герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 23494-79 Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ХС-059,
ЭМАЛИ ХС-759, ЛАК ХС-724

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23494-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ХС-059, ЭМАЛИ XC -759, ЛАК ХС-724

Технические условия

Primer ХС-059, enamels XC -759, varnish ХС-724.
Specifications

ГОСТ
23494-79*

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1979 г. № 624 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 17.08.84 № 2915 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на грунтовку ХС-059, эмали ХС-759 различных цветов и лак ХС-724.

Грунтовка и эмали представляют собой суспензии пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.

Лак представляет собой раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением пластификатора.

Грунтовка, эмали и лак применяются для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного и кислого характера.

Грунтовку, эмали и лак применяют для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов ( SO 2 , CO 2 , NO 2 , NH 3 ) и других химических реагентов с температурой не выше 60 ° С, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также внутри помещений.

Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску отдельных видов изделий.

Грунтовку допускается применять под атмосферостойкие перхлорвиниловые эмали марки ХВ и эмали на основе сополимеров винилхлорида.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.

Грунтовку, эмали и лак наносят на поверхность методом пневматического распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759 и лак ХС-724 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ХС-759 должны выпускаться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.

Таблица 1а

Цвет эмали

Код ОКП

белый

23 1322 1401 06

светло-серый

23 1322 1459 10

серый

23 1322 1403 04

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Перед применением в грунтовку и эмали вводят отвердитель № 5 или отвердитель № 3 (выпускаемые в соответствии с нормативно-технической документацией) в массах, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование материала

Массовая доля вводимого отвердителя, %

№ 5

№ 3

Грунтовка ХС-059

2,6

2,8

Эмали ХС-759

2,8

3,0

1.4. Для разбавления грунтовки, эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4, Р-4А по ГОСТ 7827-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5. Грунтовка, эмали и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

Грунтовка ХС-059

ОКП 23 1323

0558 07

Эмаль ХС-759 (по табл. 1а )

Лак ХС-724 ОКП 23 1321

0700 07

1. Цвет лака по йодометрической шкале, мг йода, не темнее

-

-

0,5

По ГОСТ 19266-79

2. Цвет пленки

Красно-коричневый, оттенок не нормируется

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

-

По п. 4.3

3. Внешний вид пленки

Однородная, без морщин «кратеров», потеков и посторонних включений

Однородная, глянцевая, без морщин, «кратеров», потеков и посторонних включений

По п. 4.3

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) ° С, с

30 - 65

30 - 50

20 - 40

По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ, %

38 ± 2

33 ± 3

22 ± 2

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

6. Время высыхания пленки при (20 ± 2) ° С, ч, не более

По ГОСТ 19007-73

до степени 3

1

1

2

до степени 4

24

24

-

до степени 5

-

-

24

7. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 6589-74

эмалей:

белой

-

30

-

светло-серой

-

30

-

серой

-

35

-

грунтовки

40

-

-

8. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

0,45

0,45

0,50

По ГОСТ 5233-67

9. Эластичность пленки при изгибе

3

3

5

По ГОСТ 6806-73

10. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более

По ГОСТ 8784-75 и п. 4.5 настоящего стандарта

эмалей:

белой

-

90

-

светло-серой

-

60

-

серой

-

50

-

11. Адгезия, баллы, не более

2

-

-

По ГОСТ 15140-78 , разд. 2

12. Срок годности (жизнеспособность) при (20 ± 2) ° С, ч, не менее

8

8

-

По п. 4.8

Примечания :

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости материалов при хранении до 100 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4), если при разбавлении до рабочей вязкости грунтовка, эмаль и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта.

2. Нормы по показателям подпунктов 8, 9, 11 таблицы установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.6. Система покрытия должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Адгезия, баллы, не более

2

По ГОСТ 15140-78 , разд. 2

2. Стойкость при температуре (60 ± 2) ° С, ч, не менее к статическому воздействию 25 % растворов кислот

По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.6 настоящего стандарта

серной, азотной

12

соляной

8

гидроокиси натрия

12

3. Стойкость при температуре (20 ± 2) ° С к статическому воздействию нефраса, ч, не менее

24

По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.7 настоящего стандарта

Примечания :

1. Нормы по показателям подпунктов 2 и 3 таблицы установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2.

2. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислот проверяют в одной кислоте из указанных в подпункте 2 таблицы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка, эмали, лак и отвердитель № 5 или № 3 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Характеристика пожароопасности и токсичности компонентов приводится в табл. 4.

Таблица 4

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, ° С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Бутилацетат

200

29

370

2,2

14,7

4

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2

13

4

Ксилол

50

21

450

1,0

6,0

3

Толуол

50

4

536

1,25

6,5

3

Этилцеллозольв

200

40 - 46

235

1,8

15,7

4

Циклогексанон

10

40

495

1,3

9

3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Грунтовка, эмали, лак, отвердитель № 5 или № 3 при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав указанных материалов, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, эмалей и лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.

Контроль за воздушной средой - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-87, ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.068-79 (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогазы марки А, паста и крем для защиты рук типа «биологические перчатки»).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.2. Нормы по показателям 12 и 6 табл. 2 «время высыхания до степени 4 и до степени 5 и показателям 2, 3 табл. 3 изготовитель определяет периодически в каждой 50-ой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в 3 партиях подряд.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Подготовка к испытанию

Перед проведением испытаний по подпунктам 2, 3, 6, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 и подпунктам 1, 2, 3 табл. 3 в грунтовку и эмали добавляют отвердитель № 5 или № 3 в массах, указанных в табл. 1.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9 ´ 12 - 1,2 по ГОСТ 683-85. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 ´ 150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм. Остальные показатели - на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм или на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523-70.

При определении стойкости к химическим реагентам наряду с пластинками применяют металлические стержни.

Подготовку пластинок проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3. Грунтовку, эмаль и лак наносят на пластинки краскораспылителем после разбавления растворителем марок Р-4 или Р-4А до условной вязкости 14 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

При определении цвета и внешнего вида пленки испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 2 до степени 3.

При определении времени высыхания испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 2.

При определении твердости пленок грунтовки, эмали, лака, эластичности пленки при изгибе пленки грунтовки и эмали, адгезии грунтовки испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат при 70 - 75 ° С в течение 2 ч или при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч. Толщина однослойной пленки должна быть 20 - 25 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5 %.

При определении эластичности пленки при изгибе пленки лака на пластинку наносят один слой эмали и один слой лака с междуслойной сушкой при (20 ± 2) ° С в течение 30 мин и окончательной сушкой покрытия при 70 - 75 ° С в течение 2 ч или при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч. Толщина двухслойной пленки должна быть 30 - 40 мкм.

При определении твердости и изгиба эмали и грунтовки, адгезии грунтовки пленку выдерживают при (20 ± 2) ° С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % после горячей сушки в течение 3 ч и после естественной сушки 48 ч.

Для определения стойкости системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты, гидроокиси натрия и нефраса на стержни окунанием или на пластинки краскораспылителем наносят последовательно один слой грунтовки ХС-059, два слоя эмали ХС-759 и один слой лака ХС-724. Сушку между слоями проводят при (20 ± 2) ° С в течение 30 мин. Окончательную сушку системы покрытия проводят при 70 - 75 ° С в течение 3 ч или при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч. Толщина системы покрытия после высыхания должна быть 70 - 80 мкм.

Выдержку покрытия на воздухе перед испытанием проводят в соответствии с ГОСТ 9.403-80.

Для определения адгезии системы покрытия материалы наносят на пластинку, сушат и выдерживают на воздухе так же, как для определения стойкости системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты, гидроокиси натрия и нефраса .

При разногласиях в оценке качества грунтовки, эмалей и лака принимают нормы показателей, полученные после горячей сушки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

При определении цвета пленку эмали визуально сравнивают с контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000 ± 0,015) мм при температуре (20,0 ± 0,5) ° С.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в термостате при (90 ± 2) ° С до достижения постоянной массы.

Масса навески - (2,0 ± 0.2) г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 , разд. 1, сушку пленки проводят в соответствии с подпунктом 6 табл. 2 до степени 3.

4.6. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты и гидроокиси натрия определяют по ГОСТ 9.403-80 , метод I ; при этом применяют 25 %-ные растворы серной кислоты по ГОСТ 4204-77 , соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 , азотной кислоты по ГОСТ 4461-77 и гидроокиси натрия по ГОСТ 2263-79 .

Образцы выдерживают в эксикаторе с кислотой или гидроокисью натрия при (62 ± 2) ° С в течение времени, указанного в подпункте 2 табл. 3. Осмотр образцов проводят невооруженным глазом. Для снятия покрытия с поверхности пластинки применяют ацетон ( ГОСТ 2768-84).

После испытания внешний вид покрытия должен быть без изменения и металл под покрытием не должен иметь признаков коррозии. Допускается незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию нефраса определяют по ГОСТ 9.403-80 . При этом применяют нефрас С3-80/180 (БР-1 «Галоша») по ГОСТ 443-76 . Образцы выдерживают в нефрасе при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч . Осмотр образцов проводят невооруженным глазом, при этом на покрытии не должно быть пузырей, покрытие не должно отслаиваться от металла и сморщиваться.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Определение срока годности (жизнеспособности) грунтовки и эмали

К 100 г грунтовки и эмали добавляют отвердитель № 5 или № 3 в массах, указанных в табл. 1, тщательно перемешивают и разбавляют растворителем марки P -4 или Р-4А до вязкости 14 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) . Полученный образец грунтовки и эмали хранят в плотно закрытой банке в течение 8 ч при (20 ± 2) ° С. По истечении указанного времени испытуемый образец тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с. Внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение грунтовки, эмалей, лака и отвердителя - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 .

(Новая редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие грунтовки, эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения грунтовки, эмалей, лака и отвердителя - шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 2

2. Требования безопасности . 3

3. Правила приемки . 4

4. Методы испытаний . 4

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 6

6. Гарантии изготовителя . 6

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12821 80 Допуски и посадки Журнал нивелирования Инструкция по пожарной безопасности Испытание предохранительных Поясов Категории дорог Обязанности стропальщика Разрешенная максимальная масса грузового автомобиля СП 42 102 2004 Свес кровли плоской полимерной Сортамент металлопроката Сортамент уголков Сто асчм 20 93 Технологические трубопроводы Условные обозначения на чертежах