефектов вдоль шва, должна быть предусмотрена возможность мерной регул ировки ширины зоны поперечного воспроизведения магнитограммы сварного шва на носителе записи регистратора.

2.5 . Намагничиван ие контролируемых сварных соед инений трубопроводов должно осуществляться при помощи намагн ичивающих устройств:

подвижных, позволяющих намагн ичивать стыковое соед инение в процессе непрерывного или шагового перемещения по периметру трубопровода вдоль сварного шва;

неподвижных, позволяющих намагн ичивать одновременно весь периметр сварного шва или его значительную часть с одной установк и.

2.5.1 . Намагничивающие устройства должны иметь полюса с заданным радиусом кривизны, обеспечивающей равномерный зазор между полюсами подвижного устройства с непрерывным перемещением и поверхностью трубы или плотное прилегание полюсов подвижного устройства с шаговым перемещением, а также полюсов неподвижного устройства к поверхности трубы для намагничивания сварного соединения без зазора.

2.6 . Источн ик электрического тока должен обеспечивать получение необходимых режимов намагничивания, указанных в технической документации на магн итографический контроль стыковых сварных швов трубопроводов различных типоразмеров.

2.6.1 . Для установки требуемого режима намагн ичивания в источнике э лектрического тока должна быть предусмотрена возможность плавного ил и ступенчатого регулирования выходного напряжения при помощи встроенного или выносного регулирующего устройства, снабженного амперметром на заданный предел измерения. Интервал рег улирования между ступенями не должен превышать 5 В.

2.7 . Для магнитографического контроля должна применяться магнитная лента, ширина которой не менее чем на 10 мм превышает шир ину валика усиления контролируемого стыкового шва.

2.8 . Для магнитографического контроля должны применяться приспособления (например, эластичный пояс), обеспечивающие плотное прижатие магнитной ленты к поверхности контролируемого сварного шва и неподвижную фиксацию ленты на стыковом шве во время намагн ичивания последнего по всему периметру.

2.9 . Требования к испытательным образцам изложены в обязательном приложении 2 .

2.10 . Требования к контрольным магнитограммам изложены в обязательном приложении 3 .

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1 . Перед проведением магнитографического контроля каждый сварной шов должен быть проверен внешним осмотром на отсутствие недопуст имых наружных дефектов.

3.2 . Перед проведением контроля с поверхности стыкового шва, особенно выполненного ручной дуговой сваркой, и околошовных зон (шириной не менее 20 мм с каждой стороны валика усилен ия) должны быть устранены грубые неровности (чрезмерная чешуйчатость, затвердевшие брызги расплавленного металла и наплывы), высота которых превышает указанные в п. 1.4 . Кроме того, с поверхности контрол ируемых сварных швов и околошовной зоны должны быть удалены остатки шлака, грязь, снег, лед и прочие посторонние наслоения, мешающ ие плотному прилеганию магнитной ленты.

3.3 . При магнитографическом контроле сварных соединени й трубопровода, лежащего на земле, под каждым стыковым швом предварительно следует вырыть приямок или подложить опор у (лежку) для обеспечения свободного доступа к нижней части кольцевого сварного соединен ия при его вн ешнем осмотре и подготовке к контролю в соответствии с пп. 3.1 и 3.2 , а также для наложения магн ит ной ленты на поверхность стыкового шва и его намагн ич ивания.

3.4 . Для намагничивания сварных со единений и записи полей дефектов на магнитную ленту должен использоваться такой т ипоразмер намагничивающего устройства, область применения которого в соответствии с технической документацией распространяется на контроль стыковых швов заданного трубопровода с учетом его диаметра и толщ ины стенки.

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

4.1 . При проведении магнитографического контроля на поверхность подготовленного сварного шва следует наложить магн итную ленту так, чтобы она магнитным слоем плотно прилегала к шву, ог ибая по ширине валик усиления, и была расположена симметрично середине стыкового шва по всему его периметру.

Пр имечания :

1. Допускаются местные смещен и я магнитной ленты в ту ил и другую сторону от серед ины шва не более чем на 2 - 3 мм.

2. Допускается повторное использование бывших в употреблен ии отрезков магнитной ленты после размагничивания (стиран ия старой записи), если на них отсутствуют надрывы, проколы, отслоения, неразглаживающиеся морщ ины и друг ие механические поврежде ния.

4.2 . Длина отрезка магнитной ленты, используемой для записи полей дефектов, должна быть не менее чем на 120 мм больше периметра контролируемого стыкового шва трубопровода.

На одном из свободных концов ленты длиной 60 - 70 мм со стороны ее магнитного слоя должны быть нанесены мягким простым карандашом с твердостью 2М - 4М следующие данные:

на именован ие строительно-монтажного объекта (доп ускается в сокращенном виде);

диа метр трубопровода и толщина его стенк и;

номер стыкового шва ил и номер чертежа и клеймо сварщика;

тип используемого намагничивающего устройства (сокращенно) и режим намагничивания сварного соединения;

дата контроля и фамилия дефектоскописта.

Этот конец магнитной ленты следует совмещать с условным началом стыкового шва.

4.2.1 . После наложения на сварной шов магнитная лента должна быть плотно прижата к нему и зафикс ирована эластичным поясом или другим мягким прижимным устройством.

4.3 . Намагничивание контролируемых сварных соединений производят при помощи намагничивающих устройств. Питание намагничивающих устройств, включающих электромагнит, осуществляют постоянным (выпрямленным) ил и апериодическим импульсным током.

Длительность (не менее 100 мс) и форма апериодического импульса тока должны исключать возможность возникновения вихревых токов и обеспечивать равномерное намагничивание всей толщины контрол ируемого сварного соединения.

4.3.1 . С ила постоянного ил и апериодического импульса тока в намагнич ивающем устро йстве должна обеспеч ивать выявлен ие разл ич ных по вел ичи не и глубине залегания деф ектов.

4.3.2 . Рекомендуемые режимы намагн ич иван ия для к онтр оля стыковых шв ов трубопроводов из различных марок сталей , типоразмеров труб и намагничивающ их устройств должны быт ь указаны в техн ической документаци и на магн итограф ический ко нтроль.

4.3.3 . В процессе магнитографического контроля сварны х соединен ий трубопроводов режим намагничивания следует устанавливать и контролировать по амперм етру, находящемуся в регу лирующем устройстве источника электрического тока (п. 2.6.1 ).

4.3.4 . При контроле стыковых швов разностенных труб (п. 1.3 ) реж им намагн ичивания должен выбираться по большей толщине стенк и двух стыкуемых труб.

4.3.5 . При магнитографическом контроле скорость перемещения подвижного намагничивающего устройства по пер иметру стыкового шва во избежание возникновения в сварном соединени и вихревых токов не должна превышать 400 мм/с.

4.4 . После намагничивания контролируемого сварного соединения магнитная лента должна быть снята и доставлена к месту воспроизведения полученной записи с соблюден ием мер предосторожности, исключающих возможность воздействия на магнитограмму сварного шва посторонних магнитных полей напряженностью свыше коэрцитивной силы используемой магнитной ленты.

4.5 . Перед воспроизведением магнитной записи контролируемых сварных швов дефектоскоп должен быть настроен по контрольной магнитограмме, записанной на сварном шве испытательного образца, ил и по встроенному калибратору.

Браковочный уровень на шкале импульсной индикации или на диаграмме регистратора должен соответствовать минимальной величине недопуст имого дефекта, установленного нормативно-технической документацией на контроль сварных соединений трубопровода.

4.6 . При воспроизведении магнитограммы стыкового сварного шва на дефектоскопе с покадровой разверткой яркостной и импульсной индикаций на экране электронно-лучевой трубки последо вательно просматривают кадры с изображением магнитной зап ис и полей рассеяния смежных участков сварного шва.

4.6.1 . Если на экране яркостной индикаци и отсутствует изображение магн итных отпечатков полей дефектов, то просматр ивают магнитограмму контролируемого сварного шва кадр за кадром без перерыва.

4.6.2 . В случае появления в каком-л ибо кадре изображения магнитного отпечатка поля дефекта отключают протяжку магнит ной ленты и кадровую развертку, по яркостной инд икац ии определяют характер дефекта, его местоположение по ширине с варного шв а и протяж енность по дл ине шва; по импульсно й индикации определяют относ ительную вел ичину дефекта:

если амплитуда сигнала от выя вле нного деф екта ни же брако вочного уровня, установленного на экране импульсной индикации при настройке чувств ительност и дефектоскопа по контрольной магнитограмме, то велич ина этого дефекта допуст има;

если же ампл итуда импульса от дефекта превышает браковочный уровень, то его вел ичина недопуст има.

4.7 . Пр и использовани и дефектоскопа с непрерывной регистрацией изображен ия магнитограммы сварного шва и диаграммы величины сигналов от дефектов на каком-либо носите ле запис и расшифровку результатов ко нтроля проводят по оконча нии воспроизведения всей магнитограммы шва.

4.7.1 . При появлен ии на регистрограмме изображе ния магнитного отпечатка поля дефекта уменьшают ш ирину зоны воспроизв ед ен ия поперек магнитограммы сварного шва до исчезновен ия с игналов от краев валика усилен ия, после чего включают регистрацию диаграммы амплитудных значений сигнала от выявленного д еф екта. Для недопустимого дефекта высота диаграммы ампл иту дных значений с игнала от него превышает браковочный уровен ь, установленный на регистраторе при настройке дефектоскопа по ко нтрольной маг нитограмме.

4.7.2 . Характер выявленных дефектов определяют по фо рме, ориентации и степен и потемнения полутоновых изображен ий магнитных отпечатков полей эт их дефектов, воспро извод имых на нос ителе записи соответствующим каналом регистратора.

4.8 . Величина дефектов, обнаружен ных в стыковом сварном шве разностенных труб (п. 1.3 ), должна выражаться в процента х по отношен ию к меньшей толщине сте нк и.

4.9 . С применением магнитографических дефектоскопов без частотного анализатора воспроизводимых сигналов данный метод пр и одностороннем доступе к сварному шву для контроля не обеспеч ивает возможность точного определен ия вел ич ины выявляемых дефектов вне зависимости от глубины их залегания.

При необходимости, для уточнения характера и величины дефекта, выявленного магнитографическим методом, применяют другие виды неразрушающего контроля.

4.10 . Магнитографический метод дублируют радиографическим методом контроля:

при контроле допускных швов, выполняемых сварщиком перед началом его работы на стро ит ельстве данного трубопровода;

при ко нтроле отремонтированных участков сварных швов;

в процессе пр иобретения дефектоскопистом необходимого опыта в начальный период его работы.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 . О ценку качества стыковых сварных швов проводят по результатам анализа информации, полученной в процессе контроля.

5.2 . Осно вным и характерист иками выявленного дефекта являются:

амплитуда и длительность сигнала от дефекта на экране импульс ной индикации или уровень диаграммы на носителе регистратора;

условная протяженность дефекта вдоль сварного шва при заданной чувств ительности дефектоскопа;

условное расстоян ие между соседними дефектами;

расположение дефектов по ширине шва.

5.3 . Стыковые сварные швы трубопроводов по результатам магн итографического контроля могут быть оценены годными или негодными к эксплуатации.

5.4 . Результаты магнитографического контроля должны фиксироваться в лабораторном журнале и на бланке заключения установл енной формы, в котором должны быть указаны:

на именован ие объекта строительства (можно сокращенно);

ди аметр трубопровода, толщ ина его стенки и марка стали;

в ид сварки;

и ндексы сварного соединения;

тип дефектоскопа и намагничивающего устройства;

р еж им намагн ич ивания;

п еречень обнаруженных дефектов с указанием их характера и вел ич ины;

общая оценка качества сварного шва: «Годен», «Не годен»;

дата контроля и фамилия дефектоскописта.

Н еобходимость записи в заключениях дополнительных сведений ил и уточнен ия перечисленных должна быть установлена в техническо й документации на контроль стыковых швов трубопроводов.

5.5 . Пр и составлении заключений дефектоскопист руководствуется след ующ им:

пр и обнаружении в стыковом шве трещин фиксируется только их д лина;

пр и обнаружен ии непроваров, шлаковых включ ен ий и по р ф иксируется их относительная величина (на пр имер, «больше 10 %» или «меньше 10 %») , а также:

для непроваров - их суммарная протяженность с указан ием отдельных непроваров;

для одиночных пор и шлаковых включен ий - их кол ичест во на длине определенного отрезка сварного шва, установленного техн ическо й документацией на контроль;

для цепочки пор и шлаковых включен ий - их общая протяженность.

5. 6 . При оформлении результатов контроля следует пользоваться условными обозначениями дефектов, пр именяемыми в рад иограф ической дефектоскопии.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6 .1 . Пр и использован ии магн итограф ическ их дефектоскопов и намаг ничивающих устройств должны выполняться требован ия электробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78 , ГОСТ 12.1.019-79 , правилами технической эксплуатац ии электроустановок потребителей и прав илам и техн ики безопасности пр и эксплуатац ии электроустановок потребителей, утвержден ным и Госэнергонадзором.

6.2 . При необходимости проверки напряжен ия электротока на клеммах намагничивающего и воспроизводящего устройств следует пользоваться только специальными приборами (указателем напряжен ия или контрольной лампой).

6.3 . Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004-76.

6.4 . При подготовке и проведении контроля дефектоскописты не должны находиться под поднятой трубой.

6.5 . Для перехода через трубы д иаметром 1020 мм и более необход имо пользоваться инвентарной стремянкой.

6.6 . Для подъема и перемещения намагн ичивающ их устройств массой более 50 кг следует использовать средства механ изац ии.

6.7 . Дополнительные требования безопасност и устанавл ивают в тех нической документац ии на контроль стыковых швов ко нкретных трубопроводов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочно е

ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Определе ние

Св ар ное соединение

По ГОСТ 2601-74

Стыковое соединение

По ГОСТ 2601-74

Сварной шов

По ГОСТ 2601-74

Стыково й шов

По ГОСТ 2601-74

Корен ь шва

По ГОСТ 2601-74

Основной металл

По ГОСТ 2601-74

Ус илен ие стыкового шва

По ГОСТ 2601-74

К оэфф ициент формы ус иления

Отношение шири ны вал ика усилия к его высоте

Коэфф иц иент формы стыкового шва

Отношение ширины вал ика ус илен ия к толщ ин е основного металла

Дефект

По ГОСТ 14782-76

Магнитное по ле рассеяния дефекта

По ГОСТ 24450-80

Намагничивание

По ГОСТ 24450-80

Намагничивающее устройство

По ГОСТ 24450-80

Р ежим намагн ичиван ия

По ГОСТ 21105-75

Магнитограмма сварного шва

Отрезок магнитной ленты, на которой зафикс ированы отпечатк и магнитны х по ле й рассеян ия, возникающих над контрол ируемым сварным швом в процессе его намагн ич ивания

Импу льсная инд икац ия

По ГОСТ 24450-80

Яркостная индикация

По ГОСТ 24450-80

Регистрограмма

Отрезок носителя зап иси, на котором произведена регистрация сигналов воспроизведения в каком-либо в иде с помощью самопишущего устройства

От носительная вел ичина с игнала от дефекта

Величина, принимающая два значения: больше или меньше - в зависимости от отношен ия амплитуды наблюдаемого на экране ЭЛТ (пр и импульсной индикации) или на регистрограмме сигнала от выявленного дефекта сварного шва к амплитуде сигнала от искусственного дефекта, установленной при настройке чувствительности дефектоскопа по контрольной магн итограмме

Условно е начало стыкового шва

Обозначенное место сварного шва, от которого начинается наложение на шов магнитной ленты в определенном направле нии.

В качестве условного начала стыковог о шва могут служ ить продольный шов сварной трубы, клеймо сварщ ика или любая обозначенная метка на контролируемом шве вблизи от его зен ита

Ус ловная протяженность дефекта

Дли на изображения магн итного отпечатка поля дефекта, воспроизводимого на экране яркостной индикаци и или на регистрограмме

Условное расстояние между дефектами

Расстояние между изображен иями маг нитных отпечатков полей двух сосед них дефектов

ПР И ЛОЖЕНИЕ 2

Обязательно е

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ

1 . Испытательные образцы стыковых сварных швов должны быть изгот овлены для каждой толщины стенки и марки стали труб и сварены тем же методом и по той же технологии (сварочные электроды, проволока, флюс, реж им сварк и), что и стыковые швы трубопровода, качество которых подлежит контролю магнитографическим методом.

Примечание. Если на данном объекте стро ительства трубопровода пр им еняются трубы различной поставки из сталей с оди нако вым и или близк им и магнитным и свойствами, то допускается изготовление одного общего испытательного образца для труб и з этих сталей с од инаковой толщиной стенки.

2 . В качестве испытательного образца может служ ить обечайка ил и ее часть длиной не менее 1/3 окружности, сваренная из двух колец трубы того же диаметра, что и контролируемый трубопровод.

3 . Сварка стыкового шва испытательного образца долж на про извод иться так им образом, чтобы поверх ность шва удовлетворяла требованиям п. 1.4 настоящ его стандарта и в некоторых участках шва имелись внутренние дефекты (непровар или цепочка шлаковых включений преимуществе нно в корне шва) протя женностью не менее 40 мм и величиной, соответствующе й м инимальному брако воч ному уровню.

Допускается использование сварных испытатель ных образцов по п. 2 настоящего пр иложения с искусственными дефектами в виде канавок шир иной 2 - 2,5 мм и дл ин ой не мен ее 40 - 50 мм, профрезерованных посеред ине стыкового шва со стороны его корня. При наличии подварки корня шва внутренний валик ус иления в местах фрезеровки должен быть предварительно удален.

Глубина искусственных дефектов должна соответствовать ми нимальному браковочному уровню для заданной толщины стенки трубы, установленному нормативно-технической доку ментацией.

4 . После сварки шва испытательных образцов должны быть просвечен ы ре нтгеновским и ил и гамма-лучам и с использованием источников мягкого излучения для точного определения вида, велич ины и места расположения контрольных д ефектов по высококачественным р ентгенографическим или рад иографическ им сн имкам.

5 . На поверхности шва испытательного образца должны быть нанесены краской отметки месторасположен ия и границ дефектных участков с указанием вида и величины дефектов.

Кроме того, должны быть отмечены границы рентгенографических пленок с указ ан ием их индексов.

6 . Каждый испытательный образец должен быть проверен и принят комисс ие й, соста вленной из руководя щего и инженерно-технического персонала строительно-монтажной организации и подразделения контроля.

7 . Испытательные образцы, рентгенографические снимки и контрольные магн итограммы с них должны храниться на участке контроля вместе с актом прие мк и исп ытательного образца комиссией.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ МАГНИТОГРАММАМ

1 . К онтрольные магнитограммы записываются на стыковых швах испытательных образцов намагничиванием последних теми же устройствам и и при тех же режимах, которые применяются для контроля сварных соединений трубопровода на данном объекте строительства.

2 . Для изготовления контрольной магнитограммы используется магн итная лента того же типа, что и при контроле стыковых швов трубопровода.

3 . При каждой смене партии магнитной ленты, используемой для контроля стыковых швов, должна быть изготовлена новая магнитограмма из новой партии ленты.

Номер парт ии магнитной ленты указывается и зготовителем на эт икетке, наклеенной на упаковочной жестяной коробке, в которой лента поставляется потребителю.

4 . Пр и изготовлен ии контрольных магнитограмм должны соблюдаться требова ния пп. 4.1 - 4.7 настоящего стандарта по наложению магнитной ленты на сварной шов, пр иж иму ленты к его поверхности и режимам намагнич иван ия.

5 . На ко нтрольной магн итограмме должны быть отмечены карандашом гра ницы дефектных участков с указанием вида и величины дефектов, толщ ина основного металла испытательного образца, режим намагничивания и дата ее изготовлен ия.

6 . Контрольные магнитограммы должны храниться у дефектоскописта в закрыто й жестяной коробке для защиты их от воздействия случайных магнитных полей.

7 . Контрольной магнитограммой нельзя пользоваться до полного ее износа и следует периодически заменять ее новой по мере появления на ней механическ их повреждений (отслоений или истираний магнитного слоя, проколов, надрывов и др.).

8 . Пр и совместном использовании с одним дефектоскопом нескольких намагничивающ их устройств, каждым из них должна быть записана контрольная магнитограмма, по каждой из которых должна проводиться настройка чувств ительности дефектоскопа в соответствии с метод икой, изложенной в стандартах или технических условиях на дефектоскоп.

9 . При настройке чувствительности дефектоскопа по контроль ной м аг нитограмме на экране импульсной индикации или на диаграмме регистратора следует устанавливать определенный уровень сигнала от контрольного дефект а в испытательном образце.

Яркостную индикацию дефектоскопа при этом следует отрегул ировать так, чтобы в процессе воспроизведения контрольной магнитограммы полутоновое изображение магнитного отпечатка поля контрольного дефекта на экра не э лектронно-лучевой трубки или на регистрограмме имело на иболее четк ие очертания.

10 . Настройка чувств ительности дефектоскопа по контрольной магнитограмме должна производиться перед каждым началом работы с ним по метод ике , изложенной в стандартах или технических условиях на дефектос коп конкр ет ного типа.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные положения

2. Средства контроля . 2

3. Подготовка к контролю .. 4

4. Проведение контроля . 4

5. Обработка результатов . 6

6. Требования безопасности . 7

Приложение 1 Термины и их определения . 8

Приложение 2 Требования к испытательным образцам .. 8

Приложение 3 Требования к контрольным магнитограммам .. 9

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Виды сечения разрезы Гост 11738 Гост 14034 74 Гост 1491 80 Гост р 12 2 143 2009 Гост сетки арматурные сварные Инструкция и 1 13 07 Испытание предохранительных Поясов Маркировка грузов Пдк Пуэ 6 издание Расход электроэнергии Расчет системы отопления Расчет теплопотерь здания Сортамент Двутавров с параллельными гранями полок