герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСТ 24715-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Моск ва

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

Методы контроля качества

Brazed and Soldered Joints . Methods for Inspection
of Quality

ГОСТ
24715-81

Постанов л ени ем Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г . № 2182 срок действия установлен

с 01 .01 . 1983 г.

до 01 .01 . 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соед и нений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1.

Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству п аяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Допускается использова н ие других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требовани ям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Таблица 1

Дефекты паяных соеди н ений

Поверхностные дефекты

Внутренние дефекты

Сквозные дефек т ы

Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии

Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, н еметаллическое включение, общая и локальная э розии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной технически ми условиями)

Непропай, неспа й , общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи

Примечание . Неспай, паяльные остаточные напряжен ия , о бща я и локальная эрозии , дефекты структуры п аяного соединени я выявляют мет одами разруш ающего контроля (табл. 5 ).

Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуата ц ию изделий.

Для проверки механических свойств образцы п аян ых соединений подвергают испытаниям на удар по ГОСТ 23046-78, на растяжение по ГОСТ 23047-78 и на изгиб по ГОСТ 24167-80.

Технология контроля паяных соедине н ий должна быть уста нов лена технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 3 .1102-74 и ГОСТ 3 .1502-74 .


Таблица 2

Методы н еразруша ющ его контроля для обна ружения поверхностных дефектов в пая ных соедин ениях

В и д кон троля

Метод к о нтроля

Характеристика метода

Область приме н ен ия

Чувств и тельн ость (мин имальные размеры выявляемых дефектов)

Осо б енности метода

Опт и ческий

Визуальный

Визуально-оптический

По ГОСТ 23479-79

Для об н аружения мелки х дефектов величиной менее 0 ,1 мм используют о пти ческие при боры с увеличением до 30 × .

Подготовка и проведе ни е контроля по ГОСТ 23479-79

Соедине н ия, имеющи е доступные для осмотра поверхн ости

Проникающими в еществами - капиллярный

Цв е тной

Люминесцентный

Л ю ми несцентно-цветной

По ГОСТ 18442-80

Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.

Проведение контрол я - по ГОСТ 18442-80

Соедине н ия, имеющи е поверхности, доступные для нанесени я пен етран тов и осмотра

Вихретоков ы й

Трансформаторный

Параметр и чески й

Дефекты с раскрытием 0 ,0005 - 0 ,001 мм и глуби ной ≥ 0 ,2 мм

Парам е тр шероховатости поверхности контролируемых соединений - Rz ≤ 40 мкм.

Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности

Соединения, имеющ и е поверхности, доступн ые для преобразователей дефектоск опов

Примечан ие . Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик приме н яемых средств контроля, конструктивных особен ностей изделий и технологии изготовления.

Та бли ца 3

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Ви д контроля

Метод контроля

Харак теристик а метода

О б лас ть применени я

Чувствительность ( м инимальные размеры вы яв ляемых дефектов)

Осо б енн ости метода

Рад и аци онн ый

Рад и ографи ческий

2 - 5 % от суммарн ой просвечиваемой толщины материала

Чувствительность зависит от толщины и марок с оединяемых материалов и припоев.

Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиацио н ной безопасности и санитарными правилами

По ГОСТ 20426-75

Р ади оск опи ческий

3 - 8 % от суммарной просвечи ваемой толщины матери ала

Ак устически й

Отраж е нного излучени я (эхо-метод)

Прошедшего изл у чени я

Резона н сн ый

Свободных колебан ий

Ак у ст ико-эми сси онный

Дефекты площадью 1 - 15 мм2 при толщине ма тери ала 2 ,5 - 150 мм соотв етствен но

Выявляют дефекты типа н епропаев. Определяют услов ные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.

Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включени й диаметром ≤ 1 - 2 мм. Вид дефекта н е определяется.

Н е вы являются де фекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а та кже деф е кты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способн ость дефектоскопа

Не огран и чена, за исключением сое ди нен ий , не имеющих дост уп а для ввода и при ема ультразв уковых колебан ий , и соедин ений, об ладающих повышен ным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа

Тепловой

Те п лом етрическ ий

Т е рмометрически й

По ГОСТ 23483-79

Выявляют дефекты типа н епропаев . Необходимо со здание теплового потока в направлении, перпендикулярном пов ерхности соединения. Подготовка и проведение контроля - по ГОСТ 23483-79

Соединения, у которых толщи н а слоя, обращенного к при емнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронн ых схем и электрических цепей

Электрический

Электрический

Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры

Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются

Соединения , имеющие доступ для измерительных наконечников

Примечания :

1 . При радиографическом и ради оскопи ческ ом контроле не обеспечивается выявление дефектов:

любых дефектов, есл и и х протяженность в направлении и злучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, и ли если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);

трещин с раскрытием менее 0 ,1 мм;

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, есл и разница между коэффициентами ослабления излучения при поем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечив ают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и рад и оск опический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединени ю, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

2 . Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристи к применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

Таблица 4

Метод ы н еразру шающ его контроля для обн аружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Вид контроля

Метод ко н троля

Характеристика метода

Осо б енность метода

Область применения *

Порог чу в ст ви тельн ости течеи ск ате ля, м3 ·Па/с

Формула для оце н ки порога чувствительности при индикации потока газа

Прон и кающими веществами - т ечеи ск ание

Газовые

Радиоакт и вный

-

-

Порог чувствительност и и спытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей к онтролируемых изделий и технологии контроля.

Требования к выбору методов испытаний, к подготовке и проведению испытани й - по ГОСТ 24054-80

Определение герметичности изделий и ( и ли) их элементов, а также выявление отдельных течей

Манометрический

Способы компрессионный и ва к уумны й

V и p min

t

Способ камерный

V к ∆p min

t

М асс-спек тром ет рический

Способы вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении , опрессовки в камере, опрессовки замкнутых оболочек, обдува 5·10-11 - 5·10-13

-

Галоге н ный

10 -7

-

Пузырьковый

-

Способы компрессионный и нагреванием

Способ вакуумный

Способ обм ы ливанием

Ультразвуково й

10- 3 - 10-2

-

Кат ароме три ческий

10- 6

-

Х и мический

-

-

И нфракрасный

10- 6

-

Жидкост н ые

Гидростат и ческий

-

-

Л юминесцентный (цв етной)

-

-

Электрический

-

-

Обозначения, принятые в формулах: V и - объем издел и я; t - продолжитель н ость и спытания; V к - объем камеры; d min - наименьший регистри руемый ди аметр пузырька; σ - коэффици ент поверхностного натяжения; ρ - плотность ин ди каторн ой жи дкости; g - ускорение своб одного падени я; h - высота слоя и нди каторной жидкости; Ра - атмосферн ое давление; Рв - д авление в вакуумированн ом пространстве над слоем индикаторной жидкости; ∆ P min - н ижни й предел измерения манометра; τ - время от м омента образования пузырька до его отрыва.

Таблица 5

Методы разрушающего контроля

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика м етода

Область применения

Чувств и тельность

Осо б енн ости метода

Разрушающий контроль

Вскрыт и е

Выявляют макроскопические и микроскопическ и е дефекты

Качест в о паян ого соединен ия после вскрытия участка определяют внешни м осмотром разрезанн ой части и по р езультатам металлографически х, рентгенострук ту рны х, химически х и други х исследован ий

Обнаружение , устан овлени е ви да, характера и места расположения внутренних дефектов в паяных соединени ях, если для этого не применимы другие методы контроля

Тех н ологи ческая проба

Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты

Образцы паяют по действующей технологии пай ки

Н е ограни чена

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Виды сечения разрезы Гост 11738 Гост 12821 80 Гост сетки арматурные сварные Журнал нивелирования Испытание предохранительных Поясов Маркировка грузов Пуэ 6 издание Расход электроэнергии Расчет системы отопления СП 42 102 2004 Свес кровли плоской полимерной Сортамент металлопроката Сто асчм 20 93 Технологические трубопроводы