ГОСТ 24201-80 Соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Технические условия
ГОСТ 24201-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Технические условия Connecting pieces and accessories of glass pipings. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.01
Настоящий стандарт распространяется на соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов, предназначенных для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования агрессивных жидкостей и газов (за исключением плавиковой кислоты) пищевых продуктов, воды и других материалов при температуре от минус 50 до плюс 100 °С.
Требования настоящего стандарта в пп. 1.1 - 1.12; 1.14 - 1.17; 2.1 - 2.4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 . Соединительные и крепежные детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2 . Предельные отклонения размеров литых чугунных деталей - по III классу точности ГОСТ 26645-85 .
Предельные отклонения размеров литых алюминиевых деталей в миллиметрах при габаритном размере:
до 100 мм ............................................................ ± 0,5
св. 100 до 250 мм ................................................ ± 0,7
св. 250 до 350 мм ................................................ ± 0,9
Литейные уклоны - 1 - 3°.
Литейные радиусы - 1 - 4 мм.
1.3 . Предельные отклонения размеров деталей, изготовленных гибкой и штамповкой, - по ± .
1.4 . Неуказанные предельные отклонения размеров механи чески обработанных поверхностей: отверстий - по Н14, валов - по h 14, остальных - по ± .
Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из пластмасс: отверстий - по H 15, валов - по h 15, остальных - по ± .
Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из ре зины - по ± . Размеры деталей обеспечиваются технологической оснасткой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4 а. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.5 . Торцевое биение механически обработанных поверхностей относительно базы - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81 .
1.6 . Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81 , допуски на резьбу - 8 g и 7Н по ГОСТ 16093-81 . Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80 .
Резьба на деталях из пластмасс - по классу точности «грубой» ГОСТ 11709-81.
1.7 . Резьба на деталях должна быть чистой, без заусенцев, выкрашивания, рваных или смятых ниток. Допускается уменьшать высоту профиля резьбы не более чем на 15 %.
1.8 . Поверхности металлических деталей, за исключением резьбовых участков, должны иметь защитное покрытие:
класс покрытия - V , органосиликатными материалами - VI .
Покрытие следует выбирать по ГОСТ 9.032-74 в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79.
1.9 . Сварку следует производить электродами типа Э42 или Э42А по ГОСТ 9467-75 . Сварные швы - по ГОСТ 5264-80 .
1.10 . Чугунные детали должны быть подвергнуты отжигу при наличии отбела.
1.11 . Поверхности отливок не должны иметь свищей, трещин, раковин, снижающих прочность и эксплуатационные качества деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.12 . Поверхности деталей из пластмасс не должны иметь вздутий, сколов и трещин.
1.13 . Допускаются следы от зачистки литников и облоя. Глубина следов от выталкивателей должна быть не более 0,5 мм.
1.14 . Защитные оболочки не должны иметь сквозных трещин, подрезов. Высота волнистости - не более 3 мм.
1.15 . Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений, влияющих на эксплуатационные качества изделий.
На поверхности резиновых деталей допускается не более 3 раковин диаметром не более 3 мм и глубиной не более 0,5 мм, для натяжных колец допускается глубина раковин не более 1 мм. Смещение половин резиновых деталей по линии разъема пресс-формы не должно превышать 0,5 мм, для натяжных колец не более 1 мм.
1.14 , 1.15 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16 . Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления Т-образных прокладок и натяжных колец, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя |
Норма |
|
Т-образная прокладка |
Натяжное кольцо |
|
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее |
3,5 (35) |
17,5 (175) |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
120 |
480 |
Относительная остаточная деформации после разрыва, %, не более |
20 |
20 |
Твердость ед. Шор А, в пределах |
60 - 90 |
50 - 60 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
16 а. (Исключен, Изм. № 2).
1.17 . Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления прокладок под хомуты и накидные гайки, должны соответствовать требованиям технических условий на резину, утвержденных в установленном порядке.
1.18 . Температура уплотнительных колец при эксплуатации не должна превышать 150 °С.
1.19 . Допускается заменять все материалы указанных марок на другие с равноценными прочностными и эксплуатационными показателями с учетом специфических свойств транспортируемых веществ и условий эксплуатации.
1.20 . Патрубки и воздушники должны быть герметичны.
1.21 . Величина рабочего давления для стеклянных трубопроводов приведена в рекомендуемом приложении 1 .
1.22 . Примеры применения соединительных и крепежных деталей приведены в рекомендуемом приложении 2 .
1.23 . На деталях должна быть нанесена маркировка: условное обозначение деталей и товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировку следует наносить любым способом, обеспечивающим ее четкость и длительную сохранность.
Допускается наносить маркировку на ярлыке, который должен быть выполнен из прочного материала и прилагаться к каждому упаковочному месту.
1.24 . Перед упаковыванием резьбовые части металлических деталей должны быть смазаны смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 .
1.25 . Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77 . Детали должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 . Резиновые детали допускается упаковывать в мягкую тару. В качестве упаковочного материала следует применять бумагу по ГОСТ 515-77 и ГОСТ 8273-75 . Допускается по согласованию с потребителем транспортирование соединительных и крепежных деталей без упаковки в ящики в средствах пакетирования по ГОСТ 21391-84 и универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 и по ГОСТ 15102-75 .
1.26 . К каждому упаковочному месту деталей одного типоразмера и изготовленных из материала одной марки должна быть приложена этикетка по ГОСТ 2.601-68 .
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.23 - 1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1 . Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
2.2 . При приемо-сдаточных испытаниях детали должны проверять на соответствие требованиям пп. 1.2 - 1.6 (кроме п. 1.4 для резиновых деталей), 1.13 , 1.14 и 1.20 - не менее 5 шт. от партии: пп. 1.7 , 1.11 , 1.12 и 1.15 (в части поверхности) - 100 % деталей; для шайб - 0,5 % от партии.
Партия должна составлять:
для литых деталей, хомутов накидных не более 3000 шт.;
для кронштейнов не более 1000 шт.;
для резиновых деталей не более 10000 шт.;
для шайб не более 500 кг;
для остальных деталей не более 300 шт.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.3 . При неудовлетворительных результатах выборочной проверки хотя бы по одному из показателей пп. 1.2 - 1.6 ; 1.8 ; 1.13 и 1.16 (в части твердости); 1.15 (в части смещения половинок деталей по линии разъема пресс-формы) и 1.20 проводят повторную проверку по этому же показателю удвоенного числа образцов, отобранных от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
2.4 . При периодических испытаниях резиновых деталей проводят проверку на соответствие требованиям п. 1.4 путем контроля пресс-форм не реже одного раза в год, а также проверку новых и отремонтированных пресс-форм по п. 1.16 - от трех закладок не реже одного раза в квартал от каждой партии резины.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1 . Проверку внешнего вида деталей на соответствие требованиям пп. 1.7 , 1.8 , 1.11 , 1.12 , 1.14 и 1.15 проводят с применением оформленных в установленном порядке контрольных образцов визуально, не используя увеличительные приборы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2 . Проверку деталей на соответствие требованиям пп. 1.2 - 1.6 , 1.13 и 1.14 проводят контрольно-измерительным инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3 . Прочность сцепления покрытия с металлом проверяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 . Оценка в баллах - не больше двух.
3.3 а. Испытания резиновых изделий проводят после выдержки их при температуре (25 ± 5) °С по истечении не менее 6 ч после вулканизации.
(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).
3.4 . Твердость резиновых деталей или резины определяют твердомером типа ТИ по ГОСТ 263-75 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.5 . Физико-механические показатели резин проверяют на образцах типа 1, толщиной (1,0 ± 0,2) мм по ГОСТ 270-75 .
(Новая редакция, Изм. № 2).
3.6 . Герметичность патрубков и воздушников проверяют подачей воды под давлением 0,5 МПа и выдержкой при установившемся давлении не менее 3 мин. При этом течь должна отсутствовать.
4 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 - 4.4. (Исключены, Изм. № 1).
4.5 . Детали из резины следует защищать от прямых солнечных лучей и воздействия масел, бензина и других разрушающих резину веществ. Хранить детали из резины следует в помещении при температуре от 0 до 25 °С на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов.
4.6 . Детали из других материалов следует хранить в закрытом и сухом помещении вдали от веществ, изменяющих их качество и товарный вид.
5 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1 . Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие соединительных и крепежных деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.
5.2 . Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. со дня ввода деталей в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Величина рабочего давления для стеклянных трубопроводов
Dy , мм |
Р , МПа (кгс/см2) |
40 |
0,4 (4,01) |
50 |
0,35 (3,5) |
80 |
0,25 (2,5) |
100 |
0,20 (2,0) |
150 |
0,15 (1,5) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Соединение стеклянных труб фланцами на два натяжных кольца
1 - стеклянная трубка; 2 - фланец на два натяжных кольца по ГОСТ 24184-80 ; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка по ГОСТ 24188-80 ; 5 - защитная оболочка по ГОСТ 24188-80 ; 6 - болт; 7 - гайка
Черт. 1
Соединение стеклянных труб фланцами на три натяжных кольца
1 - стеклянная трубка; 2 - фланец на три натяжных кольца по ГОСТ 24185-80; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка по ГОСТ 24188-80 ; 5 - защитная оболочка по ГОСТ 24188-80 ; 6 - болт; 7 - гайка
Черт. 2
Соединение стеклянных труб муфтой на два натяжных кольца
1 - стеклянная труба; 2 - муфта на два натяжных кольца по ГОСТ 24187-80 ; 3 - Т-образная прокладка по ГОСТ 24188-80 ; 4 - защитная оболочка по ГОСТ 24188-80 ; 5 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80
Черт. 3
Соединение стеклянной трубы с переходником и штуцером фланцем на два натяжных кольца
1 - стеклянная труба; 2 - фланец на два натяжных кольца по ГОСТ 24181-80; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка по ГОСТ 24188-80 ; 5 - защитная оболочка по ГОСТ 24188-80 ; 6 - болт; 7 - гайка; 8 - переходник по ГОСТ 24190-80 ; 9 - накидная гайка по ГОСТ 24190-80 ; 10 - прокладка под накидную гайку по ГОСТ 24190-80 ; 11 - штуцер по ГОСТ 24190-80
Черт. 4
Соединение стеклянной трубы с переходником и заглушкой фланцем на два натяжных кольца
1 - стеклянная труба; 2 - фланец на два натяжных кольца по ГОСТ 24184-80 ; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка по ГОСТ 24188-80 ; 5 - защитная оболочка по ГОСТ 24188-80 ; 6 - болт; 7 - гайка; 8 - переходник по ГОСТ 24190-80 ; 9 - заглушка по ГОСТ 24190-80 ; 10 - прокладка под заглушку по ГОСТ 24190-80
Черт. 5
Соединение стеклянной трубы с бронзовым краном фланцем на два натяжных кольца
1 - стеклянная труба; 2 - фланец на два натяжных кольца по ГОСТ 24184-80 ; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка; 5 - болт; 6 - гайка; 7 - кран
Черт. 6
Соединение стеклянной трубы с фаолитированным и чугунным кранами фланцем на три натяжных кольца
1 - стеклянная труба; 2 - фланец на три натяжных кольца по ГОСТ 24185-80; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка; 5 - накидной фланец; 6 - промежуточный фланец; 7 - прокладка; 8 - болт; 9 - шайба; 10 - гайка; 11 - кран
Черт. 7
1 - накидной фланец; 2 - фланец на три натяжных кольца по ГОСТ 24185-80; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Г-образная прокладка; 5 - болт; 6 - шайба; 7 - гайка; 8 - кран; 9 - стеклянная труба
Черт. 8
1 - стеклянная труба; 2 - фланец на три натяжных кольца по ГОСТ 24185-80; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - фаолитированный переход; 5, 8 - болт; 6, 9 - шайба; 7, 10 - гайка; 11 - Г-образная прокладка; 12 - прокладка; 13 - кран
Черт. 9
Крепление стеклянных труб к стене двойным кронштейном и накидным хомутом
1 - стеклянная труба; 2 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 3 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 4 - болт; 5 - гайка; 6 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 7 - двойной кронштейн по ГОСТ 24198-80
Черт. 10
Крепление стеклянных трубопроводов к стене регулируемым кронштейном
1 - стеклянная труба; 2 - регулируемый кронштейн по ГОСТ 24199-80 ; 3 - болт; 4 - гайка
Черт. 11
Крепление стеклянных трубопроводов к стене двойным кронштейном и охватывающим хомутом
1 - стеклянная труба; 2 - охватывающий хомут по ГОСТ 24194-80 ; 3 - двойной кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 4 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 5 - гайка
Черт. 12
Крепление стеклянных трубопроводов к стене одинарным кронштейном и накидным хомутом
1 - стеклянная труба; 2 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 3 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 4 - болт; 5 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 6 - гайка; 7 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80
Черт . 13
Крепление стеклянного трубопровода к полу одинарным кронштейном и накидным хомутом
1 - стеклянная труба; 2 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 3 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 4 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 5 - болт; 6 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 7 - гайка
Черт. 14
Крепление двух стеклянных трубопроводов на круглой колонне одинарным кронштейном и накидным хомутом
1 - стеклянная труба; 2 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 3 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 4 - болт; 5 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 6 - гайка; 7 - двойной кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 8 - хомут из полосы
Черт. 15
Крепление двух стеклянных трубопроводов на колонне одинарным кронштейном и накидным хомутом
1 - стеклянная труба; 2 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 3 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 4, 9 - болт; 5 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 6 - гайка; 7 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 8 - уголок
Черт. 16
Крепление стеклянного трубопровода на своде одинарным кронштейном и накидным хомутом
1 - стеклянная труба; 2 - оттяжка; 3 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 4 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 5 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 6 - болт; 7 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 8 - гайка
Черт. 17
Крепление двух стеклянных трубопроводов между колоннами на ферме одинарным кронштейном и накидным хомутом
1 - стеклянная труба; 2 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 3 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 4 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 5 - болт; 6 - квадратная шайба по ГОСТ 21197 -80; 7 - гайка; 8 - ферма
Крапление переходника к стене одинарным кронштейном и скобой для переходника
1 - стеклянная труба; 2 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 3 - фланцевое соединение; 4 - переходник по ГОСТ 24190-80 ; 5 - скоба для переходника по ГОСТ 24195-80 ; 6 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 7 - гайка
Черт. 19
Крепление трехходовых кранов на металлическом резервуаре одинарными кронштейнами и скобами для кранов
1 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 2 - уголок; 3 - стеклянная труба; 4 - кран; 5 - скоба для крана по ГОСТ 24196-80 ; 6 - гайка; 7 - шайба
Черт. 20
Соединение стеклянных труб с воздушником
1 - стеклянная труба; 2 - воздушник по ГОСТ 24200-80 ; 3 - фланец на три натяжных кольца; 4 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 5 - Г-образная прокладка; 6 - болт, 7 - гайка; 8 - шайба
Черт. 21
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.Г. Скакунов, д-р техн. наук; Н.Н. Куликов; Р.И. Шарунова
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.05.80 № 2306
3 . ВЗАМЕН ГОСТ 15932-74.
4 . Срок проверки - I квартал 1990 г.; периодичность проверки - 5 лет.
5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 24184-80 |
1.1 |
ГОСТ 26645-85 |
1.2 |
ГОСТ 24643-81 |
1.5 |
ГОСТ 16093-81 |
1.6 |
ГОСТ 10549-80 |
1.6 |
ГОСТ 11709-81 |
1.6 |
ГОСТ 2.601-68 |
1.26 |
ГОСТ 9.032-74 |
1.8 |
ГОСТ 9.104-79 |
1.8 |
ГОСТ 9467-75 |
1.9 |
ГОСТ 5264-80 |
1.9 |
ГОСТ 15140-78 |
3.3 |
ГОСТ 263-75 |
3.4 |
ГОСТ 8273-75 |
1.25 |
ГОСТ 270-75 |
3.5 |
ГОСТ 19537-83 |
4.2 |
ГОСТ 2991-85 |
4.3 |
ГОСТ 5228 -76 |
3.5 |
ГОСТ 14192-77 |
4.3 |
ГОСТ 15102-75 |
1.25 |
ГОСТ 515-77 |
4.3 |
ГОСТ 21391-84 |
1.25 |
6 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4-88).
Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 28.01.88 № 156
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования . 1 2. Правила приемки . 3 3. Методы контроля . 4 4. Транспортирование и хранение . 4 5. Гарантии изготовителя . 4 Приложение 1. Величина рабочего давления для стеклянных трубопроводов . 5 Приложение 2. Примеры применения соединительных и крепежных деталей . 5 |