ГОСТ 24524-80 Панели стальные двухслойные покрытий зданий с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПАНЕЛИ СТАЛЬНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ
ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ С УТЕПЛИТЕЛЕМ
ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 24524-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН
Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР
Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Н. Насонов, д-р техн. наук; В.М. Бобряшов, канд. техн. наук; С.Б. Ермолов, канд. техн. наук (руководители темы); О.Б. Тюзнева, канд. техн. наук; Д.Ю. Глазунов; Л.М. Юрлова; М.И. Поваляев, канд. техн. наук; Е.Е. Приходько; Д.П. Кротов, канд. техн. наук; Б.Д. Штепа
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко Госстрой СССР
Директор Д.Ф. Смирнов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 сентября 1980 г. № 154
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПАНЕЛИ СТАЛЬНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ Технические условия Metal-faced roof panels for industrial buildings with polyurethane foam thermal insulation. Specification |
ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 сентября 1980 г. № 154 срок введения установлен
с 01.01.1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на стальные двухслойные панели с утеплителем из заливочного пенополиуретана, изготовляемые непрерывным или стендовым способом и предназначаемые для покрытий производственных зданий промышленных предприятий, эксплуатируемых в неагрессивных, слабо- и среднеагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от минус 65 до плюс 75 ° С, температуре внутренней поверхности панели до плюс 30 ° С, относительной влажности воздуха внутри помещений не более 60 %.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ.
1.1 . Панели по очертанию поперечного сечения продольных кромок подразделяются на типы, указанные на черт. 1 .
1.2 . Сортамент стальных гнутых оцинкованных профилей - по ГОСТ 24045 -80.
1.3 . Термическое сопротивление слоя пенополиуретана толщиной h , указанной на черт. 1 , должно соответствовать сопротивлению, приведенному в табл. 1 .
|
Тип панели |
Узел |
|||
|
I |
II |
III |
||
|
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
1 - стальной лист; 2 - пенополиуретан; 3 - покровный слой под кровлю
Черт. 1
Таблица 1
|
Толщина утеплителя, мм |
Термическое сопротивление панели, м2 ×К/Вт (м2 ×ч ° ×С/ккал) |
|
30 |
0,93 (1,13) |
|
40 |
1,23 (1,43) |
|
50 |
1,53 (1,78) |
|
60 |
1,86 (2,16) |
|
80 |
2,46 (2,85) |
1.4 . Панели обозначают марками в соответствии с нижеприведенной схемой.
Схема обозначения марок
|
X |
|
X |
|
X. X. X. |
|
X. X. |
|
X |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип панели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение вида конструкции (панель двухслойная - ПД) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условное обозначение профиля (длина L в сантиметрах, высота в мм, ширина В1 в мм) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина стального листа в мм, вид защиты от коррозии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение настоящего стандарта |
|
Пример условного обозначения:
1 ПД 1200.60.845 - 0.8 П ГОСТ 24524 - 80
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2 . Разрушающая нагрузка панелей при поперечном изгибе не должна быть менее указанной в рабочих чертежах.
2.3 . Требования к геометрической точности
2.3.1 . Предельные отклонения размеров панелей от номинальных не должны быть более указанных в табл. 2 .
Таблица 2
мм
|
Длина панелей |
Предельные отклонения |
||
|
по длине |
по ширине |
по толщине |
|
|
До 7200 |
± 4 |
± 1,5 |
± 1 |
|
Св. 7200 |
± 8 |
± 2,0 |
± 1 |
2.3.2 . Непрямолинейность продольных кромок панели (кривизна продольных кромок) не должна быть более 1 мм на 1 м длины, но не более 3 мм ( D 1 ) на всю длину. Для панелей высшей категории качества непрямолинейность продольных кромок панели не должна быть более 2 мм на всю ее длину (см. черт. 2 ).
Черт. 2
2.3.3 . Неплоскостность панели (вогнутость или выпуклость) в продольном направлении D 2 не должна быть более 1 мм на 1 м длины и не более 0,0005 полной ее длины (см. черт. 3 ).
Черт. 3
2.3.4 . Неплоскостность панели (выпуклость или вогнутость) в поперечном направлении D 3 не должна быть более 3 мм. Для панелей высшей категории качества неплоскостность панели (выпуклость или вогнутость) в поперечном направлении не должна быть более 2 мм (см. черт. 4 ).
Черт. 4
2.3.5 . Панель должна быть обрезана под прямым углом. Непрямоугольность панели в плане не должна быть более 3 мм на ширину панели В.
2.4 . Требования к составным частям и исходным материалам
2.4.1 . Для изготовления панелей следует применять стальные оцинкованные гнутые профили по ГОСТ 24045 -80.
2.4.2 . Панели при изготовлении должны иметь не менее одного покровного слоя. В качестве покровного слоя следует применять рулонные материалы аналогичные по свойствам указанным в главе строительных норм и травил по проектированию кровель. Для панелей, аттестуемых по высшей категории качества, должны применяться рулонные материалы с покровными слоями из битумных составов. Допускается в оговоренных случаях применять для покровного слоя бумагу и другие материалы по согласованию с базовой организацией по стандартизации.
2.4.3 . Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана должны соответствовать указанным в табл. 3 .
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Норма для панелей |
|
|
высшей категории качества |
первой категории качества |
|
|
Объемная масса, кг/м3, не более |
50 |
|
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ×К) (ккал/м ×ч °С), не более (в сухом состоянии) |
0,033 (0,028) |
|
|
Влагопоглощение за 24 ч при относительной влажности воздуха 96 % об. %, не более |
0,1 |
|
|
Водопоглощение за 24 ч, об. %, не более |
2,0 |
|
|
Прочность при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее |
0,2 (2,0) |
|
|
Прочность сцепления пенополиуретана со стальным листом при равномерном отрыве, МПа (кгс/см2), не менее |
0,2 (2,0) |
0,15 (1,5) |
|
Прочность сцепления пенополиуретана с покровным слоем под кровлю при равномерном отрыве, МПа (кгс/см2), не менее |
0,12 (1,2) |
0,08 (0,8) |
|
Модуль упругости при сжатии, МПа (кгс/см2), не более |
12 (120) |
|
|
Содержание пламегасящих добавок, вес. %, не менее |
5 |
|
2.5 . Требования к защитным покрытиям
2.5.1 . Степень агрессивного воздействия сред на панели устанавливают в соответствии с требованиями, приведенными в главе СНиП II -28-73.
2.5.2 . Защиту панелей от коррозии производят на линиях окраски и профилирования металла. Вид защиты, ее толщину принимают в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.
2.5.3 . Защитные покрытия элементов крепления панелей должны соответствовать по коррозионной стойкости покрытиям стальных листов панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Болты, гайки, шайбы и другие детали элементов крепления панелей должны быть оцинкованы или кадмированы. Толщина защитного металлического покрытия должна быть по СНиП II -28-73.
2.6 . Требования к внешнему виду
2.6.1 . Внешний вид и качество панелей должны соответствовать эталонам, удовлетворяющим требованиям стандарта и утвержденным в установленном порядке.
2.6.2 . В панелях не допускается:
смятия продольных кромок стальных листов;
повреждения или отслоения защитного покрытия стальных листов;
загрязнения или пятна краски на поверхности стальных листов или их покрытии;
повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням глубиной более 5 мм и площадью более 10см2;
расслоение утеплителя или отслоение его от стальных листов;
выступающие заусенцы на кромках стальных листов;
разрывы основания под кровлю или отслоение основания под кровлю от утеплителя.
2.6.3 . В панелях допускается:
волнистость на плоских участках профилированных листов высотой не более 1 мм на длине 1 м с шагом волны не менее 300 мм;
отдельные риски, потертости и царапины на поверхности профилированных листов глубиной не более толщины цинкового или полимерного покрытия, отдельные отпечатки формообразующего инструмента, не нарушающие целостности защитного покрытия (кроме панелей высшей категории качества).
2.6.4 . Покровный слой под кровлю не должен иметь стыков по длине панели. При покровном слое под кровлю из пергамина допускается устройство не более чем одного стыка по длине панели с нахлесткой не менее 100 мм.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1 . Панели должны поставляться потребителю комплектно по спецификации заказчика. При этом количество комплектующих изделий на 100 пог. м. панелей должно быть не менее указанного ниже.
Винты самонарезающие с шайбами, шт ................................... 300
Заклепки комбинированные, шт ................................................. 300
Сливы, прокладки, герметики ....................................................... по рабочим чертежам
Товаросопроводительная документация .................................. 1 комплект
3.2 . Материалы, марки и размеры комплектующих изделий должны соответствовать требованиям технических условий.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 . Панели должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. К партии относят панели одной марки, изготовленные с пенополиуретаном одной объемной массы во одному и тому же технологическому регламенту.
Количество панелей в партии должно быть не более 2000 шт. (приведенных к длине 7,2 м).
4.2 . При приемке партии панелей следует проверять соответствие панелей требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в табл. 5 , графа 2.
Таблица 5
|
Наименование показателя |
Показатель, контролируемый |
|
|
при приемке партии |
периодически |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Марка, толщина, вид покрытия стальных листов |
+ |
- |
|
Вид и марка покровного слоя под кровлю |
+ |
- |
|
Внешний вид панелей |
+ |
- |
|
Количество пламягасящих добавок |
- |
+ |
|
Геометрические размеры панелей, непрямоугольность, непрямолинейность, неплоскостность |
+ |
- |
|
Комплектность, маркировка и упаковка панелей |
+ |
- |
|
Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе |
- |
+ |
|
Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана: |
|
|
|
объемная масса |
+ |
- |
|
прочность сцепления пенополиуретана со стальным листом |
+ |
- |
|
прочность сцепления пенополиуретана с покровным слоем |
+ |
- |
|
коэффициент теплопроводности |
- |
+ |
|
влагопоглощение |
- |
+ |
|
водопоглощение |
- |
+ |
|
прочность при сжатии |
+ |
- |
|
модуль упругости при сжатии |
- |
+ |
Примечание . Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» - испытания не проводят.
4.3 . Геометрические размеры, непрямоугольность, непрямолинейность и неплоскостность определяют на 1,5 % панелей, входящих в состав партии, но не менее чем на трех панелях. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ 18321-73 .
4.4 . Для определения физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана при приемочных испытаниях из партии панелей отбирают по ГОСТ 18321-73 не менее трех образцов длиной 1000 мм. Из каждого образца вырезают в соответствии с черт. 7 по три образца для каждого вида испытаний, указанного в графе 2 табл. 5 .
4.5 . Образцы вырезают не ранее чем через трое суток после изготовления панелей, а их испытание проводят не ранее чем через 8 сут после изготовления панелей. Допускается испытывать образцы через 3 сут. Прочность их при этом не должна быть менее 70 % от указанной в табл. 5 .
4.6 . Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, следует проводить проверку по этому показателю удвоенного количества панелей данной партии.
4.7 . Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям этого показателя, все панели должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно по этому показателю.
4.8 . Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.
4.9 . Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом приведенные ниже методы отбора проб, контроля и испытаний.
4.10 . Периодически, не реже одного раза в год, а также при освоении производства панелей, при изменении их конструкции, марки и рецептуры пенополиуретана или технологического процесса изготовления панелей следует проверять соответствие панелей требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в графе 3 табл. 5 .
Проверка должна производиться органом технического контроля предприятия-изготовителя, при необходимости с участием представителей организаций разработчика и основного потребителя. При этом разрушающую нагрузку при поперечном изгибе определяют на шести образцах длиной 3000 мм, отобранных из партии по ГОСТ 18321-73. Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана, указанные в табл. 5, определяют на шести образцах длиной 1000 мм, отобранных из партии по ГОСТ 18321-73. Из каждого образца вырезают в соответствии с черт. 7 по три образца для каждого вида испытаний.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
5.1 . Марку, толщину, вид покрытия стальных листов, вид и марку покровного слоя под кровлю, марку и рецептуру пенополиуретана, количество пламягасящих добавок проверяют по паспортам предприятий-поставщиков. В необходимых случаях проверка указанных показателей может производиться путем отбора и испытаний (измерения, анализа) соответствующих образцов (проб) материалов.
5.2 . Внешний вид панелей и защитного покрытия проверяют путем осмотра и сравнения их с эталоном, утвержденным в установленном порядке.
5.3 . Комплектность панелей проверяют в соответствии со спецификацией заказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетов панелей.
5.4 . Контроль геометрических размеров панелей
5.4.1 . Геометрические размеры панелей проверяют на соответствие требованиям пп. 2.3.1 - 2.3.5 .
5.4.2 . Длину и ширину панелей измеряют стальной рулеткой:
длину - на расстоянии 50 мм от продольных кромок, ширину - на расстоянии 20 мм от торцевых кромок и посредине длины в соответствии с черт. 5. Погрешность измерения не должна быть более 0,5 мм.
Расположение баз измерения длины и ширины панели
Черт. 5
5.4.3 . Толщину панелей измеряют штангенциркулем или микрометром в восьми точках на расстоянии 20 мм от продольных и торцевых кромок в соответствии с черт. 6 .
5.4.4 . Размеры панелей по длине, ширине и толщине устанавливают по наибольшему или наименьшему значениям измеренных размеров.
5.4.5 . Непрямоугольность панелей проверяют при помощи угольника и щупов по двум противоположным углам панели.
Расположение точек измерения толщины панели
Черт. 6
5.4.6 . Непрямолинейность кромок панелей проверяют при помощи поверочной линейки и щупов. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой.
5.4.7 . Неплоскостность панелей (вогнутость или выпуклость) в продольном и поперечном направлении определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
5.5 . Контроль прочности панелей при поперечном изгибе
5.5.1 . Разрушающую нагрузку определяют на панелях длиной 3000 мм.
5.5.2 . Испытание панелей проводят по ГОСТ 21562-76 .
5.5.3 . Из шести панелей, отобранных для определения разрушающей нагрузки, три панели испытывают в положении стальным профилированным листом вниз и три - в положении вверх.
В обоих случаях разрушение панели должно происходить вследствие местной потери устойчивости стального профилированного листа. Не допускается: разрушение (смятие, разрыв, сдвиг) утеплителя, отслоение утеплителя от стального листа, разрыв покровного слоя или его отслоение от утеплителя, если они происходят ранее, чем местная потеря устойчивости стального профилированного листа.
5.6 . Контроль физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана
5.6.1 . Для контроля физико-технических и механических показателей из панелей, отобранных по п. 4.4 , отрезают образцы длиной 1000 мм. В соответствии со схемой, указанной на черт. 7 , на плоских участках профиля вырезают образцы для каждого вида испытаний.
5.6.2 . Объемную массу пенополиуретана определяют по ГОСТ 409-77 .
5.6.3 . Теплопроводность пенополиуретана определяют по ГОСТ 7076-78 .
5.6.4 . Водопоглощение пенопласта определяют по ГОСТ 20869-75 на образцах в виде куба с ребром (50 ± 0,5) мм. При толщине пенопласта менее 50 мм допускается использовать образцы в виде призм с основанием 50 ´ 50 мм и высотой не менее 25 мм. Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч. Влагопоглощение пенопласта определяют в соответствии с приложением 1.
Схема мест вырезки образцов
Места вырезки образцов для определения:
1 - объемной массы и водопоглощения пенополиуретана; 2 - прочности сцепления пенополиуретана со стальным листом и его влагопоглощения; 3 - прочности сцепления пенополиуретана с покровным слоем под кровлю и теплопроводности пенополиуретана; 4 - прочности и модуля упругости пенополиуретана при сжатии
Черт. 7
5.6.5 . Прочность пенополиуретана при сжатии, прочность сцепления пенополиуретана со стальным листом и покровным слоем под кровлю определяют по ГОСТ 22695-77 .
5.6.6 . Модуль упругости пенополиуретана при сжатии определяют по ГОСТ 23404 -79.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение панелей - по ГОСТ 21562-76 . Допускается упаковка пакетов панелей на стяжках или иным способом, обеспечивающим предохранение кромок панелей от повреждений при их транспортировании и перегрузках.
6.2 . Пакеты панелей следует хранить на выверенных деревянных подкладках.
6.3 . Детали креплений и уплотнительные прокладки должны иметь упаковку, защищающую их от атмосферных воздействий, воды и агрессивных сред.
6.4 . Панели, которые не смонтированы в течение 6 мес со дня поставки, должны храниться с прокладками между собой.
6.5 . Товаросопроводительная документация панелей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна содержать его изображение по ГОСТ 1.9-67. Изображение государственного Знака качества помещают в правом верхнем углу этикетки (штампа) для панелей, которым он присвоен в установленном порядке.
6.6 . В паспорте панелей по ГОСТ 21562-76 дополнительно указывают вид защитного покрытия металлических листов.
7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
7.1 . Панели следует применять в соответствии с ТП 101-76. Уклон кровли не должен быть более 10 %.
7.2 . Крепление панелей к несущим конструкциям, крепление сливов, герметизация сопряжении панелей между собой, заделку стыков между панелями следует выполнять в соответствии с чертежами, утвержденными Госстроем СССР.
7.3 . Резка панелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.
7.4 . Сверление отверстий в панелях при установке элементов крепления должно производиться с применением электрифицированного инструмента. Оси отверстий должны быть перпендикулярны к плоскости панелей.
7.5 . Удары по панелям при монтаже, установке креплений, заделке стыков и примыканий не допускаются.
7.6 . Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудования и арматуры не допускается.
7.7 . Поверхность стальных листов панелей следует очищать от загрязнений и пыли моющими средствами, не вызывающими повреждений защитных покрытий листов.
7.8 . Не допускается применять для очистки и мытья поверхности панелей песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитные покрытия стальных листов.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ВЛАГОПОГЛОЩЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
1 . Метод предусматривает определение сорбционного увлажнения пенопласта при влажности воздуха 96 % и температуре 20 ° С. Метод основан на изменении массы образцов, выдержанных в воздушной среде при влажности 96 %, и сравнении ее с массой образцов, высушенных до постоянной массы. В результате испытания определяют влагопоглощение пенопласта при кратковременном (1 сут) выдерживании образцов.
2 . Для проведения испытания применяют следующее оборудование и реагенты:
эксикаторы по ГОСТ 6371-73;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;
плавленый хлористый кальций по ГОСТ 4460-77.
3 . Для испытания используют образцы в форме куба с ребром (50 ± 0,5) мм. При толщине пенопласта менее 50 мм допускается использовать образцы в виде призм с основанием 50 ´ 50 мм и высотой не менее 25 мм.
4 . Линейные размеры образцов определяют с погрешностью не более 0,1 мм. Для предотвращения смятия пенопласта при определении размеров образца измерительный инструмент должен быть снабжен опорными пластинами, позволяющими уменьшать давление, оказываемое на материал.
5 . Образцы подвергают предварительному высушиванию путем выдерживания до постоянной массы в эксикаторах с хлористым кальцием.
6 . Для проведения испытания образцы помещают в эксикаторы, в которых поддерживают относительную влажность воздуха 96 %.
Постоянную относительную влажность воздуха устанавливают в соответствии с ГОСТ 12423-66.
7 . Образцы располагают в один ряд на решетке эксикатора так, чтобы они не касались друг друга и все остальные поверхности их были свободны. Расстояние между образцами и стенкой эксикатора должно быть не менее 10 мм. После закладки образцов эксикаторы закрывают притертыми крышками.
8 . По окончании срока выдерживания (1 сут) образцы вынимают из эксикатора и сразу же взвешивают на весах с погрешностью до 1 % измеряемой величины. По разности массы образцов, находящихся при относительной влажности 96 %, и образцов, высушенных до постоянной массы, вычисляют их привес, обусловленный влагопоглощением пенопласта.
9 . Образцы подвергают визуальному осмотру, отмечают появление дефектов (раковин, трещин, вздутий и т.п.), изменение цвета.
10 . Влагопоглощение пенопласта j в % по объему вычисляют по формуле
где D Р - привес образца через 1 сут, г;
V - объем образца, см3.
Влагопоглощение вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее трех образцов.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Типы и основные параметры. 2 2. Технические требования . 3 3. Комплектность . 6 4. Правила приемки . 6 5. Методы контроля и испытаний . 7 6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 9 7. Указания по применению .. 10 Приложение Метод испытания влагопоглощения пенопласта . 10 |