ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ГОСТ 24715-81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Моск ва
ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ Методы контроля качества Brazed and Soldered Joints . Methods for Inspection |
ГОСТ |
Постанов л ени ем Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г . № 2182 срок действия установлен
с 01 .01 . 1983 г.
до 01 .01 . 1988 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.
Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соед и нений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1.
Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству п аяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.
Допускается использова н ие других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требовани ям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.
Таблица 1
Дефекты паяных соеди н ений
Поверхностные дефекты |
Внутренние дефекты |
Сквозные дефек т ы |
Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии |
Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, н еметаллическое включение, общая и локальная э розии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной технически ми условиями) |
Непропай, неспа й , общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи |
Примечание . Неспай, паяльные остаточные напряжен ия , о бща я и локальная эрозии , дефекты структуры п аяного соединени я выявляют мет одами разруш ающего контроля (табл. 5 ). |
Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуата ц ию изделий.
Для проверки механических свойств образцы п аян ых соединений подвергают испытаниям на удар по ГОСТ 23046-78, на растяжение по ГОСТ 23047-78 и на изгиб по ГОСТ 24167-80.
Технология контроля паяных соедине н ий должна быть уста нов лена технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 3 .1102-74 и ГОСТ 3 .1502-74 .
Таблица 2
Методы н еразруша ющ его контроля для обна ружения поверхностных дефектов в пая ных соедин ениях
В и д кон троля |
Метод к о нтроля |
Характеристика метода |
Область приме н ен ия |
|
Чувств и тельн ость (мин имальные размеры выявляемых дефектов) |
Осо б енности метода |
|||
Опт и ческий |
Визуальный Визуально-оптический |
По ГОСТ 23479-79 |
Для об н аружения мелки х дефектов величиной менее 0 ,1 мм используют о пти ческие при боры с увеличением до 30 × . Подготовка и проведе ни е контроля по ГОСТ 23479-79 |
Соедине н ия, имеющи е доступные для осмотра поверхн ости |
Проникающими в еществами - капиллярный |
Цв е тной Люминесцентный Л ю ми несцентно-цветной |
По ГОСТ 18442-80 |
Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения. Проведение контрол я - по ГОСТ 18442-80 |
Соедине н ия, имеющи е поверхности, доступные для нанесени я пен етран тов и осмотра |
Вихретоков ы й |
Трансформаторный Параметр и чески й |
Дефекты с раскрытием 0 ,0005 - 0 ,001 мм и глуби ной ≥ 0 ,2 мм |
Парам е тр шероховатости поверхности контролируемых соединений - Rz ≤ 40 мкм. Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности |
Соединения, имеющ и е поверхности, доступн ые для преобразователей дефектоск опов |
Примечан ие . Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик приме н яемых средств контроля, конструктивных особен ностей изделий и технологии изготовления. |
Та бли ца 3
Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях
Ви д контроля |
Метод контроля |
Харак теристик а метода |
О б лас ть применени я |
|
Чувствительность ( м инимальные размеры вы яв ляемых дефектов) |
Осо б енн ости метода |
|||
Рад и аци онн ый |
Рад и ографи ческий |
2 - 5 % от суммарн ой просвечиваемой толщины материала |
Чувствительность зависит от толщины и марок с оединяемых материалов и припоев. Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиацио н ной безопасности и санитарными правилами |
По ГОСТ 20426-75 |
Р ади оск опи ческий |
3 - 8 % от суммарной просвечи ваемой толщины матери ала |
|||
Ак устически й |
Отраж е нного излучени я (эхо-метод) Прошедшего изл у чени я Резона н сн ый Свободных колебан ий Ак у ст ико-эми сси онный |
Дефекты площадью 1 - 15 мм2 при толщине ма тери ала 2 ,5 - 150 мм соотв етствен но |
Выявляют дефекты типа н епропаев. Определяют услов ные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов. Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включени й диаметром ≤ 1 - 2 мм. Вид дефекта н е определяется. Н е вы являются де фекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а та кже деф е кты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способн ость дефектоскопа |
Не огран и чена, за исключением сое ди нен ий , не имеющих дост уп а для ввода и при ема ультразв уковых колебан ий , и соедин ений, об ладающих повышен ным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа |
Тепловой |
Те п лом етрическ ий Т е рмометрически й |
По ГОСТ 23483-79 |
Выявляют дефекты типа н епропаев . Необходимо со здание теплового потока в направлении, перпендикулярном пов ерхности соединения. Подготовка и проведение контроля - по ГОСТ 23483-79 |
Соединения, у которых толщи н а слоя, обращенного к при емнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронн ых схем и электрических цепей |
Электрический |
Электрический |
Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры |
Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются |
Соединения , имеющие доступ для измерительных наконечников |
Примечания : 1 . При радиографическом и ради оскопи ческ ом контроле не обеспечивается выявление дефектов: любых дефектов, есл и и х протяженность в направлении и злучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, и ли если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.); трещин с раскрытием менее 0 ,1 мм; трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения; непропаев в случае, есл и разница между коэффициентами ослабления излучения при поем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечив ают достаточного радиационного контраста. Радиографический и рад и оск опический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединени ю, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля. 2 . Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристи к применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления. |
Таблица 4
Метод ы н еразру шающ его контроля для обн аружения сквозных дефектов в паяных соединениях
Вид контроля |
Метод ко н троля |
Характеристика метода |
Осо б енность метода |
Область применения * |
||
Порог чу в ст ви тельн ости течеи ск ате ля, м3 ·Па/с |
Формула для оце н ки порога чувствительности при индикации потока газа |
|||||
Прон и кающими веществами - т ечеи ск ание |
Газовые |
Радиоакт и вный |
- |
- |
Порог чувствительност и и спытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей к онтролируемых изделий и технологии контроля. Требования к выбору методов испытаний, к подготовке и проведению испытани й - по ГОСТ 24054-80 |
Определение герметичности изделий и ( и ли) их элементов, а также выявление отдельных течей |
Манометрический |
|
Способы компрессионный и ва к уумны й V и ∆ p min t Способ камерный V к ∆p min t |
||||
М асс-спек тром ет рический |
Способы вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении , опрессовки в камере, опрессовки замкнутых оболочек, обдува 5·10-11 - 5·10-13 |
- |
||||
Галоге н ный |
10 -7 |
- |
||||
Пузырьковый |
- |
Способы компрессионный и нагреванием
Способ вакуумный
Способ обм ы ливанием
|
||||
Ультразвуково й |
10- 3 - 10-2 |
- |
||||
Кат ароме три ческий |
10- 6 |
- |
||||
Х и мический |
- |
- |
||||
И нфракрасный |
10- 6 |
- |
||||
Жидкост н ые |
Гидростат и ческий |
- |
- |
|||
Л юминесцентный (цв етной) |
- |
- |
||||
Электрический |
- |
- |
||||
Обозначения, принятые в формулах: V и - объем издел и я; t - продолжитель н ость и спытания; V к - объем камеры; d min - наименьший регистри руемый ди аметр пузырька; σ - коэффици ент поверхностного натяжения; ρ - плотность ин ди каторн ой жи дкости; g - ускорение своб одного падени я; h - высота слоя и нди каторной жидкости; Ра - атмосферн ое давление; Рв - д авление в вакуумированн ом пространстве над слоем индикаторной жидкости; ∆ P min - н ижни й предел измерения манометра; τ - время от м омента образования пузырька до его отрыва. |
Таблица 5
Методы разрушающего контроля
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика м етода |
Область применения |
|
Чувств и тельность |
Осо б енн ости метода |
|||
Разрушающий контроль |
Вскрыт и е |
Выявляют макроскопические и микроскопическ и е дефекты |
Качест в о паян ого соединен ия после вскрытия участка определяют внешни м осмотром разрезанн ой части и по р езультатам металлографически х, рентгенострук ту рны х, химически х и други х исследован ий |
Обнаружение , устан овлени е ви да, характера и места расположения внутренних дефектов в паяных соединени ях, если для этого не применимы другие методы контроля |
Тех н ологи ческая проба |
Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты |
Образцы паяют по действующей технологии пай ки |
Н е ограни чена |