герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 25097-2002 Блоки оконные деревоалюминиевые. Технические условия

ГОСТ 25097-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ
ДЕРЕВОА
ЛЮ МИНИЕВЫ Е

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Н ИУПЦ «Межрегионал ьный институт окна», ОАО « ВНИИДМАШ» с участием института « V TT building and transport » , ассоциации « Finnish association of cons tr uct ion product industries » и ОАО « ДОК-1» , Москва

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной н аучно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 апреля 2002 г .

За принятие проголосовали

Наименование государст в а

Наименование органа государственного управления строительст в ом

А зербайджан ская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Мин истерство градостроительства Республики Армения

Р еспублика Казахстан

Казстройк оми тет Респу блики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство экологии, строительства и развития территорий Респ ублики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Узбекистан

Госкомархит ектст рой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 25097-82, ГОСТ 27936-88

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. № 11 8

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения . 2

2 Нормативные ссылки . 2

3 Термины и определения . 3

4 Классификация и условное обозначение . 3

5 Технические требования . 5

5.1 Общие положения . 5

5.2 Требования к предельным отклонениям размеров и формы .. 10

5.3 Характеристики . 11

5.4 Требования к деревянным деталям .. 12

5.5 Требования к профилям из алюминиевых сплавов . 15

5.6 Требования к комплектующим деталям и их установке . 15

5.7 Комплектность и маркировка . 18

6 Правила приемки . 18

7 Методы контроля . 21

7.1 Приемочный контроль и методы контроля при приемосдаточных испытаниях . 21

7.2 Методы контроля при проведении периодических испытаний . 22

8 Упаковка, транспортирование и хранение . 23

9 Гарантии изготовителя . 23

Приложение А Рекомендуемые конструктивные решения . 23

Приложение Б Рекомендации по монтажу . 26

Приложение В Сведения о разработчиках стандарта . 27

ГОСТ 25097-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫ Й С ТАН ДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВОА Л ЮМ ИН ИЕВЫ Е

Техн и ческие условия

WINDOWS FROM WOOD AND ALUMINIUM

Sp e cifications

Да т а введения 2003 -0 3-0 1

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки деревоалю м иниевы е раздельной и спаренной конструкции (далее - изделия, оконные блоки) со стеклами и ст еклопакетами для зданий и сооружений различного назначения.

Область применения конкретных типов изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с действующими строительными нормами с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта.

Стандарт не распространяется на деревянные оконные блоки с алюминиевой облицовкой и алюминиевые оконные блоки с деревянной облицовкой, а также на изделия специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и др.

Стандарт может быть применен для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.031-74 ЕСЗКС. Покрытия а н одн о-оки сны е полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗ К С. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.308-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытан и й на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 538-2001 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические усл о вия

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15613.1-84 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности клеевого соединени я при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе

ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения в лажности

ГОСТ 17005-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений

ГОСТ 22233-2001 Профили прессова н ные из алюмини евых сплавов для светоп ро зрачны х ограждающих конструкций. Технические условия

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы химических испытаний

ГОСТ 24404-80 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения

ГОСТ 24866-99 Сте кл оп акеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения возд у хо-, водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блок и оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 26602.5-2001 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке

ГОСТ 30733-2000 Стекло с низкоэмиссионным твердым по к рытием. Технические условия

ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из э ластом ерны х материалов для оконных и дверных блоков. Техн ические условия

ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

ГОСТ 30972-2002 Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Термины и определения

Термины и определения - по ГОСТ 23166 со следую щ ими дополнениями:

Блик и окон ные деревоалюм ин иевые - оконные конструкции, состоящие из д еревянных и алюминиевых рамочных элементов, в оспринимающих механические эксплуатационные нагрузки.

Блоки окон н ые деревянные с алюминиевой облицовкой - де ревянные оконные конструкции с наружной защитно-декоративной алюминиевой облицовкой.

Блоки оконные алюминиевые с деревянной облицовкой - оконные конструкции из алюминиевых сплавов с внутренней декоративной деревянной облицовкой.

Раздельная ко н струкция ок онного блока - конструкция оконного блока с раздельной навеской наружных и в н утренних створок на коробку изделия.

Спаренная конструкция оконного блока - конструкция оконного блока с навеской наружных створок на в нутре нние, а внутренних створок на коробку изделия.

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по типам конструкции, вариантам светопрозрач н ого заполнения и виду отделки (облицовки).

4.1.1 По ти п ам конструкции и вариантам светопрозрачного заполне ния изделия подразде ляют:

спаренной конструкц и и:

- с алюминиевой наружной створкой и деревянными внутренней створкой и коробкой - ОДА С (с листовым стеклом), ОДА С СП (с листовым стеклом и стекл оп акетом);

раздельной конструкции:

- с алюминиевой наружной створкой и деревянными внутренней створкой и коробкой - ОДА Р (с листовым стеклом), ОДА РС П (с листовым стеклом и стеклопакетом);

- с алюминиевыми н аружными створкой и коробкой и деревянными внутренними створкой и коробкой - ОДАК Р (с листов ым стеклом), ОДАК РСП (с листовым стеклом и стеклопакетом).

П римечание - Балконные две рны е блоки классифиц ируют по этому же п ри нципу, при э том в обоз наче нии изделий буквенный индекс «О» з аме ня ют на «Б» , наприме р, БДА С - балконный дв ерн ой блок д еревоалю миниевы й сп аре нной конструкц ии с ли ст овы м стеклом.

4 .1 .2 По виду покрытий (облицовки) изделия подразделяют:

по виду покрыт и й (облицовки) деревянн ой части изделий:

- непрозрач н ыми эмалями и красками;

- прозрачными лаками;

- защитно-декоративными составами;

- с алюминиевой обли ц овкой брусков коробки;

- комби н ац иями из п риведенных видов отделки;

по виду покрытий алюми н иевой части изделий:

- с ано дн о-окисны м п окрытием;

- с лакокрасочным покрытием (в том числе с порошковым полимерным).

Допускается применение комбина ц ий различных видов отделки в одном изделии.

4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

Допускается принимать следую щ ую структуру условного обозначения:

* Рекомендуемая составляющая условного обозначения.

Примеры условного обозначения:

О Д АК РСП Б2 1760-1650-130 4М 1+(4М1-16 Ar -К4) ГОСТ 25097 - 2002 - оконный блок деревоа люм ин иевый раздельной конструкции с алюминиевыми наружной створкой и коробкой и деревянными внутренней створкой и коробкой, со стеклом и стекл опакетом, класса Б2 по показателю приведенного сопротивления теплопередаче, высотой 1760 мм, шириной 1650 мм, толщиной (шириной коробки) 130 мм, с конструкцией остекления: наружное стекло толщ иной 4 мм марки M 1 по ГОСТ 111, сте кл оп акет: наружное стекло толщиной 4 мм марки M 1 по ГОСТ 111; межстекольное расстояние 16 мм с заполнением аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теп лоот ражаю щим покрытием по ГОСТ 30733.

Б Д А С Д2 2175-720-32 ГОСТ 25097-2002 - балконный дверной б лок деревоалюминиевый спаренной конст рукции с алюминиевой наружной ств оркой и деревянными внутренней створкой и коробкой, класса Д2 по показателю приведенного сопротивления теплопередаче, высотой 2175 мм, шириной 720 мм и толщиной (шириной) коробки 82 мм.

При оформлении договора (заказа) на изготовление (поставку) рекомендуе т ся указывать вариант конструктивного решения изделия, чертеж с указанием схемы открывания, типы оконных приборов , вид отделки и требования к внешнему виду, группы качества клее ных загото вок и другие требования п о согласованию изготовителя с заказчиком.

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документаци и, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Архитектурные рисунки изделий, а также их габаритные размеры устанавливают в проектной документац и и и (или) в договоре на изготовление изделий.

5.1.3 В конструкциях оконных блоков следует предусматривать распашное открывание створчатых элементов. Допускается при ис п ользовании специальных оконных приборов изготавливать кон ст ру кц ии изделий с откидн ым и поворотн о-откидным открыванием створок.

Оконные блоки для жилых помещений и кухонь должны иметь форточки, вентиляционные клапаны, клапанные створки или узкие створки с регулируемым откидным (поворотно-откидным) открыванием.

В оконных блоках спаренной конструк ц ии наружные створки навешивают на внутренние с применением различных типов петель. Наружные и внутренние створки дополнительно скрепляют между собой посредством фиксированных соединительных элементов (винты, защелки, стяжки, завертки). Запорные приборы и ручки устанавливают на внутренних створках.

В оконных блоках раздельной конструкции запорные приборы и ручки устанавливают на наружных и внутренних створках. Допускается применение съемных ручек, а также соединение внутрен н их и наружных створок посредством подвижных фиксаторов открывания (при этом ручки и з апорные приборы устанавливаю т толь ко на внутренних створках).

5 .1 .4 Номинальные размеры рамочных э лементов, сечен ий брусков, профилей, расположения оконных приборов, петель и функциональных отверстий устанавли вают в рабочих чертежах на изготовление изделий.

Размеры открывающихся створок и дверных полотен, как правило, не должны быть более:

- створки - по ш ирине 1200 мм, по высоте 1 800 мм;

- дверные полотна - по ш ирине 900 мм, по высоте 2300 мм.

Масса открывающихся элементов изделий раздельной конструкции не должна превышать 60 кг, спаренной конструкции - 80 кг (расчетный показатель).

В случае изготовления изделий со створками (полотнами) большей массы и размеров сле д ует подтверждать их применение прочностными расчетами или лабораторными испытаниями (например, испытаниями на безотказность и сопротивление ветровым нагрузкам).

Наибольшие размеры створчатых элементов оконных блоков конкретных типов в зависимости от моментов сопротивления сечения брусков, схемы открывания, применяемых петель, расчетных ветровых нагрузок, веса элементов остекления должны быть приведены в конструкторской документации предприятия-изготовителя.

5.1.5 Конструкция оконных блоков предусма тр ивает остекление наружной створки листовым стеклом, остекление внутренней створки - листовым стеклом или однокамерным (двухкамерным) стеклопа кетом. Для установки элементов остекления используют водостойкий (как правило, силиконовый) герметик, уплотняющие прокладки из эластомерны х материалов по ГОСТ 30778, бутиловые самокл еющ иеся прокладки и другие материалы по нормативной и технической документации.

5. 1 .6 Притворы оконных блоков должны иметь не менее двух контуров эластомерных уп лотняющих прокладок. Прокладки устанавливают в пазы в натяг. Внутренние притворы допускается уплотнять самокл еющ имися уплотняющими п рокладками или накладными прокладками без клеевой основы с механическим креплением, например, скобками с антикоррозийным покрытием.

5.1.7 Угловые и срединные соединения деревянных рамочных элементов должны быть выполнены, как правило, на двойные или тройные прямые шипы на клее.

Допускаются другие конструкции угловых соединений, не снижающие установленных требований к прочности (несущей способности) угловых соединений. Конструктивные параметры (размеры) угловых и срединных соединений устанав лив ают в конструкторской документации.

Алюминиевые рамочные элементы собираются из п рофилей из алюминиевых сплавов по ГОСТ 22233. Угловое и Т-образное соединение п рофилей осуществляется при помощи различных металлических крепежных элементов с испол ьзованием винтов, самонарезающих шурупов или путем опрессовки. Для повышения герметичности соединений следует применять атмосферост ойкие герметики.

5 .1 .8 Примеры основных конструктивных решений изделий приведены на рисунках 1- 8 и в приложении А.

5 .1 .9 Для повышения архитектурной выразительности допускается использование г орбы льков и декоративных г орбы ль ковы х переплетов, устанавливаемых в створчатые элементы.

Конструктивные решения соединений п ереплетов горбыльков устанавливают в рабочих чертежах. Допускается установка декоративных накладных раскладок (ложные г орбы льки) на стекла на атмосферостойки х клеях и клеевых прокладках, п ри этом рекомендуется защита клеевого соединения силиконом.

Рисунок 1 - Пр и ме ры кон структив ных решений оконн ых блоков спаренной конструкц ии с листовыми стеклами (а) и с листовым стеклом и стеклоп акетом (б)

Рисунок 2 - Пример конструкти вн ого решения оконного блока спаренной конструкции с листо в ым стеклом и стекл оп акет ом

Рисунок 3 - Примеры конструктив н ых решений оконных блоков спаренной (а) и раздельной (б) конструкции с листо в ым стеклом и ст екл опакет ом

Рисунок 4 - Примеры конструктивных решений оконных блоков раздельной конструкции с листовыми стеклами (а) и с листовым стеклом и с т еклопакетом (б)

Рисунок 5 - Пример конст руктивн ого решения оконного блока раздельной конструкци и с листов ым стеклом и стекл оп акетом

Рисунок 6 - Пример конструкти в ного решения оконного блока раздельной конструкции с листо в ым стеклом и стекл оп акет ом

Рисунок 7 - Примеры конструктивных решений узлов оконных блоков раздельной конструкции с алюминиевыми наружной створкой и коробкой и деревянными внутренними створкой и коробкой

Рисунок 8 - Примеры конструктивных решений оконных блоков спаренной конструкции с алюминие в ыми наружной створкой и коробкой и деревянными внутренними створкой и коробкой

5. 1.1 0 Дерев ян ные и алюминиевые элементы оконн ых блоков должны иметь ат мосферост ойк ое лакокрасочное или защ итно-декоративное покрытие (в зоне контакта с алюминиевыми профиля ми и монтажными ш вами поверхности деревянных элементов могут быть ант исепти рованы или иметь защитное покрытие).

Алюм ин иевые э лементы оконных блоков должны иметь з ащитно-декоративное ан одн о-окисн ое или лакокрасочное (в том числе п орошковое полимерное) покрытие.

5. 1.11 Форма и размеры сечений алюминиевых профилей, примыкающ их к деревянным поверхностям изделий, должн ы обеспечивать минимальную площадь соприкосновения с этими п оверхностями, а также возможность проветривания полости между ними.

Конструкция крепления алюминиевых профилей к деревянным брускам долж н а обеспечивать возможность компенсац ии изменения их линейных размеров и деформац ий от воздействия эксплуатац ионных температур.

Крепление обли ц овочных профилей из алюминиевых сплавов к брускам деревянной коробки рекомендуется производить на поворотных втулках, клипсах или другими видами соединений через прокладки из полимерных материалов по Н Д. Примеры крепления приведен ы н а рисунке А.5 приложен ия А.

5.1. 1 2 Материалы, применяемые д ля изготовления изделий, должны быть совместимы. Взаимное влиян ие материалов не должно снижать эксплуатационные характеристики изделия (напри мер, вызывать электрохимическую коррозию металлов).

5 .1.1 3 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании.

Условия безопасности применения изделий различных конструк ц ий уст анавливают в проектной документации на строит ельство. В необходимых случаях в изделиях следует предусматривать специальные конструктивные решения для обеспечения требований безопасности (например, применение безопасного закален ного или многослойного стекла).

5 .1.1 4 Изделия должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку по действующим строительным нормам.

5 .1 .15 Полимерные материалы и детали изделий должны иметь санитарно-эпидемиологические заключения, оформленные в установленном порядке.

5.1 .1 6 Монтаж оконных блоков следует производить в соответствии с требованиями действующей нормативной документации. Рекомендации по монтажу приведены в приложении Б.

5.2 Требования к предельным отклонениям размеров и формы

5.2.1 Рамочные элементы оконных блоков и их детали должны иметь правильную геометрическую форму. Предельные отклонения номинальных размеров сопрягаемых элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных п риборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1 .

Предельные отклонения габаритных размеров изделий не должны превышать   мм.

Таблица 1                                                                                                      В миллиметрах

Размерный интервал

Предельные отклонения номинальных размеров

Внутренний размер коробок

Наружный размер створок

Зазор под наплавом

Размеры расположения приборов и петель

До 1000 в кл юч.

±1,0

-1,0

+1,0

±1,5

Св. 10 00 до 2000 включ.

+2,0

±1,0

+1,0

- 1,0

-0 ,5

Св. 2 000

+2,0

+1,0

+1,5

-1,0

-2,0

-0,5

5.2.2 Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2 мм при длине наибольшей стороны до 1200 мм включительно и 3 мм - более 1200 мм.

5.2.3 Фигурные изделия (арочные, стрельчатые, трапециевидные и т.д.) изготавливают по чертежам или шаблонам с допусками, установленными в настоящем стандарте для прямоугольных изделий с той же площадью.

5.2.4 Предельные отклонения номинальных размеров брусков (профилей) створок и коробок по толщине и по ширине не должны превышать ±0,4 мм.

5.2.5 Отклонения номинальных размеров расположения во д осливных и других функц иональных отверстий не должны быть более: ±3,0 мм - по длине брусков; ±1,0 мм - по высоте сечения.

5.2.6 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно быть более 1, 5 мм на 1 м длины притвора.

5.2.7 Провисание (завышение) открывающихся рамочных ц ементов (створок, полотен , форточек) в собранном изделии не должно превышать 2,0 мм на 1 м ширины.

5.2.8 Перепад л и цевых поверхностей (провес) в угловых и Т- образных соединениях смежных деталей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 1,0 мм.

Провесы по гор ц ам шиповых соединений деревянных коробок не должны превышать 2 мм, а по торцам других рамочных элементов не допускаются.

5.2.9 При креплении алюминиевых рамочных элементов и облицовочных деталей к смежным деревянным не допускается отклонение от номинальных размеров узла крепления (взаимное смещение) более чем на 1 мм.

Зазоры в угловых и Т-образных соединениях профилей из алюминиевых сплавов не должны превышать 0,5 мм.

5.2 .1 0 Откл он ен ие от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины.

5.3 Характеристики

5.3 .1 Основные эксплуатационные характеристики окопных блоков приведены в таблице 2 .

Таблица 2

Наимено в ание показателя

Значение

Приведенное сопротивление теплопередаче, м2 · °С/Вт, не менее:

с двумя листовыми стеклами

4М1 + 4М1

0,38

4 M1 + К4

0,50

со стеклом и однокамерным сте кл опакетом

4М1 + (4М1-8-4М1)

0,48

4 М 1 + (4М 1-8 Ar -К4)

0,68

4М1 + (4 М1 -8 Ar -И4)

0,69

4 М 1 + (4М1-12-4М1 )

0 , 52

4 М 1 + (4М1 -12-К 4)

0,63

4 M 1 + ( 4М 1-12 Ar - К 4)

0 , 68

4 M 1 + (4М1 -12 Ar -И4)

0,75

4 M 1 + (4М 1-16-4М1 )

0,56

со стеклом и двухкамерным стеклопакетом

4 М1 + (4М1-8-4М1-8-4М1)

0,61

4 М 1 + (4 M 1-10-4 M 1-10-4 M 1)

0,63

4M1 + (4M 1-8-4M1-8-K 4)

0,69

4 М 1 + (4М 1-8 Ar -4 М 1-8 Ar -К4)

0,75

4 М1 + (4М1 -8 Ar -4М1-8 Ar -И4)

0,79

4 М 1 + (4М1 -1 0-4М1-10-К4)

0,73

4 М1 + (4М1 -10 Ar -4 М1-10 Ar -К4)

0,79

4 М 1 + (4М1-10 Ar -4М1-10 Ar -И4)

0,83

Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее:

- для конструкций с д в умя листовыми стеклами

25

Класс звукоизоляции, не ниже

Д

- для спаренных оконных блоков со стек л ом и стеклопакетом

28

- для раздельных оконных блоков со стеклом и стеклопакетом

30

Класс звукоизоляции, н е ниже

Г

Общий коэффициент свето п роп ускани я (справочное значение)

0,30-0,45

Воздухопроницаемость при ΔP = 100 Па, м 3 /(ч · м 2 ), не более

17

Класс воздухо -, водопроницаемости, не ниже

В

Безотказность оконных п риборов и петель, ц икл « отк рыв ан ие-з акрывание», не менее

20000

1000*

* Пока з атель приведен для ств орчатых элементов, не пре дназначе нных для проветрив ания помещ ений и открывае мых для промывки стекол.

Примечание - З начен ия приведенного сопротивле ния теплопередаче установлены для оконных блоков раздельной конструкции, с дерев янными э лемент ами из древесины хвойных пород с отношением площ ади остекления к площади изделия, равным 0,7.

Для оконных блоков спаренной конструк ц ии значения показателей привед енного сопротивления теплопередаче следует уменьшать на 5 % . Для изделий с деревянными элементами из твердоли ст венны х пород значения приведенного сопротив ления теплопередаче принимают на 5 % ниже, чем для изделий с деревянными элементами из хвойных пород.

Приведенное сопротивление теплоп е ре даче непрозрачной части заполнения балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1 ,3 раза выше сопротивления теплопередаче п розрачной части изделий, но не ниже 0,8 м2 · °С/Вт

5.3.2 Откры в ающиеся элементы оконных блоков должны выд ерживать действие статических нагруз ок, приведенных в т аблице 3 .

Таблица 3

Наим е нование элеме нта

Величина нагрузки, Н, не менее

перпендикулярно плоскости створки (полотна)

в плоскости створки (полотна)

Для раздельных оконных блоков:

форточка

-

-

наружная створка

100

500

в нутренняя створка

200

900

наружное п олотно

1 50

700

внутреннее полотно

250

1 000

Для спаренных оконных блоков *:

форточка

-

-

створки

250

850

полотна

300

1000

* При испытании спаренных оконных блоков нагрузка прикладывается к внутренней створк е (полотну), на которую навеш ена наружная ств орка.

5.3.3 Угловые соединения внутренних створок ( п олотен) должны выдерживать действие нагрузок, приложенных по схемам А и В рисунка 11 и приведенных в таблице 4 .

Таблица 4

Высота с т ворок, мм

Значени е нагрузки, Н, при ширине ств орки, мм

Схема испытания А

Схема испытания В

до 10 00

св. 1000

до 12 00

до 10 00

св. 1000

до 12 00

До 13 00 вкл юч.

700

770

980

1080

Св. 13 00 до 15 00 включ.

750

825

1050

1 150

Св. 15 00 до 18 00 включ.

850

935

1190

1310

При площади остеклен ия створок 2,1-2 ,3 м2 и для обвязок дверных полотен

970

1070

13 60

1500

Значение нагрузок п ри испытании п рочности угловых соединений наружных створок устанавливают на 30 % ниже приведенных в таблице для внутренних створок того же размера.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок устанавл ив ают на 20 % ниже приведенных в таблице 4 для створок того же размера.

Примечание - В слу ч ае , если стекло и рамка наружной ств орки дополнительно склеены ме жду собой при помощи клея- герме тика, прочность углов ых соединений ств орки не нормируется. В этом случ ае прочностные характеристики изделий дополнительно подтве рждают проведе нием испытаний на сопротив ление вет ровым нагрузкам.

5.4 Требования к деревянным деталям

5.4 .1 Деревянные детали оконных блоков могут быть изготовлены из цельной или клееной древесины.

Склеивание дре в есины по длине должно выполняться на зубчатый шип, длина заготовок (для схемы склеивания, при которой брусок не склеивается по толщине или ширине) - не менее 300 мм. Для круглых или овальных элементов длина заготовки не нормируется.

Бруски створок и коробок могут быть склеены по ширине из двух или более реек , предпочтительно радиального распила.

При комби н ированной схеме склеив ания бруса (например, когд а брус выклеивается из трех реек, средн яя из которых сращена на мини-шип) длину заготовок для склейки допускается устанавливать от 1 40 мм и выше. Рекомендуемый угол наклона годичных слоев - не более 45°, смежные заготов ки д олжны иметь встречный угол наклона волокон. Зазоры и трещи ны в клеевых соединениях не допускаются.

5.4.2 Прочность клеевых соединений должна быть не менее, МП а:

4,0 - на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании п о толщине и ширине;

26,0 - на изгиб при склеивании по длине.

Клеевые соединения должны быть водостойкими (группа «средняя Б» по ГОСТ 17005).

5.4.3 Долговеч н ость (э ксплуатац ионн ая стойкость) клеевых соединений должна быть не мен ее 40 условных лет эксплуатац ии (показатель вводится в действие с 01 .07.2003 г.).

5.4.4 Посадка шиповых соединений должна быть плотной. Зазоры и трещины в угловых и срединных соединениях не доп ускаются.

Шиповые клеевые соединения рекомендуется дополнительно крепить деревянными нагелями (шкантами) на клею, крестовидными нагелями из алюминиевых сплавов или скобами с антикоррозийным покрытием длиной не ме н ее 2 /3 толщины бруска.

5.4.5 Допускается выполнять срединные (им п остны е) соединения на 3-4 круглых шкантах диаметром 6-8 мм на клею или 2-3 шканта диаметром 8-1 0 мм (в зависимости от размеров и конструктивных решений оконного блока).

В тех случаях, когда импосты не служат для навешивания створок, крепление импостов допускается производ ить на самонарезающих винтах (ш урупах) с антикоррозийным покрытием длиной не менее 120 мм.

5.4.6 Крепление шт апи ков и деревянных отливов должно производиться на гвоздях, шурупах или скобах с защитным покрытием с шагом крепления 200-3 00 мм и не менее чем в двух точках. Установка штапиков (раскладок по стеклу) элементов не должна вызывать точечных (локальных) н апряжений на кромках стекол.

5.4.7 Для изготовления оконных блоков применяют пиломатериалы из древесины хвойных п ород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486, дуба и ясеня не ниже второго сорта по ГОСТ 2695, а также клееные брусковые заготовки для оконных блоков по ГОСТ 30972.

5.4.8 Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины и по согласованию изготовителя с потребителем древесины других пород.

Применение древесины разных пород в одном изделии не рекомендуется, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в изделиях под непрозрачное покрытие.

5.4.9 Влажность древесины должна быть в пределах от 8 % до 1 4 % в зависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасочных и клеевых материалов, а также условий эксплуатации изделий.

Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации, при этом диа п азон значений влажности должен быть в пределах 3 % (например, 8 % - 11 % ).

5.4.10 В зависимости от норм ограничения пороков древесины и дефектов обработки деревянные детали подразделяют на три г руппы качества. Для лицевых и нелицевых поверхностей деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. Примеры определения видов поверхностей деталей приведены на рисунке 9.

А - лице в ые поверхности и пове рхности, прирав ниваемые к ним

В - наружны е поверхности, видимые при открывании и приравниваемые к ним

С - нелицевая поверхность

Рисунок 9 - Примеры определения видов поверхностей деревянных деталей

5.4. 11 Пороки д ревесины и дефекты механической обработки первой ( I ), второй ( II ) и третьей ( I II ) групп качества деталей ограничивают нормами, установленными в таблице 5 с учетом видов поверхностей А, В, С.

5.4 .1 2 Сучки (таблиц а 5 , п. 1.2 ), трещины, кармашки, червоточ и ны, сколы, вмятины на поверхностях видов А, В и С под непрозрачное покрытие должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны.

Шпаклевку дефектных мест производят водостойкими ш п аклев очными составами, не влияющ ими на внешний вид и качество законченного покрытия.

Нормы ограничения пороков и условия их заделки в деталях под прозрачное покрытие устанавливают в договоре на поставку с учетом требований таблицы 5.

Таблица 5

Н а именование пороков древесины и дефектов обра бот ки по ГОСТ 2140

Нормы ограничения по группам качества

I

II

II I

Для всех групп

А*

В

А

В

А

В

С

1 Сучки

1.1 Здоровые сросшиеся и частично сросшиеся

Не допускаются диаметром более, мм , в количеств е, шт., на 1 м длины

1 0

3 шт.

45

3 шт.

20

3 шт.

25

3 шт.

25

Не нормируются

1.2 Несросшиеся здоровые, загнившие, гнилые и табачные

1 0

2 шт.

1 0

3 шт.

15

3 шт.

1 5

4 шт.

20

Не нормируются

2 Кармашки , прорость

Не допускаются на 1 м д лины шириной

Не нормируются

до 3 мм

2 шт.

до 3 мм

3 шт.

до 5 мм

4 шт.

3 Червоточина

Не допускается

Не допускается более на 1 м длины

То же

1 шт. наибольшим размером 5 мм

2 шт. наибольшим размером 5 мм

4 Трещи н ы н ескв озны е

Не допускаются шириной более, мм

0 , 5

1,0

1,0

2,0

4,0

5 Сер д цевин а

Не д опускается*

Не нормируется

6 Наклон в олок он

Не более 30 мм/м

Не более 50 мм/м

7 Глазки, за вит ки

Не ограничиваются

8 Гнили, рак, пасынок, сквозные тре щ ины и кармашки

Н е доп ускаются

9 Ворсистость, мш истость

То же

Не нормируются

10 Сколы, вмятины

Не допускаются глубиной боле е 2 мм, длиной, мм, более

То же

2

5

1 0

15

* Поверхность вида А первой группы качес т ва не должна име ть пороков и дефектов ме ханической обработки, кроме отде льно расп оложе нных завитков, глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм/м, а также несквозных трещин шириной до 0,5 мм, которые должны быть зашпакле ваны под цвет дре весины.

П римечания

1 Суммарное число п ороков по пп. 1-3 не должно пре вышать 4 шт. на 1 м длины для II группы качест в а и 6 шт. на 1 м длины для III группы качества.

2 Нормы огранич е ния пороков доп ускается уточнять в договоре на поставку.

5.4. 1 3 Поверхности вида А в брусковых деталях, склеенн ых на з уб чатый шип, предназначенных под прозрачн ое п окрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету.

5.4 .1 4 Химические и другие окраски древесины, не влияющие на ее прочность, допускаются на поверхностях деталей, предназначенных под непрозрачное покрытие.

5.4.15 Шероховатость R m по ГОСТ 7016 древесины де т алей, подготовленных под отделку, рекомендуется не более, мкм:

63 - для поверхностей вида А;

80 -     »              »                »    В;

250 -   »              »                »    С.

Примечание - Требо в ания к шероховатости древ есины допускается уточнять в догов оре на поставку (согласно образцам-эталонам, согласов анным с заказчиком).

5.4 .1 6 Нормы ограничения дефектов законченного лакокрасочного покрытия на поверхностях вида А (рисунок 9) должны соответст вовать II классу, а на поверхностях вида 1 3 - I II классу по ГОСТ 24404. На поверхностях вида С дефекты покрытия не огра н ичиваются, пропуски покрытия не допускаются.

5.4 .17 Требования к цвету, блеску и фактуре лакокрасочного (з ащитно-декоративного) покрытия, проявлению структурных неровностей, естественному различию цветовой тональности и текст уры и др., а также требования к незаконченному отделочному покрытию рекомендуется устанавливать в договоре (заказе) на изготовление (поставку) изделий. В этом случае оце нку этих показателей допускается производить по образцам-эталонам, согласованным с потребителем (заказчиком).

5.4.18 Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 .

5.4 .1 9 Отделочные покрытия должны быть атмос ферост ой ки ми .

Долговечность лакокрасочных и других защитно-декоративных покрытий по древесине должна быть не менее:

5 условных лет эксплуатации - для непрозрачных покрытий по древесине;

3 условных года эксплуатации - для прозрачных покрытий по древесине.

Показатели вводят в действие с 01.07.2004 г.

5.4.20 Толщину лакокрасочного покрытия и п орядок контроля этого показателя устанавлив ают в технической докуме нтации на изготовление изде лий.

5.4.21 При пропитке древесины биозащитными составами и нанесении защитно-декоративных покрытий пропуски не допускаются. Глубину пропитки и расход биозащитных составов устанавливают в технологической документации.

5.5 Требования к профилям из алюминиевых сплавов

5.5. 1 Для из готовления изделий рекоменд уется применять профили из алюминиев ого сплава (система алюминий-м агний-к ремний), которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 22233.

5.5.2 Профильные элементы из алюминиевых сплавов должны иметь характеристики при испытании н а растяжение не ниже:

в ременн ое сопротивление, МПа ........................ 1 60,0;

предел текучести, МП а ........................................ 1 20,0;

относительное удлинение, % .............................. 8,0.

5.5.3 Дефекты формы профильных алюминиевых дета л ей (отклонения угловых размеров, кривизна и параллельность стенок поперечного сечения, скручивание профиля, волнистость полок и стенок) н е должны превышать требований ГОСТ 22233.

5.5.4 Профили должны иметь защитно-декоративное а н одно-оки сн ое по ГОСТ 9.031, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303 или лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.032.

Т о лщин а ан одн о-оки сн ого п окрытия - не менее 20 мкм, толщина лакокрасочного покрытия - не менее 50 мкм.

Лакокрасочное покрытие не должно иметь видимых повреждений при ударе г рузом массой 500 г с высоты 40 см, а также сохранять эластичность при изгибе на стержне диаметром не более 10 мм.

Лакокрасочные п окрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

5.5.5 Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов.

Коррозионная стойкость покрытий наружных деталей в нейтральном соляном тумане по ГОСТ 9.308 - не менее 1000 ч.

5.5.6 Нормы ограничения дефектов лакокрасочного покрытия должны соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032. Требования к внешнему виду а н одн о-оки сны х покрытий - по ГОСТ 9.301.

Допускается отсутствие за щит но-декоративного покрытия в местах механической обработки деталей и во внутренних полостях деталей полого профиля.

5.5.7 Показатели внешнего вида профилей (цвет, тональность, блеск, дефекты покрытия) допускается определять по образцам-эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем, образца-эталона приводят в договоре (заказе) на изготовление изделий. Дефекты лакокрасо чн ого покрытия, различимые невооруженным глазом с расстояния 1 м при естественном освещ ении 300 лк, не допускаются.

5.6 Требования к комплектующим деталям и их установке

5.6 .1 Комплектующ ие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном п орядке (далее - НД ).

5.6.2 Для остекления оконных блоков должны применяться стеклоп а кеты по ГОСТ 24866, стекла по ГОСТ 111 или другой НД.

Толщину наружных стекол устанавливают в зависимости от эксплуатационных, в том числе ветровых нагрузок, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с учетом требований ГОСТ 23166. Сте кл оп акеты рекомендуется изготавливать с применением стекла толщиной 3-6 мм.

5.6.3 Стеклопакеты, а также листовые стекла массой более 30 кг в створках (полотнах) должны устанав лив аться на подкладках. Непосредственное соприкосновение стекла с алюминиевыми деталями не допускается.

5.6.4 Подкладки должны изготавливаться из атмосфероморозостойких полимерных материалов (например, из полиэтилена низкого давления по НД) с твердостью по Шору А не менее 75 ед. (справочный показатель).

Конструкция (крепление) подкладок не должна допускать возможность их смещения во время эксплуатации.

5.6.5 Схемы и размеры расположения подкладок должны приводиться в рабочих чертежах с учетом вида открывания створок. Рекомендуемые схемы расположения подкладок при монтаже сте кл оп акето в (стекол) приведены на рисунке 10 .

5.6.6 Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из п ластиковых, древесн о-волокн исты х, фанерных или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеп лителем. Конструктивные решения заполнения полотен балконных дверных блоков приведены в приложении А.

  - опорные подкладки

  - дистан ц ионные подкладки

Вид ы открыван ия оконных блоков:

а - поворот н ое (ра спа шное); б - поворотно-отки дн ое; в - откидное ; г - установка подкладок в фигурных оконн ых блоках

Рисунок 1 0 - Схемы рас п оложения подкладок при монтаже стекл опакетов (стекол)

5.6.7 Материалы заполнения полоте н балконных дверных блоков должны быть устойчивы к атмосферным воздействиям (например, водостойкая фанера по НД с атмосферостой ким лакокрасочным покрытием).

5.6.8 Конструктивные решения узлов крепления сте кл оп акет ов, а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

5.6.9 Уплотняющие прокладки должны изготавливаться из ат м осфероморо зосто йки х эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778 или другой нормативной документации. Прокладки должны быть установлены по периметру створок без разрывов (кроме специальных конструктивных решений, предусмотренных в конструкторской документации). Прилегание прокладок должно быть плотным, п репятствующим проникновению воды.

5.6.10 При установке стекла (стеклопакета) на г ермет ик г ерметик наносят ровным слоем, без разрывов. Отслоение герметика от стекла и профиля не допускается.

5.6.11 Сте кл оп акеты и уплотняющие прокладки должны быть испытаны на долговечность в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний. Долговечность стеклопакетов должна быть не менее 20 условн ых лет эксплуатации, а уплотняющих прокладок - 10 лет. Режим испытания стеклопакета на долговечность назначают с учетом его расположения за наружной створкой.

5.6.12 Оконные приборы, петли и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538, ГОСТ 30777 и НД на конкр е тные виды этих изделий.

Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в конструкторской документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания рекомендуется принимать не более 800 мм.

Поворотные втулки и клипсы для крепления алюминиевых профилей к древесине рекомендуется изготавливать из конструкционного п олиамида или сплавов ЦАМ по НД.

5.6.13 Рекомендуется применение петель и оконных приборов, ре гу лируемых в двух или трех плоскостях.

Детали приборов должны иметь анод н о-ок исн ое или лакокрасочное з ащитно-декоративн ое покрытие по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.031. Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов.

5.6 .1 4 Оконные приборы должны имет ь следующие п рочностные характеристики:

- сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и петли, - не менее 500 Н ;

- сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке в сторону закрывания (ручка в положении «закрыто»), - не менее 25 Н · м;

- сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, - не менее 500 Н;

- сопротивление статической нагрузке, приложенной к ручке перпендикулярно плоскости створки, - не менее 500 Н.

5.6.15 Оконные приборы должны удовлетворять следующим эргономическим требованиям:

- усилие, прикладываемое к ручкам створок (полоте н ) для их открывания, не должно превыш ать 50 Н (75 Н);

- в случае применения поворотно-откидных устройств усилие, необходимое для открывания, закрывания и откидывания створки , прикладываемое к ручке, не должно превышать 1 00 Н;

- максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения тяг с запирающими элементами при закрывании и открывании изделия (т.е. при изменении положения ручки из п оложения «открыто» в положение «закрыто» и наоборот), не должен превышать 10 Н · м;

- усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия у п лотняющих прокладок, - не более 120 Н.

5.6 .1 6 Конструкции и крепления запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открытия оконных и балконных дверных блоков с наружной стороны.

5.6 .1 7 Запорные приборы должны обесп ечивать надежное запирание открывающихся элементов оконных блоков. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».

5.6 .1 8 Крепежные детали должны изготавливаться из нержавеющей стали или из углеродистой стали по Н Д с ц инковым или кадмиевым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303.

5.7 Комплектность и маркировка

Комплектность и маркировка - по ГОСТ 23166.

6 Правила приемки

6 .1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настояще го стан дарта, а также условиям, оговоренным в договоре на изготовление и поставку изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовле н ных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

- входным контролем материалов и комплектующих деталей;

- операционным производственным контролем;

- приемочным кон т ролем готовых изделий;

- контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

- периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

- квалификационными и сертификационными испытаниями.

Перечень показателей, контролируемых при проведении приемочного контроля, а также приемосдаточных и периодических испытаний приведен в таблице 6.

Примечани е - Прав ила приемочного контроля и прие мосд аточн ых испытаний, приведенны е в настояще м разделе , установле ны для п роизводств, осуществляющих изготовление де ревянной части и сборку оконных блоков. При другой схе ме произ водства правила приемки должны быть откорректированы или при веде ны в техниче ской докуме нтации изготовителя.

6.3 Порядок проведения входного контроля (в том числе профилей из алюминиевых сплавов) и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

Таблица 6

На и менов ание поку пателя

Ном е р пун кта требов аний

Вид испытания*

Период и чность (не реже)

I

II

III

Отклонени е контролируемых номин альных раз меров и п рямолиней нос ти кромок, з аз оры и угловых соединениях

5.2.1 - 5.2.10 , 5.4.4

+

+

-

Для вида испытаний I - сплош ной контроль (согласно 6.4 ), для вида II - один раз в смену (согласно 6.5 )

Внешний в ид (в ключая ц вет)

5.5.7 , 5.4.13 , 5.4.17

+

+

-

Для вида испыт аний I - сплошной контроль, для вида II - один раз в смену

Пороки древесины и дефекты механической обработки

5.4.11 , 5.4.12

+

+

-

То же

Работа петель и запирающих устройств

5.6.17

+

+

-

»

Требования к маркировке и комплектности

5.7

+

+

-

»

Требования к установке уплотняющих прокладок и герметика

5.6.9 , 5.6.10

+

+

-

»

Требования к установке подкладок под стекл опакеты

5.6.5

-

+

-

Н е реже одного раза в смену

Влажность древесины

5.4.9

-

+

-

То же

Шероховатость древесины

5.4.15

-

+

-

»

Прочность угловых соединений

5.3.3

-

+

+

Для вида испытаний II - один раз в неделю, для вида III - один раз в квартал

Адгезия покрытия по древесине

5.4.18

-

+

+

Для вида испытаний II - один раз в неделю, для вида I II - один раз в квартал

Сопротивление статическим нагрузкам

5.3.2

-

-

+

Один раз в два года

Прочн ость клеевых соединений древесины

5.4.2

-

+

+

То же

Безотказность

5.3.1

-

-

+

»

Требования к оконным приборам

5.6.14 - 5.6.15

-

-

+

Один раз в два года

Сопротивление теплопередаче

5.3.1

-

-

+

Один раз в пять лет

Воздухо-, водопроницаемость

5.3.1

-

-

+

То же

Звукоизоляция

5.3.1

-

-

+

»

Сопротивление ветровой нагрузке

5.3.3

-

-

+

»

* Вид испытания I - приемосдаточные испытания при приемочном контроле, вид испытания II - приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя; вид испытания III - периодические испытания, проводимые в независимых испытательных ц ентрах.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки сте кл опакетами или другими комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

6.4 Приемоч н ый контроль качеств а готовой продукции проводят п оштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:

- внеш н ий в ид и качество отделки изделий;

- отклонения от размеров зазоров под наплавом;

- наличие зазоров в угловых соединениях;

- п ровисание открывающ ихся э лементов;

- отклонение размера расстоя н ия между н аплавами створок;

- наличие и места расположения отверстий;

- работу окон н ых приборов и петель;

- требования к установке уплотняю щ их прокладок и гермет иков.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

6.5 Изделия должны проходить контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия не реже одного раза в смену. При этом контролируют:

- отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок;

- разность длин диагоналей;

- влажность древесины;

- пороки древесины;

- ш е роховатость древесины;

- п рочность угловых соединений;

- прочнос т ь клеевых соединений древесины по толщ ине и на зубчатый шип;

- требования к установке подкладок под сте кл оп акеты (стекла);

- требова ни я к установке уплотняющ их прокладок и нанесению гермет ика;

- расположение и функционирование оконных приборов;

- требования к внешнему виду, качеству отделки и адгезии п окрытия;

- требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;

- требования к маркировке и упаковке.

Примечание - В случае стабильных положит е льных рез ультатов приемосдаточного и спытания прочность клее ных соединений допускается проверять один раз в неде лю. В случае, если угловые соедине ния имеют дополнител ьные крепления (нагели, скобки, скрепки), проч ность угловых соединений допускается проверять один раз в две недели.

В любом случае перед примене н ием каждой новой партии клея проверяют прочность кл еевых соединений.

Контрольные испытания проводят на готовых изделиях либо на рабочих местах производственного операционного ко н троля качества. Порядок проведения контрольных испытаний уточняют в технологической документации.

Ис п ытания проводят на трех образцах. В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, име вшему отрицательный результат испытаний. При повторн ом обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавл ив ают до устранения причины брака. Изделия, изготовленные между контрольной и предыдуще й проверкой, признают бракованными.

6.6 Периодические испытания по эксплуатацио н ным п оказателям (сопротивление теплопередаче, воздухо-, водопроницаемость, звукоизоляция) проводят при внесении изменений в конструкцию изделий, но не реже одного раза в пять лет.

Периодические испытания на сопротивление статическим нагрузкам, безотказность и проверку требований к оконным приборам, а также прочность и водостойкость клеевых соединений ( 5.4.2) проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в два года.

Прочность угловых соединений и адгезию покрытий по древесине проверяют не реже одного раза в квартал. Испытания проводят в испытательных центрах, аккр е дитованных на право их проведения.

6.7 При постановке продукции на производство качество изделий подтверждают квалификационными испытаниями по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение ква ли фикационны х и сертификационных испытаний.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образ ц ов и метод ы испытаний, указан ные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное од н им д окументом о качестве.

6.9 При пр ие мке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчат ого контроля качества и зделий, установленный в таблиц е 7.

Таблица 7

Объем партии , шт.

Объ е м выборки, шт.

Приемоч н ое число

Малозначительные дефекты

Критические и значительные дефекты

От 1 до 12

Сплошной контроль

3

0

13- 25

5

3

0

26-50

8

4

0

5 1-9 0

12

5

0

9 1 -1 50

18

7

1

1 51-280

26

10

1

281-500

38

1 4

2

Примечание - К значит е льным и критиче ским де фектам отно сят дефекты, неустран имые бе з замены части изделия (поломка брусков или оконных приборов, треснувший с текл опакет и др.), превышение допусков разме ров более чем в 1, 5 раза от установленных преде льных отклоне ний, разукомплектованн ость изделий и т.д.

К малозначит е льным де фектам относят устранимые де фекты: незначительные пов режде ния поверхности, не отрегулированные оконные приборы и петли, пре выше ние допусков размеров менее че м в 1, 5 раза от установленных предельных отклоне ний, устранимые пороки древесины и т.д., не влияющие на функциональные характе ристики изделий.

6 .1 0 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение изделия;

- информа ц ию о сертификации изделий;

- номер партии (заказа);

- количество и з делий в партии (шт. и м2);

- спецификацию комплектующих деталей;

- дату отгрузки.

Документ о качестве долже н иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем п редприятия-изготовителя. В документе о качестве следует указывать основные технические характеристики изделий и гарантийные обязатель ства.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

6. 11 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может п роизводиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.

6 .12 Приемка изде лий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведш их к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.

7 Методы контроля

7.1 Приемочный контроль и методы контроля при приемосдаточных испытаниях

7.1.1 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят путем визуального осмотра изделий. Работу оконных приборов и петель проверяют вручную, п ятиразовы м открыванием-з акрыванием створок. Отклонение от размеров проверяют при п омощи рулетки по ГОСТ 7502.

7.1.2 Геометрические размеры изделий и прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1 .

Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щу п ов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем п риложения ребра линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к кромке испытываемой детали и замером наибольшего зазора п ри помощи щупов по НД.

Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под на п лавом проверяют при помощи набора щупов или калибров. Заз оры в притворе (внутри притвора) рассчитывают, исходя из ре з ультатов измерения смежных раз меров сечения, производимых при помощи штангенц иркуля или линейки.

7 .1 .3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

7 .1 .4 Качество древесины определяют визуально, размеры пороков древесины определяют по ГОСТ 2140.

7 .1 .5 Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588 перед операц ией склейки. Каждую деталь (заготовку) проверяют не менее чем в трех точках. Результат каждого измерения должен удовлетворять нормативным требованиям.

7 .1 .6 Шероховатость поверхности древесины определяют визуально по ГОСТ 15612 по образцам шероховатости.

7 .1 .7. Внешний вид, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в устан овленном порядке. Разн оотт ен очн ость цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 0, 6-0,8 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

7 .1 .8 Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с поверхностью древесины определяют по 7.2.4.

7 .1 .9 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющ их прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, маркировку и упаковку проверяют визуально.

При н еобходимости для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты н еобжат ой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

Плотнос т ь п рилегани я уплотняющ их прокладок допус кается определят ь путем з акрывания-о ткрывания створки по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения испытания.

7 .1.1 0 Прочность (н есущую способность) угловых соединений определяют в соответствии со схемами А и В рисунка 11 . Величину нагрузок принимают по 5.3.3 .

Образцы углов и з готавливают на оборудовании и по режимам, установленным в технологической документации. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок или коробок. Свободные концы обрезают под прямым углом. Размеры образцов и схемы приложения нагрузки указаны на рисунке 11.

1 - съемные хому т ы крепления; 2 - точка приложения нагрузки; 3 - образец ; 4 - упор (для схемы В - ролики); 5 - опора

Рисунок 11 - Определение прочности (несущей способности) угло в ых соединений

Порядок проведения испытаний образцов по схеме А

При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закре п ляют к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. При вертикальном расположении образца допускается создавать нагрузку путем навеш ивания свободного груза на горизонтальную сторону образца в ручную на тросе или проволоке. Образцы выдерживают под нагрузкой не мен ее 3 мин.

Средства испытаний и вспомогательные устройства:

- установка, включающая приспособление для крепления образ-па (хомуты, болтовой зажим), винтовой механизм для создания нагрузки, динамометр с погрешнос т ью измерений ±10 Н ;

- ли н ейка по ГОСТ 427;

- набор грузов общей массой по 5.3.3 с допустимым отклонением ±2 % .

Порядок проведения испытаний образцов по схеме В

Уголки центрируют в шарнир н ых опорах. Нагружен ие производят равномерно со скоростью (1200±25) кгс/мин до достижения контрольной нагрузки.

Оборудование для проведения испытаний:

- пресс или машина испытательная универсальная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % ;

- шарнирные опоры.

Обработка результатов испытаний (по схемам А и В)

Результаты испытаний признают положительными, если все образцы выдержали контрольную нагрузку без разрушения и образования трещин. Рекомендуется доводить нагрузку до разрушения образца с целью анализа характера разрушения клеевого шва.

7 .1.11 Прочность клеевого соединения древесины по толщине и ширине определяют на трех образцах типа А по ГОСТ 15613.1, склеенных по режимам, установленным в технологической документации.

Склеенные образцы выдерживают в воде при температуре 16 °С - 24 °С не менее трех часов. Испытания проводят ударом деревянного молотка (киянки) по выступающей части образца. Если площадь ска л ыв ан ия по клеевому шву каждого образца н е превышает 20 % общей площади склеивания, результат испытаний признают положительным.

7.1.12 Прочность зубчатого клеевого сое д инения определяют на трех образцах деталей длиной (600±10) мм. Образец устанавливают на двух опорах с расстоянием между ними (500±5) мм. Клеевой шов должен располагаться по середине образца. Клеевой шов нагружают усилием не менее 20 Н на 1 см2 сече ния образца. Нагрузку п рикладывают по ширине образца вдоль оси клеевого шва через брусок сечением 20× 20 мм.

Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание без разрушения.

7.1.13 Работу оконных приборов проверяют п ятиразовы м открыванием-з акрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных п риборов производят их наладку и повторную п роверку.

7.2 Методы контроля при проведении периодических испытаний

7.2 .1 Прочность клеевых соединений древесины по д лине на зубчатые шипы п ри статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине при скалывании вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1 .

Для проверки отбирают 10 образцов, выпиленных по одному из различных заготовок (деталей). Оценку результатов испытаний производят по их среднему значению, при этом результат каждого испытания не должен быть ниже, чем на 20 % установленного в 5.4.2.

7.2.2 Проверку прочности (несущей способности) угловых соединений производят в соответствии с 7.1.10 (при испытаниях по схеме А используют динамом е тр), доводя нагрузку до разрушения образца. За результат принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний по каждому образцу, при этом каждый результат не должен быть ниже значения контрольн ой нагрузки более чем на 15 % .

7.2.3 Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005 со следующим режимом возд е йствия на образцы перед испытанием:

- 1 сут на воздухе при температуре (20±4) ° С;

- 6 ч в кипя щ ей воде;

- 2 ч в воде при температуре (20±4) ° С;

- 1 с ут на в оздухе п ри от риц ател ьной температуре минус (8±4) °С;

- 2 сут на в оз духе при температуре (20±4) °С.

Результат испытаний должен быть не ниже установленного для группы «средняя Б».

7.2.4 Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с поверхностью древесины определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 со следующими дополнениями:

- лакокрасочные материалы наносят на поверхность деревянного бруска с влажностью и шероховатостью поверхности, соответствующими нормативным требованиям;

- сушку покрытий производят по режиму, принятому в производстве;

- качество покрытия должно соответствовать нормативным требованиям;

- размер единичного квадрата решетки 2×2 мм;

- удаление отслоившихся кусочков покрытия производят при помощи липкой ленты (например, скотча).

7.2.5 Приведенное сопротивление теплопередаче изделия определяют по ГОСТ 26602.1.

7.2.6 Воздухопроницаемость изделий определяют по ГОСТ 26602.2.

7.2.7 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

7.2.8 Коэффициент общего светопро п ускания определяют по ГОСТ 26602.4.

7.2.9 Сопротивление ветровым нагрузкам определяют по ГОСТ 26602.5.

7.2.10 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.

7.2. 11 Безотказность и эргономические требования к оконным приборам, долговечность клеевых соединений определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

7.2 .1 2 Долговечность лакокрасочных покрытий определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке, с учетом требований ГОСТ 9.401.

7.2 .1 3 Методы испытаний при входном контроле качества материалов и комплектующих изделий устанав ливают в технологической документации в соответствии с требованиями Н Д на эти материалы и детали .

7.2.14 Методы испытаний при провед ен ии произв одственного операционного контроля устанавлив ают в технологической документации с уче том требований настоящего стандарта.

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка, транс п ортирование и хранение изделий - по ГОСТ 23166.

8.2 Срок хранения изделий - 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.

9 Гарантии изготовителя

9 .1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие оконных блоков требованиям настояще го стандарта при условии соблюдения п отре бителем правил тран спортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения изделий, установленных в настоящем стандарте.

9.2 Гарантийный срок оконных и дверных блоков устанавливают в договоре на поставку, но не м е нее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Рекомендуемые конструктивные решения

Ко н струкц ия притв оров изд елий должна обеспечивать надежную защиту и отвод дождевой воды через водосливн ые отверстия в нижне м профиле коробки или в дожд езащ итн ом профиле, которые должны иметь не менее двух отверстий при длин е профиля до 600 мм и не менее трех отверстий при длине профиля более 600 мм. Размеры отверстий должны быть не менее 5×20 мм (или диаметром не менее 8 мм). Расположение отверстий устан авливают в рабочих чертежах.

Для предот в ращения образования конденсата на наружном стекле в верхней части контура уп лотняющей прокладки наружной створки рекомендуется в ырез ать 1-2 отверстия размером 20-5 0 мм.

Со е динени я вн утренн их и на ружных ств орок изделий спаренной конструкции рекомендуется уп лот нять по кон туру, п ри этом в нижне й и ве рхн ей части следует п редусматривать разрывы 20-50 мм в уплотн ении для предотвращения образования и удаления конденсата.

Рекомендуемые примеры заполнения нижней части полотен балконных дверных блоков приведены на рисунках А.1, А.2.

Примеры конструк ц ий угловых соединений алюминиевых створок приведены на рисунке А.3, а углов ых соединений деревянных створок и коробок - на рисунке А.4.

Примеры крепления алюминиевых облицовок деревянных коробок и пример конструк ц ии клапанной створки с вентиляц ионной реш еткой и глухим заполнением внутренней части приведены на рисунке А.5.

Рисунок A .1 - П ример светопрозрачного заполнения дверного полотна

Ри с унок А.2 - Пример комбинир ов анн ого заполнен ия дверного полотна (верхняя часть полотна - остекление листов ым стеклом, нижняя - трехслойной панелью с утеплителем)

а - при п омощи сам онарез ающи х винт ов; б - при п омощи опрессовки уг ловы х вкл адыш ей; в - при помощи угл овог о вкладыш а и ти пов ого соедине ния

Рисунок А.3 - Прим е ры конструк ц ий угловы х соед инений алюминиевых ство ро к

а - конструкция шипового углового соединения створки; б - конструкция комбинированного углового соединения створки; в - конструкция шипового углового соединения коробки

Рисунок А.4 - Примеры конструкций угловых соединений деревянных створок и коробки

а - примеры крепле н ия алюмин иевых облицовок деревянных коробок; б - пример конструкции клапанной створки с вентиляционной решеткой и глухим заполнением внутре нней част и (на рисунке приведен пример об лиц овки брусков коробки, облицованной сверхтвердой древесн о-вол окнист ой плитой )

Р исунок А.5

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Рекомендации по монтажу

Т ре бов ания к монтажу из делий устанавливают в проектной документации на объекты строительства согласно приня тым в проекте вариантам исполнен ия узлов п римыкан ия изделий к стенам, рассч итанным на заданные климатические и другие нагрузки, с учетом требований ГОСТ 30971 и нормативной документации на крепежные, изоляционные и другие материалы, применяемые для монтажа изделий. Пример монтажного узла примыкания оконного блока к стеновому проему приведен на рисунке Б.1.

1 - коробка оконного блока; 2 - пе н оуте плите ль ; 3 - паронеп рониц аемая прокладка; 4, 5 - герметизирующая паро про ницаемая лента; 6 - кре пе жный дюбель; 7 - слив; 8 - подок онная доска; 9 - шумогасящ ая подкладка (от капель дождя)

Рисунок Б.1 - Пример монтажного узла примыкания оконного блока к стеновому проему

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Н . В . Шведов, Госстрой России (руководитель);

И . Ф . Савченко, УДГНПП «Лигнатекс»;

И . И . Бондарь, ОАО «ДОК-1 », Москва;

А . Ра ут иайнен , « VTT building and Transport»;

Ю . Л у ханка , «Finnish association of construction product industries»;

A . B . Бор щ ев, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;

А. Ю . К урен кова, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;

С. В. М и лован ов, ОАО «ВНИИДМАШ»;

В. Е. Ивашкевич, ОАО «ВНИИДМАШ»;

А. В. Ткаче н ко, ООО «ЭК ОЛЕСПРОМ»;

Д . Н . Шв едов, Центр сертификации оконной и дверной техники;

B . C . Сав и ч, Ф ГУП ЦН С

Ключевые слова: оконные блоки, дверные балконные блок и , наплав, притвор, раздельная конструкция, сп аре нная конструкция, створка, коробка

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 10704 91 Гост 15150 Гост 2590 2006 Гост 8240 97 Гост 9 602 2005 Гост бетон Инструкция по переключениям в электроустановках Момент затяжки болтов НП 001 97 Пожарный гидрант гост 8220 85 Сварные швы гост Сортамент Двутавров Сортамент труб стальных квадратных гост Условные обозначения Швеллер сортамент