герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 24524-80 Панели стальные двухслойные покрытий зданий с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТАЛЬНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ
ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ С УТЕПЛИТЕЛЕМ
ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24524-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Н. Насонов, д-р техн. наук; В.М. Бобряшов, канд. техн. наук; С.Б. Ермолов, канд. техн. наук (руководители темы); О.Б. Тюзнева, канд. техн. наук; Д.Ю. Глазунов; Л.М. Юрлова; М.И. Поваляев, канд. техн. наук; Е.Е. Приходько; Д.П. Кротов, канд. техн. наук; Б.Д. Штепа

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко Госстрой СССР

Директор Д.Ф. Смирнов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 сентября 1980 г. № 154

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТАЛЬНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ
ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ С УТЕПЛИТЕЛЕМ
ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Технические условия

Metal-faced roof panels for industrial buildings with polyurethane foam thermal insulation. Specification

ГОСТ
24524-80

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 сентября 1980 г. № 154 срок введения установлен

с 01.01.1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на стальные двухслойные панели с утеплителем из заливочного пенополиуретана, изготовляемые непрерывным или стендовым способом и предназначаемые для покрытий производственных зданий промышленных предприятий, эксплуатируемых в неагрессивных, слабо- и среднеагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от минус 65 до плюс 75 ° С, температуре внутренней поверхности панели до плюс 30 ° С, относительной влажности воздуха внутри помещений не более 60 %.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ.

1.1 . Панели по очертанию поперечного сечения продольных кромок подразделяются на типы, указанные на черт. 1 .

1.2 . Сортамент стальных гнутых оцинкованных профилей - по ГОСТ 24045 -80.

1.3 . Термическое сопротивление слоя пенополиуретана толщиной h , указанной на черт. 1 , должно соответствовать сопротивлению, приведенному в табл. 1 .

Тип панели

Узел

I

II

III

1

2

3

1 - стальной лист; 2 - пенополиуретан; 3 - покровный слой под кровлю

Черт. 1

Таблица 1

Толщина утеплителя, мм

Термическое сопротивление панели, м2 ×К/Вт (м2 ×ч ° ×С/ккал)

30

0,93 (1,13)

40

1,23 (1,43)

50

1,53 (1,78)

60

1,86 (2,16)

80

2,46 (2,85)

1.4 . Панели обозначают марками в соответствии с нижеприведенной схемой.

Схема обозначения марок

X

X

X. X. X.

X. X.

X

Тип панели

Обозначение вида конструкции (панель двухслойная - ПД)

Условное обозначение профиля (длина L в сантиметрах, высота в мм, ширина В1 в мм)

Толщина стального листа в мм, вид защиты от коррозии

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения:

1 ПД 1200.60.845 - 0.8 П ГОСТ 24524 - 80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . Разрушающая нагрузка панелей при поперечном изгибе не должна быть менее указанной в рабочих чертежах.

2.3 . Требования к геометрической точности

2.3.1 . Предельные отклонения размеров панелей от номинальных не должны быть более указанных в табл. 2 .

Таблица 2

мм

Длина панелей

Предельные отклонения

по длине

по ширине

по толщине

До 7200

± 4

± 1,5

± 1

Св. 7200

± 8

± 2,0

± 1

2.3.2 . Непрямолинейность продольных кромок панели (кривизна продольных кромок) не должна быть более 1 мм на 1 м длины, но не более 3 мм ( D 1 ) на всю длину. Для панелей высшей категории качества непрямолинейность продольных кромок панели не должна быть более 2 мм на всю ее длину (см. черт. 2 ).

Черт. 2

2.3.3 . Неплоскостность панели (вогнутость или выпуклость) в продольном направлении D 2 не должна быть более 1 мм на 1 м длины и не более 0,0005 полной ее длины (см. черт. 3 ).

Черт. 3

2.3.4 . Неплоскостность панели (выпуклость или вогнутость) в поперечном направлении D 3 не должна быть более 3 мм. Для панелей высшей категории качества неплоскостность панели (выпуклость или вогнутость) в поперечном направлении не должна быть более 2 мм (см. черт. 4 ).

Черт. 4

2.3.5 . Панель должна быть обрезана под прямым углом. Непрямоугольность панели в плане не должна быть более 3 мм на ширину панели В.

2.4 . Требования к составным частям и исходным материалам

2.4.1 . Для изготовления панелей следует применять стальные оцинкованные гнутые профили по ГОСТ 24045 -80.

2.4.2 . Панели при изготовлении должны иметь не менее одного покровного слоя. В качестве покровного слоя следует применять рулонные материалы аналогичные по свойствам указанным в главе строительных норм и травил по проектированию кровель. Для панелей, аттестуемых по высшей категории качества, должны применяться рулонные материалы с покровными слоями из битумных составов. Допускается в оговоренных случаях применять для покровного слоя бумагу и другие материалы по согласованию с базовой организацией по стандартизации.

2.4.3 . Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана должны соответствовать указанным в табл. 3 .

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для панелей

высшей категории качества

первой категории качества

Объемная масса, кг/м3, не более

50

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ×К) (ккал/м ×ч °С), не более (в сухом состоянии)

0,033 (0,028)

Влагопоглощение за 24 ч при относительной влажности воздуха 96 % об. %, не более

0,1

Водопоглощение за 24 ч, об. %, не более

2,0

Прочность при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее

0,2 (2,0)

Прочность сцепления пенополиуретана со стальным листом при равномерном отрыве, МПа (кгс/см2), не менее

0,2 (2,0)

0,15 (1,5)

Прочность сцепления пенополиуретана с покровным слоем под кровлю при равномерном отрыве, МПа (кгс/см2), не менее

0,12 (1,2)

0,08 (0,8)

Модуль упругости при сжатии, МПа (кгс/см2), не более

12 (120)

Содержание пламегасящих добавок, вес. %, не менее

5

2.5 . Требования к защитным покрытиям

2.5.1 . Степень агрессивного воздействия сред на панели устанавливают в соответствии с требованиями, приведенными в главе СНиП II -28-73.

2.5.2 . Защиту панелей от коррозии производят на линиях окраски и профилирования металла. Вид защиты, ее толщину принимают в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.

2.5.3 . Защитные покрытия элементов крепления панелей должны соответствовать по коррозионной стойкости покрытиям стальных листов панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Болты, гайки, шайбы и другие детали элементов крепления панелей должны быть оцинкованы или кадмированы. Толщина защитного металлического покрытия должна быть по СНиП II -28-73.

2.6 . Требования к внешнему виду

2.6.1 . Внешний вид и качество панелей должны соответствовать эталонам, удовлетворяющим требованиям стандарта и утвержденным в установленном порядке.

2.6.2 . В панелях не допускается:

смятия продольных кромок стальных листов;

повреждения или отслоения защитного покрытия стальных листов;

загрязнения или пятна краски на поверхности стальных листов или их покрытии;

повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням глубиной более 5 мм и площадью более 10см2;

расслоение утеплителя или отслоение его от стальных листов;

выступающие заусенцы на кромках стальных листов;

разрывы основания под кровлю или отслоение основания под кровлю от утеплителя.

2.6.3 . В панелях допускается:

волнистость на плоских участках профилированных листов высотой не более 1 мм на длине 1 м с шагом волны не менее 300 мм;

отдельные риски, потертости и царапины на поверхности профилированных листов глубиной не более толщины цинкового или полимерного покрытия, отдельные отпечатки формообразующего инструмента, не нарушающие целостности защитного покрытия (кроме панелей высшей категории качества).

2.6.4 . Покровный слой под кровлю не должен иметь стыков по длине панели. При покровном слое под кровлю из пергамина допускается устройство не более чем одного стыка по длине панели с нахлесткой не менее 100 мм.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1 . Панели должны поставляться потребителю комплектно по спецификации заказчика. При этом количество комплектующих изделий на 100 пог. м. панелей должно быть не менее указанного ниже.

Винты самонарезающие с шайбами, шт ................................... 300

Заклепки комбинированные, шт ................................................. 300

Сливы, прокладки, герметики ....................................................... по рабочим чертежам

Товаросопроводительная документация .................................. 1 комплект

3.2 . Материалы, марки и размеры комплектующих изделий должны соответствовать требованиям технических условий.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 . Панели должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. К партии относят панели одной марки, изготовленные с пенополиуретаном одной объемной массы во одному и тому же технологическому регламенту.

Количество панелей в партии должно быть не более 2000 шт. (приведенных к длине 7,2 м).

4.2 . При приемке партии панелей следует проверять соответствие панелей требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в табл. 5 , графа 2.

Таблица 5

Наименование показателя

Показатель, контролируемый

при приемке партии

периодически

1

2

3

Марка, толщина, вид покрытия стальных листов

+

-

Вид и марка покровного слоя под кровлю

+

-

Внешний вид панелей

+

-

Количество пламягасящих добавок

-

+

Геометрические размеры панелей, непрямоугольность, непрямолинейность, неплоскостность

+

-

Комплектность, маркировка и упаковка панелей

+

-

Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе

-

+

Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана:

объемная масса

+

-

прочность сцепления пенополиуретана со стальным листом

+

-

прочность сцепления пенополиуретана с покровным слоем

+

-

коэффициент теплопроводности

-

+

влагопоглощение

-

+

водопоглощение

-

+

прочность при сжатии

+

-

модуль упругости при сжатии

-

+

Примечание . Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» - испытания не проводят.

4.3 . Геометрические размеры, непрямоугольность, непрямолинейность и неплоскостность определяют на 1,5 % панелей, входящих в состав партии, но не менее чем на трех панелях. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ 18321-73 .

4.4 . Для определения физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана при приемочных испытаниях из партии панелей отбирают по ГОСТ 18321-73 не менее трех образцов длиной 1000 мм. Из каждого образца вырезают в соответствии с черт. 7 по три образца для каждого вида испытаний, указанного в графе 2 табл. 5 .

4.5 . Образцы вырезают не ранее чем через трое суток после изготовления панелей, а их испытание проводят не ранее чем через 8 сут после изготовления панелей. Допускается испытывать образцы через 3 сут. Прочность их при этом не должна быть менее 70 % от указанной в табл. 5 .

4.6 . Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, следует проводить проверку по этому показателю удвоенного количества панелей данной партии.

4.7 . Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям этого показателя, все панели должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно по этому показателю.

4.8 . Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.

4.9 . Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом приведенные ниже методы отбора проб, контроля и испытаний.

4.10 . Периодически, не реже одного раза в год, а также при освоении производства панелей, при изменении их конструкции, марки и рецептуры пенополиуретана или технологического процесса изготовления панелей следует проверять соответствие панелей требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в графе 3 табл. 5 .

Проверка должна производиться органом технического контроля предприятия-изготовителя, при необходимости с участием представителей организаций разработчика и основного потребителя. При этом разрушающую нагрузку при поперечном изгибе определяют на шести образцах длиной 3000 мм, отобранных из партии по ГОСТ 18321-73. Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана, указанные в табл. 5, определяют на шести образцах длиной 1000 мм, отобранных из партии по ГОСТ 18321-73. Из каждого образца вырезают в соответствии с черт. 7 по три образца для каждого вида испытаний.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1 . Марку, толщину, вид покрытия стальных листов, вид и марку покровного слоя под кровлю, марку и рецептуру пенополиуретана, количество пламягасящих добавок проверяют по паспортам предприятий-поставщиков. В необходимых случаях проверка указанных показателей может производиться путем отбора и испытаний (измерения, анализа) соответствующих образцов (проб) материалов.

5.2 . Внешний вид панелей и защитного покрытия проверяют путем осмотра и сравнения их с эталоном, утвержденным в установленном порядке.

5.3 . Комплектность панелей проверяют в соответствии со спецификацией заказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетов панелей.

5.4 . Контроль геометрических размеров панелей

5.4.1 . Геометрические размеры панелей проверяют на соответствие требованиям пп. 2.3.1 - 2.3.5 .

5.4.2 . Длину и ширину панелей измеряют стальной рулеткой:

длину - на расстоянии 50 мм от продольных кромок, ширину - на расстоянии 20 мм от торцевых кромок и посредине длины в соответствии с черт. 5. Погрешность измерения не должна быть более 0,5 мм.

Расположение баз измерения длины и ширины панели

Черт. 5

5.4.3 . Толщину панелей измеряют штангенциркулем или микрометром в восьми точках на расстоянии 20 мм от продольных и торцевых кромок в соответствии с черт. 6 .

5.4.4 . Размеры панелей по длине, ширине и толщине устанавливают по наибольшему или наименьшему значениям измеренных размеров.

5.4.5 . Непрямоугольность панелей проверяют при помощи угольника и щупов по двум противоположным углам панели.

Расположение точек измерения толщины панели

Черт. 6

5.4.6 . Непрямолинейность кромок панелей проверяют при помощи поверочной линейки и щупов. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой.

5.4.7 . Неплоскостность панелей (вогнутость или выпуклость) в продольном и поперечном направлении определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.5 . Контроль прочности панелей при поперечном изгибе

5.5.1 . Разрушающую нагрузку определяют на панелях длиной 3000 мм.

5.5.2 . Испытание панелей проводят по ГОСТ 21562-76 .

5.5.3 . Из шести панелей, отобранных для определения разрушающей нагрузки, три панели испытывают в положении стальным профилированным листом вниз и три - в положении вверх.

В обоих случаях разрушение панели должно происходить вследствие местной потери устойчивости стального профилированного листа. Не допускается: разрушение (смятие, разрыв, сдвиг) утеплителя, отслоение утеплителя от стального листа, разрыв покровного слоя или его отслоение от утеплителя, если они происходят ранее, чем местная потеря устойчивости стального профилированного листа.

5.6 . Контроль физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана

5.6.1 . Для контроля физико-технических и механических показателей из панелей, отобранных по п. 4.4 , отрезают образцы длиной 1000 мм. В соответствии со схемой, указанной на черт. 7 , на плоских участках профиля вырезают образцы для каждого вида испытаний.

5.6.2 . Объемную массу пенополиуретана определяют по ГОСТ 409-77 .

5.6.3 . Теплопроводность пенополиуретана определяют по ГОСТ 7076-78 .

5.6.4 . Водопоглощение пенопласта определяют по ГОСТ 20869-75 на образцах в виде куба с ребром (50 ± 0,5) мм. При толщине пенопласта менее 50 мм допускается использовать образцы в виде призм с основанием 50 ´ 50 мм и высотой не менее 25 мм. Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч. Влагопоглощение пенопласта определяют в соответствии с приложением 1.

Схема мест вырезки образцов

Места вырезки образцов для определения:

1 - объемной массы и водопоглощения пенополиуретана; 2 - прочности сцепления пенополиуретана со стальным листом и его влагопоглощения; 3 - прочности сцепления пенополиуретана с покровным слоем под кровлю и теплопроводности пенополиуретана; 4 - прочности и модуля упругости пенополиуретана при сжатии

Черт. 7

5.6.5 . Прочность пенополиуретана при сжатии, прочность сцепления пенополиуретана со стальным листом и покровным слоем под кровлю определяют по ГОСТ 22695-77 .

5.6.6 . Модуль упругости пенополиуретана при сжатии определяют по ГОСТ 23404 -79.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение панелей - по ГОСТ 21562-76 . Допускается упаковка пакетов панелей на стяжках или иным способом, обеспечивающим предохранение кромок панелей от повреждений при их транспортировании и перегрузках.

6.2 . Пакеты панелей следует хранить на выверенных деревянных подкладках.

6.3 . Детали креплений и уплотнительные прокладки должны иметь упаковку, защищающую их от атмосферных воздействий, воды и агрессивных сред.

6.4 . Панели, которые не смонтированы в течение 6 мес со дня поставки, должны храниться с прокладками между собой.

6.5 . Товаросопроводительная документация панелей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна содержать его изображение по ГОСТ 1.9-67. Изображение государственного Знака качества помещают в правом верхнем углу этикетки (штампа) для панелей, которым он присвоен в установленном порядке.

6.6 . В паспорте панелей по ГОСТ 21562-76 дополнительно указывают вид защитного покрытия металлических листов.

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1 . Панели следует применять в соответствии с ТП 101-76. Уклон кровли не должен быть более 10 %.

7.2 . Крепление панелей к несущим конструкциям, крепление сливов, герметизация сопряжении панелей между собой, заделку стыков между панелями следует выполнять в соответствии с чертежами, утвержденными Госстроем СССР.

7.3 . Резка панелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.

7.4 . Сверление отверстий в панелях при установке элементов крепления должно производиться с применением электрифицированного инструмента. Оси отверстий должны быть перпендикулярны к плоскости панелей.

7.5 . Удары по панелям при монтаже, установке креплений, заделке стыков и примыканий не допускаются.

7.6 . Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудования и арматуры не допускается.

7.7 . Поверхность стальных листов панелей следует очищать от загрязнений и пыли моющими средствами, не вызывающими повреждений защитных покрытий листов.

7.8 . Не допускается применять для очистки и мытья поверхности панелей песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитные покрытия стальных листов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ВЛАГОПОГЛОЩЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

1 . Метод предусматривает определение сорбционного увлажнения пенопласта при влажности воздуха 96 % и температуре 20 ° С. Метод основан на изменении массы образцов, выдержанных в воздушной среде при влажности 96 %, и сравнении ее с массой образцов, высушенных до постоянной массы. В результате испытания определяют влагопоглощение пенопласта при кратковременном (1 сут) выдерживании образцов.

2 . Для проведения испытания применяют следующее оборудование и реагенты:

эксикаторы по ГОСТ 6371-73;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

плавленый хлористый кальций по ГОСТ 4460-77.

3 . Для испытания используют образцы в форме куба с ребром (50 ± 0,5) мм. При толщине пенопласта менее 50 мм допускается использовать образцы в виде призм с основанием 50 ´ 50 мм и высотой не менее 25 мм.

4 . Линейные размеры образцов определяют с погрешностью не более 0,1 мм. Для предотвращения смятия пенопласта при определении размеров образца измерительный инструмент должен быть снабжен опорными пластинами, позволяющими уменьшать давление, оказываемое на материал.

5 . Образцы подвергают предварительному высушиванию путем выдерживания до постоянной массы в эксикаторах с хлористым кальцием.

6 . Для проведения испытания образцы помещают в эксикаторы, в которых поддерживают относительную влажность воздуха 96 %.

Постоянную относительную влажность воздуха устанавливают в соответствии с ГОСТ 12423-66.

7 . Образцы располагают в один ряд на решетке эксикатора так, чтобы они не касались друг друга и все остальные поверхности их были свободны. Расстояние между образцами и стенкой эксикатора должно быть не менее 10 мм. После закладки образцов эксикаторы закрывают притертыми крышками.

8 . По окончании срока выдерживания (1 сут) образцы вынимают из эксикатора и сразу же взвешивают на весах с погрешностью до 1 % измеряемой величины. По разности массы образцов, находящихся при относительной влажности 96 %, и образцов, высушенных до постоянной массы, вычисляют их привес, обусловленный влагопоглощением пенопласта.

9 . Образцы подвергают визуальному осмотру, отмечают появление дефектов (раковин, трещин, вздутий и т.п.), изменение цвета.

10 . Влагопоглощение пенопласта j в % по объему вычисляют по формуле

где D Р - привес образца через 1 сут, г;

V - объем образца, см3.

Влагопоглощение вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее трех образцов.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные параметры. 2

2. Технические требования . 3

3. Комплектность . 6

4. Правила приемки . 6

5. Методы контроля и испытаний . 7

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 9

7. Указания по применению .. 10

Приложение Метод испытания влагопоглощения пенопласта . 10

Еще документы скачать бесплатно