герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 24201-80 Соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия

ГОСТ 24201-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия

Connecting pieces and accessories of glass pipings.

Specifications

ГОСТ
24201-80

Дата введения   01.07.01

Настоящий стандарт распространяется на соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов, предназначенных для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования агрессивных жидкостей и газов (за исключением плавиковой кислоты) пищевых продуктов, воды и других материалов при температуре от минус 50 до плюс 100 °С.

Требования настоящего стандарта в пп. 1.1 - 1.12; 1.14 - 1.17; 2.1 - 2.4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Соединительные и крепежные детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2 . Предельные отклонения размеров литых чугунных деталей - по III классу точности ГОСТ 26645-85 .

Предельные отклонения размеров литых алюминиевых деталей в миллиметрах при габаритном размере:

до 100 мм ............................................................ ± 0,5

св. 100 до 250 мм ................................................ ± 0,7

св. 250 до 350 мм ................................................ ± 0,9

Литейные уклоны - 1 - 3°.

Литейные радиусы - 1 - 4 мм.

1.3 . Предельные отклонения размеров деталей, изготовленных гибкой и штамповкой, - по ± .

1.4 . Неуказанные предельные отклонения размеров механи чески обработанных поверхностей: отверстий - по Н14, валов - по h 14, остальных - по ± .

Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из пластмасс: отверстий - по H 15, валов - по h 15, остальных - по ± .

Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из ре зины - по ± . Размеры деталей обеспечиваются технологической оснасткой.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4 а. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.5 . Торцевое биение механически обработанных поверхностей относительно базы - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81 .

1.6 . Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81 , допуски на резьбу - 8 g и 7Н по ГОСТ 16093-81 . Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80 .

Резьба на деталях из пластмасс - по классу точности «грубой» ГОСТ 11709-81.

1.7 . Резьба на деталях должна быть чистой, без заусенцев, выкрашивания, рваных или смятых ниток. Допускается уменьшать высоту профиля резьбы не более чем на 15 %.

1.8 . Поверхности металлических деталей, за исключением резьбовых участков, должны иметь защитное покрытие:

класс покрытия - V , органосиликатными материалами - VI .

Покрытие следует выбирать по ГОСТ 9.032-74 в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79.

1.9 . Сварку следует производить электродами типа Э42 или Э42А по ГОСТ 9467-75 . Сварные швы - по ГОСТ 5264-80 .

1.10 . Чугунные детали должны быть подвергнуты отжигу при наличии отбела.

1.11 . Поверхности отливок не должны иметь свищей, трещин, раковин, снижающих прочность и эксплуатационные качества деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12 . Поверхности деталей из пластмасс не должны иметь вздутий, сколов и трещин.

1.13 . Допускаются следы от зачистки литников и облоя. Глубина следов от выталкивателей должна быть не более 0,5 мм.

1.14 . Защитные оболочки не должны иметь сквозных трещин, подрезов. Высота волнистости - не более 3 мм.

1.15 . Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений, влияющих на эксплуатационные качества изделий.

На поверхности резиновых деталей допускается не более 3 раковин диаметром не более 3 мм и глубиной не более 0,5 мм, для натяжных колец допускается глубина раковин не более 1 мм. Смещение половин резиновых деталей по линии разъема пресс-формы не должно превышать 0,5 мм, для натяжных колец не более 1 мм.

1.14 , 1.15 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16 . Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления Т-образных прокладок и натяжных колец, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Т-образная прокладка

Натяжное кольцо

Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

3,5 (35)

17,5 (175)

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

120

480

Относительная остаточная деформации после разрыва, %, не более

20

20

Твердость ед. Шор А, в пределах

60 - 90

50 - 60

(Измененная редакция, Изм. № 2).

16 а. (Исключен, Изм. № 2).

1.17 . Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления прокладок под хомуты и накидные гайки, должны соответствовать требованиям технических условий на резину, утвержденных в установленном порядке.

1.18 . Температура уплотнительных колец при эксплуатации не должна превышать 150 °С.

1.19 . Допускается заменять все материалы указанных марок на другие с равноценными прочностными и эксплуатационными показателями с учетом специфических свойств транспортируемых веществ и условий эксплуатации.

1.20 . Патрубки и воздушники должны быть герметичны.

1.21 . Величина рабочего давления для стеклянных трубопроводов приведена в рекомендуемом приложении 1 .

1.22 . Примеры применения соединительных и крепежных деталей приведены в рекомендуемом приложении 2 .

1.23 . На деталях должна быть нанесена маркировка: условное обозначение деталей и товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировку следует наносить любым способом, обеспечивающим ее четкость и длительную сохранность.

Допускается наносить маркировку на ярлыке, который должен быть выполнен из прочного материала и прилагаться к каждому упаковочному месту.

1.24 . Перед упаковыванием резьбовые части металлических деталей должны быть смазаны смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 .

1.25 . Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77 . Детали должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 . Резиновые детали допускается упаковывать в мягкую тару. В качестве упаковочного материала следует применять бумагу по ГОСТ 515-77 и ГОСТ 8273-75 . Допускается по согласованию с потребителем транспортирование соединительных и крепежных деталей без упаковки в ящики в средствах пакетирования по ГОСТ 21391-84 и универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 и по ГОСТ 15102-75 .

1.26 . К каждому упаковочному месту деталей одного типоразмера и изготовленных из материала одной марки должна быть приложена этикетка по ГОСТ 2.601-68 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.23 - 1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 . Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

2.2 . При приемо-сдаточных испытаниях детали должны проверять на соответствие требованиям пп. 1.2 - 1.6 (кроме п. 1.4 для резиновых деталей), 1.13 , 1.14 и 1.20 - не менее 5 шт. от партии: пп. 1.7 , 1.11 , 1.12 и 1.15 (в части поверхности) - 100 % деталей; для шайб - 0,5 % от партии.

Партия должна составлять:

для литых деталей, хомутов накидных не более 3000 шт.;

для кронштейнов не более 1000 шт.;

для резиновых деталей не более 10000 шт.;

для шайб не более 500 кг;

для остальных деталей не более 300 шт.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.3 . При неудовлетворительных результатах выборочной проверки хотя бы по одному из показателей пп. 1.2 - 1.6 ; 1.8 ; 1.13 и 1.16 (в части твердости); 1.15 (в части смещения половинок деталей по линии разъема пресс-формы) и 1.20 проводят повторную проверку по этому же показателю удвоенного числа образцов, отобранных от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.4 . При периодических испытаниях резиновых деталей проводят проверку на соответствие требованиям п. 1.4 путем контроля пресс-форм не реже одного раза в год, а также проверку новых и отремонтированных пресс-форм по п. 1.16 - от трех закладок не реже одного раза в квартал от каждой партии резины.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1 . Проверку внешнего вида деталей на соответствие требованиям пп. 1.7 , 1.8 , 1.11 , 1.12 , 1.14 и 1.15 проводят с применением оформленных в установленном порядке контрольных образцов визуально, не используя увеличительные приборы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2 . Проверку деталей на соответствие требованиям пп. 1.2 - 1.6 , 1.13 и 1.14 проводят контрольно-измерительным инструментом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3 . Прочность сцепления покрытия с металлом проверяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 . Оценка в баллах - не больше двух.

3.3 а. Испытания резиновых изделий проводят после выдержки их при температуре (25 ± 5) °С по истечении не менее 6 ч после вулканизации.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

3.4 . Твердость резиновых деталей или резины определяют твердомером типа ТИ по ГОСТ 263-75 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.5 . Физико-механические показатели резин проверяют на образцах типа 1, толщиной (1,0 ± 0,2) мм по ГОСТ 270-75 .

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.6 . Герметичность патрубков и воздушников проверяют подачей воды под давлением 0,5 МПа и выдержкой при установившемся давлении не менее 3 мин. При этом течь должна отсутствовать.

4 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 - 4.4. (Исключены, Изм. № 1).

4.5 . Детали из резины следует защищать от прямых солнечных лучей и воздействия масел, бензина и других разрушающих резину веществ. Хранить детали из резины следует в помещении при температуре от 0 до 25 °С на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов.

4.6 . Детали из других материалов следует хранить в закрытом и сухом помещении вдали от веществ, изменяющих их качество и товарный вид.

5 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 . Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие соединительных и крепежных деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2 . Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. со дня ввода деталей в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Величина рабочего давления для стеклянных трубопроводов

Dy , мм

Р , МПа (кгс/см2)

40

0,4 (4,01)

50

0,35 (3,5)

80

0,25 (2,5)

100

0,20 (2,0)

150

0,15 (1,5)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Соединение стеклянных труб фланцами на два натяжных кольца

1 - стеклянная трубка; 2 - фланец на два натяжных кольца по ГОСТ 24184-80 ; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка по ГОСТ 24188-80 ; 5 - защитная оболочка по ГОСТ 24188-80 ; 6 - болт; 7 - гайка

Черт. 1

Соединение стеклянных труб фланцами на три натяжных кольца

1 - стеклянная трубка; 2 - фланец на три натяжных кольца по ГОСТ 24185-80; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка по ГОСТ 24188-80 ; 5 - защитная оболочка по ГОСТ 24188-80 ; 6 - болт; 7 - гайка

Черт. 2

Соединение стеклянных труб муфтой на два натяжных кольца

1 - стеклянная труба; 2 - муфта на два натяжных кольца по ГОСТ 24187-80 ; 3 - Т-образная прокладка по ГОСТ 24188-80 ; 4 - защитная оболочка по ГОСТ 24188-80 ; 5 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80

Черт. 3

Соединение стеклянной трубы с переходником и штуцером фланцем на два натяжных кольца

1 - стеклянная труба; 2 - фланец на два натяжных кольца по ГОСТ 24181-80; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка по ГОСТ 24188-80 ; 5 - защитная оболочка по ГОСТ 24188-80 ; 6 - болт; 7 - гайка; 8 - переходник по ГОСТ 24190-80 ; 9 - накидная гайка по ГОСТ 24190-80 ; 10 - прокладка под накидную гайку по ГОСТ 24190-80 ; 11 - штуцер по ГОСТ 24190-80

Черт. 4

Соединение стеклянной трубы с переходником и заглушкой фланцем на два натяжных кольца

1 - стеклянная труба; 2 - фланец на два натяжных кольца по ГОСТ 24184-80 ; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка по ГОСТ 24188-80 ; 5 - защитная оболочка по ГОСТ 24188-80 ; 6 - болт; 7 - гайка; 8 - переходник по ГОСТ 24190-80 ; 9 - заглушка по ГОСТ 24190-80 ; 10 - прокладка под заглушку по ГОСТ 24190-80

Черт. 5

Соединение стеклянной трубы с бронзовым краном фланцем на два натяжных кольца

1 - стеклянная труба; 2 - фланец на два натяжных кольца по ГОСТ 24184-80 ; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка; 5 - болт; 6 - гайка; 7 - кран

Черт. 6

Соединение стеклянной трубы с фаолитированным и чугунным кранами фланцем на три натяжных кольца

1 - стеклянная труба; 2 - фланец на три натяжных кольца по ГОСТ 24185-80; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Т-образная прокладка; 5 - накидной фланец; 6 - промежуточный фланец; 7 - прокладка; 8 - болт; 9 - шайба; 10 - гайка; 11 - кран

Черт. 7

1 - накидной фланец; 2 - фланец на три натяжных кольца по ГОСТ 24185-80; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - Г-образная прокладка; 5 - болт; 6 - шайба; 7 - гайка; 8 - кран; 9 - стеклянная труба

Черт. 8

1 - стеклянная труба; 2 - фланец на три натяжных кольца по ГОСТ 24185-80; 3 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 4 - фаолитированный переход; 5, 8 - болт; 6, 9 - шайба; 7, 10 - гайка; 11 - Г-образная прокладка; 12 - прокладка; 13 - кран

Черт. 9

Крепление стеклянных труб к стене двойным кронштейном и накидным хомутом

1 - стеклянная труба; 2 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 3 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 4 - болт; 5 - гайка; 6 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 7 - двойной кронштейн по ГОСТ 24198-80

Черт. 10

Крепление стеклянных трубопроводов к стене регулируемым кронштейном

1 - стеклянная труба; 2 - регулируемый кронштейн по ГОСТ 24199-80 ; 3 - болт; 4 - гайка

Черт. 11

Крепление стеклянных трубопроводов к стене двойным кронштейном и охватывающим хомутом

1 - стеклянная труба; 2 - охватывающий хомут по ГОСТ 24194-80 ; 3 - двойной кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 4 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 5 - гайка

Черт. 12

Крепление стеклянных трубопроводов к стене одинарным кронштейном и накидным хомутом

1 - стеклянная труба; 2 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 3 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 4 - болт; 5 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 6 - гайка; 7 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80

Черт . 13

Крепление стеклянного трубопровода к полу одинарным кронштейном и накидным хомутом

1 - стеклянная труба; 2 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 3 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 4 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 5 - болт; 6 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 7 - гайка

Черт. 14

Крепление двух стеклянных трубопроводов на круглой колонне одинарным кронштейном и накидным хомутом

1 - стеклянная труба; 2 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 3 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 4 - болт; 5 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 6 - гайка; 7 - двойной кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 8 - хомут из полосы

Черт. 15

Крепление двух стеклянных трубопроводов на колонне одинарным кронштейном и накидным хомутом

1 - стеклянная труба; 2 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 3 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 4, 9 - болт; 5 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 6 - гайка; 7 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 8 - уголок

Черт. 16

Крепление стеклянного трубопровода на своде одинарным кронштейном и накидным хомутом

1 - стеклянная труба; 2 - оттяжка; 3 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 4 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 5 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 6 - болт; 7 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 8 - гайка

Черт. 17

Крепление двух стеклянных трубопроводов между колоннами на ферме одинарным кронштейном и накидным хомутом

1 - стеклянная труба; 2 - накидной хомут по ГОСТ 24193-80 ; 3 - прокладка под хомут по ГОСТ 24192-80 ; 4 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 5 - болт; 6 - квадратная шайба по ГОСТ 21197 -80; 7 - гайка; 8 - ферма

Крапление переходника к стене одинарным кронштейном и скобой для переходника

1 - стеклянная труба; 2 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 3 - фланцевое соединение; 4 - переходник по ГОСТ 24190-80 ; 5 - скоба для переходника по ГОСТ 24195-80 ; 6 - квадратная шайба по ГОСТ 24197-80 ; 7 - гайка

Черт. 19

Крепление трехходовых кранов на металлическом резервуаре одинарными кронштейнами и скобами для кранов

1 - одинарный кронштейн по ГОСТ 24198-80 ; 2 - уголок; 3 - стеклянная труба; 4 - кран; 5 - скоба для крана по ГОСТ 24196-80 ; 6 - гайка; 7 - шайба

Черт. 20

Соединение стеклянных труб с воздушником

1 - стеклянная труба; 2 - воздушник по ГОСТ 24200-80 ; 3 - фланец на три натяжных кольца; 4 - натяжное кольцо по ГОСТ 24189-80 ; 5 - Г-образная прокладка; 6 - болт, 7 - гайка; 8 - шайба

Черт. 21

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.Г. Скакунов, д-р техн. наук; Н.Н. Куликов; Р.И. Шарунова

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.05.80 № 2306

3 . ВЗАМЕН ГОСТ 15932-74.

4 . Срок проверки - I квартал 1990 г.; периодичность проверки - 5 лет.

5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 24184-80

1.1

ГОСТ 26645-85

1.2

ГОСТ 24643-81

1.5

ГОСТ 16093-81

1.6

ГОСТ 10549-80

1.6

ГОСТ 11709-81

1.6

ГОСТ 2.601-68

1.26

ГОСТ 9.032-74

1.8

ГОСТ 9.104-79

1.8

ГОСТ 9467-75

1.9

ГОСТ 5264-80

1.9

ГОСТ 15140-78

3.3

ГОСТ 263-75

3.4

ГОСТ 8273-75

1.25

ГОСТ 270-75

3.5

ГОСТ 19537-83

4.2

ГОСТ 2991-85

4.3

ГОСТ 5228 -76

3.5

ГОСТ 14192-77

4.3

ГОСТ 15102-75

1.25

ГОСТ 515-77

4.3

ГОСТ 21391-84

1.25

6 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4-88).

Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 28.01.88 № 156

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

2. Правила приемки . 3

3. Методы контроля . 4

4. Транспортирование и хранение . 4

5. Гарантии изготовителя . 4

Приложение 1. Величина рабочего давления для стеклянных трубопроводов . 5

Приложение 2. Примеры применения соединительных и крепежных деталей . 5

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Армирование Входной контроль материалов Гайка гост Гост 1759 0 87 Заземление электроустановок Катет сварного шва Мпбээ Ок 016 94 Правила оформления документов Снип 2 04 08 87 Снип 23 01 99 строительная климатология Средства защиты в электроустановках Схема подключения однофазного счетчика Ультрафиолетовые лампы для обеззараживания помещений Условное обозначение гранита на карте