герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 22830-77 Шпалы деревянные для метрополитена. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА

Технические условия

ГОСТ 22830-77

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ, 1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА

Технические условия

Wooden sleepers for the underground .
Specifications

ГОСТ
22830-77

Дата введения 01.01.79

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Деревянные шпалы для линий метрополитена изготавливаются одного типа - обрезные.

1.2. Шпалы должны иметь размеры, указанные на чертеже и в табл. 1.

Таблица 1

мм

Наименование размера

Норма

Допускаемое предельное отклонение

Толщина h

165

± 5

Ширина верхней пласти b

165

Минус 10, плюс до ширины нижней пласти

Ширина нижней пласти b 1

250

- 5

+ 20

Непропиленная часть верхней пласти (обзол) с

От 0 до 45

-

Высота пропиленных боковых сторон h1

135

Минус 10, плюс до толщины шпалы

Длина

2650

± 20

По заказу Министерства путей сообщения СССР изготовляют шпалы-коротыши длиной 900 мм и шпалы длиной, кратной 900 мм.

1.3. Размеры поперечного сечения установлены для шпал с влажностью древесины не более 18 %. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку для хвойных пород - по ГОСТ 6782.1 , для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2 .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шпалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться из древесины сосны и березы в соответствии с чертежом.

2.2. Влажность древесины непропитанных шпал не нормируется.

2.3. По качеству древесина шпал должна соответствовать требованиям табл. 2 .

Таблица 2

Пороки древесины я дефекты обработки по ГОСТ 2140

Норма ограничения

1. Сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся:

а) здоровые

Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 40 мм, а на остальных поверхностях - более 80 мм

б) загнившие и гнилые

Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 10 мм, а на остальных поверхностях - более 40 мм

в) табачные

Не допускаются

2. Двойная сердцевина

Не допускается

3. Ядровая гниль

Не допускается

4. Грибные ядровые пятна и полосы

Не допускаются размером более 15 % соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон

5. Заболонная гниль (мягкая и твердая)

Не допускается

6. Ложное ядро

Не допускается размером более 1/3 площади торца с выходом ложного ядра на верхнюю пласть.

Не допускается выход ложного ядра на боковые стороны более 1/2 высоты шпалы, считая от нижней пласти

7. Червоточина глубокая

Не допускается глубиной более 50 мм и более 3 шт. на 1 м длины шпалы

8. Трещины:

а) метиковые

Не допускаются по торцу размером более 1/3 соответственно толщины и ширины шпалы.

Не допускается выход метиковых трещин на верхнюю пласть

б) отлупные

Допускаются без выхода на верхнюю пласть и боковые стороны, а также без выхода на нижнюю пласть против места расположения подкладок

в) морозные

Не допускаются на верхней пласти шпалы, а также на боковых сторонах, если морозные трещины имеют валики или гребни. Глубина морозных трещин не должна превышать 40 мм

г) трещины усушки:

пластевые и кромочные (глубокие и неглубокие)

Допускаются длиной не более 450 мм каждая

с ковозн ые, имеющие два выхода на противоположные или смежные боковые поверхности сортимента

Не допускаются длиной от торца более 100 мм каждая

9. Наклон волокон

Не допускается более 10 %

10. Прорость

Не допускается в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы допускается размерами не более: 700 мм по длине, 50 мм по ширине и 20 мм по глубине

11. Заруб, запил

Не допускаются в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы - глубиной более 20 мм и шириной более 40 мм

12. Покоробленность:

а) простая

Не допускается со стрелой прогиба по пластям более 10 мм, а по боковым сторонам - более 50 мм

б) крыловатость

Допускается размером не более половины допускаемой простой покоробленности

13. Скос пропила

Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси шпалы.

Допускается скос пропила не более 10 мм.

Примечани я:

1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых и морозных трещин.

2. Пороки, не указанные в таблице, допускаются.

2.4. Пласти, а также боковые пропиленные стороны шпал должны быть взаимно параллельны. Непараллельность пластей и боковых пропиленных сторон допускается в пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал, указанных в табл. 1.

2.5. Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углом к нижней пласти.

2.6. Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.

2.7. Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.

2.8. Все шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми антисептиками по ГОСТ 20022.5 , при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаются следующие требования:

предпропиточная влажность не должна превышать в среднем 18 %;

глубина пропитки по обнаженному ядру должна составлять не менее 10 мм;

средняя норма поглощения антисептика должна быть 155 кг/м3, при минимальной величине 125 кгс/м3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов не допускается.

2.10. Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпал одного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.

3.1.1. Приемка шпал по количеству производится в штуках.

3.2. Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают выборку в количестве, указанном в табл. 3.

Все шпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Результаты контроля распространяются на всю партию.

3.3. Выборку производят по ГОСТ 18321 методом отбора шпал «вслепую» по верхней и боковой поверхности штабеля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

шт.

Количество шпал в партии

Объем выборки

От     51     до   90

5

Св.    91     до   150

8

»     151   »     280

13

»     281   »     500

20

»     501   »     1200

32

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины по ГОСТ 2140 .

Влажность шпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ 20022.14.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5 .

Глубина пропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85 % проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го класса по ГОСТ 7502 , длиной не менее 5 м. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427 .

4.4. Ширина пластей шпал должна измеряться в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от вершинного торца шпалы.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На торец каждой шпалы должна быть нанесена маркировка с указанием назначения шпалы (М).

Маркировка должна быть четкой и наноситься средствами, обеспечивающими ее сохранность после пропитки.

5.2. Транспортирование шпал производится как в пакетированном, так и в непакетированном виде всеми видами транспорта. Формирование, упаковка, маркировка и транспортирование пакетов и блок-пакетов шпал - по ГОСТ 19041 . Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369 .

5.3. Каждая партия шпал должна сопровождаться документом, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);

марку и размер шпал;

породу древесины;

количество шпал в партии;

обозначение настоящего стандарта.

5.4. Хранение шпал должно производиться в соответствии с нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Меры безопасности при пропитке древесины, погрузочно-разгрузочных работах с пропитанными шпалами, а также при их хранении должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.034 .

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ ШПАЛ

В целях получения максимально сквозной пропитки шпал в местах, наиболее подверженных гниению, необходимо проводить предварительную наколку шпал в соответствии требованиями нормативно-технической документации.

Глубину пропитки определяют на расстоянии 900 мм от конца шпалы в образцах длиной 100 мм, высверленных буром с одной из боковых граней шпалы на расстоянии 60 мм от нижней пласти.

Глубина пропитки шпал считается удовлетворительной, если в девяти шпалах из десяти, контролируемых в каждой загрузке, суммарная величина пропитки на образце длиной 100 мм будет у восьми шпал не менее 80 мм, а у одной шпалы - не менее 70 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС), Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом механизации и энергетики лесной промышленности (ЦНИИМЭ), Министерством путей сообщения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. Ф. Вериго, М. П. Бассарский (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.11.77 № 2740

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.3.034-84

5.5

ГОСТ 427-75

4.3

ГОСТ 2140-81

2.3, 4.1

ГОСТ 6782.1-75

1.3

ГОСТ 6782.2-75

1.3

ГОСТ 7502-89

4.3

ГОСТ 16369-88

5.2

ГОСТ 18321-73

3.3

ГОСТ 19041-85

5.2

ГОСТ 20022.5-93

2.8, 4.2

ГОСТ 20022.14-84

4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 10-89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Правила приемки . 3

4. Методы контроля . 3

5. Маркировка, транспортирование и хранение . 4

Приложение Рекомендации по повышению качества пропитки шпал . 4

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 10704 91 Гост р 12 2 143 2009 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Инструкция и 1 13 07 Маршрутная карта Общий журнал работ пример заполнения Размеры дорожных знаков Расчет теплопотерь здания Расчет экономической эффективности Тарифные ставки Технологическая карта Технологическая карта на штукатурные работы Условные обозначения Условные обозначения в электрических схемах